JP3307675B2 - 発泡剤組成物 - Google Patents
発泡剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂、ことにポ
リアルキレンテレフタレート系樹脂配合用として好適な
耐熱性を有する発泡剤組成物に関するものである。
リアルキレンテレフタレート系樹脂配合用として好適な
耐熱性を有する発泡剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱可塑性プラスチックを押出成形
あるいは射出成形する際、重量当たりの剛性や強度の改
善、断熱特性や吸音特性の向上、またヒケやソリ変形を
防止するため等により、発泡剤を配合することが知られ
ている。
あるいは射出成形する際、重量当たりの剛性や強度の改
善、断熱特性や吸音特性の向上、またヒケやソリ変形を
防止するため等により、発泡剤を配合することが知られ
ている。
【０００３】従来公知のポリエチレン、ポリスチレン、
ＡＳ樹脂等をベースとした発泡剤組成物は耐熱性に乏し
く乾燥時に軟化、粘着することから、ポリエステル樹脂
とは別々に乾燥しなければならないという工程上および
操業上の問題点があった。また乾燥後予備混合するた
め、乾燥樹脂の再吸湿を防止する必要があり、このため
通常用いられるホッパードライヤーが使用できないこと
も大きな問題である。更に従来公知の上記発泡剤組成物
は、熱可塑性ポリエステル樹脂に対する分散性が不充分
であり、均一な内部発泡を目的とする場合は全く不満足
なものであった。一方耐熱性を有する樹脂をベースとし
た場合であっても、酸化による着色を生じたり、熱劣化
を生じる等の欠点を有していた。
ＡＳ樹脂等をベースとした発泡剤組成物は耐熱性に乏し
く乾燥時に軟化、粘着することから、ポリエステル樹脂
とは別々に乾燥しなければならないという工程上および
操業上の問題点があった。また乾燥後予備混合するた
め、乾燥樹脂の再吸湿を防止する必要があり、このため
通常用いられるホッパードライヤーが使用できないこと
も大きな問題である。更に従来公知の上記発泡剤組成物
は、熱可塑性ポリエステル樹脂に対する分散性が不充分
であり、均一な内部発泡を目的とする場合は全く不満足
なものであった。一方耐熱性を有する樹脂をベースとし
た場合であっても、酸化による着色を生じたり、熱劣化
を生じる等の欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでまた本発明者等
は、繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂に少量の発泡剤
を配合して成形したときの成形品の特性を検討した結
果、熱可塑性ポリエステル樹脂は成形時に０．０２重量
％以上の水分を含有すると加水分解を生じ、著しい物性
低下を生じる欠点があることを見出し、ポリエステル樹
脂の水分含有率を０．０２重量％以下にするためには１
３０〜１５０℃で５〜３時間という高温長時間での予備
乾燥が必要となることが判った。このようなことから配
合する発泡剤組成物としても水分含有率が低いことおよ
びポリエステル樹脂の乾燥に耐える耐熱性等が要求され
ていることが判った。
は、繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂に少量の発泡剤
を配合して成形したときの成形品の特性を検討した結
果、熱可塑性ポリエステル樹脂は成形時に０．０２重量
％以上の水分を含有すると加水分解を生じ、著しい物性
低下を生じる欠点があることを見出し、ポリエステル樹
脂の水分含有率を０．０２重量％以下にするためには１
３０〜１５０℃で５〜３時間という高温長時間での予備
乾燥が必要となることが判った。このようなことから配
合する発泡剤組成物としても水分含有率が低いことおよ
びポリエステル樹脂の乾燥に耐える耐熱性等が要求され
ていることが判った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題で
ある熱可塑性樹脂、特に熱可塑性ポリエステル樹脂に配
合したとき、熱可塑性樹脂の優れた性能を保持すると共
に、乾燥および成形作業を効率化することの出来る発泡
剤組成物を開発するべく鋭意研究の結果、遂に本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明は５，５’−ビス
−１Ｈ−テトラゾール３〜５０重量％、１５０〜２２０
℃の融点を有するポリエステル共重合体４０〜９７重量
％および酸化防止剤０〜１０重量％を含有することを特
徴とする熱可塑性樹脂配合用発泡剤組成物である。
ある熱可塑性樹脂、特に熱可塑性ポリエステル樹脂に配
合したとき、熱可塑性樹脂の優れた性能を保持すると共
に、乾燥および成形作業を効率化することの出来る発泡
剤組成物を開発するべく鋭意研究の結果、遂に本発明を
完成するに到った。すなわち、本発明は５，５’−ビス
−１Ｈ−テトラゾール３〜５０重量％、１５０〜２２０
℃の融点を有するポリエステル共重合体４０〜９７重量
％および酸化防止剤０〜１０重量％を含有することを特
徴とする熱可塑性樹脂配合用発泡剤組成物である。
【０００６】本発明において用いられる発泡剤は分解温
度、ガス発生量、分解残査等を考慮して選んだ化合物で
あり、特に分解温度は２６０〜３００℃であるものが好
ましい。分解温度が２６０℃未満では発泡剤組成物の製
造時や乾燥中に分解を伴い好ましくなく、また３００℃
を越えるとポリエステル組成物成形時に高温加熱を必要
としポリエステルが熱分解を起こすことから実用的では
ない。これらの理由より、使用し得る発泡剤としては２
６０〜３００℃の分解温度を有する５，５’−ビス−１
Ｈ−テトラゾールが用いられる。なお該発泡剤はポリエ
ステルの乾燥条件である１３０〜１５０℃×５〜３時間
処理も分解は起こらず、非常に良好である。
度、ガス発生量、分解残査等を考慮して選んだ化合物で
あり、特に分解温度は２６０〜３００℃であるものが好
ましい。分解温度が２６０℃未満では発泡剤組成物の製
造時や乾燥中に分解を伴い好ましくなく、また３００℃
を越えるとポリエステル組成物成形時に高温加熱を必要
としポリエステルが熱分解を起こすことから実用的では
ない。これらの理由より、使用し得る発泡剤としては２
６０〜３００℃の分解温度を有する５，５’−ビス−１
Ｈ−テトラゾールが用いられる。なお該発泡剤はポリエ
ステルの乾燥条件である１３０〜１５０℃×５〜３時間
処理も分解は起こらず、非常に良好である。
【０００７】次に本発明において用いられるポリエステ
ル共重合体としては、融点が１５０〜２２０℃であるポ
リエーテルポリエステル共重合体、ポリエステルポリエ
ステル共重合体、脂肪族酸成分および／または側鎖グリ
コールの如き付加的成分を共重合した結晶性を有するア
ルキレンテレフタレート系ポリエステル等が挙げられ
る。具体的にはポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、
ポリ（エチレンテレフタレート・ブチレンテレフタレー
ト）、ポリ（ブチレンテレフタレート・ブチレンイソフ
タレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート・ブチレン
アジペート）のような芳香族ポリエステルセグメントと
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシド・プ
ロピレンオキシドのランダムまたはブロック共重合体、
多価アルコール・アルキレンオキシド付加体のような、
好ましくは分子量６００〜２５００程度のポリアルキレ
ンエーテルセグメントとからなるポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体、上記ポリエステルセグメントと
好ましくは分子量６００〜２５００程度のポリラクトン
とのブロック共重合体のようなポリエステルポリエステ
ル共重合体、ポリアルキレンテレフタレートの製造に際
しネオペンテルグリコールのような側鎖グリコールやア
ジピン酸、セビシン酸のような脂肪族酸を共重合して得
られるアルキレンテレフタレ−ト系ポリエステル等が例
示される。なお、本発明発泡剤組成物をポリエステル樹
脂に配合する場合は、前記ポリエステル共重合体の中
で、ブチレンテレフタレートを主体とした芳香族ポリエ
ステルセグメントと分子量６００〜２５００のポリテト
ラメチレングリコールおよび／またはポリラクトンジオ
ールの残査をソフトセグメントとするブロック共重合体
が特に好ましい。
ル共重合体としては、融点が１５０〜２２０℃であるポ
リエーテルポリエステル共重合体、ポリエステルポリエ
ステル共重合体、脂肪族酸成分および／または側鎖グリ
コールの如き付加的成分を共重合した結晶性を有するア
ルキレンテレフタレート系ポリエステル等が挙げられ
る。具体的にはポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、
ポリ（エチレンテレフタレート・ブチレンテレフタレー
ト）、ポリ（ブチレンテレフタレート・ブチレンイソフ
タレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート・ブチレン
アジペート）のような芳香族ポリエステルセグメントと
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシド・プ
ロピレンオキシドのランダムまたはブロック共重合体、
多価アルコール・アルキレンオキシド付加体のような、
好ましくは分子量６００〜２５００程度のポリアルキレ
ンエーテルセグメントとからなるポリエーテルポリエス
テルブロック共重合体、上記ポリエステルセグメントと
好ましくは分子量６００〜２５００程度のポリラクトン
とのブロック共重合体のようなポリエステルポリエステ
ル共重合体、ポリアルキレンテレフタレートの製造に際
しネオペンテルグリコールのような側鎖グリコールやア
ジピン酸、セビシン酸のような脂肪族酸を共重合して得
られるアルキレンテレフタレ−ト系ポリエステル等が例
示される。なお、本発明発泡剤組成物をポリエステル樹
脂に配合する場合は、前記ポリエステル共重合体の中
で、ブチレンテレフタレートを主体とした芳香族ポリエ
ステルセグメントと分子量６００〜２５００のポリテト
ラメチレングリコールおよび／またはポリラクトンジオ
ールの残査をソフトセグメントとするブロック共重合体
が特に好ましい。
【０００８】また本発明で用いられる酸化防止剤として
は、ヒンダードフェノール系、亜リン酸アミド系、亜リ
ン酸エステル系、リン酸アミド系、チオエーテル系等が
効果的であり、これらの群から選ばれた単独または２種
以上の組合せで用いるのが好ましい。具体的にはペンタ
エリスリトールテトラキス〔３（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペン
タエリスリトールテトラキス（β−ラウリルチオプロピ
オネート）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト
等が好ましい化合物として例示される。その配合量は１
０重量％以下である。
は、ヒンダードフェノール系、亜リン酸アミド系、亜リ
ン酸エステル系、リン酸アミド系、チオエーテル系等が
効果的であり、これらの群から選ばれた単独または２種
以上の組合せで用いるのが好ましい。具体的にはペンタ
エリスリトールテトラキス〔３（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペン
タエリスリトールテトラキス（β−ラウリルチオプロピ
オネート）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト
等が好ましい化合物として例示される。その配合量は１
０重量％以下である。
【０００９】更に、本発明の組成物には用途、目的等に
より付加的添加剤として熱可塑性樹脂の安定剤、たとえ
ば紫外線吸収剤や可塑剤、滑剤（高級脂肪酸金属塩、モ
ンタン酸ワックス等）、疎水化剤（オルガノポリシロキ
サン、テトラフルオロエチレン等）、その他配合剤を添
加することが出来る。また、コンパウンドやペレタイズ
の作業性のためケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、モンモリロナイト、シリカ、クレイのような無機フ
ィラーやガラス繊維、チタン酸カリウイスカー、金属炭
化物繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維、炭素繊維
のような繊維状強化剤を配合することが好ましい。
より付加的添加剤として熱可塑性樹脂の安定剤、たとえ
ば紫外線吸収剤や可塑剤、滑剤（高級脂肪酸金属塩、モ
ンタン酸ワックス等）、疎水化剤（オルガノポリシロキ
サン、テトラフルオロエチレン等）、その他配合剤を添
加することが出来る。また、コンパウンドやペレタイズ
の作業性のためケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、モンモリロナイト、シリカ、クレイのような無機フ
ィラーやガラス繊維、チタン酸カリウイスカー、金属炭
化物繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維、炭素繊維
のような繊維状強化剤を配合することが好ましい。
【００１０】発泡剤組成物における発泡剤濃度は組成物
をコンパウンドする際の作業性と目的とする熱可塑性樹
脂に対する発泡剤組成物の分散性から考慮して、３〜５
０重量％であり、特に好ましくは５〜４０重量％であ
る。多すぎると作業性が低下したり均一性が損なわれ、
一方過少の場合は熱可塑性樹脂に対する添加量を増加さ
せる必要を生じ低融点のポリエステル共重合体の増量に
より熱可塑性ポリエステルの物性が損なわれるという欠
点を生じる可能性があるので好ましくない。
をコンパウンドする際の作業性と目的とする熱可塑性樹
脂に対する発泡剤組成物の分散性から考慮して、３〜５
０重量％であり、特に好ましくは５〜４０重量％であ
る。多すぎると作業性が低下したり均一性が損なわれ、
一方過少の場合は熱可塑性樹脂に対する添加量を増加さ
せる必要を生じ低融点のポリエステル共重合体の増量に
より熱可塑性ポリエステルの物性が損なわれるという欠
点を生じる可能性があるので好ましくない。
【００１１】また本発明の発泡剤組成物は、成形時に水
分の影響を受け易い熱可塑性ポリエステル樹脂に特に有
効であり、融点が２２０℃以上のアルキレンレフタレー
ト系熱可塑性ポリエステル樹脂配合剤として有用であ
る。しかしながら熱可塑性ポリエステル樹脂以外の成形
材料、たとえばポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等にも広く用いる
ことが出来る。
分の影響を受け易い熱可塑性ポリエステル樹脂に特に有
効であり、融点が２２０℃以上のアルキレンレフタレー
ト系熱可塑性ポリエステル樹脂配合剤として有用であ
る。しかしながら熱可塑性ポリエステル樹脂以外の成形
材料、たとえばポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等にも広く用いる
ことが出来る。
【００１２】本発明の発泡剤組成物はポリエステル共重
合体が結晶化が速く、粘着性を示さないこと、組成物の
吸水率が低いことが特徴であり、また成形材料に配合し
て成形したとき寸法精度の優れた成形品を与えること、
熱的に安定な成形品が得られること等が特長である。更
に熱可塑性ポリエステル樹脂に配合するときは相溶性が
良く、熱可塑性ポリエステル樹脂に発泡剤を均一に分散
させると共に、発泡剤組成物中のポリエステル共重合体
自身が、熱可塑性ポリエステル樹脂中に微分散するため
かゴム弾性により補強効果が得られ、発泡成形による成
形品の物性が優れていることも特長のひとつである。ま
た、発泡剤組成物に酸化防止剤を配合したときは成形品
の耐熱耐久性が著しく改善される。これは発泡剤組成物
の酸化劣化物が熱可塑性樹脂の劣化を促進するのを効果
的に防止するためと考えられる。
合体が結晶化が速く、粘着性を示さないこと、組成物の
吸水率が低いことが特徴であり、また成形材料に配合し
て成形したとき寸法精度の優れた成形品を与えること、
熱的に安定な成形品が得られること等が特長である。更
に熱可塑性ポリエステル樹脂に配合するときは相溶性が
良く、熱可塑性ポリエステル樹脂に発泡剤を均一に分散
させると共に、発泡剤組成物中のポリエステル共重合体
自身が、熱可塑性ポリエステル樹脂中に微分散するため
かゴム弾性により補強効果が得られ、発泡成形による成
形品の物性が優れていることも特長のひとつである。ま
た、発泡剤組成物に酸化防止剤を配合したときは成形品
の耐熱耐久性が著しく改善される。これは発泡剤組成物
の酸化劣化物が熱可塑性樹脂の劣化を促進するのを効果
的に防止するためと考えられる。
【００１３】本発明の発泡剤組成物の熱可塑性樹脂に対
する配合量は成形品の寸法精度改善を目的とする（成形
収縮に見合う量を膨張させる）場合と、発泡体を目的と
する場合とで大きく異なるが、通常前者の場合は成形材
料中に発泡剤含有量が０．０１〜２重量％程度となる量
で配合されるのが好ましいが、発泡体を目的とする場合
は多量の配合を必要とするのはもちろんである。
する配合量は成形品の寸法精度改善を目的とする（成形
収縮に見合う量を膨張させる）場合と、発泡体を目的と
する場合とで大きく異なるが、通常前者の場合は成形材
料中に発泡剤含有量が０．０１〜２重量％程度となる量
で配合されるのが好ましいが、発泡体を目的とする場合
は多量の配合を必要とするのはもちろんである。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお実施例中の部および％は重量基準である。 実施例１〜８、比較例１〜１１ シリンダー温度１８０〜１９０℃に設定したベントタイ
プ２軸押出機に、５，５’−ビス−１Ｈ−テトラゾール
（分解温度２６０〜３００℃）及び各種の発泡剤とポリ
テトラメチレングリコールポリブチレンテレフタレート
（分解温度１７０℃）を表１および表２に示す割合に混
合したものを供給し、各種の発泡剤組成物のペレットを
得た。この発泡剤組成物を１４０℃にコントロールされ
た熱風乾燥機にて５時間乾燥した後の重量変化を測定し
た。その結果を表１および表２に併記する。また、同様
にシリンダー温度１８０〜１９０℃に設定したベントタ
イプ２軸押出機に５、５’−ビス−１Ｈ−テトラゾ−ル
（分解温度２６０〜３００℃）と表２に示す割合に配合
材を予備混合したものを供給し、各種の発泡剤組成物の
ペレットを得た。なお酸化防止剤としては、ペンタエリ
スリト−ルテトラキス（β−ラウリルチオプロピオネー
ト）を使用した。なお、表１および表２におけるポリエ
ステル共重合体の商品名は以下のとおりである。 １．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ１７０℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ４０Ｈ ２．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２００℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ７０Ｂ ３．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ１７０℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ４０Ｈ ４．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ２
０７℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＳ−２００１ ５．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ１
８５℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＰＥＬ−Ｓ ６．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２０３℃ ）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ９０Ｂ ７．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２００℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ７０Ｂ ８．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ２
０７℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＳ−２００１
る。なお実施例中の部および％は重量基準である。 実施例１〜８、比較例１〜１１ シリンダー温度１８０〜１９０℃に設定したベントタイ
プ２軸押出機に、５，５’−ビス−１Ｈ−テトラゾール
（分解温度２６０〜３００℃）及び各種の発泡剤とポリ
テトラメチレングリコールポリブチレンテレフタレート
（分解温度１７０℃）を表１および表２に示す割合に混
合したものを供給し、各種の発泡剤組成物のペレットを
得た。この発泡剤組成物を１４０℃にコントロールされ
た熱風乾燥機にて５時間乾燥した後の重量変化を測定し
た。その結果を表１および表２に併記する。また、同様
にシリンダー温度１８０〜１９０℃に設定したベントタ
イプ２軸押出機に５、５’−ビス−１Ｈ−テトラゾ−ル
（分解温度２６０〜３００℃）と表２に示す割合に配合
材を予備混合したものを供給し、各種の発泡剤組成物の
ペレットを得た。なお酸化防止剤としては、ペンタエリ
スリト−ルテトラキス（β−ラウリルチオプロピオネー
ト）を使用した。なお、表１および表２におけるポリエ
ステル共重合体の商品名は以下のとおりである。 １．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ１７０℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ４０Ｈ ２．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２００℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ７０Ｂ ３．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ１７０℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ４０Ｈ ４．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ２
０７℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＳ−２００１ ５．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ１
８５℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＰＥＬ−Ｓ ６．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２０３℃ ）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ９０Ｂ ７．ポリテトラメチレングリコールポリブチレンテレフ
タレート（ｍｐ２００℃）：東洋紡績（株）製ペルプレ
ンＰ７０Ｂ ８．ポリラクトンポリブチレンテレフタレート（ｍｐ２
０７℃）：東洋紡績（株）製ペルプレンＳ−２００１
【００１５】参考例 前記実施例１〜８ および比較例１〜１１で得られたペ
レットを各々発泡剤濃度にして０．２％になるように、
ガラス繊維２０％、無機フィラー４０％を含有する結晶
性が改良されたポリエチレンテレフタレート樹脂と予備
混合した。これを１４０℃にコントロールされた熱風乾
燥機にて５時間乾燥した後、シリンダー後部から２６０
−２７０−２７５℃に設定した射出成形機により、金型
温度９０℃にて縦６．４×横１２．７×長さ１２７ｍｍ
のテストピースを成形し、その物性を測定した。それぞ
れの特性評価を表１および表２に併記する。なお、各物
性の測定方法は以下の方法に従った。 成形品ヒケ量（μ）：成形品を定盤上に載せ、成形品中
央部のヒケ量をダイヤルゲージにて測定した。 曲げ強度 (kg/m2) ：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準ずる。
レットを各々発泡剤濃度にして０．２％になるように、
ガラス繊維２０％、無機フィラー４０％を含有する結晶
性が改良されたポリエチレンテレフタレート樹脂と予備
混合した。これを１４０℃にコントロールされた熱風乾
燥機にて５時間乾燥した後、シリンダー後部から２６０
−２７０−２７５℃に設定した射出成形機により、金型
温度９０℃にて縦６．４×横１２．７×長さ１２７ｍｍ
のテストピースを成形し、その物性を測定した。それぞ
れの特性評価を表１および表２に併記する。なお、各物
性の測定方法は以下の方法に従った。 成形品ヒケ量（μ）：成形品を定盤上に載せ、成形品中
央部のヒケ量をダイヤルゲージにて測定した。 曲げ強度 (kg/m2) ：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に準ずる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】 前記表１および表２において、乾燥作業性の評価は、
○：粘着性が全くなく、ハンドリング良好。△：やや粘
着性を帯びハンドリングに支障をきたす可能性がある。
×：粘着性があり、作業が不可能。を示す。また乾燥作
業性の評価は肉眼で判定し、○：光沢が有り。△：表面
にフローマークが現れた。を示している。なお表２中、
比較例１０および１１として挙げたｍｐ１４０℃の共重
合ポリエステルの組成はテレフタル酸／セバシン酸／エ
チレングリコール（モル比６０／４０／１００）であ
り、ｍｐ１６０℃の共重合ポリエステルの組成はテレフ
タル酸／イソフタル酸／エチレングリコール（モル比５
０／５０／１００）である。
○：粘着性が全くなく、ハンドリング良好。△：やや粘
着性を帯びハンドリングに支障をきたす可能性がある。
×：粘着性があり、作業が不可能。を示す。また乾燥作
業性の評価は肉眼で判定し、○：光沢が有り。△：表面
にフローマークが現れた。を示している。なお表２中、
比較例１０および１１として挙げたｍｐ１４０℃の共重
合ポリエステルの組成はテレフタル酸／セバシン酸／エ
チレングリコール（モル比６０／４０／１００）であ
り、ｍｐ１６０℃の共重合ポリエステルの組成はテレフ
タル酸／イソフタル酸／エチレングリコール（モル比５
０／５０／１００）である。
【００１８】
【発明の効果】表１および表２より明らかなように本発
明組成物はポリエステル樹脂組成物の乾燥工程に対して
分解による重量減少がないため、得られた成形品のヒケ
量は１０μ以下であることが判る。また本発明組成物
は、乾燥後も粘着性を示さず作業性が良好であり、強度
も優れていることが示された。なお酸化防止剤を配合す
ると更に強度が改善されることが判る。
明組成物はポリエステル樹脂組成物の乾燥工程に対して
分解による重量減少がないため、得られた成形品のヒケ
量は１０μ以下であることが判る。また本発明組成物
は、乾燥後も粘着性を示さず作業性が良好であり、強度
も優れていることが示された。なお酸化防止剤を配合す
ると更に強度が改善されることが判る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ５，５’−ビス−１Ｈ−テトラゾール３
〜５０重量％、１５０〜２２０℃の融点を有するポリエ
ステル共重合体４０〜９７重量％および酸化防止剤０〜
１０重量％を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂配
合用発泡剤組成物。
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|---|---|---|---|
| JP15053892A JP3307675B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP15053892A JP3307675B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339415A JPH05339415A (ja) | 1993-12-21 |
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ID=15499064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053892A Expired - Fee Related JP3307675B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 発泡剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307675B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15053892A patent/JP3307675B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05339415A (ja) | 1993-12-21 |
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