JP3304002B2 - 金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属貼合せ用ポリエステ
ル複合フイルムに関し、更に詳細には缶壁部が長い金属
缶（例えば、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶、エア
ゾール缶等）を得るためのラミネート鋼板の構成材料と
して好適なポリエステル複合フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶において金属臭が内容物へ
移行することおよび内容物により金属缶内面が腐食され
ることを防止するために塗装が施されているが、最近、
工程簡素化、衛生性向上、公害防止等の目的で、有機溶
剤を使用せずにブリキ、ティンフリースチール、アルミ
ニウム等の金属板にポリエステルフイルムを加熱、加圧
接着して得たラミネートした後、絞り加工等により製缶
する方法の検討が進められている。

【０００３】たとえば、特公昭５７−２３５８４号公
報、特公昭５９−３４５８０号公報、特公昭６２−６１
４２７号公報等にその技術内容が開示されている。しか
しながら、当該技術ではフイルムの構成ポリマーの融点
以上の温度で鋼板とラミネートして十分に密着させた場
合、製缶加工時の衝撃、すなわち、ストッパーに高速で
当った衝撃で缶底部に局所的なフイルム破れ（クラッ
ク）が発生する。係る欠点を回避するため、フイルムの
柔軟性を向上させて耐変形性と耐衝撃性を確保しようと
した場合は、製缶工程でダイスとポンチによる加工発熱
によりフイルムがポンチに粘着し、その結果缶壁部のフ
イルムが引き裂かれて破れることが多発する。さらに、
製缶加工工程後の熱処理工程等での搬送時に搬送ピンの
跡がつき易い。すなわち、耐熱性不足に起因した種々の
問題が発生する。また、柔軟性を向上させたポリエステ
ルは、缶充填物中の香気成分を吸着する特性が悪化、す
なわち、耐フレーバー性が劣るという欠点を有してい
る。以上より金属缶内層保護層として満足されるもので
はない。

【０００４】係る欠点を回避するために、特開平２−８
１６３０号公報において、２種２層の複合ポリエステル
フイルムを用いる方法が開示されている。しかしなが
ら、成形加工性と耐熱性とのバランスにおいて、市場要
求を満足させるレベルまで達成することは困難であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであって、製缶加工時での変形性、耐
衝撃性及び密着性が確保され、かつ耐熱性に優れ製缶加
工時のポンチ粘着や搬送ピンの跡型が発生せず、更に、
耐フレーバー性の良好な金属貼合せ用ポリエステル複合
フイルムを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本件発明は、Ａ層、Ｂ
層、Ａ層より構成されるポリエステル複合フイルムであ
って、Ａ層は融点が２１０〜２３０℃のポリエチレンテ
レフタレートとイソフタレートとの共重合体よりなり、
Ｂ層は全酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸残基、
５〜５０モル％が炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸
残基を含有し、全アルコール成分の２０〜７０モル％が
エチレングリコール残基、８０〜３０モル％が１，４ブ
タンジオール残基よりなるガラス転移点が４０℃以下の
ポリエステル樹脂よりなることを特徴とする金属貼合せ
用ポリエステル複合フイルムである。

【０００７】本発明におけるＡ層を構成するポリエステ
ル樹脂は、融点が２１０〜２３０℃のポリエチレンテレ
フタレートとイソフタレートとの共重合体である必要が
ある。かかるポリエステル樹脂は、その製造工程で副生
するジエチレングリコール残基を含むことは許される。
また、上記の融点範囲であればその他の共重合成分を含
まない方が良い。耐フレーバー性の点よりジエチレング
リコール残基の含有量も出来るだけ少ない方が良い。イ
ソフタレートの共重合割合はポリエステルの製造工程で
副生するジエチレングリコール残基の量により異なるが
一般には８〜１２モル％の範囲である。融点が２１０℃
未満では耐熱性が低く製缶加工時にポンチ粘着が発生し
製缶工程の操業性が低くなり、かつ、缶壁部のフイルム
が引き裂かれて破れが発生する等の問題が起るので好ま
しくない。逆に、２３０℃を越えると、金属板との加熱
ラミネート時の密着性が低下し製缶加工時に缶壁部にお
いて局所的なフイルム剥離を起点としたフイルム破れ
（クラック）が発生しやすくなるので好ましくない。

