JP3323661B2 - 用紙排出装置 - Google Patents
用紙排出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等に接続される用紙後処理装置などに好適
な用紙排出装置に関する。
リ、プリンタ等に接続される用紙後処理装置などに好適
な用紙排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソータにおいて、排出ローラと排出爪を
使用してビンへ用紙を排出する構成のものが知られてい
る。これは、排出ローラの円周面に沿って微小間隔の隙
間をおいて排出爪を配置し、この排出爪によって各ビン
へ用紙を排出させようというものである。
使用してビンへ用紙を排出する構成のものが知られてい
る。これは、排出ローラの円周面に沿って微小間隔の隙
間をおいて排出爪を配置し、この排出爪によって各ビン
へ用紙を排出させようというものである。
【０００３】この構成だと用紙は、従動ローラと排出ロ
ーラのニップを抜けた後は用紙の慣性のみにより搬送さ
れるため、また、搬送ローラもその余裕度を見込んだ周
速で回転させているため、ビン上でのスタック性は余り
よくない。しかも、用紙の先端はカールの状態等により
上下の方向性が曖昧であり、前の用紙を押し出してしま
ったり、用紙の丸まりにより用紙の先端が引っ掛かり円
滑に排出されないときがある。
ーラのニップを抜けた後は用紙の慣性のみにより搬送さ
れるため、また、搬送ローラもその余裕度を見込んだ周
速で回転させているため、ビン上でのスタック性は余り
よくない。しかも、用紙の先端はカールの状態等により
上下の方向性が曖昧であり、前の用紙を押し出してしま
ったり、用紙の丸まりにより用紙の先端が引っ掛かり円
滑に排出されないときがある。
【０００４】本問題点を解決するため、特開平４−６４
５７１号公報に開示された記述が提案されている。これ
は、ソート爪のビンへ導くガイド面を排出ローラとオー
バーラップさせて用紙の搬送力を得るようにし、用紙を
確実にビンへ排出させるようにしたものである。
５７１号公報に開示された記述が提案されている。これ
は、ソート爪のビンへ導くガイド面を排出ローラとオー
バーラップさせて用紙の搬送力を得るようにし、用紙を
確実にビンへ排出させるようにしたものである。
【０００５】また、排出トレイの形状に関するものとし
ては、特公昭５４−２７０１７号公報、実開昭６１−８
６６４号公報に、排紙トレイの略中央に突起を排出方向
に傾斜を付けて形成したものが提案されている。これら
はいずれも排紙時の紙の座屈や曲がりを防止するものと
して設けられている。
ては、特公昭５４−２７０１７号公報、実開昭６１−８
６６４号公報に、排紙トレイの略中央に突起を排出方向
に傾斜を付けて形成したものが提案されている。これら
はいずれも排紙時の紙の座屈や曲がりを防止するものと
して設けられている。
【０００６】また、カールに対する余裕度の増大策とし
て、特開昭５９−９９４５５号公報に示されるように、
排紙トレイ上に凸部を形成させたものがある。
て、特開昭５９−９９４５５号公報に示されるように、
排紙トレイ上に凸部を形成させたものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−６４５７１号公報においては、厚紙等の腰のあ
る紙に対して、排出コロに掛かる駆動負荷が増大するば
かりでなく、用紙先端に傷、すじなどが発生するおそれ
があった。
開平４−６４５７１号公報においては、厚紙等の腰のあ
る紙に対して、排出コロに掛かる駆動負荷が増大するば
かりでなく、用紙先端に傷、すじなどが発生するおそれ
があった。
【０００８】また、上記特公昭５４−２７０１７号公
報、実開昭６１−８６６４号公報においては、突起に傾
斜を施すことの必然性に乏しく、また、加工も手間が掛
かるという欠点があった。
報、実開昭６１−８６６４号公報においては、突起に傾
斜を施すことの必然性に乏しく、また、加工も手間が掛
かるという欠点があった。
【０００９】さらに、上記特開昭５９−９９４５５号公
報においては、カール対策用に排紙トレイ上に凸部を形
成しなければならず、逆にその凸部のために全体のスタ
ック性が阻害されるという不具合があった。
報においては、カール対策用に排紙トレイ上に凸部を形
成しなければならず、逆にその凸部のために全体のスタ
ック性が阻害されるという不具合があった。
【００１０】本発明の第１の目的は、排出される時の用
紙の丸まり、前の用紙の押し出し等の用紙スタック時の
不具合を解消することができ、また、カールに対する余
裕度も増大させることができる用紙排出装置を提供する
ことにある。
紙の丸まり、前の用紙の押し出し等の用紙スタック時の
不具合を解消することができ、また、カールに対する余
裕度も増大させることができる用紙排出装置を提供する
ことにある。
【００１１】本発明の第２の目的は、排出された用紙は
山形に変形し、搬送方向の腰が付けられて、座屈、曲が
りなどのスタック不良を防止することができる用紙排出
装置を提供することにある。
山形に変形し、搬送方向の腰が付けられて、座屈、曲が
りなどのスタック不良を防止することができる用紙排出
装置を提供することにある。
【００１２】本発明の第３の目的は、スタック不良の防
止、カールに対する余裕度の増大等の作用がさらに増大
させることができる用紙排出装置を提供することにあ
る。
止、カールに対する余裕度の増大等の作用がさらに増大
させることができる用紙排出装置を提供することにあ
る。
【００１３】本発明の第４の目的は、厚紙等で発生する
先端の傷、搬送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の
排出ローラの駆動負荷を軽減することができる用紙排出
装置を提供することにある。
先端の傷、搬送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の
排出ローラの駆動負荷を軽減することができる用紙排出
装置を提供することにある。
【００１４】本発明の第５の目的は、厚紙等腰の強い用
紙の排出時には排紙爪の突起は退避する構造として、用
紙先端の傷、搬送面の引っ掻き傷等を防止し、排出ロー
ラの駆動負荷も軽減することができる用紙排出装置を提
供することにある。
紙の排出時には排紙爪の突起は退避する構造として、用
紙先端の傷、搬送面の引っ掻き傷等を防止し、排出ロー
