JP3316261B2 - ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型 - Google Patents
ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車のウィンドガ
ラス等において、ガラスの端縁にウエザーストリップを
一体に成形するようにしたガラス一体型ウエザーストリ
ップの成形金型の改良に関する。
ラス等において、ガラスの端縁にウエザーストリップを
一体に成形するようにしたガラス一体型ウエザーストリ
ップの成形金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】予め所定形状に成形したウィンドガラス
の端縁をウエザーストリップ用成形金型内に配置し、該
成形金型のキャビティ内に合成樹脂あるいはゴム等の材
料を射出して、ガラス端縁に一体的に接合した状態にウ
エザーストリップを成形するようにしたガラス一体型ウ
エザーストリップが従来から知られている。
の端縁をウエザーストリップ用成形金型内に配置し、該
成形金型のキャビティ内に合成樹脂あるいはゴム等の材
料を射出して、ガラス端縁に一体的に接合した状態にウ
エザーストリップを成形するようにしたガラス一体型ウ
エザーストリップが従来から知られている。
【０００３】このようなウエザーストリップを成形する
際には、ウィンドガラスを成形金型の上型と下型の間に
挟持することになるが、３次元形状に成形されているウ
ィンドガラスを金型間で型締めすると、僅かな誤差等に
よってもウィンドガラスに応力が集中し、破損に至る恐
れがある。そのため、従来から、ウィンドガラスを挟持
する金型のガラス接触部に、ゴム等の緩衝体を設け、ウ
ィンドガラスを弾性的に支持する試みがなされている
（例えば実公昭６３−１０２６０号公報等）。
際には、ウィンドガラスを成形金型の上型と下型の間に
挟持することになるが、３次元形状に成形されているウ
ィンドガラスを金型間で型締めすると、僅かな誤差等に
よってもウィンドガラスに応力が集中し、破損に至る恐
れがある。そのため、従来から、ウィンドガラスを挟持
する金型のガラス接触部に、ゴム等の緩衝体を設け、ウ
ィンドガラスを弾性的に支持する試みがなされている
（例えば実公昭６３−１０２６０号公報等）。
【０００４】さらに、特開平１−１１０１１４号公報に
は、図３に示すように、ウィンドガラス２１を挟持する
上型２２，下型２３に、ウィンドガラス２１を弾性的に
支持する中空弾性体からなる緩衝体２４を設けるととも
に、各緩衝体２４のガラス当接面に薄い金属板２５を配
設した成形金型が開示されている。なお、図３におい
て、２６がウエザーストリップに相当するキャビティで
あり、その内周縁に沿って各緩衝体２４が配設されてい
る。
は、図３に示すように、ウィンドガラス２１を挟持する
上型２２，下型２３に、ウィンドガラス２１を弾性的に
支持する中空弾性体からなる緩衝体２４を設けるととも
に、各緩衝体２４のガラス当接面に薄い金属板２５を配
設した成形金型が開示されている。なお、図３におい
て、２６がウエザーストリップに相当するキャビティで
あり、その内周縁に沿って各緩衝体２４が配設されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ウィン
ドガラス２１を弾性変形可能な緩衝体２４にて支持する
ようにした成形金型においては、キャビティ２６内にゴ
ム材料あるいは合成樹脂材料が射出された際に、その射
出圧によって緩衝体２４がガラス面に沿って変形してし
まうため、成形されたウエザーストリップの端末、特に
ガラス表面との境界となる端末が不揃いとなり、外観見
栄えが悪いという問題がある。ここで、図３の構成のよ
うに緩衝体２４に金属板２５を貼り付けた構成とすれ
ば、金属板２５を具備しない場合に比較して、端末位置
の不揃いの程度は低くなるが、射出圧に十分に抗し得る
ように金属板２５を厚肉にすると、ウィンドガラス２１
の誤差や熱変形に対する追従性が悪化し、応力集中によ
るウィンドガラス２１の破損が生じやすくなる。また、
ウィンドガラス２１の形状に十分に追従するように金属
板２５を薄肉にすると、射出圧による変形を十分に抑制
できず、端末位置が不揃いになりやすい。特に、金属板
２５が薄いと、図４に示すように、ゴム等からなる緩衝
体２４の側面の一部がキャビティ２６に露出するように
なるので、射出材料２７の射出圧によって図示するよう
に緩衝体２４が金属板２５との境界付近で窪んでしま
い、やはり端末形状が悪化してしまう。しかも、ゴム等
の成形材料の一部が緩衝体２４に接触すると、金型の型
面との温度差が大きいことから、成形品表面の色相が部
分的に変わってしまう、という不具合も発生する。
ドガラス２１を弾性変形可能な緩衝体２４にて支持する
ようにした成形金型においては、キャビティ２６内にゴ
ム材料あるいは合成樹脂材料が射出された際に、その射
出圧によって緩衝体２４がガラス面に沿って変形してし
まうため、成形されたウエザーストリップの端末、特に
ガラス表面との境界となる端末が不揃いとなり、外観見
栄えが悪いという問題がある。ここで、図３の構成のよ
うに緩衝体２４に金属板２５を貼り付けた構成とすれ
ば、金属板２５を具備しない場合に比較して、端末位置
の不揃いの程度は低くなるが、射出圧に十分に抗し得る
ように金属板２５を厚肉にすると、ウィンドガラス２１
の誤差や熱変形に対する追従性が悪化し、応力集中によ
るウィンドガラス２１の破損が生じやすくなる。また、
ウィンドガラス２１の形状に十分に追従するように金属
板２５を薄肉にすると、射出圧による変形を十分に抑制
できず、端末位置が不揃いになりやすい。特に、金属板
２５が薄いと、図４に示すように、ゴム等からなる緩衝
体２４の側面の一部がキャビティ２６に露出するように
なるので、射出材料２７の射出圧によって図示するよう
に緩衝体２４が金属板２５との境界付近で窪んでしま
い、やはり端末形状が悪化してしまう。しかも、ゴム等
の成形材料の一部が緩衝体２４に接触すると、金型の型
面との温度差が大きいことから、成形品表面の色相が部
分的に変わってしまう、という不具合も発生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガラス一
体型ウエザーストリップの成形金型は、ウィンドガラス
が配置される上型，下型間に、ウィンドガラス端縁に沿
ったキャビティが形成されるとともに、ウィンドガラス
を弾性的に支持する弾性体からなる緩衝体が、上記キャ
ビティの内周縁に沿って上型あるいは下型の少なくとも
一方に配設され、かつこの緩衝体のガラス当接面に、キ
ャビティ側の端縁が緩衝体側面に沿って折れ曲がった金
属板が取り付けられていることを特徴としている。
体型ウエザーストリップの成形金型は、ウィンドガラス
が配置される上型，下型間に、ウィンドガラス端縁に沿
ったキャビティが形成されるとともに、ウィンドガラス
を弾性的に支持する弾性体からなる緩衝体が、上記キャ
ビティの内周縁に沿って上型あるいは下型の少なくとも
一方に配設され、かつこの緩衝体のガラス当接面に、キ
ャビティ側の端縁が緩衝体側面に沿って折れ曲がった金
属板が取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】緩衝体のキャビティ側の側面に沿って折れ曲が
った形に金属板が配置されるので、キャビティ内に高い
射出圧が作用しても、緩衝体が変形せず、従って、ガラ
ス表面との境界となる端末が所定位置に得られる。ま
た、成形材料と緩衝体表面とが直接接触することがな
く、しかも成形材料が接触する金属板は金型の型面の温
度と略等しくなることから、一様な成形がなされる。
った形に金属板が配置されるので、キャビティ内に高い
射出圧が作用しても、緩衝体が変形せず、従って、ガラ
ス表面との境界となる端末が所定位置に得られる。ま
た、成形材料と緩衝体表面とが直接接触することがな
く、しかも成形材料が接触する金属板は金型の型面の温
度と略等しくなることから、一様な成形がなされる。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明に係る成形金型の要部を示
す断面図である。この成形金型は、上型１と下型２と、
両者間に位置する３枚の板状の中子型３，４，５とを積
層してなり、これらによって、所定のウエザーストリッ
プの断面形状に相当するキャビティ６が形成されてい
る。このキャビティ６は、上型１と下型２との間に配置
されるウィンドガラス７の端縁に沿って形成され、該端
縁を両側から覆うような断面形状をなしている。
す断面図である。この成形金型は、上型１と下型２と、
両者間に位置する３枚の板状の中子型３，４，５とを積
層してなり、これらによって、所定のウエザーストリッ
プの断面形状に相当するキャビティ６が形成されてい
る。このキャビティ６は、上型１と下型２との間に配置
されるウィンドガラス７の端縁に沿って形成され、該端
縁を両側から覆うような断面形状をなしている。
【０００９】上型１および下型２のガラス対向面には、
ゴムあるいは合成樹脂等の弾性体からなる緩衝体８，９
がそれぞれキャビティ６の内周縁に沿って配設されてい
る。この緩衝体８，９は、それぞれ断面略矩形状をな
し、かつ上型１，下型２に形成された取付溝１０，１１
内に装着されている。尚、緩衝体８，９の変形を吸収す
るように、取付溝１０，１１の反キャビティ６側の側面
と緩衝体８，９との間に空隙１２，１３が設定されてい
る。
ゴムあるいは合成樹脂等の弾性体からなる緩衝体８，９
がそれぞれキャビティ６の内周縁に沿って配設されてい
る。この緩衝体８，９は、それぞれ断面略矩形状をな
し、かつ上型１，下型２に形成された取付溝１０，１１
内に装着されている。尚、緩衝体８，９の変形を吸収す
るように、取付溝１０，１１の反キャビティ６側の側面
と緩衝体８，９との間に空隙１２，１３が設定されてい
る。
【００１０】そして、各緩衝体８，９のガラス当接面に
は、金属板１４，１５がそれぞれ貼着されている。この
金属板１４，１５は、ウィンドガラス７の誤差や熱変形
等に拘わらずガラス表面の形状に良好に追従しうるよう
に、極めて薄い板厚のものが用いられており、例えば
０．４〜０．０１ｍｍ程度の厚さを有している。また、
この金属板１４，１５のキャビティ６側には、９０°折
れ曲がった折曲片１４ａ，１５ａが設けられており、緩
衝体８，９のキャビティ６側の側面に沿って位置してい
る。また、この実施例では、金属板１４，１５の反キャ
ビティ６側にも、９０゜折れ曲がった折曲片１４ｂ，１
５ｂが設けられており、緩衝体８，９の反キャビティ６
側の側面に沿って位置している。つまり、金属板１４，
１５は、それぞれ断面略コ字形をなし、キャビティ６の
型面に連続して緩衝体８，９の側面を覆っている。尚、
上型１，下型２を型締めしてウィンドガラス７を挟持し
た際に、各緩衝体８，９がそれぞれ１ｍｍ程度圧縮変形
するように、その寸法が設定されている。
は、金属板１４，１５がそれぞれ貼着されている。この
金属板１４，１５は、ウィンドガラス７の誤差や熱変形
等に拘わらずガラス表面の形状に良好に追従しうるよう
に、極めて薄い板厚のものが用いられており、例えば
０．４〜０．０１ｍｍ程度の厚さを有している。また、
この金属板１４，１５のキャビティ６側には、９０°折
れ曲がった折曲片１４ａ，１５ａが設けられており、緩
衝体８，９のキャビティ６側の側面に沿って位置してい
る。また、この実施例では、金属板１４，１５の反キャ
ビティ６側にも、９０゜折れ曲がった折曲片１４ｂ，１
５ｂが設けられており、緩衝体８，９の反キャビティ６
側の側面に沿って位置している。つまり、金属板１４，
１５は、それぞれ断面略コ字形をなし、キャビティ６の
型面に連続して緩衝体８，９の側面を覆っている。尚、
上型１，下型２を型締めしてウィンドガラス７を挟持し
た際に、各緩衝体８，９がそれぞれ１ｍｍ程度圧縮変形
するように、その寸法が設定されている。
【００１１】上記のように構成された成形金型によれ
ば、上型１，下型２を型締めした状態において、ウィン
ドガラス７が緩衝体８，９により弾性的に支持されるた
め、ウィンドガラス７の応力集中が回避される。ここ
で、金属板１４，１５は、上記のように薄肉であるの
で、ウィンドガラス７の熱変形等に対し十分に良好な追
従性が得られる。そして、キャビティ６と緩衝体８，９
との境界は、金属板１４，１５の折曲片１４ａ，１５ａ
でもって仕切られるため、キャビティ６内にゴムもしく
は合成樹脂等の射出材料の射出圧が作用した際に、その
境界が不規則に変形することがなく、成形されたウエザ
ーストリップの端末を所定位置にきれいに得ることがで
きる。また、緩衝体８，９に比して熱伝導率の高い金属
板１４，１５は、上型１，下型２等の型面と同様の温度
に保たれるので、成形されたウエザーストリップの表面
に色相差が生じることがない。
ば、上型１，下型２を型締めした状態において、ウィン
ドガラス７が緩衝体８，９により弾性的に支持されるた
め、ウィンドガラス７の応力集中が回避される。ここ
で、金属板１４，１５は、上記のように薄肉であるの
で、ウィンドガラス７の熱変形等に対し十分に良好な追
従性が得られる。そして、キャビティ６と緩衝体８，９
との境界は、金属板１４，１５の折曲片１４ａ，１５ａ
でもって仕切られるため、キャビティ６内にゴムもしく
は合成樹脂等の射出材料の射出圧が作用した際に、その
境界が不規則に変形することがなく、成形されたウエザ
ーストリップの端末を所定位置にきれいに得ることがで
きる。また、緩衝体８，９に比して熱伝導率の高い金属
板１４，１５は、上型１，下型２等の型面と同様の温度
に保たれるので、成形されたウエザーストリップの表面
に色相差が生じることがない。
【００１２】次に図２は、下型２のみに緩衝体９を設
け、そのガラス当接面に金属板１５を貼着した実施例を
示している。上型１側には、ガラス押さえ部１６がキャ
ビティ６内周縁に沿って形成され、該ガラス押さえ部１
６と緩衝体９との間にウィンドガラス７が保持されるこ
とになる。また、この実施例では、金属板１５のキャビ
ティ６側にのみ折曲片１５ａが設けられており、該金属
板１５が断面略Ｌ字形をなしている。尚、図示は省略す
るが、逆に上型１側にのみ緩衝体８を設けるようにして
もよい。
け、そのガラス当接面に金属板１５を貼着した実施例を
示している。上型１側には、ガラス押さえ部１６がキャ
ビティ６内周縁に沿って形成され、該ガラス押さえ部１
６と緩衝体９との間にウィンドガラス７が保持されるこ
とになる。また、この実施例では、金属板１５のキャビ
ティ６側にのみ折曲片１５ａが設けられており、該金属
板１５が断面略Ｌ字形をなしている。尚、図示は省略す
るが、逆に上型１側にのみ緩衝体８を設けるようにして
もよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
に係るガラス一体型ウエザーストリップの成形金型によ
れば、ガラス表面に当接する金属板を十分に薄くしつつ
該金属板でもって緩衝体とキャビティとの間を確実に仕
切ることができる。そのため、ウィンドガラス表面形状
に対する追従性を良好に得られるとともに、射出圧によ
る緩衝体側面の不規則な変形を防止でき、ウエザースト
リップの端末をきれいに得ることができる。しかも、型
の温度差に起因するウエザーストリップ表面の色相差の
発生も抑制できる。
に係るガラス一体型ウエザーストリップの成形金型によ
れば、ガラス表面に当接する金属板を十分に薄くしつつ
該金属板でもって緩衝体とキャビティとの間を確実に仕
切ることができる。そのため、ウィンドガラス表面形状
に対する追従性を良好に得られるとともに、射出圧によ
る緩衝体側面の不規則な変形を防止でき、ウエザースト
リップの端末をきれいに得ることができる。しかも、型
の温度差に起因するウエザーストリップ表面の色相差の
発生も抑制できる。
【図１】この発明に係る成形金型の一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】この発明の異なる実施例を示す断面図。
【図３】従来の成形金型の一例を示す断面図。
【図４】この従来例の射出圧による変形状態を示す説明
図。
図。
１…上型 ２…下型 ６…キャビティ ７…ウィンドガラス ８，９…緩衝体 １４，１５…金属板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−292120（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110114（ＪＰ，Ａ) 実公 昭63−10260（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 ウィンドガラスが配置される上型，下型
間に、ウィンドガラス端縁に沿ったキャビティが形成さ
れるとともに、ウィンドガラスを弾性的に支持する弾性
体からなる緩衝体が、上記キャビティの内周縁に沿って
上型あるいは下型の少なくとも一方に配設され、かつこ
の緩衝体のガラス当接面に、キャビティ側の端縁が緩衝
体側面に沿って折れ曲がった金属板が取り付けられてい
ることを特徴とするガラス一体型ウエザーストリップの
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16119793A JP3316261B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16119793A JP3316261B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716870A JPH0716870A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3316261B2 true JP3316261B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15730437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16119793A Expired - Fee Related JP3316261B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316261B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776228B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-08-17 | Ebara Corporation | Catalyst-aided chemical processing method |
| EP1894900A3 (en) | 2006-08-28 | 2010-02-24 | Osaka University | Catalyst-aided chemical processing method and apparatus |
| KR101806641B1 (ko) | 2015-12-16 | 2017-12-08 | 현대자동차주식회사 | 연료전지의 단위 셀 사출금형 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16119793A patent/JP3316261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716870A (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |