KR102369193B1 - 상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조방법 - Google Patents

상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness)법으로 첨착시킨 후 상온에서 산화가능한 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시킴으로써 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 기존 금속 첨착 소재 대비 높은 활성을 제공할 수 있는 촉매 제조법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 금속 첨착 소재는 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 기존 첨착 소재 대비 높은 흡착 활성을 나타냄으로써, 악취(H2S, NH3 등) 제거 또는 유해물질(포름알데히드, 아세트산 등) 제거에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조방법{Manufacturing method of metal-impregnated material through room temperature oxidation}
본 발명은 금속 첨착 소재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법에 관한 것이다.
금속 첨착 소재는 각종 organic 물질의 산화반응, VOC 제거 및 악취(H2S, NH3 등) 제거용으로 많이 활용되고 있다.
금속 첨착 소재는 금속의 분산도를 높이기 위해 비표면적이 큰 지지체(예, 알루미나, 실리카, 활성탄 등)를 사용하며, 통상 함침(Impregnation), 침전(Precipitation), 초기 습식(Incipient wetness)법 등 다양한 방법으로 제조되고 있다.
금속 첨착 소재에서 통상 사용되는 금속은 전이금속(예, Fe, Co, Ni, Cu, Mn, Zn 등) 단독이나 복합, 또는 알칼리 금속이나 토금속류와 병합하여 주로 사용되고 있다.
금속 첨착 소재는 금속 함침 후 산화물 형태로 전환을 위해 150 ~ 500℃의 고온 열처리를 통해 제조되는 것이 일반적인데, 고온에서 산화처리 시 금속의 소결을 통해 분산도가 낮아지거나 성능 저하가 우려되어 성능 개선을 위한 다양한 시도들이 있었다.
일례로 전이금속 산화물의 분산도를 높이기 위해 다양한 전이금속 산화물을 담치하는 경우에 감마-알루미나에 첨착된 Cu 산화물에 대한 연구가 있으며, 이 경우에는 전이금속을 첨착한 후 고온의 소결과정을 거쳐 산화물 형태로 소재를 제공한다(비특허문헌 1). 또다른 일례로 VOC 제거를 위한 저온금속 촉매의 실용화 연구에서 Cu-Mn의 복합산화물을 사용한 실례가 있다. 이 경우 다양한 전이금속 전구체를 담지체에 담지한 후 고온의 소결과정을 통해 소재를 제공하고 있다(비특허문헌 2).
일례로 황화수소 제거를 위해 질산철을 이용한 소재 제조법을 제공하고 있는데, 이 경우 질산철을 활성탄에 흡착시킨 후 고온의 소결과정을 거쳐 소재를 제공한다(비특허문헌 3).
또 다른 일례로 소결에 따른 물성저하를 방지하기 위해 Nano크기의 금속입자를 담지하는 기술이 소개되고 있다. 또한 높은 비표면적이나 다공성 구조를 구현하기 위해서 한가지의 금속물질이 아닌 다른 물질과의 혼합을 적용하는 경우도 소개하고 있다. 이 경우에도 소결을 통해 최종 산화물 촉매를 완성한다(비특허문헌 4). 또 다른 일례로 저온에서의 활성을 우수하게 하기 위해서 Ag나 Cu를 Nano 크기의 입자로 첨착하여 유해물질인 폼알데히드 제거용으로 사용한 사례도 있다(비특허문헌 5).
상술한 기술들은 대부분 금속전구체를 표면적이 큰 지지체에 함침 또는 침전의 형태로 첨착 내지는 부착하여 소재로 활용하고 있으며, 산화물 형태로의 소재 제공을 위해 금속전구체와 담지체를 고온, 약 300℃ 이상의 온도,를 적용하여 최종 소재형태로 제조하여 사용하고 있다.
일례로 한국등록특허 10-1762718에서는 소재성능 향상을 위해 무정형 겔상구리-망간 혼합화합물 전구체를 분산매나 용매에 분산시킨 뒤 이로부터 코팅액을 제조하고 이를 제올라이트, 알루미나, 실리카, 활성탄과 같은 다공성 담체에 코팅시켜 다공특성이 향상된 소재를 제공하여 성능을 개선한 기술을 개시한 바 있다.이 경우에도 금속산화물 형태를 얻기 위해서는 소결의 과정을 거친다(특허문헌 1).
