JP3315444B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 - Google Patents

繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維で強化された高
度の機械的強度を有する繊維強化熱可塑性樹脂構造体お
よびその効率的、経済的な製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂の強度、剛性等を向上させる手段として、ガラス
繊維等の強化用繊維を配合することが知られており、一
般には、熱可塑性樹脂とチョップドストランド等の短繊
維を配合し、押出機で押し出すことにより、繊維強化さ
れた熱可塑性樹脂の製造が行われている。しかし、使用
する繊維が短く、しかも押出機での混練中に更に繊維が
折損することが避けられない上記の如き短繊維強化樹脂
では、機械的強度の改善にも自ずと制約があり、より高
度の機械的強度の要求に対しては充分応えることはでき
ない。これに対し、上記の欠点を改善し、繊維の折損を
起こすことなく長繊維で強化された熱可塑性樹脂を製造
する方法として、最近は引き抜き成形が注目されている
（米国特許第2877501 号明細書、米国特許第4439387 号
明細書、米国特許第3022210 号明細書、特開昭57−1818
52号公報）。かかる引き抜き成形においては、強化用繊
維として、ブッシングから引き出された多数の単繊維を
サイジング剤の水溶液あるいは水性エマルジョンで処理
した後、これを集束して円筒状に巻き取り、乾燥させた
繊維束の集合体（繊維束捲体）が一般的に用いられてい
る。しかし、連続繊維に溶融樹脂を押出被覆して長繊維
含有熱可塑性成形材料を製造するに際し、個々の捲体中
の繊維束の総距離は有限であるため、繊維束の捲体を使
い切ると製造を中断し、新たな捲体の繊維を設置した後
に製造を再スタートさせなければならず、製造の中断お
よびセットアップに膨大な時間が必要であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる課題
を解決するため鋭意検討した結果、使い終わりの繊維束
捲体の端と新しい繊維束捲体の端とを充分な強度で継ぎ
合わせ、繊維束を連続供給することが技術的に可能であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本
発明は連続した強化用繊維束を引きながら、溶融した熱
可塑性樹脂を含浸させ、全体の５〜80重量％の実質上平
行に配列した強化用繊維を含有してなる繊維強化熱可塑
性樹脂構造体を製造するにあたり、使い終わりの繊維束
捲体の端と新しい繊維束捲体の端とをエアースプライサ
ー継ぎ合わせ、繊維束を連続供給することを特徴とする
繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造法に関するものであ
る。
【０００４】本発明において、かかる繊維強化熱可塑性
樹脂構造体の基体として用いられる熱可塑性樹脂の種類
には特に制約はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレートやホリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン6
6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610 、ナイロン6
12 等のポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、熱可塑性ポリウレタン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルフォン、ポ
リエーテルケトン、ポリエーテルアミド、ポリエーテル
イミド等を用いることができる。また、本発明に使用さ
れる強化用繊維の種類も特に制約はなく、例えばガラス
繊維、炭素繊維、金属繊維、芳香族ポリアミド繊維等の
高融点（高軟化点）繊維がいずれも使用できる。ガラス
繊維の場合、繊維径６〜25μで、1000ｍあたりの重量が
500 〜4400ｇの繊維束が一般的に用いられる。これらの
繊維は、公知の表面処理剤で処理したものであってもよ
い。本発明に使用する強化用繊維束は、ブッシングから
引き出された多数の単繊維をサイジング剤の水溶液ある
いは水性エマルジョンで処理した後、これを集束したも
のであり、具体的には、集束して円筒状に巻き取り乾燥
させた繊維束の捲体（いわゆるダイレクトロービングの
パッケージ）、実質上端面のない形状に巻き取り乾燥さ
せた繊維束の捲体（いわゆるケーキ巻き捲体）等であ
る。
【０００５】前述の如く、連続繊維に溶融樹脂を押出被
覆して長繊維含有熱可塑性成形材料を製造するに際し、
個々の捲体中の繊維束の総距離は有限であるため、繊維
束の捲体を使い切ると製造を中止し、新たな捲体の繊維
を設置した後に製造を再スタートさせなければならず、
製造の中断およびセットアップに膨大な時間が必要であ
る。本発明はかかる課題を解決するものであって、使い
終わりの繊維束捲体の端と新しい繊維束捲体の端とをエ
アースプライサーを用いて充分な強度で継ぎ合わせ、繊
維束を連続供給することことを特徴とする。ここで、エ
アースプライシング（エアースプライサーによる繊維の
接続）とは、圧搾空気を使用した無結節方式の糸継ぎ操
作である。具体的には、エアージェットを当てることに
より、継ぎ合わせようとする２つの繊維束の端を繊維束
中の繊維の一部あるいは全部がバラバラになる程度にま
で広げ、このようにして広げられた２つの繊維束の端を
互いに絡み合わせるか或いは捻じり合わせることによっ
て継ぎ合わせが行われる。エアージェットの当て方によ
り「接線エアージェット方式」と「直接エアージェット
方式」の２通りに大別されるが、本発明においては何れ
であってもよい。また、本発明においては、使用するエ
アースプライサーの機種に特に制約はないが、繊維束の
端部のスプライシング部分の長さを調節するためのハサ
ミ、エアージェットの吐出圧力および吐出時間の調節機
構等を備えた機種が好ましい。かかるエアースプライサ
ーは、従来、衣料用繊維等の分野において糸継ぎのため
使用されてきたものである。これに対し、本発明の如
く、連続した強化用繊維束を引きながら溶融樹脂を含浸
させ、ノズルで過剰の樹脂を絞り込みながら目的形状に
賦形する長繊維強化樹脂構造体の製造においては、ノズ
ル通過時に強化用繊維に極めて大きな負荷がかかること
が知られており、このようなスプライサーによる繊維の
継ぎが有効に作用するとは予期出来ないものであった。
【０００６】本発明において、かかる手段を用いて連続
的に供給される強化用繊維の配合量は５〜80重量％（組
成物中）である。強化用繊維の配合量が５重量％未満で
は十分な補強効果が得られず、逆に80重量％を越えると
強化構造体の製造およびその成形が著しく困難になる。
強化用繊維の好ましい配合量は10〜75重量％であり、よ
り好ましくは20〜70重量％である。本発明のかかる繊維
強化熱可塑性樹脂構造体を製造するにあたって用いられ
る引き抜き成形の形態は特に限定されないが、操作性の
点で含浸ダイ、特にクロスヘッドダイを用いるのが好ま
しい。樹脂の含浸方法については特に制約はなく、屈曲
通路を通す方法、ローラーを用いる方法などの公知のい
ずれの方法でもよい。
【０００７】以上の方法によって製造された本発明の繊
維強化熱可塑性樹脂構造体は、強化用繊維が構造体の長
さ方向全長にわたって実質上連続し、且つ互いにほぼ平
行な状態で配列しており、さらに賦形ダイを通すことに
より所望形状、例えばストランド、ペレット、テープ又
はシート状等に整えられ、引取りロール等によって引き
取られる。
【０００８】尚、本発明の方法は、目的、用途に応じて
一般に樹脂に添加される各種の物質、例えば酸化防止
剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止
剤、潤滑剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、結晶
化促進剤、染料や顔料等の着色剤あるいは粉粒状、板状
の無機充填剤や有機充填剤をさらに配合した繊維強化熱
可塑性樹脂構造体の製造にも適用できる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ サイジング剤を含むエマルジョンで処理し集束された濡
れた状態のガラス繊維束をダイレクトロール巻きして乾
燥することにより得られたガラス繊維束捲体を100 個使
用し、この捲体から取り出された100 本のガラス繊維束
をクロスヘッドダイを通して引きながら、溶融状態のポ
リプロピレンを含浸させ、賦形し、細断することによ
り、ガラス繊維含量50重量％のペレット状繊維強化熱可
塑性樹脂構造体を製造した。この製造に際し、始めに設
置した100 個のガラス繊維束捲体中の繊維束の量が残り
僅かになったとき、これら捲体の終端と新たな100 個の
捲体の始端とをエアースプライサーを用いて接続固定
し、ガラス繊維束を連続的に供給した。捲体の切替えの
ために繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造を中断させる
必要がなく、極めて効率的、経済的な運転が可能であっ
た。
【００１０】比較例１ 実施例１と同様にして繊維強化熱可塑性樹脂構造体を製
造するにあたり、エアースプライサーによる繊維束の接
続を行わず、始めに設置したガラス繊維束捲体を使い切
ると製造を中止し、新たな繊維束捲体を設置した後に製
造を再スタートさせた。製造の中断から再スタートまで
に要した時間は６時間以上であった。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明並びに実施例により明らかな
ように、繊維強化熱可塑性樹脂構造体を製造するにあた
り、使い終わりの繊維束捲体の端と新しい繊維束捲体の
端とをエアースプライサーを用いて継ぎ合わせ、繊維束
を連続供給する本発明の方法によれば、繊維強化熱可塑
性樹脂構造体を効率良く、経済的に製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−15370（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−27507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−16612（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−64567（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/16 B29B 15/12 - 15/14 B29C 70/52

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続した強化用繊維束を引きながら、溶
    融した熱可塑性樹脂を含浸させ、全体の５〜80重量％の
    実質上平行に配列した強化用繊維を含有してなる繊維強
    化熱可塑性樹脂構造体を製造するにあたり、使い終わり
    の繊維束捲体の端と新しい繊維束捲体の端とをエアース
    プライサーを用いて継ぎ合わせ、繊維束を連続供給する
    ことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造
    法。
  2. 【請求項２】 強化用繊維束を引きながらクロスヘッド
    ダイを用いて溶融熱可塑性樹脂を含浸させる請求項１記
    載の繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造法によって得
    られ、強化用繊維が構造体の長さ方向全長にわたって実
    質上連続し、且つ互いにほぼ平行な状態で配列している
    ことを特徴とするストランド状繊維強化熱可塑性樹脂構
    造体。
  4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の製造法によって得
    られ、強化用繊維が構造体の長さ方向全長にわたって実
    質上連続し、且つ互いにほぼ平行な状態で配列している
    ことを特徴とするペレット状繊維強化熱可塑性樹脂構造
    体。
  5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の製造法によって得
    られ、強化用繊維が構造体の長さ方向全長にわたって実
    質上連続し、且つ互いにほぼ平行な状態で配列している
    ことを特徴とするテープ状繊維強化熱可塑性樹脂構造
    体。
  6. 【請求項６】 請求項１又は２記載の製造法によって得
    られ、強化用繊維が構造体の長さ方向全長にわたって実
    質上連続し、且つ互いにほぼ平行な状態で配列している
    ことを特徴とするシート状繊維強化熱可塑性樹脂構造
    体。
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