JP3321654B2 - スクリュージャッキ - Google Patents
スクリュージャッキInfo
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- JP3321654B2 JP3321654B2 JP35349693A JP35349693A JP3321654B2 JP 3321654 B2 JP3321654 B2 JP 3321654B2 JP 35349693 A JP35349693 A JP 35349693A JP 35349693 A JP35349693 A JP 35349693A JP 3321654 B2 JP3321654 B2 JP 3321654B2
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- Japan
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- ram
- case
- ram guide
- guide
- fitted
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として自動車などに装
備され、タイヤ交換の際などに使用されるスクリュージ
ャッキ、殊に、複数の筒体を用いたテレスコープ式のス
クリュージャッキに関するものである。
備され、タイヤ交換の際などに使用されるスクリュージ
ャッキ、殊に、複数の筒体を用いたテレスコープ式のス
クリュージャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車などに装備されるスクリュ
ージャッキとして図１０および図１１に示すように、駆
動機構を内蔵したほぼ円錐台形を呈する基台１の上部に
円筒状のケース２が突設され、このケース２に順次内装
した円筒状のラムガイド３ならびにラム４を縦軸方向へ
摺動可能に嵌装したものが知られている。
ージャッキとして図１０および図１１に示すように、駆
動機構を内蔵したほぼ円錐台形を呈する基台１の上部に
円筒状のケース２が突設され、このケース２に順次内装
した円筒状のラムガイド３ならびにラム４を縦軸方向へ
摺動可能に嵌装したものが知られている。
【０００３】かかる構成を有するクリュージャッキは、
基台１の内側面に配置したベベルギヤ５上に垂設された
ねじ棒６１とねじ筒６２とからなるスクリュースピンド
ル６を外部から回転させて、ねじ筒に螺装したラム４な
らびにラムガイド３を軸線方向へ摺動伸縮させるもので
ある。
基台１の内側面に配置したベベルギヤ５上に垂設された
ねじ棒６１とねじ筒６２とからなるスクリュースピンド
ル６を外部から回転させて、ねじ筒に螺装したラム４な
らびにラムガイド３を軸線方向へ摺動伸縮させるもので
ある。
【０００４】従って、ケース２、ラムガイド３およびラ
ム４は軸線を中心として互いに回動しないことが必要で
あり、そのため、ケース２とラムガイド３とラム４との
間に回転防止手段、更には円滑な摺動を行なわせるため
に摺動溝７ならびにガイド突条８を設けなければならな
い。
ム４は軸線を中心として互いに回動しないことが必要で
あり、そのため、ケース２とラムガイド３とラム４との
間に回転防止手段、更には円滑な摺動を行なわせるため
に摺動溝７ならびにガイド突条８を設けなければならな
い。
【０００５】そのため、ケース２、ラムガイド３をかな
りの厚肉にしなければならず、材料費が嵩むとともに、
製造に際して複雑な加工が必要である、という問題があ
った。
りの厚肉にしなければならず、材料費が嵩むとともに、
製造に際して複雑な加工が必要である、という問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のテレスコープ式のスクリュージャッ
キは、材料費が嵩むとともに重もたく、更に製造に際し
て複雑な加工が必要である、という点である。
する課題は、従来のテレスコープ式のスクリュージャッ
キは、材料費が嵩むとともに重もたく、更に製造に際し
て複雑な加工が必要である、という点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台上に突設
された筒状のケースと、このケースの内側に軸線方向へ
摺動自由に嵌装されたラムガイドと、このラムガイド内
側に上下方向へ摺動自由に嵌装されたラムとを有するテ
レスコープ式のスクリュージャッキにおいて、前記ケー
スは角形に形成されているとともに各角部の内側に形成
される溝条部にはその上端付近に係止突起が形成されて
いるとともに、前記ラムガイドは全体が円筒形に形成さ
れて下端に前記ケースの溝条部に形成されている係止突
起に係合する係止突起が突設された前記ケースの各溝条
部に嵌装される係合突条が上端部分を除いてビート付け
により突出形成され、且つ前記ラムは円筒形で下端に前
記ラムガイドにおける係合突条の内側に形成される溝条
部に嵌装される係合突起が突設されている構成、更には
前記構成においてケースならびにラムに形成された係合
突起が、プレス加工により押圧形成されている、という
構成により、加工が簡単で材料費用が安く経済的に優れ
たテレスコープ式のスクリュージャッキを提供する、と
いう目的を達成する。
された筒状のケースと、このケースの内側に軸線方向へ
摺動自由に嵌装されたラムガイドと、このラムガイド内
側に上下方向へ摺動自由に嵌装されたラムとを有するテ
レスコープ式のスクリュージャッキにおいて、前記ケー
スは角形に形成されているとともに各角部の内側に形成
される溝条部にはその上端付近に係止突起が形成されて
いるとともに、前記ラムガイドは全体が円筒形に形成さ
れて下端に前記ケースの溝条部に形成されている係止突
起に係合する係止突起が突設された前記ケースの各溝条
部に嵌装される係合突条が上端部分を除いてビート付け
により突出形成され、且つ前記ラムは円筒形で下端に前
記ラムガイドにおける係合突条の内側に形成される溝条
部に嵌装される係合突起が突設されている構成、更には
前記構成においてケースならびにラムに形成された係合
突起が、プレス加工により押圧形成されている、という
構成により、加工が簡単で材料費用が安く経済的に優れ
たテレスコープ式のスクリュージャッキを提供する、と
いう目的を達成する。
【０００８】
【作用】ケースの内側に形成された各角溝にラムガイド
の外側面が突設されたビードをそれぞれ嵌装させること
によりラムガイドが軸線を中心として回転することなく
軸線方向へ摺動する。
の外側面が突設されたビードをそれぞれ嵌装させること
によりラムガイドが軸線を中心として回転することなく
軸線方向へ摺動する。
【０００９】ラムガイドに形成されたビードの内側面
に、ラムの外側面の下端部に形成された突起を嵌装させ
るめことにより、ラムが回転することなく軸線方向へ摺
動する。
に、ラムの外側面の下端部に形成された突起を嵌装させ
るめことにより、ラムが回転することなく軸線方向へ摺
動する。
【００１０】ケースを角形とすることにより荷重に対す
る耐性を向上させ、厚みを減少させて材料費の節減と軽
量化を図る。
る耐性を向上させ、厚みを減少させて材料費の節減と軽
量化を図る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１２】尚、説明に際して前記従来例と同一構成部
には同一符号を付して説明する。
には同一符号を付して説明する。
【００１３】図１乃至図９は本発明の一実施例を示すも
のであり、前記従来例と同様に基台１に突設された筒状
のケース２と、このケース２の内側に軸線方向へ摺動自
由に嵌装されたラムガイド３と、このラムガイド３の内
側に上下方向へ摺動自由に嵌装されたラム４とを有し、
ラムガイド３ならびにラム４が伸縮するテレスコープ式
に構成され、基台１の内側面に配置したベベルギヤ５を
外部から回転させてその上に垂設された外周面に雄ねじ
を形成したねじ棒６１と内周面に雌ねじを外周面に雄ね
じを形成したねじ筒６２とからなるスクリュースピンド
ル６に螺装したラム４およびラムガイド３を軸線方向へ
摺動伸縮させるものである。
のであり、前記従来例と同様に基台１に突設された筒状
のケース２と、このケース２の内側に軸線方向へ摺動自
由に嵌装されたラムガイド３と、このラムガイド３の内
側に上下方向へ摺動自由に嵌装されたラム４とを有し、
ラムガイド３ならびにラム４が伸縮するテレスコープ式
に構成され、基台１の内側面に配置したベベルギヤ５を
外部から回転させてその上に垂設された外周面に雄ねじ
を形成したねじ棒６１と内周面に雌ねじを外周面に雄ね
じを形成したねじ筒６２とからなるスクリュースピンド
ル６に螺装したラム４およびラムガイド３を軸線方向へ
摺動伸縮させるものである。
【００１４】そして、ケース２は下方が円錐筒形で上部
に亙って四角筒状に形成されており、各角部２１は図２
に示すようにビード付けがなされていることにより強度
の向上を図るとともに後述のラムガイドを各角部２１の
内側面に形成される溝条部２２への嵌装を確実なものと
している。
に亙って四角筒状に形成されており、各角部２１は図２
に示すようにビード付けがなされていることにより強度
の向上を図るとともに後述のラムガイドを各角部２１の
内側面に形成される溝条部２２への嵌装を確実なものと
している。
【００１５】各溝条部２２の上端部には、内側に向けた
係止突起２３がそれぞれ形成されており、これらの係止
突起２３は、外側からのプレス加工により押圧形成され
ている。
係止突起２３がそれぞれ形成されており、これらの係止
突起２３は、外側からのプレス加工により押圧形成され
ている。
【００１６】また、ケース２の内側に軸線方向へ摺動自
由に嵌装されたラムガイド３は、図３に示すように全体
が円筒形で上端部分を除いてケース２の各角溝条２２に
嵌装されるビード３１が突出形成されている。
由に嵌装されたラムガイド３は、図３に示すように全体
が円筒形で上端部分を除いてケース２の各角溝条２２に
嵌装されるビード３１が突出形成されている。
【００１７】これらのビード３１の下端には、前記ケー
ス２の溝条部２２に形成されている係止突起２３に係合
する係止突起３２が内側からのプレス加工により押圧形
成されている。
ス２の溝条部２２に形成されている係止突起２３に係合
する係止突起３２が内側からのプレス加工により押圧形
成されている。
【００１８】更に、ラム４は円筒形であって、上端に受
台９１が取付けられているとともに図４に示すように、
下端に前記ラムガイド３におけるビード３１の内側面に
形成される溝条部３３に嵌装される係合突起４１が突設
されている。
台９１が取付けられているとともに図４に示すように、
下端に前記ラムガイド３におけるビード３１の内側面に
形成される溝条部３３に嵌装される係合突起４１が突設
されている。
【００１９】これらの係合突起４１はプレス加工によっ
て形成される。
て形成される。
【００２０】また、ラム４の下端に形成された厚肉部に
は前記スクリュースピンドル６を構成するねじ筒６２の
外周面に形成された雌ねじに螺装する雌ねじ４２が刻設
されている。
は前記スクリュースピンドル６を構成するねじ筒６２の
外周面に形成された雌ねじに螺装する雌ねじ４２が刻設
されている。
【００２１】かかる構成を有する実施例は、従来品と同
様にケース２から突出させたギヤスピンドル９２の先端
に配置されたハンドルジョイント９３に付属の回転工具
９４を連結して基台１の内側面に配置したベベルギヤ５
を回転させて、ベベルギヤ５に固着されたスクリュース
ピンドル６のねじ棒６１を回転させる。
様にケース２から突出させたギヤスピンドル９２の先端
に配置されたハンドルジョイント９３に付属の回転工具
９４を連結して基台１の内側面に配置したベベルギヤ５
を回転させて、ベベルギヤ５に固着されたスクリュース
ピンドル６のねじ棒６１を回転させる。
【００２２】このとき、スクリュースピンドル６にはラ
ム４の雌ねじ４２が螺装されており、ラム４に形成され
た係合突起４１がラムガイド３のビード３１の内側面に
形成される溝条部３３に嵌装されているとともに、ラム
ガイド３のビード３１がケース２の溝条部２２に嵌装さ
れている。
ム４の雌ねじ４２が螺装されており、ラム４に形成され
た係合突起４１がラムガイド３のビード３１の内側面に
形成される溝条部３３に嵌装されているとともに、ラム
ガイド３のビード３１がケース２の溝条部２２に嵌装さ
れている。
【００２３】従って、ラムガイドに形成されたビードの
内側面に、ラムの外側面の下端部に形成された突起が嵌
装し、ねじ棒６１に螺装したねじ筒６２ならびにこのね
じ筒６２に螺装されたラム４が軸線に沿って上方方向へ
摺動する。
内側面に、ラムの外側面の下端部に形成された突起が嵌
装し、ねじ棒６１に螺装したねじ筒６２ならびにこのね
じ筒６２に螺装されたラム４が軸線に沿って上方方向へ
摺動する。
【００２４】そして、ラム４に形成された係合突起４１
が、ラムガイド３のビード３１の内側面に形成される溝
条部３３の上端位置まで上昇すると、係合突起４１が溝
条部３３の上端面に係合して上昇が停止される。
が、ラムガイド３のビード３１の内側面に形成される溝
条部３３の上端位置まで上昇すると、係合突起４１が溝
条部３３の上端面に係合して上昇が停止される。
【００２５】更に、スクリュースピンドル６に回転が加
えられると、ねじ棒６１に螺装したねじ筒６２に回転が
伝達されてラムガイド３が上昇する。
えられると、ねじ棒６１に螺装したねじ筒６２に回転が
伝達されてラムガイド３が上昇する。
【００２６】このとき、本実施例はケース２の内側に形
成された各角溝にラムガイド３の外側面が突設されたビ
ード３１をそれぞれ嵌装させることによりラムガイド３
が軸線を中心として回転することなく軸線方向へ摺動上
昇する。
成された各角溝にラムガイド３の外側面が突設されたビ
ード３１をそれぞれ嵌装させることによりラムガイド３
が軸線を中心として回転することなく軸線方向へ摺動上
昇する。
【００２７】そして、ラムガイド３の係止突起３２がケ
ース２の溝条部２２に形成されている係止突起２３に係
合して停止する。
ース２の溝条部２２に形成されている係止突起２３に係
合して停止する。
【００２８】従って、ハンドルジョイント９３を必要分
だけ回転させることにより所望の長さだけラム４、更に
はラムガイド３を伸長させることが可能である。
だけ回転させることにより所望の長さだけラム４、更に
はラムガイド３を伸長させることが可能である。
【００２９】そして、作業が終了したならば、ハンドル
ジョイント９３を逆転操作させれば、前記とは逆にラム
ガイド３、ラム４が順に収縮してケース２内に収容され
る。
ジョイント９３を逆転操作させれば、前記とは逆にラム
ガイド３、ラム４が順に収縮してケース２内に収容され
る。
【００３０】尚、前記実施例では、ケース２ならびにラ
ムガイド３の係止突起２３ならびに係止突起３２、更に
はラム４の係合突起４１をそれぞれ各角部について設け
た構成としたため上昇ならびに下降のが円滑であるとと
もに、ラムガイド３ならびにラム４がスクリュースピン
ドル６から離脱することなく所定位置で確実に停止する
が、これらの係止突起２３ならびに係止突起３２、更に
はラム４の係合突起４１は少なくとも一つの角部につい
て設けた構成とすればよい。
ムガイド３の係止突起２３ならびに係止突起３２、更に
はラム４の係合突起４１をそれぞれ各角部について設け
た構成としたため上昇ならびに下降のが円滑であるとと
もに、ラムガイド３ならびにラム４がスクリュースピン
ドル６から離脱することなく所定位置で確実に停止する
が、これらの係止突起２３ならびに係止突起３２、更に
はラム４の係合突起４１は少なくとも一つの角部につい
て設けた構成とすればよい。
【００３１】また、本実施例はケース２を四角筒状とし
たが、例えば三角や五角など他の多角形状に形成しても
同様の効果を得ることができるものである。
たが、例えば三角や五角など他の多角形状に形成しても
同様の効果を得ることができるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上の構成を有する本発明によると、ケ
ースを角形とすることにより荷重に対する耐性を向上さ
せ、厚みを減少させて材料費の節減と軽量化を図ること
ができる。
ースを角形とすることにより荷重に対する耐性を向上さ
せ、厚みを減少させて材料費の節減と軽量化を図ること
ができる。
【００３３】また、ラムならびにラムガイドの上昇なら
びに下降が円滑であるとともに、ラムガイドならびにラ
ムがスクリュースピンドルから離脱することなく所定位
置で確実に停止するため事故を起こす心配もない。
びに下降が円滑であるとともに、ラムガイドならびにラ
ムがスクリュースピンドルから離脱することなく所定位
置で確実に停止するため事故を起こす心配もない。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施例におけるケースを示す斜視
図である。
図である。
【図３】図１に示した実施例におけるラムガイドを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図１に示した実施例におけるラムを示す斜視図
である。
である。
【図５】図１に示した実施例の伸長状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５の一部を切截した側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面拡大図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面拡大図である。
【図１０】従来例を示す一部を切截した側面図である。
【図１１】図１０に示した従来例の一部を切截した正面
図である。
図である。
１ 基台 ２ ケース ３ ラムガイド ４ ラム ２１ 角部 ２２ 溝条部 ２３ 係止突起 ３２ 係止突起 ３３ 溝条部 ４１ 係合突起
Claims (2)
- 【請求項１】 基台上に突設された筒状のケースと、こ
のケースの内側に軸線方向へ摺動自由に嵌装されたラム
ガイドと、このラムガイド内側に上下方向へ摺動自由に
嵌装されたラムとを有するテレスコープ式のスクリュー
ジャッキにおいて、前記ケースは角形に形成されている
とともに各角部の内側に形成される溝条部にはその上端
付近に係止突起が形成されているとともに、前記ラムガ
イドは全体が円筒形に形成されて下端に前記ケースの溝
条部に形成されている係止突起に係合する係止突起が突
設された前記ケースの各溝条部に嵌装される係合突条が
上端部分を除いてビート付けにより突出形成され、且つ
前記ラムは円筒形で下端に前記ラムガイドにおける係合
突条の内側に形成される溝条部に嵌装される係合突起が
突設されていることを特徴とするスクリュージャッキ。 - 【請求項２】 ケースならびにラムガイドに形成されて
いる係止突起およびラムに形成された係合突起の内、少
なくとも一つがプレス加工により押圧形成されている請
求項１記載のスクリュージャッキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349693A JP3321654B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクリュージャッキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349693A JP3321654B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクリュージャッキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196290A JPH07196290A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3321654B2 true JP3321654B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18431238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35349693A Expired - Lifetime JP3321654B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクリュージャッキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321654B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8132787B1 (en) | 2008-04-04 | 2012-03-13 | Robert Douglas Audet | Conical jack stands |
| CN107857220A (zh) * | 2016-05-30 | 2018-03-30 | 衢州市易凡设计有限公司 | 一种手摇自锁的三折拉伸桥式救援装置的施救方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35349693A patent/JP3321654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196290A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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