JPH0356613A - 製鋼用電気炉の助燃装置 - Google Patents
製鋼用電気炉の助燃装置Info
- Publication number
- JPH0356613A JPH0356613A JP1193237A JP19323789A JPH0356613A JP H0356613 A JPH0356613 A JP H0356613A JP 1193237 A JP1193237 A JP 1193237A JP 19323789 A JP19323789 A JP 19323789A JP H0356613 A JPH0356613 A JP H0356613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- auxiliary combustion
- inspection work
- burner
- work opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/02—Observation or illuminating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0059—Construction elements of a furnace
- F27D2001/0066—Movable or removable parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/02—Observation or illuminating devices
- F27D2021/023—Closable inserting openings, e.g. for the introduction of lances, sensors or burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/004—Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D2099/006—Auxiliary heating, e.g. in special conditions or at special times
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は偏芯炉底出鋼方式（ＥＢＴ）の製鋼用電気炉の
助燃装置に関する。
助燃装置に関する。
〈従来の技術〉
近年、製鋼用電気炉は炉体傾動出鋼方式のものから偏芯
炉底出鋼方式のものに移行しつつある。
炉底出鋼方式のものに移行しつつある。
第４図に偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の一般的な形
状を縦断面図で示す。また第５図に偏芯炉底出調方式の
製鋼用電気炉の概略的水平断面図を示す。第４図、第５
図において、ｌは炉床部、２は側壁部、３は炉蓋、４は
電極である。そしてこの偏芯型の炉では前記炉床部ｌの
一部が一方向に膨出した形となっており、この膨出部１
ａにタップホール５が設けられている。また前記膨出部
１ａに対応して前記側壁部２からバルコニー６が張り出
されており、該バルコニー６には前記タップホール５の
真上の位置に点検作業口７とその蓋８が設けられている
。
状を縦断面図で示す。また第５図に偏芯炉底出調方式の
製鋼用電気炉の概略的水平断面図を示す。第４図、第５
図において、ｌは炉床部、２は側壁部、３は炉蓋、４は
電極である。そしてこの偏芯型の炉では前記炉床部ｌの
一部が一方向に膨出した形となっており、この膨出部１
ａにタップホール５が設けられている。また前記膨出部
１ａに対応して前記側壁部２からバルコニー６が張り出
されており、該バルコニー６には前記タップホール５の
真上の位置に点検作業口７とその蓋８が設けられている
。
鉄源として鉄屑（スクラップ）を用いる場合の作業は、
鉄屑を炉内に装入し、電極４と鉄屑との間にアークを発
生させ、その熱で鉄屑を融解する。そして出鋼は前記タ
ップホール５から行う。出鋼が終了すると、点検作業口
７の蓋８を開き、タップホール充填材をタフプホール５
に落とし込んで閉塞する。
鉄屑を炉内に装入し、電極４と鉄屑との間にアークを発
生させ、その熱で鉄屑を融解する。そして出鋼は前記タ
ップホール５から行う。出鋼が終了すると、点検作業口
７の蓋８を開き、タップホール充填材をタフプホール５
に落とし込んで閉塞する。
前記作業に関し、融解時間の短縮、融解電力量の節減を
目的として、助燃用バーナ９ （第５図の２点鎖線で示
す）が一般に用いられる。この助燃用バーナ９の配置位
置は、従来、第５図に示すように、炉の中心の回りに１
２０度の回転角度で配置される３本の電極に対して、６
０度ずつずれた回転角度位置、すなわち各一対の電極の
間に向けて炎が噴出されるようにして、側壁部２から炉
内へ斜下方に向けて配置されていた．これは前記１２０
度間隔で配置される３本の電極に対して６０度ずれた領
域Ａに融解速度が遅い部分（コールドスポット）が生じ
やすいからであった． く発明が解決しようとする課題〉 ところが上記従来技術における助燃用バーナ９の配置位
置は、実は、同芯（コンセントリンク）型電気炉での配
置を、そのまま偏芯炉底出鋼方式（ＥＢＴ）電気炉に踏
襲したものであり、偏芯炉底出鋼方弐の電気炉の構造を
十分考慮したものではなかった。すなわち従来の偏芯炉
底出鋼方弐の電気炉の場合、第５図のＢで示す領域も重
大なコールドスボソトとなり、装入した鉄屑がいつまで
も溶け残り、融解時間の延長、消費電力の増大を招き、
また領域Ｂに溶け残った鉄屑により戒分不良やタップホ
ール５詰まりを起こす問題があった．従来はこのような
領域Ｂでのコールドスボソト対策が何らなされていなか
った。
目的として、助燃用バーナ９ （第５図の２点鎖線で示
す）が一般に用いられる。この助燃用バーナ９の配置位
置は、従来、第５図に示すように、炉の中心の回りに１
２０度の回転角度で配置される３本の電極に対して、６
０度ずつずれた回転角度位置、すなわち各一対の電極の
間に向けて炎が噴出されるようにして、側壁部２から炉
内へ斜下方に向けて配置されていた．これは前記１２０
度間隔で配置される３本の電極に対して６０度ずれた領
域Ａに融解速度が遅い部分（コールドスポット）が生じ
やすいからであった． く発明が解決しようとする課題〉 ところが上記従来技術における助燃用バーナ９の配置位
置は、実は、同芯（コンセントリンク）型電気炉での配
置を、そのまま偏芯炉底出鋼方式（ＥＢＴ）電気炉に踏
襲したものであり、偏芯炉底出鋼方弐の電気炉の構造を
十分考慮したものではなかった。すなわち従来の偏芯炉
底出鋼方弐の電気炉の場合、第５図のＢで示す領域も重
大なコールドスボソトとなり、装入した鉄屑がいつまで
も溶け残り、融解時間の延長、消費電力の増大を招き、
また領域Ｂに溶け残った鉄屑により戒分不良やタップホ
ール５詰まりを起こす問題があった．従来はこのような
領域Ｂでのコールドスボソト対策が何らなされていなか
った。
そこで本発明は上記従来の欠点を解消することができる
製鋼用電気炉の助燃装置の提供を目的とする． 〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明の製鋼用電気炉の助燃
装置は、偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の助燃装置に
おいて、タップホール充填材を落とし込むための点検作
業口を有するバルコニー上に、助燃用バーナを設置する
と共に該助燃用バ−ナのノズルを前記点検作業口に対し
て侵入及び退出自在としたことを第１の特徴としている
。
製鋼用電気炉の助燃装置の提供を目的とする． 〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明の製鋼用電気炉の助燃
装置は、偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の助燃装置に
おいて、タップホール充填材を落とし込むための点検作
業口を有するバルコニー上に、助燃用バーナを設置する
と共に該助燃用バ−ナのノズルを前記点検作業口に対し
て侵入及び退出自在としたことを第１の特徴としている
。
また本発明の製鋼用電気炉の助燃装置は、上記第１の特
徴に加えて、助燃用バーナのノズルには、該ノズルが点
検作業口内へ侵入したときに前記点検作業口を閉止する
防音防炎板が取り付けられていることを第２の特徴とし
ている． また本発明の製鋼用電気炉の助燃装置は、上記第ｌの特
徴又は第２の特徴に加えて、助燃用バーナのセットスイ
ソチのオンにより、点検作業口の蓋が自動的に退避され
ると共にバーナのノズルが自動的に点検作業口内へ侵入
せられることを第３の特徴としている。
徴に加えて、助燃用バーナのノズルには、該ノズルが点
検作業口内へ侵入したときに前記点検作業口を閉止する
防音防炎板が取り付けられていることを第２の特徴とし
ている． また本発明の製鋼用電気炉の助燃装置は、上記第ｌの特
徴又は第２の特徴に加えて、助燃用バーナのセットスイ
ソチのオンにより、点検作業口の蓋が自動的に退避され
ると共にバーナのノズルが自動的に点検作業口内へ侵入
せられることを第３の特徴としている。
く作用〉
上記第１の特徴によれば、バルコニー上にも設置した助
燃用バーナにより、必要に応じて該助燃用バーナのノズ
ルを点検作業口に侵入させ、火炎を噴出させることによ
り、炉の膨出部（第２図における領域Ｂ）での鉄屑の融
解が促進され、他の炉内部分における融解に遅れること
なく、均一融解が実現せられ、これにより製鋼時間、使
用電力量の削減となる。
燃用バーナにより、必要に応じて該助燃用バーナのノズ
ルを点検作業口に侵入させ、火炎を噴出させることによ
り、炉の膨出部（第２図における領域Ｂ）での鉄屑の融
解が促進され、他の炉内部分における融解に遅れること
なく、均一融解が実現せられ、これにより製鋼時間、使
用電力量の削減となる。
また炉の膨出部に溶け残った鉄屑が溶調の流れを阻止し
たり、タップホールに詰まって出鋼不能にするといった
従来の欠点が解消される。
たり、タップホールに詰まって出鋼不能にするといった
従来の欠点が解消される。
また膨山部に溶け残った鉄屑が出鋼間近になって溶鋼中
に落下し、温度不均一、戒分不良を引き起こすといった
ことも解消される。
に落下し、温度不均一、戒分不良を引き起こすといった
ことも解消される。
マタタップホール充填材を落とし込むために設けられて
いる点検作業口をそのままバーナノズルの差し入れ口と
しても兼用されるので、バーナノズル専用の新たな穴を
別に設ける必要がなく、現在使用のバルコニーをそのま
ま使用できる。勿論バーナノズルは必要に応じて退出さ
せることにより、前記タップホール充填材落とし込み作
業も支障なく行うことができる。同様にノズルは必要な
時だけ炉内に侵入し、不使用時には炉外へ退出している
ので、ノズル詰まりによる事故や、ノズル内を通る冷却
水が炉内に洩れたりするといったことも予防できる。
いる点検作業口をそのままバーナノズルの差し入れ口と
しても兼用されるので、バーナノズル専用の新たな穴を
別に設ける必要がなく、現在使用のバルコニーをそのま
ま使用できる。勿論バーナノズルは必要に応じて退出さ
せることにより、前記タップホール充填材落とし込み作
業も支障なく行うことができる。同様にノズルは必要な
時だけ炉内に侵入し、不使用時には炉外へ退出している
ので、ノズル詰まりによる事故や、ノズル内を通る冷却
水が炉内に洩れたりするといったことも予防できる。
また上記第２の特徴によれば、助燃用バーナのノズルが
点検作業口に侵入するときは、ノズルに取り付けた防音
防炎板が前記点検作業口を閉止するので、蓋の代わりと
なり、助燃用バーナの使用中も自動的に炉内からの騒音
の防止、炉内からのフレーム、粉塵の防止が図れる。
点検作業口に侵入するときは、ノズルに取り付けた防音
防炎板が前記点検作業口を閉止するので、蓋の代わりと
なり、助燃用バーナの使用中も自動的に炉内からの騒音
の防止、炉内からのフレーム、粉塵の防止が図れる。
また上記第３の特徴によれば、点検作業口の蓋の開閉か
ら助燃用バーナのノズルの点検作業口内へのセッティン
グまでが自動的に行えるので、人手を必要としない． 〈実施例〉 第１図は偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉のバニコニー
に設置された助燃装置の平面図、第２図は同じく助燃装
置の側面図、第３図は点検作業口の蓋を退避させるため
の他の機構例を示す側面図である。
ら助燃用バーナのノズルの点検作業口内へのセッティン
グまでが自動的に行えるので、人手を必要としない． 〈実施例〉 第１図は偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉のバニコニー
に設置された助燃装置の平面図、第２図は同じく助燃装
置の側面図、第３図は点検作業口の蓋を退避させるため
の他の機構例を示す側面図である。
第１図、第２図において、バルコニー６の一部６ａに点
検作業口７が形成されている．そしてこの点検作業口７
の蓋８は、蓋移動用のシリンダ１０によりガイド１１に
沿ってスライドせられることによって、点検作業口７を
閉止する位置と退避位置とをとることができるようにな
されている。図ではＭ８は退避位置にある。
検作業口７が形成されている．そしてこの点検作業口７
の蓋８は、蓋移動用のシリンダ１０によりガイド１１に
沿ってスライドせられることによって、点検作業口７を
閉止する位置と退避位置とをとることができるようにな
されている。図ではＭ８は退避位置にある。
一方助燃用バーナ２０の取り付けは、該パーナ２０のノ
ズル２ｌを防音防炎板３０に貫通させた形で一体化し、
この防音防炎板３０にレバー４０、４０の一端を固定し
、該レバー４０の他端側を各々バルコニー６上に固定し
た基部４１、４ｌに枢支４２する。そしてさらに前記レ
バー４０に助燃用バーナ移動用のシリンダ５０のピスト
ン５１を連結し、このピストン５１を進退させることに
よって前記レバー４０、４０が前記枢支４２部を中心に
回動するようにしている。このレバー４０、４０の回動
に伴って、前記ノズル２ｌ及び防音防炎板３０も一緒に
回動せられ、これによりノズル２ｌが点検作業口７に対
する侵入位置と退出位置とを自在にとることができる構
成とされている。
ズル２ｌを防音防炎板３０に貫通させた形で一体化し、
この防音防炎板３０にレバー４０、４０の一端を固定し
、該レバー４０の他端側を各々バルコニー６上に固定し
た基部４１、４ｌに枢支４２する。そしてさらに前記レ
バー４０に助燃用バーナ移動用のシリンダ５０のピスト
ン５１を連結し、このピストン５１を進退させることに
よって前記レバー４０、４０が前記枢支４２部を中心に
回動するようにしている。このレバー４０、４０の回動
に伴って、前記ノズル２ｌ及び防音防炎板３０も一緒に
回動せられ、これによりノズル２ｌが点検作業口７に対
する侵入位置と退出位置とを自在にとることができる構
成とされている。
第１図、第２図ではノズル２ｌが点検作業口７に対して
侵入位置にある状態を示している。また第２図の２点鎖
線はノズル２１及び防音防炎板３０が点検作業口７に対
して退出位置にある状態を示す。ノズル２１はその点検
作業口７内への侵入位置において、炎噴出方向を炉の中
心方向へ斜下方へ向ける．これに伴い点検作業口７も一
部７ａを切り欠き、炎の噴出に支障がないようにしてい
る．また前記ノズル２１が侵入位置をとるときに、前記