ラの駆動負荷も軽減することができる用紙排出装置を提
供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、用紙
を搬送、排出するために回転駆動される排出ローラと、
この排出ローラに圧接される従動ローラと、前記排出ロ
ーラの下流側側方下部に位置し、用紙をスタックするた
めの排紙トレイと、前記排出ローラの近傍に位置し、搬
送路から用紙を前記排出ローラに導き、用紙を排出させ
る排出爪とを備えた用紙排出装置において、前記排紙ト
レイに向かう用紙と摺接する前記排出爪表面の用紙幅方
向略中央部に、用紙に波状の撓みを付けるための突起を
設けた第１の手段により達成される。
を搬送、排出するために回転駆動される排出ローラと、
この排出ローラに圧接される従動ローラと、前記排出ロ
ーラの下流側側方下部に位置し、用紙をスタックするた
めの排紙トレイと、前記排出ローラの近傍に位置し、搬
送路から用紙を前記排出ローラに導き、用紙を排出させ
る排出爪とを備えた用紙排出装置において、前記排紙ト
レイに向かう用紙と摺接する前記排出爪表面の用紙幅方
向略中央部に、用紙に波状の撓みを付けるための突起を
設けた第１の手段により達成される。
【００１６】上記第２の目的は、用紙を搬送、排出する
ために回転駆動される排出ローラと、この排出ローラに
圧接される従動ローラと、前記排出ローラの下流側側方
下部に位置し、用紙をスタックするための排紙トレイ
と、前記排出ローラの近傍に位置し、搬送路から用紙を
前記排出ローラに導き、用紙を排出させる排出爪とを備
えた用紙排出装置において、前記排出ローラから排出さ
れる用紙の先端が突き当たる前記排紙トレイとの接点の
やや上流側にかけて前記排紙トレイの幅方向中央部に、
上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブを前記排紙ト
レイに形成した第２の手段により達成される。
ために回転駆動される排出ローラと、この排出ローラに
圧接される従動ローラと、前記排出ローラの下流側側方
下部に位置し、用紙をスタックするための排紙トレイ
と、前記排出ローラの近傍に位置し、搬送路から用紙を
前記排出ローラに導き、用紙を排出させる排出爪とを備
えた用紙排出装置において、前記排出ローラから排出さ
れる用紙の先端が突き当たる前記排紙トレイとの接点の
やや上流側にかけて前記排紙トレイの幅方向中央部に、
上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブを前記排紙ト
レイに形成した第２の手段により達成される。
【００１７】上記第３の目的は、第２の手段において、
前記リブを略同一列上に位置させた第３の手段により達
成される。
前記リブを略同一列上に位置させた第３の手段により達
成される。
【００１８】上記第４の目的は、第１の手段において、
前記突起を、搬送面に対して加圧され、用紙の面圧によ
り変位可能に設けた第４の手段により達成される。
前記突起を、搬送面に対して加圧され、用紙の面圧によ
り変位可能に設けた第４の手段により達成される。
【００１９】上記第５の目的は、第１の手段において、
前記排出爪を回動切り換えする切り換え手段と、この切
り換え手段を駆動する駆動手段との間に、前記排出爪の
排出動作中でも、前記排出爪を回動可能にするためのス
プリングを設けた第５の手段により達成される。上記第
３の目的は、第１の手段において、前記突起を略同一列
上に位置させた第６の手段により達成される。
前記排出爪を回動切り換えする切り換え手段と、この切
り換え手段を駆動する駆動手段との間に、前記排出爪の
排出動作中でも、前記排出爪を回動可能にするためのス
プリングを設けた第５の手段により達成される。上記第
３の目的は、第１の手段において、前記突起を略同一列
上に位置させた第６の手段により達成される。
【００２０】
【作用】第１の手段においては、排出爪の用紙ターン部
に突起を設け、用紙搬送方向に波状の撓みを持つように
構成したことにより、排出される時の用紙の丸まり、前
の用紙の押し出し等の用紙スタック時の不具合が解消さ
れる。また、カールに対する余裕度も増大する。
に突起を設け、用紙搬送方向に波状の撓みを持つように
構成したことにより、排出される時の用紙の丸まり、前
の用紙の押し出し等の用紙スタック時の不具合が解消さ
れる。また、カールに対する余裕度も増大する。
【００２１】第２の手段においては、排紙トレイの幅方
向中央部に上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブを
設け、このリブは排出される用紙の先端と排紙トレイと
の接点のやや上流側までとしたことにより、排出された
用紙は全体にわたって山形に変形し、搬送方向の腰が付
けられるため、座屈、曲がりなどのスタック不良が防止
される。
向中央部に上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブを
設け、このリブは排出される用紙の先端と排紙トレイと
の接点のやや上流側までとしたことにより、排出された
用紙は全体にわたって山形に変形し、搬送方向の腰が付
けられるため、座屈、曲がりなどのスタック不良が防止
される。
【００２２】第３、６の手段においては、排出爪の突起
または排紙トレイのリブを用紙搬送方向に同列に位置さ
せることにより、上記の作用がさらに増大する。
または排紙トレイのリブを用紙搬送方向に同列に位置さ
せることにより、上記の作用がさらに増大する。
【００２３】第４の手段においては、排出爪の突起を、
搬送面を加圧すると共に、用紙の面圧により可変とする
構造にしたことにより、厚紙等で発生する先端の傷、搬
送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の排出ローラの
駆動負荷を軽減できる。
搬送面を加圧すると共に、用紙の面圧により可変とする
構造にしたことにより、厚紙等で発生する先端の傷、搬
送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の排出ローラの
駆動負荷を軽減できる。
【００２４】第５の手段においては、排出爪の搬送路切
換手段と搬送路切換駆動手段との間にスプリングを設け
ることにより、厚紙等腰の強い用紙の排出時には排出爪
の突起は退避する構造となり、用紙先端の傷、搬送面の
引っ掻き傷等を防止し、排出ローラの駆動負荷も軽減す