【０００８】Ａ層は、上層と下層の２層が存在するがそ
れぞれの層の厚みは同じであってもかまわないが、金属
板とラミネートされる側とその反対層とではその機能が
異なるのでそれぞれ厚みを変えて対応するのがより好ま
しい実施対応である。金属板とラミネートされる側のＡ
層Ａ₂ 層は金属板との接着性付与が、一方、反対層Ａ ₁
層は、耐熱性や耐フレーバー性を付与するがその主機能
である。

【０００９】それぞれを接着層および保護層とし称し区
分すると、接着層の層厚みは１〜１０μｍが好ましい。
２〜５μｍがより好ましい。１μｍ未満では、金属板と
の密着性が不充分となるので好ましくない。逆に、１０
μｍを越えた場合は金属板との密着性が飽和し、かつ、
変形性や耐衝撃性が低下するので好ましくない。一方、
保護層の層厚みは１〜２０μｍが好ましく２〜１５μｍ
がより好ましい。１μｍ未満では、耐熱性や耐フレーバ
ー性の向上効果が充分でなくなるので好ましくない。逆
に、２０μｍを越えると耐熱性や耐フレーバー性の向上
効果が飽和するとともに変形性や耐衝撃性が低下するの
で好ましくない。

【００１０】本発明におけるＢ層を構成するポリエステ
ル樹脂は、全酸成分の５０モル％以上がテレフタル酸残
基、５〜５０モル％が炭素数１０以上の脂肪族ジカルボ
ン酸残基を含有し、全アルコール成分の２０〜７０モル
％がエチレングリコール残基、８０〜３０モル％が１，
４ブタンジオール残基よりなるガラス転移点が４０℃以
下よりなる必要がある。テレフタル酸が５０モル％未満
では、耐熱性が不足するので好ましくない。炭素数１０
以上の脂肪族ジカルボン酸としては、セバシン酸、エイ
コ酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられ
る。ダイマー酸とはオレイン酸等の高級不飽和脂肪酸の
二量化反応によって得られ、通常不飽和結合を分子中に
有するが、水素添加をして不飽和度を下げたものも使用
できる。水素添加をした方が耐熱性や柔軟性が向上する
のでより好ましい。また、二量化反応の過程で、直鎖分
岐状構造、脂環構造、芳香核構造が生成されるがこれら
の構造や量も特に限定されない。炭素数が１０未満の脂
肪族ジカルボン酸残基では、変形性や耐衝撃性の付与が
充分でないので好ましくない。該脂肪族ジカルボン酸残
基の含有量は全酸成分中５〜５０モル％である必要があ
る。５モル％未満では、変形性や耐衝撃性の付与が不充
分となるので好ましくない。逆に、５０モル％を越える
と変形性や耐衝撃性が飽和し、かつ、耐熱性が低下する
ので好ましくない。

【００１１】該ポリエステル樹脂は、全アルコール成分
の２０〜７０モル％がエチレングリコール残基、８０〜
３０モル％が１，４ブタンジオール残基である必要があ
る。本範囲内であることが該ポリエステル樹脂のレジン
の取扱い性とコストとのバランスが良好である。上記範
囲よりエチレングリコール残基が多くなると樹脂の結晶
性が低くなり取扱い性が悪くなる。逆に、１，４ブタン
ジオール残基の量が上記範囲を越えるとコストが高くな
るので好ましくない。なお、ジエチレングリコール等の
エーテル基を含有するアルコール成分とポリエステルの
製造工程で副生する量を含有することが許される。ま
た、１０モル％以下であればプロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等
の他のグリコール残基を含有してもよい。

【００１２】Ｂ層を構成するポリエステル樹脂は、ガラ
ス転移点が４０℃以下である必要がある。３０℃以下が
より好ましい。ガラス転移点が４０℃を越えた場合は、
変形性や耐衝撃性の付与が充分でなくなるので好ましく
ない。Ｂ層を構成するポリエステル樹脂は、上記範囲内
であればその構成は任意に設定することができる。該Ｂ
層厚みは１０〜６０μｍが好ましい。１５〜４０μｍが
より好ましい。１０μｍ未満では変形性や耐衝撃性の付
与が充分でなくなるので好ましくない。逆に６０μｍを
越えると変形性や耐衝撃性の付与が飽和し、かつ、耐熱
性が低下するので好ましくない。また、コスト的にも不
利になる。

