JP3316322B2 - 気液接触装置 - Google Patents
気液接触装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置などの
排ガス中の有害成分を洗浄したり、ガス中の可溶成分を
吸収液で捕集したりする気液接触装置に関する。
排ガス中の有害成分を洗浄したり、ガス中の可溶成分を
吸収液で捕集したりする気液接触装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】気液接触装置としては、従来、スプレ
塔、充填塔、ベンチュリースクラバ、気泡塔など多種多
様のものが開発され実用に供されているが、それぞれの
性能、特徴においては一長一短があり、それらの長所を
兼ね備えた高性能の気液接触装置が望まれていた。本出
願人は実開昭５９−５３８２８号公報及び実開昭６３−
４６７３３号公報において上記の改良を供する気液接触
装置を提案した。以下、図５及び図６によって、これら
の気液接触装置を説明する。
塔、充填塔、ベンチュリースクラバ、気泡塔など多種多
様のものが開発され実用に供されているが、それぞれの
性能、特徴においては一長一短があり、それらの長所を
兼ね備えた高性能の気液接触装置が望まれていた。本出
願人は実開昭５９−５３８２８号公報及び実開昭６３−
４６７３３号公報において上記の改良を供する気液接触
装置を提案した。以下、図５及び図６によって、これら
の気液接触装置を説明する。
【０００３】図５は実開昭５９−５３８２８号公報によ
る気液接触装置を説明したものである。この気液接触装
置は塔本体に気体の入口と出口とを一方が同塔上部に、
他方が下部になるように配設し、前記塔本体内部に吸収
液を液柱状でほぼ上方に向って吐出させる吐出管を複数
個配置してなることを特徴とし、液柱状でほぼ上方に向
って吐出される吸収液の液柱高さを調整することによっ
て気液接触効率を効果的に変化させることのできる新規
な気液接触装置である。すなわち、図５において、５，
７は気体の入口または出口、６は塔本体であり、塔本体
内部には吸収液３を液柱状でほぼ上方に向って吐出させ
る吐出管１がヘッダーパイプ４に複数個配置してある。
そしてヘッダーパイプ４も通常複数本配置されるが、必
ずしも同一平面上に配置しなくてもよい。吐出管１から
液柱状に吐出される吸収液は塔本体６底部の液溜め８か
らポンプ１１で送入されるが、その吐出液量を調整する
ことによって液柱高さを任意に変えられる。吐出された
吸収液は液柱の最高位に達した後重力作用によって落下
し、塔本体下部の液溜め８に入る。気体は符号５または
７で示される部分のどちらか一方を入口とし、他方を出
口とする。
る気液接触装置を説明したものである。この気液接触装
置は塔本体に気体の入口と出口とを一方が同塔上部に、
他方が下部になるように配設し、前記塔本体内部に吸収
液を液柱状でほぼ上方に向って吐出させる吐出管を複数
個配置してなることを特徴とし、液柱状でほぼ上方に向
って吐出される吸収液の液柱高さを調整することによっ
て気液接触効率を効果的に変化させることのできる新規
な気液接触装置である。すなわち、図５において、５，
７は気体の入口または出口、６は塔本体であり、塔本体
内部には吸収液３を液柱状でほぼ上方に向って吐出させ
る吐出管１がヘッダーパイプ４に複数個配置してある。
そしてヘッダーパイプ４も通常複数本配置されるが、必
ずしも同一平面上に配置しなくてもよい。吐出管１から
液柱状に吐出される吸収液は塔本体６底部の液溜め８か
らポンプ１１で送入されるが、その吐出液量を調整する
ことによって液柱高さを任意に変えられる。吐出された
吸収液は液柱の最高位に達した後重力作用によって落下
し、塔本体下部の液溜め８に入る。気体は符号５または
７で示される部分のどちらか一方を入口とし、他方を出
口とする。
【０００４】図６は実開昭６３−４６７３３号公報によ
る気液接触装置を説明したものである。図６は以下説明
する吐出管の途中に設けた絞り部を除いて図５に示すも
のと違いがないので、同一の部分は同一の符号で示され
ている。前記塔本体６の内部に吸収液を上方に向って吐
出させるヘッダーパイプ４に接続された複数の吐出管１
の各々の途中に断面積の小さい絞り部２が設けられてい
る。前記塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成し、
同溜め８に開口しポンプ１１が配置された配管が前記ヘ
ッダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１によって
吸収液３を溜め８からヘッダーパイプ４に送り、吐出管
