JP3322840B2 - 塗布具用チップ - Google Patents
塗布具用チップInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、修正液、または化
粧塗料等の塗布液を塗布する塗布具用チップに関する。
粧塗料等の塗布液を塗布する塗布具用チップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からチップ先端のボ−ル抱持室に、
ボールを載置するためのボール座を形成し、前記ボール
の背面をコイルスプリングにより直にまたは押圧子を介
してチップ先端縁の内壁面に押圧し、ボ−ルの一部をチ
ップ先端より臨出した状態で、チップ先端縁を内側にか
しめることにより、ボ−ルを回転自在に抱持してなる塗
布具用チップは知られている。
ボールを載置するためのボール座を形成し、前記ボール
の背面をコイルスプリングにより直にまたは押圧子を介
してチップ先端縁の内壁面に押圧し、ボ−ルの一部をチ
ップ先端より臨出した状態で、チップ先端縁を内側にか
しめることにより、ボ−ルを回転自在に抱持してなる塗
布具用チップは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した塗布
具用チップは、塗布時にチップ先端が被塗布面に当たり
易く、平滑な塗布液吐出を得るのは難しい。また同様に
チップ先端が被塗布面に当たることによりチップ先端が
損傷し易く、経時的に安定した塗布液吐出を得るのは難
しいという問題があった。
具用チップは、塗布時にチップ先端が被塗布面に当たり
易く、平滑な塗布液吐出を得るのは難しい。また同様に
チップ先端が被塗布面に当たることによりチップ先端が
損傷し易く、経時的に安定した塗布液吐出を得るのは難
しいという問題があった。
【０００４】本発明は上記問題を鑑み、チップ先端が被
塗布面に当たることによるペン先の損傷を防止すること
により、平滑かつ経時的に安定した塗布液吐出を得るこ
とのできる塗布具用チップを提供するものである。
塗布面に当たることによるペン先の損傷を防止すること
により、平滑かつ経時的に安定した塗布液吐出を得るこ
とのできる塗布具用チップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、チップ先端のボ−ル抱持室にボールを載
置するためのボール座を形成するとともに、前記ボール
の背面をコイルスプリングにより直にまたは押圧子を介
してチップ先端縁の内壁面に押圧し、ボ−ルの一部をチ
ップ先端より臨出した状態で、チップ先端縁を第一かし
めおよび第二かしめ加工によって、内側にかしめること
により、ボ−ルを回転自在に抱持してなる塗布具用チッ
プにおいて、第一かしめ角を６０〜１００°とし、第二
かしめ角を第一かしめ角より大きく形成するとともに、
前記ボールがボール座に載置した状態でチップ先端より
臨出するボール出をボール径の２０〜３０％、前記ボー
ルがボール座より離れ、チップ先端縁に付勢した状態で
チップ先端より臨出するボール出を、ボール座に載置し
ている状態のチップ先端より臨出するボール出より、ボ
ール径の５〜１５％大きく設定する。
に本発明では、チップ先端のボ−ル抱持室にボールを載
置するためのボール座を形成するとともに、前記ボール
の背面をコイルスプリングにより直にまたは押圧子を介
してチップ先端縁の内壁面に押圧し、ボ−ルの一部をチ
ップ先端より臨出した状態で、チップ先端縁を第一かし
めおよび第二かしめ加工によって、内側にかしめること
により、ボ−ルを回転自在に抱持してなる塗布具用チッ
プにおいて、第一かしめ角を６０〜１００°とし、第二
かしめ角を第一かしめ角より大きく形成するとともに、
前記ボールがボール座に載置した状態でチップ先端より
臨出するボール出をボール径の２０〜３０％、前記ボー
ルがボール座より離れ、チップ先端縁に付勢した状態で
チップ先端より臨出するボール出を、ボール座に載置し
ている状態のチップ先端より臨出するボール出より、ボ
ール径の５〜１５％大きく設定する。
【０００６】また、第１かしめ加工前のチップ先端縁の
肉厚を０．０５〜０．１５ｍｍにする。
肉厚を０．０５〜０．１５ｍｍにする。
【０００７】
【０００８】塗布具用チップの材質としては、ステンレ
