JP3304966B1 - 振動発生用モータ - Google Patents
振動発生用モータInfo
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- JP3304966B1 JP3304966B1 JP2001094902A JP2001094902A JP3304966B1 JP 3304966 B1 JP3304966 B1 JP 3304966B1 JP 2001094902 A JP2001094902 A JP 2001094902A JP 2001094902 A JP2001094902 A JP 2001094902A JP 3304966 B1 JP3304966 B1 JP 3304966B1
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
- H02K7/061—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses
- H02K7/063—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses integrally combined with motor parts, e.g. motors with eccentric rotors
Abstract
【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成により、容易に組み立
てられ得ると共に、重りを再利用することができるよう
にした、振動発生用モータを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 三極コア１４のコイル巻線部１４ａ，１
４ｂ，１４ｃにそれぞれコイル１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
が巻回されたロータ１２を含んでいる、小型直流モータ
１０において、隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内にて、この空間内に挿入される本体２
１ａ，２２ａと、この本体の軸方向両端に形成され、コ
イル巻線部の周面に張り出した二つのフランジ部２１
ｂ，２２ｂと、を含み、本体の軸方向中間にて分割され
た二つの部分２１，２２から成る重り２０が備えられて
おり、この重りの二つの部分が互いに機械的に固定保持
されるように、振動発生用モータ１０を構成する。
てられ得ると共に、重りを再利用することができるよう
にした、振動発生用モータを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 三極コア１４のコイル巻線部１４ａ，１
４ｂ，１４ｃにそれぞれコイル１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
が巻回されたロータ１２を含んでいる、小型直流モータ
１０において、隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内にて、この空間内に挿入される本体２
１ａ，２２ａと、この本体の軸方向両端に形成され、コ
イル巻線部の周面に張り出した二つのフランジ部２１
ｂ，２２ｂと、を含み、本体の軸方向中間にて分割され
た二つの部分２１，２２から成る重り２０が備えられて
おり、この重りの二つの部分が互いに機械的に固定保持
されるように、振動発生用モータ１０を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばゲームコントロ
ーラー、及び携帯電話，ページャ等において受信時のバ
イブレータコールとして振動を発生させるための振動発
生用モータに関するものである。
ーラー、及び携帯電話，ページャ等において受信時のバ
イブレータコールとして振動を発生させるための振動発
生用モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような振動発生用モータは、
例えば図８に示すように構成されている。即ち、図８に
おいて、振動発生用モータ１は、公知の構成の小型直流
モータと同様に、回転軸２により回転可能に支持された
ロータ３と、このロータ３の周囲に配設された永久磁石
（図示せず）と、から構成されている。
例えば図８に示すように構成されている。即ち、図８に
おいて、振動発生用モータ１は、公知の構成の小型直流
モータと同様に、回転軸２により回転可能に支持された
ロータ３と、このロータ３の周囲に配設された永久磁石
（図示せず）と、から構成されている。
【０００３】上記ロータ３は、コア４の三つのコイル巻
線部４ａ，４ｂ，４ｃに対して、それぞれコイル５ａ，
５ｂ，５ｃを巻回することにより構成されている。そし
て、上記各コイル５ａ，５ｂ，５ｃに対して回転軸２に
備えられたスリップリング（図示せず）を介して直流電
圧を適宜の方向に印加することにより、各コイル５ａ，
５ｂ，５ｃに発生する磁束と永久磁石の磁束との相互作
用によって、上記ロータ３が、一方向に回転駆動され得
るようになっている。
線部４ａ，４ｂ，４ｃに対して、それぞれコイル５ａ，
５ｂ，５ｃを巻回することにより構成されている。そし
て、上記各コイル５ａ，５ｂ，５ｃに対して回転軸２に
備えられたスリップリング（図示せず）を介して直流電
圧を適宜の方向に印加することにより、各コイル５ａ，
５ｂ，５ｃに発生する磁束と永久磁石の磁束との相互作
用によって、上記ロータ３が、一方向に回転駆動され得
るようになっている。
【０００４】ここで、上記コア４は、図８に示すよう
に、三つのコイル巻線部４ａ，４ｂ，４ｃのうち、例え
ば互いに隣接する二つのコイル巻線部４ａ，４ｃの間の
空間内に、重り６が挿入され、固定されている。この重
り６は、図９に示すように、コア巻線部４ａ，４ｃの間
