JPS6313232Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6313232Y2 JPS6313232Y2 JP16661282U JP16661282U JPS6313232Y2 JP S6313232 Y2 JPS6313232 Y2 JP S6313232Y2 JP 16661282 U JP16661282 U JP 16661282U JP 16661282 U JP16661282 U JP 16661282U JP S6313232 Y2 JPS6313232 Y2 JP S6313232Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- tuyere
- tube
- metal smelting
- smelting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、金属精錬炉に用いられる羽口に係わ
り、特に、脱ガス効果の促進と、吹き込みガスの
バツクアタツク現象に起因する羽口周辺部におけ
る内張り耐火物の損傷を可及的に軽減すべく構成
された羽口に関するものである。
り、特に、脱ガス効果の促進と、吹き込みガスの
バツクアタツク現象に起因する羽口周辺部におけ
る内張り耐火物の損傷を可及的に軽減すべく構成
された羽口に関するものである。
AOD法、STB法およびRH−UT法等の各種精
錬法においては、羽口近傍の耐火物の損傷が著し
いことは周知である。これは、従来より金属精錬
炉に使用されている金属羽口が、二重管構造であ
ることに起因している。すなわち、従来の羽口
は、第１図に示す如く金属精錬炉の内張り耐火物
を貫通する向きで、内外同軸心の二重管を配設
し、内管１からプロセスガスを、又内管１と外管
２とによつて形成される両者の間隙から冷却ガス
を夫々炉内の溶鋼中に吹き込むものであり、内管
１から吹き込まれるプロセスガスが大きな気泡と
なつて、これら気泡が金属羽口から分離するとき
にバツクアタツク現象を起こして耐火物を損傷す
るものである。
錬法においては、羽口近傍の耐火物の損傷が著し
いことは周知である。これは、従来より金属精錬
炉に使用されている金属羽口が、二重管構造であ
ることに起因している。すなわち、従来の羽口
は、第１図に示す如く金属精錬炉の内張り耐火物
を貫通する向きで、内外同軸心の二重管を配設
し、内管１からプロセスガスを、又内管１と外管
２とによつて形成される両者の間隙から冷却ガス
を夫々炉内の溶鋼中に吹き込むものであり、内管
１から吹き込まれるプロセスガスが大きな気泡と
なつて、これら気泡が金属羽口から分離するとき
にバツクアタツク現象を起こして耐火物を損傷す
るものである。
ところで、近年脱ガス反応は羽口のプロセスガ
ス吹き込み部分のみでなく、気泡が溶鋼中を浮上
する間にも進行するということが知られてきた。
そして、ストークスの法則によれば、気泡の浮上
速度は気泡径の２乗に比例するので、気泡が小さ
い程浴中に長くとどまることになる。従つて、脱
ガスの効果は羽口から吹き込まれるプロセスガス
の気泡径が小さい程、また溶鋼中にとどまる時間
が長い程促進されるものである。
ス吹き込み部分のみでなく、気泡が溶鋼中を浮上
する間にも進行するということが知られてきた。
そして、ストークスの法則によれば、気泡の浮上
速度は気泡径の２乗に比例するので、気泡が小さ
い程浴中に長くとどまることになる。従つて、脱
ガスの効果は羽口から吹き込まれるプロセスガス
の気泡径が小さい程、また溶鋼中にとどまる時間
が長い程促進されるものである。
本考案は、上記したことに鑑みて成されたもの
で、羽口から吹き込むプロセスガスの気泡径を可
及的小さくすることにより、脱ガス効果の向上と
内張り耐火物の損傷軽減を可能とする羽口を提供
せんとするものである。
で、羽口から吹き込むプロセスガスの気泡径を可
及的小さくすることにより、脱ガス効果の向上と
内張り耐火物の損傷軽減を可能とする羽口を提供
せんとするものである。
すなわち、本考案は金属精錬炉の内張り耐火物
を貫通する向きに配設される外管と、この外管内
に挿入される多数の細管を具備して成り、前記多
数の細管よりプロセスガスを、又前記細管同士の
間隙および細管と外管との間隙からは冷却ガスを
吹き込むよう構成したことを要旨とする羽口であ
る。
を貫通する向きに配設される外管と、この外管内
に挿入される多数の細管を具備して成り、前記多
数の細管よりプロセスガスを、又前記細管同士の
間隙および細管と外管との間隙からは冷却ガスを
吹き込むよう構成したことを要旨とする羽口であ
る。
以下、本考案を第２図に示す一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
図面において、１１はステンレス銅
（SUS304）よりなる外管であり、この外管１１
の内部には可及的多数の鋼（Cu）あるいはステ
ンレス鋼（SUS304）よりなる細管１２が挿入さ
れている。そして上記夫々の細管１２からは、例
えばO2，Ar，N2等のプロセスガスが金属精錬炉
（図示せず）内の溶鋼中に吹き込まれ、又上記細
管１２同士の間隙１３および細管１２と外管１１
との間隙１４からは細管１２を冷却するための例
えばAr，N2等の不活性ガスが吹き込まれるよう
に構成されている。
（SUS304）よりなる外管であり、この外管１１
の内部には可及的多数の鋼（Cu）あるいはステ
ンレス鋼（SUS304）よりなる細管１２が挿入さ
れている。そして上記夫々の細管１２からは、例
えばO2，Ar，N2等のプロセスガスが金属精錬炉
（図示せず）内の溶鋼中に吹き込まれ、又上記細
管１２同士の間隙１３および細管１２と外管１１
との間隙１４からは細管１２を冷却するための例
えばAr，N2等の不活性ガスが吹き込まれるよう
に構成されている。
なお、上記多数の細管１２は本実施例では同一
径のものを示したが、これに限るものではなく、
異なつた径のものを挿入してもよい。また、細管
の好ましい内径としては0.6〜3.0mmφ程度であ
る。更に、細管１２を多数、外管１１内に挿入す
るのに代えて、例えばハニカム構造のセラミツク
棒を挿入する等の設計変更は任意である。
径のものを示したが、これに限るものではなく、
異なつた径のものを挿入してもよい。また、細管
の好ましい内径としては0.6〜3.0mmφ程度であ
る。更に、細管１２を多数、外管１１内に挿入す
るのに代えて、例えばハニカム構造のセラミツク
棒を挿入する等の設計変更は任意である。
以上述べた如く、本考案に係る金属精錬炉用羽
口は外管と外管内に挿入される多数の細管により
構成されている為、細管から金属精錬炉内の溶鋼
に吹き込まれるプロセスガスの気泡径は小さくな
り、よつて気泡が溶鋼中にとどまる時間が長くな
つて脱ガス効率は良好となる。加えて、気泡径が
小さい為、羽口から分離するときに発生するバツ
クアタツク現象に起因する羽口近傍の耐火物損傷
が可及的軽減できるという大なる効果を有する。
口は外管と外管内に挿入される多数の細管により
構成されている為、細管から金属精錬炉内の溶鋼
に吹き込まれるプロセスガスの気泡径は小さくな
り、よつて気泡が溶鋼中にとどまる時間が長くな
つて脱ガス効率は良好となる。加えて、気泡径が
小さい為、羽口から分離するときに発生するバツ
クアタツク現象に起因する羽口近傍の耐火物損傷
が可及的軽減できるという大なる効果を有する。
第１図は、従来の金属精錬炉用羽口先端部の一
実施例を示すもので、イは正面図中央縦断面図、
ロはイのロ−ロ断面図、第２図は本考案に係る金
属精錬炉用羽口先端部の一実施例を示すもので、
イは正面図中央縦断面図、ロはイのロ−ロ断面
図。 １１は外管、１２は細管、１３，１４は間隙。
実施例を示すもので、イは正面図中央縦断面図、
ロはイのロ−ロ断面図、第２図は本考案に係る金
属精錬炉用羽口先端部の一実施例を示すもので、
イは正面図中央縦断面図、ロはイのロ−ロ断面
図。 １１は外管、１２は細管、１３，１４は間隙。
Claims (1)
- 金属精錬炉の内張り耐火物を貫通する向きに配
設される外管と、この外管内に挿入される多数の
細管を具備して成り、前記多数の細管よりプロセ
スガスを、又前記細管同士の間隙および細管と外
管との間隙からは冷却ガスを吹き込むよう構成し
たことを特徴とする金属精錬炉用羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16661282U JPS5969953U (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 金属精錬炉用羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16661282U JPS5969953U (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 金属精錬炉用羽口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969953U JPS5969953U (ja) | 1984-05-12 |
| JPS6313232Y2 true JPS6313232Y2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=30364719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16661282U Granted JPS5969953U (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 金属精錬炉用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969953U (ja) |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP16661282U patent/JPS5969953U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969953U (ja) | 1984-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110846459A (zh) | 一种转炉及其冶炼方法 | |
| JPS6313232Y2 (ja) | ||
| JP4207820B2 (ja) | 真空脱ガス装置の利用方法 | |
| KR850700258A (ko) | 고로에서 유출하는 용선의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| JPS58130208A (ja) | 溶銑予備処理法 | |
| JPH083618A (ja) | ランス | |
| JPS5698415A (en) | Steel making method | |
| JPS5959820A (ja) | 金属精錬炉とその操業方法 | |
| JPS59145719A (ja) | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 | |
| JP2000313915A (ja) | Ｒｈ脱ガス装置の浸漬管及びその製作方法 | |
| SU733853A1 (ru) | Кристаллизатор | |
| CN1275169A (zh) | 简易钢包精炼方法 | |
| JP2601407Y2 (ja) | 真空脱ガス槽の浸漬管構造 | |
| JPS6447809A (en) | Method for raising temperature of molten metal in ladle | |
| CN201071379Y (zh) | 钢水精炼真空处理设备的底部外冷却装置 | |
| JP2565040B2 (ja) | 高炉用羽口 | |
| JPS5852273Y2 (ja) | 酸素上吹転炉吹錬用ランスノズル | |
| RU2137846C1 (ru) | Газлифт для обработки жидкого металла | |
| JP2536793Y2 (ja) | 電気炉ガス吹き込み用ノズルの周辺構造 | |
| SU685422A1 (ru) | Способ изготовлени отливок дл производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем | |
| JPH0512271Y2 (ja) | ||
| SU635150A1 (ru) | Способ огневого рафинировани черновой меди от примесей | |
| JPS59145726A (ja) | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 | |
| JPH0718347A (ja) | 銅精製炉の羽口レンガ冷却管 | |
| JPS5891112A (ja) | 転炉底吹用ノズル |