ス鋼、洋白、真鍮、アルミニウム等の金属類や、ポリア
セタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート等の耐摩耗性に優れ
た合成樹脂や、セラミック等を挙げることができる。
ス鋼、洋白、真鍮、アルミニウム等の金属類や、ポリア
セタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート等の耐摩耗性に優れ
た合成樹脂や、セラミック等を挙げることができる。
【０００９】ボールの材質としては、タングステンカー
バイト系超硬材、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化
珪素等のセラミック材等を挙げることができる。
バイト系超硬材、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化
珪素等のセラミック材等を挙げることができる。
【００１０】本発明において使用する液状物としては、
修正液、糊および化粧具などの塗布具に用いる一般的な
液状物を適宣選択できる。
修正液、糊および化粧具などの塗布具に用いる一般的な
液状物を適宣選択できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本実施の形態を図２〜図６を用い
て説明すると、塗布具用チップ１は、先ず、チップ本体
２のボール抱持室４の底壁に、従来から知られている構
造である塗布液流通孔５と、該塗布液流通孔５から放射
状に延びる放射状溝６を設け、次に、ボール抱持室４に
ボール３を挿入し、チップ先端８を第１かしめ、第２か
しめ加工により内側にかしめることにより、ボ−ル３の
一部を前記チップ先端８より外方に臨出させた状態で回
転自在に抱持して作製する。
て説明すると、塗布具用チップ１は、先ず、チップ本体
２のボール抱持室４の底壁に、従来から知られている構
造である塗布液流通孔５と、該塗布液流通孔５から放射
状に延びる放射状溝６を設け、次に、ボール抱持室４に
ボール３を挿入し、チップ先端８を第１かしめ、第２か
しめ加工により内側にかしめることにより、ボ−ル３の
一部を前記チップ先端８より外方に臨出させた状態で回
転自在に抱持して作製する。
【００１２】また、図５に示すように第１かしめだけで
は塗布時の角度等により角部Ｌが被塗布面に当たってし
まう。そのため、第２かしめ角２θを第１かしめ角１θ
より大きく形成することによって、第１かしめによって
生じる角部Ｌを塑性変形させることにより、被塗布面等
にチップ先端が当たった場合にも平滑な塗布液吐出を得
ることができる。
は塗布時の角度等により角部Ｌが被塗布面に当たってし
まう。そのため、第２かしめ角２θを第１かしめ角１θ
より大きく形成することによって、第１かしめによって
生じる角部Ｌを塑性変形させることにより、被塗布面等
にチップ先端が当たった場合にも平滑な塗布液吐出を得
ることができる。
【００１３】さらに、第１かしめ角が６０°より小さい
と、塗布時に、僅かに塗布角度を傾けるだけでチップ先
端８が被塗布面に当たってしまうので、平滑な塗布液吐
出を得ることは難しい。１００°より大きいと、チップ
先端部の塑性変形が大きいのでボール保持力が弱くなる
ので、耐衝撃性が低下する。
と、塗布時に、僅かに塗布角度を傾けるだけでチップ先
端８が被塗布面に当たってしまうので、平滑な塗布液吐
出を得ることは難しい。１００°より大きいと、チップ
先端部の塑性変形が大きいのでボール保持力が弱くなる
ので、耐衝撃性が低下する。
【００１４】図２に示すように、第一かしめ角１θを６
０〜１００°および第二かしめ角２θを第一かしめ角１
θより大きく形成するとともに、ボール３がボール座７
に載置している状態のチップ先端より臨出するボール出
Ｊをボール径Ａの２０〜３０％に設定する。検討結果に
よれば、ボール出Ｊがボール径の２０％未満では、塗布
時に塗布面にチップ先端８が当たり易くなり、チップ先
端８を損傷し易い。３０％より大きいと、ボール保持力
が弱くなり、落下等の耐衝撃性能が低下する。
０〜１００°および第二かしめ角２θを第一かしめ角１
θより大きく形成するとともに、ボール３がボール座７
に載置している状態のチップ先端より臨出するボール出
Ｊをボール径Ａの２０〜３０％に設定する。検討結果に
