JP3322415B2 - 金属−水素アルカリ蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
金属−水素アルカリ蓄電池及びその製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極に水素吸蔵合金を
用いる金属−水素アルカリ蓄電池に関する。
用いる金属−水素アルカリ蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている蓄電池として
は、ニッケル−カドミウム蓄電池のようなアルカリ蓄電
池や，鉛蓄電池等がある。しかし、近年、これらの蓄電
池よりも軽量、且つ、高容量で高エネルギー密度となる
可能性のある水素吸蔵合金を負極に備えた金属−水素ア
ルカリ蓄電池が注目されている。
は、ニッケル−カドミウム蓄電池のようなアルカリ蓄電
池や，鉛蓄電池等がある。しかし、近年、これらの蓄電
池よりも軽量、且つ、高容量で高エネルギー密度となる
可能性のある水素吸蔵合金を負極に備えた金属−水素ア
ルカリ蓄電池が注目されている。
【０００３】ここで、この種の金属−水素アルカリ蓄電
池に用いられる水素吸蔵合金としては、例えば、特公昭
５９−４９６７１号公報に示されているように、ＬａＮ
ｉ5や，その改良である三元素系のＬａＮｉ4 Ｃｏ，Ｌ
ａＮｉ4 Ｃｕ，及びＬａＮｉ 4.8 Ｆｅ0.2 等の合金が知
られている。また、このような水素吸蔵合金を用いて電
池を作製する場合には、特公昭５７−３０２７３号公報
に示されているように、水素吸蔵合金鋳塊を粉砕するこ
とにより作製した水素吸蔵合金粉末と導電剤粉末との混
合物を、耐アルカリ電解液性の粒子状結着剤によって電
極支持体に固着させて水素吸蔵合金電極とする方法が提
案されている。
池に用いられる水素吸蔵合金としては、例えば、特公昭
５９−４９６７１号公報に示されているように、ＬａＮ
ｉ5や，その改良である三元素系のＬａＮｉ4 Ｃｏ，Ｌ
ａＮｉ4 Ｃｕ，及びＬａＮｉ 4.8 Ｆｅ0.2 等の合金が知
られている。また、このような水素吸蔵合金を用いて電
池を作製する場合には、特公昭５７−３０２７３号公報
に示されているように、水素吸蔵合金鋳塊を粉砕するこ
とにより作製した水素吸蔵合金粉末と導電剤粉末との混
合物を、耐アルカリ電解液性の粒子状結着剤によって電
極支持体に固着させて水素吸蔵合金電極とする方法が提
案されている。
【０００４】また、上記水素吸蔵合金の他にも、Ｌａの
代わりにＭｍ（ミッシュメタル）を用いた各種希土類系
水素吸蔵合金も開発されており、更に、特開昭６０−２
５０５５８号公報に示されているように、ＭｍＮｉ3 Ｃ
ｏ1.5 Ａｌ0.5 等のようなコバルトやアルミニウム等を
添加した多元素系水素吸蔵合金も提案されている。そし
て、このような多元素系水素吸蔵合金を用いた場合に
は、充放電サイクル特性を向上させることができる。
代わりにＭｍ（ミッシュメタル）を用いた各種希土類系
水素吸蔵合金も開発されており、更に、特開昭６０−２
５０５５８号公報に示されているように、ＭｍＮｉ3 Ｃ
ｏ1.5 Ａｌ0.5 等のようなコバルトやアルミニウム等を
添加した多元素系水素吸蔵合金も提案されている。そし
て、このような多元素系水素吸蔵合金を用いた場合に
は、充放電サイクル特性を向上させることができる。
【０００５】ところで、上記水素吸蔵合金を電極に用い
た金属−水素アルカリ蓄電池は、水素吸蔵合金の改良等
によって、その充放電サイクル特性は十分実際の使用に
適合するようになったが、電池の充放電サイクル初期の
充電において水素を十分吸蔵，放出することができない
ので、初期容量が小さくなるという課題がある。そこ
で、従来より、電池の出荷以前に水素を吸蔵，放出させ
て合金体積の膨張と収縮とを繰り返すことにより、水素
吸蔵合金の表面にクラックを形成させるような化成処理
を行って、水素吸蔵合金を活性化するような方法が提案
されている。
た金属−水素アルカリ蓄電池は、水素吸蔵合金の改良等
によって、その充放電サイクル特性は十分実際の使用に
適合するようになったが、電池の充放電サイクル初期の
充電において水素を十分吸蔵，放出することができない
ので、初期容量が小さくなるという課題がある。そこ
で、従来より、電池の出荷以前に水素を吸蔵，放出させ
て合金体積の膨張と収縮とを繰り返すことにより、水素
吸蔵合金の表面にクラックを形成させるような化成処理
を行って、水素吸蔵合金を活性化するような方法が提案
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記化
成処理を充放電による方法で行うと、通常４〜６サイク
ルの充放電サイクルを繰り返す必要があるため、化成処
理に要する時間、延いては電池の製造時間が長くなると
いう課題が生じる。加えて、上記金属−水素アルカリ蓄
電池では、高率充放電サイクルにおける温度上昇によっ
て、サイクル特性が低下するという課題を有している。
成処理を充放電による方法で行うと、通常４〜６サイク
ルの充放電サイクルを繰り返す必要があるため、化成処
理に要する時間、延いては電池の製造時間が長くなると
いう課題が生じる。加えて、上記金属−水素アルカリ蓄
電池では、高率充放電サイクルにおける温度上昇によっ
て、サイクル特性が低下するという課題を有している。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑み、初期特性を向
上させることによって電池の製造時間の短縮を図ると共
に、サイクル特性が向上された金属−水素アルカリ蓄電
池を提供することを目的とする。
上させることによって電池の製造時間の短縮を図ると共
に、サイクル特性が向上された金属−水素アルカリ蓄電
池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、水素吸蔵合金粉末を含む電極を備えた金属−
水素アルカリ蓄電池において、水素吸蔵合金粉末を、水
素吸蔵合金粉末の表面にニッケル水素金属被覆面を形成
する第１の工程と、その後、水素吸蔵合金粉末を粉砕す
ることにより全表面積に対するニッケル金属被覆面の割
合を３０〜８０％の範囲に調整する第２の工程により作
製することとした。
するため、水素吸蔵合金粉末を含む電極を備えた金属−
水素アルカリ蓄電池において、水素吸蔵合金粉末を、水
素吸蔵合金粉末の表面にニッケル水素金属被覆面を形成
する第１の工程と、その後、水素吸蔵合金粉末を粉砕す
ることにより全表面積に対するニッケル金属被覆面の割
合を３０〜８０％の範囲に調整する第２の工程により作
製することとした。
【０００９】
【作用】上記水素吸蔵合金電極での充放電反応は、化１
のように表される。
のように表される。
【００１０】
【化１】
【００１１】〔上記式中、Ｍは水素吸蔵合金を，ＭＨは
水素が吸蔵された状態の水素吸蔵合金を示す。〕即ち、
充電は電解液中の水分子が合金表面上で水素原子とな
り、合金中に吸蔵される吸蔵反応によって行われる。一
方、放電は水素吸蔵合金が電気化学的に水素を放出する
放出反応によって行われる。そして、この放出反応は、
電極内部に蓄えられた原子状の水素が水素吸蔵合金の周
囲に存在するＯＨ- と反応することで進行する。しかし
ながら、水素吸蔵合金は空気中の酸素と容易に反応する
ため、サイクルを重ねるにつれて合金表面に酸化膜が存
在することになる。その結果、上記充放電反応が阻害さ
れるため、サイクル特性が低下する。
水素が吸蔵された状態の水素吸蔵合金を示す。〕即ち、
充電は電解液中の水分子が合金表面上で水素原子とな
り、合金中に吸蔵される吸蔵反応によって行われる。一
方、放電は水素吸蔵合金が電気化学的に水素を放出する
放出反応によって行われる。そして、この放出反応は、
電極内部に蓄えられた原子状の水素が水素吸蔵合金の周
囲に存在するＯＨ- と反応することで進行する。しかし
ながら、水素吸蔵合金は空気中の酸素と容易に反応する
ため、サイクルを重ねるにつれて合金表面に酸化膜が存
在することになる。その結果、上記充放電反応が阻害さ
れるため、サイクル特性が低下する。
【００１２】そこで、合金表面の酸化を抑制するため
に、合金表面を完全にニッケルメッキで被覆する方法が
提案されている。この方法は、合金表面の酸化を抑制す
ることができるため、サイクル特性を向上させることが
できるという利点があるものの、以下のような欠点を有
する。即ち、水素吸蔵合金粉末の全表面積に対するニッ
ケル金属被覆面の割合が８０％を越える場合には、充放
電サイクル初期での充放電反応が阻害されるため、初期
容量が小さく、満足のいく初期特性を得ることができな
いという欠点がある。
に、合金表面を完全にニッケルメッキで被覆する方法が
提案されている。この方法は、合金表面の酸化を抑制す
ることができるため、サイクル特性を向上させることが
できるという利点があるものの、以下のような欠点を有
する。即ち、水素吸蔵合金粉末の全表面積に対するニッ
ケル金属被覆面の割合が８０％を越える場合には、充放
電サイクル初期での充放電反応が阻害されるため、初期
容量が小さく、満足のいく初期特性を得ることができな
いという欠点がある。
【００１３】一方、水素吸蔵合金粉末の全表面積に対す
るニッケル金属被覆面の割合が３０％未満である場合に
は、充放電サイクル初期において充放電反応が阻害され
ることがないので、初期特性の点では問題はないが、充
放電サイクルを重ねるにつれて合金表面が酸化されてい
くため、サイクル特性が低下するという欠点がある。こ
れに対して、本発明の如く、水素吸蔵合金粉末の全表面
積に対するニッケル金属被覆面の割合が３０〜８０％の
範囲に規定されていれば、充放電サイクル初期での充放
電反応が阻害されることがなく、且つ、充放電サイクル
の経過に伴う合金表面の酸化を抑制することができる。
したがって、初期特性を向上させることができるので電
池の製造時間の短縮を図ることができると共に、サイク
ル特性の向上を図ることができる。
るニッケル金属被覆面の割合が３０％未満である場合に
は、充放電サイクル初期において充放電反応が阻害され
ることがないので、初期特性の点では問題はないが、充
放電サイクルを重ねるにつれて合金表面が酸化されてい
くため、サイクル特性が低下するという欠点がある。こ
れに対して、本発明の如く、水素吸蔵合金粉末の全表面
積に対するニッケル金属被覆面の割合が３０〜８０％の
範囲に規定されていれば、充放電サイクル初期での充放
電反応が阻害されることがなく、且つ、充放電サイクル
の経過に伴う合金表面の酸化を抑制することができる。
したがって、初期特性を向上させることができるので電
池の製造時間の短縮を図ることができると共に、サイク
ル特性の向上を図ることができる。
【００１４】
〔実施例１〕図１は本発明の一実施例に係る角型ニッケ
ル−水素アルカリ蓄電池の部分断面斜視図であり、電池
缶１内には、セパレータ４を介して公知の焼結式ニッケ
ル正極２と，水素吸蔵合金（ＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9 Ａｌ
0.2 Ｍｎ0.5 ）を含む負極３とが配されて成る電極群５
が複数設けられており、この電極群５はそれぞれ絶縁シ
ート６に囲まれている。また、上記電池缶１の上面１ａ
には、正極端子７と安全弁８と負極端子９とが設けられ
ており、正極端子７は上記正極２と、負極端子９は上記
負極３とそれぞれ接続されている。
ル−水素アルカリ蓄電池の部分断面斜視図であり、電池
缶１内には、セパレータ４を介して公知の焼結式ニッケ
ル正極２と，水素吸蔵合金（ＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9 Ａｌ
0.2 Ｍｎ0.5 ）を含む負極３とが配されて成る電極群５
が複数設けられており、この電極群５はそれぞれ絶縁シ
ート６に囲まれている。また、上記電池缶１の上面１ａ
には、正極端子７と安全弁８と負極端子９とが設けられ
ており、正極端子７は上記正極２と、負極端子９は上記
負極３とそれぞれ接続されている。
【００１５】ここで、上記構造の角型ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。先ず、市
販のＭｍ（ミッシュメタルであって、希土類元素の混合
物）とＮｉとＣｏとＡｌとＭｎとを元素比で１：3.１：
0.９：0.２：0.５の割合となるようにそれぞれ秤量した
後、高周波溶解炉内で溶解して溶湯を作成する。次に、
上記溶湯を冷却することにより、ＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9
Ａｌ0.2 Ｍｎ0.5 で示される水素吸蔵合金鋳塊を作成し
た。続いて、この水素吸蔵合金鋳塊を粒径４６μｍに粉
砕してニッケルの無電解メッキを施した後、水中粉砕に
よって粒径２５μｍに再粉砕し、水素吸蔵合金粉末の全
表面積に対するメッキ表面の割合が３０％になるように
調整した。その後、この再粉砕した合金に、結着剤とし
てのポリエチレンオキサイド１重量％を加えて均一に混
合した後、更に水を加えてペーストを作成する。この
後、このペーストをニッケルメッキが施されたパンチン
グメタル芯体の両面に、塗着，乾燥し、更に所定の寸法
に切断することにより負極３を作製した。
ルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。先ず、市
販のＭｍ（ミッシュメタルであって、希土類元素の混合
物）とＮｉとＣｏとＡｌとＭｎとを元素比で１：3.１：
0.９：0.２：0.５の割合となるようにそれぞれ秤量した
後、高周波溶解炉内で溶解して溶湯を作成する。次に、
上記溶湯を冷却することにより、ＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9
Ａｌ0.2 Ｍｎ0.5 で示される水素吸蔵合金鋳塊を作成し
た。続いて、この水素吸蔵合金鋳塊を粒径４６μｍに粉
砕してニッケルの無電解メッキを施した後、水中粉砕に
よって粒径２５μｍに再粉砕し、水素吸蔵合金粉末の全
表面積に対するメッキ表面の割合が３０％になるように
調整した。その後、この再粉砕した合金に、結着剤とし
てのポリエチレンオキサイド１重量％を加えて均一に混
合した後、更に水を加えてペーストを作成する。この
後、このペーストをニッケルメッキが施されたパンチン
グメタル芯体の両面に、塗着，乾燥し、更に所定の寸法
に切断することにより負極３を作製した。
【００１６】しかる後、耐アルカリ性を有するセパレー
タ４を介して上記負極３と，公知の焼結式ニッケル正極
２とから成る電極群５を作成した後、この電極群５を電
池缶１内に挿入した。次いで、この電池缶１内にアルカ
リ電解液を注入した後、封口を行い、公称容量１０Ａｈ
の電池を作製した。このように作製した電池を以下、
（Ａ1 ）電池と称する。 〔実施例２〜６〕再粉砕前の合金の粒径をそれぞれ４
０，３５，３２，３０，２８μｍと変化させて、メッキ
表面の割合をそれぞれ４０，５０，６０，７０，８０％
とする他は、上記実施例１と同様にして電池を作成し
た。
タ４を介して上記負極３と，公知の焼結式ニッケル正極
２とから成る電極群５を作成した後、この電極群５を電
池缶１内に挿入した。次いで、この電池缶１内にアルカ
リ電解液を注入した後、封口を行い、公称容量１０Ａｈ
の電池を作製した。このように作製した電池を以下、
（Ａ1 ）電池と称する。 〔実施例２〜６〕再粉砕前の合金の粒径をそれぞれ４
０，３５，３２，３０，２８μｍと変化させて、メッキ
表面の割合をそれぞれ４０，５０，６０，７０，８０％
とする他は、上記実施例１と同様にして電池を作成し
た。
【００１７】このように作製した電池を以下、それぞれ
（Ａ2 ）電池〜（Ａ6 ）電池と称する。 〔比較例１〜５〕メッキ表面の割合をそれぞれ０（メッ
キ処理せず），１０，２０，９０，１００％とする他
は、上記実施例１と同様にして電池を作成した。
（Ａ2 ）電池〜（Ａ6 ）電池と称する。 〔比較例１〜５〕メッキ表面の割合をそれぞれ０（メッ
キ処理せず），１０，２０，９０，１００％とする他
は、上記実施例１と同様にして電池を作成した。
【００１８】このように作製した電池を以下、それぞれ
（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ5 ）電池と称する。尚、（Ｘ1 ）電
池についてはメッキ処理を行わず、また、（Ｘ5 ）電池
についてはメッキ処理後の再粉砕を行わないことによ
り、メッキ表面の割合をそれぞれ０％，１００％に調整
した。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池，
及び比較例の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ 5 ）電池を用いて初期
容量を調べたので、その結果を表１に示す。尚、実験は
電池を0.１Ｃで１５時間充電した後、同じく0.１Ｃで電
池電圧が1.０Ｖに達するまで放電を行うという条件であ
る。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池，
及び比較例の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ 5 ）電池を用いてサイ
クル寿命（初期容量の６０％に減少する時期）を調べた
ので、その結果を上記初期容量と共に表１に示す。尚、
実験は上記実験１を行った後に更に５サイクルの充放電
を繰り返して容量を略同じに調整した後、電池を１Ｃで
１時間充電し、同じく１Ｃで電池電圧が1.０Ｖに達する
まで放電を行うという条件である。 〔実験１及び実験２のまとめ〕
（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ5 ）電池と称する。尚、（Ｘ1 ）電
池についてはメッキ処理を行わず、また、（Ｘ5 ）電池
についてはメッキ処理後の再粉砕を行わないことによ
り、メッキ表面の割合をそれぞれ０％，１００％に調整
した。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池，
及び比較例の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ 5 ）電池を用いて初期
容量を調べたので、その結果を表１に示す。尚、実験は
電池を0.１Ｃで１５時間充電した後、同じく0.１Ｃで電
池電圧が1.０Ｖに達するまで放電を行うという条件であ
る。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池，
及び比較例の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ 5 ）電池を用いてサイ
クル寿命（初期容量の６０％に減少する時期）を調べた
ので、その結果を上記初期容量と共に表１に示す。尚、
実験は上記実験１を行った後に更に５サイクルの充放電
を繰り返して容量を略同じに調整した後、電池を１Ｃで