防音防炎板３０は点検作業口７を閉止する位置をとる。
侵入位置にある状態を示している。また第２図の２点鎖
線はノズル２１及び防音防炎板３０が点検作業口７に対
して退出位置にある状態を示す。ノズル２１はその点検
作業口７内への侵入位置において、炎噴出方向を炉の中
心方向へ斜下方へ向ける．これに伴い点検作業口７も一
部７ａを切り欠き、炎の噴出に支障がないようにしてい
る．また前記ノズル２１が侵入位置をとるときに、前記
防音防炎板３０は点検作業口７を閉止する位置をとる。
防音防炎板３０がＭ８の代わりに点検作業口７を自動的
に閉止するので、炉内からの騒音、スプラッシュ、フレ
ーム、粉塵を効果的に防止できる。なお防音防炎板３０
は水冷板とする．また前記助燃用バーナ２０も水冷とす
る．符号２３、２４は水管である。助燃用バーナ２０に
よる炎噴出は、オイル燃焼によるものであってもガス燃
焼によるものであってもよい。オイル燃焼の場合には、
オイル導入管２６、アトマイズ用空気導入管２７の他、
酸素導入管２５等が助燃用バーナ２０に設備される。
に閉止するので、炉内からの騒音、スプラッシュ、フレ
ーム、粉塵を効果的に防止できる。なお防音防炎板３０
は水冷板とする．また前記助燃用バーナ２０も水冷とす
る．符号２３、２４は水管である。助燃用バーナ２０に
よる炎噴出は、オイル燃焼によるものであってもガス燃
焼によるものであってもよい。オイル燃焼の場合には、
オイル導入管２６、アトマイズ用空気導入管２７の他、
酸素導入管２５等が助燃用バーナ２０に設備される。
助燃装置には図示しない助燃用バーナ２０のセソトスイ
ソチが設けられており、このセントスイッチのオンによ
り、蓋８の退避とノズル２ｌの侵入動作が行われる。す
なわち、セットスイ・７チがオンされると、まずシリン
ダ１０が作動し、蓋８を点検作業口７上の位置からガイ
ド１１に沿って退避位置までスライドさせる。そして次
に今１つのシリンダ５０が作動し、そのピストン５１が
前進することにより、レバー４０が図面上右回りに回動
し、これによってノズル２１が第２図の２点鎖線の位置
から実線位置まで回動して、点検作業口７内へ侵入する
．このとき防音防炎板３０が点検作業口７を閉止する。
ソチが設けられており、このセントスイッチのオンによ
り、蓋８の退避とノズル２ｌの侵入動作が行われる。す
なわち、セットスイ・７チがオンされると、まずシリン
ダ１０が作動し、蓋８を点検作業口７上の位置からガイ
ド１１に沿って退避位置までスライドさせる。そして次
に今１つのシリンダ５０が作動し、そのピストン５１が
前進することにより、レバー４０が図面上右回りに回動
し、これによってノズル２１が第２図の２点鎖線の位置
から実線位置まで回動して、点検作業口７内へ侵入する
．このとき防音防炎板３０が点検作業口７を閉止する。
これによって火炎噴出のための準備が完了する。火炎の
噴出は前記炉の側壁部に従来通り配置されているバーナ
９（第５図参照）と同期して、あるいは単独で行うこと
ができる。助燃焼が終了すると、前記セットスイッチを
オフにすることにより、まずノズル２ｌが防音防炎板３
０と共に侵入位置から第２図の２点鎖線で示す退出位置
まで回動して止まり、次にＭ８が第２図に示す退避位置
からガイド１ｌに沿って進出して、点検作業口７を閉止
する。なお蓋８の進退動作用のスイソチとノズル２ｌの
侵入退出用のスイソチを別々に設けて、個別に操作させ
てもよい。勿論融解及び出鋼終了後等のタップホール充
填作業時には蓋８だけが退避せられることになる。
噴出は前記炉の側壁部に従来通り配置されているバーナ
９（第５図参照）と同期して、あるいは単独で行うこと
ができる。助燃焼が終了すると、前記セットスイッチを
オフにすることにより、まずノズル２ｌが防音防炎板３
０と共に侵入位置から第２図の２点鎖線で示す退出位置
まで回動して止まり、次にＭ８が第２図に示す退避位置
からガイド１ｌに沿って進出して、点検作業口７を閉止
する。なお蓋８の進退動作用のスイソチとノズル２ｌの
侵入退出用のスイソチを別々に設けて、個別に操作させ
てもよい。勿論融解及び出鋼終了後等のタップホール充
填作業時には蓋８だけが退避せられることになる。
第３図は点検作業口７のＭ８を退避させるための他の機
構例を示す側面図で、この例ではバルコニー６に立設し
た支柱６０にシリンダ６１やそのピストン６２、及びリ
ンク６３、６４を設けることにより、枢軸６５の回りに
Ｍ８を回動できるようにし、２点ｔｌｉ線で示す位置ま
で蓋８を開いて退避できるようにしている。
構例を示す側面図で、この例ではバルコニー６に立設し
た支柱６０にシリンダ６１やそのピストン６２、及びリ
ンク６３、６４を設けることにより、枢軸６５の回りに
Ｍ８を回動できるようにし、２点ｔｌｉ線で示す位置ま
で蓋８を開いて退避できるようにしている。
く効果〉
本発明は以上の構或よりなり、請求項１に記載の製鋼用
電気炉の助燃装置によれば、他の位置に設けられる助燃
用バーナの他にバルコニー上にも設置した助燃用バーナ
により、点検作業口からノズルを侵入させて燃焼炎を噴
出させることにより、タフプホール近傍のコールドスポ
ットの鉄屑の融解を促進させることができるので、該コ
ールドスポット部分の融解速度を他の部分の融解速度に
合わせることができ、よって炉内全体の融解速度が均一
化され、製鋼時間の短縮化、及びそれに伴う使用電力量
の低減化が図れる。
電気炉の助燃装置によれば、他の位置に設けられる助燃
用バーナの他にバルコニー上にも設置した助燃用バーナ
により、点検作業口からノズルを侵入させて燃焼炎を噴
出させることにより、タフプホール近傍のコールドスポ
ットの鉄屑の融解を促進させることができるので、該コ
ールドスポット部分の融解速度を他の部分の融解速度に
合わせることができ、よって炉内全体の融解速度が均一
化され、製鋼時間の短縮化、及びそれに伴う使用電力量
の低減化が図れる。
またタップホール近傍での湯流れの不良や溶け残った鉄
屑によるタップホール詰まりが防止できる。同様に溶け
残り鉄屑による成分不良、温度不均一も解消される。
屑によるタップホール詰まりが防止できる。同様に溶け
残り鉄屑による成分不良、温度不均一も解消される。
またハーナのノズルが点検作業口に対して侵入及び退出
自在であるので、従来からの点検作業口を利用して、他
に専用のノズル差し入れ口等を設けることなく、２つの
異なる作業を支障なく行うことができる．よってまた現
存のバルコニーをそのまま使用できる。
自在であるので、従来からの点検作業口を利用して、他
に専用のノズル差し入れ口等を設けることなく、２つの
異なる作業を支障なく行うことができる．よってまた現
存のバルコニーをそのまま使用できる。
またバーナのノズルは不使用時は完全に炉外へ退出せら
れるので、バーナのノズルが炉内に常時保持されること
によるノズル詰まりや水洩れ等の不都合も生じない。
れるので、バーナのノズルが炉内に常時保持されること
によるノズル詰まりや水洩れ等の不都合も生じない。
また請求項２に記載の製鋼用電気炉の助燃装置によれば
、上記請求項ｌに記載の構成による効果に加えて、防音
防炎板がノズルの侵入時には同時に点検作業口を閉止す
るので、別の作業工程を設けることなく点検作業口を閉
止でき、バーナ使用中における炉内からの騒音やフレー
ムや粉塵の防止が効果的に行える． また請求項３の記載の製鋼用電気炉の助燃装置によれば
、上記請求項ｌ又は２に記載の構或による効果に加えて
、人手を要することなく、点検作業口の蓋の移動からバ
ーナノズルの侵入までのセッティングが自動的に行え、
非常に便利である。
、上記請求項ｌに記載の構成による効果に加えて、防音
防炎板がノズルの侵入時には同時に点検作業口を閉止す
るので、別の作業工程を設けることなく点検作業口を閉
止でき、バーナ使用中における炉内からの騒音やフレー
ムや粉塵の防止が効果的に行える． また請求項３の記載の製鋼用電気炉の助燃装置によれば
、上記請求項ｌ又は２に記載の構或による効果に加えて
、人手を要することなく、点検作業口の蓋の移動からバ
ーナノズルの侵入までのセッティングが自動的に行え、
非常に便利である。
第１図は偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉のバルコニー
に設置された助燃装置の平面図、第２図は同じく助燃装
置の側面図、第３図は点検作業口の蓋を退避させるため
の他の機構例を示す側面図、第４図は偏芯炉底出鋼方式
の製鋼用電気炉の一般的形状を示す縦断面図、第５図は
偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の概略的水平断面図で
、従来における助燃用バーナの配置位置を示す。 ｌ：炉床部 ２：側壁部 ３：炉蓋 ４：電極 ５：タンプホール ６：バルコニ ７：点検作業口 ８：Ｍ ＩＯ：シリンダ ｌｌ：ガイド ２０：助燃用バーナ ２１：ノズル ３０：防音防炎板 ４０：レハー ５０：シリンダ ６１：シリンダ
に設置された助燃装置の平面図、第２図は同じく助燃装
置の側面図、第３図は点検作業口の蓋を退避させるため
の他の機構例を示す側面図、第４図は偏芯炉底出鋼方式
の製鋼用電気炉の一般的形状を示す縦断面図、第５図は
偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の概略的水平断面図で
、従来における助燃用バーナの配置位置を示す。 ｌ：炉床部 ２：側壁部 ３：炉蓋 ４：電極 ５：タンプホール ６：バルコニ ７：点検作業口 ８：Ｍ ＩＯ：シリンダ ｌｌ：ガイド ２０：助燃用バーナ ２１：ノズル ３０：防音防炎板 ４０：レハー ５０：シリンダ ６１：シリンダ
Claims (3)
- （１）、偏芯炉底出鋼方式の製鋼用電気炉の助燃装置に
おいて、タップホール充填材を落とし込むための点検作
業口を有するバルコニー上に、助燃用バーナを設置する
と共に該助燃用バーナのノズルを前記点検作業口に対し
て侵入及び退出自在としたことを特徴とする製鋼用電気
炉の助燃装置。 - （２）、助燃用バーナのノズルには、該ノズルが点検作
業口内へ侵入したときに前記点検作業口を閉止する防音
防炎板が取り付けられている請求項１に記載の製鋼用電
気炉の助燃装置。 - （３）、助燃用バーナのセットスイッチのオンにより、
点検作業口の蓋が自動的に退避されると共にバーナのノ
ズルが自動的に点検作業口内へ侵入せられる請求項１又
は２に記載の製鋼用電気炉の助燃装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193237A JPH0356613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
| US07/408,336 US4965813A (en) | 1989-07-25 | 1989-09-18 | Combustion aiding apparatus for steel-making electric-arc-furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193237A JPH0356613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356613A true JPH0356613A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16304614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193237A Pending JPH0356613A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4965813A (ja) |
| JP (1) | JPH0356613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145761A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-27 | Nippon Steel Corp | 電気炉の羽口配置構造 |
| JP2009052781A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691240B1 (fr) * | 1991-04-05 | 1996-02-23 | Clecim Sa | Four electrique de production de metal. |
| FR2674946B1 (fr) * | 1991-04-05 | 1993-08-06 | Clecim Sa | Four electrique de production de metal. |
| ITUD20060277A1 (it) † | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Danieli Off Mecc | Dispositivo e metodo per la misurazione della temperatura del metallo liquido in un forno elettrico |
| EP2136172A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Lichtbogenofen |
| US8323558B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-12-04 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques |
| US8377372B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-02-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic lances utilizing fluidic techniques |
| US20110127701A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Grant Michael G K | Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques |
| DE102011004586B4 (de) * | 2011-02-23 | 2012-11-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Brennereinsatz für einen Lichtbogenofen |
| US20120224601A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc | Burner and/or injector panel apparatus, methods of installation and use of the same in a metal-melting furnace, and metal-melting furnace including the same |
| US10215494B2 (en) * | 2014-11-05 | 2019-02-26 | Daido Steel Co., Ltd. | Method of operating electric arc furnace |
| US10234206B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-03-19 | Daido Steel Co., Ltd. | Electric arc furnace |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412077A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Kippbares metallurgisches ofengefaess |
| US4730336A (en) * | 1986-06-16 | 1988-03-08 | G & H Oxy-Fuel, Inc. | Oxy-fuel burner system |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1193237A patent/JPH0356613A/ja active Pending
- 1989-09-18 US US07/408,336 patent/US4965813A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145761A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-27 | Nippon Steel Corp | 電気炉の羽口配置構造 |
| JP2009052781A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4965813A (en) | 1990-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0356613A (ja) | 製鋼用電気炉の助燃装置 | |
| US2264740A (en) | Melting and holding furnace | |
| US5573573A (en) | Electric arc furnace arrangement for producing steel | |
| US4653730A (en) | Multi-purpose pyrometallurgical process enhancing device | |
| US5630713A (en) | Rotary burner | |
| JP2011509394A (ja) | 電気アーク炉用のバーナー及びランス複合装置 | |
| US3902889A (en) | Electric arc melting furnace | |
| US3202201A (en) | Gas burner for melting and refining scrap metal | |
| NO116420B (ja) | ||
| US4047936A (en) | Process for refining hot metal to steel | |
| US3194650A (en) | Metallurgical melting and refining process | |
| JPH01198415A (ja) | 連続的にスクラップを溶融する方法ならびにこの方法を実施する装置 | |
| US4047937A (en) | Method for controlling the operation of a steel refining converter | |
| US2455531A (en) | Metal furnace | |
| US3895785A (en) | Method and apparatus for controlling the operation of a steel refining converter | |
| CA2208229A1 (en) | Tiltable metallurgical unit comprising a plurality of vessels | |
| JP3075333B2 (ja) | 焼却灰溶融炉の溶融スラグ出滓口構造 | |
| US3525506A (en) | Tundish-tundish roof assembly | |
| US4681537A (en) | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace | |
| US4226588A (en) | Smelting furnace | |
| JP2624504B2 (ja) | 無倒炉出鋼式の転炉構造 | |
| USRE26364E (en) | Metallurgical melting amd refining process | |
| KR20010036861A (ko) | 출선구 면 이물 자동제거장치 | |
| AT398487B (de) | Elektro-lichtbogenofen zur herstellung von stahl | |
| US4393507A (en) | Method and apparatus for charging lime into an electric arc furnace |