JP3318577B2 - 立体印刷物 - Google Patents
立体印刷物Info
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- JP3318577B2 JP3318577B2 JP27507299A JP27507299A JP3318577B2 JP 3318577 B2 JP3318577 B2 JP 3318577B2 JP 27507299 A JP27507299 A JP 27507299A JP 27507299 A JP27507299 A JP 27507299A JP 3318577 B2 JP3318577 B2 JP 3318577B2
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- dimensional
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、点字印刷など立体的
な印刷を施した印刷物に関するものである。
な印刷を施した印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】点字印刷など、シート面に立体的に付着
させたインクやエンボス加工による立体印刷部を設けた
印刷物においては、印刷したシートを重ね合わせたとき
に、重ね合わせによる圧力によって立体印刷部が重ね合
わせた対向シートに食い込んで他方のシートをへこませ
たり、逆に立体印刷部が押されて変形する（高さが低く
なる）などの問題が生じる。特に点字印刷の書籍におい
ては、シート数が多いために立体印刷部に加わる圧力が
大きく、しかも対向するページに全て点字が印刷される
ので、対向ページの点字同士が衝突して変形することに
より、誤読のおそれも生じる。そこで、従来はシート間
に緩衝材を挟んで係る問題を解消している。
させたインクやエンボス加工による立体印刷部を設けた
印刷物においては、印刷したシートを重ね合わせたとき
に、重ね合わせによる圧力によって立体印刷部が重ね合
わせた対向シートに食い込んで他方のシートをへこませ
たり、逆に立体印刷部が押されて変形する（高さが低く
なる）などの問題が生じる。特に点字印刷の書籍におい
ては、シート数が多いために立体印刷部に加わる圧力が
大きく、しかも対向するページに全て点字が印刷される
ので、対向ページの点字同士が衝突して変形することに
より、誤読のおそれも生じる。そこで、従来はシート間
に緩衝材を挟んで係る問題を解消している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
間に緩衝材を挟む手法においては、緩衝材を挟む作業が
手作業にならざるを得ず手間がかかり、点字出版物の価
格が高くなる要因ともなっている。また、読者も緩衝材
を取り除いて読んだ後、再度シート間に緩衝材を挟みこ
まなければならず、不便であった。更に、対向ページ間
の当接力を小さくするため、合紙本とすることはできず
リング止めとせざるを得ない。
間に緩衝材を挟む手法においては、緩衝材を挟む作業が
手作業にならざるを得ず手間がかかり、点字出版物の価
格が高くなる要因ともなっている。また、読者も緩衝材
を取り除いて読んだ後、再度シート間に緩衝材を挟みこ
まなければならず、不便であった。更に、対向ページ間
の当接力を小さくするため、合紙本とすることはできず
リング止めとせざるを得ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、シート面に
立体的に付着させたインク又はエンボス加工による立体
印刷部を設けた立体印刷物において、前記立体印刷部を
囲うようにスペーサ凸部を設け、前記シートを他のシー
トと重ねたときに立体印刷部の他のシートとの当接圧力
が小さくなるようにしたものである。前記立体印刷部の
構成は、発泡インクなど立体的に印刷されるインクを使
った印刷や、シートをプレスするエンボス印刷手法な
ど、その構成手段を問わない。また、立体印刷部に表さ
れる内容は、点字に限られず、絵柄などでもよい。前記
スペーサ凸部の位置は、ボール紙のようにシートが厚く
剛性が大きい場合には周縁部に設ければ足りるが、シー
トの剛性が小さいときには、シートの中央部などにも付
加的に設けることもできる。
立体的に付着させたインク又はエンボス加工による立体
印刷部を設けた立体印刷物において、前記立体印刷部を
囲うようにスペーサ凸部を設け、前記シートを他のシー
トと重ねたときに立体印刷部の他のシートとの当接圧力
が小さくなるようにしたものである。前記立体印刷部の
構成は、発泡インクなど立体的に印刷されるインクを使
った印刷や、シートをプレスするエンボス印刷手法な
ど、その構成手段を問わない。また、立体印刷部に表さ
れる内容は、点字に限られず、絵柄などでもよい。前記
スペーサ凸部の位置は、ボール紙のようにシートが厚く
剛性が大きい場合には周縁部に設ければ足りるが、シー
トの剛性が小さいときには、シートの中央部などにも付
加的に設けることもできる。
【０００５】請求項２の発明は、立体印刷物を二つ折り
状とし、折り返したときに内側になる二面にそれぞれ立
体印刷部とスペーサ凸部を設け、両面のスペーサ凸部が
当接するようにしたものである。対向する二面のスペー
サ凸部が互いに当接することにより、シート間に十分な
間隙が得られ、各面に表された立体印刷部が強く当接す
ることがない。なお、立体印刷物を二つ折り状とした場
合、一方の面にのみスペーサ凸部を設けてもよいが、こ
の場合には、スペーサ凸部の高さを十分に高くする必要
がある。なお、請求項２の構成は、書籍への適用に有効
である。
状とし、折り返したときに内側になる二面にそれぞれ立
体印刷部とスペーサ凸部を設け、両面のスペーサ凸部が
当接するようにしたものである。対向する二面のスペー
サ凸部が互いに当接することにより、シート間に十分な
間隙が得られ、各面に表された立体印刷部が強く当接す
ることがない。なお、立体印刷物を二つ折り状とした場
合、一方の面にのみスペーサ凸部を設けてもよいが、こ
の場合には、スペーサ凸部の高さを十分に高くする必要
がある。なお、請求項２の構成は、書籍への適用に有効
である。
【０００６】請求項３の発明は、スペーサ凸部を傾斜し
た短い凸条を多数並列して額縁状に構成したものであ
る。スペーサ凸部をこのような構成とすることにより、
対向する二面のスペーサ凸部を確実に当接させることが
できる。
た短い凸条を多数並列して額縁状に構成したものであ
る。スペーサ凸部をこのような構成とすることにより、
対向する二面のスペーサ凸部を確実に当接させることが
できる。
【０００７】
【作用】この発明において、立体印刷を施したシートを
複数重ねたとき、スペーサ凸部が他方のシート面又は他
方のシートのスペーサ凸部に当接する。したがって、重
なり合うシート同士が密着することがなく、立体印刷部
と重なり合うシート面又は重なり合うシート面に施され
た立体印刷部との当接圧力は減少する。そのために、立
体印刷物が重なり合うシートをへこませたり、立体印刷
物が変形するなどのトラブルが回避できる。なお、この
発明において、立体印刷物と重なり合うシート面又は重
なり合うシート面の立体印刷物同士の当接が回避される
必要はない。当接圧力が減少し、従来の緩衝材に相当す
る緩衝作用が得られれば足りる。
複数重ねたとき、スペーサ凸部が他方のシート面又は他
方のシートのスペーサ凸部に当接する。したがって、重
なり合うシート同士が密着することがなく、立体印刷部
と重なり合うシート面又は重なり合うシート面に施され
た立体印刷部との当接圧力は減少する。そのために、立
体印刷物が重なり合うシートをへこませたり、立体印刷
物が変形するなどのトラブルが回避できる。なお、この
発明において、立体印刷物と重なり合うシート面又は重
なり合うシート面の立体印刷物同士の当接が回避される
必要はない。当接圧力が減少し、従来の緩衝材に相当す
る緩衝作用が得られれば足りる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図において、ボール紙製のシート
１は、中央線２を介して二つ折りとしてあり、中央線２
の左右に得られる各面３，３ａに点字４ａと絵柄４ｂと
からなる立体印刷部４が形成してある。この立体印刷部
４は厚膜用インキ、発泡インキ等を用いて印刷されたも
のである。
１は、中央線２を介して二つ折りとしてあり、中央線２
の左右に得られる各面３，３ａに点字４ａと絵柄４ｂと
からなる立体印刷部４が形成してある。この立体印刷部
４は厚膜用インキ、発泡インキ等を用いて印刷されたも
のである。
【０００９】前記立体印刷部４を囲んで、シート１の各
面３，３ａの周縁全周に、スペーサ凸部５、５ａが額縁
状に形成してある。このスペーサ凸部５、５ａは、４５
度の傾斜をなす短い直線の凸条６、６ａを多数並列させ
て構成したものであり、面３のスペーサ凸部５と面３ａ
のスペーサ凸部５ａとは、前記中央線２の中点Ｍを中心
とした点対称をなして、中央線２を中心として面３、３
ａが内側に位置するようにシート１を折り畳んだとき
に、スペーサ凸部５の凸条６とスペーサ凸部５ａの凸条
６ａがＸ字状に重なるようにしてある。
面３，３ａの周縁全周に、スペーサ凸部５、５ａが額縁
状に形成してある。このスペーサ凸部５、５ａは、４５
度の傾斜をなす短い直線の凸条６、６ａを多数並列させ
て構成したものであり、面３のスペーサ凸部５と面３ａ
のスペーサ凸部５ａとは、前記中央線２の中点Ｍを中心
とした点対称をなして、中央線２を中心として面３、３
ａが内側に位置するようにシート１を折り畳んだとき
に、スペーサ凸部５の凸条６とスペーサ凸部５ａの凸条
６ａがＸ字状に重なるようにしてある。
【００１０】前記スペーサ凸部５、５ａは、立体印刷部
４と同じ発泡インキで、前記立体印刷部と同時に印刷さ
れており、その高さも立体印刷部の高さと同等としてあ
る。前記スペーサ凸部を構成する凸条６、６ａの長さ、
密度は適宜選択する。
４と同じ発泡インキで、前記立体印刷部と同時に印刷さ
れており、その高さも立体印刷部の高さと同等としてあ
る。前記スペーサ凸部を構成する凸条６、６ａの長さ、
密度は適宜選択する。
【００１１】上記実施形態によれば、スペーサ凸部５、
５ａをシート１の各面の全周に額縁状に形成したので、
各面３、３ａは全周においてスペーサ凸部で支持される
こととなる。また両面３、３ａの凸条６、６ａを傾斜し
た直線としてＸ字状に重なるようにしたので、両面のス
ペーサ凸部５、５ａが確実に重なり合い、確実な緩衝機
能が得られる。
５ａをシート１の各面の全周に額縁状に形成したので、
各面３、３ａは全周においてスペーサ凸部で支持される
こととなる。また両面３、３ａの凸条６、６ａを傾斜し
た直線としてＸ字状に重なるようにしたので、両面のス
ペーサ凸部５、５ａが確実に重なり合い、確実な緩衝機
能が得られる。
【００１２】上記実施形態においては、スペーサ凸部を
シートの面３、３ａの全周にわたって設けたが、各面の
隅部にのみ設けたり、面の４縁の各中央部にのみ設けた
り、隅部と中央部に設けたり、適宜変更することができ
る。また、シートの剛性が小さいときには立体印刷部の
近傍に付加することもできる（図中５Ｃ参照）。また、
スペーサ凸部は、面の縁と平行な連続的又は断続的な凸
条（図３）としたり、平面円形や四角形としたスポット
凸部（図４）として構成することもできる。
シートの面３、３ａの全周にわたって設けたが、各面の
隅部にのみ設けたり、面の４縁の各中央部にのみ設けた
り、隅部と中央部に設けたり、適宜変更することができ
る。また、シートの剛性が小さいときには立体印刷部の
近傍に付加することもできる（図中５Ｃ参照）。また、
スペーサ凸部は、面の縁と平行な連続的又は断続的な凸
条（図３）としたり、平面円形や四角形としたスポット
凸部（図４）として構成することもできる。
【００１３】上記実施形態においては、立体印刷部４と
スペーサ凸部５、５ａとを同等の高さとしたが、スペー
サ凸部を立体印刷部よりも高くすれば、緩衝機能は一層
高まる。逆にスペーサ凸部が立体印刷部よりも低くと
も、所期の効果を得ることも可能である。例えば、立体
印刷物が点字である場合はスペーサ凸部によって面３、
３ａを十分に隔離することが望ましいが、立体印刷物が
絵柄である場合は、当接圧力が分散するので、面３、３
ａが近接していても対向面の損傷や立体印刷物の変形を
免れることができるので、スペーサ凸部は比較的低くて
も足りることとなる。
スペーサ凸部５、５ａとを同等の高さとしたが、スペー
サ凸部を立体印刷部よりも高くすれば、緩衝機能は一層
高まる。逆にスペーサ凸部が立体印刷部よりも低くと
も、所期の効果を得ることも可能である。例えば、立体
印刷物が点字である場合はスペーサ凸部によって面３、
３ａを十分に隔離することが望ましいが、立体印刷物が
絵柄である場合は、当接圧力が分散するので、面３、３
ａが近接していても対向面の損傷や立体印刷物の変形を
免れることができるので、スペーサ凸部は比較的低くて
も足りることとなる。
【００１４】上記実施形態においては、スペーサ凸部を
立体印刷部４と同時に印刷することにより形成したが、
立体印刷部とは別工程での印刷加工、エンボス加工など
の手段によって形成することもできる。
立体印刷部４と同時に印刷することにより形成したが、
立体印刷部とは別工程での印刷加工、エンボス加工など
の手段によって形成することもできる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、立体印刷部を有する
シートに立体印刷物を囲うようにスペーサ凸部を設けた
ので、スペーサ凸部が立体印刷物を重ね合わせたときの
緩衝材として機能する。したがって、従来のように緩衝
材を挟み込むことなく、立体印刷物による対向シート
（対向ページ）の損傷や、立体印刷物の変形を未然に防
止することができる。そして、スペーサ凸部は立体印刷
物と同時に印刷により得ることができるので、工程の増
加を伴うことがなく、緩衝材を挟み込む作業工程を省略
することができ、点字印刷物のコスト削減の効果を得る
ことができる。また、リング止めではない合紙本を得る
ことも可能となる。
シートに立体印刷物を囲うようにスペーサ凸部を設けた
ので、スペーサ凸部が立体印刷物を重ね合わせたときの
緩衝材として機能する。したがって、従来のように緩衝
材を挟み込むことなく、立体印刷物による対向シート
（対向ページ）の損傷や、立体印刷物の変形を未然に防
止することができる。そして、スペーサ凸部は立体印刷
物と同時に印刷により得ることができるので、工程の増
加を伴うことがなく、緩衝材を挟み込む作業工程を省略
することができ、点字印刷物のコスト削減の効果を得る
ことができる。また、リング止めではない合紙本を得る
ことも可能となる。
【図１】 この発明実施形態の平面図
【図２】 同じく折り畳んだ状態の断面図
【図３】 スペーサ凸部の別の例を示す平面図
【図４】 スペーサ凸部の更に別の例を示す平面図
１ シート ２ 中央線 ３ 面 ３ａ 面 ４ 立体印刷部 ５ スペーサ凸部 ５ａ スペーサ凸部 ６ 凸条 ６ａ 凸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−123471（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−55159（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 3/16 B41M 3/06 B42D 15/00 331 B42D 15/04
Claims (3)
- 【請求項１】 シート面に立体的に付着させたインク又
はエンボス加工による立体印刷部を設けた立体印刷物に
おいて、前記立体印刷部を囲うようにスペーサ凸部を設
け、前記シートを他のシートと重ねたときに立体印刷部
の他のシートとの当接圧力が小さくなるようにした、立
体印刷物 - 【請求項２】 立体印刷物は二つ折り状とし、折り返し
たときに内側になる二面にそれぞれ立体印刷部とスペー
サ凸部を設け、両面のスペーサ凸部が当接するようにし
た、請求項１記載の立体印刷物 - 【請求項３】 スペーサ凸部は傾斜した短い凸条を多数
並列して額縁状に構成した、請求項１又は２に記載の立
体印刷物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507299A JP3318577B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 立体印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507299A JP3318577B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 立体印刷物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096883A JP2001096883A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3318577B2 true JP3318577B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17550452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27507299A Expired - Fee Related JP3318577B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 立体印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318577B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193552A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 貼り合わせシート |
| JP4546287B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-09-15 | トッパン・フォームズ株式会社 | 圧着葉書 |
| JP4614339B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-01-19 | 大日本印刷株式会社 | レシート用紙 |
| JP6248917B2 (ja) * | 2014-12-11 | 2017-12-20 | カシオ計算機株式会社 | 立体形成方法、立体形成装置、及び、プログラム |
| JP6820688B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2021-01-27 | カシオ計算機株式会社 | 立体造形物の製造方法、印刷データ作成装置、及び、プログラム |
| JP6555314B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-08-07 | カシオ計算機株式会社 | 立体シートの製造方法、立体形成方法、立体形成装置、及び、プログラム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123471A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-22 | Agency Of Ind Science & Technol | Method for preparation of braille printing sheet |
| JP2581869Y2 (ja) * | 1993-01-08 | 1998-09-24 | 大日本印刷株式会社 | 点字印刷媒体 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27507299A patent/JP3318577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001096883A (ja) | 2001-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |