JP3313052B2 - 組立型箱状容器 - Google Patents
組立型箱状容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
- B65D3/12—Flanged discs permanently secured, e.g. by adhesives or by heat-sealing
- B65D3/14—Discs fitting within container end and secured by bending, rolling, or folding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
- B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、組立および組立解
除が容易で、組立解除状態で嵩ばらない組立型箱状容器
に関する。
除が容易で、組立解除状態で嵩ばらない組立型箱状容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば食品、薬品等を収納する箱
状容器として、実公平３−２７９４０号や実公平７−３
２４１６号に示すものなど、様々なタイプのものがあ
る。これらの容器は、図２０に示すように、例えば円筒
形状を有する紙製の胴材１の下部に紙製あるいはアルミ
製の底面材２を取り付けて箱本体を構成し、上部開口の
周縁部にリング材３を嵌着し、このリング材３に対して
円形の蓋体４を嵌合するようにして成る。
状容器として、実公平３−２７９４０号や実公平７−３
２４１６号に示すものなど、様々なタイプのものがあ
る。これらの容器は、図２０に示すように、例えば円筒
形状を有する紙製の胴材１の下部に紙製あるいはアルミ
製の底面材２を取り付けて箱本体を構成し、上部開口の
周縁部にリング材３を嵌着し、このリング材３に対して
円形の蓋体４を嵌合するようにして成る。
【０００３】箱本体における紙製の胴材１は、図２１に
示すように、矢印Ｂ方向に回転する型ローラ５にクラフ
ト紙６を順次巻き付けることによって形成される。この
クラフト紙６は予めロール状に巻回されている。型ロー
ラ５に巻き取られるクラフト紙６の内面側には、接着剤
塗布ローラ７により接着剤が塗布される。すなわち、接
着剤塗布ローラ７に対して接着剤供給ローラ８が接触回
転され、接着剤供給ローラ８は接着剤塗布ローラ７のロ
ーラ面に一定量の接着剤を供給可能としている。この結
果、接着剤塗布ローラ７によって矢印Ｃ方向に給送され
るクラフト紙６に接着剤が塗布され、型ローラ５に巻き
取られる状態で円筒形の胴材１が形成される。こうして
形成された胴材１を用いた箱本体は、図２０に示すよう
な矢印Ａ方向の外力が側面部に加わった状態にあって
も、多層化されたクラフト紙により、高い耐力性を保持
し、落下や転倒などに対しても耐久力があるという利点
がある。
示すように、矢印Ｂ方向に回転する型ローラ５にクラフ
ト紙６を順次巻き付けることによって形成される。この
クラフト紙６は予めロール状に巻回されている。型ロー
ラ５に巻き取られるクラフト紙６の内面側には、接着剤
塗布ローラ７により接着剤が塗布される。すなわち、接
着剤塗布ローラ７に対して接着剤供給ローラ８が接触回
転され、接着剤供給ローラ８は接着剤塗布ローラ７のロ
ーラ面に一定量の接着剤を供給可能としている。この結
果、接着剤塗布ローラ７によって矢印Ｃ方向に給送され
るクラフト紙６に接着剤が塗布され、型ローラ５に巻き
取られる状態で円筒形の胴材１が形成される。こうして
形成された胴材１を用いた箱本体は、図２０に示すよう
な矢印Ａ方向の外力が側面部に加わった状態にあって
も、多層化されたクラフト紙により、高い耐力性を保持
し、落下や転倒などに対しても耐久力があるという利点
がある。
【０００４】さらに、従来の箱状容器にあっては、全体
を紙製とした図２２に示すものもある。この容器におい
ては、円筒形状を有する有底の内筒材９の外周部に、内
筒材９の上部の一部を残す状態で筒状の外胴材１０を外
装させて箱本体が構成されている。外胴材１０は、紙製
の帯状材を円筒形に成形することによって作製されてい
る。一方、この箱本体の上方に被蓋される蓋体は、円板
状の平蓋部１１の外周縁に下方に延びる側蓋体１２を取
り付けて成り、この側蓋体１２も上記外胴材１０と同
様、紙製の帯状材を円筒形に成形することによって作製
されている。
を紙製とした図２２に示すものもある。この容器におい
ては、円筒形状を有する有底の内筒材９の外周部に、内
筒材９の上部の一部を残す状態で筒状の外胴材１０を外
装させて箱本体が構成されている。外胴材１０は、紙製
の帯状材を円筒形に成形することによって作製されてい
る。一方、この箱本体の上方に被蓋される蓋体は、円板
状の平蓋部１１の外周縁に下方に延びる側蓋体１２を取
り付けて成り、この側蓋体１２も上記外胴材１０と同
様、紙製の帯状材を円筒形に成形することによって作製
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こうした上記従来の各
種箱状容器は、例えば内部に薬品や食品などを収容した
状態で出荷され、出荷工場から最終ユーザヘと流通され
るが、再利用する場合においては折り畳むことができな
いので、大変嵩ばるという不具合がある。すなわち、こ
れらの容器は筒状の胴材部分を扁平にすることができ
ず、トラックなどで出荷工場へ回収する場合、容積が嵩
むのでその分輸送コストがかかる。また最終ユーザにお
いても、これらの容器は側面強度があり、例えば図２０
の矢印Ａ方向に示す耐久力があるので、中々扁平にする
ことができないという不具合がある。すなわち、こうし
た容器を廃棄処分するにしても、強度があるので破壊に
手間取るという問題がある。
種箱状容器は、例えば内部に薬品や食品などを収容した
状態で出荷され、出荷工場から最終ユーザヘと流通され
るが、再利用する場合においては折り畳むことができな
いので、大変嵩ばるという不具合がある。すなわち、こ
れらの容器は筒状の胴材部分を扁平にすることができ
ず、トラックなどで出荷工場へ回収する場合、容積が嵩
むのでその分輸送コストがかかる。また最終ユーザにお
いても、これらの容器は側面強度があり、例えば図２０