の空間の形状に対応した菱形柱状の本体６ａと、この本
体６ａの一端から二方向に突出した段部６ｂを備えてお
り、コア巻線部４ａ，４ｃの間に挿入されるとき、挿入
の最終段階にて、この段部６ｂがコイル巻線部４ａ，４
ｃに当接することにより、軸方向に関して位置決めされ
るようになっている。そして、このように挿入された重
り６は、他端がカシメ等により、あるいは例えばクロロ
プレンゴム系接着剤を使用して、固定される。
に、三つのコイル巻線部４ａ，４ｂ，４ｃのうち、例え
ば互いに隣接する二つのコイル巻線部４ａ，４ｃの間の
空間内に、重り６が挿入され、固定されている。この重
り６は、図９に示すように、コア巻線部４ａ，４ｃの間
の空間の形状に対応した菱形柱状の本体６ａと、この本
体６ａの一端から二方向に突出した段部６ｂを備えてお
り、コア巻線部４ａ，４ｃの間に挿入されるとき、挿入
の最終段階にて、この段部６ｂがコイル巻線部４ａ，４
ｃに当接することにより、軸方向に関して位置決めされ
るようになっている。そして、このように挿入された重
り６は、他端がカシメ等により、あるいは例えばクロロ
プレンゴム系接着剤を使用して、固定される。
【０００５】このように構成された振動発生用モータ１
によれば、外部からロータ３の各コイル５ａ，５ｂ，５
ｃに対して適宜に通電することにより、ロータ３が回転
軸２の周りに回転駆動せしめられる。その際、コア４の
二つのコイル巻線部４ａ，４ｃの間の空間内に、重り６
が挿入され、固定されているので、コア４そしてロータ
３の重心が回転軸２の中心から一側にずれている。従っ
て、ロータ３の回転に伴って、モータ１全体が振動を生
ずることになる。
によれば、外部からロータ３の各コイル５ａ，５ｂ，５
ｃに対して適宜に通電することにより、ロータ３が回転
軸２の周りに回転駆動せしめられる。その際、コア４の
二つのコイル巻線部４ａ，４ｃの間の空間内に、重り６
が挿入され、固定されているので、コア４そしてロータ
３の重心が回転軸２の中心から一側にずれている。従っ
て、ロータ３の回転に伴って、モータ１全体が振動を生
ずることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の振動発生用モータ１においては、上述した重
り６は、コア４のコイル巻線部４ａ，４ｃの間の空間内
にて、接着材により固定されるようになっている。この
ため、振動発生用モータ１の組立時において、接着剤が
必要であると共に、接着剤硬化のための工程、そして硬
化炉等の設備が必要になり、さらに硬化時間が必要とな
る。従って、製造コストが高くなり、また製造時間が長
くなってしまうと共に、重り６をコア４から取り外して
再利用することができなかった。
うな構成の振動発生用モータ１においては、上述した重
り６は、コア４のコイル巻線部４ａ，４ｃの間の空間内
にて、接着材により固定されるようになっている。この
ため、振動発生用モータ１の組立時において、接着剤が
必要であると共に、接着剤硬化のための工程、そして硬
化炉等の設備が必要になり、さらに硬化時間が必要とな
る。従って、製造コストが高くなり、また製造時間が長
くなってしまうと共に、重り６をコア４から取り外して
再利用することができなかった。
【０００７】これに対して、重りをコアの一部に対して
溶接することにより、コアに対して固定保持するように
した振動発生用モータもあるが、この場合、溶接工程、
そして溶接設備が必要であると共に、溶接工程にてコア
が変形してしまうことがあり、さらに同様に重りをコア
から取り外して再利用することができない。
溶接することにより、コアに対して固定保持するように
した振動発生用モータもあるが、この場合、溶接工程、
そして溶接設備が必要であると共に、溶接工程にてコア
が変形してしまうことがあり、さらに同様に重りをコア
から取り外して再利用することができない。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、簡単な構成に
より、容易に組み立てられ得ると共に、重りを再利用す
ることができるようにした、振動発生用モータを提供す
ることを、目的としている。
より、容易に組み立てられ得ると共に、重りを再利用す
ることができるようにした、振動発生用モータを提供す
ることを、目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、複数極コアの複数個のコイル巻線部（１４ａ），
（１４ｂ），（１４ｃ）にそれぞれコイル（１５ａ），
（１５ｂ），（１５ｃ）が巻回されたロータ（１２）を
含んでいる、小型直流モータ（１０）において、少なく
とも隣接する二つのコイル巻線部（１４ａ），（１４
ｂ）の間の空間内にて、この空間内に挿入される本体
（２１ａ），（２２ａ）と、この本体（２１ａ），（２
２ａ）の軸方向両端に形成され、コイル巻線部（１４
ａ），（１４ｂ）の周面に張り出した二つのフランジ部
（２１ｂ），（２１ｂ），（２２ｂ），（２２ｂ）と、
を含み、本体（２１ａ），（２２ａ）の軸方向中間にて
分割された二つの部分（２１），（２２）から成る重り
（２０）が備えられており、この重り（２０）の二つの
部分（２１），（２２）が互いに機械的に固定保持され
ることを特徴とする、振動発生用モータ（１０）によ
り、達成される。
れば、複数極コアの複数個のコイル巻線部（１４ａ），
（１４ｂ），（１４ｃ）にそれぞれコイル（１５ａ），
（１５ｂ），（１５ｃ）が巻回されたロータ（１２）を
含んでいる、小型直流モータ（１０）において、少なく
とも隣接する二つのコイル巻線部（１４ａ），（１４
ｂ）の間の空間内にて、この空間内に挿入される本体
（２１ａ），（２２ａ）と、この本体（２１ａ），（２
２ａ）の軸方向両端に形成され、コイル巻線部（１４
ａ），（１４ｂ）の周面に張り出した二つのフランジ部
（２１ｂ），（２１ｂ），（２２ｂ），（２２ｂ）と、
を含み、本体（２１ａ），（２２ａ）の軸方向中間にて
分割された二つの部分（２１），（２２）から成る重り
（２０）が備えられており、この重り（２０）の二つの
部分（２１），（２２）が互いに機械的に固定保持され
ることを特徴とする、振動発生用モータ（１０）によ
り、達成される。
【００１０】本発明による振動発生用モータ（１０）
は、好ましくは、上記重り（２０）の二つの部分（２
１），（２２）が、それぞれ軸方向に貫通する挿入孔
（２１ｃ），（２２ｃ）を備えており、この挿入孔（２
１ｃ），（２２ｃ）にリベット（２３）が挿通されるこ
とにより、互いに固定保持される。
は、好ましくは、上記重り（２０）の二つの部分（２
１），（２２）が、それぞれ軸方向に貫通する挿入孔
（２１ｃ），（２２ｃ）を備えており、この挿入孔（２
１ｃ），（２２ｃ）にリベット（２３）が挿通されるこ
とにより、互いに固定保持される。
【００１１】本発明による振動発生用モータ（１０）
は、好ましくは、上記リベット（２３）の両端の拡大部
（２３ａ），（２２ｂ）が、それぞれ重り（２０）の二
つの部分（２１），（２２）の互いに背向する端面に設
けられた凹部（２１ｄ），（２２ｄ）内に収容されてい
る。
は、好ましくは、上記リベット（２３）の両端の拡大部
（２３ａ），（２２ｂ）が、それぞれ重り（２０）の二
つの部分（２１），（２２）の互いに背向する端面に設
けられた凹部（２１ｄ），（２２ｄ）内に収容されてい
る。
【００１２】本発明による振動発生用モータ（１０）
は、好ましくは、上記重り（３０）の二つの部分（３
１），（３２）が、互いに対向する本体（２１ａ），
（２２ａ）の端面に、それぞれ互いに係合する係合部
（３１ａ），（３２ａ）を備えている。
は、好ましくは、上記重り（３０）の二つの部分（３
１），（３２）が、互いに対向する本体（２１ａ），
（２２ａ）の端面に、それぞれ互いに係合する係合部
（３１ａ），（３２ａ）を備えている。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、外部からロータ（１２）の
各コイル（１５ａ），（１５ｂ），（１５ｃ）に対して
適宜に通電することにより、ロータ（１２）が回転軸
（１１）の周りに回転駆動せしめられると共に、コア
（１４）に対して偏心した状態で重り（２０），（３
０）が取り付けられていることにより、ロータ（１２）
の重心が、回転軸（１１）の中心から一側にずれている
ので、モータ（１０）全体が振動を生ずることになる。
各コイル（１５ａ），（１５ｂ），（１５ｃ）に対して
適宜に通電することにより、ロータ（１２）が回転軸
（１１）の周りに回転駆動せしめられると共に、コア
（１４）に対して偏心した状態で重り（２０），（３
０）が取り付けられていることにより、ロータ（１２）
の重心が、回転軸（１１）の中心から一側にずれている
ので、モータ（１０）全体が振動を生ずることになる。
【００１４】ここで、上記重り（２０），（３０）の二
つの部分（２１），（２２），（３１），（３２）が、
それぞれモータ（１０）内部にてコア（１４）のコイル
巻線部（１４ａ），（１４ｂ）の間の空間内に両側から
挿入されて、その端面が互いに突き合わされることによ
り、重り（２０），（３０）の軸方向両端のフランジ部
（２１ｂ），（２１ｂ），（２２ｂ），（２２ｂ）が、
コア（１４）のコイル巻線部（１４ａ），（１４ｂ）を
軸方向に挟持することになる。従って、重り（２０），
（３０）は、上記コア（１４）のコイル巻線部（１４
ａ），（１４ｂ）の間の空間内にて固定保持されること
になる。
つの部分（２１），（２２），（３１），（３２）が、
それぞれモータ（１０）内部にてコア（１４）のコイル
巻線部（１４ａ），（１４ｂ）の間の空間内に両側から
挿入されて、その端面が互いに突き合わされることによ
り、重り（２０），（３０）の軸方向両端のフランジ部
（２１ｂ），（２１ｂ），（２２ｂ），（２２ｂ）が、
コア（１４）のコイル巻線部（１４ａ），（１４ｂ）を
軸方向に挟持することになる。従って、重り（２０），
（３０）は、上記コア（１４）のコイル巻線部（１４
ａ），（１４ｂ）の間の空間内にて固定保持されること
になる。
【００１５】この場合、重り（２０），（３０）の二つ
の部分（２１），（２２），（３１），（３２）は、例
えばリベット（２３）を利用したり、互いに係合部（３
１ａ），（３２ａ）により係合させることにより、互い
に機械的に固定保持され得るので、接着工程や溶接工程
が不要になり、製造コストが低減され、また製造時間が
短縮され得る。また、溶接工程がないことから、コア
（１４）の変形等が発生することもない。さらに、重り
（２０），（３０）をコア（１４）から容易に取り外す
ことができるので、重り（２０），（３０）の再利用が
可能になり、地球環境の保護に寄与することになる。
の部分（２１），（２２），（３１），（３２）は、例
えばリベット（２３）を利用したり、互いに係合部（３
１ａ），（３２ａ）により係合させることにより、互い
に機械的に固定保持され得るので、接着工程や溶接工程
が不要になり、製造コストが低減され、また製造時間が
短縮され得る。また、溶接工程がないことから、コア
（１４）の変形等が発生することもない。さらに、重り
（２０），（３０）をコア（１４）から容易に取り外す
ことができるので、重り（２０），（３０）の再利用が
可能になり、地球環境の保護に寄与することになる。
【００１６】上記重り（２０）の二つの部分（２１），
（２２）が、それぞれ軸方向に貫通する挿入孔（２１
ｃ），（２２ｃ）を備えており、この挿入孔（２１
ｃ），（２２ｃ）にリベット（２３）が挿通されること
により、互いに固定保持される場合には、重り（２０）
の二つの部分（２１），（２２）の相互の固定保持がリ
ベット（２３）によって機械的に行なわれるので、接着
工程や溶接工程が不要である。また、リベット（２３）
を取り外すことによって、重りがコアから容易に取り外
され得るので、重り（２０）の再利用が可能になる。
（２２）が、それぞれ軸方向に貫通する挿入孔（２１
ｃ），（２２ｃ）を備えており、この挿入孔（２１
ｃ），（２２ｃ）にリベット（２３）が挿通されること
により、互いに固定保持される場合には、重り（２０）
の二つの部分（２１），（２２）の相互の固定保持がリ
ベット（２３）によって機械的に行なわれるので、接着
工程や溶接工程が不要である。また、リベット（２３）
を取り外すことによって、重りがコアから容易に取り外
され得るので、重り（２０）の再利用が可能になる。
【００１７】上記リベット（２３）の両端の拡大部（２
３ａ），（２３ｂ）が、それぞれ重り（２０）の二つの
部分（２１），（２２）の互いに背向する端面に設けら
れた凹部（２１ｄ），（２２ｄ）内に収容されている場
合には、重り（２０）の二つの部分（２１），（２２）
を互いに固定保持するリベット（２３）の両端の拡大部
（２３ａ），（２３ｂ）が、重り（２０）の端面から軸
方向に突出することがないので、コア（１４）の回転を
妨げるようなことがない。
３ａ），（２３ｂ）が、それぞれ重り（２０）の二つの
部分（２１），（２２）の互いに背向する端面に設けら
れた凹部（２１ｄ），（２２ｄ）内に収容されている場
合には、重り（２０）の二つの部分（２１），（２２）
を互いに固定保持するリベット（２３）の両端の拡大部
（２３ａ），（２３ｂ）が、重り（２０）の端面から軸
方向に突出することがないので、コア（１４）の回転を
妨げるようなことがない。
【００１８】上記重り（３０）の二つの部分（３１），
（３２）が、互いに対向する本体の端面に、それぞれ互
いに係合する係合部（３１ａ），（３２ａ）を備えてい
る場合には、重り（３０）の二つの部分（３１），（３
２）の相互の固定保持が重り（３０）本体の端面の相互
の係合によって機械的に行なわれるので、接着工程や溶
接工程が不要である。また、係合を解除することによっ
て、重り（３０）がコア（１４）から容易に取り外され
得るので、重り（３０）の再利用が可能になる。尚、上
記括弧内の参照符号は、理解を容易にする為に付したも
のであり、一例に過ぎず、これらに限定されるものでは
ない。
（３２）が、互いに対向する本体の端面に、それぞれ互
いに係合する係合部（３１ａ），（３２ａ）を備えてい
る場合には、重り（３０）の二つの部分（３１），（３
２）の相互の固定保持が重り（３０）本体の端面の相互
の係合によって機械的に行なわれるので、接着工程や溶
接工程が不要である。また、係合を解除することによっ
て、重り（３０）がコア（１４）から容易に取り外され
得るので、重り（３０）の再利用が可能になる。尚、上
記括弧内の参照符号は、理解を容易にする為に付したも
のであり、一例に過ぎず、これらに限定されるものでは
ない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発
明による振動発生用モータの第一の実施形態を示してい
る。図１において、振動発生用モータ１０は、公知の構
成の小型直流モータと同様に、ケース１０ａ内にて、回
転軸１１により回転可能に支持されたロータ１２と、こ
のロータ１２の周囲に配設された永久磁石１３と、から
構成されている。
づいて、本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発
明による振動発生用モータの第一の実施形態を示してい
る。図１において、振動発生用モータ１０は、公知の構
成の小型直流モータと同様に、ケース１０ａ内にて、回
転軸１１により回転可能に支持されたロータ１２と、こ
のロータ１２の周囲に配設された永久磁石１３と、から
構成されている。
【００２０】上記ロータ１２は、図２及び図３に示すよ
うに、コア１４の三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，
１４ｃに対して、それぞれコイル１５ａ，１５ｂ，１５
ｃを巻回することにより構成されている。そして、上記
各コイル１５ａ，１５ｂ，１５ｃに対して回転軸１１に
備えられたスリップリング１６を介して直流電圧を適宜
の方向に印加することにより、各コイル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに発生する磁束と永久磁石の磁束との相互作
用によって、上記ロータ１２が、一方向に回転駆動され
得るようになっている。
うに、コア１４の三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，
１４ｃに対して、それぞれコイル１５ａ，１５ｂ，１５
ｃを巻回することにより構成されている。そして、上記
各コイル１５ａ，１５ｂ，１５ｃに対して回転軸１１に
備えられたスリップリング１６を介して直流電圧を適宜
の方向に印加することにより、各コイル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに発生する磁束と永久磁石の磁束との相互作
用によって、上記ロータ１２が、一方向に回転駆動され
得るようになっている。
【００２１】ここで、上記コア１４は、図２及び図３に
示すように、三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，１４
ｃのうち、互いに隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，
１４ｂの間の空間内に、重り２０が挿入され、固定され
ている。この重り２０は、例えば高比重のタングステン
Ｗから構成されている。タングステンＷは、高比重であ
って重りに最適である。
示すように、三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，１４
ｃのうち、互いに隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，
１４ｂの間の空間内に、重り２０が挿入され、固定され
ている。この重り２０は、例えば高比重のタングステン
Ｗから構成されている。タングステンＷは、高比重であ
って重りに最適である。
【００２２】さらに、重り２０は、図３に示すように、
軸方向の中間位置にて二つの部分、即ち上部２１及び下
部２２に分割されている。重り２０の上部２１は、図４
に詳細に示すように、軸方向の中間位置から上方に向か
って順次に、本体２１ａと、この本体２１ａの上端に形
成され半径方向に張り出したフランジ部２１ｂと、本体
２１ａを軸方向に貫通する挿入孔２１ｃと、挿入孔２１
ｃの上縁の周囲に形成された挿入孔２１ｃより大径の凹
部２１ｄと、から構成されている。
軸方向の中間位置にて二つの部分、即ち上部２１及び下
部２２に分割されている。重り２０の上部２１は、図４
に詳細に示すように、軸方向の中間位置から上方に向か
って順次に、本体２１ａと、この本体２１ａの上端に形
成され半径方向に張り出したフランジ部２１ｂと、本体
２１ａを軸方向に貫通する挿入孔２１ｃと、挿入孔２１
ｃの上縁の周囲に形成された挿入孔２１ｃより大径の凹
部２１ｄと、から構成されている。
【００２３】そして、重り２０の上部２１がコイル巻線
部１４ａ，１４ｂの間に上方から挿入されるとき、上記
本体２１ａが上記コア１４の二つのコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に進入すると共に、フランジ部
２１ｂが二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの上端面に
当接するようになっている。また、上記挿入孔２１ｃ
は、重り２０の上部２１及び下部２２の相互の固定保持
の際に、リベット２３が挿入されるようになっており、
その際、後述するように、リベット２３の上端がポンチ
ングされることにより半径方向に拡大され、そのカシメ
部（拡大部）２３ａが、上記凹部２１ｄ内に収容される
ようになっている。尚、上記本体２１ａは、フランジ部
２１ｂ側の内側縁に、ロータに設けられたライザ（図示
せず）を逃げるための切欠部２１ｅを備えている。
部１４ａ，１４ｂの間に上方から挿入されるとき、上記
本体２１ａが上記コア１４の二つのコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に進入すると共に、フランジ部
２１ｂが二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの上端面に
当接するようになっている。また、上記挿入孔２１ｃ
は、重り２０の上部２１及び下部２２の相互の固定保持
の際に、リベット２３が挿入されるようになっており、
その際、後述するように、リベット２３の上端がポンチ
ングされることにより半径方向に拡大され、そのカシメ
部（拡大部）２３ａが、上記凹部２１ｄ内に収容される
ようになっている。尚、上記本体２１ａは、フランジ部
２１ｂ側の内側縁に、ロータに設けられたライザ（図示
せず）を逃げるための切欠部２１ｅを備えている。
【００２４】重り２０の下部２２は、図５に詳細に示す
ように、軸方向の中間位置から下方に向かって順次に、
本体２２ａと、この本体２２ａの下端に形成され半径方
向に張り出したフランジ部２２ｂと、本体２２ａを軸方
向に貫通する挿入孔２２ｃと、挿入孔２１ｃの下縁の周
囲に形成された挿入孔２２ｃより大径の凹部２２ｄと、
から構成されている。
ように、軸方向の中間位置から下方に向かって順次に、
本体２２ａと、この本体２２ａの下端に形成され半径方
向に張り出したフランジ部２２ｂと、本体２２ａを軸方
向に貫通する挿入孔２２ｃと、挿入孔２１ｃの下縁の周
囲に形成された挿入孔２２ｃより大径の凹部２２ｄと、
から構成されている。
【００２５】そして、重り２０の下部２２がコイル巻線
部１４ａ，１４ｂの間に下方から挿入されるとき、上記
本体２２ａが上記コア１４の二つのコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に進入すると共に、フランジ部
２２ｂが二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの下端面に
当接するようになっている。また、上記挿入孔２２ｃ
は、重り２０の上部２１及び下部２２の相互の固定保持
の際に、リベット２３が挿入されるようになっており、
その際リベット２３の下端の拡大部２３ｂが、上記凹部
２２ｄ内に収容されるようになっている。
部１４ａ，１４ｂの間に下方から挿入されるとき、上記
本体２２ａが上記コア１４の二つのコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に進入すると共に、フランジ部
２２ｂが二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの下端面に
当接するようになっている。また、上記挿入孔２２ｃ
は、重り２０の上部２１及び下部２２の相互の固定保持
の際に、リベット２３が挿入されるようになっており、
その際リベット２３の下端の拡大部２３ｂが、上記凹部
２２ｄ内に収容されるようになっている。
【００２６】そして、重り２０の上部２１及び下部２２
が、それぞれ上方及び下方からコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内に挿入されて、図３に示すように、そ
の本体２１ａ，２２ａの互いに対向する端面が互いに当
接した状態で、例えば下方からリベット２３が挿入孔２
２ｃ，２１ｃに挿通され、その上端がポンチングされる
ことにより半径方向に拡大され、その拡大部２３ｂが、
上部２１の本体２１ａの上端面の凹部２１ｄ内に収容さ
れる。これにより、上部２１のフランジ部２１ｂと下部
２２のフランジ部２２ｂが、コア１４のコイル巻線部１
４ａ，１４ｂを軸方向に挟持することにより、重り２０
がコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に固定保持
されるようになっている。
が、それぞれ上方及び下方からコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内に挿入されて、図３に示すように、そ
の本体２１ａ，２２ａの互いに対向する端面が互いに当
接した状態で、例えば下方からリベット２３が挿入孔２
２ｃ，２１ｃに挿通され、その上端がポンチングされる
ことにより半径方向に拡大され、その拡大部２３ｂが、
上部２１の本体２１ａの上端面の凹部２１ｄ内に収容さ
れる。これにより、上部２１のフランジ部２１ｂと下部
２２のフランジ部２２ｂが、コア１４のコイル巻線部１
４ａ，１４ｂを軸方向に挟持することにより、重り２０
がコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に固定保持
されるようになっている。
【００２７】本発明実施形態による振動発生用モータ１
０は以上のように構成されており、外部からスリップリ
ング１６を介してロータ１２の各コイル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに対して適宜に通電することにより、公知の
小型直流モータと同様にして、ロータ１２が、回転軸１
１の周りに回転駆動せしめられる。その際、コア１４の
二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に、重
り２０が挿入され、固定されているので、コア１４そし
てロータ１２の重心が回転軸１１の中心から一側にずれ
ている。従って、ロータ１２の回転に伴って、モータ１
０全体が振動を生ずることになる。
０は以上のように構成されており、外部からスリップリ
ング１６を介してロータ１２の各コイル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに対して適宜に通電することにより、公知の
小型直流モータと同様にして、ロータ１２が、回転軸１
１の周りに回転駆動せしめられる。その際、コア１４の
二つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に、重
り２０が挿入され、固定されているので、コア１４そし
てロータ１２の重心が回転軸１１の中心から一側にずれ
ている。従って、ロータ１２の回転に伴って、モータ１
０全体が振動を生ずることになる。
【００２８】この場合、上記重り２０を構成する上部２
１及び下部２２が、モータ１０のケース１０ａ内にて、
コア１４のコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に
て、リベット２３を使用して機械的に固定保持されてい
るので、従来のような接着工程や溶接工程が不要である
ことから、製造コストが低減され、また製造時間が短縮
され得る。さらに、リベット２３を取り外すことによっ
て、重り２０の上部２１及び下部２２をコア１４から容
易に取り外すことができるので、重り２０の再利用が可
能になり、地球環境の保護に寄与することになる。
１及び下部２２が、モータ１０のケース１０ａ内にて、
コア１４のコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に
て、リベット２３を使用して機械的に固定保持されてい
るので、従来のような接着工程や溶接工程が不要である
ことから、製造コストが低減され、また製造時間が短縮
され得る。さらに、リベット２３を取り外すことによっ
て、重り２０の上部２１及び下部２２をコア１４から容
易に取り外すことができるので、重り２０の再利用が可
能になり、地球環境の保護に寄与することになる。
【００２９】図６及び図７は、本発明による振動発生用
モータの第二の実施形態におけるロータを示している。
図６及び図７において、振動発生用モータの全体構成
は、図１に示した振動発生用モータとほぼ同様の構成で
あり、ロータ１２に取り付けられる重りのみが異なる構
成になっている。図６及び図７において、重り３０が、
コア１４の三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
のうち、互いに隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内に挿入され、固定されている。この重
り３０は、例えば高比重のタングステンＷから構成され
ている。タングステンＷは、高比重であって重りに最適
である。
モータの第二の実施形態におけるロータを示している。
図６及び図７において、振動発生用モータの全体構成
は、図１に示した振動発生用モータとほぼ同様の構成で
あり、ロータ１２に取り付けられる重りのみが異なる構
成になっている。図６及び図７において、重り３０が、
コア１４の三つのコイル巻線部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
のうち、互いに隣接する二つのコイル巻線部１４ａ，１
４ｂの間の空間内に挿入され、固定されている。この重
り３０は、例えば高比重のタングステンＷから構成され
ている。タングステンＷは、高比重であって重りに最適
である。
【００３０】さらに、重り３０は、図７に示すように、
軸方向の中間位置にて二つの部分、即ち上部３１及び下
部３２に分割されている。重り３０の上部３１及び下部
３２は、図４及び図５に示した重り２０の上部２１及び
下部２２とほぼ同様に構成されており、以下の点でのみ
異なる構成になっている。即ち、重り３０の上部３１
は、本体２１ａ，フランジ部２１ｂ，切欠部２１ｅを備
えていると共に、挿入孔２１ｃ，凹部２１ｄの代わり
に、係合部として係合孔３１ａを備えている。また、重
り３０の下部３２は、本体２２ａ，フランジ部２２ｂを
備えていると共に、挿入孔２２ｃ，凹部２２ｄの代わり
に、係合部として係合凸部３２ａを備えている。
軸方向の中間位置にて二つの部分、即ち上部３１及び下
部３２に分割されている。重り３０の上部３１及び下部
３２は、図４及び図５に示した重り２０の上部２１及び
下部２２とほぼ同様に構成されており、以下の点でのみ
異なる構成になっている。即ち、重り３０の上部３１
は、本体２１ａ，フランジ部２１ｂ，切欠部２１ｅを備
えていると共に、挿入孔２１ｃ，凹部２１ｄの代わり
に、係合部として係合孔３１ａを備えている。また、重
り３０の下部３２は、本体２２ａ，フランジ部２２ｂを
備えていると共に、挿入孔２２ｃ，凹部２２ｄの代わり
に、係合部として係合凸部３２ａを備えている。
【００３１】そして、重り３０は、その上部３１及び下
部３２が、それぞれ上方及び下方からコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に挿入されて、図７に示すよう
に、その本体２１ａ，２２ａの互いに対向する端面が互
いに当接した状態で、上記係合孔３１ａと係合凸部３２
ａが互いに係合、例えば係合凸部３２ａが係合孔３１ａ
内に圧入される。これにより、上部３１のフランジ部３
１ｂと下部３２のフランジ部３２ｂが、コア１４のコイ
ル巻線部１４ａ，１４ｂを軸方向に挟持して、重り３０
がコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に固定保持
されるようになっている。
部３２が、それぞれ上方及び下方からコイル巻線部１４
ａ，１４ｂの間の空間内に挿入されて、図７に示すよう
に、その本体２１ａ，２２ａの互いに対向する端面が互
いに当接した状態で、上記係合孔３１ａと係合凸部３２
ａが互いに係合、例えば係合凸部３２ａが係合孔３１ａ
内に圧入される。これにより、上部３１のフランジ部３
１ｂと下部３２のフランジ部３２ｂが、コア１４のコイ
ル巻線部１４ａ，１４ｂを軸方向に挟持して、重り３０
がコイル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内に固定保持
されるようになっている。
【００３２】このような構成の振動発生用モータによれ
ば、図１に示した振動発生用モータ１０と同様に動作す
ると共に、上記重り３０を構成する上部３１及び下部３
２が、モータ１０のケース１０ａ内にて、コア１４のコ
イル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内にて、互いに係
合孔３１ａと係合凸部３２ａの係合により機械的に固定
保持されているので、従来のような接着工程や溶接工程
が不要であることから、製造コストが低減され、また製
造時間が短縮され得る。
ば、図１に示した振動発生用モータ１０と同様に動作す
ると共に、上記重り３０を構成する上部３１及び下部３
２が、モータ１０のケース１０ａ内にて、コア１４のコ
イル巻線部１４ａ，１４ｂの間の空間内にて、互いに係
合孔３１ａと係合凸部３２ａの係合により機械的に固定
保持されているので、従来のような接着工程や溶接工程
が不要であることから、製造コストが低減され、また製
造時間が短縮され得る。
【００３３】上記実施形態においては、振動発生用モー
タ１０のコア１４は、三つのコイル巻線部１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを備えているが、これに限らず、二つまたは
四つ以上のコイル巻線部を有するコアが使用されている
小型直流モータにおいても、本発明を適用し得ることは
明らかである。
タ１０のコア１４は、三つのコイル巻線部１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを備えているが、これに限らず、二つまたは
四つ以上のコイル巻線部を有するコアが使用されている
小型直流モータにおいても、本発明を適用し得ることは
明らかである。
【００３４】また、上記実施形態においては、重り２０
の上部２１及び下部２２はリベット２３により互いに機
械的に固定保持されてようになっているが、これに限ら
ず、他の固定手段により互いに機械的に固定保持される
ようにしてもよいことは明らかである。
の上部２１及び下部２２はリベット２３により互いに機
械的に固定保持されてようになっているが、これに限ら
ず、他の固定手段により互いに機械的に固定保持される
ようにしてもよいことは明らかである。
【００３５】さらに、上記実施形態においては、重り３
０の上部３１及び下部３２は、係合孔３１ａ及び係合凸
部３２ａの係合により互いに機械的に固定保持されるよ
うになっているが、これに限らず、上部３１に係合凸部
が、また下部３２に係合孔が、それぞれ備えられていて
もよく、さらには双方に互いに係合し得る係合部を備え
ることにより、これらの係合部の係合により互いに機械
的に固定保持されるようにしてもよいことは明らかであ
る。
０の上部３１及び下部３２は、係合孔３１ａ及び係合凸
部３２ａの係合により互いに機械的に固定保持されるよ
うになっているが、これに限らず、上部３１に係合凸部
が、また下部３２に係合孔が、それぞれ備えられていて
もよく、さらには双方に互いに係合し得る係合部を備え
ることにより、これらの係合部の係合により互いに機械
的に固定保持されるようにしてもよいことは明らかであ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
記重りが、モータ内部にて、コアのコイル巻線部の間の
空間内にて、この空間形状に対応して形成された断面形
状を有しており、この空間内に挿入されたとき、重りの
外面がコイル巻線部の内面及びコイルの表面に当接して
いるので、所定の大きさの空間に対して、最大体積の重
りが取り付けられることになる。従って、ロータの回転
により発生する振動が最大となり、十分な振動発生効果
が得られることになる。
記重りが、モータ内部にて、コアのコイル巻線部の間の
空間内にて、この空間形状に対応して形成された断面形
状を有しており、この空間内に挿入されたとき、重りの
外面がコイル巻線部の内面及びコイルの表面に当接して
いるので、所定の大きさの空間に対して、最大体積の重
りが取り付けられることになる。従って、ロータの回転
により発生する振動が最大となり、十分な振動発生効果
が得られることになる。
【００３７】かくして、本発明によれば、簡単な構成に
より、容易に組み立てられ得ると共に、重りを再利用す
ることができるようにした、極めて優れた振動発生用モ
ータが提供され得ることになる。
より、容易に組み立てられ得ると共に、重りを再利用す
ることができるようにした、極めて優れた振動発生用モ
ータが提供され得ることになる。
【図１】本発明による振動発生用モータの第一の実施形
態を示す一部破断側面図である。
態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１の振動発生用モータにおけるロータの正面
図である。
図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿うロータの一部破断側面図
である。
である。
【図４】図２のロータで使用される一方の重りを示し、
（Ａ）は背面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は正面図、及
び（Ｄ）は縦断面図である。
（Ａ）は背面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は正面図、及
び（Ｄ）は縦断面図である。
【図５】図２のロータで使用される他方の重りを示し、
（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は背面図、及
び（Ｄ）は縦断面図である。
（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は背面図、及
び（Ｄ）は縦断面図である。
【図６】本発明による振動発生用モータの第二の実施形
態におけるロータの正面図である。
態におけるロータの正面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線に沿うロータの一部破断側面図
である。
である。
【図８】従来の振動発生用モータの一例におけるロータ
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図９】図８の振動発生用モータにおける重りを示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
１０ 振動発生用モータ（小型直流モータ） １０ａ ケース １１ 回転軸 １２ ロータ １３ 永久磁石 １４ コア １４ａ，１４ｂ，１４ｃ コイル巻線部 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ コイル ２０，３０ 重り ２１，３１ 上部（二つの部分） ２２，３２ 下部（二つの部分） ２１ａ，２２ａ 本体 ２１ｂ，２２ｂ フランジ部 ２１ｃ，２２ｃ 挿入孔 ２１ｄ，２２ｄ 凹部 ２１ｅ 切欠部 ２３ リベット ２３ａ カシメ部（拡大部） ２３ｂ 拡大部 ３１ａ 係合孔（係合部） ３２ａ 係合凸部（係合部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−62398（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B06B 1/00 - 1/20 H02K 23/00 - 23/68
Claims (4)
- 【請求項１】 複数極コアの複数個のコイル巻線部にそ
れぞれコイルが巻回されたロータを含んでいる、小型直
流モータにおいて、 少なくとも隣接する二つのコイル巻線部の間の空間内に
て、この空間内に挿入される本体と、この本体の軸方向
両端に形成され、コイル巻線部の周面に張り出した二つ
のフランジ部と、を含み、本体の軸方向中間にて分割さ
れた二つの部分から成る重りが備えられており、この重
りの二つの部分が互いに機械的に固定保持されることを
特徴とする、振動発生用モータ。 - 【請求項２】 上記重りの二つの部分が、それぞれ軸方
向に貫通する挿入孔を備えており、この挿入孔にリベッ
トが挿通されることにより、互いに固定保持されること
を特徴とする、請求項１に記載の振動発生用モータ。 - 【請求項３】 上記リベットの両端の拡大部が、それぞ
れ重りの二つの部分の互いに背向する端面に設けられた
凹部内に収容されていることを特徴とする、請求項１に
記載の振動発生用モータ。 - 【請求項４】 上記重りの二つの部分が、互いに対向す
る本体の端面に、それぞれ互いに係合する係合部を備え
ていることを特徴とする、請求項１に記載の振動発生用
モータ。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| US7679258B2 (en) * | 2006-12-21 | 2010-03-16 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Eccentric rotor and vibration motor incorporating the eccentric rotor |
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- 2002-03-19 CN CNB021074623A patent/CN1184732C/zh not_active Expired - Fee Related
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