JP3320204B2 - ストレスコーン取扱い装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルの接続部に組
み付けられるストレスコーンを取り扱うためのストレス
コーン取扱い装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブルの接続工法の一つにプレハ
ブジョイント工法がある。図２は、このプレハブジョイ
ント工法の手順を示す説明図である。この工法では、図
２（ａ）に示されているように、接続される一対のケー
ブル１−１，１−２は、接続しようとする端部でシース
２−１，２−２が除去され、さらに絶縁体３−１，３−
２が剥離され、これにより導体４−１，４−２が所定の
長さで露出される。各ケーブル１−１，１−２には、導
体４−１，４−２の結合に先立って、接続部の電気性能
および安全性の確保のためのストレスコーン５−１，５
−２および絶縁補強体６が挿通される。このストレスコ
ーン５−１，５−２は、導体４−１，４−２の結合の妨
げにならないように、図中破線で示すシース２−１，２
−２の切除端位置まで押しやられ、絶縁補強体６も一方
のストレスコーン５−２の近くに置かれる。

【０００３】この状態で、図２（ｂ）に示されているよ
うに、両導体４−１，４−２は、圧縮スリーブ７を介し
て結合される。その後、図２（ｃ）に示されているよう
に、絶縁補強体６が、圧縮スリーブ７を覆うように、導
体結合部の中央部分に移動される。続いて、シース２−
１，２−２の切除端位置まで押しやられていたストレス
コーン５−１，５−２が圧縮スリーブ７を覆うこの絶縁
補強体６へ向けて移動され、各ストレスコーン５−１，
５−２は、図２（ｄ）に示されているように、絶縁補強
体６の対応する各端部に押し込まれる。その後、接続箱
８等が装着され、これによりケーブル１−１，１−２の
接続作業が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、先に述べた
ように、プレハブジョイント工法では、ストレスコーン
５をシース２の切除端位置まで絶縁体３上で移動させた
り、このストレスコーン５を絶縁補強体６の端部に押し
込んだりする作業が必要となる。ストレスコーン５は絶
縁ゴム等からなり、このストレスコーン５はポリエチレ
ン等からなる絶縁体３を強く締め付けた状態でこれに挿
通されている。そのため、このストレスコーン５の絶縁
体３上での移動には大きな力が必要となり、ストレスコ
ーン５を絶縁補強体６の端部に押し込むには、特に大き
な力が必要になる。このために、ストレスコーン５の取
扱い作業は腕力を必要とする困難な作業であった。しか
も、ストレスコーンの取扱い中に、これに油や汗のよう
な異物が付着したりあるいは傷が付いたりすると、その
部分での不均等電位が発生し易くなる等、電気絶縁性能
上、安全性に不都合の生じる虞れがある。そのために、
このストレスコーンを直接素手で取り扱うことは好まし
くなく、慎重な取扱いが必要とされていた。このような
ことから、従来、ストレスコーンの容易な取扱いを可能
とする装置の出現が強く望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、ストレスコーンの外周を取り巻いて配
置されるように連結される一対の半円状の本体部分を設
け、これにグリップを設ける。このグリップの少なくと
も一方に関連してリンク機構およびクランプ部材を設け
る。リンク機構には、このリンク機構の設けられたグリ
ップが操作されたとき、一対の半円状の本体部分の内方
にあるストレスコーンを挟持すべく、クランプ部材をス
トレスコーンに押圧するカム部が設けられている。

【０００６】

【作用】本発明に係るストレスコーン取扱い装置では、
一対の半円状の本体部分が、取り扱うべきストレスコー
ンの外周を取り巻いて配置される。この状態で本体部分
に設けられたグリップを握り、リンク機構の設けられた
グリップが操作されると、このリンク機構に設けられた
カム部がクランプ部材をストレスコーンに押し付ける。
このクランプ部材の押し付けにより、ストレスコーンは
クランプ部材間に挟持され、または、クランプ部材と、
環状の本体部分におけるクランプ部材と反対側にある部
分との間で、挟持される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に沿って詳細に
説明する。図１は、本発明に係るストレスコーン取扱い
装置を示す正面図である。本発明に係るストレスコーン
取扱い装置１０は、図１に示されているように、一対の
半円状の本体部分１２、１２と、各本体部分１２に設け
られるリンク機構１４、１４、グリップ１６、１６およ
びこのグリップ１６の操作によってリンク機構に連動さ
れるクランプ部材１８、１８を含む。本体部分１２は、
例えば金属あるいはプラスチックのような高い剛性を有
する材料からなる。半円状の本体部分１２の中央部分に
は、その径方向内方へのクランプ部材１８の運動を許す
ための切欠部２０が形成されている。また、各切欠部２
０の外方には、本体部分１２の一側に固定された側板に
よって、本体部分１２の張出部１２ａが形成されてい
る。

【０００８】各本体部分１２の外側には、ねじ部材２２
により、一対のブラケット２４−１，２４−２が固定さ
れている。図３は、このブラケット２４−１およびクラ
ンプ部材１８の斜視図である。図１および図３（ａ）に
示されているように、本体部分１２の張出部１２ａに沿
って伸長する各ブラケット２４−１，２４−２の直線部
分には、クランプ部材１８のための長穴２５が形成され
ている。また、各ブラケット２４−１，２４−２には、
各本体部分１２の弧状端部で本体部分１２の径方向外方
へ互いに平行に立ち上がる折曲げ部２４ａが設けられて
いる。向かい合う折曲げ部２４ａ間には、両本体部分１
２を取り外し可能に結合する連結手段２６が設けられて
いる。また、両折曲げ部２４ａには、この連結手段２６
のためのスリット２８が形成されている。スリット２８
は、図３（ａ）に明確に示されているように、各折曲げ
部２４ａの先端縁部に開放されている。また、一方のブ
ラケット２４−１におけるスリット２８の開放縁部に
は、締結手段２６のためのストッパ３０が、突起により
形成されている。

【０００９】折曲げ部２４ａに設けられる各連結手段２
６は、図１に示されているように、ボルト２６ａと、こ
れに螺合するナット２６ｂとを備える。ボルト２６ａ
は、一方のブラケット２４−１と対をなす他方のブラケ
ット２４ー２の折曲げ部２４ａに設けれられたフランジ
部分３１に、枢軸３２を介して、揺動可能に支持されて
いる。枢軸３２は、図１で見て本体部分１２、１２を含
む平面に直角すなわち紙面に直角に配置されている。従
って、両本体部分１２、１２が、図１に仮想線で示され
たストレスコーン５の外周を取り巻くように配置された
状態にあるとき、ボルト２６ａが各スリット２８に受け
入れらた図１の実線で示される直立位置で、ボルト２６
ａに螺合されたナット２６ｂを締め付けることにより、
両本体部分１２を、これらが環状を呈するように、相互
に連結することができる。この連結状態では、ナット２
６ｂが僅かに緩んでも、ナット２６ｂの側部にストッパ
３０が当接する限り、図１に仮想線で示す解除位置へボ
ルト２６ａが傾くことはなく、連結が確実に保持され
る。

【００１０】また、ナット２６ｂがストッパ３０を乗り
越えるように、これを十分に緩めることにより、図示の
解除位置へボルト２６ａを傾向けることができ、これに
より、両本体部分１２、１２の連結を解くことができ
る。枢軸３２を有するボルト２６ａに代えて、枢軸を有
しない普通のボルトを用いることができる。しかしなが
ら、枢軸３２を有するボルト２６ａは、常に一方の本体
部分１２に連結されていることから、連結手段２６の紛
失を防止し、迅速な連結作業を可能にする上で有利であ
る。

【００１１】図４は図１に示したストレスコーン取扱い
装置の側面図であり、その下半部には、図１に示した線
Ａ−Ａに沿った断面で示されている。各クランプ部材１
８は、図１および図４に示されているように、互いに向
き合う内面の中央部分に、例えばゴムからなるブロック
３４が固定されている。各ブロック３４の内面は、スト
レスコーン５の最大外径に沿った弧状面に形成されてい
る。このブロック３４として、ゴムの他に、例えば、Ｆ
ＲＰあるいはナイロンのような、ストレスコーン５に傷
を与え難い材料を適宜選択することができる。また、ク
ランプ部材１８自体をストレスコーン５に傷を与え難い
材料から構成することにより、このブロック３４を不要
とすることができる。ブロック３４を支持するクランプ
部材１８の両端には、ブラケット２４−１，２４−２を
貫通するようにその長穴２５に受け入れられる細幅の案
内部１８ａが形成されている。これにより、各クランプ
部材１８は、互いに相近づく方向および相離れる方向、
すなわち本体部分１２、１２によって構成される環状の
径方向内方および外方へ、移動可能である。クランプ部
材１８には、図３（ｂ）に明確に示されているように、
切り欠きにより形成された長穴３５ａを有するハンガー
部材３５ｂが固定されており、またボルト３５ｃが張出
部１２ａを貫通し、本体１２のねじ穴３５ｄに螺合して
これに固定されかつその先端が長穴３５ａを貫通する。
このボルト３５ｃは、クランプ部材１８の横方向へのず
れを防止する。これにより、クランプ部材１８は、常に
中心位置を上下方向へ移動できる。

【００１２】各本体部分１２に設けられるリンク機構１
４は、主として図１を参照するに、互いに平行に配置さ
れる一対の平行リンク部材３６と、両リンク部材３６間
にあってこれらを相互に連結する連結リンク部材３８と
を備える。両平行リンク部材３６は、その一方の端部近
傍で枢軸４０を介して、本体部分１２の張出部１２ａに
揺動可能に支持されている。両枢軸４０は、本体部分１
２を含む平面と直角であり、互いに平行である。各平行
リンク部材３６の一端はクランプ部材１８に近接し、こ
の一方の端部には、カム部として、枢軸４０に対して偏
心的に形成されたカム面３６ａが設けられている。カム
面３６ａは、各平行リンク部材３６が枢軸４０の廻りに
図１で見て時計方向へ揺動されたとき、クランプ部材１
８に係合してこれに設けられたブロック３４をストレス
コーン５に押圧する。

【００１３】両平行リンク部材３６の他端には、これら
を平行的に連結する連結リンク部材３８が、枢軸４０に
平行な枢軸４２を介して結合されている。これら一対の
平行リンク部材３６および連結リンク部材３８は、これ
らが支持される張出部１２ａと共に、平行リンク機構１
４を構成する。平行リンク機構１４は、環状に配置され
た一対の本体部分１２の直径方向に対をなして配置さ
れ、平行リンク機構１４の各連結リンク部材３８には、
グリップ１６が固定されている。従って、一対のグリッ
プ１６を、図１で見て時計方向へスライドさせることに
より、径方向に対をなして配置された各リンク機構１４
のクランプ部材１８を内方へ向けて押圧することがで
き、このクランプ部材１８のブロック３４間で、ストレ
スコーン５の最大径部分を確実に挟持することができ
る。

【００１４】このように、クランプ部材１８のブロック
３４間で、ストレスコーン５を挟持することができるこ
とから、ストレスコーン５に直接人手が触れることはな
く、グリップ１６の操作によってこれを取り扱うことが
できる。そのため、ストレスコーン５に傷を与えあるい
は異物を付着させる虞れは少なくなり、容易な取扱いが
可能となる。また、グリップ１６の操作によって、スト
レスコーン５を例えば絶縁補強体６に押し込む際、スト
レスコーン５に強いトルクを作用させることができ、こ
の挿入作業が容易となる。

【００１５】ところで、この際、一対のブロック３４に
よって挟持されるストレスコーン５に回転トルクを与え
ることができるが、ブロック３４のみでは、ストレスコ
ーン５にその軸線方向への強い推力を与えることは難し
い。そのために、図４および図５に示されているような
ホルダ４４を設けることが好ましく、このホルダ４４に
よりストレスコーン５を一方向に捻りながら軸線方向へ
スムースに押し進めることができる。ホルダ４４は、図
４に示されているように、本体部分１２の各張出部１２
ａの背面から本体部分１２を含む平面と直角にそれぞれ
伸長するねじ部材からなる一対の支持部材４６と、この
支持部材４６に移動可能に支承された支持板４８と、こ
の支持板４８に固定されるホルダ部材５０とを備える。
支持部材４６には、位置決め用ナット部材５２および固
定用蝶ねじ部材５４が螺合されており、この両ねじ部材
５２および５４間に支持板４８が挟持して固定される。
なお、ナット部材５２に代えて、円筒状のスペーサを用
い、このスペーサと蝶ねじ部材５４との間で支持板４８
を挟持することができる。両支持板４８の折曲げ部４８
ａの互いに対向する面に、それぞれホルダ部材５０が固
定されており、一対のホルダ部材５０は、互いに共同し
てストレスコーン５の後端部を受け入れるように、半円
筒状を呈する。

【００１６】従って、一対のブロック３４によってスト
レスコーン５を挟持した状態で、ナット部材５２および
蝶ねじ部材５４を調整することにより、ホルダ部材５０
によって、このストレスコーン５の後端部を受け入れる
ことができる。このように、ストレスコーン５の後端部
をホルダ４４によって保持することにより、ブロック３
４によって挟持されたストレスコーン５の大径部から押
圧力あるいは捻りトルクを作用させることに加えて、こ
のストレスコーン５の後端部からも押圧力あるいは捻り
トルクを作用させながら、ケーブル軸線方向の推力をス
トレスコーン５に与えることができる。そのため、この
ストレスコーン５を絶縁補強体６に押し込む際、より小
さい力で滑らかに押し込むことができ、この挿入作業を
一層容易に行うことができる。また、作業終了時には、
蝶ねじ部材５４を緩めてホルダ部材をストレスコーン５
からはずし、グリップ１６を操作してクランプ部材１８
のブロック３４をストレスコーン５から緩めた状態で、
連結手段２６を緩める。これらの一連の解除操作によ
り、両本体部分１２をストレスコーン５から取り外すこ
とができる。

【００１７】図１および図４に示した例では、クランプ
部材１８を本体部分１２のブラケット２４−１および２
４−２に係止した例を示したが、図６に示されているよ
うに、クランプ部材１８を連結リンク部材３８に係止す
ることができる。図６は、本発明の他の実施例を示す部
分的な正面図であり、図１に示したと同様な機能を果た
す構成部分にはこれと同様な参照符号が付されている。
クランプ部材１８の外面には、図６に示されているよう
に、長穴５６ａが設けられたブラケット５６が立ち上が
る。他方、連結リンク部材３８には、ブラケット５６の
長穴５６ａに部分的に重なる長穴５８ａが形成された懸
架ブラケット５８が、ピン６０によって結合されてい
る。両長穴５６ａおよび５８ａの重複部分には、ピン６
２が挿通されており、このピン６２を介して、クランプ
部材１８は本体部分１２の径方向内方へ移動可能に保持
されている。従って、図１に示した例におけると同様
に、グリップ１６の操作により、リンク機構１４の平行
リンク部材３６に設けられたカム面３６ａを、内面にブ
ロック３４が設けられたクランプ部材１８に押圧し、こ
れにより、このブロック３４間でストレスコーン５を挟
持することができる。

【００１８】先に述べたところでは、一対のグリップの
それぞれに関連してリンク機構およびクランプ部材を設
けた例について説明したが、一方のグリップにのみリン
ク機構およびクランプ部材を設けることができる。この
場合、他方のグリップは本体部分に固定的に設けられ、
ストレスコーンは、一つのクランプ部材と、このクラン
プ部材と反対側にある本体部分との間で、挟持される。
また、リンク機構として、４リンク機構の例を示した
が、これに限らず種々のリンク機構を適用することがで
きる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスト
レスコーン取扱い装置では、本体部分に設けられたグリ
ップの操作によって、本体部分の内方に位置するストレ
スコーンを挟持することができる。このことから、挟持
後は、このストレスコーンに直接手を触れることなく、
グリップを介して取り扱うことができることから、スト
レスコーンの取扱いが容易となる。また、プレハブジョ
イント工法において、ケーブルの絶縁体上でストレスコ
ーンを移動させたり、このストレスコーンを絶縁補強体
の端部に押し込んだりする際、グリップを経てストレス
コーンに強いトルクを加えることができることから、こ
れらの作業を迅速かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るストレスコーン取扱い装置を示す
正面図である。

【図２】本発明に係るストレスコーン取扱い装置によっ
て取り扱われるストレスコーンが使用されるケーブル接
続方法の一例を示すプレハブジョイント工法の説明図で
ある。

【図３】図１に示されたブラケットおよびクランプ部材
の斜視図である。

【図４】図１に示したストレスコーン取扱い装置の側面
図である。

【図５】図３に示したホルダの正面図である。

【図６】本発明に係るストレスコーン取扱い装置の他の
実施例をその一部を拡大して示す部分的な正面図であ
る。

【符号の説明】

５ ストレスコーン １２ 本体部分 １４ リンク機構 １６ グリップ １８ クランプ部材 ３６ａ カム部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−70438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−64790（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89628（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−328563（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−18231（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/14 H02G 15/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストレスコーンの外周を取り巻いて配置
   されるように連結される一対の半円状の本体部分と、 該各本体部分に設けられるグリップと、 少なくとも一方の前記グリップに関連して設けられ、該
   グリップにより操作可能のリンク機構と、 該リンク機構に関連して設けられ、前記本体部分から径
   方向内方へ移動可能のクランプ部材と、 前記リンク機構に設けられ、前記グリップが操作された
   とき前記ストレスコーンを挟持すべく前記クランプ部材
   を前記ストレスコーンに押圧するカム部とを含むストレ
   スコーン取扱い装置。
2. 【請求項２】 前記リンク機構は前記グリップにそれぞ
   れ設けられ、前記各リンク機構は、一対の前記本体部分
   を含む平面とほぼ直角な互いに平行な枢軸を介して対応
   する前記本体部分に揺動可能に連結された一対の平行リ
   ンク部材と、前記枢軸に平行な枢軸を介して前記両平行
   リンク部材を互いに平行に連結し、対応する前記グリッ
   プが設けられる連結リンク部材とを含み、前記各平行リ
   ンク部材は、前記枢軸の廻りの揺動により前記クランプ
   部材に係合する前記カム部を備える請求項１に記載のス
   トレスコーン取扱い装置。
3. 【請求項３】 前記各本体部分の前記グリップが設けら
   れた周方向における両側部分には、前記クランプ部材の
   両端部を受け入れるための長穴が形成されており、前記
   クランプ部材は、その中央部分が前記本体部分の内方に
   位置しかつ両端に形成された細幅案内部が対応する前記
   スリット内を貫通して配置されており、前記クランプ部
   材は前記本体部分に上下方向へ移動可能に保持されてい
   る請求項２に記載のストレスコーン取扱い装置。
4. 【請求項４】 一対の前記本体部分を含む平面とほぼ直
   角に互いに平行に前記各本体部分の一側面から伸長する
   少なくとも一対の支持部材と、該支持部材に支持され、
   前記クランプ部材によって挟持された前記ストレスコー
   ンの端部を受け入れるホルダ部材とを備える、請求項１
   ないし３に記載のストレスコーン取扱い装置。