１よりほぼ上方に向って噴出するようになっている。ま
た、吸収液の溜め８には、開口９′をもつ気体送入管９
を設け、同開口９′より気体１０を吸収液溜め８に吹き
込むようになっている。前記ヘッダーパイプ４に流れて
いる吸収液３は絞り部２を通過し液流速が高くなること
により減圧し、絞り部２を通過後は液流速の低下によっ
て圧力が回復する。このように絞り部２において吸収液
の圧力を降下させることによって、該吸収液は気化し、
吐出管１から上方に向って噴出した吸収液の分散が良好
となり広い範囲に拡がる。
る気液接触装置を説明したものである。図６は以下説明
する吐出管の途中に設けた絞り部を除いて図５に示すも
のと違いがないので、同一の部分は同一の符号で示され
ている。前記塔本体６の内部に吸収液を上方に向って吐
出させるヘッダーパイプ４に接続された複数の吐出管１
の各々の途中に断面積の小さい絞り部２が設けられてい
る。前記塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成し、
同溜め８に開口しポンプ１１が配置された配管が前記ヘ
ッダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１によって
吸収液３を溜め８からヘッダーパイプ４に送り、吐出管
１よりほぼ上方に向って噴出するようになっている。ま
た、吸収液の溜め８には、開口９′をもつ気体送入管９
を設け、同開口９′より気体１０を吸収液溜め８に吹き
込むようになっている。前記ヘッダーパイプ４に流れて
いる吸収液３は絞り部２を通過し液流速が高くなること
により減圧し、絞り部２を通過後は液流速の低下によっ
て圧力が回復する。このように絞り部２において吸収液
の圧力を降下させることによって、該吸収液は気化し、
吐出管１から上方に向って噴出した吸収液の分散が良好
となり広い範囲に拡がる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す気液接
触装置及び図６に示す気液接触装置の何れにおいても、
液柱状で上方に向って吐出された吸収液の最高位点が６
ｍ以下の装置では、吸収液が最高位点に達し拡がり落下
する際の拡がり面積が小さく、流入する気体と吐出され
た吸収液とが確実に接触するためにはヘッダーパイプに
多数の吐出管を配置する必要がある欠点を有していた。
触装置及び図６に示す気液接触装置の何れにおいても、
液柱状で上方に向って吐出された吸収液の最高位点が６
ｍ以下の装置では、吸収液が最高位点に達し拡がり落下
する際の拡がり面積が小さく、流入する気体と吐出され
た吸収液とが確実に接触するためにはヘッダーパイプに
多数の吐出管を配置する必要がある欠点を有していた。
【０００６】本発明は以上の如き型式の気液接触装置
（殊に吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置）
において、吐出管の形状を工夫して、吐出管より上方に
向って噴出する吸収液の分散をよくし、良好な気液接触
装置を得ることができる気液接触装置を提供しようとす
るものである。
（殊に吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置）
において、吐出管の形状を工夫して、吐出管より上方に
向って噴出する吸収液の分散をよくし、良好な気液接触
装置を得ることができる気液接触装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、塔本体と気体
の入口と出口とを一方が同塔上部に、他方が下部になる
ように配置し、前記塔本体内部に吸収液を上方に向って
吐出させる吐出管を複数個配置した気液接触装置におい
て、吐出管の出口部を該吐出管口径の０．２〜１倍の曲
率半径で拡大させてなることを特徴とする気液接触装置
である。
の入口と出口とを一方が同塔上部に、他方が下部になる
ように配置し、前記塔本体内部に吸収液を上方に向って
吐出させる吐出管を複数個配置した気液接触装置におい
て、吐出管の出口部を該吐出管口径の０．２〜１倍の曲
率半径で拡大させてなることを特徴とする気液接触装置
である。
【０００８】すなわち図５及び図６に示す従来の気液接
触装置における吐出管１は吸収液３の入口から出口間が
同一口径の中空円筒形状としている。これに対し、本発
明の気液接触装置では吐出管の出口部、すなわち吸収液
の吐出口部を拡大させる手段を講じ吐出部の口径を該吐
出管口径の０．２〜１倍の曲率半径で拡大してなるもの
である。
触装置における吐出管１は吸収液３の入口から出口間が
同一口径の中空円筒形状としている。これに対し、本発
明の気液接触装置では吐出管の出口部、すなわち吸収液
の吐出口部を拡大させる手段を講じ吐出部の口径を該吐
出管口径の０．２〜１倍の曲率半径で拡大してなるもの
である。
【０００９】
【作用】流体は曲面に付着して流れようとする特性（コ
アンダ効果）がある。従って本発明の気液接触装置では
吸収液が吐出管出口部の拡大した面に付着して（沿っ
て）流れようとするコアンダ効果により上方に向って噴
出する吸収液は広い面積に拡がりをもって吐出させるこ
とができる。なお、この作用を効果的に作用させる（す
なわち吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置で
効果的に作用を発揮させる）ためには、吐出管出口部を
吐出管口径の０．２〜１倍の曲率半径で拡大することに
より達成できる。
アンダ効果）がある。従って本発明の気液接触装置では
吸収液が吐出管出口部の拡大した面に付着して（沿っ
て）流れようとするコアンダ効果により上方に向って噴
出する吸収液は広い面積に拡がりをもって吐出させるこ
とができる。なお、この作用を効果的に作用させる（す
なわち吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置で
効果的に作用を発揮させる）ためには、吐出管出口部を
吐出管口径の０．２〜１倍の曲率半径で拡大することに
より達成できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の装置の効果をより明らかにする。
明の装置の効果をより明らかにする。
【００１１】（実施例１）本発明の第１の実施例を図１
及び図２によって説明する。図１は吸収液吐出管の拡大
断面図、図２は気液接触装置の全体断面図を示す。な
お、この実施例１は以下説明する吐出管出口部に設けら
れた曲率形状を有する拡大部１３を除いて図５に示す従
来のものとの違いがないので同一部分は同一の符号で示
す。
及び図２によって説明する。図１は吸収液吐出管の拡大
断面図、図２は気液接触装置の全体断面図を示す。な
お、この実施例１は以下説明する吐出管出口部に設けら
れた曲率形状を有する拡大部１３を除いて図５に示す従
来のものとの違いがないので同一部分は同一の符号で示
す。
【００１２】図２において、塔本体６の上方に設けられ
た排ガス入口５（又は７）から処理される排ガスは入
り、塔本体６内を下方（又は上方）に向って流れ、出口
７（又は５）から流出するようになっている。該塔本体
６の内部に吸収液を上方に向って吐出させるヘッダーパ
イプ４に接続された複数の吐出管１の各々の先端には図
１に示すように曲率形状拡大部１３が設けられている。
該塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成し、同液溜
め８に開口し、ポンプ１１が配置された配管が前記ヘッ
ダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１によって吸
収液３を液溜め８からヘッダーパイプ４に送り、吐出管
１の先端の曲率形状拡大部１３よりほゞ上方に向って噴
出するようになっている。
た排ガス入口５（又は７）から処理される排ガスは入
り、塔本体６内を下方（又は上方）に向って流れ、出口
７（又は５）から流出するようになっている。該塔本体
６の内部に吸収液を上方に向って吐出させるヘッダーパ
イプ４に接続された複数の吐出管１の各々の先端には図
１に示すように曲率形状拡大部１３が設けられている。
該塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成し、同液溜
め８に開口し、ポンプ１１が配置された配管が前記ヘッ
ダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１によって吸
収液３を液溜め８からヘッダーパイプ４に送り、吐出管
１の先端の曲率形状拡大部１３よりほゞ上方に向って噴
出するようになっている。
【００１３】この実施例１では前記ヘッダーパイプ４に
流れている吸収液３は吐出管１を通過し、吐出管１の先
端の曲率形状拡大部１３の壁面に付着して（沿って）流
れようとするコアンダ効果により上方に向って噴出する
吸収液３の拡がりがよくなり広い範囲（広い面積）に拡
がる結果、良好な気液の接触を行うことができる。
流れている吸収液３は吐出管１を通過し、吐出管１の先
端の曲率形状拡大部１３の壁面に付着して（沿って）流
れようとするコアンダ効果により上方に向って噴出する
吸収液３の拡がりがよくなり広い範囲（広い面積）に拡
がる結果、良好な気液の接触を行うことができる。
【００１４】この実施例１の比較例として前記図５に示
す気液接触装置を用いて、ＳＯ2 ：７００ｐｐｍを含む
排ガス：１４，０００ｍ3 ／ｈをガス吸収液としてＣａ
ＣＯ 3 スラリを用いて気液接触させた。前記図５に示す
気液接触装置では吐出管１を４本設け、その内径を４５
ｍｍとし、吐出管１の先端には曲率形状拡大部１３は設
けていない。ガス吸収液としてＣａＣＯ3 ：１．０ｗｔ
％、残部が水のスラリを用い、このガス吸収液を上記の
気液接触装置のヘッダーパイプ４に２１０ｍ3／ｈで送
液し、４本の吐出管１より上方に向って噴出させなが
ら、排ガスを吸収液の液柱頂部の上方から下方に向けて
導入したところ、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は１３０ｐｐ
ｍとなった。
す気液接触装置を用いて、ＳＯ2 ：７００ｐｐｍを含む
排ガス：１４，０００ｍ3 ／ｈをガス吸収液としてＣａ
ＣＯ 3 スラリを用いて気液接触させた。前記図５に示す
気液接触装置では吐出管１を４本設け、その内径を４５
ｍｍとし、吐出管１の先端には曲率形状拡大部１３は設
けていない。ガス吸収液としてＣａＣＯ3 ：１．０ｗｔ
％、残部が水のスラリを用い、このガス吸収液を上記の
気液接触装置のヘッダーパイプ４に２１０ｍ3／ｈで送
液し、４本の吐出管１より上方に向って噴出させなが
ら、排ガスを吸収液の液柱頂部の上方から下方に向けて
導入したところ、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は１３０ｐｐ
ｍとなった。
【００１５】次にこの実施例１の装置では、上記比較例
と同一条件の下で図１に示す曲率形状拡大部１３を吐出
管１の内径４５ｍｍとその外径６５ｍｍの間に内径４５
ｍｍの０．４倍の曲率半径で拡大して設ける構造とし
た。この結果、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は６９ｐｐｍと
なり、気液接触効率は前記比較例に比べ高くなったこと
を確認できた。
と同一条件の下で図１に示す曲率形状拡大部１３を吐出
管１の内径４５ｍｍとその外径６５ｍｍの間に内径４５
ｍｍの０．４倍の曲率半径で拡大して設ける構造とし
た。この結果、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は６９ｐｐｍと
なり、気液接触効率は前記比較例に比べ高くなったこと
を確認できた。
【００１６】さらに該曲率半径を吐出管１の内径４５ｍ
ｍの０．２倍、０．６倍、０．８倍、１倍及び１．２倍
の５条件について実験を行った結果、０．２〜１倍間の
４条件においては前記０．４倍にした場合の出口ＳＯ2
濃度：６９ｐｐｍに対し、±３ｐｐｍと同等の好結果を
得た。しかしながら１．２倍の条件での出口ＳＯ2 濃度
は１０５ｐｐｍであった。すなわち、吐出管１の出口の
曲率形状拡大部１３の曲率半径は吐出管１の内径の０．
２〜１倍の場合が出口ＳＯ2 濃度が低くなり気液接触効
率が高まることを確認できた。
ｍの０．２倍、０．６倍、０．８倍、１倍及び１．２倍
の５条件について実験を行った結果、０．２〜１倍間の
４条件においては前記０．４倍にした場合の出口ＳＯ2
濃度：６９ｐｐｍに対し、±３ｐｐｍと同等の好結果を
得た。しかしながら１．２倍の条件での出口ＳＯ2 濃度
は１０５ｐｐｍであった。すなわち、吐出管１の出口の
曲率形状拡大部１３の曲率半径は吐出管１の内径の０．
２〜１倍の場合が出口ＳＯ2 濃度が低くなり気液接触効
率が高まることを確認できた。
【００１７】（実施例２）本発明の第２の実施例を図３
及び図４によって説明する。図３は吸収液吐出管の拡大
断面図、図４は気液接触装置の全体断面図を示す。な
お、この実施例２は以下説明する吐出管出口部に設けら
れた曲率形状拡大部１３を除いて図６に示す従来のもの
との違いがないので同一部分は同一の符号で示す。
及び図４によって説明する。図３は吸収液吐出管の拡大
断面図、図４は気液接触装置の全体断面図を示す。な
お、この実施例２は以下説明する吐出管出口部に設けら
れた曲率形状拡大部１３を除いて図６に示す従来のもの
との違いがないので同一部分は同一の符号で示す。
【００１８】図４において、塔本体６の上方に設けられ
た排ガス入口５（又は７）から処理される排ガスは入
り、塔本体６内を下方（又は上方）に向って流れ、出口
７（又は５）から流出するようになっている。該塔本体
６の内部に吸収液を上方に向って吐出させるヘッダーパ
イプ４に接続された複数の吐出管１の各々の入口先端に
は絞り部２と出口先端には曲率形状拡大部１３が設けら
れている。該塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成
