JP3315706B2 - 自己焼成電極を有する冶金炉を作動するための装置 - Google Patents
自己焼成電極を有する冶金炉を作動するための装置Info
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- JP3315706B2 JP3315706B2 JP08792991A JP8792991A JP3315706B2 JP 3315706 B2 JP3315706 B2 JP 3315706B2 JP 08792991 A JP08792991 A JP 08792991A JP 8792991 A JP8792991 A JP 8792991A JP 3315706 B2 JP3315706 B2 JP 3315706B2
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- H05B7/00—Heating by electric discharge
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- H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
- H05B7/107—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes specially adapted for self-baking electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項５の上位概念に
記載の自己焼成電極を有する冶金炉を作動する装置に関
する。
記載の自己焼成電極を有する冶金炉を作動する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】溶解炉の電熱過熱装置による冶金工程に
おいていわゆるゼーダベルグ極が使用される。これらの
電極は、冶金炉の作動中に当該冶金炉作動装置を介して
電極の焼失に対応して追従案内されなければならない。
この場合、電極が、溶融金属に対して適当な作業間隔を
恒久的に維持することが保証されていなくてはならな
い。この形式の電極は、新しい外套部品を取付け新しい
電極材料を注入することにより主に補充される。ドイツ
特許出願第３２４７４１号明細書から、連続的順序で新
しい外套部品を取付け新しい電極材料を押込むことによ
り電極が補充される、金属製外套を有する自己焼成電極
を製造するための方法が公知である。この場合、電極を
保持し追従案内するための力が金属製外套に加わる。こ
の形式の保持及び追従案内により電極が変形することが
ある欠点がある。これに加えて、このような形式で電極
を保持する場合、保持チャックが広い面積にわたり幾何
学的に正確に電極を押圧し、従って対応する電極直径の
ための追従案内装置が必要である。更にドイツ特許出願
公告第１１６１６５２号公報から金属製外套を有する自
己焼成電極が公知である。この場合、金属製外套は円筒
形状を有し、電極材料の中心ゾーンに沿って長手方向で
この円筒の中に延在する少なくとも１つのプロフィル部
品が埋込まれている。この場合の欠点は、この公告公報
から電極を保持及び追従案内するための教示を得るとが
できないことにある。
おいていわゆるゼーダベルグ極が使用される。これらの
電極は、冶金炉の作動中に当該冶金炉作動装置を介して
電極の焼失に対応して追従案内されなければならない。
この場合、電極が、溶融金属に対して適当な作業間隔を
恒久的に維持することが保証されていなくてはならな
い。この形式の電極は、新しい外套部品を取付け新しい
電極材料を注入することにより主に補充される。ドイツ
特許出願第３２４７４１号明細書から、連続的順序で新
しい外套部品を取付け新しい電極材料を押込むことによ
り電極が補充される、金属製外套を有する自己焼成電極
を製造するための方法が公知である。この場合、電極を
保持し追従案内するための力が金属製外套に加わる。こ
の形式の保持及び追従案内により電極が変形することが
ある欠点がある。これに加えて、このような形式で電極
を保持する場合、保持チャックが広い面積にわたり幾何
学的に正確に電極を押圧し、従って対応する電極直径の
ための追従案内装置が必要である。更にドイツ特許出願
公告第１１６１６５２号公報から金属製外套を有する自
己焼成電極が公知である。この場合、金属製外套は円筒
形状を有し、電極材料の中心ゾーンに沿って長手方向で
この円筒の中に延在する少なくとも１つのプロフィル部
品が埋込まれている。この場合の欠点は、この公告公報
から電極を保持及び追従案内するための教示を得るとが
できないことにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冶金
炉の中で電極を簡単かつ確実に追従案内すなわち下降さ
せることができ、種々の電極寸法に使用することがで
き、装置が小型で容易に手動操作できる装置を提供する
ことにある。
炉の中で電極を簡単かつ確実に追従案内すなわち下降さ
せることができ、種々の電極寸法に使用することがで
き、装置が小型で容易に手動操作できる装置を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの有利な実
施例においては、牽引部材が、例えば弾性力により力結
合的に鎖錠して保持される。これは本装置においては１
つのばね組立体に対して水平方向で作用する少なくとも
１つの液圧ダイを有する鎖錠可能なクランプ装置により
実現される。この場合、鎖錠して保持される電極は、鎖
錠が短時間にわたり解除されることにより制御されて降
下される。本装置において、電極が制御されて降下され
ることは、鎖錠可能なクランプ装置が液圧ダイにより垂
直方向で走行可能であるこにより実現される。この鎖錠
可能なクランプ装置が垂直方向で終位置に到達すると、
付加的なクランプ装置が、電極を牽引部材に短時間保持
し、この間に、垂直に走行可能な鎖錠可能なクランプ装
置が再び始位置に戻る。この付加的なクランプ装置は定
置であるか又は第１のクランプ装置と一緒に走行可能に
配置されている。確実な追従案内は、垂直に案内される
電極が水平方向でもセンタリング可能であることにより
実現される。このために、１つの有利な実施例において
は水平センタリング装置は、電極の中心軸に対して垂直
に配置されているリングから成り、リングには少なくと
も３つの案内部材が配置されている。水平方向における
電極の自由度は、クランプ装置の近傍に配置され牽引部
材に直接に作用する別の１つのセンタリング装置により
更に制限することが可能である。電極を成形するため
に、少なくとも焼成されていない領域内には管状成形装
置が設けられている。この管状の成形装置は、閉鎖され
ている中空室を有する外套から成り、外套は、液状のエ
ネルギー担体のための端子を備える。このようにして、
電極を少なくともこの成形領域内では予熱することが可
能である。管状成形装置は、外套なしの部分においてセ
ンタリング装置に接続されることが可能である。成形装
置において、焼成された電極材料を押出すためにセンタ
リングが、管状成形装置の内壁に滑動可能に形成され牽
引部材に接続されているセンタリング金属板により実現
される。電極のずれを防止するためにプロフィル部品に
同軸に羽根状の外装部材が固定されている。成形装置と
して電極により連行される金属製外套を用いる場合、羽
根状外装部材の最大でも一部のみが金属製外套と接続さ
れている。電極の焼成される領域において金属製外套が
焼失した場合、牽引部材に固定されている外装部材が一
方では、焼成された電極ゾーンの形状結合的統合を作用
し、他方では全保持力を中央の牽引部材に伝達する作用
を行う。中央の牽引部材は、電極調整装置を介して鉄工
所の工場内の作業台により支持されている。
施例においては、牽引部材が、例えば弾性力により力結
合的に鎖錠して保持される。これは本装置においては１
つのばね組立体に対して水平方向で作用する少なくとも
１つの液圧ダイを有する鎖錠可能なクランプ装置により
実現される。この場合、鎖錠して保持される電極は、鎖
錠が短時間にわたり解除されることにより制御されて降
下される。本装置において、電極が制御されて降下され
ることは、鎖錠可能なクランプ装置が液圧ダイにより垂
直方向で走行可能であるこにより実現される。この鎖錠
可能なクランプ装置が垂直方向で終位置に到達すると、
付加的なクランプ装置が、電極を牽引部材に短時間保持
し、この間に、垂直に走行可能な鎖錠可能なクランプ装
置が再び始位置に戻る。この付加的なクランプ装置は定
置であるか又は第１のクランプ装置と一緒に走行可能に
配置されている。確実な追従案内は、垂直に案内される
電極が水平方向でもセンタリング可能であることにより
実現される。このために、１つの有利な実施例において
は水平センタリング装置は、電極の中心軸に対して垂直
に配置されているリングから成り、リングには少なくと
も３つの案内部材が配置されている。水平方向における
電極の自由度は、クランプ装置の近傍に配置され牽引部
材に直接に作用する別の１つのセンタリング装置により
更に制限することが可能である。電極を成形するため
に、少なくとも焼成されていない領域内には管状成形装
置が設けられている。この管状の成形装置は、閉鎖され
ている中空室を有する外套から成り、外套は、液状のエ
ネルギー担体のための端子を備える。このようにして、
電極を少なくともこの成形領域内では予熱することが可
能である。管状成形装置は、外套なしの部分においてセ
ンタリング装置に接続されることが可能である。成形装
置において、焼成された電極材料を押出すためにセンタ
リングが、管状成形装置の内壁に滑動可能に形成され牽
引部材に接続されているセンタリング金属板により実現
される。電極のずれを防止するためにプロフィル部品に
同軸に羽根状の外装部材が固定されている。成形装置と
して電極により連行される金属製外套を用いる場合、羽
根状外装部材の最大でも一部のみが金属製外套と接続さ
れている。電極の焼成される領域において金属製外套が
焼失した場合、牽引部材に固定されている外装部材が一
方では、焼成された電極ゾーンの形状結合的統合を作用
し、他方では全保持力を中央の牽引部材に伝達する作用
を行う。中央の牽引部材は、電極調整装置を介して鉄工
所の工場内の作業台により支持されている。
【０００５】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳し
く説明する。図１は、焼成された領域１７及び焼成され
ていない領域１８を有する自己焼成電極１０を示す。中
心 軸Ｉを貫通して牽引部材１１はその端部により、（図
示されていない）炉７０の中に突出する。この牽引部材
１１は、射出成形プロフィル部品１６から成る管であ
る。牽引部材１１には羽根状の外装金属板１２及びセン
タリング金属板１３が固定されている。
く説明する。図１は、焼成された領域１７及び焼成され
ていない領域１８を有する自己焼成電極１０を示す。中
心 軸Ｉを貫通して牽引部材１１はその端部により、（図
示されていない）炉７０の中に突出する。この牽引部材
１１は、射出成形プロフィル部品１６から成る管であ
る。牽引部材１１には羽根状の外装金属板１２及びセン
タリング金属板１３が固定されている。
【０００６】牽引部材１１は垂直な案内装置３０により
保持されている。図１において、案内装置３０は、縦続
配置されているクランプ装置３１及び３６を有する。下
部のクランプ装置３１は直接にクロス部材６２の上に載
置され、これに対して上部のクランプ装置３６は、垂直
に作用する液圧ダイ３４により中心軸Ｉに対して同軸に
クロス部材６２の運動に対して独立して走行可能であ
る。クランプ装置３１はばね組立体３２及び液圧ダイ３
３を有する。クロス部材６２は電極調整装置６０の構成
部品であり、電極調整装置６０は、取付け台５０の上に
配置されている調整シリンダ６１を有し、牽引棒６３を
介してクロス部材６２と接続されている。また、クロス
部材６２は、調整シリンダ６１に取り付けられているた
め、該調整シリンダ６１が伸縮すると、下側のクロス部
材６２も上下に移動し、該クロス部材６２に対して上側
のクロス部材６４も上下に移動する。更に牽引棒６３は
成形装置２０と接続されている。
保持されている。図１において、案内装置３０は、縦続
配置されているクランプ装置３１及び３６を有する。下
部のクランプ装置３１は直接にクロス部材６２の上に載
置され、これに対して上部のクランプ装置３６は、垂直
に作用する液圧ダイ３４により中心軸Ｉに対して同軸に
クロス部材６２の運動に対して独立して走行可能であ
る。クランプ装置３１はばね組立体３２及び液圧ダイ３
３を有する。クロス部材６２は電極調整装置６０の構成
部品であり、電極調整装置６０は、取付け台５０の上に
配置されている調整シリンダ６１を有し、牽引棒６３を
介してクロス部材６２と接続されている。また、クロス
部材６２は、調整シリンダ６１に取り付けられているた
め、該調整シリンダ６１が伸縮すると、下側のクロス部
材６２も上下に移動し、該クロス部材６２に対して上側
のクロス部材６４も上下に移動する。更に牽引棒６３は
成形装置２０と接続されている。
【０００７】図１の左側部分において、成形装置２０は
薄肉管２４により形成され、薄肉管２４は電極１０を中
心軸Ｉに対して同軸に包囲しており、給電素子４１は電
極１０を外側から滑動可能にクランプしている。薄肉管
２４は、射出成形外套部品２１を溶接接合して形成され
る。図１の右側において、成形装置２０は、中空室を有
する外套２２から成り、外套２２の中空室に端子２３が
導かれている。外套２２の内壁を電極１０が、センタリ
ング金属板１３によりセンタリングされて滑動する。外
套２２の外側には給電素子４１が配置されている。電極
１０を水平方向で案内するために水平センタリング装置
４０が設けられている、すなわち給電素子４１の領域内
には水平センタリング装置４２が設けられ、クランプ装
置３１の領域内には水平センタリング装置４３が設けら
れている。
薄肉管２４により形成され、薄肉管２４は電極１０を中
心軸Ｉに対して同軸に包囲しており、給電素子４１は電
極１０を外側から滑動可能にクランプしている。薄肉管
２４は、射出成形外套部品２１を溶接接合して形成され
る。図１の右側において、成形装置２０は、中空室を有
する外套２２から成り、外套２２の中空室に端子２３が
導かれている。外套２２の内壁を電極１０が、センタリ
ング金属板１３によりセンタリングされて滑動する。外
套２２の外側には給電素子４１が配置されている。電極
１０を水平方向で案内するために水平センタリング装置
４０が設けられている、すなわち給電素子４１の領域内
には水平センタリング装置４２が設けられ、クランプ装
置３１の領域内には水平センタリング装置４３が設けら
れている。
【０００８】図２は、センタリング金属板１３及び羽根
状外装金属板１２及びＹ字形外装金属板１４が取付られ
ている牽引部材１１と一緒に図１のＡ−Ａ切断線に沿っ
て電極１０を切断して示す。図２の左側には、外套を有
しない、電極１０のための成形装置２０が示されてい
る。電極１０は薄肉管２４により包囲されている。図２
の右側には、押出機電極のための成形装置２０が示され
ている。電極１０は、中空室を有する外套２２により包
囲されている。
状外装金属板１２及びＹ字形外装金属板１４が取付られ
ている牽引部材１１と一緒に図１のＡ−Ａ切断線に沿っ
て電極１０を切断して示す。図２の左側には、外套を有
しない、電極１０のための成形装置２０が示されてい
る。電極１０は薄肉管２４により包囲されている。図２
の右側には、押出機電極のための成形装置２０が示され
ている。電極１０は、中空室を有する外套２２により包
囲されている。
【０００９】図３及び図４は、クロス部材６４の上に配
置されているクランプ装置３６を示す。右側には、固定
されているブロック３７が位置し、ブロック３７は、固
定されれいるクランプ部材３５と接続されている。クラ
ンプ部材３５は牽引部材１１を半殻状に接触している。
牽引部材１１における、固定されているクランプ部材３
５に対向して位置する側にばね組立体３２及び液圧ダイ
３３が配置され、液圧ダイ３３は中心軸Ｉに対して垂直
に作用する。クロス部材６４は、中心軸Ｉに対して同軸
に作用する液圧ダイ３４と接続されている。
置されているクランプ装置３６を示す。右側には、固定
されているブロック３７が位置し、ブロック３７は、固
定されれいるクランプ部材３５と接続されている。クラ
ンプ部材３５は牽引部材１１を半殻状に接触している。
牽引部材１１における、固定されているクランプ部材３
５に対向して位置する側にばね組立体３２及び液圧ダイ
３３が配置され、液圧ダイ３３は中心軸Ｉに対して垂直
に作用する。クロス部材６４は、中心軸Ｉに対して同軸
に作用する液圧ダイ３４と接続されている。
【図１】電極及び案内装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ切断線に沿って切断した横断面図
である。
である。
【図３】案内装置の側面断面図である。
【図４】案内装置の上面図である。
１０ 自己焼成電極 １１ 牽引部材 １２ 外装金属板 １３ センタリング金属板 １４ Ｙ字形外装金属板 １６ 射出成形プロフィル部品 １７ 焼成された領域 １８ 焼成されていない領域 ２０，２２ 成形装置 ２３ 端子 ２０，２４ 成形装置 ３０ 案内装置 ３１ クランプ装置 ３２ ばね組立体 ３３ 液圧ダイ ３４ 液圧ダイ ３５ クランプ部材 ３６ クランプ装置 ３７ ブロック ４０，４３ 水平センタリング装置 ５０ 取付け台 ６０ 電極調整装置 ６１ 調整シリンダ ７０ 炉 Ｉ 中心軸
フロントページの続き (72)発明者 ヘリベルト・ケーニッヒ ドイツ連邦共和国、デー 4100 デュイ スブルク１、カルディナル‐ガーレン- シュトラーセ 93 (56)参考文献 特開 昭47−24623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−66854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−104234（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−1637（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭31−3832（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭31−10376（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−17249（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 7/06 - 7/14 C22B 9/18 C22B 9/187 C22B 9/20
Claims (6)
- 【請求項１】 牽引部材（１１）を有する自己焼成電極
（１０）と、該電極（１０）の少なくとも焼成されてい
ない領域（１８）を包囲する管状の成形装置（２０）と
を備え、 前記牽引部材（１１）は、前記電極（１０）の内部を前
記電極（１０）の中心軸（Ｉ）に沿って走行し、前記電
極（１０）の長さにわたり延在し、前記電極（１０）を
保持すると共に、前記牽引部材（１１）の溶融金属に面
していない端部が前記電極（１０）から外部へ突出し、
前記牽引部材（１１）が、前記電極（１０）を保持して
動かす鎖錠可能な案内装置（３０）に接続可能であり、 この案内装置（３０）は、上下に配設されたクロス部材
（６２，６４）と、該クロス部材（６２，６４）に取り
付けられたクランプ装置（３１，３６）とを備え、これ
らのクランプ装置（３１，３６）によって前記牽引部材
（１１）がクランプ又はアンクランプされ、 上側のクロス部材（６４）とクランプ装置（３６）が、
下側のクロス部材（６２）とクランプ装置（３１）に対
して上下に移動可能で、かつ、下側のクロス部材（６
２）とクランプ装置（３１）も調整シリンダ（６１）に
よって上下に移動可能に構成されており、 さらに、前記成形装置（２０）は、外套（２２）から成
る冶金炉であって、 前記牽引部材（１１）が管であり、少なくとも前記電極
（１０）の全長にわたり、前記牽引部材（１１）から遠
ざかる向きに配置されている外装金属板（１２）を備え
ることと、 前記電極（１０）が、焼成された領域（１７）の中で外
部から作用する水平センタリング装置（４０）によりセ
ンタリング可能であることと、 前記外套（２２）は、
閉鎖されている中空室を有し、該中空室は、電極（１
０）を成形領域内で予熱する、液体エネルギー担体のた
めの端子（２３）を有することを特徴とする冶金炉。 - 【請求項２】 前記牽引部材（１１）に、同軸状に羽根
状の外装金属板（１２）が固定されていることを特徴と
する請求項１に記載の冶金炉。 - 【請求項３】 前記牽引部材（１１）に、同軸にＹ字形
外装金属板（１４）が固定されていることを特徴とする
請求項１に記載の冶金炉。 - 【請求項４】 前記牽引部材（１１）が取り付け可能な
管部材（１６）から形成され、この管部材（１６）毎
に、少なくとも３つのセンタリング金属板（１３）が設
けられ、前記センタリング金属板（１３）は、前記外套
（２２）を案内することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の冶金炉。 - 【請求項５】 前記電極（１０）を保持および下降させ
る案内装置（３０）が、鎖錠可能なクランプ装置（３
１）であり、前記クランプ装置（３１）は少なくとも１
つのばね組立体（３２）に対して水平方向に作用する液
圧ダイ（３３）を有することを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の冶金炉。 - 【請求項６】 前記鎖錠可能な上側のクランプ装置（３
６）が液圧ダイ（３４）により垂直方向で走行可能であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の冶
金炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4010353.6 | 1990-03-28 | ||
| DE4010353A DE4010353A1 (de) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines metallurgischen ofens mit selbstbackender elektrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794274A JPH0794274A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3315706B2 true JP3315706B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=6403458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08792991A Expired - Fee Related JP3315706B2 (ja) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | 自己焼成電極を有する冶金炉を作動するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315706B2 (ja) |
| AU (1) | AU646021B2 (ja) |
| BR (1) | BR9101237A (ja) |
| DE (1) | DE4010353A1 (ja) |
| NO (1) | NO177370C (ja) |
| ZA (1) | ZA911495B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724219B1 (fr) * | 1994-09-05 | 1996-10-25 | Pechiney Electrometallurgie | Dispositif de montage d'une electrode composite a autocuisson pour four electrique a arc |
| SK286447B6 (sk) * | 1997-05-02 | 2008-10-07 | Silicium Becancour Inc. | Samovypaľujúca elektróda na výrobu silikónových zliatin a silikónového kovu, elektrická oblúková pec a spôsob výroby samovypaľujúcej elektródy |
| CA2204425A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-02 | Skw Canada Inc. | Electrode for silicon alloys and silicon metal |
| US5939012A (en) * | 1997-12-12 | 1999-08-17 | Globe Metallurgical, Inc. | Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles |
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