１時間充電し、同じく１Ｃで電池電圧が1.０Ｖに達する
まで放電を行うという条件である。 〔実験１及び実験２のまとめ〕
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、メッキ表面の割
合が９０％，１００％である比較例の（Ｘ4 ）電池，
（Ｘ5 ）電池は、本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池
に比べて、著しく初期容量が小さいことが認められる。
これは、メッキ表面の割合が８０％を越えると、合金表
面に被覆されたニッケルメッキによって充放電サイクル
初期での充放電反応が阻害されることによるものであ
る。
合が９０％，１００％である比較例の（Ｘ4 ）電池，
（Ｘ5 ）電池は、本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ6 ）電池
に比べて、著しく初期容量が小さいことが認められる。
これは、メッキ表面の割合が８０％を越えると、合金表
面に被覆されたニッケルメッキによって充放電サイクル
初期での充放電反応が阻害されることによるものであ
る。
【００２１】一方、メッキ表面の割合がそれぞれ０％
（メッキ処理をしない），１０％，２０％である比較例
の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ3 ）電池は、本発明の（Ａ1 ）電
池〜（Ａ6 ）電池に比べて、著しくサイクル寿命が短い
ことが認められる。これは、メッキ表面の割合が３０％
未満であると、充放電サイクルを重ねていくにつれて合
金表面が酸化されていくため、容量が低下することによ
るものである。
（メッキ処理をしない），１０％，２０％である比較例
の（Ｘ1 ）電池〜（Ｘ3 ）電池は、本発明の（Ａ1 ）電
池〜（Ａ6 ）電池に比べて、著しくサイクル寿命が短い
ことが認められる。これは、メッキ表面の割合が３０％
未満であると、充放電サイクルを重ねていくにつれて合
金表面が酸化されていくため、容量が低下することによ
るものである。
【００２２】これに対して、本発明の（Ａ1 ）電池〜
（Ａ6 ）電池のように、メッキ表面の割合が３０〜８０
％の範囲内であれば、充放電サイクル初期での充放電反
応が阻害されることがなく、且つ、充放電サイクルの経
過に伴う合金表面の酸化を抑制することができる。した
がって、初期特性を向上させることができるので電池の
製造時間の短縮を図ることができると共に、サイクル特
性の向上を図ることができる。
（Ａ6 ）電池のように、メッキ表面の割合が３０〜８０
％の範囲内であれば、充放電サイクル初期での充放電反
応が阻害されることがなく、且つ、充放電サイクルの経
過に伴う合金表面の酸化を抑制することができる。した
がって、初期特性を向上させることができるので電池の
製造時間の短縮を図ることができると共に、サイクル特
性の向上を図ることができる。
【００２３】ここで、上記水素吸蔵合金粉末の製造方法
としては、再粉砕後の合金の粒径が、再粉砕前の合金の
粒径の0.５〜0.９倍となるように粉砕するのが好まし
い。 〔その他の事項〕上記実施例では、希土類系の水素吸蔵
合金としてＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9 Ａｌ0. 2 Ｍｎ0.5 を用
いたが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、
例えば、Ｔｉ−Ｎｉ系，Ｔｉ−Ｍｎ系，Ｔｉ−Ｆｅ系，
Ｍｇ−Ｎｉ系，Ｚｒ−Ｎｉ系，Ｚｒ−Ｍｎ系等の水素吸
蔵合金を用いても上記実施例と同様の効果を奏する。
としては、再粉砕後の合金の粒径が、再粉砕前の合金の
粒径の0.５〜0.９倍となるように粉砕するのが好まし
い。 〔その他の事項〕上記実施例では、希土類系の水素吸蔵
合金としてＭｍＮｉ3.1 Ｃｏ0.9 Ａｌ0. 2 Ｍｎ0.5 を用
いたが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、
例えば、Ｔｉ−Ｎｉ系，Ｔｉ−Ｍｎ系，Ｔｉ−Ｆｅ系，
Ｍｇ−Ｎｉ系，Ｚｒ−Ｎｉ系，Ｚｒ−Ｍｎ系等の水素吸
蔵合金を用いても上記実施例と同様の効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】以上の本発明によれば、水素吸蔵合金粉
末の全表面積に対するニッケル金属被覆面の割合が３０
〜８０％の範囲に規定されているので、充放電サイクル
初期での充放電反応が阻害されることがなく、且つ、充
放電サイクルの経過に伴う合金表面の酸化を抑制するこ
とができる。したがって、初期特性を向上させることが
できるので電池の製造時間の短縮を図ることができると
共に、サイクル特性の向上を図ることができるといった
優れた効果を奏する。
末の全表面積に対するニッケル金属被覆面の割合が３０
〜８０％の範囲に規定されているので、充放電サイクル
初期での充放電反応が阻害されることがなく、且つ、充
放電サイクルの経過に伴う合金表面の酸化を抑制するこ
とができる。したがって、初期特性を向上させることが
できるので電池の製造時間の短縮を図ることができると
共に、サイクル特性の向上を図ることができるといった
優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る角型ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池の断面図である。
ルカリ蓄電池の断面図である。
２ 正極 ３ 負極 ４ セパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊勢 忠司 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (72)発明者 前田 礼造 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−173062（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/38 H01M 4/24 - 4/26
Claims (2)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金粉末を含む電極を備えた金
属−水素アルカリ蓄電池において、上記水素吸蔵合金粉末が、 水素吸蔵合金粉末の表面にニッケル水素金属被覆面を形
成する第１の工程と、該水素吸蔵合金粉末を粉砕するこ
とにより全表面積に対するニッケル金属被覆面の割合を
３０〜８０％の範囲に調整する第２の工程により作製さ
れる ことを特徴とする金属−水素アルカリ蓄電池。 - 【請求項２】 水素吸蔵合金粉末の表面にニッケル水素
金属被覆面を形成する第１の工程と、 前記第１の工程の後に水素吸蔵合金粉末を粉砕すること
により全表面積に対するニッケル金属被覆面の割合を３
０〜８０％の範囲に調整する第２の工程とを有すること
を特徴とする金属−水素アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金
の製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06007792A JP3322415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属−水素アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06007792A JP3322415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属−水素アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266916A JPH05266916A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3322415B2 true JP3322415B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=13131669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06007792A Expired - Lifetime JP3322415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属−水素アルカリ蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322415B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113328177B (zh) * | 2021-05-27 | 2023-02-28 | 中国科学技术大学 | 金属-氢气电池及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP06007792A patent/JP3322415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05266916A (ja) | 1993-10-15 |
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