よれば、ボール出Ｊがボール径の２０％未満では、塗布
時に塗布面にチップ先端８が当たり易くなり、チップ先
端８を損傷し易い。３０％より大きいと、ボール保持力
が弱くなり、落下等の耐衝撃性能が低下する。
【００１５】また、塗布液の吐出量を確保するためにボ
ール３を軸方向に移動可能に挿入する。そのためボール
をチップ先端縁の内壁面に付勢したときのチップ先端よ
り臨出するボール出Ｋを前記ボール座に載置している状
態のチップ先端より臨出するボール出Ｊより、ボール径
の５〜１５％大きく設定する。５％より小さいとボール
移動量が小さいので塗布液吐出量が少なく、１５％より
大きいと、チップ先端縁の内壁面に付勢したときのボー
ル保持力が小さいので落下等の耐衝撃性能が低下する。
ール３を軸方向に移動可能に挿入する。そのためボール
をチップ先端縁の内壁面に付勢したときのチップ先端よ
り臨出するボール出Ｋを前記ボール座に載置している状
態のチップ先端より臨出するボール出Ｊより、ボール径
の５〜１５％大きく設定する。５％より小さいとボール
移動量が小さいので塗布液吐出量が少なく、１５％より
大きいと、チップ先端縁の内壁面に付勢したときのボー
ル保持力が小さいので落下等の耐衝撃性能が低下する。
【００１６】また、耐衝撃性や良好な塗布液吐出はかし
め加工前のチップ先端の肉厚にも左右される。チップ先
端縁の肉厚が薄いほうが、被塗布面に当接しにくいの
で、平滑な塗布液吐出を得ることができるが耐衝撃性が
弱くなる。同様に、チップ先端縁の肉厚が厚くなると、
ボールを保持するチップ先端縁が厚いため耐衝撃性に強
いが、被塗布面に当接し易いので平滑な塗布液吐出を得
るのが難しい。検討結果によると、図６に示すように、
かしめ加工前のチップ先端縁の肉厚Ｂを０．０５mm〜
０．１５mmにすることを見出した。０．５mmより小さい
と、耐衝撃性が著しく低下するので好ましくない。ま
た、０．１５mmより大きいと、チップ先端を僅かに傾け
ただけで被塗布面に当たってしまうので平滑な塗布液吐
出を得られない。
め加工前のチップ先端の肉厚にも左右される。チップ先
端縁の肉厚が薄いほうが、被塗布面に当接しにくいの
で、平滑な塗布液吐出を得ることができるが耐衝撃性が
弱くなる。同様に、チップ先端縁の肉厚が厚くなると、
ボールを保持するチップ先端縁が厚いため耐衝撃性に強
いが、被塗布面に当接し易いので平滑な塗布液吐出を得
るのが難しい。検討結果によると、図６に示すように、
かしめ加工前のチップ先端縁の肉厚Ｂを０．０５mm〜
０．１５mmにすることを見出した。０．５mmより小さい
と、耐衝撃性が著しく低下するので好ましくない。ま
た、０．１５mmより大きいと、チップ先端を僅かに傾け
ただけで被塗布面に当たってしまうので平滑な塗布液吐
出を得られない。
【００１７】本発明は、ボ−ルをコイルスプリングによ
り直にまたは押圧子を介してチップ先端縁の内壁に押圧
し、弁機構を具備した構造のペン先部でも良いし、ボ−
ルを押圧しない構造であっても良い。
り直にまたは押圧子を介してチップ先端縁の内壁に押圧
し、弁機構を具備した構造のペン先部でも良いし、ボ−
ルを押圧しない構造であっても良い。
【００１８】
【実施例】本実施例を、図面を用いて説明する。同じ部
材、同じ箇所を示すものには、同じ符号を付してある。
材、同じ箇所を示すものには、同じ符号を付してある。
【００１９】図１に示す本実施の形態の塗布具用チップ
１は、ステンレス鋼からなるチップ部材２を切削加工に
より、ボール径Ａが０．５mmのタングステンカーバイト
系超硬材のボ−ル３を抱持可能にするため、ボ−ル抱持
室４を形成し、ボール抱持室４の底壁の中央部に塗布液
流路孔５と、該塗布液流通孔５から放射状に延びた放射
状溝６を設ける。そして、ボール３をボール抱時室４に
挿入し底壁に当接させて、ボール３をハンマーリングし
て当接した部分をボール形状とし、塗布時のボ−ル３に
加わる筆圧を受け止め、かつボ−ル３の回転を円滑にす
るためのボ−ル座７を形成する。次に、肉厚Ｂが０．１
mmのチップ先端８をボール３がボール座７に座っている
状態で、ボ−ル３径の２０％（０．１mm）を前記チップ
先端８より外方に臨出させた状態で、第１かしめ加工で
８０°内側にかしめ、続いて第２かしめ加工でさらに第
１かしめ角より６０°大きい１４０°内側にかしめるこ
とにより、回転自在に抱持した。
１は、ステンレス鋼からなるチップ部材２を切削加工に
より、ボール径Ａが０．５mmのタングステンカーバイト
系超硬材のボ−ル３を抱持可能にするため、ボ−ル抱持
室４を形成し、ボール抱持室４の底壁の中央部に塗布液
流路孔５と、該塗布液流通孔５から放射状に延びた放射
状溝６を設ける。そして、ボール３をボール抱時室４に
挿入し底壁に当接させて、ボール３をハンマーリングし
て当接した部分をボール形状とし、塗布時のボ−ル３に
加わる筆圧を受け止め、かつボ−ル３の回転を円滑にす
るためのボ−ル座７を形成する。次に、肉厚Ｂが０．１
mmのチップ先端８をボール３がボール座７に座っている
状態で、ボ−ル３径の２０％（０．１mm）を前記チップ
先端８より外方に臨出させた状態で、第１かしめ加工で
８０°内側にかしめ、続いて第２かしめ加工でさらに第
１かしめ角より６０°大きい１４０°内側にかしめるこ
とにより、回転自在に抱持した。
【００２０】前記チップ部材２を、首部材１０の先端に
形成した係合孔１１に嵌着する。係合孔１１には、塗布
液を導出するための塗布液流通路１２が連通している。
係合孔１１と塗布液流通路１２が連接して構成される段
状のコイルスプリング１３の保持部１４を設け、前記し
たコイルスプリング１３は、後端１３ａを保持部１４に
当接して保持され、前方に付勢されてチップ部材２内に
装填されている。ボ−ル３はコイルスプリング１３によ
り常にチップ先端８の内壁面８ａに当接されている。こ
の時のチップ先端８より外方に臨出したボール出Ｋを、
ボール３がボール座７に座っている状態のボール出Ｊよ
りボール径Ａの１４％大きい、ボール径の３５％（０．
１７mm）に設定した。
形成した係合孔１１に嵌着する。係合孔１１には、塗布
液を導出するための塗布液流通路１２が連通している。
係合孔１１と塗布液流通路１２が連接して構成される段
状のコイルスプリング１３の保持部１４を設け、前記し
たコイルスプリング１３は、後端１３ａを保持部１４に
当接して保持され、前方に付勢されてチップ部材２内に
装填されている。ボ−ル３はコイルスプリング１３によ
り常にチップ先端８の内壁面８ａに当接されている。こ
の時のチップ先端８より外方に臨出したボール出Ｋを、
ボール３がボール座７に座っている状態のボール出Ｊよ
りボール径Ａの１４％大きい、ボール径の３５％（０．
１７mm）に設定した。
【００２１】首部材１０の後端部には、修正液９を充填
した、可撓性を有する塗布液容器１５を配設し、容器１
５内には修正液９を攪拌する攪拌ボール１７を挿入し
た。さらに、チップ先端８側よりチップ部材２を覆うキ
ャップ１６を配設して修正ペン１８を作成した。
した、可撓性を有する塗布液容器１５を配設し、容器１
５内には修正液９を攪拌する攪拌ボール１７を挿入し
た。さらに、チップ先端８側よりチップ部材２を覆うキ
ャップ１６を配設して修正ペン１８を作成した。
【００２２】以下、第１かしめ角１θ、第２かしめ角２
θを表１のように変化させ、実施例１と同様にして作成
した。本願発明の寸法関係に該当するものを実施例と
し、そうでないものを比較例として通し番号を付与し
た。
θを表１のように変化させ、実施例１と同様にして作成
した。本願発明の寸法関係に該当するものを実施例と
し、そうでないものを比較例として通し番号を付与し
た。
【００２３】また、第１かしめ角１θを８０°、第２か
しめ角２θを１４０°とし、チップに座った状態でのボ
ール出Ｊを表２のように変化させ、実施例１と同様にし
て作成した。本願発明の寸法関係に該当するものを実施
例とし、そうでないものを比較例として通し番号を付与
した。
しめ角２θを１４０°とし、チップに座った状態でのボ
ール出Ｊを表２のように変化させ、実施例１と同様にし
て作成した。本願発明の寸法関係に該当するものを実施
例とし、そうでないものを比較例として通し番号を付与
した。
【００２４】試験および評価実施例１〜３および比較例
１〜５における修正ペンの塗布後の筆跡、落下後の塗布
について下記の試験を行ない、評価した。
１〜５における修正ペンの塗布後の筆跡、落下後の塗布
について下記の試験を行ない、評価した。
【００２５】第１の試験方法及び評価方法については、
次のような要領で行なった。目玉クリップ（ＣＰ−２０
２Ｈ；プラス（株）社製）で挟んで塗布液容器を加圧状
態にして、筆記角度８０°ボ−ル径φ０．５mm、塗布時
ボ−ル出０．１mm（ボール径の２０％）、前方付勢時ボ
−ル出０．１６mm（軸方向ガタ１２％）、カシメ前先端
肉厚０．１mmで直線を塗布用紙の紙上に実際に塗布して
みて、塗布後の筆跡を目視にて判断した。
次のような要領で行なった。目玉クリップ（ＣＰ−２０
２Ｈ；プラス（株）社製）で挟んで塗布液容器を加圧状
態にして、筆記角度８０°ボ−ル径φ０．５mm、塗布時
ボ−ル出０．１mm（ボール径の２０％）、前方付勢時ボ
−ル出０．１６mm（軸方向ガタ１２％）、カシメ前先端
肉厚０．１mmで直線を塗布用紙の紙上に実際に塗布して
みて、塗布後の筆跡を目視にて判断した。
【００２６】第１の試験法における各実施例および比較
例の評価結果は表１および表２に示す通りであるが、◎
は使い切りまで平滑である、○は途中から一部ムラが出
来る、△は最初から１部ムラが出来る、×は最初から筆
跡の中間が透ける。
例の評価結果は表１および表２に示す通りであるが、◎
は使い切りまで平滑である、○は途中から一部ムラが出
来る、△は最初から１部ムラが出来る、×は最初から筆
跡の中間が透ける。
【００２７】第２の試験方法及び評価方法については、
次のような要領で行なった。高さ７０ｃｍのところから
チップ先端を床に衝突するように落下させる。その後、
目玉クリップ（ＣＰ−２０２Ｈ；プラス（株）社製）で
挟んで塗布液容器を加圧状態にして、筆記角度８０°ボ
−ル径φ０．５mm、塗布時ボ−ル出０．１mm（ボール径
の２０％）、前方付勢時ボ−ル出０．１６mm（軸方向ガ
タ１２％）、カシメ前先端肉厚０．１mmで直線を塗布用
紙の紙上に実際に塗布してみて、塗布状態を目視にて耐
衝撃性を判断した。
次のような要領で行なった。高さ７０ｃｍのところから
チップ先端を床に衝突するように落下させる。その後、
目玉クリップ（ＣＰ−２０２Ｈ；プラス（株）社製）で
挟んで塗布液容器を加圧状態にして、筆記角度８０°ボ
−ル径φ０．５mm、塗布時ボ−ル出０．１mm（ボール径
の２０％）、前方付勢時ボ−ル出０．１６mm（軸方向ガ
タ１２％）、カシメ前先端肉厚０．１mmで直線を塗布用
紙の紙上に実際に塗布してみて、塗布状態を目視にて耐
衝撃性を判断した。
【００２８】第２の試験法における各実施例および比較
例の評価結果は表１および表２に示す通りであるが、○
は落下５回以上で塗布可能、×は落下５回未満で塗布不
可である。
例の評価結果は表１および表２に示す通りであるが、○
は落下５回以上で塗布可能、×は落下５回未満で塗布不
可である。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の塗布具用チップは、前述した構
成なので、チップ先端が被塗布面に当たることによるペ
ン先の損傷を防止することにより、平滑かつ経時的に安
定した塗布液吐出を得ることのできる塗布具用チップを
提供することができる。
成なので、チップ先端が被塗布面に当たることによるペ
ン先の損傷を防止することにより、平滑かつ経時的に安
定した塗布液吐出を得ることのできる塗布具用チップを
提供することができる。
【図１】本発明の塗布具用チップを用いた修正ペンを示
す要部縦断面図である。
す要部縦断面図である。
【図２】図１におけるボールがボール座に座っている状
態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略した
要部拡大縦断面図である。
態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略した
要部拡大縦断面図である。
【図３】図１におけるボールがボール座に座っている状
態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略した
要部拡大縦断面図である。
態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略した
要部拡大縦断面図である。
【図４】図１におけるボールがチップ先端縁に付勢した
状態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略し
た要部拡大縦断面図である。
状態の塗布具用チップを示すコイルスプリングを省略し
た要部拡大縦断面図である。
【図５】第１かしめ加工を施した状態の塗布具用チップ
を示すコイルスプリングを省略した要部拡大縦断面図で
ある。
を示すコイルスプリングを省略した要部拡大縦断面図で
ある。
【図６】第１かしめ加工前の塗布具用チップを示すコイ
ルスプリングを省略した要部拡大縦断面図である。
ルスプリングを省略した要部拡大縦断面図である。
１ 塗布具用チップ ２ チップ部材 ２ａ 塗布液溜部 ３ ボール ４ ボール抱持室 ５ 塗布液流通孔 ６ 放射状溝 ７ ボール座 ８ チップ先端 Ａ ボール径 Ｊ、Ｋ ボール出 １θ 第１かしめ角 ２θ 第２かしめ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−220513（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−108606（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118896（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−21992（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43L 19/00 B43K 1/00 A45D 34/00 B05C 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】チップ先端のボ−ル抱持室にボールを載置
するためのボール座を形成するとともに、前記ボールの
背面をコイルスプリングにより直にまたは押圧子を介し
てチップ先端縁の内壁面に押圧し、ボ−ルの一部をチッ
プ先端より臨出した状態で、チップ先端縁を第一かしめ
および第二かしめ加工によって、内側にかしめることに
より、ボ−ルを回転自在に抱持してなる塗布具用チップ
において、第一かしめ角を６０〜１００°とし、第二か
しめ角を第一かしめ角より大きく形成するとともに、前
記ボールがボール座に載置した状態でチップ先端より臨
出するボール出をボール径の２０〜３０％、前記ボール
がボール座より離れ、チップ先端縁の内壁面に付勢した
状態でチップ先端より臨出するボール出を、ボール座に
載置している状態のチップ先端より臨出するボール出よ
り、ボール径の５〜１５％大きく設定したことを特徴と
する塗布具用チップ。 - 【請求項２】第１加工前のチップ先端縁の肉厚を０．０
５〜０．１５ｍｍにしたことを特徴とする請求項１に記
載の塗布具用チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850998A JP3322840B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 塗布具用チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30850998A JP3322840B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 塗布具用チップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127685A JP2000127685A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3322840B2 true JP3322840B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17981890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30850998A Expired - Fee Related JP3322840B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 塗布具用チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322840B2 (ja) |
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