또다른 일례로 한국등록특허 10-1108695에서는 차염 분해촉매로 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 촉매제조 기술을 소개하고 있는데, 특징적인 내용으로는 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 소재를 제공함에 있어서 금속이온 수용액을 제조한 후 차염 용액을 첨가하여 금속산화물에 수산화물이 포함된 촉매를 제조하는 단계와 이를 고액 분리한 후 건조시켜 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 소재를 제조하는 기술을 제공하고 있다다(특허문헌 2). 또다른 방법으로는 상기 제조된 금속산화물-수산화물 촉매 분말이 지지체에 점착, 코팅 또는 담지시키거나, 바인더에 의해 결합된 금속산화물-수산화물 촉매를 제조하는 방법을 제공하고 있는데, 과제의 목적이 차염분해용 소재이며, 금속전구체 상태로 담지한 후 산화제를 처리하여 금속산화물을 제공하는 본 기술과 차별성이 있다.
이에, 본 발명자들은 상술한 문제점을 해결하기 위한 새로운 금속 첨착 소재 제조방법을 개발하고자 노력한 결과, 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness)법으로 첨착시킨 후 상온에서 산화가능한 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시킴으로써 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 기존 금속 첨착 소재 대비 높은 활성을 제공할 수 있는 촉매 제조법을 개발함으로써, 본 발명을 완성하였다.
대한민국 등록특허 제10-1762718호 대한민국 등록특허 제10-1108695호
대한환경공학회지, "전이금속 산화물 촉매를 이용한 톨루엔 분해", pp.651~656, 2005 대기환경공학회지, "휘발성 유기화합물(VOCs) 제거를 위한 저온금속촉매 실용화에 관한 연구", pp. 397~405, 2012 J. Korean Society for Atomospheric Environment, 대기환경공학회지, "질산철을 이용하여 표면개질된 화성탄의 황화수소 흡착", 31권, pp.173~180, 2015 Applied Catalysis B: Environmental, 266, 2020 International Journal of Chemical Engineering and Applications, Vol. 4, No. 5, October 2013
본 발명의 목적은 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness)법으로 첨착시킨 후 상온에서 산화가능한 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시킴으로써 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 기존 금속 첨착 소재 대비 높은 활성을 제공할 수 있는 촉매 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 본 발명에 따른 촉매 제조방법을 이용하여 제조된 금속 첨착 소재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 본 발명에 따른 금속 첨착 소재를 이용한 악취 또는 유해물질 제거용 흡착제를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
i) 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness) 함침법으로 첨착시키는 단계; 및
ii) 금속 성분이 첨착된 지지체를 상온에서 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시키는 단계;를 포함하는, 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
a) 금속 성분을 용매에 용해시켜 금속 전구체 용액을 제조하는 단계;
b) 상온에서 금속 전구체 용액과 지지체를 혼합한 후 교반하여 지지체에 금속 성분을 첨착시키는 단계;
c) 금속 전구체가 첨착된 습한(wet) 소재를 건조시키는 단계; 및
d) 상온에서 건조된 소재에 산화제 용액을 혼합한 후 교반한 다음 건조시키는 단계;를 포함하는 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재를 제공한다.
아울러, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재를 포함하는 악취(H2S, NH3 등) 제거 또는 유해물질(포름알데히드, 아세트산 등) 제거용 흡착제를 제공한다.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 금속 첨착 소재는 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 기존 첨착 소재 대비 높은 흡착 활성을 나타낼 수 있다.
종래 금속 첨착 소재 제조방법은 고온에서 산화처리 시 금속의 소결을 통해 분산도가 낮아지거나 성능 저하의 문제점이 있었으나 본 발명에 따른 제조방법은 이런 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 한가지 실시예에 따르면, Cu(NO3)에 OCl-을 첨가하면 기존 방법으로 고온의 열처리 과정을 통해서 얻을 수 있는 형태의 산화물이 형성됨을 확인하였다.
본 발명의 한가지 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 금속 첨착 소재가 종래 금속 첨착 소재 제조방법으로 제조된 금속 첨착 소재에 비해, 톨루엔, 암모니아, 아세트산 및 초산에 대해 현저히 우수한 흡착 성능을 나타냄을 확인하였다.
도 1은 본 발명에 따른 금속 첨착 소재의 제조과정을 보여주는 그림이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 첨착 소재의 XPS 분석결과를 나타낸 것으로 고온의 열처리 과정을 거치지 않고도 산화물 형태를 확보할 수 있음을 보여주는 그래프이다(Cu + NaOCl : 본발명, CU300과 CU170은 Cu 전구체 함침 후 고온 열처리 소재).
도 3은 흡착성능 평가에 이용한 실험장치의 개략도이다.
도 4는 Cu 함침소재의 TEM 사진이다. 상온산화 소재의 확대배율이 2배인 것을 고려하면 고온 열처리 소재에서 금속의 입자가 큰 것으로 보이며, 또한 금속입자의 뭉침현상이 있는 것으로 판단된다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 상세한 설명은 생략할 수 있다.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예이며, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.
본 발명은
i) 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness) 함침법으로 첨착시키는 단계; 및
ii) 금속 성분이 첨착된 지지체를 상온에서 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시키는 단계;를 포함하는, 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법을 제공한다.
구체적으로, 상기 제조방법은
a) 금속 성분을 용매에 용해시켜 금속 전구체 용액을 제조하는 단계;
b) 상온에서 금속 전구체 용액과 지지체를 혼합한 후 교반하여 지지체에 금속 성분을 첨착시키는 단계;
c) 금속 전구체가 첨착된 습한(wet) 소재를 건조시키는 단계; 및
d) 상온에서 건조된 소재에 산화제 용액을 혼합한 후 교반한 다음 건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 상기 지지체는 활성탄, 알루미나 및 실리카로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나인 것이 바람직하고, 상기 활성탄은 비즈 활성탄 또는 입자형태의 활성탄인 것이 바람직하다. 상기 입자형태의 활성탄은 펠릿 또는 그래뉼 활성탄인 것이 바람직하다.
상기 제조방법에 있어서, 상기 금속 성분은 금속 또는 금속 수화물이고, 상기 금속은 Fe, Cu, Mn, Co, Ni 및 Zn로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 둘 이상의 복합물, 상기 금속과 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속과의 복합물인 것이 바람직하다.
상기 제조방법에 있어서, 상기 산화제는 OCl- 산화제를 이용하는 것이 바람직하고, HOCl 또는 NaOCl를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
Incipient wetness method법으로 소재를 첨착하고자 할 때는 잉여의 용매가 남지 않고 지지체의 기공을 채울 정도의 용매만을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 첨착 이전에 용매만을 사용하여 기공을 채울 용매의 양을 평가하거나 또는 지지체의 기공의 양을 측정하여 용매에 사용될 총량을 미리 결정하여 주는 것이 중요하다. 사용되는 금속소재의 당량 대비 0.5 ~ 2배의 NaOCl을 첨가해주는 것이 바람직하다. 당량이 0.5보다 적으면 충분한 산화가 일어나지 않을 수 있으며 당량이 2배 이상으로 과량을 주입하면 잉여의 NaOCl이 발생하며 경제적이지 못하며 산화과정을 고려한다면 굳이 과량을 선택할 필요는 없다. 또한 NaOCl은 액상으로 투입되는 것이 바람직하다.
금속이 첨착된 지지체 건조체는 액상의 산화제와 혼합되기 전에 충분히 건조될 필요가 있는데, 이는 앞서도 언급한 바와 같이 incipient wetness가 기공을 채울 양의 용매만을 사용하는 방법이므로 기공 내부에 고루 분포된 금속 전구체를 충분히 산화시키기 위해서는 기공을 채울 정도의 적정량의 용매를 선정하는 것이 필요하다. 통상 건조된 지지체는 함수량 기준으로 2% 이내 보다 바람직하게는 1% 이내로 건조시킬 필요가 있다.
본 발명의 한가지 실시예에서는 비즈 활성탄 또는 입자형태(펠릿 또는 그래뉼)의 활성탄을 flask에 넣고, 기공을 채울 수 있는 양을 미리 산정한 후, 첨착하고자 하는 금속(Fe, Cu 또는 Mn) 성분을 각각 계량하여 해당량의 물에 용해시켜 금속 전구체을 만든 다음, 금속 전구체 용액을 비즈 활성탄 또는 펠릿 활성탄이 포함된 flask에 넣고 교반 후 방치하여 금속이 내부까지 충분히 전이되도록 한 후, 금속 전구체 첨착된 Wet한 소재를 오븐에 넣고 건조시킨 다음, 건조된 소재에 산화제 용액을 투입하고 교반한 후 오븐에서 건조시켜 금속 첨착 소재를 제조하였다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재를 제공한다.
상기 금속 첨착 소재에 있어서, 지지체는 활성탄, 알루미나 및 실리카로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나인 것이 바람직하고, 상기 활성탄은 비즈 활성탄 또는 입자형태(펠릿 또는 그래뉼)의 활성탄인 것이 바람직하다.
상기 금속 첨착 소재에 있어서, 금속 성분은 금속 또는 금속 수화물이고, 상기 금속은 Fe, Cu, Mn, Co, Ni 및 Zn로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 둘 이상의 복합물, 상기 금속과 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속과의 복합물인 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명은 상기 본 발명에 따른 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재를 포함하는 악취 제거 또는 유해물질 제거용 흡착제를 제공한다.
상기 악취 및 유해물질은 VOCs(휘발성 유기 화합물)은 모두 포함되고, 암모니아, 황화수소, 톨루엔, 포름알데히드, 아세트산 및 초산으로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 물질이 바람직하다.
이하, 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
하기 실시예 실시예 및 실험예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 실시예 실시예 및 실험예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것이다.
< 실시예 1> 상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 1
비즈활성탄(퓨어스피어 사 제품) 100 g을 500 ml flask에 넣고, 기공을 채울 수 있는 양(incipient wetness, 50 g)을 미리 산정하였다. 첨착하고자 하는 금속(Mn nitrate, 6수화물, 대정화금 제품) 15.5g을 계량하여 해당량의 물에 용해시켜 금속 전구체(50 g)을 만들었다. 금속 전구체 용액을 비즈활성탄이 포함된 flask에 넣고 5분간 상하로 강하게 흔들고 20분간 방치하여 금속이 내부까지 충분히 전이되도록 하였다. 금속 전구체 첨착된 Wet한 소재를 100℃ 오븐에 넣고 함수량이 1%가 되도록 건조시켰다. 건조된 소재에 산화제 용액(8% NaOCl 25 g 및 정제수 25 g)되도록 계량하여 투입하고 다시 5분간 강하게 흔들고 100℃ 오븐에서 건조시켰다.
< 실시예 2> 상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 2
금속 물질로 Cu nitrate, 3수화물, (대정화금 제품) 11.4g을 계량하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
< 실시예 3> 상온 산화 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 3
금속 물질로 Fe nitrate, 9수화물, (대정화금 제품) 21.7g을 계량하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
< 비교예 1> 고온 열처리 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 1
비즈활성탄(퓨어스피어 사 제품) 100 g을 500 ml flask에 넣고, 기공을 채울 수 있는 양(incipient wetness, 50 g)을 미리 산정하였다. 첨착하고자 하는 금속(Mn nitrate, 6수화물, 대정화금 제품) 15.5g을 계량하여 해당량의 물에 용해시켜 금속 전구체(50 g)을 만들었다. 금속 전구체 용액을 비즈활성탄이 포함된 flask에 넣고 5분간 상하로 강하게 흔들고 20분간 방치하여 금속이 내부까지 충분히 전이되도록 하였다. 금속 전구체 첨착된 Wet한 소재를 300℃ 소성로에 넣고 3시간 소성하여 소재를 제조하였다.
< 비교예 2> 고온 열처리 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 2
금속 물질로 Cu nitrate, 3수화물, (대정화금 제품) 11.4g을 계량하여 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하다.
< 비교예 3> 고온 열처리 방식을 통한 금속 첨착 소재의 제조 3
금속 물질로 Fe nitrate, 9수화물, (대정화금 제품) 21.7g을 계량하여 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하다.
< 비교예 4> 별도의 첨착처리 하지 않은 활성탄
비즈활성탄(퓨어스피어 사 제품)을 성능 평가 이전에 100℃ 건조기에서 건조처리하였다.
< 비교예 5> 상용 활성탄
실내 공기정화용으로 사용되는 탈취필터 소재(코웨이 공기청정기 사용)에서 활성탄을 분리하여 사용하였으며, 성능 평가 이전에 100℃ 건조기에서 건조처리하였다.
< 실험예 1> 흡착성능 비교평가
상기 제조된 금속 첨착 소재들의 악취 및 유해물질 제거에 대한 성능을 평가하기 위해, 톨루엔, 암모니아, 아세트산 및 초산에 대한 흡착성능을 Batch식으로 비교 평가하였다.
가로x세로x높이가 각각 30x30x45mm인 데시케이터의 중앙에 저울을 두고 그 위에 테스트하고자 하는 시료를 mesh tray 위에 고루 편다. 통상 1회 평가 시 소재의 양은 약 3~10g 내외이다. 상부에는 내부 공기가 충분히 잘 혼합되도록 송풍팬을 장착하고 흡착시키고자 하는 물질은 내부에 송풍팬 위에 두어 기화를 시킨 뒤 일정 시점 후 흡착량을 평가하였다. 흡착정도는 mg/g으로 나타내었다.
실험예 1은 흡착소재를 각 5g씩 투입하고 폼 알데히드(35% 수용액)를 흡착물질로 하여 1g 계량하여 부직포 위에 적신 뒤 9시간 동안 포화흡착하여 흡착량을 비교평가하였다.
상기 흡착성능 평가 결과는 아래의 표 1과 같다.
항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
흡착량 144 82 122 54 52 70 4 22
그 결과, 실시예의 소재에서 비교예 대비 우수한 성능을 확인하였다.
< 실험예 2> 톨루엔 흡착성능 비교평가
실험예 2는 흡착소재를 각 5g씩 투입하고 톨루엔 10g을 부직포에 적신 뒤 9시간 동안 포화흡착하여 흡착량을 비교평가하였다.
상기 흡착성능 평가 결과는 아래의 표 2와 같다.
항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
흡착량 86 172 86 54 52 62 48 22
그 결과, 실시예의 소재에서 비교예 대비 우수한 성능을 확인하였다.
< 실험예 3> 암모니아 흡착성능 비교평가
실험예 3은 흡착소재를 각 5g씩 투입하고 암모니아수(35%) 5,6g을 부직포에 적신 뒤 14시간 동안 포화흡착하여 흡착량을 비교평가하였다.
상기 흡착성능 평가 결과는 아래의 표 3과 같다.
항목 실시예2 비교예2 비교예4 비교예5
흡착량 64 42 0 8
그 결과, 실시예의 소재에서 비교예 대비 우수한 성능을 확인하였다.
< 실험예 4> 황화수소 흡착성능 비교평가
실험예 4는 황화수소 흡착성능 평가방법을 적용하였다. 소재는 SUS 반응기에 8.4cc 투입하여 공간속도가 40,000hr-1이 되도록 하였으며, 입구의 H2S 투입농도를 4000 ppm으로 하였으며, 흡착온도는 상온(23℃ 내외)였다. 흡착량은 10% 흡착되는 지점(Breakthrough point)에서의 흡착량을 나타내었다.
상기 흡착성능 평가 결과는 아래의 표 4와 같다.
항목 실시예2 비교예2 비교예4 비교예5
흡착량 71.3 90 26 38
그 결과, 실시예의 소재에서 비교예 대비 우수한 성능을 확인하였다.

Claims (8)

  1. i) 지지체에 금속 성분을 상온에서 초기 습식(Incipient wetness) 함침법으로 첨착시킨 후 건조시키는 단계;
    ii) 금속 성분이 첨착된 지지체를 상온에서 산화제를 투입하여 금속을 부분 산화물 형태로 전환시키는 단계; 및
    iii) 건조시키는 단계;를 포함하고,
    여기서
    상기 지지체는 활성탄이고,
    상기 금속 성분은 Fe, Cu 및 Mn으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나, 둘 이상의 복합물, 상기 금속과 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속과의 복합물, 또는 이들의 수화물이며,
    상기 산화제는 NaOCl인 것을 특징으로 하는,
    상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 활성탄은 비즈 활성탄 또는 입자형태의 활성탄인 것을 특징으로 하는 상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항의 제조방법으로 제조된,
    상온 산화방식을 이용한 금속 첨착 소재.
  8. 제7항의 금속 첨착 소재를 포함하는 악취 또는 유해물질 제거용 흡착제.

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