JP2593196Y2 - ケーブルグリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は各種のケーブルを保護管
や狭い箇所等に挿通する場合に使用するケーブルグリッ
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気ケーブルを保護管内に通すとき、一
般に、先ず保護管内に呼び線（合成樹脂製または鋼製）
を通し、次いでこの呼び線の一端に目的の電気ケーブル
を接続し、そして呼び線の他端を引っ張って保護管から
呼び線を引き出すことによって電気ケーブルを保護管内
に引き入れている。

【０００３】保護管中の古くなった電気ケーブルを新し
い電気ケーブルに交換するときには、古い電気ケーブル
の一端に新しい電気ケーブルの一端を接続して古い電気
ケーブルを引き出すことによって新しい電気ケーブルを
保護管内に通している。また、新旧のワイヤーロープ、
たとえば古くなったエレベータのワイヤロープあるいは
クレーンのワイヤーロープを新しいワイヤーロープに交
換する場合にも、古いワイヤーロープの一端に新しいワ
イヤーロープの一端を接続して古いワイヤーロープを引
き取ることにより、新しいワイヤーロープが都合よく狭
い場所を通されるようになっている。

【０００４】前述のように新旧の電気ケーブルやワイヤ
ーロープを交換する場合に、これら新旧の電気ケーブル
やワイヤーロープの端と端とを接続するために使用され
ている従来のケーブルグリップを図２に基づいて説明す
る。図２において、１はケーブルグリップ、２は素線、
３，３’は新旧のケーブル、４は金属端子、５は接着テ
ープである。多数（例えば１２本）の素線２を交互に斜
めに交差させて中空管状に編んでケーブルグリップ１が
形成されている。ケーブルグリップ１の端部において交
差する二本の素線２を金属端子４により一体化して目止
め加工されている。このようなケーブルグリップ１に新
旧のケーブル３，３’を図２に示すように挿入し、ケー
ブルグリップ１の各端を各ケーブル３，３’にしっかり
と固定する。図示の場合、この固定は接着テープ５を巻
き付けることにより行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このような従来のケー
ブルグリップ１は図２に示されているように金属端子４
の軸方向位置が同一であるので、例えば接着テープ５を
巻回接着させて固定する場合等、金属端子同志が接触し
ケーブルとの間に隙間ができ、滑って抜け易くなるとい
う欠点がある。また接着テープを巻回した後の仕上がり
径がケーブルグリップの本体部の径に比べ著しく大きく
なりケーブルを保護管に通す場合通過せずに使用不可能
になったり、プーリー溝に通すときに浮き上がって作業
性が悪くなる等の不都合があったのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】多数の素線を交互に斜め
に交差させて中空管状に編んでケーブルグリップとな
し、このケーブルグリップの少なくとも一端における素
線の交差部が一体化されて目止め加工されているケーブ
ルグリップにおいて、前記目止め加工部の軸方向位置が
周方向に見て互い違いになされていることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本考案のケーブルグリップは上記のごとくグリ
ップの端部で交差する二本の素線を一体化して目止め加
工した箇所の軸方向位置を周方向に見て互い違いにした
ため、ケーブルグリップの端部に例えば接着テープを巻
回接着させて固定する場合等、目止め加工部すなわち金
属端子同志の接触を回避できるため金属端子とケーブル
との接着面積が大きくなりケーブルグリップの性能を十
分に発揮できる。また接着テープの代わりに例えば細い
金属線を用いるときこの金属線がケーブルグリップ端部
を押えて多数回ケーブルに巻き付けられてもこれら金属
線の巻回部は軸方向に分散され仕上げ径を増大させな
い。

【０００８】

【実施例】 実施例 １ 以下に本考案による一実施例のケーブルグリップを図１
に基づき説明する。図において、１はケーブルグリッ
プ、２は素線、３，３’はケーブルグリップにより接続
される新旧のケーブル、４は金属端子、５は接着テープ
である。素線２はアラミド繊維（デュポン社製、ケブラ
ー２９）のマルチフィラメント１５００ｄを６本撚りに
し、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂を用いて被
覆したものである。被覆厚さは０．３０ｍｍであり、素
線２の直径は１．８ｍｍである。かかる素線２を１２本
用いて製紐機で中空管状となるように編んでケーブルグ
リップ１とした。このケーブルグリップ１の端部は交差
する素線２を二本一組にして金属端子４で一体化して目
止め加工した。この金属端子４は幅６ｍｍ、厚さ４ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍ、肉厚１ｍｍの扁平なアルミ製スリー
ブであり、これに素線２を二本通して油圧プレス機を用
いて３０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でプレス加工されたもの
である。これら金属端子４の軸方向位置は周方向に見て
互い違いになされている。

【０００９】 実施例 ２ ケーブルグリップの端部を目止め加工するのは金属端子
４に限らず、エポキシ樹脂等の接着剤で目止め加工して
もよい。あるいは熱収縮チューブ等により目止め加工し
てもよい。 実施例 ３ ケーブルグリップの端部をケーブルに固定するのは接着
テープ５に限らず、細い金属線等を多数回巻き付けてケ
ーブルグリップの端部をケーブルに縛りつけてもよい。 実施例 ４ 素線２は実施例１の如き複合紐状品に限らず、ワイヤー
ロープやこれを樹脂で被覆した複合ワイヤーロープ等で
もよい。 実施例 ５ ケーブルグリップ１は図１に示すように両端が新旧のケ
ーブル３，３′等に固定されるものに限らず、一端がケ
ーブル等に固定されるようになっており、他端が呼び線
等を結びつけることができるループ等になされていても
よい。

【００１０】本考案は図１に示す通り、金属端子４の如
き目止め加工部の軸方向位置が周方向に見て互い違い
に、すなわちケーブルグリップの端部からの突出量が長
短のくり返しになされているので、ケーブルグリップ１
の端部をケーブル３等に固定する場合に、接着テープで
あろうと、細い金属線であろうとこれらを巻き付けて縛
る際にこれらを軸方向に分散させることが出来る。従っ
てケーブルグリップ１をケーブル３に固定したときの仕
上がり径は従来のケーブルグリップを用いた場合よりも
小さくなり、ケーブルを保護管に通す事が容易となり、
またプーリー溝等に通すときの作業性も良くなるのであ
る。

【００１１】なお、図１に示す本考案によるケーブルグ
リップと図２に示す従来のケーブルグリップとの仕上げ
径を比較するための参考資料を表１に示す。表１におい
て「本考案」とは実施例１に述べた通りのケーブルグリ
ップを意味し、「従来例」とは実施例１の金属端子４の
軸方向位置のみが図２に示す通り周方向に見て一列にな
っているケーブルグリップを意味する。かかる二種類の
ケーブルグリップを用意し、それぞれ直径８ｍｍの金属
製丸棒に装着し、ケーブルグリップの端末部全体を塩化
ビニル収縮チューブ（三菱樹脂製、ヒシチューブ、呼称
径１３．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ）で覆い熱処理した後
にケーブルグリップの本体部とその端末部の径を測定し
たものである。

【００１２】 表 １

【００１３】

【発明の効果】以上のごとく本考案によるケーブルグリ
ップは、その目止め加工部の軸方向位置が周方向に見て
互い違いになされているので、ケーブルグリップの端部
をケーブルに固定する場合に、接着テープであろうと細
い金属線であろうと、これらを巻き付けてケーブルグリ
ップの端部をケーブルに縛る際にその巻回部を軸方向に
分散すなわち拡げることが出来るので、仕上げ径を低く
抑えることが出来る。しかも良好にケーブルグリップを
ケーブルに固定しているので、ケーブルを保護管に通す
事が容易となり、またプーリー溝等に通すときの作業性
も良くなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるケーブルグリップの一実施例を示
す図である。

【図２】従来のケーブルグリップを示す図である。

【符号の説明】

１ ケーブルグリップ ２ 素線 ３，３’ ケーブル ４ 金属端子 ５ 接着テープ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の素線を交互に斜めに交差させて中
   空管状に編んでケーブルグリップとなし、このケーブル
   グリップの少なくとも一端における素線の交差部が一体
   化されて目止め加工されているケーブルグリップにおい
   て、前記目止め加工部の軸方向位置が周方向に見て互い
   違いになされていることを特徴とするケーブルグリッ
   プ。