JP3304245B2 - 吸着触媒体の製造方法 - Google Patents
吸着触媒体の製造方法Info
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- Catalysts (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、臭気を吸着剤で吸
着したり触媒で分解するための吸着触媒体の製造方法に
関する。
着したり触媒で分解するための吸着触媒体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸着剤や酸化触媒を塗膜に形成し
たり粒状のペレットに形成するときは粉体の吸着剤や酸
化触媒に水を加え、さらにバインダーにシリカゲルある
いはアルミナゾル等の無機バインダーを混合したものを
塗布して乾燥し焼き付けして塗膜としたり、それらの混
合物をるつぼ等で乾燥し焼結したものを粉砕して粒状の
ペレットなどを得ていた。
たり粒状のペレットに形成するときは粉体の吸着剤や酸
化触媒に水を加え、さらにバインダーにシリカゲルある
いはアルミナゾル等の無機バインダーを混合したものを
塗布して乾燥し焼き付けして塗膜としたり、それらの混
合物をるつぼ等で乾燥し焼結したものを粉砕して粒状の
ペレットなどを得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の無機系のバイン
ダーを用いて焼き付けた塗膜や、焼結し粉砕して得た粒
状のペレットなどは組織が緻密であるために臭気の吸着
や分解が表面に限られ、脱臭性能をみると破過試験によ
る吸着量は塗膜の厚みやペレットの重量に比例せず性能
の悪いものであったので、臭気が表面のみならず内部に
おいても吸着したり分解するようにそれらを多孔質にす
る試みがなされている。
ダーを用いて焼き付けた塗膜や、焼結し粉砕して得た粒
状のペレットなどは組織が緻密であるために臭気の吸着
や分解が表面に限られ、脱臭性能をみると破過試験によ
る吸着量は塗膜の厚みやペレットの重量に比例せず性能
の悪いものであったので、臭気が表面のみならず内部に
おいても吸着したり分解するようにそれらを多孔質にす
る試みがなされている。
【０００４】多孔質の吸着触媒体を得る方法として、特
開平３−１０３３７５号公報にあるように木材パルプ成
分とカーボンブラックと、熱揮散性バインダーを構成す
るポリビニルアルコールと炭化性バインダーを構成する
フェノール樹脂またはフラン樹脂を混合したエマルジョ
ンとを混合して窒素ガス雰囲気中、１０００℃で焼成し
て多孔質炭素粒を得る方法がある。この焼成段階では熱
揮散性バインダーが揮散してマクロな細孔を形成し、炭
化性バインダーは炭化残留して粒組織を形成している。
開平３−１０３３７５号公報にあるように木材パルプ成
分とカーボンブラックと、熱揮散性バインダーを構成す
るポリビニルアルコールと炭化性バインダーを構成する
フェノール樹脂またはフラン樹脂を混合したエマルジョ
ンとを混合して窒素ガス雰囲気中、１０００℃で焼成し
て多孔質炭素粒を得る方法がある。この焼成段階では熱
揮散性バインダーが揮散してマクロな細孔を形成し、炭
化性バインダーは炭化残留して粒組織を形成している。
【０００５】このように、ポリビニルアルコールの熱揮
散性バインダーとフェノール樹脂等の炭化性バインダー
を混合したエマルジョンをバインダーとして焼成しよう
とすると、焼成の条件として窒素ガスの非酸化性雰囲気
中で７００℃以上の温度にする必要があり、塗膜として
用いるときなど塗布される担体にも耐熱性が必要とな
る。
散性バインダーとフェノール樹脂等の炭化性バインダー
を混合したエマルジョンをバインダーとして焼成しよう
とすると、焼成の条件として窒素ガスの非酸化性雰囲気
中で７００℃以上の温度にする必要があり、塗膜として
用いるときなど塗布される担体にも耐熱性が必要とな
る。
【０００６】本発明は、比較的低い焼結温度で大気中で
容易に焼結できる臭気を吸着したり分解したりするため
の塗膜や粒状の吸着触媒体を得ることを目的とする。
容易に焼結できる臭気を吸着したり分解したりするため
の塗膜や粒状の吸着触媒体を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の吸着触媒体の製
造方法は上記課題を解決するために、請求項１記載の発
明は、粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しく
は、粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で
混合したものに適宜の量の水を加え、さらにアクリルス
チレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分比で
１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバイン
ダーを加えて混合撹拌したものをるつぼの中で乾燥し、
大気中または酸化雰囲気中でアクリルスチレン系の合成
樹脂の酸化分解温度以上の温度である３５０℃以上で焼
結したものを粉砕して多孔質の粒状とした吸着触媒体の
製造方法である。
造方法は上記課題を解決するために、請求項１記載の発
明は、粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しく
は、粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で
混合したものに適宜の量の水を加え、さらにアクリルス
チレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分比で
１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバイン
ダーを加えて混合撹拌したものをるつぼの中で乾燥し、
大気中または酸化雰囲気中でアクリルスチレン系の合成
樹脂の酸化分解温度以上の温度である３５０℃以上で焼
結したものを粉砕して多孔質の粒状とした吸着触媒体の
製造方法である。
【０００８】
【０００９】さらに、請求項２記載の発明は、粉体の吸
着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しくは、粉体の吸着剤
と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で混合したものに適
宜の量の水を加え、さらにアクリルスチレン系の合成樹
脂からなるエマルジョンを固形分比で１０重量％以上２
０重量％以下添加した無機系のバインダーを加えて混合
撹拌したものをセラミックなどの担体の表面に塗布し、
乾燥し大気中または酸化雰囲気中で前記合成樹脂の酸化
分解温度以上の温度、３５０℃以上で焼き付けて多孔質
の塗膜としたことを特徴とする吸着触媒体の製造方法で
ある。
着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しくは、粉体の吸着剤
と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で混合したものに適
宜の量の水を加え、さらにアクリルスチレン系の合成樹
脂からなるエマルジョンを固形分比で１０重量％以上２
０重量％以下添加した無機系のバインダーを加えて混合
撹拌したものをセラミックなどの担体の表面に塗布し、
乾燥し大気中または酸化雰囲気中で前記合成樹脂の酸化
分解温度以上の温度、３５０℃以上で焼き付けて多孔質
の塗膜としたことを特徴とする吸着触媒体の製造方法で
ある。
【００１０】上記構成により、請求項１記載の発明は、
上記構成により、請求項１記載の発明は、粉体の任意の
混合比の吸着剤や酸化触媒にアクリルスチレン系などの
熱可塑性合成樹脂のエマルジョンを添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌したものを、酸化雰囲気中で
アクリルスチレン系の熱可塑性合成樹脂の酸化分解温度
以上の温度で焼き付けないしは焼結すると、エマルジョ
ンに含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸化分解し、そ
こに多数の細孔が生じるので多孔質で比表面積の大きい
吸着触媒体が得られる。また、上記構成により請求項２
記載の発明は、粉体の吸着剤か酸化触媒、もしくは任意
の混合比のそれらに適宜の量の水を加え、さらにアクリ
ルスチレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分
比で１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌したものをるつぼの中で乾燥
し、大気中または酸化雰囲気中でアクリルスチレン系の
合成樹脂の酸化分解温度以上の３５０℃以上で焼結する
とエマルジョンに含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸
化分解し、そこに多数の細孔が生じるので多孔質で比表
面積が大きくかつ、焼結強度が強く摩擦や熱ストレスな
どで容易に剥離したり損壊したりしない吸着触媒体が得
られる。これを粉砕すれば粒状のポーラスな吸着触媒体
となる。
上記構成により、請求項１記載の発明は、粉体の任意の
混合比の吸着剤や酸化触媒にアクリルスチレン系などの
熱可塑性合成樹脂のエマルジョンを添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌したものを、酸化雰囲気中で
アクリルスチレン系の熱可塑性合成樹脂の酸化分解温度
以上の温度で焼き付けないしは焼結すると、エマルジョ
ンに含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸化分解し、そ
こに多数の細孔が生じるので多孔質で比表面積の大きい
吸着触媒体が得られる。また、上記構成により請求項２
記載の発明は、粉体の吸着剤か酸化触媒、もしくは任意
の混合比のそれらに適宜の量の水を加え、さらにアクリ
ルスチレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分
比で１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌したものをるつぼの中で乾燥
し、大気中または酸化雰囲気中でアクリルスチレン系の
合成樹脂の酸化分解温度以上の３５０℃以上で焼結する
とエマルジョンに含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸
化分解し、そこに多数の細孔が生じるので多孔質で比表
面積が大きくかつ、焼結強度が強く摩擦や熱ストレスな
どで容易に剥離したり損壊したりしない吸着触媒体が得
られる。これを粉砕すれば粒状のポーラスな吸着触媒体
となる。
【００１１】
【００１２】さらに、上記構成により請求項２記載の発
明は、同様に、混合撹拌したものを塗料として用いると
きセラミックなどの担体にスプレーあるいはその塗料に
担体をディッピングしたのち、大気中または酸化雰囲気
中で３５０℃以上で焼き付ければ、同様にエマルジョン
に含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸化分解し、そこ
に多数の細孔が生じて多孔質で比表面積が大きく、摩擦
や熱ストレスなどで容易に剥離したり損耗しないポーラ
スな吸着触媒体の塗膜が得られる。
明は、同様に、混合撹拌したものを塗料として用いると
きセラミックなどの担体にスプレーあるいはその塗料に
担体をディッピングしたのち、大気中または酸化雰囲気
中で３５０℃以上で焼き付ければ、同様にエマルジョン
に含まれた合成樹脂の多数の微粒子が酸化分解し、そこ
に多数の細孔が生じて多孔質で比表面積が大きく、摩擦
や熱ストレスなどで容易に剥離したり損耗しないポーラ
スな吸着触媒体の塗膜が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態は、粉体
の吸着剤として合成ゼオライト系の吸着剤であるペンタ
ジル粉５５ｇ（日産ガードラー社製）と適宜な粘度を得
るためのイオン交換水１７０ｇとバインダーとして固形
分比で２０重量％のアクリルスチレン系エマルジョンを
添加したコロイダルシリカ系バインダー８５ｇとをボー
ルミルで２時間混合撹拌し、るつぼの中で１００℃、２
時間乾燥したものを４個作りそれぞれ１５０、３００、
４００、４５０℃の温度で大気中で１時間焼結を行い、
冷却後ボールミルにて５０メッシュ程度に粉砕して４種
類の異なる焼結温度の粒状の吸着体を得たものである。
の吸着剤として合成ゼオライト系の吸着剤であるペンタ
ジル粉５５ｇ（日産ガードラー社製）と適宜な粘度を得
るためのイオン交換水１７０ｇとバインダーとして固形
分比で２０重量％のアクリルスチレン系エマルジョンを
添加したコロイダルシリカ系バインダー８５ｇとをボー
ルミルで２時間混合撹拌し、るつぼの中で１００℃、２
時間乾燥したものを４個作りそれぞれ１５０、３００、
４００、４５０℃の温度で大気中で１時間焼結を行い、
冷却後ボールミルにて５０メッシュ程度に粉砕して４種
類の異なる焼結温度の粒状の吸着体を得たものである。
【００１４】図１にこれら粒状の脱臭剤の比表面積をＢ
ＥＴ方式の比表面積計で測定した結果を示す。図１に示
すように焼結温度が高いほど比表面積が増大し、アクリ
ルスチレン系合成樹脂の酸化分解温度を越える３５０℃
以上では比表面積の値が飽和している。
ＥＴ方式の比表面積計で測定した結果を示す。図１に示
すように焼結温度が高いほど比表面積が増大し、アクリ
ルスチレン系合成樹脂の酸化分解温度を越える３５０℃
以上では比表面積の値が飽和している。
【００１５】さらに、本発明の第２の実施形態は、酸化
マンガン系の触媒であるＮ１４０粉５５ｇ（日産ガード
ラー社製）と適宜な粘度を得るためのイオン交換水１７
０ｇとバインダーとして固形分比２０重量％の熱可塑性
樹脂であるアクリルスチレン系エマルジョンを添加した
コロイダルシリカ系バインダー８５ｇとをボールミルで
２時間混合撹拌する。この塗料を６６セル／ｉｎ2 （４
００セル／ｉｎ2） 、４０×４０×ｔ２０ｍｍのセラミ
ックにウォッシュコートしてセラミックの体積１ｌあた
り５１ｇ塗布し、１００℃で２時間乾燥したのちそれぞ
れ１５０℃と３５０℃で１時間焼き付けて２種類の異な
る焼き付け温度の触媒の塗膜をもつハニカム状の触媒体
を得たものである。
マンガン系の触媒であるＮ１４０粉５５ｇ（日産ガード
ラー社製）と適宜な粘度を得るためのイオン交換水１７
０ｇとバインダーとして固形分比２０重量％の熱可塑性
樹脂であるアクリルスチレン系エマルジョンを添加した
コロイダルシリカ系バインダー８５ｇとをボールミルで
２時間混合撹拌する。この塗料を６６セル／ｉｎ2 （４
００セル／ｉｎ2） 、４０×４０×ｔ２０ｍｍのセラミ
ックにウォッシュコートしてセラミックの体積１ｌあた
り５１ｇ塗布し、１００℃で２時間乾燥したのちそれぞ
れ１５０℃と３５０℃で１時間焼き付けて２種類の異な
る焼き付け温度の触媒の塗膜をもつハニカム状の触媒体
を得たものである。
【００１６】図２にこれらハニカム状の触媒体の酸化分
解能力を調べるために破過試験を行った結果を示す。濃
度７ｐｐｍの硫化水素ガスを空間速度ＳＶ＝２２５００
（１／ｈｒ）で通過させてハニカム状のセラミックの出
口の濃度が３．５ｐｐｍとなる５０％破過試験結果を比
較すると、焼き付け温度１５０℃のとき流通時間が２５
分、焼き付け温度３５０℃のとき１０５分となり、焼き
付け温度がアクリルスチレン系の合成樹脂の酸化分解温
度を越える３５０℃では約４倍の吸着量を示している。
解能力を調べるために破過試験を行った結果を示す。濃
度７ｐｐｍの硫化水素ガスを空間速度ＳＶ＝２２５００
（１／ｈｒ）で通過させてハニカム状のセラミックの出
口の濃度が３．５ｐｐｍとなる５０％破過試験結果を比
較すると、焼き付け温度１５０℃のとき流通時間が２５
分、焼き付け温度３５０℃のとき１０５分となり、焼き
付け温度がアクリルスチレン系の合成樹脂の酸化分解温
度を越える３５０℃では約４倍の吸着量を示している。
【００１７】これらの例のように、焼結温度あるいは焼
き付け温度の高さに応じてエマルジョンに含まれたアク
リルスチレン系の合成樹脂の微粒子が軟化、酸化分解へ
と進行し、多数の微粒子の酸化分解した所が細孔となっ
て表面から内部にまで一様に分布して多孔質の吸着体や
触媒体の塗膜を得ることができる。
き付け温度の高さに応じてエマルジョンに含まれたアク
リルスチレン系の合成樹脂の微粒子が軟化、酸化分解へ
と進行し、多数の微粒子の酸化分解した所が細孔となっ
て表面から内部にまで一様に分布して多孔質の吸着体や
触媒体の塗膜を得ることができる。
【００１８】なお、第１の実施形態ではゼオライト系の
吸着剤により、第２の実施形態では酸化マンガン系の触
媒によりそれぞれ臭気を吸着または酸化分解している
が、吸着剤と触媒を任意の混合比に混合することも可能
であり、混合すれば互いの作用が効果的に補い合って吸
着触媒体として機能する。
吸着剤により、第２の実施形態では酸化マンガン系の触
媒によりそれぞれ臭気を吸着または酸化分解している
が、吸着剤と触媒を任意の混合比に混合することも可能
であり、混合すれば互いの作用が効果的に補い合って吸
着触媒体として機能する。
【００１９】イオン交換水の量は、第２の実施形態のよ
うに塗料として用いるときには比較的分量を多くして、
セラミックなどの担体にスプレーして塗布したり浸漬し
てディッピングするときに塗膜を形成しやすいようにす
るが、第１の実施形態のように粒状の吸着触媒体を得る
ときなどにはこの例より分量を少なくすることもでき、
イオン交換水の分量は目的に応じた粘度になるように適
宜の量に調節する。
うに塗料として用いるときには比較的分量を多くして、
セラミックなどの担体にスプレーして塗布したり浸漬し
てディッピングするときに塗膜を形成しやすいようにす
るが、第１の実施形態のように粒状の吸着触媒体を得る
ときなどにはこの例より分量を少なくすることもでき、
イオン交換水の分量は目的に応じた粘度になるように適
宜の量に調節する。
【００２０】また、本発明の実施例ではイオン交換水を
用いたが特に水質が悪くなければ一般の水道水でも吸着
能力や酸化分解能力に差が生じない。
用いたが特に水質が悪くなければ一般の水道水でも吸着
能力や酸化分解能力に差が生じない。
【００２１】さらに、バインダーに関しコロイダルシリ
カ系バインダーのほか他の無機系材料のバインダーを用
いることもできるが、添加するアクリルスチレン系の合
成樹脂のエマルジョンの量が固形分比で２０重量％を越
えれば焼結ないし焼き付けした吸着触媒体は細孔が過剰
になって焼結強度が低下し、摩擦や衝撃や熱ストレスな
どで粒状体が損壊したり塗膜が剥離したりして実用性を
失う。また、添加するアクリルスチレン系の合成樹脂の
エマルジョンの量が固形分比で１０重量％より少なけれ
ば、焼結後に十分な細孔が形成されない。
カ系バインダーのほか他の無機系材料のバインダーを用
いることもできるが、添加するアクリルスチレン系の合
成樹脂のエマルジョンの量が固形分比で２０重量％を越
えれば焼結ないし焼き付けした吸着触媒体は細孔が過剰
になって焼結強度が低下し、摩擦や衝撃や熱ストレスな
どで粒状体が損壊したり塗膜が剥離したりして実用性を
失う。また、添加するアクリルスチレン系の合成樹脂の
エマルジョンの量が固形分比で１０重量％より少なけれ
ば、焼結後に十分な細孔が形成されない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、請求項１に記載されるよう
に、粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しくは、
粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で混合
したものに適宜の量の水を加え、さらに、アクリルスチ
レン系などの熱可塑性合成樹脂のエマルジョンを添加し
た無機系のバインダーを加えて混合撹拌し、酸化雰囲気
中でアクリルスチレン系などの熱可塑性合成樹脂の酸化
分解温度を越える温度で焼結ないしは焼き付けした吸着
触媒体であるので、エマルジョンに含まれた微粒子の酸
化分解による多数の細孔が吸着触媒体に一様に分布して
比表面積が大きくポーラスとなり、臭気が吸着触媒体の
内部にまで容易に浸透する性能のよい脱臭剤を得ること
ができる。また、バインダーとして無機系のバインダー
にアクリルスチレン系の合成樹脂のエマルジョンを固形
分比で１０重量％以上２０重量％以下添加して３５０℃
以上で焼結したものを粉砕して粒状の吸着触媒体を得る
と、同様に比表面積が大きくポーラスとなり臭気が吸着
触媒体の内部にまで容易に浸透して脱臭能力が向上する
とともに実用的に十分な焼結強度があって製造しやす
く、摩擦や衝撃や熱ストレスなどで損壊しない粒状の吸
着触媒体が得られる。
に、粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若しくは、
粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合比で混合
したものに適宜の量の水を加え、さらに、アクリルスチ
レン系などの熱可塑性合成樹脂のエマルジョンを添加し
た無機系のバインダーを加えて混合撹拌し、酸化雰囲気
中でアクリルスチレン系などの熱可塑性合成樹脂の酸化
分解温度を越える温度で焼結ないしは焼き付けした吸着
触媒体であるので、エマルジョンに含まれた微粒子の酸
化分解による多数の細孔が吸着触媒体に一様に分布して
比表面積が大きくポーラスとなり、臭気が吸着触媒体の
内部にまで容易に浸透する性能のよい脱臭剤を得ること
ができる。また、バインダーとして無機系のバインダー
にアクリルスチレン系の合成樹脂のエマルジョンを固形
分比で１０重量％以上２０重量％以下添加して３５０℃
以上で焼結したものを粉砕して粒状の吸着触媒体を得る
と、同様に比表面積が大きくポーラスとなり臭気が吸着
触媒体の内部にまで容易に浸透して脱臭能力が向上する
とともに実用的に十分な焼結強度があって製造しやす
く、摩擦や衝撃や熱ストレスなどで損壊しない粒状の吸
着触媒体が得られる。
【００２３】
【００２４】そして、請求項２記載されるように、バイ
ンダーとして無機系のバインダーにアクリルスチレン系
の合成樹脂のエマルジョンを固形分比で１０重量％以上
２０重量％以下添加して塗料とし、セラミックなどの担
体に塗布して３５０℃以上で焼き付けすると、同様に脱
臭能力が向上するとともに摩擦や衝撃や熱ストレスなど
で剥離や損耗のない吸着触媒体の塗膜が得られる。
ンダーとして無機系のバインダーにアクリルスチレン系
の合成樹脂のエマルジョンを固形分比で１０重量％以上
２０重量％以下添加して塗料とし、セラミックなどの担
体に塗布して３５０℃以上で焼き付けすると、同様に脱
臭能力が向上するとともに摩擦や衝撃や熱ストレスなど
で剥離や損耗のない吸着触媒体の塗膜が得られる。
【図１】本発明の第１の実施形態の焼結温度に対する比
表面積の測定結果を示す図。
表面積の測定結果を示す図。
【図２】本発明の第２の実施形態の焼き付け温度に対す
る破過試験の結果を示す図。
る破過試験の結果を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｃ０４Ｂ 38/06 Ｂ Ｃ０４Ｂ 38/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＨ
Claims (2)
- 【請求項１】粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若
しくは、粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合
比で混合したものに適宜の量の水を加え、さらにアクリ
ルスチレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分
比で１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌し、乾燥し大気中または酸化
雰囲気中で前記合成樹脂の酸化分解温度以上の温度、３
５０℃以上で焼結したのち粉砕して多孔質の粒状体とし
たことを特徴とする吸着触媒体の製造方法。 - 【請求項２】粉体の吸着剤、又は、粉体の酸化触媒、若
しくは、粉体の吸着剤と粉体の酸化触媒とを任意の混合
比で混合したものに適宜の量の水を加え、さらにアクリ
ルスチレン系の合成樹脂からなるエマルジョンを固形分
比で１０重量％以上２０重量％以下添加した無機系のバ
インダーを加えて混合撹拌したものをセラミックなどの
担体の表面に塗布し、乾燥し大気中または酸化雰囲気中
で前記合成樹脂の酸化分解温度以上の温度、３５０℃以
上で焼き付けて多孔質の塗膜としたことを特徴とする吸
着触媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730195A JP3304245B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 吸着触媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26730195A JP3304245B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 吸着触媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108567A JPH09108567A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3304245B2 true JP3304245B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17442933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26730195A Expired - Fee Related JP3304245B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 吸着触媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108698B8 (en) * | 1999-12-16 | 2006-10-04 | IsoTis N.V. | Porous ceramic body |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP26730195A patent/JP3304245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09108567A (ja) | 1997-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |