JP4251417B2 - ワイヤーロープのスプライス方法。 - Google Patents
ワイヤーロープのスプライス方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4251417B2 JP4251417B2 JP24908299A JP24908299A JP4251417B2 JP 4251417 B2 JP4251417 B2 JP 4251417B2 JP 24908299 A JP24908299 A JP 24908299A JP 24908299 A JP24908299 A JP 24908299A JP 4251417 B2 JP4251417 B2 JP 4251417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- wire rope
- rubber
- strand
- canvas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として索道に用いるワイヤーロープを繋ぐスプライスでストランドの金芯となる箇所に巻き付ける積巻材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
索道用のワイヤーロープ１は無端状に繋ぐためにスプライスを行う。今、図１で示すように、ワイヤーロープ１の両端部１Ａ，１ａを所定の長さ撚り戻してほどく。双方の端部１Ａ，１ａへそれぞれ撚り込むストランド２Ａ，２ａとストランド２Ｂ，２ｂとストランド２Ｃ，２ｃはそれぞれ同じ長さとなるように切断する。尚、通常ストランド２Ａ，２ａの長さはロープ径の２００倍、ストランド２Ｂ，２ｂの長さはロープ径の４００倍、ストランド２Ｃ，２ｃの長さはロープ径の６００倍とする。
【０００３】
続いて、図２で示す様に、図示右側の端部１Ａ側には反対側の端部１ａ側の前記した長さに切断したストランド２ａ，２ｂ，２ｃを端部１Ａ側の対応する位置にあるストランド２，２，２を撚り戻しながら置き換えるようにして撚り込む。この時、撚り込んだストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、ほどいたストランド２，２，２の各先端部を通常はロープ径の７０倍の長さ残すようにする。図示左側端部１ａについても同様にして、端部１Ａ側のストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃを前記の所定の長さにした後、端部１ａ側のストランド２，２，２を解きながら置き換えるようにして撚り込み、ストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃの先端部と、ほどいたストランド２，２，２の先端部を所定の長さ残して突出させておくようにする。
【０００４】
つぎに、図９，図１０で示す様に、前記で撚り戻したストランド１１（２）と撚り込んだストランド１１（２ａ）の先端部へクレモナヤーン１２，１２をそれぞれ巻き付けて止め、油を塗布した後に中心部の金芯を切除し、クレモナヤーン１２，１２を巻き付けた先端部を代わりに入れ込むようにする。その後、入れ込んだストランド１１（２）とストランド１１（２ａ）の交差した箇所へ麻マクラ（図示なし。）を挿入し、さらにバイスで締め付けて外形を整形する。その他の端部１ａ側のストランド２ｂ，２ｃおよび端部１Ａ側のストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃについても先端部にクレモナヤーン１２，１２，…をそれぞれ巻き付けて油を塗布した後、金芯を切除し、代わって中心部へ入れ込み、さらに交差部には麻マクラ（図示せず。）を挿入してバイスで締付け、外形を整形してワイヤーロープ１０（１）のスプライス作業は完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したワイヤーロープ１０（１）のスプライス作業で、撚り合わせた各ストランド２ａ，２ｂ，２ｃおよびストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃと対応する箇所のストランド２，２，…の先端部にクレモナヤーン１２，１２，…を巻き付ける作業は、巻き付けの均一性が取り難くく、また、摩擦力の確保や作業性の向上を計りづらい問題点があった。本発明の課題はクレモナヤーンの巻き付け作業を無くし、作業の均一化と作業性の向上、および摩擦力の確保ができるワイヤーロープのスプライスで使用する積巻材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明は、ワイヤーロープの端部どうしを連結するスプライス加工において、前記ワイヤーロープを解撚したストランドの端部には、ゴム材料間に帆布を積層した帯状のゴムブレードを巻き付けるとともに、該ストランドの端部を前記ゴムブレードとともにワイヤーロープの芯として入れ込むようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤーロープのスプライスの実施の形態を図を用いて詳細に説明する。図１は索道で用いる代表的な６本の外装ストランドで構成されたワイヤーロープ１のスプライスで両端部１Ａ，１ａでそれぞれ一本おきに３本のストランド２，２，２およびストランド２，２，２を解撚して所定の長さ、即ち、接合部Ｊよりストランド２Ａ，２ａをロープ径の２００倍、ストランド２Ｂ，２ｂをロープ径の４００倍、およびストランド２Ｃ，２ｃをロープ径の６００倍の長さにして、各々交互に交差させて接合部Ｊで突き合わせる。
