JP3312228B2 - 無機質球状化粒子製造用バーナー - Google Patents
無機質球状化粒子製造用バーナーInfo
- Publication number
- JP3312228B2 JP3312228B2 JP08070694A JP8070694A JP3312228B2 JP 3312228 B2 JP3312228 B2 JP 3312228B2 JP 08070694 A JP08070694 A JP 08070694A JP 8070694 A JP8070694 A JP 8070694A JP 3312228 B2 JP3312228 B2 JP 3312228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- supply path
- raw material
- material powder
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質球状化粒子を製
造する際に使用するバーナーに関する。
造する際に使用するバーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質粉体原料を火炎中に通
すことにより、無機質球状化粒子を製造することが行わ
れている（特開昭５８−１４５６１３号公報参照）。こ
のように原料粉体を火炎中で球状化するためには、高温
の火炎が必要であることから、通常は、酸素・ガス燃焼
バーナーが用いられている。
すことにより、無機質球状化粒子を製造することが行わ
れている（特開昭５８−１４５６１３号公報参照）。こ
のように原料粉体を火炎中で球状化するためには、高温
の火炎が必要であることから、通常は、酸素・ガス燃焼
バーナーが用いられている。
【０００３】例えば、図４は、無機質球状化粒子の製造
装置の一例を示す系統図で、原料粉体は、通常のフィー
ダーＡから切り出され、経路Ａ′から供給されるキャリ
アガスに同伴されて酸素・ガス燃焼バーナーＢに搬送さ
れる。この酸素・ガス燃焼バーナーＢには、酸素供給設
備Ｃからの酸素と、ＬＰＧ供給設備Ｄからの燃焼ガスと
が供給されており、炉Ｅ内の火炎中で球状化された粒子
は、経路Ｆから炉Ｅ内に導入された空気により温度希釈
温度希釈され、後段のサイクロンＧや、バグフィルター
Ｈで回収される。
装置の一例を示す系統図で、原料粉体は、通常のフィー
ダーＡから切り出され、経路Ａ′から供給されるキャリ
アガスに同伴されて酸素・ガス燃焼バーナーＢに搬送さ
れる。この酸素・ガス燃焼バーナーＢには、酸素供給設
備Ｃからの酸素と、ＬＰＧ供給設備Ｄからの燃焼ガスと
が供給されており、炉Ｅ内の火炎中で球状化された粒子
は、経路Ｆから炉Ｅ内に導入された空気により温度希釈
温度希釈され、後段のサイクロンＧや、バグフィルター
Ｈで回収される。
【０００４】上記酸素・ガス燃焼バーナーＢとしては、
例えば、特開昭６２−２４１５４３号公報に記載されて
いる予混合バーナーや、特公昭６１−４５４９５号公報
に火炎溶射バーナーとして記載された拡散型バーナーが
知られている。
例えば、特開昭６２−２４１５４３号公報に記載されて
いる予混合バーナーや、特公昭６１−４５４９５号公報
に火炎溶射バーナーとして記載された拡散型バーナーが
知られている。
【０００５】図５は、拡散型バーナーの一例を示すもの
で、中心部に原料粉体と燃料ガスとを供給する原料・燃
料供給路１を設け、その外周に支燃性ガス、例えば酸素
を供給する酸素供給路２を設けた二重管構造に形成さ
れ、ノズルの燃焼室３は、出口側が拡開したコーン型に
形成されている。また、酸素供給路２と燃焼室３との間
には、酸素を接線方向に噴出する第１噴出口４と、酸素
を中心軸に収斂する方向に噴出する第２噴出口５とが設
けられている。
で、中心部に原料粉体と燃料ガスとを供給する原料・燃
料供給路１を設け、その外周に支燃性ガス、例えば酸素
を供給する酸素供給路２を設けた二重管構造に形成さ
れ、ノズルの燃焼室３は、出口側が拡開したコーン型に
形成されている。また、酸素供給路２と燃焼室３との間
には、酸素を接線方向に噴出する第１噴出口４と、酸素
を中心軸に収斂する方向に噴出する第２噴出口５とが設
けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の予混
合バーナーは、ノズルの先端から酸素と燃焼ガスとの混
合物が噴出するので、逆火が起きる危険性を有してい
る。また、上記拡散型バーナーは、逆火の心配はない
が、上記公報に記載されている火炎溶射バーナーは、主
に炉の補修を目的としたものであり、補修材粉末を火炎
中で溶融するだけでなく、高速で炉の補修部位に吹き付
けるため、速い火炎速度を得るのに適した構造に形成さ
れている。
合バーナーは、ノズルの先端から酸素と燃焼ガスとの混
合物が噴出するので、逆火が起きる危険性を有してい
る。また、上記拡散型バーナーは、逆火の心配はない
が、上記公報に記載されている火炎溶射バーナーは、主
に炉の補修を目的としたものであり、補修材粉末を火炎
中で溶融するだけでなく、高速で炉の補修部位に吹き付
けるため、速い火炎速度を得るのに適した構造に形成さ
れている。
【０００７】その構造は、先端部にコーン形状の燃焼室
を持つノズルミックス型であり、補修材粉末は、燃料ガ
スをキャリアガスとして中心軸からコーン形状の燃焼室
に導入され、酸素は、燃焼室の側面から旋回及び中心軸
に収斂する方向に向かって導入される構造となってい
る。この火炎溶射バーナーにより炉の損傷部を補修する
場合には、バーナーの火炎を補修部に当て、高温に加熱
された補修面に溶融乃至半溶融状態の補修材粉末を吹き
付けて肉盛り補修を行う。
を持つノズルミックス型であり、補修材粉末は、燃料ガ
スをキャリアガスとして中心軸からコーン形状の燃焼室
に導入され、酸素は、燃焼室の側面から旋回及び中心軸
に収斂する方向に向かって導入される構造となってい
る。この火炎溶射バーナーにより炉の損傷部を補修する
場合には、バーナーの火炎を補修部に当て、高温に加熱
された補修面に溶融乃至半溶融状態の補修材粉末を吹き
付けて肉盛り補修を行う。
【０００８】上記のような構造の火炎溶射バーナーに無
機質粉体原料を投入して球状化粒子を得ようとした場
合、火炎中での原料粉体の滞留時間が短いため、単位流
量当たりの原料粉体投入量を多くすると、十分に球状化
することができない不都合があった。また、同一の構造
で単に流速を下げた場合は、燃料と酸素との混合が不十
分になり、この結果、火炎の温度が低下したり、原料粉
体の分散状態が不均一になるなどの問題が生じる。
機質粉体原料を投入して球状化粒子を得ようとした場
合、火炎中での原料粉体の滞留時間が短いため、単位流
量当たりの原料粉体投入量を多くすると、十分に球状化
することができない不都合があった。また、同一の構造
で単に流速を下げた場合は、燃料と酸素との混合が不十
分になり、この結果、火炎の温度が低下したり、原料粉
体の分散状態が不均一になるなどの問題が生じる。
【０００９】さらに、間欠的に短時間で終了する補修作
業とは異なり、球状化処理は２４時間連続運転のため、
