JPS6015370A - ガラス繊維ロ−ビングの連結方法 - Google Patents
ガラス繊維ロ−ビングの連結方法Info
- Publication number
- JPS6015370A JPS6015370A JP58121243A JP12124383A JPS6015370A JP S6015370 A JPS6015370 A JP S6015370A JP 58121243 A JP58121243 A JP 58121243A JP 12124383 A JP12124383 A JP 12124383A JP S6015370 A JPS6015370 A JP S6015370A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- roving
- hole
- glass fiber
- rovings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維強化プラスチック（Ｆ几Ｐ）の材料
として用いられるロービングの連結方法に関する。
として用いられるロービングの連結方法に関する。
ガラス繊維によって強化されたプラスチック（Ｆ几Ｐ）
は強度、耐薬品性に慶れ不燃性であるため、各種製品に
応用されている。そして、ＦＲ，Ｐに用いるガラス繊維
としては、ガラス長繊維を数鰭乃至１００Ｗｎにカット
して用いる場合と、長繊維のまま用いる場合とに大別さ
れる。
は強度、耐薬品性に慶れ不燃性であるため、各種製品に
応用されている。そして、ＦＲ，Ｐに用いるガラス繊維
としては、ガラス長繊維を数鰭乃至１００Ｗｎにカット
して用いる場合と、長繊維のまま用いる場合とに大別さ
れる。
また、ガラス長繊維を長いまま用いる場合には、直径数
μ〜１３μ程度の単繊維を数百本集束したストランドを
所定の番手に引揃えたロービング、或いは直径１５〜２
４μ程度の単繊維金数千本集束して所定の番手に引揃え
たロービングを連続的に樹脂液槽に通してロービングに
樹脂液を含浸させ、次いでフィラメントワインディン、
グ又は引抜き成形等を行なっている。
μ〜１３μ程度の単繊維を数百本集束したストランドを
所定の番手に引揃えたロービング、或いは直径１５〜２
４μ程度の単繊維金数千本集束して所定の番手に引揃え
たロービングを連続的に樹脂液槽に通してロービングに
樹脂液を含浸させ、次いでフィラメントワインディン、
グ又は引抜き成形等を行なっている。
即ち、フィラメントワインティングにあっては、上記ロ
ービングを芯材表面或いは内面に巻回して所定形状とし
、このロービングを樹脂で固めることで、タンク、パイ
プ等の強化プラスチック成形品を得るようにし、また引
抜き成形にあっては所定形状の成形枠からロービングを
樹脂とともに引出すことで所定形状のロッドなどを得る
ようにしている。
ービングを芯材表面或いは内面に巻回して所定形状とし
、このロービングを樹脂で固めることで、タンク、パイ
プ等の強化プラスチック成形品を得るようにし、また引
抜き成形にあっては所定形状の成形枠からロービングを
樹脂とともに引出すことで所定形状のロッドなどを得る
ようにしている。
一方、上記の成形法に供するロービングは第１図に示す
如く、取扱いを容易にするため所定長さ毎或いは所定重
量毎にロービング１を筒状に巻回したロール２としてい
る。したがって成形にあたっては一方のロール２のロー
ビング１の尾部１ ａト他方のロール２のロービング１
の頭部１ｂとを連結する心安が生じ、このため従来では
、ロービングの尾部１ａと頭部１ｂとを物理的に結ぶ方
法、接着剤によって接着する方法を適用している。
如く、取扱いを容易にするため所定長さ毎或いは所定重
量毎にロービング１を筒状に巻回したロール２としてい
る。したがって成形にあたっては一方のロール２のロー
ビング１の尾部１ ａト他方のロール２のロービング１
の頭部１ｂとを連結する心安が生じ、このため従来では
、ロービングの尾部１ａと頭部１ｂとを物理的に結ぶ方
法、接着剤によって接着する方法を適用している。
しかしなから尾部１ａと頭部１ｂとを結ぶ方法によると
、第２図に示すように結び目３が形成され、この結び目
３によって他のロービング１との間にガラス繊維か存在
しない樹脂のみの部分４か生じ、この結果、タンク等を
成形した場合には水漏れが発生したり、外観的にも劣る
こととなる。
、第２図に示すように結び目３が形成され、この結び目
３によって他のロービング１との間にガラス繊維か存在
しない樹脂のみの部分４か生じ、この結果、タンク等を
成形した場合には水漏れが発生したり、外観的にも劣る
こととなる。
寸だ、接着剤を用いる場合には硬化するまでに時間がか
かり、接着剤が手に刺着しないように注意しなければな
らず、且つ２本のロービングを重ねて接合するため、こ
の接合部を細くする作業が必要となる。史に、ガラス繊
維撚り糸（ガラスヤーン）やガラス繊維ストランドの連
結ガラス繊維以外の例えば有機合成繊維の連結法として
用いられる圧縮エアーによる絡ませ継ぎを適用すること
も考えられるが、この方法による場合は、当該継ぎ部が
樹脂液槽を通る際に樹脂が潤滑剤として作用し、互いに
絡んだ繊維同士が滑って抜けてし壕う不利がある。
かり、接着剤が手に刺着しないように注意しなければな
らず、且つ２本のロービングを重ねて接合するため、こ
の接合部を細くする作業が必要となる。史に、ガラス繊
維撚り糸（ガラスヤーン）やガラス繊維ストランドの連
結ガラス繊維以外の例えば有機合成繊維の連結法として
用いられる圧縮エアーによる絡ませ継ぎを適用すること
も考えられるが、この方法による場合は、当該継ぎ部が
樹脂液槽を通る際に樹脂が潤滑剤として作用し、互いに
絡んだ繊維同士が滑って抜けてし壕う不利がある。
本発明は上述した従来のロービング連結方法の問題に鑑
み成したものであり、連結部に結び目などの瘤を作るこ
となく、連結作業も容易でしかも強固に接合し得るガラ
ス繊維ロービン、グの連結方法を提供することを目的と
する。
み成したものであり、連結部に結び目などの瘤を作るこ
となく、連結作業も容易でしかも強固に接合し得るガラ
ス繊維ロービン、グの連結方法を提供することを目的と
する。
この目的達成のため本発明は、互いに連結するロービン
グの尾部と頭部を重ねてエアーを吹き付けることでロー
ビングを構成するガラス繊維を絡ませて継ぎ、次いでこ
の継ぎ部に速乾性接着剤を滴下し、継ぎ部の所定長さ部
分を接着せしめるようにしたことをその要旨としている
。
グの尾部と頭部を重ねてエアーを吹き付けることでロー
ビングを構成するガラス繊維を絡ませて継ぎ、次いでこ
の継ぎ部に速乾性接着剤を滴下し、継ぎ部の所定長さ部
分を接着せしめるようにしたことをその要旨としている
。
以下に本発明の実施例を第３図乃至第６図に基いて説明
する。
する。
第３図はロービングを構成するガラス繊維を絡ませるエ
アースプライサを示し、このエアースプライサ５は圧縮
エアーの供給バイブロの中間部にオン・オフボタン７を
備えたバルブ８を設け、供給バイブロの先端部にはヘッ
ド９を取付け、この−＼ノド９に横方向の貫通孔１０を
形成し、この貫通孔１０の」二部とヘッド９−１：面と
をスリット１１によってつなげ、更に貫通孔１０Ｑ）側
面には第４図に示ずようζこ供給バイブロとつながる圧
縮エアー吹出孔１２を臨寸せている。この吹出孔１２は
貫通孔１０の中心から偏心した位置、例えば貫通（Ｌｌ
ｏの中心よりも若干上方位置において貫通孔１０に開口
する。
アースプライサを示し、このエアースプライサ５は圧縮
エアーの供給バイブロの中間部にオン・オフボタン７を
備えたバルブ８を設け、供給バイブロの先端部にはヘッ
ド９を取付け、この−＼ノド９に横方向の貫通孔１０を
形成し、この貫通孔１０の」二部とヘッド９−１：面と
をスリット１１によってつなげ、更に貫通孔１０Ｑ）側
面には第４図に示ずようζこ供給バイブロとつながる圧
縮エアー吹出孔１２を臨寸せている。この吹出孔１２は
貫通孔１０の中心から偏心した位置、例えば貫通（Ｌｌ
ｏの中心よりも若干上方位置において貫通孔１０に開口
する。
そして、斯るエアースプライサ５を用いて縮寸ぜ継ぎを
行なうには、２７０〜９２６０Ｔｅｘ、例えば２３１０
’ｌ”ｃｘのロービング１，１の尾部１ａと頭部１ｂを
５ ｍｍ以」二好寸しくは１０η１ｌｆ１以上の重なり
長さ、例えば５０關程度の長さで重ね、この部分をスリ
ン１〜１１を介して貫通孔１０内に入れる。
行なうには、２７０〜９２６０Ｔｅｘ、例えば２３１０
’ｌ”ｃｘのロービング１，１の尾部１ａと頭部１ｂを
５ ｍｍ以」二好寸しくは１０η１ｌｆ１以上の重なり
長さ、例えば５０關程度の長さで重ね、この部分をスリ
ン１〜１１を介して貫通孔１０内に入れる。
次いで、バルブ８のボタン７をオフとし、貫通孔１０内
にゲージ圧で０．１〜７０匁好しくけ１．５〜３５ηの
圧縮エアーを供給する。すると、圧縮エアー吹出孔１２
は貫通孔１０に偏心して開口しているので、圧縮エアー
は貫通孔１０内で勢いよく旋回する。その結果、ロービ
ングの尾部１ａ及びロービングの頭部１ｂを構成するガ
ラス繊維は第５図に示す如く互いに絡み合って継ぎ部１
３を形成する。尚、尾部１ａと頭部１ｂの重なり長さが
長い場合などにあっては、貫通孔１０内で該重なり部を
左右に動かしながら絡み合せるようにしてもよい。
にゲージ圧で０．１〜７０匁好しくけ１．５〜３５ηの
圧縮エアーを供給する。すると、圧縮エアー吹出孔１２
は貫通孔１０に偏心して開口しているので、圧縮エアー
は貫通孔１０内で勢いよく旋回する。その結果、ロービ
ングの尾部１ａ及びロービングの頭部１ｂを構成するガ
ラス繊維は第５図に示す如く互いに絡み合って継ぎ部１
３を形成する。尚、尾部１ａと頭部１ｂの重なり長さが
長い場合などにあっては、貫通孔１０内で該重なり部を
左右に動かしながら絡み合せるようにしてもよい。
次いで、上記継ぎ部１３の一部に粘度がｌｃｐ〜５００
０ｃｐ好しくは２ｃｐ〜３００ｃｐの速乾性接着剤、例
えばシアノアクリレート系接着剤を滴下して継ぎ部の一
部を第６図ζこ示す如く接着する。ここで杉着部１４を
設ける箇所は２箇所以上でもよく、また接着部１４の長
さは１〜１５０ｍ＋ｎ好しくは３〜１００叫程度とし、
また接着剤の滴下量は１０００Ｔｃｘ当り５〜５（１１
７好しくは８〜４０ｍｇとする。
０ｃｐ好しくは２ｃｐ〜３００ｃｐの速乾性接着剤、例
えばシアノアクリレート系接着剤を滴下して継ぎ部の一
部を第６図ζこ示す如く接着する。ここで杉着部１４を
設ける箇所は２箇所以上でもよく、また接着部１４の長
さは１〜１５０ｍ＋ｎ好しくは３〜１００叫程度とし、
また接着剤の滴下量は１０００Ｔｃｘ当り５〜５（１１
７好しくは８〜４０ｍｇとする。
斯くシテ、各ロール２のロービング１が１本に連結され
る。
る。
以上に述べたように本発明によれば、ロービングの尾部
と頭部とをエアーによって絡ませ継ぎするようにしたの
で、従来の如く連結部に結び目などを作ることなく、ま
た連結部を細くする作業も不要となる。更に本発明によ
れば絡ませ継ぎ部の少くとも一部を速乾性接着剤によっ
て接着するようにしたので、絡１せ継ぎによる不利、つ
まり樹脂液槽にロービングを通す際に連結部が滑って抜
ける不利がなく、したがって本発明方法によって連結し
たロービングを使用した強化プラスチック成形品は水漏
れ等の不都合を生じることもなく、且つ外観的にも浸れ
たものとなる等多くの効果を発揮する。
と頭部とをエアーによって絡ませ継ぎするようにしたの
で、従来の如く連結部に結び目などを作ることなく、ま
た連結部を細くする作業も不要となる。更に本発明によ
れば絡ませ継ぎ部の少くとも一部を速乾性接着剤によっ
て接着するようにしたので、絡１せ継ぎによる不利、つ
まり樹脂液槽にロービングを通す際に連結部が滑って抜
ける不利がなく、したがって本発明方法によって連結し
たロービングを使用した強化プラスチック成形品は水漏
れ等の不都合を生じることもなく、且つ外観的にも浸れ
たものとなる等多くの効果を発揮する。
第１図はロービングを巻回してなるロールの斜視図、第
２図は従来方法による連結部を示す図、第３図は本発明
方法に用いるエアースプライザの斜視図、第４図は同エ
アースプライサのヘッドの縦ｉ祈１Ｔｉｉ図、第５図は
縮寸せ継ぎの状態を示す図、第６図は連結後のロービン
グを示す図である。 ｆ、１・１、図面中１はロービング、ｌａはローピンク
プライサ、１３は継ぎ部、１４は接着部である。 特許 出願人 日本硝子繊維株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 始 部 同 弁理士 小 山 有 第２図 第３図 第５図 １．３ 第６図
２図は従来方法による連結部を示す図、第３図は本発明
方法に用いるエアースプライザの斜視図、第４図は同エ
アースプライサのヘッドの縦ｉ祈１Ｔｉｉ図、第５図は
縮寸せ継ぎの状態を示す図、第６図は連結後のロービン
グを示す図である。 ｆ、１・１、図面中１はロービング、ｌａはローピンク
プライサ、１３は継ぎ部、１４は接着部である。 特許 出願人 日本硝子繊維株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部 間 弁理士 大 橋 始 部 同 弁理士 小 山 有 第２図 第３図 第５図 １．３ 第６図
Claims (1)
- 一方のガラス繊維ロービングの尾部と他方のガラス繊維
ロービングの頭部とを重ね、この重ね部にエアーを吹き
伺けて各ロービングを構成するガラス繊維同士を絡ませ
て継ぎ、次いでこの継ぎ部の少くとも一部に速乾性接着
剤を滴下することで該継ぎ部の所定長さ部分を接着せし
めるようにしたことを特徴とするガラス繊維ロービング
の連絡方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121243A JPS6015370A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ガラス繊維ロ−ビングの連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121243A JPS6015370A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ガラス繊維ロ−ビングの連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015370A true JPS6015370A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14806440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121243A Pending JPS6015370A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ガラス繊維ロ−ビングの連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015370A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0268322A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ロービング並びにロービングの製造方法 |
| JPH05239729A (ja) * | 1992-08-26 | 1993-09-17 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ロービングの製造方法 |
| WO1994007669A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-14 | Polyplastics Co., Ltd. | Structure of fiber-reinforced thermoplastic resin and method of manufacturing the same |
| WO2009044641A1 (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び製造装置 |
| JP2009083420A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| JP2013500914A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-10 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ，インコーポレイテッド | 継ぎ合わせガラス繊維粗糸、並びにガラス繊維粗糸を継ぎ合わせるシステム及び方法 |
| WO2018149068A1 (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 巨石集团有限公司 | 一种纱团打结工艺 |
| JP2021095315A (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維連結体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203661A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Connecting method of glass fiber winding coil |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121243A patent/JPS6015370A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203661A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Connecting method of glass fiber winding coil |
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| JPH0366408B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1991-10-17 | Asahi Fibreglass Co | |
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| JPH06114832A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Polyplastics Co | 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 |
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| JP2009083420A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Kobe Steel Ltd | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| US8236127B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-08-07 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
| US8910690B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-12-16 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellet |
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