【０００８】
図２は図示右側の端部１Ａで前記所定の長さにしたストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、図示左側の端部１ａで前記所定の長さにしたストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、各々の位置で対向する端部１Ａ側のストランド２，２，２および端部１ａ側のストランド２，２，２を撚り戻しながら撚り込む。この時に、撚り込んだストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃおよびストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、解撚した端部１Ａ側のストランド２，２，２、および端部１ａ側のストランド２，２，２の各先端部をロープ径の５０倍の長さ撚り込まずに残して延出させておく。こうして、接合部Ｊを境に図示で左右に各３箇所ずつ所定の間隔（ロープ径の２００倍）でストランド２，２Ａ、ストランド２，２Ｂ、ストランド２，２Ｃ、およびストランド２，２ａ、ストランド２，２ｂ、ストランド２，２ｃの対で先端部を交差させて延出した状態にする。
【０００９】
つぎに、図３，図４で示す様に、各ストランド２，２，２とストランド２ａ，２ｂ，２ｃおよびストランド２，２，２とストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃの前記した先端部には本発明のゴムブレード５，５，…を矢印８方向に巻き付け粘着テープで固定する。続いて、図５，図６に示すようにワイヤーロープ１の中心部にある既存の金芯を切除し、金芯に代えてゴムブレード５，５を巻き付けたストランド２，２ａの先端部を交差させて入れ込むようにする。その他の各対のストランド２，２ｂとストランド２，２ｃおよびびストランド２，２Ａとストランド２，２Ｂおよびストランド２，２Ｃについても同様にしてゴムブレード５，５，…を巻き付けた先端部を金芯に代えて中心部へ入れ込むようにする。さらに、前記した中心部に入れ込んだストランドの交差部には麻マクラ（図示せず。）を挿入してバイスで締め付けてワイヤーロープ１の外形を整形する。
【００１０】
つぎに、前記した各ストランド２，２，…の先端部に巻き付けたゴムブレード５，５，…の構造および形成の仕方について説明をする。始めに、ゴム材料を型枠に注入して長さＬ、幅Ｗの薄板４ａを形成する。続いて、その上に同形に裁断したナイロン製の帆布４ｃを敷き詰める。さらに、その上からゴム材料を今度は厚めに注入した後、熱してプレスをする。即ち、図７で示すようにナイロン製の帆布４ｃをゴム製の薄板４ａと厚板４ｂで矢印６および矢印７の方向より挟み込んだ構成にする。従って、図８で示す様に帆布４ｃはゴム板４の厚さＴの中心線ＣＬよりも片側に寄せて挟み込まれた状態になっている。ゴム板４の形状は例えば長さＬ＝５ｍ、幅Ｗ＝１ｍ、厚さＴ＝２ｍｍとする。更に、こうして成形したゴム板４を幅Ｗ方向に４０等分して裁断し、幅Ｗ／４０、長さＬ、厚さＴの帯状にしたゴムブレード５，５，…を成形する。尚、ゴム板４（ゴムブレード５）に用いたゴムブレードの材料特性を表１に示し、ナイロン帆布４ｃの布物性値を表２に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
つぎに、ワイヤーロープ１（公称径３６ｍｍ）のスプライスに従来のクレモナヤーン１２と本発明のゴムブレード５を用いた場合のシーブ径１２１５ｍｍ、張力１５．７ｔｏｎで繰り返し曲げ試験を行った結果のグラフを図１０に示す。図示の試験結果が示すように、従来のクレモナヤーン１２を使用した場合よりも本発明のゴムブレード５を使用した場合の方がスプライスした箇所の金芯部のロープ径の変形量が小さく良好な結果となった。
【００１４】
【発明の効果】
以上、記載したように本発明によれば、主に索道用のワイヤーロープを無端状に繋ぐためのスプライスに於いて、互いに撚り込んだストランドの金芯として挿入する先端部に従来のクレモナヤーンに替えて本発明のゴムブレードを積巻材として用いることでストランドの先端部に積巻材を巻く長さを短くすることができる。また、作業の均一化と作業性の向上ができ、更に摩擦力も比較的正確に確保できるので安全性も高められる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤーロープのスプライス箇所で解撚したストランドの状態を説明した模式図である。
【図２】ワイヤーロープのスプライス箇所で金芯として入れ込む先端部を残して各ストランドを撚り込んだ状態を説明した模式図である。
【図３】図２の部位Ｋを拡大してストランドの先端部に本発明のゴムブレードを巻き付けた状態を説明した模式図である。
【図４】図３のストランドの先端部に本発明のゴムブレードを巻き付ける状態を詳細に説明した模式図である。
【図５】本発明のゴムブレードを巻き付けた先端部を金芯に替えて入れ込んだ箇所のワイヤーロープの外形を説明した図である。
【図６】図５の本発明のゴムブレードを巻き付けた先端部を金芯に替えて入れ込んだ箇所のワイヤーロープの断面図である。
【図７】本発明のナイロン製の帆布を挟み込んだゴム板の構成を説明した斜視図である。
【図８】図７のナイロン製の帆布を挟み込んだゴム板の構成を説明した断面図である。
【図９】図７のゴム板を裁断して帯状のゴムブレードにする状態を説明した平面図である。
【図１０】ワイヤーロープのスプライスに本発明のゴムブレードと従来のクレモナヤーンを積巻材として用いた際の実験結果を示したグラフである。
【図１１】従来のワイヤーロープのスプライスで金芯に代わるストランドの先端部にクレモナヤーンを巻き付ける状態を説明した模式図である。
【符号の説明】
１ ワイヤーロープ
１Ａ 端部
１ａ 端部
２，２，… ストランド
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ ストランド
２ａ，２ｂ，２ｃ ストランド
３ 金芯
４ ゴム板
４ａ 薄板
４ｂ 厚板
４ｃ 帆布
５，５，… ゴムブレード
６，７，８ 矢印
１０ ワイヤーロープ
１１，１１，… ストランド
１２，１２，… クレモナヤーン
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
Ｔ 厚さ
Ｊ 接合部
Ｋ 部位
ＣＬ 中心線
【発明の属する技術分野】
本発明は主として索道に用いるワイヤーロープを繋ぐスプライスでストランドの金芯となる箇所に巻き付ける積巻材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
索道用のワイヤーロープ１は無端状に繋ぐためにスプライスを行う。今、図１で示すように、ワイヤーロープ１の両端部１Ａ，１ａを所定の長さ撚り戻してほどく。双方の端部１Ａ，１ａへそれぞれ撚り込むストランド２Ａ，２ａとストランド２Ｂ，２ｂとストランド２Ｃ，２ｃはそれぞれ同じ長さとなるように切断する。尚、通常ストランド２Ａ，２ａの長さはロープ径の２００倍、ストランド２Ｂ，２ｂの長さはロープ径の４００倍、ストランド２Ｃ，２ｃの長さはロープ径の６００倍とする。
【０００３】
続いて、図２で示す様に、図示右側の端部１Ａ側には反対側の端部１ａ側の前記した長さに切断したストランド２ａ，２ｂ，２ｃを端部１Ａ側の対応する位置にあるストランド２，２，２を撚り戻しながら置き換えるようにして撚り込む。この時、撚り込んだストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、ほどいたストランド２，２，２の各先端部を通常はロープ径の７０倍の長さ残すようにする。図示左側端部１ａについても同様にして、端部１Ａ側のストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃを前記の所定の長さにした後、端部１ａ側のストランド２，２，２を解きながら置き換えるようにして撚り込み、ストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃの先端部と、ほどいたストランド２，２，２の先端部を所定の長さ残して突出させておくようにする。
【０００４】
つぎに、図９，図１０で示す様に、前記で撚り戻したストランド１１（２）と撚り込んだストランド１１（２ａ）の先端部へクレモナヤーン１２，１２をそれぞれ巻き付けて止め、油を塗布した後に中心部の金芯を切除し、クレモナヤーン１２，１２を巻き付けた先端部を代わりに入れ込むようにする。その後、入れ込んだストランド１１（２）とストランド１１（２ａ）の交差した箇所へ麻マクラ（図示なし。）を挿入し、さらにバイスで締め付けて外形を整形する。その他の端部１ａ側のストランド２ｂ，２ｃおよび端部１Ａ側のストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃについても先端部にクレモナヤーン１２，１２，…をそれぞれ巻き付けて油を塗布した後、金芯を切除し、代わって中心部へ入れ込み、さらに交差部には麻マクラ（図示せず。）を挿入してバイスで締付け、外形を整形してワイヤーロープ１０（１）のスプライス作業は完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したワイヤーロープ１０（１）のスプライス作業で、撚り合わせた各ストランド２ａ，２ｂ，２ｃおよびストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃと対応する箇所のストランド２，２，…の先端部にクレモナヤーン１２，１２，…を巻き付ける作業は、巻き付けの均一性が取り難くく、また、摩擦力の確保や作業性の向上を計りづらい問題点があった。本発明の課題はクレモナヤーンの巻き付け作業を無くし、作業の均一化と作業性の向上、および摩擦力の確保ができるワイヤーロープのスプライスで使用する積巻材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明は、ワイヤーロープの端部どうしを連結するスプライス加工において、前記ワイヤーロープを解撚したストランドの端部には、ゴム材料間に帆布を積層した帯状のゴムブレードを巻き付けるとともに、該ストランドの端部を前記ゴムブレードとともにワイヤーロープの芯として入れ込むようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤーロープのスプライスの実施の形態を図を用いて詳細に説明する。図１は索道で用いる代表的な６本の外装ストランドで構成されたワイヤーロープ１のスプライスで両端部１Ａ，１ａでそれぞれ一本おきに３本のストランド２，２，２およびストランド２，２，２を解撚して所定の長さ、即ち、接合部Ｊよりストランド２Ａ，２ａをロープ径の２００倍、ストランド２Ｂ，２ｂをロープ径の４００倍、およびストランド２Ｃ，２ｃをロープ径の６００倍の長さにして、各々交互に交差させて接合部Ｊで突き合わせる。
【０００８】
図２は図示右側の端部１Ａで前記所定の長さにしたストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、図示左側の端部１ａで前記所定の長さにしたストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、各々の位置で対向する端部１Ａ側のストランド２，２，２および端部１ａ側のストランド２，２，２を撚り戻しながら撚り込む。この時に、撚り込んだストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃおよびストランド２ａ，２ｂ，２ｃと、解撚した端部１Ａ側のストランド２，２，２、および端部１ａ側のストランド２，２，２の各先端部をロープ径の５０倍の長さ撚り込まずに残して延出させておく。こうして、接合部Ｊを境に図示で左右に各３箇所ずつ所定の間隔（ロープ径の２００倍）でストランド２，２Ａ、ストランド２，２Ｂ、ストランド２，２Ｃ、およびストランド２，２ａ、ストランド２，２ｂ、ストランド２，２ｃの対で先端部を交差させて延出した状態にする。
【０００９】
つぎに、図３，図４で示す様に、各ストランド２，２，２とストランド２ａ，２ｂ，２ｃおよびストランド２，２，２とストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃの前記した先端部には本発明のゴムブレード５，５，…を矢印８方向に巻き付け粘着テープで固定する。続いて、図５，図６に示すようにワイヤーロープ１の中心部にある既存の金芯を切除し、金芯に代えてゴムブレード５，５を巻き付けたストランド２，２ａの先端部を交差させて入れ込むようにする。その他の各対のストランド２，２ｂとストランド２，２ｃおよびびストランド２，２Ａとストランド２，２Ｂおよびストランド２，２Ｃについても同様にしてゴムブレード５，５，…を巻き付けた先端部を金芯に代えて中心部へ入れ込むようにする。さらに、前記した中心部に入れ込んだストランドの交差部には麻マクラ（図示せず。）を挿入してバイスで締め付けてワイヤーロープ１の外形を整形する。
【００１０】
つぎに、前記した各ストランド２，２，…の先端部に巻き付けたゴムブレード５，５，…の構造および形成の仕方について説明をする。始めに、ゴム材料を型枠に注入して長さＬ、幅Ｗの薄板４ａを形成する。続いて、その上に同形に裁断したナイロン製の帆布４ｃを敷き詰める。さらに、その上からゴム材料を今度は厚めに注入した後、熱してプレスをする。即ち、図７で示すようにナイロン製の帆布４ｃをゴム製の薄板４ａと厚板４ｂで矢印６および矢印７の方向より挟み込んだ構成にする。従って、図８で示す様に帆布４ｃはゴム板４の厚さＴの中心線ＣＬよりも片側に寄せて挟み込まれた状態になっている。ゴム板４の形状は例えば長さＬ＝５ｍ、幅Ｗ＝１ｍ、厚さＴ＝２ｍｍとする。更に、こうして成形したゴム板４を幅Ｗ方向に４０等分して裁断し、幅Ｗ／４０、長さＬ、厚さＴの帯状にしたゴムブレード５，５，…を成形する。尚、ゴム板４（ゴムブレード５）に用いたゴムブレードの材料特性を表１に示し、ナイロン帆布４ｃの布物性値を表２に示す。
【００１１】
【表１】
【表２】
つぎに、ワイヤーロープ１（公称径３６ｍｍ）のスプライスに従来のクレモナヤーン１２と本発明のゴムブレード５を用いた場合のシーブ径１２１５ｍｍ、張力１５．７ｔｏｎで繰り返し曲げ試験を行った結果のグラフを図１０に示す。図示の試験結果が示すように、従来のクレモナヤーン１２を使用した場合よりも本発明のゴムブレード５を使用した場合の方がスプライスした箇所の金芯部のロープ径の変形量が小さく良好な結果となった。
【００１４】
【発明の効果】
以上、記載したように本発明によれば、主に索道用のワイヤーロープを無端状に繋ぐためのスプライスに於いて、互いに撚り込んだストランドの金芯として挿入する先端部に従来のクレモナヤーンに替えて本発明のゴムブレードを積巻材として用いることでストランドの先端部に積巻材を巻く長さを短くすることができる。また、作業の均一化と作業性の向上ができ、更に摩擦力も比較的正確に確保できるので安全性も高められる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤーロープのスプライス箇所で解撚したストランドの状態を説明した模式図である。
【図２】ワイヤーロープのスプライス箇所で金芯として入れ込む先端部を残して各ストランドを撚り込んだ状態を説明した模式図である。
【図３】図２の部位Ｋを拡大してストランドの先端部に本発明のゴムブレードを巻き付けた状態を説明した模式図である。
【図４】図３のストランドの先端部に本発明のゴムブレードを巻き付ける状態を詳細に説明した模式図である。
【図５】本発明のゴムブレードを巻き付けた先端部を金芯に替えて入れ込んだ箇所のワイヤーロープの外形を説明した図である。
【図６】図５の本発明のゴムブレードを巻き付けた先端部を金芯に替えて入れ込んだ箇所のワイヤーロープの断面図である。
【図７】本発明のナイロン製の帆布を挟み込んだゴム板の構成を説明した斜視図である。
【図８】図７のナイロン製の帆布を挟み込んだゴム板の構成を説明した断面図である。
【図９】図７のゴム板を裁断して帯状のゴムブレードにする状態を説明した平面図である。
【図１０】ワイヤーロープのスプライスに本発明のゴムブレードと従来のクレモナヤーンを積巻材として用いた際の実験結果を示したグラフである。
【図１１】従来のワイヤーロープのスプライスで金芯に代わるストランドの先端部にクレモナヤーンを巻き付ける状態を説明した模式図である。
【符号の説明】
１ ワイヤーロープ
１Ａ 端部
１ａ 端部
２，２，… ストランド
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ ストランド
２ａ，２ｂ，２ｃ ストランド
３ 金芯
４ ゴム板
４ａ 薄板
４ｂ 厚板
４ｃ 帆布
５，５，… ゴムブレード
６，７，８ 矢印
１０ ワイヤーロープ
１１，１１，… ストランド
１２，１２，… クレモナヤーン
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
Ｔ 厚さ
Ｊ 接合部
Ｋ 部位
ＣＬ 中心線
Claims (3)
- ワイヤーロープの端部どうしを連結するスプライス加工において、前記ワイヤーロープを解撚したストランドの端部には、ゴム材料間に帆布を積層した帯状のゴムブレードを巻き付けるとともに、該ストランドの端部を前記ゴムブレードとともにワイヤーロープの芯として入れ込むことを特徴とするワイヤーロープのスプライス方法。
- 前記帆布はナイロン製の帆布であり、該帆布を前記ゴムブレードの厚さの中心線より片側に寄せて挟み込んだ構成にしたことを特徴とする前記請求項１に記載のワイヤーロープのスプライス方法。
- 前記ゴムブレードは前記帆布を挟み込み長方形状にプレスして形成したゴム板を細長の帯状に裁断して形成したことを特徴とする前記請求項１または請求項２に記載のワイヤーロープのスプライス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908299A JP4251417B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ワイヤーロープのスプライス方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908299A JP4251417B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ワイヤーロープのスプライス方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049587A JP2001049587A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4251417B2 true JP4251417B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=17187742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24908299A Expired - Fee Related JP4251417B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | ワイヤーロープのスプライス方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4251417B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT5700U1 (de) * | 2001-12-20 | 2002-10-25 | Teufelberger Seil Ges M B H | Langspleissverbindung für ein drahtseil mit mehreren litzen sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| JP4313330B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2009-08-12 | 株式会社勝山ロープ | 手編み玉掛索の製作法及び手編み玉掛索 |
| DE102017116532A1 (de) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Fatzer Ag | Ummantelungselement und Verfahren zum Spleißen eines Seils |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP24908299A patent/JP4251417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001049587A (ja) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1101199A (en) | Rope splice and method of making it | |
| JP4251417B2 (ja) | ワイヤーロープのスプライス方法。 | |
| JP6490431B2 (ja) | 光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の分割方法 | |
| JP3979777B2 (ja) | エンドレスワイヤロープ | |
| JP3833523B2 (ja) | 定着用アンカー | |
| JPH0411465B2 (ja) | ||
| JP2004345827A (ja) | ロープ接続方法およびその接続方法に用いられる案内治具 | |
| JP4037041B2 (ja) | 繊維複合材の端末加工法及び端末定着方法 | |
| JPH0331832B2 (ja) | ||
| JPH02211412A (ja) | 光ファイバ心線並びにケーブル及び当該ケーブルの後分岐方法 | |
| JPS5920796B2 (ja) | 可塑物補強用スチ−ルコ−ドおよびその製造法 | |
| KR950014477A (ko) | 와이어로프 제조장치 | |
| GB644531A (en) | Improvements in or relating to splices for rope ends | |
| JP4108917B2 (ja) | ワイヤロープ接続方法及び接続部 | |
| JP2593196Y2 (ja) | ケーブルグリップ | |
| US6217809B1 (en) | Methods for splicing dielectric strength tapes utilized in communication cables | |
| JP2933195B2 (ja) | 玉掛け用ワイヤーロープ | |
| JPH0544785A (ja) | ワイヤロープの接続方法 | |
| JPS6343302B2 (ja) | ||
| JPH07103642B2 (ja) | プレストレスコンクリート | |
| JPH0342078Y2 (ja) | ||
| JPH0547804B2 (ja) | ||
| JPH0114704Y2 (ja) | ||
| JPH07201628A (ja) | 対撚り線の解し方法 | |
| JPH0293614A (ja) | 光ファイバケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060724 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090114 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090114 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4251417 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |