JP3315645B2 - 帯電方法、帯電装置及び該帯電装置を用いた画像記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体を帯電す
る帯電方法と帯電装置に関する。より詳しくは、被帯電
体とニップ部を形成する可撓性の帯電部材により、被帯
電体表面を帯電する帯電方法と帯電装置に関する。

【０００２】また該帯電装置を像担持体の帯電処理手段
として使用した、複写機やプリンタ等の画像記録装置
（画像形成装置）に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば、電子写真装置や静電記録
装置等の画像記録装置において、電子写真感光体・静電
記録誘電体等の像担持体（被帯電体）を所要の極性・電
位に一様に帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置と
してはコロナ帯電器（コロナ放電器）がよく使用されて
いた。

【０００４】コロナ帯電器は非接触型の帯電装置であ
り、例えば、ワイヤ電極等の放電電極と該放電電極を囲
むシールド電極を備え、放電開口部を被帯電体である像
担持体に対向させて非接触に配設し、放電電極とシール
ド電極に高圧を印加することにより生じる放電電流（コ
ロナシャワー）に像担持体面をさらすことで像担持体面
を所定に帯電させるものである。

【０００５】近時は、中・低速機種の画像記録装置にあ
っては、像担持体等の被帯電体の帯電装置として、コロ
ナ帯電器に比べて低オゾン・低電力等の利点があること
から接触帯電装置が多く提案され、また実用化されてい
る。

【０００６】接触帯電装置は、像担持体等の被帯電体
に、ローラ型（帯電ローラ）、ファーブラシ型、磁気ブ
ラシ型、ブレード型等の導電性の帯電部材を接触させ、
この帯電部材（接触帯電部材・接触帯電器、以下、接触
帯電部材と記す）に所定の帯電バイアスを印加して被帯
電体面を所定の極性・電位に帯電させるものである。

【０００７】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）には、放電帯電系と直接帯電系の２種類
の帯電機構が混在しており、どちらが支配的であるかに
より各々の特性が現れる。

【０００８】．放電帯電系（放電帯電機構） 接触帯電部材と被帯電体との微小間隙に生じる放電現象
により被帯電体表面が帯電する系である。

【０００９】放電帯電系は接触帯電部材と被帯電体に一
定の放電しきい値を有するため、帯電電位より大きな電
圧を接触帯電部材に印加する必要がある。また、コロナ
帯電器に比べれば発生量は格段に少ないけれども放電生
成物を生じることが原理的に避けられないため、オゾン
など活性イオンによる弊害は避けられない。

【００１０】．直接帯電系（直接注入帯電機構） 接触帯電部材から被帯電体に直接に電荷が注入されるこ
とで被帯電体表面が帯電する系である。直接帯電、ある
いは注入帯電、あるいは電荷注入帯電とも称される。

【００１１】より詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が被
帯電体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放
電を基本的に用いないで被帯電体表面に直接電荷注入を
行うものである。よって、接触帯電部材への印加電圧が
放電閾値以下の印加電圧であっても、被帯電体を印加電
圧相当の電位に帯電することができる。この直接帯電系
はイオンの発生を伴わないため放電生成物による弊害は
生じない。

【００１２】しかし、直接帯電であるため、接触帯電部
材の被帯電体への接触性が帯電性に大きく効いてくる。
そこで接触帯電部材はより密に構成し、また被帯電体と
の速度差を多く持ち、より高い頻度で被帯電体に接触す
る構成をとる必要がある。

【００１３】Ａ）ローラ帯電 接触帯電装置は、接触帯電部材として導電ローラ（帯電
ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性という
点で好ましく、広く用いられている。

【００１４】このローラ帯電はその帯電機構は前記の
放電帯電系が支配的である。

【００１５】帯電ローラは、導電あるいは中抵抗のゴム
材あるいは発泡体を用いて作成される。さらにこれらを
積層して所望の特性を得たものもある。

【００１６】帯電ローラは被帯電体（以下、感光体と記
す）との一定の接触状態を得るために弾性を持たせてい
るが、そのため摩擦抵抗が大きく、多くの場合、感光体
に従動あるいは若干の速度差をもって駆動される。従っ
て、直接帯電しようとしても、絶対的帯電能力の低下や
接触性の不足やローラ上のムラや感光体の付着物による
帯電ムラは避けられないため、従来のローラ帯電ではそ
の帯電機構は放電帯電系が支配的である。

【００１７】図７は接触帯電における帯電効率例を表わ
したグラフである。横軸に接触帯電部材に印加したバイ
アス、縦軸にはその時得られた感光体帯電電位を表わす
ものである。

【００１８】従来のローラ帯電の場合の帯電特性はＡで
表わされる。即ち凡そ−５００Ｖの放電閾値を過ぎてか
ら帯電が始まる。従って、−５００Ｖに帯電する場合は
−１０００Ｖの直流電圧を印加するか、あるいは、−５
００Ｖ直流の帯電電圧に加えて、放電閾値以上の電位差
を常に持つようにピーク間電圧１２００Ｖの交流電圧を
印加して感光体電位を帯電電位に収束させる方法が一般
的である。

【００１９】より具体的に説明すると、厚さ２５μｍの
ＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させた場合
には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面
電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１
で線形に感光体表面電位が増加する。この閾値電圧を帯
電開始電圧Ｖｔｈと定義する。

【００２０】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラにはＶｄ＋Ｖｔｈ
という必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。この
ようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電
を行なう方法を「ＤＣ帯電方式」と称する。

【００２１】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、感
光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変
動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難し
かった。

【００２２】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電
部材に印加する「ＡＣ帯電方式」が用いられる。これ
は、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであ
り、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶ
ｄに収束し、環境等の外乱には影響されることはない。

【００２３】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、その本質的な帯電機構は、接触帯電部材から感光
体への放電現象を用いているため、先に述べたように接
触帯電部材に印加する電圧は感光体表面電位以上の値が
必要とされ、微量のオゾンは発生する。

【００２４】また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行な
った場合にはさらなるオゾンの発生、ＡＣ電圧の電界に
よる接触帯電部材と感光体の振動騒音（ＡＣ帯電音）の
発生、また、放電による感光体表面の劣化等が顕著にな
り、新たな問題点となっていた。

【００２５】Ｂ）ファーブラシ帯電 ファーブラシ帯電は、接触帯電部材として導電性繊維の
ブラシ部を有する部材（ファーブラシ帯電器）を用い、
その導電性繊維ブラシ部を被帯電体としての感光体に接
触させ、所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定
の極性・電位に帯電させるものである。

【００２６】このファーブラシ帯電もその帯電機構は前
記の放電帯電系が支配的である。

【００２７】ファーブラシ帯電器は固定タイプとロール
タイプが実用化されている。中抵抗の繊維を基布に折り
込みパイル状に形成したものを電極に接着したものが固
定タイプで、ロールタイプはパイルを芯金に巻き付けて
形成する。繊維密度としては１００本／ｍｍ² 程度のも
のが比較的容易に得られるが、直接帯電により十分均一
な帯電を行うにはそれでも接触性は不十分であり、直接
帯電により十分均一な帯電を行うには感光体に対し機械
構成としては困難なほどに速度差を持たせる必要があ
り、現実的ではない。

【００２８】このファーブラシ帯電の直流電圧印加時の
帯電特性は図７のＢに示される特性をとる。従って、フ
ァーブラシ帯電の場合も、固定タイプ、ロールタイプど
ちらも多くは、高い帯電バイアスを印加し放電現象を用
いて帯電を行っている。

【００２９】Ｃ）磁気ブラシ帯電 磁気ブラシ帯電は、接触帯電部材として導電性磁性粒子
をマグネットロール等で磁気拘束してブラシ状に形成し
た磁気ブラシ部を有する部材（磁気ブラシ帯電器）を用
い、その磁気ブラシ部を被帯電体としての感光体に接触
させ、所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定の
極性・電位に帯電させるものである。

【００３０】この磁気ブラシ帯電の場合はその帯電機構
は前記の直接帯電系が支配的である。

【００３１】磁気ブラシ部を構成させる導電性磁性粒子
として粒径５〜５０μｍのものを用い、感光体と十分速
度差を設けることで、均一に直接帯電を可能にする。

【００３２】図７の帯電特性グラフのＣにあるように、
印加バイアスとほぼ比例した帯電電位を得ることが可能
になる。

【００３３】しかしながら、機器構成が複雑であるこ
と、磁気ブラシ部を構成している導電性磁性粒子が脱落
して感光体に付着する等他の弊害もある。

【００３４】特開平６−３９２１号公報等には感光体表
面にあるトラップ準位または電荷注入層の導電粒子等の
電荷保持部材に電荷を注入して接触注入帯電を行なう方
法が提案されている。放電現象を用いないため、帯電に
必要とされる電圧は所望する感光体表面電位分のみであ
り、オゾンの発生もない。さらに、ＡＣ電圧を印加しな
いので、帯電音の発生もなく、ローラ帯電方式と比べる
と、オゾンレス、低電力の優れた帯電方式である。

【００３５】Ｄ）トナーリサイクルシステム（クリーナ
レス） 転写方式の画像記録装置においては、転写後の感光体
（像担持体）に残存する転写残りの現像剤（トナー）は
クリーナ（クリーニング装置）によって感光体面から除
去されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境保護の
面からも出ないことが望ましい。そこでクリーナをなく
し、転写後の感光体上の転写残トナーは現像装置によっ
て「現像同時クリーニング」で感光体上から除去し現像
装置に回収・再用する装置構成にしたトナーリサイクル
システム（またはトナーリサイクルプロセス）の画像記
録装置も出現している。

【００３６】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引き
続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、該潜像の
現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流
電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電
位差Ｖback）によって回収する方法である。この方法に
よれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以
後に再用されるため、廃トナーをなくし、メンテナンス
に手を煩わせることも少なくすることができる。またク
リーナレスであることでスペース面での利点も大きく、
画像記録装置を大幅に小型化できるようになる。

【００３７】トナーリサイクルシステムは上記のように
転写残トナーを専用のクリーナによって感光体面から除
去するのではなく、帯電手段部を経由させて現像装置に
至らせて再度現像プロセスにて利用するものであるた
め、感光体の帯電手段として接触帯電を用いた場合にお
いては感光体と接触帯電部材との接触部に絶縁性である
トナーが介在した状態で如何にして感光体を帯電するか
が課題になっている。上記したローラ帯電やファーブラ
シ帯電においては、感光体上の転写残トナーを拡散し非
パターン化するとともに、大きなバアイスを印加し放電
による帯電を用いることが多い。磁気ブラシ帯電におい
ては接触帯電部材として粉体を用いるため、その粉体で
ある導電性磁性粒子の磁気ブラシ部が感光体に柔軟に接
触し感光体を帯電できる利点があるが、機器構成が複雑
であること、磁気ブラシ部を構成している導電性磁性粒
子の脱落による弊害が大きい。

【００３８】Ｅ）接触帯電部材に対する粉末塗布 接触帯電装置について、帯電ムラを防止し安定した均一
帯電を行なうために、接触帯電部材に被帯電体面との接
触面に粉末を塗布する構成が特公平７−９９４４２号公
報に開示されているが、接触帯電部材（帯電ローラ）が
被帯電体（感光体）に従動回転（速度差駆動なし）であ
り、スコロトロン等のコロナ帯電器と比べるとオゾン生
成物の発生は格段に少なくなっているものの、帯電原理
は前述のローラ帯電の場合と同様に依然として放電によ
る帯電を主としている。特に、より安定した帯電均一性
を得るためにはＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳した電圧を印
加するために、放電によるオゾン生成物の発生はより多
くなってしまう。よって、長期に装置を使用した場合
や、クリーナレスの画像記録装置を長期に使用した場合
において、オゾン生成物による画像流れ等の弊害が現れ
やすい。また、特開平５−１５０５３９号公報には、接
触帯電を用いた画像形成方法において、長時間画像形成
を繰り返すうちにトナー粒子やシリカ微粒子が帯電手段
の表面に付着することによる帯電阻害を防止するため
に、現像剤中に、少なくとも顕画粒子と、顕画粒子より
小さい平均粒径を有する導電性粒子を含有することが開
示されている。しかし、この接触帯電は放電帯電機構に
よるもので、直接注入帯電機構ではなく、放電帯電によ
る前述の問題がある。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】

１）上記の従来の技術の項に記載したように、従来の接
触帯電において、接触帯電部材として帯電ローラあるい
はファーブラシなどを用いた簡易な構成では直接帯電を
行なうには該接触帯電部材の表面が粗くて被帯電体との
密な接触が確保されず、直接帯電は不可能であった。

【００４０】また、接触帯電部材は被帯電体面から異物
を拾って汚れやすく、その付着汚れが絶縁性であると帯
電不良を生じやすい。

【００４１】そのため接触帯電においては、接触帯電部
材として帯電ローラやファーブラシ等の簡易な部材を用
いた場合でも、また接触帯電部材の汚染にかかわらず、
より帯電均一性に優れ且つ長期に渡り安定した直接帯電
を実現する、即ち、低印加電圧でオゾンレスの注入帯電
を簡易な構成で実現することが期待されている。

【００４２】本発明は、接触帯電について、上記の要望
に応えることを目的とする。

【００４３】２）画像記録装置において、像担持体の帯
電手段に接触帯電装置を採択した場合、接触帯電部材と
して帯電ローラあるいはファーブラシなどを用いた簡易
な構成で低印加電圧でオゾンレスの注入帯電を実現する
ことができれば装置構成上・性能上等で極めて有効であ
る。

【００４４】また像担持体の帯電手段に接触帯電装置を
採択した転写式画像記録装置の場合の接触帯電部材の汚
染に関して、像担持体に形成担持させた現像剤像（トナ
ー像）を被記録体へ転写した後の像担持体上の転写残ト
ナーを除去する専用のクリーナを具備させている画像記
録装置の場合であっても、像担持体上の転写残トナーを
クリーナで完全に除去することは困難であり、僅かなが
らもクリーナをすり抜けるトナーが像担持体面の移動で
接触帯電部材と像担持体との接触部である帯電部に持ち
運ばれて接触帯電部材に付着・混入して接触帯電部材は
次第にトナーで汚染されていく。

【００４５】従来トナーは絶縁体であるため、接触帯電
部材と像担持体との接触部である帯電部にトナーが存在
したり、接触帯電部材がトナーで汚染されることは、帯
電阻害因子であり、帯電不良を生じさせることになる。

【００４６】特に、トナーリサイクルシステム（クリー
ナレス）の画像記録装置にあっては、転写後の像担持体
面上の転写残トナーを除去する専用のクリーナを用いな
いため、転写後の像担持体面の転写残トナーが像担持体
と接触帯電部材の接触部である帯電部に像担持体面の移
動でそのまま持ち運ばれるので、接触帯電部材は著しく
トナー汚染される。

【００４７】そこで本発明は、接触帯電方式の画像記録
装置、接触帯電方式・転写方式の画像記録装置、さらに
は接触帯電方式・転写方式・トナーリサイクルシステム
の画像記録装置について、接触帯電部材として帯電ロー
ラのような簡易な部材を用いて、また該接触帯電部材の
トナー汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの直
接帯電とトナーリサイクルシステムを問題なく実行可能
にし、高品位な画像形成を長期に渡り維持させること、
画像比率の高い画像を出力した後でも高品位な画像形成
を長期に渡り維持させること等を目的とする。

【００４８】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電方法、帯電装置及び該帯電装置を用いた
画像記録装置である。

【００４９】（１）被帯電体とニップ部を形成する可撓
性の帯電部材により、被帯電体表面を帯電する帯電方法
であり、帯電部材は被帯電体に対して速度差をもって移
動し、その表面に発泡体を備え、該帯電部材に接触する
帯電促進粒子供給部材を有し、該帯電促進粒子供給部材
は、帯電促進粒子からなり、帯電部材との接触により自
らが削れることで帯電促進粒子を該帯電部材に供給する
ことを特徴とする帯電方法。

【００５０】

【００５１】（２）該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹²
Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（１）または
（２）に記載の帯電方法。

【００５２】（３）該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹⁰
Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の帯
電方法。

【００５３】（４）帯電部材には電圧が印加されること
を特徴とする（１）ないし（３）の何れか１つに記載の
帯電方法。

【００５４】（５）被帯電体とニップ部を形成する可撓
性の帯電部材により、被帯電体表面を帯電する帯電装置
であり、帯電部材は被帯電体に対して速度差をもって移
動し、その表面に発泡体を備え、該帯電部材に接触する
帯電促進粒子供給部材を有し、該帯電促進粒子供給部材
は、帯電促進粒子からなり、帯電部材との接触により自
らが削れることで帯電促進粒子を該帯電部材に供給する
ことを特徴とする帯電装置。

【００５５】

【００５６】（６）該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹²
Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（５）に記載の帯
電装置。（７） 該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下
であることを特徴とする（５）に記載の帯電装置。（８） 帯電部材には電圧が印加されることを特徴とする
（５）ないし（７）の何れか１つに記載の帯電装置。（９） 像担持体に、該像担持体を帯電する工程を含む作
像プロセスを適用して画像記録を実行する画像記録装置
であり、像担持体を帯電する工程手段が（５）ないし
（８）の何れか１つに記載の帯電装置であることを特徴
とする画像記録装置。（１０） 像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段
と、像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手
段と、その静電潜像を現像剤で可視化する現像手段と、
その現像剤像を被記録体に転写する転写手段と、転写後
の像担持体を清掃するクリーニング手段を有し、像担持
体は繰り返して作像に供される画像記録装置であり、像
担持体を帯電する帯電手段が（５）ないし（８）の何れ
か１つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像記
録装置。（１１） 像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段
と、像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手
段と、その静電潜像を現像剤で可視化する現像手段と、
その現像剤像を被記録体に転写する転写手段を有し、前
記現像手段が現像剤像を被記録体に転写した後に像担持
体上に残留した現像剤を回収するクリーニング手段を兼
ねており、像担持体は繰り返して作像に供される画像記
録装置であり、像担持体を帯電する帯電手段が（５）な
いし（８）の何れか１つに記載の帯電装置であることを
特徴とする画像記録装置。（１２） 像担持体の帯電面に静電潜像を形成する情報書
き込み手段が像露光手段であることを特徴とする（１
０）または（１１）に記載の画像記録装置。

【００５７】〈作 用〉 ａ）帯電促進粒子は帯電補助を目的とした導電性の粒子
であり、この粒子を用いたことで均一で安定な直接帯電
を実現している。該帯電促進粒子の体積抵抗は１×１０
¹²Ω・ｃｍ以下、更に好ましくは１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以
下であることが望ましい。

【００５８】即ち、帯電部材は被帯電体に対して速度差
をもって移動し、その表面に発泡体を備え、該帯電部材
に接触する帯電促進粒子供給部材を有し、該帯電促進粒
子供給部材は、帯電促進粒子からなり、帯電部材との接
触により自らが削れることで帯電促進粒子を該帯電部材
に供給することで、被帯電体と接触帯電部材とのニップ
部である帯電部に帯電促進粒子が存在した状態で被帯電
体の接触帯電が行なわれる。

【００５９】ｂ）被帯電体と接触帯電部材とのニップ部
である帯電部に帯電促進粒子が存在することで、該粒子
の滑剤効果により、摩擦抵抗が大きくてそのままでは被
帯電体に対して速度差を持たせて接触させることが困難
であった帯電ローラであっても、それを被帯電体面に対
して無理なく容易に効果的に速度差を持たせて接触させ
た状態にすることが可能となると共に、該接触帯電部材
が該粒子を介して被帯電体面に密に接触してより高い頻
度で被帯電体面に接触する構成となる。

【００６０】接触帯電部材と被帯電体との間に速度差を
設けることができることで、接触帯電部材と被帯電体の
ニップ部において帯電促進粒子が被帯電体に接触する機
会を格段に増加させ、高い接触性を得ることができ、接
触帯電部材と被帯電体のニップ部に存在する帯電促進粒
子が被帯電体表面を隙間なく摺擦することで被帯電体に
電荷を直接注入できるようになり、接触帯電部材による
被帯電体の接触帯電は帯電促進粒子の介存により直接帯
電（注入帯電）が支配的となる。

【００６１】ｃ）速度差を設ける構成としては、接触帯
電部材を回転駆動して被帯電体と速度差を設けることに
なる。接触帯電部材を被帯電体表面の移動方向と同じ方
向に移動させて速度差をもたせることも可能であるが、
注入帯電の帯電性は被帯電体の周速と接触帯電部材の周
速の比に依存するため、逆方向と同じ周速比を得るには
順方向では接触帯電部材の回転数が逆方向の時に比べて
大きくなるので、接触帯電部材を逆方向に移動させる方
が回転数の点で有利である。

【００６２】ここで記述した周速比は 周速比（％）＝（帯電部材周速−被帯電体周速）／被帯
電体周速×１００ である（帯電部材周速はニップ部において帯電部材表面
が被帯電体表面と同じ方向に移動するとき正の値であ
る）。

【００６３】ｄ）被帯電体と接触帯電部材とのニップ部
である帯電部に帯電阻害因子である絶縁性の物質が介在
していたり、接触帯電部材がそのような絶縁性の物質で
汚染されている場合でも、帯電促進粒子が被帯電体と接
触帯電部材とのニップ部である帯電部に介存することに
より、接触帯電部材の被帯電体への緻密な接触性と接触
抵抗を維持できるため、低印加電圧でオゾンレスの直接
帯電を長期にわたり安定に維持させることができ、均一
な帯電性を与えることができる。

【００６４】ｅ）帯電促進粒子を接触帯電部材に供給す
る供給部材を具備させたことで、装置の使用に伴い被帯
電体と接触帯電部材とのニップ部である帯電部から帯電
促進粒子が脱落しても該帯電部に対する帯電促進粒子の
補充がなされ、帯電促進粒子の帯電部からの脱落・減少
による帯電特性の低下が防止されて、上記の直接帯電性
を長期に渡り安定に維持させることができる。

【００６５】ｆ）接触帯電部材に対する帯電促進粒子の
供給は、例えば、ブレードを接触帯電部材に当接させ、
ブレードと接触帯電部材の間に粉末状の帯電促進粒子を
貯留・保持させ、この粉末状の帯電促進粒子をブレード
で接触帯電部材の表面に一定量塗布供給する構成を採る
ことができるが、粉末状の帯電促進粒子は飛散しやす
く、該帯電装置の周辺機器等を飛散帯電促進粒子で汚染
するなどの弊害も考えられる。

【００６６】本発明においては、接触帯電部材に対する
帯電促進粒子の供給は、接触帯電部材をその表面に発泡
体を備えるものにし、帯電促進粒子供給部材を例えば白
墨や蝋石のように自らが削れることで帯電促進粒子を接
触帯電部材に供給するものにした、即ち帯電促進粒子を
固形化したチップ状の部材にして、これを表面に発泡体
を備える接触帯電部材との接触により帯電部材の表面の
発泡体を利用して粒子を削り出させることで、帯電促進
粒子を接触帯電部材に供給するものにしたので、粒子を
飛散させることなく、また扱い易く、安定して帯電促進
粒子を接触帯電部材に供給することができる。

【００６７】ｇ）かくして、従来のローラ帯電等では得
られなかった高い帯電効率が得られ、接触帯電部材に印
加した電圧とほぼ同等の帯電電位を被帯電体に与えるこ
とができ、接触帯電部材として帯電ローラやファーブラ
シなど簡易な部材を用いた場合でも、また該接触帯電部
材の汚染にかかわらず、該接触帯電部材に対する帯電に
必要な印加バイアスは被帯電体に必要な帯電電位相当の
電圧で十分であり、放電現象を用いない安定かつ安全な
接触帯電装置、即ち低印加電圧・オゾンレスで、帯電均
一性に優れ且つ長期に渡り安定した性能の直接帯電装置
を簡易な構成で実現することができる。

【００６８】ｈ）上記の帯電装置を像担持体の帯電手段
として用いることで、接触帯電方式の画像記録装置、接
触帯電方式・転写方式の画像記録装置、さらには接触帯
電方式・転写方式・トナーリサイクルシステムの画像記
録装置について、接触帯電部材として帯電ローラやファ
ーブラシ等の簡易な部材を用いて、また該接触帯電部材
のトナー汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの
直接帯電とトナーリサイクルシステムを問題なく実行可
能にし、高品位な画像形成を長期に渡り維持させるこ
と、画像比率の高い画像を出力した後でも高品位な画像
形成を長期に渡り維持させること等ができる。

【００６９】トナーリサイクルシステム（クリーナレ
ス）の画像記録装置にあっては、接触帯電部材が像担持
体に対して速度差を持って接触していることで、転写部
から、接触帯電部材と像担持体のニップ部である帯電部
へ至った転写残トナーのパターンが撹乱されて崩され、
中間調画像において、前回の画像パターン部分がゴース
トとなって現れることがなくなる。

【００７０】接触帯電部材と像担持体のニップ部である
帯電部に帯電促進粒子が介存することにより、接触帯電
部材の像担持体への緻密な接触性と接触抵抗を維持でき
るため、接触帯電部材の転写残トナーによる汚染にかか
わらず、低印加電圧でオゾンレスの直接帯電を長期に渡
り安定に維持させることができ、均一な帯電性を与える
ことが出来る。

【００７１】ｉ）接触帯電部材に付着・混入した転写残
トナーは接触帯電部材から徐々に像担持体上に吐き出さ
れて像担持体面の移動とともに現像部位に至り、現像手
段において現像同時クリーニング（回収）される（トナ
ーリサイクル）。

【００７２】

【発明の実施の形態】

〈実施例１〉（図１） 図１は本発明に従う画像記録装置の一例の概略構成模型
図である。

【００７３】本実施例の画像記録装置は、転写式電子写
真プロセス利用、接触帯電方式のレーザプリンタであ
る。

【００７４】（１）プリンタの全体的概略構成 １は像担持体であり、本実施例はφ３０ｍｍの回転ドラ
ム型の負極性ＯＰＣ感光体（ネガ感光体、以下感光ドラ
ムと記す）である。この感光ドラム１は矢印の時計方向
に周速度５０ｍｍ／ｓｅｃ（＝プロセススピードＰＳ、
印字速度）の一定速度をもって回転駆動される。

【００７５】２は感光ドラム１に所定の押圧力をもって
接触させて配設した接触帯電部材としての導電性弾性ロ
ーラ（以下、帯電ローラと記す）である。

【００７６】ｎは感光ドラム１と帯電ローラ２とのニッ
プ部である帯電ニップ部である。

【００７７】３は帯電ローラ２に対する帯電促進粒子供
給手段であり、この帯電促進粒子供給手段３により帯電
ローラ２の外周面に帯電促進粒子ｍが塗布供給されて、
感光ドラム１と帯電ローラ２とのニップ部である帯電ニ
ップ部ｎに帯電促進粒子ｍが介在する。

【００７８】帯電ローラ２はこの帯電ニップ部ｎにおい
て感光ドラム１の回転方向と逆方向（カウンター）で回
転駆動され、感光ドラム１面に対して速度差を持って接
触する。Ｍは該帯電ローラ２の駆動源である。

【００７９】また帯電ローラ２には帯電バイアス印加電
源Ｓ１から所定の帯電バイアス、本例では−７００Ｖの
直流電圧が印加される。

【００８０】これにより、回転感光ドラム１の周面が直
接帯電（注入帯電）方式で帯電ローラ２に対する印加帯
電バイアスと略同じ電位に一様に接触帯電処理される。

【００８１】上記の帯電ローラ２、帯電促進粒子供給手
段３、直接帯電等については別項で詳述する。

【００８２】４はレーザダイオード・ポリゴンミラー等
を含むレーザビームスキャナ（露光装置）である。この
レーザビームスキャナ４は目的の画像情報の時系列電気
ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ光
を出力し、該レーザ光で上記回転感光ドラム１の一様帯
電面を走査露光Ｌする。

【００８３】この走査露光Ｌにより回転感光ドラム１の
面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【００８４】５は現像器である。回転感光ドラム１面の
静電潜像はこの現像器５により現像部位ａにてトナー画
像として現像される。

【００８５】本実施例の現像器５は現像剤ｔとして一成
分磁性トナー（ネガトナー）を用いた反転現像器であ
る。５ａはマグネットロール５ｂを内包させた、現像剤
担持搬送部材としての非磁性回転現像スリーブであり、
現像器５内の現像剤としてのトナーｔは回転現像スリー
ブ５ａ上を搬送される過程において、規制ブレード５ｃ
で層厚規制及び電荷付与を受ける。

【００８６】回転現像スリーブ５ａにコートされたトナ
ーｔはスリーブ５ａの回転により、感光ドラム１とスリ
ーブ５ａの対向部である現像部位（現像領域部）ａに搬
送される。またスリーブ５ａには現像バイアス印加電源
Ｓ２より現像バイアス電圧が印加される。

【００８７】本実施例において、現像バイアス電圧は ＤＣ電圧：−５００Ｖ ＡＣ電圧：ピーク間電圧１６００Ｖ、周波数１．８ｋＨ
ｚ、矩形波 の重畳電圧とした。

【００８８】これにより、感光ドラム１側の静電潜像が
トナーｔにより反転現像される。

【００８９】現像剤である一成分磁性トナーｔは、結着
樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、
分級の各工程を経て作成し、更に流動化剤等を外添剤と
して添加して作成されたものである。トナーの重量平均
粒径（Ｄ４）は７μｍであった。

【００９０】６は接触転写手段としての中抵抗の転写ロ
ーラであり、感光ドラム１に所定に圧接させて転写ニッ
プ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示
の給紙部から所定のタイミングで被記録体としての転写
材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ６に転写バイアス印加
電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されること
で、感光ドラム１側のトナー像が転写ニップ部ｂに給紙
された転写材Ｐの面に順次に転写されていく。

【００９１】本実施例で使用の転写ローラ６は、芯金に
中抵抗発泡層を形成した、ローラ抵抗値５×１０⁸ Ωの
ものであり、＋２．０ｋＶの電圧を芯金に印加して転写
を行なった。転写ニップ部ｂに導入された転写材Ｐはこ
の転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面側に回転
感光ドラム１の表面に形成担持されているトナー画像が
順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。

【００９２】７は熱定着方式等の定着装置である。転写
ニップ部ｂに給紙されて感光ドラム１側のトナー画像の
転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１の面から分離
されてこの定着装置７に導入され、トナー画像の定着を
受けて画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ
排出される。

【００９３】８は感光ドラムのクリーナ（クリーニング
装置）である。転写材Ｐに対するトナー画像転写後の回
転感光ドラム１は、ドラム面に残留の転写残トナーがこ
のクリーナ８のクリーニング部材８ａ、本例では感光ド
ラム１面に当接させたクリーニングブレード（弾性ブレ
ード）によりかき取られて清掃され、繰り返して作像に
供される。感光ドラム１面からクリーニングブレード８
ａによりかき取られた転写残トナーはクリーナ容器内に
廃トナーとして蓄積される。

【００９４】（２）帯電ローラ２ 本実施例における可撓性の接触帯電部材としての帯電ロ
ーラ２は芯金２ａ上にゴムあるいは発泡体の中抵抗層２
ｂを形成することにより作成される。

【００９５】中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン）、
導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡
剤等により処方され、芯金２ａの上にローラ状に形成し
た。その後必要に応じて表面を研磨して直径１２ｍｍ、
長手長さ２００ｍｍの導電性弾性ローラである帯電ロー
ラ２を作成した。

【００９６】本実施例の帯電ローラ２のローラ抵抗を測
定したところ１００ｋΩであった。ローラ抵抗は、帯電
ローラ２の芯金２ａに総圧１ｋｇの加重がかかるようφ
３０ｍｍのアルミドラムに帯電ローラ２を圧着した状態
で、芯金２ａとアルミドラムとの間に１００Ｖを印加
し、計測した。

【００９７】ここで、接触帯電部材である帯電ローラ２
は電極として機能することが重要である。つまり、弾性
を持たせて被帯電体との十分な接触状態を得ると同時
に、移動する被帯電体を充電するに十分低い抵抗を有す
る必要がある。一方では被帯電体にピンホールなどの低
耐圧欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する
必要がある。被帯電体として電子写真用感光体を用いた
場合、十分な帯電性と耐リークを得るには１０⁴ 〜１０
⁷ Ωの抵抗が望ましい。

【００９８】帯電ローラ２の表面は帯電促進粒子ｍを保
持できるようミクロな凹凸があるものが望ましい。

【００９９】帯電ローラ２の硬度は、硬度が低すぎると
形状が安定しないために被帯電体との接触性が悪くな
り、高すぎると被帯電体との間に帯電ニップ部ｎを確保
できないだけでなく、被帯電体表面へのミクロな接触性
が悪くなるので、アスカーＣ硬度で２５度から５０度が
好ましい範囲である。

【０１００】帯電ローラ２の材質としては、弾性体の材
料として、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴ
ムや、ＩＲ等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金
属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材を発泡させた
ものがあげられる。また、特に導電性物質を分散せず
に、イオン導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも
可能である。

【０１０１】帯電ローラ２は被帯電体としての感光ドラ
ム１に対して弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて配
設し、本実施例では幅数ｍｍの帯電ニップ部ｎを形成さ
せてある。

【０１０２】また本実施例では、この帯電ローラ２を帯
電ニップ部ｎにおいて帯電ローラ表面と感光体表面とが
互いに逆方向に等速で移動するよう凡そ８０ｒｐｍで矢
印の時計方向に回転駆動させた。即ち接触帯電部材とし
ての帯電ローラ２の表面は被帯電体としての感光ドラム
１の面に対して速度差を持たせるようにした。

【０１０３】そして帯電ローラ２の芯金２ａに電源Ｓ１
から帯電バイアスとして−７００Ｖの直流電圧を印加す
るようにした。

【０１０４】（３）帯電促進粒子供給手段３ 本実施例において、帯電促進粒子供給手段３は、帯電促
進粒子供給部材３１、該帯電促進粒子供給部材の支持体
３２、帯電促進粒子供給部材を収容させたハウジング３
３等から構成してあり、帯電ローラ２の上側に配設し
て、ハウジング３３内の帯電促進粒子供給部材３１の下
面を、帯電促進粒子供給部材３１と該部材の支持体３２
の自重で帯電ローラ２の上面に常時当接させてある。

【０１０５】帯電促進粒子供給部材３１は、帯電促進粒
子ｍをチップ状に結着固形化した部材（帯電促進粒子チ
ップ）であり、回転する帯電ローラ２との当接により白
墨や蝋石のように自ら削れることで帯電促進粒子ｍを帯
電ローラ２の表面に塗布供給する部材である。

【０１０６】例えば、酸化亜鉛粒子やアルミナ粉等の帯
電促進粒子ｍを溶剤中にバインダー樹脂で結着したチッ
プ状のものである。具体例処方としては、バインダー樹
脂としてスチレンアクリル樹脂をエタノール中に５ｗｔ
％の濃度で溶解し、重量にしてバインダー樹脂１に対し
て７倍の酸化亜鉛粒子等の帯電促進粒子ｍを混合する。
そしてこの溶液を型にいれて整形し乾燥することで、帯
電促進粒子ｍをチップ状に結着固形化した形態の帯電促
進粒子供給部材が得られる。

【０１０７】本実施例では、帯電促進粒子ｍとして、比
抵抗が１０⁶ Ω・ｃｍ、平均粒径３μｍのアルミナ粉を
用いた。

【０１０８】帯電促進粒子ｍの材料としては、他の金属
酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物、ある
いは、これらに表面処理を施したものなど各種導電粒子
が使用可能である。

【０１０９】粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行う
ため比抵抗としては１０¹²Ω・ｃｍ以下が必要で、より
好ましくは１０¹⁰Ω・ｃｍ以下が望ましい。

【０１１０】抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化し
て求めた。即ち、底面積２．２６ｃｍ² の円筒内に凡そ
０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を
行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、そ
の後正規化して比抵抗を算出した。

【０１１１】粒径は良好な帯電均一性を得るために５０
μｍ以下が望ましい。本発明において、粒子が凝集体を
構成している場合の粒径は、その凝集体としての平均粒
径として定義した。粒径の測定には、光学あるいは電子
顕微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水平方向
最大弦長をもって体積粒度分布を算出し、その５０％平
均粒径をもって決定した。

【０１１２】帯電促進粒子は、一次粒子の状態で存在す
るばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在すること
もなんら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集
体として帯電促進粒子としての機能が実現できればその
形態は重要ではない。

【０１１３】帯電促進粒子は特に感光体の帯電に用いる
場合に潜像露光時に妨げにならないよう、無色あるいは
白色の粒子が適切である。また帯電促進粒子は露光の妨
げにならないように白色または透明に近いことが望まし
く非磁性であることが好ましい。

【０１１４】さらに、帯電促進粒子が感光体上から被記
録体Ｐに一部転写されてしまうことを考えるとカラー記
録では無色、あるいは白色のものが望ましい。また、画
像露光時に粒子による光散乱を防止するためにもその粒
径は構成画素サイズ以下であることが望ましい。粒径の
下限値としては、粒子として安定に得られるものとして
１０ｎｍが限界と考えられる。

【０１１５】（４）直接帯電 帯電ローラ２に対して帯電促進粒子供給手段３の帯電促
進粒子チップ３１で帯電促進粒子ｍが塗布供給されるこ
とで、感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎ
に帯電促進粒子ｍが存在した状態で感光ドラム１の接触
帯電が行なわれる。感光ドラム１と帯電ローラ２との帯
電ニップ部ｎに帯電促進粒子ｍが存在することで、該粒
子ｍの滑剤効果により、摩擦抵抗が大きくてそのままで
は感光ドラム１に対して速度差を持たせて接触させるこ
とが困難であった帯電ローラであっても、それを感光ド
ラム１面に対して無理なく容易に効果的に速度差を持た
せて接触させた状態にすることが可能となると共に、該
帯電ローラ２が該粒子ｍを介して感光ドラム１面に密に
接触してより高い頻度で感光ドラム１面に接触する構成
となる。

【０１１６】帯電ローラ２と感光ドラム１との間に速度
差を設けることができることで、帯電ローラ２と感光ド
ラム１のニップ部において帯電促進粒子ｍが感光ドラム
１に接触する機会を格段に増加させ、高い接触性を得る
ことができ、帯電ローラ２と感光ドラム１のニップ部に
存在する帯電促進粒子ｍが感光ドラム１表面を隙間なく
摺擦することで感光ドラム１に電荷を直接注入できるよ
うになり、帯電ローラ２による感光ドラム１の接触帯電
は帯電促進粒子の介存により直接帯電（注入帯電）が支
配的となる。

【０１１７】本実施例の画像記録装置（プリンタ）には
転写後の感光ドラム１面から転写残トナーを除去するク
リーナ８を具備させているが、実際には感光ドラム１面
から転写残トナーを完全に除去することは困難であり、
特に本実施形態で使用している弾性ブレード８ａによる
クリーニングでは小粒径の微粉がブレード８ａをすり抜
けることによりブレードがめくれることなく当接するこ
とができる。従って、クリーナ８を具備させてある画像
記録装置でもクリーナをわずかではあるが抜けでる帯電
阻害因子であるトナー（絶縁性物質）が帯電ニップ部ｎ
に持ち運ばれて介在した状態になったり、帯電ローラ２
がトナーで汚染された状態になる。

【０１１８】このような場合でも、帯電促進粒子ｍが感
光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに介存す
ることにより、帯電ローラ２の汚れ防止とトナーによる
接触性低下が補われて帯電ローラ２の感光ドラム１への
緻密な接触性と接触抵抗を維持できるため、低印加電圧
でオゾンレスの直接帯電を長期にわたり安定に維持させ
ることができ、均一な帯電性を与えることができる。

【０１１９】帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給する
供給部材３１を具備させたことで、装置の使用に伴い感
光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎから帯電
促進粒子ｍが脱落しても該帯電ニップ部ｎに対する帯電
促進粒子ｍの補充がなされ、帯電促進粒子ｍの帯電ニッ
プ部ｎからの脱落・減少による帯電特性の低下が防止さ
れて、上記の直接帯電性を長期に渡り安定に維持させる
ことができる。

【０１２０】帯電ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの供
給は、帯電促進粒子供給部材３１を自らが削れることで
帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給する、帯電促進粒
子を固形化したチップ状の部材にして、帯電促進粒子ｍ
を帯電ローラ２に供給するようにしたので、帯電促進粒
子を飛散させることなく、また扱い易く、安定して帯電
促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給することができる。

【０１２１】かくして、接触帯電装置として従来のロー
ラ帯電等では得られなかった高い帯電効率が得られ、帯
電ローラ２に印加した電圧とほぼ同等の帯電電位を感光
ドラム１に与えることができ、接触帯電部材として簡易
な帯電ローラ２を用いた場合でも、また帯電ローラ２の
汚染にかかわらず、該帯電ローラ２に対する帯電に必要
な印加バイアスは感光ドラム１に必要な帯電電位相当の
電圧で十分であり、放電現象を用いない安定かつ安全な
接触帯電装置、即ち低印加電圧・オゾンレスで、帯電均
一性に優れ且つ長期に渡り安定した性能の直接帯電装置
を簡易な構成で実現することができる。

【０１２２】接触帯電方式の画像記録装置、接触帯電方
式・転写方式の画像記録装置にあっては、接触帯電部材
として簡易な帯電ローラ２を用いて、また該帯電ローラ
２のトナー汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレス
の直接帯電を問題なく実行可能にし、高品位な画像形成
を長期に渡り維持させること、画像比率の高い画像を出
力した後でも高品位な画像形成を長期に渡り維持させる
こと等ができる。

【０１２３】像担持体としての感光ドラム１と接触帯電
部材としての帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎにおける
帯電促進粒子の介在量は、少なすぎると、該粒子による
潤滑効果が十分に得られず、帯電ローラ２と感光ドラム
１との摩擦が大きくて帯電ローラ２を感光ドラム１に速
度差を持って回転駆動させることが困難である。つま
り、駆動トルクが過大となるし、無理に回転させると帯
電ローラ２や感光ドラム１の表面が削れてしまう。更に
該粒子による接触機会増加の効果が得られないこともあ
り十分な帯電性能が得られない。一方、該介在量が多過
ぎると、帯電促進粒子の帯電ローラ２からの脱落が著し
く増加し作像上に悪影響が出る。実験によると該介在量
は１０³ 個／ｍｍ² 以上が望ましい。１０³ 個／ｍｍ²
より低いと十分な潤滑効果と接触機会増加の効果が得ら
れず帯電性能の低下が生じる。より望ましくは１０³ 〜
５×１０⁵ 個／ｍｍ² の該介在量が好ましい。５×１０
⁵ 個／ｍｍ² を超えると、該粒子の感光体１へ脱落が著
しく増加し、粒子自体の光透過性を問わず、感光ドラム
１への露光量不足が生じる。５×１０⁵ 個／ｍｍ² 以下
では脱落する粒子量も低く抑えられ該悪影響を改善でき
る。該介在量範囲において感光ドラム１上に脱落した粒
子の存在量を測ると１０² 〜１０⁵ 個／ｍｍ² であった
ことから、作像上弊害がない該存在量としては１０⁵ 個
／ｍｍ²以下が望まれる。

【０１２４】該介在量及び感光ドラム１上の該存在量の
測定方法について述べる。該介在量は帯電ローラ２と感
光ドラム１の帯電ニップ部ｎを直接測ることが望ましい
が、帯電ローラ２に接触する前に感光ドラム１上に存在
した粒子の多くは逆方向に移動しながら接触する帯電ロ
ーラ２に剥ぎ取られることから、本発明では帯電ニップ
部ｎに到達する直前の帯電ローラ２表面の粒子量をもっ
て該介在量とした。具体的には、帯電バイアスを印加し
ない状態で感光ドラム１及び帯電ローラ２の回転を停止
し、感光ドラム１及び帯電ローラ２の表面をビデオマイ
クロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ製ＯＶＭ１０００Ｎ）及
びデジタルスチルレコーダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１
００）で撮影した。帯電ローラ２については、帯電ロー
ラ２を感光ドラム１に当接するのと同じ条件でスライド
ガラスに当接し、スライドガラスの背面からビデオマイ
クロスコープにて該接触面を１０００倍の対物レンズで
１０箇所以上撮影した。得られたデジタル画像から個々
の粒子を領域分離するため、ある閾値を持って２値化処
理し、粒子の存在する領域の数を所望の画像処理ソフト
を用いて計測した。また、感光ドラム１上の該存在量に
ついても感光ドラム１上を同様のビデオマイクロスコー
プにて撮影し同様の処理を行い計測した。該介在量の調
整は、帯電促進粒子チップ３１による帯電ローラ２に対
する帯電促進粒子の塗布具合を設定することにより行っ
た。

【０１２５】〈実施例２〉（図２） 本実施例は前述実施例１のプリンタからクリーナ８をな
くしたトナーリサイクルシステム（クリーナレス）のプ
リンタである。

【０１２６】また本実施例では、帯電促進粒子チップ３
１を構成させる帯電促進粒子ｍとして導電性の酸化亜鉛
粒子を用いた。

【０１２７】その他の装置構成は実施例１のプリンタと
同様であるので再度の説明は省略する。

【０１２８】クリーナレスの画像記録装置にあっては、
転写後の感光ドラム面上の転写残トナーを除去する専用
のクリーナを用いないため、転写後の感光ドラム面の転
写残トナーが感光ドラム１と帯電ローラ２の帯電ニップ
部ｎに感光ドラム面の移動でそのまま持ち運ばれるの
で、実施例１のクリーナ８を具備させてあるプリンタよ
りも帯電ニップ部ｎに介存するトナー量は多くなり、ま
た帯電ローラ２に付着・混入するトナー量は多くなる。

【０１２９】しかしこのような場合でも、帯電促進粒子
ｍが感光ドラム１と帯電ローラ２との帯電ニップ部ｎに
介存することにより、帯電ローラ２の汚れ防止とトナー
による接触性低下が補われて帯電ローラ２の感光ドラム
１への緻密な接触性と接触抵抗を維持できるため、低印
加電圧でオゾンレスの直接帯電を長期にわたり安定に維
持させることができ、均一な帯電性を与えることができ
る。

【０１３０】帯電ローラ２が感光ドラム１に対して速度
差を持って接触していることで、転写部ｂから、帯電ロ
ーラ２と感光ドラム１の帯電ニップ部ｎへ至った転写残
トナーのパターンが撹乱されて崩され、中間調画像にお
いて、前回の画像パターン部分がゴーストとなって現れ
ることがなくなる。

【０１３１】帯電ローラ２は転写残トナーを一時的に回
収し均すために回転駆動し、さらに、その回転方向は感
光ドラム表面の移動方向とは逆方向に回転するよう構成
することが望ましい。

【０１３２】帯電ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの供
給は、実施例１のプリンタの場合と同様に、自らが削れ
ることで帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給する、帯
電促進粒子を固形化したチップ状の部材３１にして、帯
電促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給するようにしたの
で、帯電促進粒子を飛散させることなく、また扱い易
く、安定して帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２に供給する
ことができるとともに、特に本例のようにトナーリサイ
クルシステム（クリーナレス）の構成において、帯電ロ
ーラ２に転写残トナーを滞らせることなく循環させ、帯
電促進粒子を供給できる大きな効果がある。即ち、帯電
ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの供給と帯電ローラ上
のトナー均しが同時に行なわれる。

【０１３３】帯電ローラ２に付着・混入した転写残トナ
ーは帯電ローラ２から徐々に感光ドラム上に吐き出され
て感光ドラム面の移動とともに現像部位ａに至り、現像
器５により現像同時クリーニング（回収）される（トナ
ーリサイクル）。現像同時クリーニングは前述したよう
に、転写後に感光体１上に残留したトナーを引き続く画
像形成工程の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露
光して潜像を形成し、その潜像の現像時において、現像
装置のかぶり取りバイアス、即ち現像装置に印加する直
流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り
電位差Ｖｂａｃｋによって回収するものである。本実施
例におけるプリンタのように反転現像の場合では、この
現像同時クリーニングは、感光体の暗部電位から現像ス
リーブにトナーを回収する電界と、現像スリーブから感
光体の明部電位へトナーを付着させる電界の作用でなさ
れる。

【０１３４】本実施例においては帯電ローラ２に供給す
る帯電促進粒子ｍとして酸化亜鉛粒子を使用しており、
この帯電促進粒子ｍとしての酸化亜鉛粒子はトナーとの
摩擦帯電特性においてトナーをネガに帯電しやすい特性
を有している。つまり、帯電ローラ２上でトナーをネガ
にならす効果があり、トナーの吐き出し性を向上する効
果もある。

【０１３５】帯電促進粒子チップ３１を帯電ローラ２に
当接させて帯電促進粒子ｍを供給することにより、転写
残トナーを滞らせることなく循環させると同時に帯電促
進粒子を帯電ローラに供給することが可能になる。また
このとき帯電ローラ上のトナーの電荷を正規に摩擦帯電
する効果もある。

【０１３６】〈参考例〉（図３）本参考例 は上述実施例２のクリーナレスのプリンタにお
いて、帯電ローラ２に対する帯電促進粒子供給手段３
を、図３のように、帯電ローラ２に当接させて帯電促進
粒子塗布ローラ（帯電促進粒子塗布部材）３４を設け、
この帯電促進粒子塗布ローラ３４の上側に帯電促進粒子
供給部材（帯電促進粒子チップ）３１の下面を当接させ
て構成した。

【０１３７】３２は帯電促進粒子チップ３１の支持体、
３３は帯電促進粒子チップを収容させたハウジングであ
る。

【０１３８】ハウジング３３内の帯電促進粒子チップ３
１はその下面が該チップ３１と該チップの支持体３２の
自重で帯電促進粒子塗布ローラ３４の上面に常時当接す
る。帯電促進粒子塗布ローラ３４は矢示の時計方向に回
転駆動される。

【０１３９】帯電促進粒子チップ３１は、帯電促進粒子
ｍをチップ状に結着固形化した部材であり、回転する塗
布ローラ３４との当接により白墨や蝋石のように自ら削
れて帯電促進粒子ｍを塗布ローラ３４の表面に塗布供給
する。

【０１４０】その他の装置構成は実施例２のプリンタと
同様であるので再度の説明は省略する。

【０１４１】本例においては帯電促進粒子ｍは帯電促進
粒子チップ３１から帯電促進粒子塗布ローラ３４に塗布
供給され、さらにこの帯電促進粒子塗布ローラ３４から
帯電ローラ２へと塗布供給される。

【０１４２】本構成は帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２に
より均一に供給するものであり、転写残トナーに偏りが
ある場合でも一度帯電促進粒子塗布ローラ３４を介して
帯電促進粒子を供給することにより、トナーにより帯電
促進粒子の供給ムラが生じること無く、均一に供給で
き、帯電性も安定している。

【０１４３】〈比較例１〉実施例１のクリーナ８を具備
しているプリンタから、帯電ローラ２に対する帯電促進
粒子供給手段３を取り除いたプリンタである。

【０１４４】その他の構成は実施例１のプリンタと同様
である。

【０１４５】〈比較例２〉実施例２のクリーナレスのプ
リンタから、帯電ローラ２に対する帯電促進粒子供給手
段３を取り除いたプリンタである。

【０１４６】その他の構成は実施例２のプリンタと同様
である。

【０１４７】〈比較例３〉（図４） 実施例２のクリーナレスのプリンタにおいて、帯電ロー
ラ２に対する帯電促進粒子供給手段３を図４のような手
段構成に変更したプリンタである。

【０１４８】即ち、帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２上に
均一に供給するために、帯電促進粒子塗布ブレード３５
を設けた。このブレード３５を帯電ローラ２に当接し該
ブレード３５と帯電ローラ２の間に粉末状の帯電促進粒
子ｍを貯留保持させ、帯電ローラ２の回転に応じてブレ
ード３５で規制した量の帯電促進粒子ｍが帯電ローラ２
に塗布供給される構成とした。

【０１４９】その他の構成は実施例２のプリンタと同様
である。

【０１５０】〈比較例４〉（図５） 実施例２のクリーナレスのプリンタにおいて、帯電ロー
ラ２に対する帯電促進粒子供給手段３を図５のような手
段構成に変更したプリンタである。

【０１５１】即ち、帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２上に
均一に供給するために、帯電促進粒子塗布ローラ３６を
設けた。供給手段としては該塗布ローラ３６を帯電ロー
ラ２に当接させ、該塗布ローラ３６を帯電ローラ２に対
して１５０％で早回し回転させることでハウジング３７
内に充填されている粉末状の帯電促進粒子ｍを帯電ロー
ラ２表面に塗布供給する構成をとる。

【０１５２】その他の構成は実施例２のプリンタと同様
である。

【０１５３】〈評 価〉 上記の実施例１と２、参考例、及び比較例１〜４の各プ
リンタについて、帯電特性の評価、帯電促進粒子の飛散
発生具合、中間調濃度ムラ評価を行なった。その結果を
表１にまとめて示した。

【０１５４】ａ）帯電特性の評価 各例のプリンタにおいて帯電性の評価はゴースト画像の
劣化で評価した。

【０１５５】各例のプリンタは反転現像系で画像記録を
行っているので、ここで意味するゴーストとは、感光ド
ラム１の１周目において画像露光した部分（トナー画像
部でもある）が、感光ドラム２周目で帯電不足を起こす
ため、感光ドラム上の前回の画像パターンのところがよ
り強く現像され、ゴースト画像が発生することを言う。

【０１５６】ここでは、その画像評価を以下の基準で行
った。また、これらの評価は全面ベタ黒の画像を１枚印
字し、その後連続して出した次の画像について以下のよ
うに評価した。

【０１５７】×：ベタ黒後の白地部においてゴーストが
見られる。

【０１５８】○：ベタ黒後の白地部においてゴーストが
見られないが、中間調部において若干ゴーストパターン
が見られる。

【０１５９】◎：ベタ黒後の白地部及び中間調部の何れ
においてゴーストが見られない。

【０１６０】また、評価は印字初期と１０００枚（Ａ４
縦方向）の印字を後に行った。

【０１６１】画像パターンの印字率は５％、長手方向の
印字率に差がないパターンを用いて印字テストを行っ
た。

【０１６２】ｂ）帯電促進粒子の飛散 帯電促進粒子は粒径が小さく粒子飛散が生じやすい。粒
子が多く飛散した場合には、粒子が露光器の画像露光の
光路を遮り画像不良を生じたり、帯電ローラ周辺の部材
に付着し蓄積した粒子塊が感光ドラムに落下し画像不良
を生じるなどの不具合を生じることがあった。

【０１６３】上記１０００枚の印字テスト後において帯
電器周辺の粒子飛散具合を目視で評価した。

【０１６４】ｃ）中間調濃度ムラの評価 印字を繰り返すと、印字パターンに応じてトナーが帯電
部位に進入してくるため、パターンに応じてトナーが帯
電器に滞り、記録画像にムラが生じることがある。とく
に、中間調部ではそのムラが顕著に現れる。

【０１６５】本評価では、画像記録において、中間調を
表す画像データを印字しその均一な画像におけるムラを
生じるかで評価をした。

【０１６６】評価用の画像としては600dpiと300dpiで１
line毎に白黒を繰り返す画像データを作成し、記録紙一
面に印字して行なった。また、評価は印字初期と１００
０枚（Ａ４縦方向）の印字を後に行った。画像パターン
の印字率は５％、長手方向の印字率に差があるパターン
を用いて印字テストを行った。

【０１６７】×：300dpi中間調画像においてムラが生じ
る。

【０１６８】△：300dpiでは生じないが、600dpi中間調
画像においてムラが生じる。

【０１６９】○：300dpi、600dpiいずれの中間調画像に
おいてもムラは見いだせない。

【０１７０】

【表１】 上記の結果から、各実施例の優位性について述べる。

【０１７１】．まず、比較例１のプリンタにおいて
は、帯電ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの供給がない
ため、クリーナ８を装備していても帯電ローラ２の帯電
性能を維持することはできなかった。

【０１７２】．さらに、比較例２のプリンタにおいて
は、クリーナレスであるため帯電ローラ２へのトナー混
入が多く、帯電ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの供給
もないため、さらに帯電性を低下させていた。

【０１７３】．一方、実施例１のプリンタにおいて
は、帯電ローラ２に対する帯電促進粒子ｍの塗布供給を
帯電促進粒子チップ３１により簡易に供給することで、
良好な帯電特性を得ている。更に帯電促進粒子供給部材
３１を長手方向に揺動可能に取りつけ、ローラ２の回転
とともに往復動作させることにより、粒子の供給をより
均一に行い、良好な帯電性を得る。

【０１７４】．クリーナレスである実施例２のプリン
タにおいては、帯電器にトナーが滞ることなく帯電促進
粒子の供給を簡易な構成で達成している。その結果、直
接帯電の性能を維持しながらトナーリサイクルを可能に
している。

【０１７５】．また比較例３のプリンタは粉末状の帯
電促進粒子ｍを用いこれを塗布ブレード３５で帯電ロー
ラ２に塗布供給するものであるが、この場合は保持して
いる粉末の帯電促進粒子内にトナーが混入し、帯電ロー
ラ２に帯電促進粒子ｍを均一に塗布できないという問題
が生じた。その結果、保持している粉末状の帯電促進粒
子内にトナーが溜まり、帯電ムラを生じ中間調濃度画像
において濃度ムラが発生した。

【０１７６】．また、比較例４のプリンタは塗布ロー
ラ３６を介して粉末状の帯電促進粒子ｍを供給したもの
であるが、構成が複雑であるとともに、比較例３のプリ
ンタの場合と同様に、ハウジング３７内に保持の粉末の
帯電促進粒子内にトナーが混入してきて帯電不良や帯電
ムラを生じた。

【０１７７】．また比較例３、４のプリンタは粉末状
の帯電促進粒子ｍをストックし帯電ローラ２に塗布する
ため、帯電粒子ｍの飛散が生じていた。

【０１７８】一方、実施例１や２のプリンタにおいて
は、帯電促進粒子はチップ化された部材３１であるため
粒子の飛散も軽微であり、帯電特性、中間調濃度ムラも
よく構成も簡易で実現できる。

【０１７９】さらに参考例のプリンタにおいては、帯電
促進粒子はチップ化された部材３１を用い、該部材３１
の帯電促進粒子を塗布ローラ３４を介して帯電ローラ２
に塗布供給することで、粒子飛散もなく、帯電性も良
好、中間調濃度ムラも少なく構成できる。

【０１８０】〈その他〉 １）可撓性の接触帯電部材としての帯電ローラ２は実施
形態例の帯電ローラに限られるものではない。

【０１８１】また可撓性の接触帯電部材はフェルト、布
などの材質・形状のものを積層し、より適切な弾性と導
電性を得ることも可能である。

【０１８２】２）接触帯電部材２や現像スリーブ４ａに
対する印加バイアスにＡＣ電圧（交番電圧）を含ませる
場合におけるそのＡＣ電圧の波形としては、正弦波、矩
形波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を
周期的にオン／オフすることによって形成された矩形波
であっても良い。このように交番電圧の波形としては周
期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用でき
る。

【０１８３】３）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成する
レーザ走査露光手段に限定されるものではなく、通常の
アナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも
構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の
組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜
像を形成できるものであるなら構わない。

【０１８４】４）像担持体としての感光体の表面に電荷
注入層を設けて感光体表面の抵抗を調節することもでき
る。

【０１８５】図６は表面に電荷注入層１６を設けた感光
体１の層構成模型図である。即ち該感光体１は、アルミ
ドラム基体（Ａｌドラム基体）１１上に下引き層１２、
正電荷注入防止層１３、電荷発生層１４、電荷輸送層１
５の順に重ねて塗工された一般的な有機感光体に電荷注
入層１６を塗布することにより、帯電性能を向上したも
のである。

【０１８６】電荷注入層１６は、バインダーとしての光
硬化型のアクリル樹脂に、導電性粒子（導電フィラー）
としてのＳｎＯ₂ 超微粒子１６ａ（径が約０．０３μ
ｍ）、４フッ化エチレン樹脂（商品名テフロン）などの
滑剤、重合開始剤等を混合分散し、塗工後、光硬化法に
より膜形成したものである。

【０１８７】電荷注入層１６として重要な点は、表層の
抵抗にある。電荷の直接注入による帯電方式において
は、被帯電体側の抵抗を下げることでより効率良く電荷
の授受が行えるようになる。一方、感光体として用いる
場合には静電潜像を一定時間保持する必要があるため、
電荷注入層１６の体積抵抗値としては１×１０⁹ 〜１×
１０¹⁴（Ω・ｃｍ）の範囲が適当である。

【０１８８】また本構成のように電荷注入層１６を用い
ていない場合でも、例えば電荷輸送層１５が上記抵抗範
囲にある場合は同等の効果が得られる。

【０１８９】さらに、表層の体積抵抗が約１０¹³Ωｃｍ
であるアモルファスシリコン感光体等を用いても同様な
効果が得られる。

【０１９０】５）像担持体は静電記録誘電体等であって
も良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に
一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電
手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成
する。

【０１９１】６）現像手段４は実施形態例では一成分磁
性トナーによる反転現像器を例に説明したが、現像器構
成について特に限定するものではない。正規現像器であ
ってもよい。

【０１９２】７）像担持体からトナー画像の転写を受け
る被記録体は転写ドラム等の中間転写体であってもよ
い。

【０１９３】８）トナー粒度の測定方法の１例を述べ
る。測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−２
型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体積平均
分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ
−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、
電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶
液を調製する。

【０１９４】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくは、
アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜５ｍｌ加え、更
に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。

【０１９５】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウンタ
ーＴＡ−２型により、アパーチャーとして１００μアパ
ーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定
して、体積平均分布を求める。これらの求めた体積平均
分布より体積平均粒径を得る。

【０１９６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接触
帯電部材として帯電ローラのような簡易な部材を用いた
場合でも、また接触帯電部材の汚染にかかわらず、該接
触帯電部材に対する帯電に必要な印加バイアスは被帯電
体に必要な帯電電位相当の電圧で十分であり、放電現象
を用いない安定かつ安全な接触帯電装置、即ち低印加電
圧・オゾンレスで、帯電均一性に優れ且つ長期に渡り安
定した性能の直接帯電装置を簡易な構成で実現すること
ができる。

【０１９７】また帯電促進粒子の飛散などによる弊害も
なく、帯電促進粒子を安定して接触帯電部材に供給する
ことができる。

【０１９８】そしてこの帯電装置を像担持体の帯電手段
として用いることで、接触帯電方式の画像記録装置、接
触帯電方式・転写方式の画像記録装置、さらには接触帯
電方式・転写方式・トナーリサイクルシステムの画像記
録装置について、接触帯電部材として帯電ローラやファ
ーブラシ等の簡易な部材を用いて、また該接触帯電部材
のトナー汚染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの
直接帯電とトナーリサイクルシステムを問題なく実行可
能にし、高品位な画像形成を長期に渡り維持させるこ
と、画像比率の高い画像を出力した後でも高品位な画像
形成を長期に渡り維持させること等ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像記録装置の概略構成図

【図２】実施例２の画像記録装置の概略構成図

【図３】参考例の画像記録装置の部分図

【図４】比較例３の画像記録装置の部分図

【図５】比較例４の画像記録装置の部分図

【図６】表面に電荷注入層を設けた感光体の一例の層構
成模型図

【図７】帯電特性グラフ

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体、被帯電体） ２ 帯電ローラ（接触帯電部材） ３ 帯電促進粒子塗布手段 ３１ 帯電促進粒子供給部材（帯電促進粒子チップ） ｍ 帯電促進粒子 ３２ チップ支持体 ３３ ハウジング ３４ 帯電促進粒子塗布ローラ ３５ 帯電促進粒子塗布ブレード ３６ 帯電促進粒子塗布ローラ ３７ ハウジング ４ レーザビームスキャナ（露光器） ５ 現像器 ５ａ 現像スリーブ ｔ 現像剤（トナー） ６ 転写ローラ ７ 定着装置 ８ クリーナ（感光ドラムクリーニング装置） Ｐ 転写材（被記録体） Ｓ１〜Ｓ３ バイアス印加電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−36322（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−348106（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−333973（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−127778（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−103878（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−274010（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−199600（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−325490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体とニップ部を形成する可撓性の
   帯電部材により、被帯電体表面を帯電する帯電方法であ
   り、 帯電部材は被帯電体に対して速度差をもって移動し、そ
   の表面に発泡体を備え、該帯電部材に接触する帯電促進
   粒子供給部材を有し、該帯電促進粒子供給部材は、帯電
   促進粒子からなり、帯電部材との接触により自らが削れ
   ることで帯電促進粒子を該帯電部材に供給することを特
   徴とする帯電方法。
2. 【請求項２】 該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹²Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯電
   方法。
3. 【請求項３】 該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹⁰Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の帯電
   方法。
4. 【請求項４】 帯電部材には電圧が印加されることを特
   徴とする請求項１ないし３の何れか１つに記載の帯電方
   法。
5. 【請求項５】 被帯電体とニップ部を形成する可撓性の
   帯電部材により、被帯電体表面を帯電する帯電装置であ
   り、 帯電部材は被帯電体に対して速度差をもって移動し、そ
   の表面に発泡体を備え、該帯電部材に接触する帯電促進
   粒子供給部材を有し、該帯電促進粒子供給部材は、帯電
   促進粒子からなり、帯電部材との接触により自らが削れ
   ることで帯電促進粒子を該帯電部材に供給することを特
   徴とする帯電装置。
6. 【請求項６】 該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹²Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の帯電
   装置。
7. 【請求項７】 該帯電促進粒子の体積抵抗が１０¹⁰Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の帯電
   装置。
8. 【請求項８】 帯電部材には電圧が印加されることを特
   徴とする請求項５ないし７の何れか１つに記載の帯電装
   置。
9. 【請求項９】 像担持体に、該像担持体を帯電する工程
   を含む作像プロセスを適用して画像記録を実行する画像
   記録装置であり、 像担持体を帯電する工程手段が請求項５ないし８の何れ
   か１つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像記
   録装置。
10. 【請求項１０】 像担持体と、該像担持体を帯電する帯
    電手段と、像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像
    形成手段と、その静電潜像を現像剤で可視化する現像手
    段と、その現像剤像を被記録体に転写する転写手段と、
    転写後の像担持体を清掃するクリーニング手段を有し、
    像担持体は繰り返して作像に供される画像記録装置であ
    り、 像担持体を帯電する帯電手段が請求項５ないし８の何れ
    か１つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像記
    録装置。
11. 【請求項１１】 像担持体と、該像担持体を帯電する帯
    電手段と、像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像
    形成手段と、その静電潜像を現像剤で可視化する現像手
    段と、その現像剤像を被記録体に転写する転写手段を有
    し、前記現像手段が現像剤像を被記録体に転写した後に
    像担持体上に残留した現像剤を回収するクリーニング手
    段を兼ねており、像担持体は繰り返して作像に供される
    画像記録装置であり、 像担持体を帯電する帯電手段が請求項５ないし８の何れ
    か１つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像記
    録装置。
12. 【請求項１２】 像担持体の帯電面に静電潜像を形成す
    る潜像形成手段が像露光手段であることを特徴とする請
    求項１０または１１に記載の画像記録装置。