る。
換手段と搬送路切換駆動手段との間にスプリングを設け
ることにより、厚紙等腰の強い用紙の排出時には排出爪
の突起は退避する構造となり、用紙先端の傷、搬送面の
引っ掻き傷等を防止し、排出ローラの駆動負荷も軽減す
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例に係る用紙後処理装置の全体構成
図、図２は排紙コロと排出爪の斜視図、図３は排紙コロ
と排出爪の間に用紙が通紙される様子を示す上面図、図
４（ａ），（ｂ）は排紙コロと排出爪部分、及びソレノ
イド部分の構成をそれぞれ示す説明図、図５は排紙コロ
と排紙トレイの位置関係を示した説明図である。
する。図１は実施例に係る用紙後処理装置の全体構成
図、図２は排紙コロと排出爪の斜視図、図３は排紙コロ
と排出爪の間に用紙が通紙される様子を示す上面図、図
４（ａ），（ｂ）は排紙コロと排出爪部分、及びソレノ
イド部分の構成をそれぞれ示す説明図、図５は排紙コロ
と排紙トレイの位置関係を示した説明図である。
【００２６】これらの１において、１は画像形成装置で
あり、排出コロ２，３が排出部に設けられている。符号
４以降は用紙後処理装置（ソータ）を示すものであり、
４は１ビン排紙トレイ、５は２ビン排紙トレイ、６は３
ビン排紙トレイ、７は駆動側の入口コロ、８は従動側の
入口コロ、９は入口センサ、１０は切換爪、１１は反転
コロ、１２は反転爪、１３は反転ガイド板、１４は搬送
コロ、１５は叩きコロ、１６は反転トレイ、１７は反転
センサ、１８は３ビン排紙センサ、１９は３ビン排紙コ
ロ、２０は従動コロ、２１は３ビン排出爪、２２は２ビ
ン排紙センサ、２３は２ビン排紙コロ、２４は従動コ
ロ、２５は２ビン排出爪、２６は１ビン排紙センサ、２
７は１ビン排紙コロ、２８は従動コロ、２９は腰付けガ
イド、３０は上下ガイドコロ、３１は上下ガイドレー
ル、３２は前後ガイドコロ、３３は前後ガイドレール、
３４はシフトトレイベース、３５はトレイ上面検知セン
サ、３６はエンドフェンス、３７は上入口ガイド板、３
８は下入口ガイド板、３９は１ビン排紙ガイド、５０は
３ビン排紙コロまたは２ビン排紙コロ用の軸、５１は３
ビン排出爪または２ビン排出爪用の軸、１０１はレバ
ー、１０２ソレノイドである。
あり、排出コロ２，３が排出部に設けられている。符号
４以降は用紙後処理装置（ソータ）を示すものであり、
４は１ビン排紙トレイ、５は２ビン排紙トレイ、６は３
ビン排紙トレイ、７は駆動側の入口コロ、８は従動側の
入口コロ、９は入口センサ、１０は切換爪、１１は反転
コロ、１２は反転爪、１３は反転ガイド板、１４は搬送
コロ、１５は叩きコロ、１６は反転トレイ、１７は反転
センサ、１８は３ビン排紙センサ、１９は３ビン排紙コ
ロ、２０は従動コロ、２１は３ビン排出爪、２２は２ビ
ン排紙センサ、２３は２ビン排紙コロ、２４は従動コ
ロ、２５は２ビン排出爪、２６は１ビン排紙センサ、２
７は１ビン排紙コロ、２８は従動コロ、２９は腰付けガ
イド、３０は上下ガイドコロ、３１は上下ガイドレー
ル、３２は前後ガイドコロ、３３は前後ガイドレール、
３４はシフトトレイベース、３５はトレイ上面検知セン
サ、３６はエンドフェンス、３７は上入口ガイド板、３
８は下入口ガイド板、３９は１ビン排紙ガイド、５０は
３ビン排紙コロまたは２ビン排紙コロ用の軸、５１は３
ビン排出爪または２ビン排出爪用の軸、１０１はレバ
ー、１０２ソレノイドである。
【００２７】上述したソータは、画像形成装置１の側部
に取り付けられており、画像形成装置１の排出コロ２，
３により排出された用紙をストレートの状態で各排紙ト
レイ４，５，６に分配、スタックするモードと、表裏反
転するモードの２種類のモードがある。
に取り付けられており、画像形成装置１の排出コロ２，
３により排出された用紙をストレートの状態で各排紙ト
レイ４，５，６に分配、スタックするモードと、表裏反
転するモードの２種類のモードがある。
【００２８】次にその動作説明を行う。画像形成装置１
からの起動情報によりソータが起動すると、第１の駆動
系で駆動される入口コロ７，８、反転コロ１１は、本体
搬送速度と同速かそれを僅かに上回る速度で回転し、第
２の駆動系で駆動される搬送コロ１４、各排紙コロ１
９，２３，２７は、画像形成装置１の搬送速度より高速
で回転する。画像形成装置１の排出コロ２，３より用紙
先端が排出されると同時に、画像形成装置１よりその用
紙をストレート排紙するか反転排紙するかというモード
情報がソータに送られ、ソータはそれぞれの情報に基づ
き、異なった動作で用紙を搬送、排出する。
からの起動情報によりソータが起動すると、第１の駆動
系で駆動される入口コロ７，８、反転コロ１１は、本体
搬送速度と同速かそれを僅かに上回る速度で回転し、第
２の駆動系で駆動される搬送コロ１４、各排紙コロ１
９，２３，２７は、画像形成装置１の搬送速度より高速
で回転する。画像形成装置１の排出コロ２，３より用紙
先端が排出されると同時に、画像形成装置１よりその用
紙をストレート排紙するか反転排紙するかというモード
情報がソータに送られ、ソータはそれぞれの情報に基づ
き、異なった動作で用紙を搬送、排出する。
【００２９】以下、用紙の流れに沿って各部の説明を行
う。 （１）ストレート排紙モード 画像形成装置１の排出コロ２，３に用紙先端が来ると、
画像形成装置１よりストレート排紙モードという情報が
ソータに送られる。用紙は入口ガイド板３７，３８によ
り第１の駆動系で駆動される入口コロ７，８に導かれ
る。この時、入口コロ７の周速は、排出コロ２，３の周
速と同等かそれを僅かに上回る程度に設定されており、
用紙に負担を掛けることなくスムーズにソータ内に搬送
される。この時、切換爪１０を作動させる切換爪ソレノ
イドはオンで切換爪１０は実線の位置にあり、用紙を第
２の駆動系で駆動される各排紙コロ１９，２３，２７の
方向へ導く。一方、第２の駆動系で駆動される各排紙コ
ロ１９，２３，２７はソータが前記モード情報を受ける
と、用紙の先端が第２の駆動系で駆動される３ビン排紙
コロ１９に到達する以前に第２の駆動系の速度を第１の
駆動系と同じ速度まで低下させ、第１の駆動系で駆動さ
れる入口コロ７から搬送されてくる用紙を３ビン排紙コ
ロ１９がスムーズに受け取り、搬送していく。
う。 （１）ストレート排紙モード 画像形成装置１の排出コロ２，３に用紙先端が来ると、
画像形成装置１よりストレート排紙モードという情報が
ソータに送られる。用紙は入口ガイド板３７，３８によ
り第１の駆動系で駆動される入口コロ７，８に導かれ
る。この時、入口コロ７の周速は、排出コロ２，３の周
速と同等かそれを僅かに上回る程度に設定されており、
用紙に負担を掛けることなくスムーズにソータ内に搬送
される。この時、切換爪１０を作動させる切換爪ソレノ
イドはオンで切換爪１０は実線の位置にあり、用紙を第
２の駆動系で駆動される各排紙コロ１９，２３，２７の
方向へ導く。一方、第２の駆動系で駆動される各排紙コ
ロ１９，２３，２７はソータが前記モード情報を受ける
と、用紙の先端が第２の駆動系で駆動される３ビン排紙
コロ１９に到達する以前に第２の駆動系の速度を第１の
駆動系と同じ速度まで低下させ、第１の駆動系で駆動さ
れる入口コロ７から搬送されてくる用紙を３ビン排紙コ
ロ１９がスムーズに受け取り、搬送していく。
【００３０】次に、用紙の後端が排出コロ２，３を抜け
ると、画像形成装置１から用紙の後端が排出コロ２，３
を通過したという信号が送られ、この信号をソータが受
け取ると、次の用紙との紙間をあけるべく第１、第２の
駆動系は共に増速され、用紙の後端が入口コロ７，８を
抜けたことを入口センサ９が検知すると、一定時間後、
第１の駆動系は次の用紙が進入する前にまた元の周速に
戻される。この時、用紙は高速で駆動する第２の駆動系
への受渡しは完了しており、３ビンセンサ１８を経て、
各排紙トレイ４，５，６に排出されるべく上方へ搬送さ
れる。そして、例えば画像形成装置１からの情報により
１ビンに排出する時、第２の駆動系によって駆動される
各排紙コロ１９，２３，２７は先に増速されたままの速
度で回転しており、２ビン排出爪２５、３ビン排出爪２
１を作動させる２ビン、３ビンソレノイドはオフで、２
ビン排出爪２５、３ビン排出爪２１は実線の位置にある
ため、用紙は１ビン排紙コロ２７の方向へ導かれる。次
に用紙は１ビン排紙ガイド３９に沿って１ビン排紙トレ
イ４上へ排出される。なお、用紙は１ビン排紙ガイド３
９に突出した腰付けガイド２９により搬送方向に波状の
腰付けがなされ、かつ、後端が排紙コロ２７を離れる際
に、第２の駆動系で駆動される１ビン排紙コロ２７は減
速されるため、スムーズに精度よく１ビン排紙トレイ４
にストックされる。なお、本減速タイミングは、１ビン
排紙センサ２６により用紙の後端が通過したかを判断
し、用紙の後端が通過したら、用紙の排出に適した速度
まで減速し、速度と搬送距離より計算された一定時間
後、用紙の後端が１ビン排紙コロ２７を離れたと判断
し、再び第２の駆動系の増速を行い、次の用紙の受入れ
準備をする。
ると、画像形成装置１から用紙の後端が排出コロ２，３
を通過したという信号が送られ、この信号をソータが受
け取ると、次の用紙との紙間をあけるべく第１、第２の
駆動系は共に増速され、用紙の後端が入口コロ７，８を
抜けたことを入口センサ９が検知すると、一定時間後、
第１の駆動系は次の用紙が進入する前にまた元の周速に
戻される。この時、用紙は高速で駆動する第２の駆動系
への受渡しは完了しており、３ビンセンサ１８を経て、
各排紙トレイ４，５，６に排出されるべく上方へ搬送さ
れる。そして、例えば画像形成装置１からの情報により
１ビンに排出する時、第２の駆動系によって駆動される
各排紙コロ１９，２３，２７は先に増速されたままの速
度で回転しており、２ビン排出爪２５、３ビン排出爪２
１を作動させる２ビン、３ビンソレノイドはオフで、２
ビン排出爪２５、３ビン排出爪２１は実線の位置にある
ため、用紙は１ビン排紙コロ２７の方向へ導かれる。次
に用紙は１ビン排紙ガイド３９に沿って１ビン排紙トレ
イ４上へ排出される。なお、用紙は１ビン排紙ガイド３
９に突出した腰付けガイド２９により搬送方向に波状の
腰付けがなされ、かつ、後端が排紙コロ２７を離れる際
に、第２の駆動系で駆動される１ビン排紙コロ２７は減
速されるため、スムーズに精度よく１ビン排紙トレイ４
にストックされる。なお、本減速タイミングは、１ビン
排紙センサ２６により用紙の後端が通過したかを判断
し、用紙の後端が通過したら、用紙の排出に適した速度
まで減速し、速度と搬送距離より計算された一定時間
後、用紙の後端が１ビン排紙コロ２７を離れたと判断
し、再び第２の駆動系の増速を行い、次の用紙の受入れ
準備をする。
【００３１】次に、例えば画像形成装置１からの情報に
より２ビンに排出する時、第２の駆動系で駆動される２
ビン排紙コロ２３、３ビン排紙コロ１９は１ビン排紙時
と同様に、先に増速されたままの速度で回転しており、
３ビン排出爪２１を作動させる３ビンソレノイドはオフ
で、３ビン排出爪２１は実線の位置にあり、２ビン排出
爪２５を作動させる２ビンソレノイドはオンで、２ビン
排出爪２５は用紙を２ビン排紙トレイ５上に排出すべく
２点鎖線の位置に移動する。次に、用紙は搬送経路上に
突出した２ビン排出爪２５及び２ビン排出コロ２３に沿
って２ビン排紙トレイ５上に排出される。なお、用紙は
２ビン排出爪２５中央部に設けられた突起部と２ビン排
紙コロ２３とのオーバーラップにより搬送方向に波状の
腰付けがなされ、かつ、用紙の後端が２ビン排紙コロ２
３を離れる際に、第２の駆動系で駆動される２ビン排紙
コロ２３は減速されるため、スムーズに精度よく２ビン
排紙トレイ５にストックされる。
より２ビンに排出する時、第２の駆動系で駆動される２
ビン排紙コロ２３、３ビン排紙コロ１９は１ビン排紙時
と同様に、先に増速されたままの速度で回転しており、
３ビン排出爪２１を作動させる３ビンソレノイドはオフ
で、３ビン排出爪２１は実線の位置にあり、２ビン排出
爪２５を作動させる２ビンソレノイドはオンで、２ビン
排出爪２５は用紙を２ビン排紙トレイ５上に排出すべく
２点鎖線の位置に移動する。次に、用紙は搬送経路上に
突出した２ビン排出爪２５及び２ビン排出コロ２３に沿
って２ビン排紙トレイ５上に排出される。なお、用紙は
２ビン排出爪２５中央部に設けられた突起部と２ビン排
紙コロ２３とのオーバーラップにより搬送方向に波状の
腰付けがなされ、かつ、用紙の後端が２ビン排紙コロ２
３を離れる際に、第２の駆動系で駆動される２ビン排紙
コロ２３は減速されるため、スムーズに精度よく２ビン
排紙トレイ５にストックされる。
【００３２】減速タイミングは、２ビンセンサ２２が用
紙の後端が通過したか否かを検出することにより決定さ
れ、用紙の後端が通過した時、用紙の排出に適した速度
まで減速し、速度と搬送距離により計算された一定時間
経過後、用紙の後端が２ビン排紙コロ２３を離れたと判
断し、再び第２駆動系を増速し、次の用紙の受入れ準備
を行う。３ビンに排出される時は、２ビンソレノイドが
オフで、２ビン排出爪２５が実線の位置にあり、３ビン
ソレノイドがオンで、３ビン排出爪２１が２点鎖線の位
置に移動している以外は２ビンに排出する時の動作と同
様である。
紙の後端が通過したか否かを検出することにより決定さ
れ、用紙の後端が通過した時、用紙の排出に適した速度
まで減速し、速度と搬送距離により計算された一定時間
経過後、用紙の後端が２ビン排紙コロ２３を離れたと判
断し、再び第２駆動系を増速し、次の用紙の受入れ準備
を行う。３ビンに排出される時は、２ビンソレノイドが
オフで、２ビン排出爪２５が実線の位置にあり、３ビン
ソレノイドがオンで、３ビン排出爪２１が２点鎖線の位
置に移動している以外は２ビンに排出する時の動作と同
様である。
【００３３】（２）反転排紙モード 画像形成装置１の排出コロ２，３に用紙の先端が来る
と、画像形成装置１より、反転排紙モードという情報が
ソータに送られる。用紙は入口ガイド板３７，３８によ
り、第１の駆動系で駆動される入口コロ７，８に導かれ
る。入口コロ７の周速は、この時、排出コロ２，３の周
速と同等かそれを僅かに上回る程度に設定されており、
用紙に負担を掛けることなくスムーズにソータ内に搬送
される。反転排紙モードの時は、用紙が第１と第２の駆
動系に跨がることがないため、第２の駆動系で駆動され
る搬送コロ１４及び、各排紙コロ１９，２３，２７は排
出コロ２，３の周速より高速で回転したままになってい
る。この時、切換爪１０を動作させる切換爪ソレノイド
はオフで、切換爪１０は２点鎖線の位置にあり、用紙は
反転動作を行うべく反転爪１２と第１の駆動系で駆動さ
れる反転コロ１１で構成されたくさび状の部分へ進入す
る。なお、反転爪１２の先端は反転コロ１１に対してオ
ーバラップするように設定され、反時計方向に加圧され
ており、用紙の進入の障害にならぬように時計方向に回
転可能となるように取り付けられている。したがって、
用紙は反転コロ１１と反転爪１２とによって生じる搬送
力によって、反転ガイド板１３に沿って反転トレイ１６
上へ搬送される。
と、画像形成装置１より、反転排紙モードという情報が
ソータに送られる。用紙は入口ガイド板３７，３８によ
り、第１の駆動系で駆動される入口コロ７，８に導かれ
る。入口コロ７の周速は、この時、排出コロ２，３の周
速と同等かそれを僅かに上回る程度に設定されており、
用紙に負担を掛けることなくスムーズにソータ内に搬送
される。反転排紙モードの時は、用紙が第１と第２の駆
動系に跨がることがないため、第２の駆動系で駆動され
る搬送コロ１４及び、各排紙コロ１９，２３，２７は排
出コロ２，３の周速より高速で回転したままになってい
る。この時、切換爪１０を動作させる切換爪ソレノイド
はオフで、切換爪１０は２点鎖線の位置にあり、用紙は
反転動作を行うべく反転爪１２と第１の駆動系で駆動さ
れる反転コロ１１で構成されたくさび状の部分へ進入す
る。なお、反転爪１２の先端は反転コロ１１に対してオ
ーバラップするように設定され、反時計方向に加圧され
ており、用紙の進入の障害にならぬように時計方向に回
転可能となるように取り付けられている。したがって、
用紙は反転コロ１１と反転爪１２とによって生じる搬送
力によって、反転ガイド板１３に沿って反転トレイ１６
上へ搬送される。
【００３４】次に、用紙の後端が排出コロ２，３を抜け
ると、画像形成装置１から用紙の後端が排出コロ２，３
を通過したという信号が送られ、この信号をソータが受
けると、次の用紙との紙間をあけるため、第１の駆動系
が画像形成装置１の搬送速度より高速に増速され、用紙
の後端が入口コロ７を抜けてから一定時間後に、第１の
駆動系は次の用紙が進入するまでに、また元の周速に戻
される。次に、用紙の後端が反転コロ１１と反転爪１２
に接する部分から抜け出ると、反転爪１２は前記回転力
により、図の１点鎖線の位置より実線の位置まで移動す
る。この時、用紙には搬送力がなくなるため、反転爪１
２の先端から少し抜け出た位置のまま停止する。次に、
反転センサ１７が用紙の後端が反転爪１２の先端から抜
けた状態を検知すると、叩きコロ１５を駆動する反転ソ
レノイドがオンし、叩きコロ１５が実線の位置から第２
の駆動系で高速に駆動されている搬送コロ１４と接する
２点鎖線の位置まで移動し、用紙は搬送方向が前後逆転
（スイッチバック）して、反転爪１２に沿って高速で紙
面上方（１，２，３ビン方向）へ搬送され、第２の駆動
系で高速で駆動される各排紙コロ１９，２３，２７より
排出され、反転排紙となる。この時、用紙の後端と次の
用紙の先端が反転センサ１７で重なることがないよう
に、充分に紙間は拡げられている。なお、各排紙トレイ
４，５，６への各排紙コロ１９，２３，２７の排出動作
は、ストレート排紙モードと同様である。また、本ソー
タには各排紙トレイ４，５，６を利用した通常のソータ
と同じ機能であるソート、スタッキング機能に加えて、
１ビンの排紙トレイ４には用紙を一定の間隔で交互にス
トックさせるドギーテール（反復水平移動）の機能も有
している。このため、１ビン排紙トレイ４には用紙の揃
え精度の向上のため、排紙された用紙の上面を一定の高
さに保つための上下動機構を有している。
ると、画像形成装置１から用紙の後端が排出コロ２，３
を通過したという信号が送られ、この信号をソータが受
けると、次の用紙との紙間をあけるため、第１の駆動系
が画像形成装置１の搬送速度より高速に増速され、用紙
の後端が入口コロ７を抜けてから一定時間後に、第１の
駆動系は次の用紙が進入するまでに、また元の周速に戻
される。次に、用紙の後端が反転コロ１１と反転爪１２
に接する部分から抜け出ると、反転爪１２は前記回転力
により、図の１点鎖線の位置より実線の位置まで移動す
る。この時、用紙には搬送力がなくなるため、反転爪１
２の先端から少し抜け出た位置のまま停止する。次に、
反転センサ１７が用紙の後端が反転爪１２の先端から抜
けた状態を検知すると、叩きコロ１５を駆動する反転ソ
レノイドがオンし、叩きコロ１５が実線の位置から第２
の駆動系で高速に駆動されている搬送コロ１４と接する
２点鎖線の位置まで移動し、用紙は搬送方向が前後逆転
（スイッチバック）して、反転爪１２に沿って高速で紙
面上方（１，２，３ビン方向）へ搬送され、第２の駆動
系で高速で駆動される各排紙コロ１９，２３，２７より
排出され、反転排紙となる。この時、用紙の後端と次の
用紙の先端が反転センサ１７で重なることがないよう
に、充分に紙間は拡げられている。なお、各排紙トレイ
４，５，６への各排紙コロ１９，２３，２７の排出動作
は、ストレート排紙モードと同様である。また、本ソー
タには各排紙トレイ４，５，６を利用した通常のソータ
と同じ機能であるソート、スタッキング機能に加えて、
１ビンの排紙トレイ４には用紙を一定の間隔で交互にス
トックさせるドギーテール（反復水平移動）の機能も有
している。このため、１ビン排紙トレイ４には用紙の揃
え精度の向上のため、排紙された用紙の上面を一定の高
さに保つための上下動機構を有している。
【００３５】次に、排紙コロと排出爪について説明す
る。排紙コロ１９，２３は、図２及び図３に示すよう
に、排紙コロ軸５０上にセンタラインＣＬに対して対称
に複数個設けられており、コロ間には用紙を排出するた
めの排出爪２１，２５が対向して設けられている。中央
の排出爪２１，２５には排紙コロ１９，２３に対向して
突起２１ａ，２５ａが軸５１に設けられており、図４
（ｂ）に示すように、用紙排出時においては、その用紙
ガイド面が排紙コロ１９，２３に略接するように位置し
ている。なお、本排出爪２１，２５の排出爪駆動機構
は、図４（ａ）に示すように、軸５１と同軸上に固定さ
れたレバー１０１と、レバー１０１の一端に固定された
ソレノイド１０２と、ソレノイド１０２の吸引によって
回動させられた排出爪２１，２５を元のポジションに戻
すための引っ張りスプリング１０３とからなるものであ
る。
る。排紙コロ１９，２３は、図２及び図３に示すよう
に、排紙コロ軸５０上にセンタラインＣＬに対して対称
に複数個設けられており、コロ間には用紙を排出するた
めの排出爪２１，２５が対向して設けられている。中央
の排出爪２１，２５には排紙コロ１９，２３に対向して
突起２１ａ，２５ａが軸５１に設けられており、図４
（ｂ）に示すように、用紙排出時においては、その用紙
ガイド面が排紙コロ１９，２３に略接するように位置し
ている。なお、本排出爪２１，２５の排出爪駆動機構
は、図４（ａ）に示すように、軸５１と同軸上に固定さ
れたレバー１０１と、レバー１０１の一端に固定された
ソレノイド１０２と、ソレノイド１０２の吸引によって
回動させられた排出爪２１，２５を元のポジションに戻
すための引っ張りスプリング１０３とからなるものであ
る。
【００３６】この構成により図３に示すように、用紙Ｐ
は用紙搬送方向に波状の撓みを持つように搬送され、排
紙トレイ５，６に排出される時の座屈及び後端残り等の
スタック不良を生じず、確実に排紙トレイ５，６に収納
される。
は用紙搬送方向に波状の撓みを持つように搬送され、排
紙トレイ５，６に排出される時の座屈及び後端残り等の
スタック不良を生じず、確実に排紙トレイ５，６に収納
される。
【００３７】次に、排紙コロと排紙トレイの位置関係に
ついて説明する。図５に示すように、排紙トレイ５，６
の中央部には上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブ
５ａ，６ａが設けられており、本リブ５ａ，６ａは排出
された用紙の先端と排紙コロ１９，２３の接点（図の
ｄ）よりやや上流側（図のｅ）から下流側に位置してい
る。なお、排紙コロ１９，２３の直下部分は平面となっ
ているが、これはエンドフェンス１０６に突き当たる用
紙の後端の形状を略直線として、搬送方向のスタック性
を向上させるためである。本構成を採用することによ
り、用紙が排紙トレイ５，６上に載置された時はリブ５
ａ，６ａによって用紙全体にわたって山形に変形し、用
紙に搬送方向の腰が付けられるため、座屈、曲がりなど
のスタック不良を防止できる。なお、排出爪２１，２５
の凸部２１ａ，２５ａと排紙トレイ５，６のリブ５ａ，
６ａを用紙搬送方向に同列（同一線上）に位置すること
により、より一層効果は増大する。また、本構成は、排
紙コロ１９，２３と排紙トレイ５，６の落差が大きく、
大量にスタックさせる場合には特に有効である。
ついて説明する。図５に示すように、排紙トレイ５，６
の中央部には上端が前記排紙トレイの上面と平行なリブ
５ａ，６ａが設けられており、本リブ５ａ，６ａは排出
された用紙の先端と排紙コロ１９，２３の接点（図の
ｄ）よりやや上流側（図のｅ）から下流側に位置してい
る。なお、排紙コロ１９，２３の直下部分は平面となっ
ているが、これはエンドフェンス１０６に突き当たる用
紙の後端の形状を略直線として、搬送方向のスタック性
を向上させるためである。本構成を採用することによ
り、用紙が排紙トレイ５，６上に載置された時はリブ５
ａ，６ａによって用紙全体にわたって山形に変形し、用
紙に搬送方向の腰が付けられるため、座屈、曲がりなど
のスタック不良を防止できる。なお、排出爪２１，２５
の凸部２１ａ，２５ａと排紙トレイ５，６のリブ５ａ，
６ａを用紙搬送方向に同列（同一線上）に位置すること
により、より一層効果は増大する。また、本構成は、排
紙コロ１９，２３と排紙トレイ５，６の落差が大きく、
大量にスタックさせる場合には特に有効である。
【００３８】図６は排出爪の突起の一例を示す構成図で
ある。この例においては、突起２１ａ，２５ａは排出爪
２１，２５とは別体となっており、突起２１ａ，２５ａ
はスプリング４０を介して、用紙の面圧によりその位置
が可変となっている。
ある。この例においては、突起２１ａ，２５ａは排出爪
２１，２５とは別体となっており、突起２１ａ，２５ａ
はスプリング４０を介して、用紙の面圧によりその位置
が可変となっている。
【００３９】図７は排出爪の突起の他の例を示す構成図
である。この例においては、突起２１ａ，２５ａを排出
爪２１，２５と一体とし、材料自身の弾性を利用して、
やはり用紙の面圧により可変としている。このように、
突起２１ａ，２５ａの退避構造を採用することにより、
厚紙等、腰の強い用紙に対して、先端の傷、引っ掻き
傷、搬送駆動部の負荷の増加等を防止することができ
る。
である。この例においては、突起２１ａ，２５ａを排出
爪２１，２５と一体とし、材料自身の弾性を利用して、
やはり用紙の面圧により可変としている。このように、
突起２１ａ，２５ａの退避構造を採用することにより、
厚紙等、腰の強い用紙に対して、先端の傷、引っ掻き
傷、搬送駆動部の負荷の増加等を防止することができ
る。
【００４０】図８においては、逆に突部２１ａ，２５ａ
の退避を排出爪２１，２５自身の回動によって行わせる
ようにしたものである。レバー１０７とソレノイド１０
２の間に引っ張りスプリング１０５を設け、ソレノイド
１０２の吸引中でも退避可能としたため、用紙先端の
傷、引っ掻き傷、搬送駆動部の負荷の増加等を防止する
ことができる。
の退避を排出爪２１，２５自身の回動によって行わせる
ようにしたものである。レバー１０７とソレノイド１０
２の間に引っ張りスプリング１０５を設け、ソレノイド
１０２の吸引中でも退避可能としたため、用紙先端の
傷、引っ掻き傷、搬送駆動部の負荷の増加等を防止する
ことができる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、排出爪の
用紙ターン部に突起を設け、用紙搬送方向に波状の撓み
を持つように構成したことにより、排出される時の用紙
の丸まり、前の用紙の押し出し等の用紙スタック時の不
具合を解消することができる。また、カールに対する余
裕度も増大させることができる。
用紙ターン部に突起を設け、用紙搬送方向に波状の撓み
を持つように構成したことにより、排出される時の用紙
の丸まり、前の用紙の押し出し等の用紙スタック時の不
具合を解消することができる。また、カールに対する余
裕度も増大させることができる。
【００４２】請求項２記載の発明によれば、排紙トレイ
の幅方向中央部に上端が前記排紙トレイの上面と平行な
リブを設け、このリブは排出される用紙の先端と排紙ト
レイとの設定のやや上流側までとしたことにより、排出
された用紙は全体にわたって山形に変形し、搬送方向の
腰が付けられるので、座屈、曲がりなどのスタック不良
を防止することができる。
の幅方向中央部に上端が前記排紙トレイの上面と平行な
リブを設け、このリブは排出される用紙の先端と排紙ト
レイとの設定のやや上流側までとしたことにより、排出
された用紙は全体にわたって山形に変形し、搬送方向の
腰が付けられるので、座屈、曲がりなどのスタック不良
を防止することができる。
【００４３】請求項３、６記載の発明によれば、排出爪
の突起または排紙トレイのリブを用紙搬送方向に同列に
位置させることにより、上記の作用がさらに増大させる
ことができる。
の突起または排紙トレイのリブを用紙搬送方向に同列に
位置させることにより、上記の作用がさらに増大させる
ことができる。
【００４４】請求項４記載の発明によれば、排出爪の突
起を、搬送面を加圧すると共に、用紙の面圧により可変
とする構造にしたことにより、厚紙等で発生する先端の
傷、搬送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の排出ロ
ーラの駆動負荷を軽減することができる。
起を、搬送面を加圧すると共に、用紙の面圧により可変
とする構造にしたことにより、厚紙等で発生する先端の
傷、搬送面の引っ掻き傷を防止し、用紙排出時の排出ロ
ーラの駆動負荷を軽減することができる。
【００４５】請求項５記載の発明によれば、排出爪の搬
送路切換手段と搬送路切換駆動手段との間にスプリング
を設けることにより、厚紙等腰の強い用紙の排出時には
排出爪の突起は退避する構造となり、用紙先端の傷、搬
送面の引っ掻き傷等を防止し、排出ローラの駆動負荷も
軽減することができる。
送路切換手段と搬送路切換駆動手段との間にスプリング
を設けることにより、厚紙等腰の強い用紙の排出時には
排出爪の突起は退避する構造となり、用紙先端の傷、搬
送面の引っ掻き傷等を防止し、排出ローラの駆動負荷も
軽減することができる。
【図１】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の全体構
成図である。
成図である。
【図２】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排紙コ
ロと排出爪の斜視図である。
ロと排出爪の斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排紙コ
ロと排出爪の間に用紙が通紙される様子を示す上面図で
ある。
ロと排出爪の間に用紙が通紙される様子を示す上面図で
ある。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係る用紙後
処理装置の排出爪駆動機構の一例を示す構成図である。
処理装置の排出爪駆動機構の一例を示す構成図である。
【図５】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排紙コ
ロと排紙トレイの位置関係を示す正面図である。
ロと排紙トレイの位置関係を示す正面図である。
【図６】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排出爪
の突起の一例を示す構成図である。
の突起の一例を示す構成図である。
【図７】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排出爪
の突起の他の例を示す構成図である。
の突起の他の例を示す構成図である。
【図８】本発明の実施例に係る用紙後処理装置の排出爪
駆動機構の他の例を示す構成図である。
駆動機構の他の例を示す構成図である。
５，６ 排紙トレイ ５ａ，６ａ リブ １９，２３ 排紙コロ（排出ローラ） ２０，２４ 従動コロ（従動ローラ） ２１，２５ 排出爪 ２１ａ，２５ａ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 稔 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコ タビル リコーエレメツクス株式会社内 (72)発明者 東 輝充 愛知県名古屋市東区泉２−28−24 ヨコ タビル リコーエレメツクス株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−64571（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−59748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60863（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−80342（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−8664（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−77944（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 29/60 B65H 29/70 B65H 31/02 G03G 15/00 B65H 39/11
Claims (6)
- 【請求項１】 用紙を搬送、排出するために回転駆動さ
れる排出ローラと、この排出ローラに圧接される従動ロ
ーラと、前記排出ローラの下流側側方下部に位置し、用
紙をスタックするための排紙トレイと、前記排出ローラ
の近傍に位置し、搬送路から用紙を前記排出ローラに導
き、用紙を排出させる排出爪とを備えた用紙排出装置に
おいて、 前記排紙トレイに向かう用紙と摺接する前記排出爪表面
の用紙幅方向略中央部に、用紙に波状の撓みを付けるた
めの突起を設けたことを特徴とする用紙排出装置。 - 【請求項２】 用紙を搬送、排出するために回転駆動さ
れる排出ローラと、この排出ローラに圧接される従動ロ
ーラと、前記排出ローラの下流側側方下部に位置し、用
紙をスタックするための排紙トレイと、前記排出ローラ
の近傍に位置し、搬送路から用紙を前記排出ローラに導
き、用紙を排出させる排出爪とを備えた用紙排出装置に
おいて、前記排出ローラから 排出される用紙の先端が突き当たる
前記排紙トレイとの接点のやや上流側にかけて前記排紙
トレイの幅方向中央部に、上端が前記排紙トレイの上面
と平行なリブを前記排紙トレイに形成したことを特徴と
する用紙排出装置。 - 【請求項３】 請求項２記載において、前記リブを略同
一列上に位置させたことを特徴とする用紙排出装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記突起を、搬
送面に対して加圧され、用紙の面圧により変位可能に設
けたことを特徴とする用紙排出装置。 - 【請求項５】 請求項１記載において、前記排出爪を回
動切り換えする切り換え手段と、この切り換え手段を駆
動する駆動手段との間に、前記排出爪の排出動作中で
も、前記排出爪を回動可能にするためのスプリングを設
けたことを特徴とする用紙排出装置。 - 【請求項６】 請求項１記載において、前記突起を略同
一列上に位置させたことを特徴とする用紙排出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20368694A JP3323661B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 用紙排出装置 |
| US08/518,041 US5788229A (en) | 1994-08-29 | 1995-08-22 | Path guide for selectively corrugating an output medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20368694A JP3323661B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 用紙排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867392A JPH0867392A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3323661B2 true JP3323661B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16478168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20368694A Expired - Fee Related JP3323661B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 用紙排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8087666B2 (en) | 2008-05-28 | 2012-01-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet discharge device and image forming apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USH1805H (en) * | 1996-06-17 | 1999-10-05 | Xerox Corporation | Paper guide for high speed document reproduction |
| US6698752B1 (en) | 1999-03-15 | 2004-03-02 | Kyocera Mita Corporation | Sheet transport device |
| US8515332B2 (en) | 2008-05-29 | 2013-08-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having flapper |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943326Y2 (ja) * | 1979-11-27 | 1984-12-21 | コニカ株式会社 | ソ−タの排紙装置 |
| JPS618664U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 岩崎通信機株式会社 | 複写機等のソ−タ |
| JPH0818740B2 (ja) * | 1986-08-30 | 1996-02-28 | キヤノン株式会社 | シ−ト排出装置 |
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- 1994-08-29 JP JP20368694A patent/JP3323661B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0867392A (ja) | 1996-03-12 |
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