【００１３】Ａ層、Ｂ層を構成するポリエステル樹脂
は、いずれもが極限粘度で０．５以上のものであること
が好ましい。０．７以上のものがより好ましい。また、
各層を構成するポリエステル樹脂は１種類でもかまわな
いし、２種以上をブレンドして用いてもかまわない。更
に、これらのポリエステル樹脂には、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、顔料、帯電
防止剤、潤滑剤、結晶核剤、無機あるいは有機粒子より
なる潤滑剤等を配合させることは何ら制限を受けない。
前記したポリエステル樹脂の製造方法も何ら制限はな
く、エステル交換法あるいは直接重合法のどちらの製造
法で製造されたものであっても使用できる。また、分子
量を高めるために固相重合法で製造したものであっても
かまわない。缶に内容物を充填後のレトルト処理等での
ポリエステル樹脂からのオリゴマーの析出を少くする点
より、Ａ層を構成するポリエステル樹脂は減圧法固相重
合法で製造したオリゴマー含有量の低いポリエステル樹
脂を用いるのが特に好ましい実施態様である。

【００１４】本発明の複合フイルムは、以上のごとくＡ
層、Ｂ層、Ａ層の順に構成されておれば、未延伸のフイ
ルムであっても、延伸フイルムであってもどちらでもか
まわない。該層構成のフイルムは多層押出法で製造する
のが好ましい。延伸フイルムの場合は１軸延伸および２
軸延伸のいずれでもかまわないが等方性より２軸延伸フ
イルムが好ましい。該複合フイルムの製造方法も何ら制
限を受けない。たとえば、延伸フイルムの場合は、Ｔダ
イ法、チェーブラー法のいずれの方法も適用できる。本
発明の複合ポリエステルフイルムを金属貼合せ用として
使用する時は、Ａ₂表面を金属板側として用いる必要が
ある。該貼合せ方法は特に限定されないが通電法で加熱
した金属板に複合ポリエステルフイルムを圧着し熱接着
させる方法が最も好ましい実施態様である。

【００１５】以下に本発明を実施例に基づき説明する。
実施例で用いた測定方法は次の通りである。 （１） 融点（Ｔｍ）、ガラス転移点（Ｔｇ） 示差走査型熱量計を用いて求める。サンプルを３００℃
で５分間加熱溶融した後液体窒素で急冷しその１０ｍｇ
を１０℃／分の昇温速度で昇温していった際に、ガラス
状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化を読みとり
この温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。また、結晶融
解に基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００１６】（２） 接着性 ２３０℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間を複
合ポリエステルフイルムと厚さ０．２９ｍｍのブリキと
を重ね合せ（複合ポリエステルのＡ₂ 層表面をブリキと
接触）、圧力２０ｋｇ／ｃｍで通過させた。通過後のフ
イルムとブリキのラミネート品の接着力（ラミネート強
さ）をテンシロンで測定した。 ○：ラミネート強さが２００ｇ／ｃｍ以上 ×：ラミネート強さが２００ｇ／ｃｍ未満

【００１７】（３） ステック温度 所定の温度に加温した金属ロールに（２）の方法でブリ
キ板にラミネートしたラミネートフイルムのフイルム面
を接触させ、手で押え粘着により抵抗が急激に増大する
温度を測定。５℃ピッチで評価し、最後は１℃ピッチで
評価しステック温度を求めた。ステック温度が８０℃未
満では、製缶工程でポンチの粘着が起り製缶の操業性が
低下するので好ましくない。

【００１８】（４） 耐熱性 （２）の方法でブリキ板にラミネートしたラミネートフ
イルムを５ｃｍ×５ｃｍに切断したものフイルム面に、
１００ｇの分銅を置き２００℃で５分間加熱した後の分
鋼の跡型の発生状況を目視で評価した。