の矢印Ａ方向に示す耐久力があるので、中々扁平にする
ことができないという不具合がある。すなわち、こうし
た容器を廃棄処分するにしても、強度があるので破壊に
手間取るという問題がある。
【０００６】本発明はこうした従来の箱状容器の不具合
に着目してなされたものであり、組立および組立解除を
容易に行うことができ、組立解除状態において嵩ばるこ
となく、輸送や廃棄を容易に行うことのできる組立型箱
状容器を提供することを目的とするものである。
に着目してなされたものであり、組立および組立解除を
容易に行うことができ、組立解除状態において嵩ばるこ
となく、輸送や廃棄を容易に行うことのできる組立型箱
状容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の組立型箱状容器は、 （イ）頂部及び底部が開口した筒状の箱本体、及び、該
箱本体の底部に取着自在に取り付けられた底面材から成
る容器本体、並びに、 （ロ）該箱本体の頂部に嵌合する蓋体、から構成された
組立型箱状容器であって、 箱本体は、軸線に垂直な平面
で切断したときの断面形状がＮ角形（但し、Ｎは４以上
の整数）であり、Ｎ個の側胴面と、各側胴面の下端部か
ら延び、内側に折り曲げられ、２つの側面と端面を有す
る舌片とから構成されており、 底面材は、箱本体の断面
形状と略相似形のＮ角形の平面形状を有する底面部本体
と、該底面部本体の各辺から下方に延びる垂下片とから
構成されており、 組立型箱状容器の組立時、底面材の垂
下片は箱本体の側胴面と舌片との間に形成された空間内
に収納され、且つ、底面材の底面部本体は舌片の端面に
よって支持されることを特徴とする。
めの本発明の組立型箱状容器は、 （イ）頂部及び底部が開口した筒状の箱本体、及び、該
箱本体の底部に取着自在に取り付けられた底面材から成
る容器本体、並びに、 （ロ）該箱本体の頂部に嵌合する蓋体、から構成された
組立型箱状容器であって、 箱本体は、軸線に垂直な平面
で切断したときの断面形状がＮ角形（但し、Ｎは４以上
の整数）であり、Ｎ個の側胴面と、各側胴面の下端部か
ら延び、内側に折り曲げられ、２つの側面と端面を有す
る舌片とから構成されており、 底面材は、箱本体の断面
形状と略相似形のＮ角形の平面形状を有する底面部本体
と、該底面部本体の各辺から下方に延びる垂下片とから
構成されており、 組立型箱状容器の組立時、底面材の垂
下片は箱本体の側胴面と舌片との間に形成された空間内
に収納され、且つ、底面材の底面部本体は舌片の端面に
よって支持されることを特徴とする。
【０００８】本発明の組立型箱状容器においては、組立
時、内側に折り曲げられた箱本体の舌片の側面が、隣接
する舌片の側面と衝合する状態となることが好ましい。
また、舌片の端面には突片が設けられており、底面材の
底面部本体には、該突片と嵌合する突片位置決め孔が設
けられている構成とすることが好ましい。
時、内側に折り曲げられた箱本体の舌片の側面が、隣接
する舌片の側面と衝合する状態となることが好ましい。
また、舌片の端面には突片が設けられており、底面材の
底面部本体には、該突片と嵌合する突片位置決め孔が設
けられている構成とすることが好ましい。
【０００９】本発明の組立型箱状容器において、蓋体
は、箱本体の断面形状と略相似形のＮ角形の平面形状を
有する平蓋部と、該平蓋部の各辺から下方に延びる側蓋
部とから構成されていることが望ましい。
は、箱本体の断面形状と略相似形のＮ角形の平面形状を
有する平蓋部と、該平蓋部の各辺から下方に延びる側蓋
部とから構成されていることが望ましい。
【００１０】本発明の組立型箱状容器においては、更
に、箱本体の内側に収納された内筒材を備え、該内筒材
の下端面は底面材の底面部本体に支持され、該内筒材の
上部は箱本体の頂面から突出しており、箱本体の頂面か
ら突出した内筒材の上部は蓋体と嵌合する構成とするこ
とができる。この場合、蓋体を内筒材に嵌合した状態
で、蓋体の側蓋部の下端面と箱本体の頂面とが、少なく
とも一部において接触している構成することが望まし
い。
に、箱本体の内側に収納された内筒材を備え、該内筒材
の下端面は底面材の底面部本体に支持され、該内筒材の
上部は箱本体の頂面から突出しており、箱本体の頂面か
ら突出した内筒材の上部は蓋体と嵌合する構成とするこ
とができる。この場合、蓋体を内筒材に嵌合した状態
で、蓋体の側蓋部の下端面と箱本体の頂面とが、少なく
とも一部において接触している構成することが望まし
い。
【００１１】本発明の組立型箱状容器においては、Ｎ＝
２ｍ（但し、ｍは２以上の整数）を満足することが望ま
しい。
２ｍ（但し、ｍは２以上の整数）を満足することが望ま
しい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、発明の実
施の形態（以下、実施の形態と略称する）に基づき本発
明を説明する。
施の形態（以下、実施の形態と略称する）に基づき本発
明を説明する。
【００１３】（実施の形態１） 実施の形態１の組立型箱状容器を、図１〜図９に示す。
実施の形態１の組立型箱状容器は、 平面八角形をなす組
立型箱状容器２０である。この組立型箱状容器２０は、
図１に示すように、箱本体２１から構成された箱状の容
器本体と、箱本体２１の上方の開口部２２を閉塞可能と
する蓋体２３とを有し、箱本体２１並びに蓋体２３はい
ずれも紙製である。箱本体２１は、平面八角形であり、
８つの側胴面２４を備えており、筒状である。そして、
箱本体２１の底部に対して、図４に示すように、底面材
２５が取着自在に取り付けられており、箱本体２１と底
面材２５によって有底の箱状の容器本体が構成されてい
る。
実施の形態１の組立型箱状容器は、 平面八角形をなす組
立型箱状容器２０である。この組立型箱状容器２０は、
図１に示すように、箱本体２１から構成された箱状の容
器本体と、箱本体２１の上方の開口部２２を閉塞可能と
する蓋体２３とを有し、箱本体２１並びに蓋体２３はい
ずれも紙製である。箱本体２１は、平面八角形であり、
８つの側胴面２４を備えており、筒状である。そして、
箱本体２１の底部に対して、図４に示すように、底面材
２５が取着自在に取り付けられており、箱本体２１と底
面材２５によって有底の箱状の容器本体が構成されてい
る。
【００１４】一方、蓋体２３も、箱本体２１の平面外形
々状に対応した平面八角形であり、図２に示す展開状態
の帯状材を図３に示すように折り曲げることによって作
製されている。すなわち、この蓋体２３は、平面八角形
をなす平蓋部２６の各外形辺部に側蓋部２７を備えて成
る。側蓋部２７を下方に折り曲げて、さらに各側蓋部２
７を紙テープ２８で胴巻きして連接することによって、
蓋体２３は組み立てられている。側蓋部２７は、各平蓋
部２６の外形辺部から下方に向けて延びている。そし
て、図４に示すように、箱本体２１の上端部の各側胴面
２４の外側を、対応する側蓋部２７が被覆し、開口部２
２は平蓋部２６にて閉塞される。なお、実施の形態１で
は紙テープ２８により各側蓋部２７を連接しているが、
これに加えてバンドなどを用いてもよい。
々状に対応した平面八角形であり、図２に示す展開状態
の帯状材を図３に示すように折り曲げることによって作
製されている。すなわち、この蓋体２３は、平面八角形
をなす平蓋部２６の各外形辺部に側蓋部２７を備えて成
る。側蓋部２７を下方に折り曲げて、さらに各側蓋部２
７を紙テープ２８で胴巻きして連接することによって、
蓋体２３は組み立てられている。側蓋部２７は、各平蓋
部２６の外形辺部から下方に向けて延びている。そし
て、図４に示すように、箱本体２１の上端部の各側胴面
２４の外側を、対応する側蓋部２７が被覆し、開口部２
２は平蓋部２６にて閉塞される。なお、実施の形態１で
は紙テープ２８により各側蓋部２７を連接しているが、
これに加えてバンドなどを用いてもよい。
【００１５】箱本体２１は、図８の展開図に示す段ボー
ル製の帯状材を折り曲げることによって作製されてい
る。帯状材には、長手方向を各側胴面２４に区画するた
めの折線２９が所定間隔をもって形成されている。さら
に、帯状材の一端部（図中左端部）には接続しろ３０が
形成され、接続しろ３０とこれに隣接する側胴面２４と
の間にも折線２９が形成されている。さらに、図８に示
す展開図において、各側胴面２４の下方にはそれぞれ舌
片３２が備えられている。各舌片３２は、段ボール紙製
の帯状材の下側において、各折線２９に沿ってスリット
３３を設けることにより形成されている。各舌片３２と
対応する側胴面２４との間には、図６に示すように、舌
片３２を内側に折り返し易くするために、２本の折り返
し線３４Ａ，３４Ｂが形成されている（図８参照）。な
お、スリット３３は、帯状材の下端から折り返し線３４
Ａまで延びている。また、舌片３２は、２つの側面と端
面を有する。
ル製の帯状材を折り曲げることによって作製されてい
る。帯状材には、長手方向を各側胴面２４に区画するた
めの折線２９が所定間隔をもって形成されている。さら
に、帯状材の一端部（図中左端部）には接続しろ３０が
形成され、接続しろ３０とこれに隣接する側胴面２４と
の間にも折線２９が形成されている。さらに、図８に示
す展開図において、各側胴面２４の下方にはそれぞれ舌
片３２が備えられている。各舌片３２は、段ボール紙製
の帯状材の下側において、各折線２９に沿ってスリット
３３を設けることにより形成されている。各舌片３２と
対応する側胴面２４との間には、図６に示すように、舌
片３２を内側に折り返し易くするために、２本の折り返
し線３４Ａ，３４Ｂが形成されている（図８参照）。な
お、スリット３３は、帯状材の下端から折り返し線３４
Ａまで延びている。また、舌片３２は、２つの側面と端
面を有する。
【００１６】箱本体２１を組み立てるには、先ず、図８
に示す展開状態から、各舌片３２を折り返し線３４Ａ，
３４Ｂに沿って内側へＵ字状に折り返す。また、図６に
示すように、各折線２９に沿って帯状材を内側へ折り曲
げる。Ｕ字状に折り返された舌片３２の端部は、同じく
Ｕ字状に折り返された隣接する舌片３２の端部と接する
状態となり（図７参照）、さらに、各舌片３２がこの接
した状態において、隣接する側胴面２４同士が折線２９
に沿って矢印Ｄ方向（図７参照）に折り曲げられるの
で、隣接する舌片３２と接していた舌片３２の端部が隣
接する舌片３２の端部に喰い込み、衝合する状態とな
る。この結果、各舌片３２は矢印Ｅ方向に倒れ込むこと
がない。さらに、図８に示す帯状材において、スリット
３３の幅を多少大きくし、側胴面２４同士が折線２９に
沿って矢印Ｄ方向に折り曲げられた状態で、Ｕ字状に折
り返された舌片３２の隣接する端部同士が衡合するよう
に構成してもよい。
に示す展開状態から、各舌片３２を折り返し線３４Ａ，
３４Ｂに沿って内側へＵ字状に折り返す。また、図６に
示すように、各折線２９に沿って帯状材を内側へ折り曲
げる。Ｕ字状に折り返された舌片３２の端部は、同じく
Ｕ字状に折り返された隣接する舌片３２の端部と接する
状態となり（図７参照）、さらに、各舌片３２がこの接
した状態において、隣接する側胴面２４同士が折線２９
に沿って矢印Ｄ方向（図７参照）に折り曲げられるの
で、隣接する舌片３２と接していた舌片３２の端部が隣
接する舌片３２の端部に喰い込み、衝合する状態とな
る。この結果、各舌片３２は矢印Ｅ方向に倒れ込むこと
がない。さらに、図８に示す帯状材において、スリット
３３の幅を多少大きくし、側胴面２４同士が折線２９に
沿って矢印Ｄ方向に折り曲げられた状態で、Ｕ字状に折
り返された舌片３２の隣接する端部同士が衡合するよう
に構成してもよい。
【００１７】各折線２９に沿って図６に示すように内側
に折り曲げられた帯状材の一端部側に形成された接続し
ろ３０の部分を他端部側の側胴面２４の外側に重ね合わ
せ、接着することによって、図１に示した平面八角形の
箱本体２１を得ることができ る。
に折り曲げられた帯状材の一端部側に形成された接続し
ろ３０の部分を他端部側の側胴面２４の外側に重ね合わ
せ、接着することによって、図１に示した平面八角形の
箱本体２１を得ることができ る。
【００１８】こうして形成され、平面八角形の状態に保
形された箱本体２１の底部に、上方の開口部２２から、
図６に示すように、同じく平面八角形の底面材２５を挿
入する。この底面材２５は箱本体２１の内形々状に相応
する平面八角形の板状をなし、箱本体２１の各側胴面２
４の内側に当接する８つの辺部を有する底面部本体３４
を備えて成る。すなわち、底面材２５の展開状態は、蓋
体２３と同様な図２に示す展開状態であり、底面部本体
３４の各辺部には垂下片３５が底面部本体３４から連続
して設けられている。垂下片３５は、底面部本体３４の
各辺部より下方に略直角に折り曲げられている。さら
に、底面部本体３４の下面には、図５に示すように、底
面部本体３４よりも僅かに外形の小さい平面八角形の段
ボール製の板紙体３６が貼り付けられている。
形された箱本体２１の底部に、上方の開口部２２から、
図６に示すように、同じく平面八角形の底面材２５を挿
入する。この底面材２５は箱本体２１の内形々状に相応
する平面八角形の板状をなし、箱本体２１の各側胴面２
４の内側に当接する８つの辺部を有する底面部本体３４
を備えて成る。すなわち、底面材２５の展開状態は、蓋
体２３と同様な図２に示す展開状態であり、底面部本体
３４の各辺部には垂下片３５が底面部本体３４から連続
して設けられている。垂下片３５は、底面部本体３４の
各辺部より下方に略直角に折り曲げられている。さら
に、底面部本体３４の下面には、図５に示すように、底
面部本体３４よりも僅かに外形の小さい平面八角形の段
ボール製の板紙体３６が貼り付けられている。
【００１９】こうして形成された底面材２５を、各垂下
片３５が下方を向いた状態で箱本体２１の開口部２２か
ら挿入する。そして、箱本体２１の下端部におけるＵ字
状に折り返された舌片３２と、舌片３２と対応する側胴
面２４下端の内側との間に形成された８つのＵ字状受部
３７に、それぞれ対応する底面材２５の垂下片３５が挿
入、支持され、底面材２５の底面部本体３４は舌片３２
の端面によって支持される（図４、図６参照）。この状
態において、底面部本体３４の下面における板紙体３６
は、舌片３２が図７の矢印Ｅ方向に倒れ込もうとする場
合に、舌片３２の端部と当接し、舌片３２を箱本体２１
の底部において位置決めすることが可能となる。また底
面材２５を構成する底面部本体３４の各辺部は、対応す
る箱本体２１の側胴面２４と当接した状態となる。この
ようにして、箱状の容器本体を組み立てることができ
る。さらに、組み立てられた容器本体の上方の開口部２
２は、図４に示すように、蓋体２３で閉塞される。
片３５が下方を向いた状態で箱本体２１の開口部２２か
ら挿入する。そして、箱本体２１の下端部におけるＵ字
状に折り返された舌片３２と、舌片３２と対応する側胴
面２４下端の内側との間に形成された８つのＵ字状受部
３７に、それぞれ対応する底面材２５の垂下片３５が挿
入、支持され、底面材２５の底面部本体３４は舌片３２
の端面によって支持される（図４、図６参照）。この状
態において、底面部本体３４の下面における板紙体３６
は、舌片３２が図７の矢印Ｅ方向に倒れ込もうとする場
合に、舌片３２の端部と当接し、舌片３２を箱本体２１
の底部において位置決めすることが可能となる。また底
面材２５を構成する底面部本体３４の各辺部は、対応す
る箱本体２１の側胴面２４と当接した状態となる。この
ようにして、箱状の容器本体を組み立てることができ
る。さらに、組み立てられた容器本体の上方の開口部２
２は、図４に示すように、蓋体２３で閉塞される。
【００２０】一方、上記のようにして形成され、図４に
示す状態に組立てられた組立型箱状容器２０の組立を解
除する場合には、先ず、蓋体２３を箱本体２１の上部よ
り取り外し、次いで、各垂下片３５が対応するＵ字状受
部３７から抜き出されるよう に、底面材２５の下面側か
ら外力を加える。こうして底面材２５を箱本体２１の開
口部２２から取り出す。そして、箱本体２１を、図９の
（Ａ）に示すように、矢印Ｆ方向に外力を加えて扁平に
する。さらに、扁平にされた箱本体２１は折線２９に沿
って矢印Ｇ方向に折り畳むことが可能となる。こうして
折り畳まれた箱本体２１は下記のとおり再組立すること
ができる。また廃棄する際には、図９の（Ｂ）に示すよ
うに、一旦、接続しろ３０の部分を側胴面２４から剥が
して図８のような帯状材とし、これを折線２９に沿って
折り畳んで紐３８でしばればよい。
示す状態に組立てられた組立型箱状容器２０の組立を解
除する場合には、先ず、蓋体２３を箱本体２１の上部よ
り取り外し、次いで、各垂下片３５が対応するＵ字状受
部３７から抜き出されるよう に、底面材２５の下面側か
ら外力を加える。こうして底面材２５を箱本体２１の開
口部２２から取り出す。そして、箱本体２１を、図９の
（Ａ）に示すように、矢印Ｆ方向に外力を加えて扁平に
する。さらに、扁平にされた箱本体２１は折線２９に沿
って矢印Ｇ方向に折り畳むことが可能となる。こうして
折り畳まれた箱本体２１は下記のとおり再組立すること
ができる。また廃棄する際には、図９の（Ｂ）に示すよ
うに、一旦、接続しろ３０の部分を側胴面２４から剥が
して図８のような帯状材とし、これを折線２９に沿って
折り畳んで紐３８でしばればよい。
【００２１】再組立においては、図９の（Ａ）に示すよ
うに折り畳まれた箱本体２１を、再び平面八角形になる
ように保形し、再び上方の開口部２２から各垂下片３５
が下方に向いた状態で底面材２５を挿入し、それぞれの
垂下片３５を箱本体２１の下端部の対応するＵ字状受部
３７に挿入、支持すればよい。したがって、この組立型
箱状容器２０は、使用する場所での現地組立てが容易に
行える。また、使用後において組立て解除して、出荷工
場等へ送り返すことも可能となり、資源の再利用ができ
る他、輸送する際においても嵩ばらず輸送コストを低減
できるという利点がある。また廃棄処分する場合におい
ても嵩ばらず、廃棄物をコンパクトにできるという利点
もある。さらに、実施の形態１の組立型箱状容器２０に
あっては、蓋体２３を含めて全て紙製とすることができ
るので、再資源化することができる。なお、実施の形態
１では、主として段ボール材にて蓋体２３並びに箱本体
２１を作製したが、通称プラ段と称するプラスチック製
の段ボール材や合紙、板紙材を積層した紙材を用いるこ
ともできる。
うに折り畳まれた箱本体２１を、再び平面八角形になる
ように保形し、再び上方の開口部２２から各垂下片３５
が下方に向いた状態で底面材２５を挿入し、それぞれの
垂下片３５を箱本体２１の下端部の対応するＵ字状受部
３７に挿入、支持すればよい。したがって、この組立型
箱状容器２０は、使用する場所での現地組立てが容易に
行える。また、使用後において組立て解除して、出荷工
場等へ送り返すことも可能となり、資源の再利用ができ
る他、輸送する際においても嵩ばらず輸送コストを低減
できるという利点がある。また廃棄処分する場合におい
ても嵩ばらず、廃棄物をコンパクトにできるという利点
もある。さらに、実施の形態１の組立型箱状容器２０に
あっては、蓋体２３を含めて全て紙製とすることができ
るので、再資源化することができる。なお、実施の形態
１では、主として段ボール材にて蓋体２３並びに箱本体
２１を作製したが、通称プラ段と称するプラスチック製
の段ボール材や合紙、板紙材を積層した紙材を用いるこ
ともできる。
【００２２】（実施の形態２）実施の形態２の組立型箱状容器を、図１０〜図１８に示
す。実施の形態２の組立型箱状容器４０は平面四角形を
なす。この組立型 箱状容器４０は、図１０に示すよう
に、箱本体４１から構成された容器本体と、箱本体４１
の上方の開口部４２を閉塞可能とする蓋体４３とから成
り、箱本体４１並びに蓋体４３はいずれも紙製である。
箱本体４１は、平面四角形で、４つの側胴面４４を備え
ており、筒 状である。そして、箱本体４１の底部には、
図１１に示すように、底面材４５が取着自在に取り付け
られており、箱本体４１と底面材４５によって有底の組
立型箱状容器が構成されている。
す。実施の形態２の組立型箱状容器４０は平面四角形を
なす。この組立型 箱状容器４０は、図１０に示すよう
に、箱本体４１から構成された容器本体と、箱本体４１
の上方の開口部４２を閉塞可能とする蓋体４３とから成
り、箱本体４１並びに蓋体４３はいずれも紙製である。
箱本体４１は、平面四角形で、４つの側胴面４４を備え
ており、筒 状である。そして、箱本体４１の底部には、
図１１に示すように、底面材４５が取着自在に取り付け
られており、箱本体４１と底面材４５によって有底の組
立型箱状容器が構成されている。
【００２３】一方、蓋体４３も、箱本体４１の平面外形
々状に対応する平面四角形とされ、図１２に示す展開状
態の段ボール紙を図１３に示すように折り曲げることに
よって作製されている。すなわち、この蓋体４３は、平
面四角形をなす平蓋部４６の各外形辺部に側蓋部４７を
備えて成る。側蓋部４７を下方に折り曲げて、さらに各
側蓋部４７を紙テープ２８で胴巻きして連接することに
よって、蓋体４３は組み立てられている。側蓋部４７
は、各平蓋部４６の外形辺部から下方に向けて延びてい
る。そして、図１１に示すように、箱本体４１の内側に
配設された内筒材３９の上端部の外側を被覆し、開口部
４２は平蓋部４６にて閉塞される。
々状に対応する平面四角形とされ、図１２に示す展開状
態の段ボール紙を図１３に示すように折り曲げることに
よって作製されている。すなわち、この蓋体４３は、平
面四角形をなす平蓋部４６の各外形辺部に側蓋部４７を
備えて成る。側蓋部４７を下方に折り曲げて、さらに各
側蓋部４７を紙テープ２８で胴巻きして連接することに
よって、蓋体４３は組み立てられている。側蓋部４７
は、各平蓋部４６の外形辺部から下方に向けて延びてい
る。そして、図１１に示すように、箱本体４１の内側に
配設された内筒材３９の上端部の外側を被覆し、開口部
４２は平蓋部４６にて閉塞される。
【００２４】箱本体４１は、図１５の展開図に示す段ボ
ール製の帯状材を折曲げることによって作製されてい
る。帯状材には、長手方向を各側胴面４４に区画するた
めの折線４９が所定間隔をもって形成されている。さら
に、帯状材の一端部（図中左端部）には接続しろ５０が
形成され、接続しろ５０とこれに隣接する側胴面４４と
の間にも折線４９が形成されている。さらに、図１５に
示す展開図において、各側胴面４４の下方にはそれぞれ
舌片５２が備えられている。各舌片５２は、段ボール紙
製の帯状材の下側において、各折線４９に沿ってスリッ
ト５３を設けることにより形成されている。各舌片５２
と対応する側胴面４４との間には、図１４に示すよう
に、舌片５２を内側に折り返し易くするために２本の折
り返し線５４Ａ，５４Ｂが形成されている（図１５参
照）。なお、スリット５３は、帯状材の下端から折り返
し線５４Ａまで延びている。また、舌片５２は、２つの
側面と端面を有する。
ール製の帯状材を折曲げることによって作製されてい
る。帯状材には、長手方向を各側胴面４４に区画するた
めの折線４９が所定間隔をもって形成されている。さら
に、帯状材の一端部（図中左端部）には接続しろ５０が
形成され、接続しろ５０とこれに隣接する側胴面４４と
の間にも折線４９が形成されている。さらに、図１５に
示す展開図において、各側胴面４４の下方にはそれぞれ
舌片５２が備えられている。各舌片５２は、段ボール紙
製の帯状材の下側において、各折線４９に沿ってスリッ
ト５３を設けることにより形成されている。各舌片５２
と対応する側胴面４４との間には、図１４に示すよう
に、舌片５２を内側に折り返し易くするために２本の折
り返し線５４Ａ，５４Ｂが形成されている（図１５参
照）。なお、スリット５３は、帯状材の下端から折り返
し線５４Ａまで延びている。また、舌片５２は、２つの
側面と端面を有する。
【００２５】箱本体４１を組み立てるには、先ず、図１
５に示す展開状態から各舌片５２を、折り返し線５４
Ａ，５４Ｂに沿って内側へＵ字状に折り返す。また、各
折線４９に沿って帯状材を、図１４に示すように内側へ
折り曲げる。Ｕ字状に折り返された舌片５２の端部は、
同じくＵ字状に折り返された隣接する舌片５２の端部と
衝合する状態となり（図１４参照）、これにより、各舌
片５２は矢印Ｇ方向に倒れこむことが少ない。
５に示す展開状態から各舌片５２を、折り返し線５４
Ａ，５４Ｂに沿って内側へＵ字状に折り返す。また、各
折線４９に沿って帯状材を、図１４に示すように内側へ
折り曲げる。Ｕ字状に折り返された舌片５２の端部は、
同じくＵ字状に折り返された隣接する舌片５２の端部と
衝合する状態となり（図１４参照）、これにより、各舌
片５２は矢印Ｇ方向に倒れこむことが少ない。
【００２６】各折線４９に沿って図１４に示すように矢
印Ｈ方向に折り曲げられた帯状材の一端部側に形成され
た接続しろ５０の部分を他端部側の側胴面４４の外側に
重ね合わせ、接着する。これにより、図１０に示した平
面四角形の箱本体４１を得ることができる。
印Ｈ方向に折り曲げられた帯状材の一端部側に形成され
た接続しろ５０の部分を他端部側の側胴面４４の外側に
重ね合わせ、接着する。これにより、図１０に示した平
面四角形の箱本体４１を得ることができる。
【００２７】こうして形成され、平面四角形の状態に保
形された箱本体４１の底部に、上方の開口部４２から、
図１４に示すように、同じく平面四角形の底面材４５を
挿入する。この底面材４５は、箱本体４１の内形々状に
相応する平面四角形の板状をなし、箱本体４１の各側胴
面４４の内側に当接する４つの辺部を有する底面部本体
５４を備えて成る。すなわち、底面材４５の展開状態
は、蓋体４３と同様な図１２に示す展開状態であり、底
面部本体５４の各辺部には底面部本体５４から垂下片５
５が連続して設けられている。垂下片５５は、底面部本
体５４の各辺部より下方に略直角に折り曲げられてい
る。
形された箱本体４１の底部に、上方の開口部４２から、
図１４に示すように、同じく平面四角形の底面材４５を
挿入する。この底面材４５は、箱本体４１の内形々状に
相応する平面四角形の板状をなし、箱本体４１の各側胴
面４４の内側に当接する４つの辺部を有する底面部本体
５４を備えて成る。すなわち、底面材４５の展開状態
は、蓋体４３と同様な図１２に示す展開状態であり、底
面部本体５４の各辺部には底面部本体５４から垂下片５
５が連続して設けられている。垂下片５５は、底面部本
体５４の各辺部より下方に略直角に折り曲げられてい
る。
【００２８】こうして形成された底面材４５を、各垂下
片５５が下方を向いた状態で箱本体４１の開口部４２か
ら挿入する。そして、箱本体４１の下端部におけるＵ字
状に折り返された舌片５２と、舌片５２と対応する側胴
面４４下端の内側との間に形成された４つのＵ字状受部
５７に、それぞれ対応する底面材４５の垂下片５５が挿
入、支持され、底面材４５の底面部本体５４は舌片５２
の端面によって支持される（図１１、図１４参照）。こ
うして、箱状の容器本体を得ることができる。
片５５が下方を向いた状態で箱本体４１の開口部４２か
ら挿入する。そして、箱本体４１の下端部におけるＵ字
状に折り返された舌片５２と、舌片５２と対応する側胴
面４４下端の内側との間に形成された４つのＵ字状受部
５７に、それぞれ対応する底面材４５の垂下片５５が挿
入、支持され、底面材４５の底面部本体５４は舌片５２
の端面によって支持される（図１１、図１４参照）。こ
うして、箱状の容器本体を得ることができる。
【００２９】この状態でさらに箱本体４１の内部に、上
方の開口部４２から平面四角形の内筒材３９を箱本体４
１の内側の各側胴面４４に内接する状態で挿入する（図
１１参照）。この内筒材３９の展開状態を図１６に示
す。すなわち、４つの折線４８で横方向等間隔に区画し
て成る横長の帯状材を、各折線４８に沿って内側に折り
曲げ、図１６の左端側の折り曲げ部分を接続しろとして
右端側の折り曲げ部分と重ね合わせ、接着することによ
って、内筒材３９は組み立てられている（図１７参
照）。箱本体４１の内側に挿入された状態の内筒材３９
は、その下方に配置された底面材４５の底面部本体５４
の周縁上で支持される。すなわち、内筒材３９の下端面
は、底面材４５の底面部本体５４に支持される。そし
て、内筒材３９の上部は、箱本体４１より上方に突出し
ている。この内筒材３９の上部は蓋体４３の各側蓋部４
７で被覆され、開口部４２は、図１１に示すように蓋体
４３で閉塞される。すなわち、箱本体４１の頂面から突
出した内筒材３９の上部は、蓋体４３と嵌合し、図１１
に示すように、蓋体４３を内筒材３９に嵌合した状態
で、蓋体４３の側蓋部４７の下端面と箱本体４１の頂面
とが、少なくとも一部において接触している。
方の開口部４２から平面四角形の内筒材３９を箱本体４
１の内側の各側胴面４４に内接する状態で挿入する（図
１１参照）。この内筒材３９の展開状態を図１６に示
す。すなわち、４つの折線４８で横方向等間隔に区画し
て成る横長の帯状材を、各折線４８に沿って内側に折り
曲げ、図１６の左端側の折り曲げ部分を接続しろとして
右端側の折り曲げ部分と重ね合わせ、接着することによ
って、内筒材３９は組み立てられている（図１７参
照）。箱本体４１の内側に挿入された状態の内筒材３９
は、その下方に配置された底面材４５の底面部本体５４
の周縁上で支持される。すなわち、内筒材３９の下端面
は、底面材４５の底面部本体５４に支持される。そし
て、内筒材３９の上部は、箱本体４１より上方に突出し
ている。この内筒材３９の上部は蓋体４３の各側蓋部４
７で被覆され、開口部４２は、図１１に示すように蓋体
４３で閉塞される。すなわち、箱本体４１の頂面から突
出した内筒材３９の上部は、蓋体４３と嵌合し、図１１
に示すように、蓋体４３を内筒材３９に嵌合した状態
で、蓋体４３の側蓋部４７の下端面と箱本体４１の頂面
とが、少なくとも一部において接触している。
【００３０】一方、上記のようにして形成され、図１１
に示す状態に組立てられた組立型箱状容器４０の組立を
解除する場合には、先ず、蓋体４３を箱本体４１の上部
から取り外し、次いで、内筒材３９を取り出す。そし
て、各垂下片５５が対応するＵ字状受部５７から抜き出
されるように、底面材４５の下面側から外力を加える。
こうして底面材４５を箱本体４１の開口部４２から取り
出す。そして、箱本体４１を図１８の（Ａ）に示すよう
に矢印Ｊ方向に外力を加えて扁平にする。さらに、扁平
にされた箱本体４１を、折線４９に沿って、さらに矢印
Ｋ方向に折り畳む。再利用する場合には、これとは逆に
組立てればよい。また、廃棄する場合には、図１８の
（Ｂ）に示すように、一旦接続しろ５０の部分を側胴面
４４から剥がして図１５のような帯状材とし、これを折
線４９に沿って折り畳んで紐３８でしばればよい。同様
に内筒材３９についても、折線４８に沿って折り畳み、
扁平にすることが可能である。
に示す状態に組立てられた組立型箱状容器４０の組立を
解除する場合には、先ず、蓋体４３を箱本体４１の上部
から取り外し、次いで、内筒材３９を取り出す。そし
て、各垂下片５５が対応するＵ字状受部５７から抜き出
されるように、底面材４５の下面側から外力を加える。
こうして底面材４５を箱本体４１の開口部４２から取り
出す。そして、箱本体４１を図１８の（Ａ）に示すよう
に矢印Ｊ方向に外力を加えて扁平にする。さらに、扁平
にされた箱本体４１を、折線４９に沿って、さらに矢印
Ｋ方向に折り畳む。再利用する場合には、これとは逆に
組立てればよい。また、廃棄する場合には、図１８の
（Ｂ）に示すように、一旦接続しろ５０の部分を側胴面
４４から剥がして図１５のような帯状材とし、これを折
線４９に沿って折り畳んで紐３８でしばればよい。同様
に内筒材３９についても、折線４８に沿って折り畳み、
扁平にすることが可能である。
【００３１】さらに、こうして折り畳まれた箱本体４１
や内筒材３９を、再び平面四角形になるように保形し、
再び上方の開口部４２から底面材４５並びに内筒材３９
を挿入し、底面材４５のそれぞれの垂下片５５を、箱本
体４１の下端部の対応するＵ字状受部５７に挿入、支持
することによって、組立型箱状容器４０を組立てること
ができる。したがって、この組立型箱状容器４０におい
ても、実施の形態１の組立型箱状容器２０と同様に、使
用時に組立て、使用後において組立解除することが可能
であり、輸送する際においても嵩ばらず、輸送コストを
低減できるという利点がある。また廃棄処分する場合に
おいても、嵩ばらず廃棄物をコンパクトにできるという
利点がある。
や内筒材３９を、再び平面四角形になるように保形し、
再び上方の開口部４２から底面材４５並びに内筒材３９
を挿入し、底面材４５のそれぞれの垂下片５５を、箱本
体４１の下端部の対応するＵ字状受部５７に挿入、支持
することによって、組立型箱状容器４０を組立てること
ができる。したがって、この組立型箱状容器４０におい
ても、実施の形態１の組立型箱状容器２０と同様に、使
用時に組立て、使用後において組立解除することが可能
であり、輸送する際においても嵩ばらず、輸送コストを
低減できるという利点がある。また廃棄処分する場合に
おいても、嵩ばらず廃棄物をコンパクトにできるという
利点がある。
【００３２】（実施の形態３） 図１９に示す実施の形態３の組立型箱状容器は、実施の
形態２の変形であり 、図１１に示した組立型箱状容器の
変形である。すなわち、実施の形態３の組立型箱状容器
においては、Ｕ字状に折り返された舌片５２の先端中心
に、さらに突片６０が備えられている。突片６０は、図
１４の２点鎖線に示すように、組立状態において上方に
突出しており、上方より位置決めされる底面材４５の底
面部本体５４の各辺部内側に形成された突片位置決め孔
６１（図１４の２点鎖線）に挿入され、嵌合する。この
結果、実施の形態３の組立型箱状容器においては、舌片
５２が倒れ込むことなく、組立、保形状態が維持され
る。
形態２の変形であり 、図１１に示した組立型箱状容器の
変形である。すなわち、実施の形態３の組立型箱状容器
においては、Ｕ字状に折り返された舌片５２の先端中心
に、さらに突片６０が備えられている。突片６０は、図
１４の２点鎖線に示すように、組立状態において上方に
突出しており、上方より位置決めされる底面材４５の底
面部本体５４の各辺部内側に形成された突片位置決め孔
６１（図１４の２点鎖線）に挿入され、嵌合する。この
結果、実施の形態３の組立型箱状容器においては、舌片
５２が倒れ込むことなく、組立、保形状態が維持され
る。
【００３３】発明の実施の形態においては、平面八角形
あるいは平面四角形の組立型箱状容器を例に説明した
が、この他にも、平面五角形、六角形、七角形、九角形
などの組立型箱状容器が考えられる。しかし、図９や図
１８に示すように折線２９，４９においての折り畳み易
さを考慮に入れると、四角形、六角形、八角形などの偶
数角の組立型箱状容器が最も利点があり、簡便とされ
る。
あるいは平面四角形の組立型箱状容器を例に説明した
が、この他にも、平面五角形、六角形、七角形、九角形
などの組立型箱状容器が考えられる。しかし、図９や図
１８に示すように折線２９，４９においての折り畳み易
さを考慮に入れると、四角形、六角形、八角形などの偶
数角の組立型箱状容器が最も利点があり、簡便とされ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、組立お
よび組立解除を容易に行うことができ、組立解除状態に
おいて嵩ばることなく、輸送や廃棄を容易に行うことが
できるという効果がある。
よび組立解除を容易に行うことができ、組立解除状態に
おいて嵩ばることなく、輸送や廃棄を容易に行うことが
できるという効果がある。
【図１】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器の全
体を示す斜視図である。
体を示す斜視図である。
【図２】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける蓋体の展開図である。
ける蓋体の展開図である。
【図３】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける蓋体の成形状態を示す斜視図である。
ける蓋体の成形状態を示す斜視図である。
【図４】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける底面材の成形状態を示す斜視図である。
ける底面材の成形状態を示す斜視図である。
【図６】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける箱本体の組立過程を示す斜視図である。
ける箱本体の組立過程を示す斜視図である。
【図７】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける隣接する舌片同士の接した状態を示す斜視図であ
る。
ける隣接する舌片同士の接した状態を示す斜視図であ
る。
【図８】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける箱本体の展開図である。
ける箱本体の展開図である。
【図９】発明の実施の形態１に係る組立型箱状容器にお
ける箱本体の折り畳み過程を示す側面図である。
ける箱本体の折り畳み過程を示す側面図である。
【図１０】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器の
全体を示す斜視図である。
全体を示す斜視図である。
【図１１】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１２】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける蓋体の展開図である。
おける蓋体の展開図である。
【図１３】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける蓋体の成形状態を示す斜視図である。
おける蓋体の成形状態を示す斜視図である。
【図１４】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける箱本体の組立過程を示す斜視図である。
おける箱本体の組立過程を示す斜視図である。
【図１５】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける箱本体の展開図である。
おける箱本体の展開図である。
【図１６】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける内筒材の展開図である。
おける内筒材の展開図である。
【図１７】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける内筒材の組立過程を示す斜視図である。
おける内筒材の組立過程を示す斜視図である。
【図１８】発明の実施の形態２に係る組立型箱状容器に
おける箱本体の折り畳み過程を示す側面図である。
おける箱本体の折り畳み過程を示す側面図である。
【図１９】発明の実施の形態３に係る組立型箱状容器に
おける図１１と同様の要部縦断面図である。
おける図１１と同様の要部縦断面図である。
【図２０】従来の箱状容器を示す斜視図である。
【図２１】従来の箱状容器の胴材の形成状態を示す斜視
図である。
図である。
【図２２】従来の他の箱状容器を示す斜視図である。
１ 胴材 ２，２５，４５ 底面材 ３ リング材 ４，２３，４３ 蓋体 ５ 型ローラ ６ クラフト紙 ７ 接着剤塗布ローラ ８ 接着剤供給ローラ ９ 内筒材 １０ 外筒材 １１，２６，４６ 平蓋部 １２ 側蓋体 ２０，４０ 箱状容器 ２１，４１ 箱本体 ２２，４２ 開口部 ２４，４４ 側胴面 ２７，４７ 側蓋部 ２８ 紙テープ ２９，４９，４８ 折線 ３０，５０ 接続しろ ３２，５２ 舌片 ３３，５３ スリット ３４Ａ，３４Ｂ 折り返し線 ３５，５５ 垂下片 ３６ 板紙体 ３７，５７ Ｕ字状受部 ３８ 紐 ３４，５４ 底面部本体 ６０ 突片 ６１ 突片位置決め孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−80935（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−68637（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−39230（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−99914（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−42639（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−7677（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/02 B65D 5/12 B65D 5/14
Claims (6)
- 【請求項１】（イ）頂部及び底部が開口した筒状の箱本
体、及び、該箱本体の底部に取着自在に取り付けられた
底面材から成る容器本体、並びに、 （ロ）該箱本体の頂部に嵌合する蓋体、 から構成された組立型箱状容器であって、 箱本体は、軸線に垂直な平面で切断したときの断面形状
がＮ角形（但し、Ｎは４以上の整数）であり、Ｎ個の側
胴面と、各側胴面の下端部から延び、内側に折り曲げら
れ、２つの側面と端面を有する舌片とから構成されてお
り、 底面材は、箱本体の断面形状と略相似形のＮ角形の平面
形状を有する底面部本体と、該底面部本体の各辺から下
方に延びる垂下片と、底面部本体の下面に貼り付けら
れ、底面部本体よりも僅かに外形の小さい板紙体から構
成されており、 組立型箱状容器の組立時、底面材の垂下片は箱本体の側
胴面と舌片との間に形成された空間内に収納され、底面
材の底面部本体は舌片の端面によって支持され、且つ、
舌片の端部は底面材の垂下片と板紙体の端面との間に形
成された空間内に収納されることを特徴とする組立型箱
状容器。 - 【請求項２】組立型箱状容器の組立時、内側に折り曲げ
られた箱本体の舌片の側面は、隣接する舌片の側面と衝
合することを特徴とする請求項１に記載の組立型箱状容
器。 - 【請求項３】 蓋体は、箱本体の断面形状と略相似形のＮ
角形の平面形状を有する平蓋部と、該平蓋部の各辺から
下方に延びる側蓋部とから構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の組立型箱状容器。 - 【請求項４】 組立型箱状容器は、更に、箱本体の内側に
収納された内筒材から構成され、 該内筒材の下端面は、底面材の底面部本体に支持され、 該内筒材の上部は、箱本体の頂面から突出しており、 箱本体の頂面から突出した内筒材の上部は、蓋体と嵌合
することを特徴とする請求項３に記載の組立型箱状容
器。 - 【請求項５】 蓋体を内筒材に嵌合した状態で、蓋体の側
蓋部の下端面と箱本体の頂面とが、少なくとも一部にお
いて接触していることを特徴とする請求項４に記載の組
立型箱状容器。 - 【請求項６】 Ｎ＝２ｍ（但し、ｍは２以上の整数）を満
足することを特徴とする請求項１に記載の組立型箱状容
器。
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|---|---|---|---|
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| JP33947097A JP3313052B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 組立型箱状容器 |
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