し、同液溜め８に開口し、ポンプ１１が配置された配管
が前記ヘッダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１
によって吸収液３を液溜め８からヘッダーパイプに送
り、吐出管１の先端の曲率形状拡大部１３よりほゞ上方
に向って噴出するようになっている。また、吸収液の溜
め８には、開口９′をもつ気体送入管９を設け、同開口
９′より気体１０を吸収液溜め８に吹き込むようになっ
ている。
た排ガス入口５（又は７）から処理される排ガスは入
り、塔本体６内を下方（又は上方）に向って流れ、出口
７（又は５）から流出するようになっている。該塔本体
６の内部に吸収液を上方に向って吐出させるヘッダーパ
イプ４に接続された複数の吐出管１の各々の入口先端に
は絞り部２と出口先端には曲率形状拡大部１３が設けら
れている。該塔本体６の下部は吸収液３の溜め８を形成
し、同液溜め８に開口し、ポンプ１１が配置された配管
が前記ヘッダーパイプ４に接続されていて、ポンプ１１
によって吸収液３を液溜め８からヘッダーパイプに送
り、吐出管１の先端の曲率形状拡大部１３よりほゞ上方
に向って噴出するようになっている。また、吸収液の溜
め８には、開口９′をもつ気体送入管９を設け、同開口
９′より気体１０を吸収液溜め８に吹き込むようになっ
ている。
【００１９】この実施例２では、前記ヘッダーパイプ４
に流れている吸収液３は絞り部２を通過し、液流速が高
くなることにより減圧されて該吸収液の１部は気化さ
れ、見掛け上の液流速が高くなり、吐出管１の先端の曲
率形状拡大部１３でのコアンダ効果を助長し、上方に向
って噴出する吸収液３の拡がりが良好となる。
に流れている吸収液３は絞り部２を通過し、液流速が高
くなることにより減圧されて該吸収液の１部は気化さ
れ、見掛け上の液流速が高くなり、吐出管１の先端の曲
率形状拡大部１３でのコアンダ効果を助長し、上方に向
って噴出する吸収液３の拡がりが良好となる。
【００２０】この実施例２の比較例として前記図６に示
す気液接触装置を用いて、ＳＯ2 ：７００ｐｐｍを含む
排ガス：１４，０００ｍ3 ／ｈをガス吸収液としてＣａ
ＣＯ 3 スラリを用いて気液接触させた。前記図６に示す
気液接触装置では吐出管１を４本設け、その内径を４５
ｍｍとし、絞り部２の内径を４０ｍｍとし、吐出管１の
先端には曲率形状拡大部１３は設けていない。ガス吸収
液としてＣａＣＯ3 ：１．０ｗｔ％、残部が水のスラリ
を用い、このガス吸収液を上記の気液接触装置のヘッダ
ーパイプ４に２１０ｍ3 ／ｈで送液し、気体の送入管９
には空気を送入しなかった。ガス吸収液を４本の吐出管
１より上方に向って噴出させながら、排ガスを吸収液の
液柱頂部の上方から下方に向けて導入したところ、排ガ
スの出口ＳＯ2 濃度は１１４ｐｐｍとなった。
す気液接触装置を用いて、ＳＯ2 ：７００ｐｐｍを含む
排ガス：１４，０００ｍ3 ／ｈをガス吸収液としてＣａ
ＣＯ 3 スラリを用いて気液接触させた。前記図６に示す
気液接触装置では吐出管１を４本設け、その内径を４５
ｍｍとし、絞り部２の内径を４０ｍｍとし、吐出管１の
先端には曲率形状拡大部１３は設けていない。ガス吸収
液としてＣａＣＯ3 ：１．０ｗｔ％、残部が水のスラリ
を用い、このガス吸収液を上記の気液接触装置のヘッダ
ーパイプ４に２１０ｍ3 ／ｈで送液し、気体の送入管９
には空気を送入しなかった。ガス吸収液を４本の吐出管
１より上方に向って噴出させながら、排ガスを吸収液の
液柱頂部の上方から下方に向けて導入したところ、排ガ
スの出口ＳＯ2 濃度は１１４ｐｐｍとなった。
【００２１】次にこの実施例２では、上記比較例と同一
条件の下で図３に示す曲率形状拡大部１３を吐出管１の
内径４５ｍｍとその外径６５ｍｍの間に内径４５ｍｍの
０．４倍の曲率半径で拡大して設ける構造とした。この
結果、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は６１ｐｐｍとなった。
これにより吐出管１の先端の曲率形状拡大部１３により
気液接触効率が高まっていることを確認した。
条件の下で図３に示す曲率形状拡大部１３を吐出管１の
内径４５ｍｍとその外径６５ｍｍの間に内径４５ｍｍの
０．４倍の曲率半径で拡大して設ける構造とした。この
結果、排ガスの出口ＳＯ2 濃度は６１ｐｐｍとなった。
これにより吐出管１の先端の曲率形状拡大部１３により
気液接触効率が高まっていることを確認した。
【００２２】
【発明の効果】本発明により噴出した液柱の分散が良好
となり、高い気液接触効率が得られ、殊に液柱状で上方
に向って吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置
において本発明の効果が発揮される。
となり、高い気液接触効率が得られ、殊に液柱状で上方
に向って吐出された吸収液の最高位点が６ｍ以下の装置
において本発明の効果が発揮される。
【図１】本発明の第１実施例の吸収液吐出管の拡大断面
図。
図。
【図２】図１の吸収液吐出管を備えた気液接触装置の全
体断面図。
体断面図。
【図３】本発明の第２実施例の吸収液吐出管の拡大断面
図。
図。
【図４】図３の吸収液吐出管を備えた気液接触装置の全
体断面図。
体断面図。
【図５】従来の気液接触装置の一態様の全体断面図。
【図６】従来の気液接触装置の他の態様の全体断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 功祐 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社本社内 (56)参考文献 特開 平２−135116（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−80416（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−171441（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−358518（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−165255（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−4625（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−152715（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/14 - 53/18 B01D 53/34 B01D 53/77 - 53/80 B01J 10/00
Claims (1)
- 【請求項１】 塔本体と気体の入口と出口とを一方が同
塔上部に、他方が下部になるように配置し、前記塔本体
内部に吸収液を上方に向って吐出させる吐出管を複数個
配置した気液接触装置において、吐出管の出口部を該吐
出管口径の０．２〜１倍の曲率半径で拡大させてなるこ
とを特徴とする気液接触装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28314994A JP3316322B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 気液接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28314994A JP3316322B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 気液接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141349A JPH08141349A (ja) | 1996-06-04 |
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Family
ID=17661855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28314994A Expired - Fee Related JP3316322B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 気液接触装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316322B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5777651B2 (ja) * | 2013-02-04 | 2015-09-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
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-
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| JPH08141349A (ja) | 1996-06-04 |
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