【００１９】（５） 耐衝撃性 （２）の方法でブリキ板にラミネートしたラミネートフ
イルムのフイルム面に、先端径４ｍｍ、重量０．４ｋｇ
の錘を高さ３０ｃｍより垂直に落下し変形させ製缶のモ
デルとした。該製缶モデルラミネートフイルムを２２０
℃で１０分間熱処理した後、水をはったオートクレーブ
に入れて１２０℃で３０分間加熱しレトルトのモデル処
理を行なった。該レトルトモデル処理ラミネートフイル
ムの製缶モデルで変形した部分にブリキ板側より、底面
が平坦で重量が０．４ｋｇの錘を高さ２４ｃｍより垂直
に落下させ衝撃を与えた。該衝撃を与えたラミネートフ
イルムのフイルム側に塩ビ製のパイプを接着剤で接合
し、この中に１％食塩水を入れ電極を挿入し、ブリキ板
を陽極として６Ｖの電圧をかけ３０秒後の電流値（ｍ
Ａ）を測定した。１０回の測定値の平均値で表示した。
０．２ｍＡ以下であることが好ましい。

【００２０】（６） 熱処理後のしわ （２）の方法でブリキ板にラミネートしたラミネートフ
イルムをプレス機で１００ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレス
成形しカップを得た。該カップを２００℃で５分間加熱
した後のフイルムの皺の発生状態を目視評価した。

【００２１】（７） 耐フレーバー性 Ａ1 層側を内面として１０ｃｍ角のフイルムをインパル
スシーラーで三方シールをする。該三方シール袋にｄ−
リモネン３０ｃｍを充填し、開封口をインパルスシーラ
ーで密封をする。該密封袋を４０℃の恒温室で１０日間
静置し、ｄ−リモネンの吸着を行なう。該吸着袋を開封
しｄ−リモネンを排出させた後、未シール部分のフイル
ムを４ｃｍ角の大きさに切出し、表面に付着しているｄ
−リモネンをキムワイプできれいにふきとりフイルムの
重量Ｗ₁ を測定する。該フイルムを６０℃で２４時間真
空乾燥した後、再度フイルムの重量Ｗ₂ を測定する。ｄ
−リモネンの吸着量を次式により求め重量％で表示し
た。 ｄ−リモネン吸着量（％）＝Ｗ₁ −Ｗ₂ ／Ｗ₂ ｄ−リモネン吸着量が２％以下のものが実用的である。

【００２２】実施例１ Ａ層レジンとして平均粒径が３μｍの球状ゼオライト２
０００ｐｐｍを含むテレフタル酸／イソフタル酸（モル
比８８／１２）とエチレングリコールからの共重合ポリ
エステル（Ｔｍ２２５℃）〔ポリエステルＡ〕を、Ｂ層
レジンとしてイルガノックス１３３０を０．２重量％を
含むテレフタル酸／炭素数３６ケのダイマー酸（モル比
９５／５）とエチレングリコール／１，４ブタンジオー
ル（モル比３０／７０）からの共重合ポリエステル（Ｔ
ｍ１８６℃、Ｔｇ２２℃）〔ポリエステルＢ〕をそれぞ
れ別々の押出し機で溶融させ、この溶融体をダイ内で合
流および分流をさせた後、冷却ドラム上に押出して冷却
させＡ／Ｂ／Ａ層からなる三層構成の層厚み３２μｍ
（Ａ₁ 層厚み８μｍ、Ｂ層厚み２０μｍ、Ａ₂ 層厚み４
μｍ）の未延伸フイルムを得た。得られたフイルムおよ
びブリキ板とのラミネートフイルム（Ａ₂ 層面側をラミ
ネート、以下の実施例および比較例は全てＡ₂層面側を
ラミネート）の特性を表１に示す。本実施例で得られた
複合フイルムは、接着性、製缶操業性、耐熱性、耐衝撃
性、耐フレーバー性の全ての特性に優れており、金属貼
合せ用フイルムとして実用性が高いものであった。

【００２３】比較例１ Ａ層レジンとしてポリエステルＡに替えて、平均粒径が
３μｍの球状シリカ２０００ｐｐｍを含むテレフタル酸
／イソフタル酸（モル比９５／５）とエチレングリコー
ルとからの共重合ポリエステル（Ｔｍ＝２４５℃）〔ポ
リエステルＣ〕を用いる以外実施例１と同じ方法で得た
未延伸フイルムおよびブリキ板とのラミネートフイルム
の特性を表１に示す。本比較例で得られた複合フイルム
は、接着性に劣り、金属貼合せ用フイルムとしては実用
性の低いものであった。

【００２４】比較例２ Ａ層レジンとしてポリエステルＡに替えて、平均粒径３
μｍの球状シリカ２０００ｐｐｍを含むテレフタル酸／
イソフタル酸（モル比６７／３３）とエチレングリコー
ルとからの共重合ポリエステル（Ｔｍ＝１７０℃、メト
ラー社の融点測定装置にて測定）を用いる以外、実施例
１と同じ方法で得た未延伸フイルムおよびラミネートフ
イルムの特性を表１に示す。本比較例で得られた複合フ
イルムは、ステック温度が低く、かつ耐熱性が悪く製缶
操業特性が劣り金属貼合せ用フイルムとしては実用性の
低いものであった。

【００２５】比較例３ Ｂ層レジンのポリエステルＢのテレフタル酸／ダイマー
酸のモル比を８５／１５から１００／０に変更（Ｔｍ＝
１９５℃、Ｔｇ５０℃）〔ポリエステルＥ〕する以外、
実施例１と同じ方法で得た未延伸フイルムおよびブリキ
板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。本比較
例で得られたフイルムは耐衝撃性に劣り、金属貼合せ用
フイルムとしては実用性の低いものであった。

【００２６】比較例４ Ａ層レジン、Ｂ層レジン共にポリエステルＡを用いる以
外、実施例１と同じ方法で得た未延伸フイルムおよびブ
リキ板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。本
比較例で得られた複合フイルムは耐衝撃性に劣り、金属
貼合せ用フイルムとしては実用性の低いものであった。

【００２７】比較例５ Ａ層レジン、Ｂ層レジン共にポリエステルＢを用いる以
外、実施例１と同じ方法で得た未延伸フイルムおよびブ
リキ板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。本
比較例で得られた複合フイルムは耐フレーバー性に劣り
金属貼合せ用フイルムとしては実用性の低いものであっ
た。

【００２８】実施例２ Ａ層レジンとして、平均粒径２．５μｍの不定形シリカ
７００ｐｐｍを含むテレフタル酸／イソフタル酸（モル
比８３／１７）とエチレングリコールとからの共重合ポ
リエステル（Ｔｍ２１５℃）〔ポリエステルＦ〕を、Ｂ
層レジンとしてポリエステルＢをそれぞれ別の押出し機
で溶融させ、この溶融体をダイ内で合流および分流させ
た後、冷却ドラム上に押出して冷却させＡ／Ｂ／Ａ層か
らなる三層構成の未延伸フイルムを得た。該未延伸フイ
ルムまず縦方向に８５℃で３．３倍、次いで横方向に１
００℃で３．４倍に延伸した後、１７０℃で熱セットを
行ない総厚み３２μｍ（Ａ₁ 層７μｍ、Ｂ層２０μｍ、
Ａ 層５μｍ）の２軸延伸フイルムを得た。得られたフ
イルムおよびブリキ板とのラミネートフイルムの特性を
表１に示す。本実施例で得られた複合フイルムは全ての
特性に優れており、金属貼合せ用フイルムとして実用性
の高いものであった。

【００２９】比較例６ Ａ層レジンとしてポリエステルＦに替えてポリエステル
Ｃを用いる以外、実施例２と同じ方法で得た２軸延伸フ
イルムおよびブリキ板とのラミネートフイルムの特性を
表１に示す。本比較例で得られた複合フイルムは接着性
に劣り金属貼合せ用フイルムとしては実用性の低いもの
であった。

【００３０】比較例７ Ａ層レジンとしてポリエステルＦに替えて平均粒径が
２．５μｍの不定形シリカ７００ｐｐｍを含むテレフタ
ル酸／イソフタル酸（モル比８０／２０）とエチレング
リコールとからの共重合ポリエステル（Ｔｍ２００℃）
〔ポリエステルＧを用いる以外、実施例２と同じ方法で
得た２軸延伸フイルムおよび金属板とのラミネートフイ
ルムの特性を表１に示す。本比較例で得られた複合フイ
ルムは、ステック温度が低く、かつ耐熱性が悪く製缶操
業性が劣り金属貼合せ用フイルムとしては実用性の低い
ものであった。

【００３１】比較例８ Ｂ層レジンとしてポリエステルＢに替えてポリエステル
Ｅを用いる以外、実施例２と同じ方法で得た２軸延伸フ
イルムおよびブリキ板とのラミネートフイルムの特性を
表１に示す。本比較例で得られた複合フイルムは耐衝撃
性に劣り金属貼合せ用フイルムとしては実用性の低いも
のであった。

【００３２】比較例９ Ａ層レジン、Ｂ層レジン共にポリエステルＦを用いる以
外、実施例２と同じ方法で得た２軸延伸フイルムおよび
ブリキ板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。
本比較例で得られた複合フイルムは接着性に劣り金属貼
合せ用フイルムとして実用性の低いものであった。

【００３３】比較例１０ Ａ層レジン、Ｂ層レジン共にポリエステルＢを用いる以
外、実施例２と同じ方法で得た２軸延伸フイルムおよび
ブリキ板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。
本比較例で得られた複合ポリエステルフイルムは耐フレ
ーバー性が劣り金属貼合せ用フイルムとして実用性の低
いものであった。

【００３４】実施例３ Ａ層レジンとして、平均粒径が３μの架橋ポリメチルメ
タアクリレート系のビーズ２０００ｐｐｍを含むテレフ
タル酸／イソフタル酸（モル比８５／１５）とエチレン
グリコールとからの共重合ポリエステル（Ｔｍ２２０
℃）〔ポリエステルＨ〕を、Ｂ層レジンとしてテレフタ
ル酸／セバシン酸（モル比８５／１５）とエチレングリ
コール／１．４ブタンジオール（モル比７０／３０）か
らの共重合ポリエステル（Ｔｍ２００℃、Ｔｇ２２℃）
〔ポリエステルＩ〕を用い実施例１と同じ方法方法で総
厚み３２μｍ（Ａ₁ 層７μｍ、Ｂ層２０μｍ、Ｃ層５μ
ｍ）の未延伸フイルムを得た。該未延伸フイルムおよび
ブリキ板とのラミネートフイルムの特性を表１に示す。
本実施例で得られた複合フイルムは全ての特性が優れて
おり金属貼合せ用フイルムとして実用性が高いものであ
った。

【００３５】実施例４ Ｂ層レジンとしてポリエステルＢに替え、テレフタル酸
／ドデカンジカルボン酸（モル比９０／１０）とエチレ
ングリコール／１，４ブタンジオール（モル比２０／８
０）からの共重合ポリエステル（Ｔｍ１９５℃、Ｔｇ２
０℃）〔ポリエステルＪ〕を用いる以外、実施例２と同
じ方法で得た２軸延伸フイルムおよびブリキ板とのラミ
ネートフイルムの特性を表１に示す。本実施例で得た複
合フイルムは全ての特性に優れており実用性の高いもの
であった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の金属貼合せ用ポリエステル複合
フイルムは、三層構成よりなり、かつ、各層を構成する
ポリエステル樹脂の特性が適正な範囲に制御されている
ため、たとえば、金属板と貼合せた後に製缶加工し缶壁
部が長い金属缶を製造する用途に適用した場合に、金属
板との熱接着性や製缶加工性に優れ、かつ、耐熱性に優
れており製缶加工工程での操業性が良好で、更に、製缶
後の耐衝撃性や耐フレーバー性に優れており極めて有用
である。

【００３７】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 邦治 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東洋紡績株式会社 犬山工場 (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋 紡績株式会社 本社内 審査官 芦原 ゆりか (56)参考文献 特開 平５−154971（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ層、Ｂ層、Ａ層より構成されるポリエ
   ステル複合フイルムであって、Ａ層は融点が２１０〜２
   ３０℃のポリエチレンテレフタレートとイソフタレート
   との共重合体よりなり、Ｂ層は全酸成分の５０モル％以
   上がテレフタル酸残基、５〜５０モル％が炭素数１０以
   上の脂肪族ジカルボン酸残基を含有し、全アルコール成
   分の２０〜７０モル％がエチレングリコール残基、８０
   〜３０モル％が１，４ブタンジオール残基よりなるガラ
   ス転移点が４０℃以下のポリエステル樹脂よりなること
   を特徴とする金属貼合せ用ポリエステル複合フイルムで
   ある。