配管の自然摩耗によるリークを考えた場合、燃料ガスに
よる原料粉体の搬送は、危険性も大きいという欠点があ
った。
業とは異なり、球状化処理は２４時間連続運転のため、
配管の自然摩耗によるリークを考えた場合、燃料ガスに
よる原料粉体の搬送は、危険性も大きいという欠点があ
った。
【００１０】一方、火炎中で、原料粉体は，主に火炎か
らの強制対流熱伝達により加熱・溶融され、表面張力に
よって球状化するが、種々の平均粒径を持つ無機質原料
粉体を同一燃焼量で球状化処理したところ、平均粒径が
小さくなるのにつれて、球状化処理できる量が減少する
傾向が見られた。本発明者らは、その原因が原料粉体の
凝集状態にあり、原料粉体が火炎中に突入した段階で、
凝集状態が開放され、その後、加熱により球状化処理さ
れることを見出した。
らの強制対流熱伝達により加熱・溶融され、表面張力に
よって球状化するが、種々の平均粒径を持つ無機質原料
粉体を同一燃焼量で球状化処理したところ、平均粒径が
小さくなるのにつれて、球状化処理できる量が減少する
傾向が見られた。本発明者らは、その原因が原料粉体の
凝集状態にあり、原料粉体が火炎中に突入した段階で、
凝集状態が開放され、その後、加熱により球状化処理さ
れることを見出した。
【００１１】そこで本発明は、逆火を生じるおそれがな
く、効率よく無機質球状化粒子を製造することができ、
さらに、原料粉体の平均粒径に適合した球状化処理を行
うことができる無機質球状化粒子製造用バーナーを提供
することを目的としている。
く、効率よく無機質球状化粒子を製造することができ、
さらに、原料粉体の平均粒径に適合した球状化処理を行
うことができる無機質球状化粒子製造用バーナーを提供
することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため，本発明の無機質球状化粒子製造用バーナーは、酸
素又は酸素富化空気をキャリアガスとして原料粉体を供
給する原料粉体供給路と、該原料粉体供給路の外周に配
置された燃料ガス供給路と、該燃料ガス供給路の外周に
配置された酸素供給路と、各供給路の先端に接続する出
口側が拡径した燃焼室とを備えるとともに、前記原料粉
体供給路は、多数の小孔を有する粉体分散板を介して燃
焼室に接続し、前記酸素供給路は、燃焼室の側面から燃
焼室内に旋回流を形成する方向に酸素を噴出する複数の
第１噴出口と、該第１噴出口の下流側で中心軸方向に向
けて酸素を噴出する複数の第２噴出口とを備えたことを
特徴としている。
ため，本発明の無機質球状化粒子製造用バーナーは、酸
素又は酸素富化空気をキャリアガスとして原料粉体を供
給する原料粉体供給路と、該原料粉体供給路の外周に配
置された燃料ガス供給路と、該燃料ガス供給路の外周に
配置された酸素供給路と、各供給路の先端に接続する出
口側が拡径した燃焼室とを備えるとともに、前記原料粉
体供給路は、多数の小孔を有する粉体分散板を介して燃
焼室に接続し、前記酸素供給路は、燃焼室の側面から燃
焼室内に旋回流を形成する方向に酸素を噴出する複数の
第１噴出口と、該第１噴出口の下流側で中心軸方向に向
けて酸素を噴出する複数の第２噴出口とを備えたことを
特徴としている。
【００１３】また、本発明は、上記構成の無機質球状化
粒子製造用バーナーにおいて、前記粉体分散板に設けら
れた小孔が、出口方向に向かって放射状に広がるように
開口していること、前記燃焼室の外周に、冷却水が流通
する冷却水通路が設けられていることを特徴としてい
る。
粒子製造用バーナーにおいて、前記粉体分散板に設けら
れた小孔が、出口方向に向かって放射状に広がるように
開口していること、前記燃焼室の外周に、冷却水が流通
する冷却水通路が設けられていることを特徴としてい
る。
【００１４】さらに、本発明の無機質球状化粒子製造用
バーナーは、前記酸素供給路が、前記第１噴出口に連通
する１次酸素供給路と、前記第２噴出口に連通する２次
酸素供給路とを有するとともに、前記１次酸素供給路と
前記２次酸素供給路とに供給する酸素量を、個別に制御
する制御手段を備えていることを特徴としている。
バーナーは、前記酸素供給路が、前記第１噴出口に連通
する１次酸素供給路と、前記第２噴出口に連通する２次
酸素供給路とを有するとともに、前記１次酸素供給路と
前記２次酸素供給路とに供給する酸素量を、個別に制御
する制御手段を備えていることを特徴としている。
【００１５】
【作 用】上記構成のバーナーは、拡散型のバーナーで
あるので、逆火を生じることがない。また、原料粉体
は、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして供給す
るので、配管の自然摩耗によるリークを考えた場合に安
全性が高く取扱いが容易になる。さらに、燃焼室では、
中心部から酸素又は酸素富化空気と共に原料粉体が拡散
するように噴出し、その外周から燃料ガスが噴出し、さ
らにその外周から酸素ガスが旋回流を形成する方向と中
心軸方向とに噴出するので、燃料と酸素とが十分に混合
し、安定した高温燃焼火炎が得られる。
あるので、逆火を生じることがない。また、原料粉体
は、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして供給す
るので、配管の自然摩耗によるリークを考えた場合に安
全性が高く取扱いが容易になる。さらに、燃焼室では、
中心部から酸素又は酸素富化空気と共に原料粉体が拡散
するように噴出し、その外周から燃料ガスが噴出し、さ
らにその外周から酸素ガスが旋回流を形成する方向と中
心軸方向とに噴出するので、燃料と酸素とが十分に混合
し、安定した高温燃焼火炎が得られる。
【００１６】また、原料粉体を放射状に広がるように拡
散させることにより、原料粉体を火炎中に分散させるこ
とができ、効率よく加熱できる。加えて、燃焼室の外周
に冷却水通路を設けて冷却水で冷却することにより、ノ
ズル部の溶損を防止できるとともに、燃焼室内面が過熱
状態になることから表面に形成される酸化被膜が剥離し
て汚染されることも防止できる。
散させることにより、原料粉体を火炎中に分散させるこ
とができ、効率よく加熱できる。加えて、燃焼室の外周
に冷却水通路を設けて冷却水で冷却することにより、ノ
ズル部の溶損を防止できるとともに、燃焼室内面が過熱
状態になることから表面に形成される酸化被膜が剥離し
て汚染されることも防止できる。
【００１７】さらに、酸素供給路を１次酸素供給路と２
次酸素供給路とで構成し、各酸素供給路から供給する酸
素量を個別に制御することにより、球状化粒子を製造す
るのに最適な燃焼状態が得られる。例えば、１次酸素供
給路から供給する１次酸素の比率を上げると、２次酸素
供給路から供給される２次酸素との混合が緩慢になり、
ノズル出口近傍で温度が低く、下流域で温度が高い火炎
が得られる。逆に１次酸素の比率を下げると燃焼室での
２次酸素との混合が促進され、ノズル出口近傍で比較的
温度の高い火炎を得ることができる。
次酸素供給路とで構成し、各酸素供給路から供給する酸
素量を個別に制御することにより、球状化粒子を製造す
るのに最適な燃焼状態が得られる。例えば、１次酸素供
給路から供給する１次酸素の比率を上げると、２次酸素
供給路から供給される２次酸素との混合が緩慢になり、
ノズル出口近傍で温度が低く、下流域で温度が高い火炎
が得られる。逆に１次酸素の比率を下げると燃焼室での
２次酸素との混合が促進され、ノズル出口近傍で比較的
温度の高い火炎を得ることができる。
【００１８】したがって、平均粒径の小さな原料粉体を
処理するときには、凝集状態を開放する段階では過度な
高温域を必要とせず、分散された状態で高温域を通過す
るのが有効であるので１次酸素の比率を上げればよく、
一方、平均粒径の大きな原料粉体を処理する場合は、火
炎温度が高いことが重要なため、１次酸素の比率の比率
を小さくすればよい。これにより、原料粉体の平均粒径
に応じて効率よく原料粉体を球状化することができる。
処理するときには、凝集状態を開放する段階では過度な
高温域を必要とせず、分散された状態で高温域を通過す
るのが有効であるので１次酸素の比率を上げればよく、
一方、平均粒径の大きな原料粉体を処理する場合は、火
炎温度が高いことが重要なため、１次酸素の比率の比率
を小さくすればよい。これにより、原料粉体の平均粒径
に応じて効率よく原料粉体を球状化することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は、本発明の無機質球状化粒子製造
用バーナーの第１実施例を示すもので、図１は無機質球
状化粒子製造用バーナーの断面図、図２はノズル先端側
から見た正面図である。本実施例に示す無機質球状化粒
子製造用バーナー（以下、単にバーナーという）１０
は、中心から順に、酸素又は酸素富化空気をキャリアガ
スとして原料粉体を供給する原料粉体供給路１１と、該
原料粉体供給路１１の外周に配置された燃料ガス供給路
１２と、該燃料ガス供給路１２の外周に配置された酸素
供給路１３と、該酸素供給路１３の外周に設けられた冷
却水通路１４，１５とを有する同心５重管構造に構成さ
れており、先端部には、原料粉体供給路１１，燃料ガス
供給路１２及び酸素供給路１３にそれぞれ噴出口を介し
て接続する燃焼室１６が設けられている。
する。図１及び図２は、本発明の無機質球状化粒子製造
用バーナーの第１実施例を示すもので、図１は無機質球
状化粒子製造用バーナーの断面図、図２はノズル先端側
から見た正面図である。本実施例に示す無機質球状化粒
子製造用バーナー（以下、単にバーナーという）１０
は、中心から順に、酸素又は酸素富化空気をキャリアガ
スとして原料粉体を供給する原料粉体供給路１１と、該
原料粉体供給路１１の外周に配置された燃料ガス供給路
１２と、該燃料ガス供給路１２の外周に配置された酸素
供給路１３と、該酸素供給路１３の外周に設けられた冷
却水通路１４，１５とを有する同心５重管構造に構成さ
れており、先端部には、原料粉体供給路１１，燃料ガス
供給路１２及び酸素供給路１３にそれぞれ噴出口を介し
て接続する燃焼室１６が設けられている。
【００２０】上記燃焼室１６は、出口側が拡径したコー
ン形状に形成されており、該燃焼室１６と原料粉体供給
路１１との間には、小孔からなる原料粉体噴出口１７を
多数有する粉体拡散板１８が装着されている。また、燃
焼室１６と燃料ガス供給路１２との間には、燃料噴出口
１９が設けられ、燃焼室１６と酸素供給路１３との間に
は、上流側の第１噴出口２０と下流側の第２噴出口２１
とが設けられている。
ン形状に形成されており、該燃焼室１６と原料粉体供給
路１１との間には、小孔からなる原料粉体噴出口１７を
多数有する粉体拡散板１８が装着されている。また、燃
焼室１６と燃料ガス供給路１２との間には、燃料噴出口
１９が設けられ、燃焼室１６と酸素供給路１３との間に
は、上流側の第１噴出口２０と下流側の第２噴出口２１
とが設けられている。
【００２１】上記構成のバーナー１０において、原料粉
体は、例えば、テーブル式フィーダー等の定量供給装置
から供給され、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスと
して原料粉体供給路１１から粉体拡散板１８の原料粉体
噴出口１７を介して燃焼室１６内に噴出する。このとき
のキャリアガスの流量と原料粉体との供給比率は、原料
粉体の嵩比重，粒度分布，装置のレイアウト等により異
なるが、一般的には、バーナーから噴出する時点で脈動
を生じない程度にキャリアガスの流量を設定すればよ
い。
体は、例えば、テーブル式フィーダー等の定量供給装置
から供給され、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスと
して原料粉体供給路１１から粉体拡散板１８の原料粉体
噴出口１７を介して燃焼室１６内に噴出する。このとき
のキャリアガスの流量と原料粉体との供給比率は、原料
粉体の嵩比重，粒度分布，装置のレイアウト等により異
なるが、一般的には、バーナーから噴出する時点で脈動
を生じない程度にキャリアガスの流量を設定すればよ
い。
【００２２】前記粉体拡散板１８は、摩耗対策のため
に、耐摩耗性の材料で被覆した金属材料、あるいは、ア
ルミナや炭化珪素等のセラミック材料で製作することが
好ましい。また、この粉体拡散板１８に設ける原料粉体
噴出口１７は、燃焼室出口方向に向かって放射状に広が
る方向に形成することが好ましく、これにより、原料粉
体を火炎中に効率よく分散させることができる。
に、耐摩耗性の材料で被覆した金属材料、あるいは、ア
ルミナや炭化珪素等のセラミック材料で製作することが
好ましい。また、この粉体拡散板１８に設ける原料粉体
噴出口１７は、燃焼室出口方向に向かって放射状に広が
る方向に形成することが好ましく、これにより、原料粉
体を火炎中に効率よく分散させることができる。
【００２３】前記燃料ガス供給路１２から供給される燃
料ガスを燃焼室１６内に噴出する燃料噴出口１９は、ス
リット状に形成することも可能であるが、ノズル中心部
の粉体拡散板１８の冷却の点から、上記粉体拡散板１８
を囲繞するように設けられた多数の小孔群あるいは入口
部を小孔群として出口部を環状溝にした組合わせ形状で
あることが好ましい。
料ガスを燃焼室１６内に噴出する燃料噴出口１９は、ス
リット状に形成することも可能であるが、ノズル中心部
の粉体拡散板１８の冷却の点から、上記粉体拡散板１８
を囲繞するように設けられた多数の小孔群あるいは入口
部を小孔群として出口部を環状溝にした組合わせ形状で
あることが好ましい。
【００２４】また、酸素供給路１３から供給される酸素
を燃焼室１６内に噴出する前記上流側の第１噴出口２０
は、燃焼室１６の側面に接線方向に多数の小孔を形成し
たものであり、燃焼室１６内に旋回流を形成するように
酸素を噴出させる。また、下流側の第２噴出口２１は、
燃焼室１６の側面に放射状に多数の小孔を形成したもの
であり、中心軸方向に収斂するように酸素を噴出する。
この第１噴出口２０及び第２噴出口２１の小孔の数や段
数は、バーナー１０の容量に応じて適宜に設定すること
ができる。
を燃焼室１６内に噴出する前記上流側の第１噴出口２０
は、燃焼室１６の側面に接線方向に多数の小孔を形成し
たものであり、燃焼室１６内に旋回流を形成するように
酸素を噴出させる。また、下流側の第２噴出口２１は、
燃焼室１６の側面に放射状に多数の小孔を形成したもの
であり、中心軸方向に収斂するように酸素を噴出する。
この第１噴出口２０及び第２噴出口２１の小孔の数や段
数は、バーナー１０の容量に応じて適宜に設定すること
ができる。
【００２５】前記冷却水通路１４，１５は、内周の冷却
水通路１４が導入側、外周の冷却水通路１５が導出側で
あり、燃焼室１６を構成するノズルを十分に冷却できる
ように、燃焼室の外側先端部近傍にまで設けられてい
る。これにより、燃焼室１６の外側が直接冷却水に接触
するように形成することができ、コーン形状の燃焼室１
６を形成しているノズルが過熱状態になることを防止で
きる。
水通路１４が導入側、外周の冷却水通路１５が導出側で
あり、燃焼室１６を構成するノズルを十分に冷却できる
ように、燃焼室の外側先端部近傍にまで設けられてい
る。これにより、燃焼室１６の外側が直接冷却水に接触
するように形成することができ、コーン形状の燃焼室１
６を形成しているノズルが過熱状態になることを防止で
きる。
【００２６】このように無機質球状化粒子製造用バーナ
ーを形成することにより、バーナーの構造を逆火の発生
がない拡散型にすることができる。また、原料粉体搬送
用の酸素あるいは酸素富化ガスと外側の酸素とが燃料ガ
スを挟むようにして燃焼室１６内に導入され、さらに、
接線方向に噴出する酸素と中心軸方向に噴出する酸素と
の組合わせにより、安定した高温火炎を形成することが
でき、原料粉体を効率よく加熱溶融して球状化すること
ができる。また、ノズル外面が直接水冷されているの
で、ノズルが溶損するおそれがないことは勿論、ノズル
内面が過熱されて表面から酸化皮膜が剥離し、汚染を起
こすことも防止できる。
ーを形成することにより、バーナーの構造を逆火の発生
がない拡散型にすることができる。また、原料粉体搬送
用の酸素あるいは酸素富化ガスと外側の酸素とが燃料ガ
スを挟むようにして燃焼室１６内に導入され、さらに、
接線方向に噴出する酸素と中心軸方向に噴出する酸素と
の組合わせにより、安定した高温火炎を形成することが
でき、原料粉体を効率よく加熱溶融して球状化すること
ができる。また、ノズル外面が直接水冷されているの
で、ノズルが溶損するおそれがないことは勿論、ノズル
内面が過熱されて表面から酸化皮膜が剥離し、汚染を起
こすことも防止できる。
【００２７】図３は、本発明の無機質球状化粒子製造用
バーナーの第２実施例を示す断面図であって、このバー
ナー３０は、前記第１実施例に示したバーナーにおい
て、前記燃料ガス供給路１２の外周に配置された酸素供
給路１３を、内周側の１次酸素供給路１３ａと、外周側
の２次酸素供給路１３ｂとで構成し、前記１次酸素供給
路１３ａを前記第１噴出口２０に、前記２次酸素供給路
１３ｂを前記第２噴出口２１に、それぞれ連通させたも
のである。なお、前記実施例と同一要素のものには同一
符号を付して、その詳細な説明は省略する。
バーナーの第２実施例を示す断面図であって、このバー
ナー３０は、前記第１実施例に示したバーナーにおい
て、前記燃料ガス供給路１２の外周に配置された酸素供
給路１３を、内周側の１次酸素供給路１３ａと、外周側
の２次酸素供給路１３ｂとで構成し、前記１次酸素供給
路１３ａを前記第１噴出口２０に、前記２次酸素供給路
１３ｂを前記第２噴出口２１に、それぞれ連通させたも
のである。なお、前記実施例と同一要素のものには同一
符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００２８】上記１次酸素供給路１３ａと２次酸素供給
路１３ｂとに供給する酸素量は、図示しない流量制御弁
等の周知の流量制御手段により、それぞれ個別に制御さ
れ、第１噴出口２０から噴出する酸素量と第２噴出口２
１から噴出する酸素量との供給比率を任意に設定できる
ようにしている。
路１３ｂとに供給する酸素量は、図示しない流量制御弁
等の周知の流量制御手段により、それぞれ個別に制御さ
れ、第１噴出口２０から噴出する酸素量と第２噴出口２
１から噴出する酸素量との供給比率を任意に設定できる
ようにしている。
【００２９】このように、１次酸素供給路１３ａと２次
酸素供給路１３ｂとを設け、各供給路から供給する酸素
量を個別に制御するように構成したことにより、第１噴
出口２０から噴出する１次酸素と、第２噴出口２１から
噴出する２次酸素との比率を原料粉体の平均粒径に応じ
て適宜変えることができ、原料粉体を常に効率よく球状
化することができる。
酸素供給路１３ｂとを設け、各供給路から供給する酸素
量を個別に制御するように構成したことにより、第１噴
出口２０から噴出する１次酸素と、第２噴出口２１から
噴出する２次酸素との比率を原料粉体の平均粒径に応じ
て適宜変えることができ、原料粉体を常に効率よく球状
化することができる。
【００３０】実験例１ 前記第１実施例に示した構成のバーナー１０を用いてシ
リカ粉末を球状化する実験を行った。前記原料粉体供給
路１１から原料粉体として平均粒径５０μｍのシリカ粉
末２４０ｋｇ／ｈｒを２０Ｎｍ3 ／ｈの酸素（キャリア
ガス）で搬送して燃焼室１６内に導入するとともに、燃
料ガス供給路１２から燃料ガスとしてＬＰＧ３０Ｎｍ3
／ｈを、酸素供給路１３から酸素を１３０Ｎｍ3 ／ｈ
を、それぞれ燃焼室１６内に導入して球状化粒子を製造
した結果、不純物の混入がなく、９８％以上の高いガラ
ス化率の球状化粒子を得ることができた。なお、ガラス
化率とは、原料の結晶状のシリカが火炎中で溶融してガ
ラス化した割合をＸ線回析計により測定したものであ
り、球状化の度合いの目安として使用されている。
リカ粉末を球状化する実験を行った。前記原料粉体供給
路１１から原料粉体として平均粒径５０μｍのシリカ粉
末２４０ｋｇ／ｈｒを２０Ｎｍ3 ／ｈの酸素（キャリア
ガス）で搬送して燃焼室１６内に導入するとともに、燃
料ガス供給路１２から燃料ガスとしてＬＰＧ３０Ｎｍ3
／ｈを、酸素供給路１３から酸素を１３０Ｎｍ3 ／ｈ
を、それぞれ燃焼室１６内に導入して球状化粒子を製造
した結果、不純物の混入がなく、９８％以上の高いガラ
ス化率の球状化粒子を得ることができた。なお、ガラス
化率とは、原料の結晶状のシリカが火炎中で溶融してガ
ラス化した割合をＸ線回析計により測定したものであ
り、球状化の度合いの目安として使用されている。
【００３１】比較例 図５に示す従来の拡散型のバーナーを用いて球状化粒子
を製造した。原料・燃料供給路１から平均粒径５０μｍ
のシリカ粉末２４０ｋｇ／ｈｒを３０Ｎｍ3 ／ｈのＬＰ
Ｇで搬送して燃焼室３内に導入するとともに、酸素供給
路２から１３０Ｎｍ3 ／ｈの酸素を供給した。得られた
球状化粒子のガラス化率は８０％であり、また、火炎に
接するノズル表面に酸化膜が形成され、長時間運転した
場合、剥離する危険性があった。
を製造した。原料・燃料供給路１から平均粒径５０μｍ
のシリカ粉末２４０ｋｇ／ｈｒを３０Ｎｍ3 ／ｈのＬＰ
Ｇで搬送して燃焼室３内に導入するとともに、酸素供給
路２から１３０Ｎｍ3 ／ｈの酸素を供給した。得られた
球状化粒子のガラス化率は８０％であり、また、火炎に
接するノズル表面に酸化膜が形成され、長時間運転した
場合、剥離する危険性があった。
【００３２】実験例２ 前記第２実施例に示した構成のバーナー３０を用いてシ
リカ粉末を球状化した。原料粉体供給路１１から原料粉
体として、平均粒径５０μｍ，２０μｍ，１０μｍの各
シリカ粉末を個別にキャリアガスで搬送し、燃焼室１６
内にそれぞれ導入するとともに、燃料ガス供給路１２か
ら燃料ガスとしてＬＰＧ３０Ｎｍ3 ／ｈを、酸素供給路
から酸素１５０Ｎｍ3 ／ｈ（合計量）を、それぞれ燃焼
室１６内に導入して９８％以上のガラス化率が得られる
球状化処理能力を求めた。このとき、原料粉体の粒度に
応じて前記１次酸素供給路１３ａ及び２次酸素供給路１
３ｂに供給する酸素の割合を変えて最も効率よく球状化
できるようにした。また、１次酸素と２次酸素との割合
が固定されている前記第１実施例に示した構造のバーナ
ーを使用したときの各原料粒度における球状化処理能力
を参考例として同様に求めた。その結果を表１に示す。
リカ粉末を球状化した。原料粉体供給路１１から原料粉
体として、平均粒径５０μｍ，２０μｍ，１０μｍの各
シリカ粉末を個別にキャリアガスで搬送し、燃焼室１６
内にそれぞれ導入するとともに、燃料ガス供給路１２か
ら燃料ガスとしてＬＰＧ３０Ｎｍ3 ／ｈを、酸素供給路
から酸素１５０Ｎｍ3 ／ｈ（合計量）を、それぞれ燃焼
室１６内に導入して９８％以上のガラス化率が得られる
球状化処理能力を求めた。このとき、原料粉体の粒度に
応じて前記１次酸素供給路１３ａ及び２次酸素供給路１
３ｂに供給する酸素の割合を変えて最も効率よく球状化
できるようにした。また、１次酸素と２次酸素との割合
が固定されている前記第１実施例に示した構造のバーナ
ーを使用したときの各原料粒度における球状化処理能力
を参考例として同様に求めた。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、第２実施例のバ
ーナー３０では、１次酸素と２次酸素の比率を適宜変え
ることにより、原料粉体の平均粒径に拘らず、常に効率
よく原料粉体を球状化することができる。
ーナー３０では、１次酸素と２次酸素の比率を適宜変え
ることにより、原料粉体の平均粒径に拘らず、常に効率
よく原料粉体を球状化することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の無機質球
状化粒子製造用バーナーは、中心から順に原料粉体供給
路，燃料ガス供給路，酸素供給路を設け、出口側が拡開
したコーン型の燃焼室の中心からキャリアガスである酸
素又は酸素富化空気と共に原料粉体を、その外周から燃
料ガスを、更にその外側から酸素を旋回流形成方向と中
心軸方と向に供給するようにしたので、燃料ガスと酸素
とを十分に混合して安定した高温火炎を形成することが
でき、原料粉体を効率よく加熱溶融して球状化すること
ができる。また、バーナーが拡散であるから、逆火のお
それもない。
状化粒子製造用バーナーは、中心から順に原料粉体供給
路，燃料ガス供給路，酸素供給路を設け、出口側が拡開
したコーン型の燃焼室の中心からキャリアガスである酸
素又は酸素富化空気と共に原料粉体を、その外周から燃
料ガスを、更にその外側から酸素を旋回流形成方向と中
心軸方と向に供給するようにしたので、燃料ガスと酸素
とを十分に混合して安定した高温火炎を形成することが
でき、原料粉体を効率よく加熱溶融して球状化すること
ができる。また、バーナーが拡散であるから、逆火のお
それもない。
【００３６】さらに、原料粉体を出口方向に向かって放
射状に広がるように燃焼室内に導入することにより、原
料粉体を火炎中に分散させることができ、また、燃焼室
の外周を直接冷却水で冷却することにより、ノズルの溶
損を防止できるとともに、燃焼室内面が過熱されて表面
から酸化被膜が剥離して汚染を起こすことも防止でき
る。
射状に広がるように燃焼室内に導入することにより、原
料粉体を火炎中に分散させることができ、また、燃焼室
の外周を直接冷却水で冷却することにより、ノズルの溶
損を防止できるとともに、燃焼室内面が過熱されて表面
から酸化被膜が剥離して汚染を起こすことも防止でき
る。
【００３７】さらに、酸素供給路を１次酸素供給路と２
次酸素供給路とに分割し、各供給路に供給する酸素量を
個別に制御することにより、原料粉体の平均粒径に応じ
て１次酸素と２次酸素との比率を適宜変更することがで
き、これにより、原料粉体の平均粒径に応じて常に効率
よく原料粉体を球状化することができる。
次酸素供給路とに分割し、各供給路に供給する酸素量を
個別に制御することにより、原料粉体の平均粒径に応じ
て１次酸素と２次酸素との比率を適宜変更することがで
き、これにより、原料粉体の平均粒径に応じて常に効率
よく原料粉体を球状化することができる。
【００３８】したがって、本発明のバーナーを使用する
ことにより、逆火やノズルの溶融、ノズル表面の酸化を
生じることなく、効率よく球状化粒子を得ることができ
る。また、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして
原料粉体を搬送しているので、燃料ガスをキャリアガス
として用いた場合に比べて取扱いも容易になる。
ことにより、逆火やノズルの溶融、ノズル表面の酸化を
生じることなく、効率よく球状化粒子を得ることができ
る。また、酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして
原料粉体を搬送しているので、燃料ガスをキャリアガス
として用いた場合に比べて取扱いも容易になる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す無機質球状化粒子
製造用バーナーの断面図である。
製造用バーナーの断面図である。
【図２】 同じくノズル先端側から見た正面図である。
【図３】 本発明の第２実施例を示す無機質球状化粒子
製造用バーナーの断面図である。
製造用バーナーの断面図である。
【図４】 球状化粒子製造装置の一例を示すフロー図で
ある。
ある。
【図５】 従来の拡散型バーナーの一例を示す断面図で
ある。
ある。
１１…原料粉体供給路、１２…燃料ガス供給路、１３…
酸素供給路、１３ａ…１次酸素供給路、１３ｂ…２次酸
素供給路、１４，１５…冷却水通路、１６…燃焼室、１
７…原料粉体噴出口、１８…粉体拡散板、１９…燃料噴
出口、２０…第１噴出口、２１…第２噴出口
酸素供給路、１３ａ…１次酸素供給路、１３ｂ…２次酸
素供給路、１４，１５…冷却水通路、１６…燃焼室、１
７…原料粉体噴出口、１８…粉体拡散板、１９…燃料噴
出口、２０…第１噴出口、２１…第２噴出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−145613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−16038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222034（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−69527（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−95132（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−87734（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−34362（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−71236（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/22 - 14/24 F23D 14/32 F23D 14/46 - 14/58 B01J 2/00 C01B 33/18
Claims (4)
- 【請求項１】 酸素又は酸素富化空気をキャリアガスと
して原料粉体を供給する原料粉体供給路と、該原料粉体
供給路の外周に配置された燃料ガス供給路と、該燃料ガ
ス供給路の外周に配置された酸素供給路と、各供給路の
先端に接続する出口側が拡径した燃焼室とを備えるとと
もに、前記原料粉体供給路は、多数の小孔を有する粉体
分散板を介して燃焼室に接続し、前記酸素供給路は、燃
焼室の側面から燃焼室内に旋回流を形成する方向に酸素
を噴出する複数の第１噴出口と、該第１噴出口の下流側
で中心軸方向に向けて酸素を噴出する複数の第２噴出口
とを備えたことを特徴とする無機質球状化粒子製造用バ
ーナー。 - 【請求項２】 前記粉体分散板に設けられた小孔は、出
口方向に向かって放射状に広がるように開口しているこ
とを特徴とする請求項１記載の無機質球状化粒子製造用
バーナー。 - 【請求項３】 前記燃焼室の外周に、冷却水が流通する
冷却水通路が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の無機質球状化粒子製造用バーナー。 - 【請求項４】 前記酸素供給路は、前記第１噴出口に連
通する１次酸素供給路と、前記第２噴出口に連通する２
次酸素供給路とを有するとともに、前記１次酸素供給路
と前記２次酸素供給路とに供給する酸素量を、個別に制
御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１
記載の無機質球状化粒子製造用バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08070694A JP3312228B2 (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-132217 | 1993-06-02 | ||
| JP13221793 | 1993-06-02 | ||
| JP08070694A JP3312228B2 (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748118A JPH0748118A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3312228B2 true JP3312228B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=26421681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08070694A Expired - Lifetime JP3312228B2 (ja) | 1993-06-02 | 1994-04-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312228B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286443A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| WO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| JP2009092254A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナー及び無機質球状化粒子の製造方法及び装置 |
| JP2009198083A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Taiyo Nippon Sanso Corp | バーナおよびこれを用いる球状化粒子の製造方法 |
| US7641824B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-01-05 | Kao Corporation | Apparatus for preparing inorganic spheroidized particle |
| WO2010016229A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| CN101939089A (zh) * | 2008-02-28 | 2011-01-05 | 花王株式会社 | 原料扩散部件 |
| CN102112395A (zh) * | 2008-08-04 | 2011-06-29 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子的制造方法 |
| JP2012007785A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2012107828A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2012193918A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2016023853A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、無機質球状化粒子の製造方法及び無機質球状化粒子 |
| WO2021060028A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 太陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| WO2021060027A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 太陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| WO2021060025A1 (ja) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2022145245A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子の製造方法、並びに無機質球状化粒子 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3331491B2 (ja) * | 1996-09-18 | 2002-10-07 | 日本酸素株式会社 | 無機質球状化粒子の製造装置 |
| JP3522506B2 (ja) * | 1997-09-01 | 2004-04-26 | 東京瓦斯株式会社 | 酸素燃焼バーナと該バーナを持つ燃焼炉 |
| EP1595617B2 (en) | 2002-12-09 | 2014-11-26 | Kao Corporation | Spherical casting sand |
| JP5036984B2 (ja) * | 2005-07-07 | 2012-09-26 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 球状無機質微粉末の製造方法 |
| EP1912082B1 (en) | 2005-08-03 | 2012-05-23 | Kao Corporation | Light diffusion member |
| KR100763017B1 (ko) * | 2005-10-21 | 2007-10-04 | 중앙아이엔티 주식회사 | 노즐조립체 |
| WO2008081821A1 (ja) | 2006-12-27 | 2008-07-10 | Kao Corporation | 光拡散性部材 |
| KR100867743B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2008-11-10 | 박정재 | 산소와 연료의 믹싱효율을 향상시키기 위한 산소노즐이구비된 산소버너 |
| JP5134474B2 (ja) * | 2008-09-04 | 2013-01-30 | 大陽日酸株式会社 | 球状粒子の製造方法 |
| JP5335478B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-11-06 | 大陽日酸株式会社 | 金属粒子の製造装置および製造方法 |
| JP5616672B2 (ja) | 2010-04-13 | 2014-10-29 | パナソニックヘルスケア株式会社 | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| JP2011219430A (ja) | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 硬化性組成物及び歯科用硬化物 |
| JP5654857B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2015-01-14 | 大阪瓦斯株式会社 | ガラスの製造方法及びガラスの製造装置 |
| CN103277791B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-08-19 | 山东恒远利废技术发展有限公司 | 膏体给料喷枪 |
| JP6763833B2 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-09-30 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP7303239B2 (ja) * | 2021-03-19 | 2023-07-04 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子の製造方法、並びに無機質球状化粒子 |
| JP2022145244A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子の製造方法、並びに無機質球状化粒子 |
| WO2023074234A1 (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | 日本電気硝子株式会社 | 球状ガラス粒子の製造方法、バーナー、球状ガラス粒子及び歯科用組成物 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP08070694A patent/JP3312228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7641824B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-01-05 | Kao Corporation | Apparatus for preparing inorganic spheroidized particle |
| JP2008286443A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| WO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| KR101129628B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2012-03-27 | 타이요 닛폰 산소 가부시키가이샤 | 무기질 구상화입자 제조용 버너 |
| JPWO2008146373A1 (ja) * | 2007-05-30 | 2010-08-12 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| JP2009092254A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナー及び無機質球状化粒子の製造方法及び装置 |
| JP2009198083A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Taiyo Nippon Sanso Corp | バーナおよびこれを用いる球状化粒子の製造方法 |
| CN101939089A (zh) * | 2008-02-28 | 2011-01-05 | 花王株式会社 | 原料扩散部件 |
| JP2010036097A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| CN102112395B (zh) * | 2008-08-04 | 2014-03-19 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子的制造方法 |
| CN102112395A (zh) * | 2008-08-04 | 2011-06-29 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子的制造方法 |
| WO2010016229A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ |
| US8272859B2 (en) | 2008-08-04 | 2012-09-25 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Burner for producing inorganic spherical particles |
| CN102112217A (zh) * | 2008-08-04 | 2011-06-29 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子制造用燃烧器 |
| CN102112217B (zh) * | 2008-08-04 | 2013-07-24 | 大阳日酸株式会社 | 无机质球状化粒子制造用燃烧器 |
| JP2012007785A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2012107828A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2012193918A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2016023853A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、無機質球状化粒子の製造方法及び無機質球状化粒子 |
| WO2021060028A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 太陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| WO2021060027A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 太陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2021050897A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| WO2021060025A1 (ja) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 |
| JP2022145245A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 大陽日酸株式会社 | 無機質球状化粒子製造用バーナ及び無機質球状化粒子の製造方法、並びに無機質球状化粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748118A (ja) | 1995-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3312228B2 (ja) | 無機質球状化粒子製造用バーナー | |
| US5092760A (en) | Oxygen-fuel burner assembly and operation | |
| JP3197774U (ja) | 浮遊溶解炉および精鉱バーナ | |
| JP3806295B2 (ja) | 凝集噴流の長さを変更する方法 | |
| RU2218522C2 (ru) | Форсунка для инжекции мелкодисперсных веществ | |
| US4665842A (en) | Apparatus for producing ignitable solids-gas suspensions | |
| JP3331491B2 (ja) | 無機質球状化粒子の製造装置 | |
| JP2010036097A (ja) | 無機質球状化粒子製造用バーナ | |
| JPS6011287B2 (ja) | 燃焼方法及び液体燃料バ−ナ−ノズル | |
| US3347660A (en) | Method for refining metals | |
| JPH08233220A (ja) | 予混合バーナに気体燃料を供給するための方法および装置 | |
| EP0657688B1 (en) | Combustion apparatus and process | |
| US3175817A (en) | Burner apparatus for refining metals | |
| JP5236920B2 (ja) | 無機質球状化粒子製造用バーナー及び無機質球状化粒子の製造方法及び装置 | |
| JP3382573B2 (ja) | 二流体ノズル | |
| JPS60169555A (ja) | 溶射方法および装置 | |
| JPH10298732A (ja) | 耐火物補修用溶射装置及び耐火物の溶射による補修法 | |
| JP2008286443A (ja) | 無機質球状化粒子製造用バーナ | |
| JP5603748B2 (ja) | 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法 | |
| US5531590A (en) | Shock-stabilized supersonic flame-jet method and apparatus | |
| US5505762A (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
| US5797738A (en) | Burner and method of burning a fuel | |
| JPH09248497A (ja) | 耐火物溶射方法および装置 | |
| US20220341666A1 (en) | Burner for producing inorganic spheroidized particles, apparatus for producing inorganic spheroidized particles, and method for producing inorganic spheroidized particles | |
| JP3268240B2 (ja) | 酸素吹液体燃料バーナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090531 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100531 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110531 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110531 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120531 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120531 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130531 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130531 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |