JP3301382B2 - 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ - Google Patents
樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラInfo
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電気録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラに関する。
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電気録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を用いて成形したマグネットロ
ーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石組成物
を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押
出成形することによって、ローラ状に成形すると共に、
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した樹脂磁石組成物
を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形又は押
出成形することによって、ローラ状に成形すると共に、
所望の磁力特性に着磁させることにより、製造されてい
る。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行われている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石組成物で成形し、これらを
シャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力パ
ターンを構成することも行われている。
【０００５】このような、マグネットローラを得るため
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
の樹脂磁石用組成物としては、フェライトや希土類磁石
等の磁性粉をポリアミド−６、ポリアミド−１２等のポ
リアミド樹脂やポリプロピレンなどからなる樹脂バイン
ダー中に混合分散したものが従来から用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
ＯＡ機器の高度化、高速化、高精度化などにともなって
マグネットローラの高磁力化に対する要求が高まってき
ており、この要求に応えるため、マグネットローラを構
成する樹脂磁石組成物の磁性粉充填量を多くする必要が
生じているが、磁性粉の充填量を多くすると、マグネッ
トローラ等の樹脂磁石成形物の強度が低下してしまうと
いう問題点がある。
ＯＡ機器の高度化、高速化、高精度化などにともなって
マグネットローラの高磁力化に対する要求が高まってき
ており、この要求に応えるため、マグネットローラを構
成する樹脂磁石組成物の磁性粉充填量を多くする必要が
生じているが、磁性粉の充填量を多くすると、マグネッ
トローラ等の樹脂磁石成形物の強度が低下してしまうと
いう問題点がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散してなる樹脂磁
石組成物において、磁性粉の充填量を多くしても得られ
る成形物の強度が低下することなく、十分な強度を有す
る樹脂磁石成形物を得ることができる樹脂磁石用組成
物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて強度を低下させる
ことなく高磁力化を達成したマグネットローラを提供す
ることを目的とする。
で、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散してなる樹脂磁
石組成物において、磁性粉の充填量を多くしても得られ
る成形物の強度が低下することなく、十分な強度を有す
る樹脂磁石成形物を得ることができる樹脂磁石用組成
物、及び該樹脂磁石用組成物を用いて強度を低下させる
ことなく高磁力化を達成したマグネットローラを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して樹脂磁石用
組成物を調製する場合に、上記樹脂バインダーとして、
数平均分子量７０００〜１１０００のポリアミド樹脂に
数平均分子量１１０００超〜１４０００のポリアミド樹
脂を添加混合したもので、かつＧＰＣにより得られた分
子量分布チャートにメインピークよりも高分子量側に１
以上の他のピーク又はショルダーを有するポリアミド樹
脂バインダーを用いることにより、高磁力化のために磁
性粉の充填量を多くしても強度低下を生じることなく成
形物の高磁力化を達成し得、十分な強度を有する高磁力
の樹脂磁石成形物を得ることができ、この樹脂磁石用組
成物を用いてマグネットローラを成形することにより、
高磁力化の要求を十分に満足し得るマグネットローラが
強度の問題を生じることなく得られることを見い出し、
本発明を完成したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して樹脂磁石用
組成物を調製する場合に、上記樹脂バインダーとして、
数平均分子量７０００〜１１０００のポリアミド樹脂に
数平均分子量１１０００超〜１４０００のポリアミド樹
脂を添加混合したもので、かつＧＰＣにより得られた分
子量分布チャートにメインピークよりも高分子量側に１
以上の他のピーク又はショルダーを有するポリアミド樹
脂バインダーを用いることにより、高磁力化のために磁
性粉の充填量を多くしても強度低下を生じることなく成
形物の高磁力化を達成し得、十分な強度を有する高磁力
の樹脂磁石成形物を得ることができ、この樹脂磁石用組
成物を用いてマグネットローラを成形することにより、
高磁力化の要求を十分に満足し得るマグネットローラが
強度の問題を生じることなく得られることを見い出し、
本発明を完成したものである。
【０００９】従って、本発明は、樹脂バインダーに磁性
粉を混合分散してなる樹脂磁石用組成物において、上記
樹脂バインダーが、数平均分子量７０００〜１１０００
のポリアミド樹脂に数平均分子量１１０００超〜１４０
００のポリアミド樹脂を添加混合したもので、かつＧＰ
Ｃにより得られた分子量分布チャートにメインピークよ
りも高分子量側に１以上の他のピーク又はショルダーを
有するポリアミド樹脂バインダーであることを特徴とす
る樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成形
してなることを特徴とするマグネットローラを提供する
ものである。
粉を混合分散してなる樹脂磁石用組成物において、上記
樹脂バインダーが、数平均分子量７０００〜１１０００
のポリアミド樹脂に数平均分子量１１０００超〜１４０
００のポリアミド樹脂を添加混合したもので、かつＧＰ
Ｃにより得られた分子量分布チャートにメインピークよ
りも高分子量側に１以上の他のピーク又はショルダーを
有するポリアミド樹脂バインダーであることを特徴とす
る樹脂磁石用組成物、及び、該樹脂磁石用組成物を成形
してなることを特徴とするマグネットローラを提供する
ものである。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上記のように、ＧＰＣ
（透過クロマトグラフィー）により得られる分子量分布
チャートに、メインピークよりも高分子量側に１以上の
他のピーク又はショルダーが現れる樹脂バインダーに、
磁性粉を混合分散したものである。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上記のように、ＧＰＣ
（透過クロマトグラフィー）により得られる分子量分布
チャートに、メインピークよりも高分子量側に１以上の
他のピーク又はショルダーが現れる樹脂バインダーに、
磁性粉を混合分散したものである。
【００１１】上記樹脂バインダーは、ＧＰＣにより上述
した分子量分布チャートが得られるものであり、本発明
では、主材となるポリアミド樹脂により高分子量のポリ
アミド樹脂を添加混合してこのような分子量分布を達成
した樹脂バインダーが用いられる。
した分子量分布チャートが得られるものであり、本発明
では、主材となるポリアミド樹脂により高分子量のポリ
アミド樹脂を添加混合してこのような分子量分布を達成
した樹脂バインダーが用いられる。
【００１２】
【００１３】ポリアミド樹脂としては、ポリアミド１
１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６．６６、ポリアミド６．６Ｔ、ポリアミド
６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６、ポリアミ
ド６６．６、ポリアミド６Ｔ、芳香族ポリアミド、非晶
質ポリアミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。
１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、
ポリアミド６．６６、ポリアミド６．６Ｔ、ポリアミド
６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６、ポリアミ
ド６６．６、ポリアミド６Ｔ、芳香族ポリアミド、非晶
質ポリアミド、ポリアミドイミドなどが挙げられる。
【００１４】上記ポリアミド樹脂を用いて本発明の樹脂
バインダーを得る場合、数平均分子量７０００〜１１０
００のポリアミド樹脂を主材とし、これに数平均分子量
１１０００超〜１４０００の高分子量ポリアミドを添加
混合して上記本発明の樹脂バインダーとする。上記両ポ
リアミド樹脂の混合割合は、特に制限されるものではな
いが、主材ポリアミド樹脂／高分子量ポリアミド樹脂
で、１０／１〜１／１（重量比）とすることが好まし
い。この場合、高分子量ポリアミドの添加量が少ない
と、ＧＰＣによる分子量分布チャートにおいてメインピ
ークよりも高分子量側に明確な他のピークやショルダー
を得ることができず、磁性粉を高充填した際の強度低下
を効果的に防止することができずに本発明の目的を達成
し得ない場合がある。一方、高分子量ポリアミドの添加
量が多すぎると、組成物の流動性が低下して成形性が低
下する場合がある。
バインダーを得る場合、数平均分子量７０００〜１１０
００のポリアミド樹脂を主材とし、これに数平均分子量
１１０００超〜１４０００の高分子量ポリアミドを添加
混合して上記本発明の樹脂バインダーとする。上記両ポ
リアミド樹脂の混合割合は、特に制限されるものではな
いが、主材ポリアミド樹脂／高分子量ポリアミド樹脂
で、１０／１〜１／１（重量比）とすることが好まし
い。この場合、高分子量ポリアミドの添加量が少ない
と、ＧＰＣによる分子量分布チャートにおいてメインピ
ークよりも高分子量側に明確な他のピークやショルダー
を得ることができず、磁性粉を高充填した際の強度低下
を効果的に防止することができずに本発明の目的を達成
し得ない場合がある。一方、高分子量ポリアミドの添加
量が多すぎると、組成物の流動性が低下して成形性が低
下する場合がある。
【００１５】このように、本発明の樹脂磁石用組成物
は、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも高分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有する樹脂バインダーを用いたものである。こ
の場合、ＧＰＣ、即ちゲル透過クロマトグラフィーは、
公知の方法により行うことができ、適宜なカラム、溶離
液及び検出機を用いて行うことができる。また、分子量
分布チャートは、適宜な標準試料を用いて得られた検量
線から分子量を求め、グラフ化することにより容易に作
成することができる。
は、ＧＰＣにより得られた分子量分布チャートにメイン
ピークよりも高分子量側に１以上の他のピーク又はショ
ルダーを有する樹脂バインダーを用いたものである。こ
の場合、ＧＰＣ、即ちゲル透過クロマトグラフィーは、
公知の方法により行うことができ、適宜なカラム、溶離
液及び検出機を用いて行うことができる。また、分子量
分布チャートは、適宜な標準試料を用いて得られた検量
線から分子量を求め、グラフ化することにより容易に作
成することができる。
【００１６】次に、上記樹脂バインダー中に混合分散さ
れる磁性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹
脂磁石組成物などに用いられている公知の磁性粉を用い
ることができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェ
ライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。なお、磁性粉には必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができ、例えばフェライ
ト粉末に公知のカップリング剤を用いて表面処理を施し
て本発明に用いることができる。
れる磁性粉としては、従来からマグネットローラ用の樹
脂磁石組成物などに用いられている公知の磁性粉を用い
ることができ、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェ
ライト等のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ
−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを
例示することができる。なお、磁性粉には必要に応じて
公知の前処理を施しておくことができ、例えばフェライ
ト粉末に公知のカップリング剤を用いて表面処理を施し
て本発明に用いることができる。
【００１７】この磁性粉の配合割合は、成形物に要求さ
れる磁力の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制
限されるものではなく、通常は樹脂マグネット全体の７
０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ2程
度）とされるが、特に本発明においては８０重量％以上
（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密
度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）もの大量充填を行っても得
られる成形物に強度低下を生じされることなく、十分な
強度を有する成形物を得ることができる。例えば、本発
明の樹脂磁石組成物を用いてマグネットローラを成形す
ることにより、高磁力で十分な強度を有するマグネット
ローラを得ることができ、具体的には、樹脂バインダー
としてポリアミド樹脂を用いた場合、磁性粉の充填量を
８０重量％以上（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜
９５重量％（密度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）の大量充填
とし高磁力化しても、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０による３点
曲げ強さ試験で、１４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、特に１
５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2の十分な強度を維持し
たマグネットローラが得られるものである。
れる磁力の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制
限されるものではなく、通常は樹脂マグネット全体の７
０〜９５重量％程度（密度が２．５〜６ｇ／ｃｍ2程
度）とされるが、特に本発明においては８０重量％以上
（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜９５重量％（密
度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）もの大量充填を行っても得
られる成形物に強度低下を生じされることなく、十分な
強度を有する成形物を得ることができる。例えば、本発
明の樹脂磁石組成物を用いてマグネットローラを成形す
ることにより、高磁力で十分な強度を有するマグネット
ローラを得ることができ、具体的には、樹脂バインダー
としてポリアミド樹脂を用いた場合、磁性粉の充填量を
８０重量％以上（密度３ｇ／ｃｍ2以上）、特に８５〜
９５重量％（密度が３．２〜６ｇ／ｃｍ2）の大量充填
とし高磁力化しても、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０による３点
曲げ強さ試験で、１４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、特に１
５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2の十分な強度を維持し
たマグネットローラが得られるものである。
【００１８】本発明の樹脂磁石用組成物には、上記バイ
ンダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウ
ィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強用
充填材を添加することができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
ンダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウ
ィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強用
充填材を添加することができる。この場合、本発明に好
適に用いられる充填材としてはマイカ或いはウィスカが
好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ素，窒化ケイ素
等からなる非酸化物系ウィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｔｉ
Ｏ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金属酸化物系ウィス
カ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミニウム，塩基性硫
酸マグネシウム等からなる複酸化物系ウィスカなどが挙
げられるが、これらの中ではプラスチックとの複合化が
容易な点から複酸化物系ウィスカが特に好適に使用され
る。
【００１９】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常は組成物全体の２〜
３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。なお、
本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しな
い限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支え
ない。
に制限されるものではないが、通常は組成物全体の２〜
３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされる。なお、
本発明樹脂磁石用組成物には、本発明の目的を逸脱しな
い限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても差し支え
ない。
【００２０】また、本発明のマグネットローラは、上記
本発明の樹脂磁石組成物を用いて成形したものであり、
これにより、強度低下を招くことなく高磁力化を達成し
得るものである。即ち、上記本発明の樹脂磁石用組成物
は、磁性粉を大量充填しても得られる成形物に大幅な強
度低下が生じることはなく、十分な強度を有する高磁力
化されたマグネットローラが得られるものである。
本発明の樹脂磁石組成物を用いて成形したものであり、
これにより、強度低下を招くことなく高磁力化を達成し
得るものである。即ち、上記本発明の樹脂磁石用組成物
は、磁性粉を大量充填しても得られる成形物に大幅な強
度低下が生じることはなく、十分な強度を有する高磁力
化されたマグネットローラが得られるものである。
【００２１】この場合、上記樹脂磁石用組成物を用いて
本発明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射
出成形法でも押し出し成形法でもよいが、射出成形法に
より成形する場合に、本発明の効果が特に顕著である。
また、本発明のマグネットローラは、通常樹脂磁石から
なるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突出する
シャフト部とを具備した構成とされるが、この場合、金
属等からなるシャフトを金型にセットしてその外周に上
記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形してもよく、ま
たシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石用組成物で
一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な磁力特性が
要求される場合などには、樹脂磁石用組成物を用いて複
数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等からなるシャ
フトの外周に張り合わせてローラ本体を形成してもよ
い。この場合、勿論全ての樹脂磁石片を上記本発明の樹
脂磁石用組成物で成形してもよいが、場合によっては特
に高い磁力が要求される樹脂磁石片のみを上記本発明の
樹脂磁石用組成物を用いて成形してもよい。また、マグ
ネットローラの着磁は、金型の周囲に磁場を成形して成
形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用いて行
ってもよい。
本発明のマグネットローラを成形する際の成形法は、射
出成形法でも押し出し成形法でもよいが、射出成形法に
より成形する場合に、本発明の効果が特に顕著である。
また、本発明のマグネットローラは、通常樹脂磁石から
なるローラ本体と、該ローラ本体の両端部から突出する
シャフト部とを具備した構成とされるが、この場合、金
属等からなるシャフトを金型にセットしてその外周に上
記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形してもよく、ま
たシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石用組成物で
一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な磁力特性が
要求される場合などには、樹脂磁石用組成物を用いて複
数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等からなるシャ
フトの外周に張り合わせてローラ本体を形成してもよ
い。この場合、勿論全ての樹脂磁石片を上記本発明の樹
脂磁石用組成物で成形してもよいが、場合によっては特
に高い磁力が要求される樹脂磁石片のみを上記本発明の
樹脂磁石用組成物を用いて成形してもよい。また、マグ
ネットローラの着磁は、金型の周囲に磁場を成形して成
形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用いて行
ってもよい。
【００２２】なお、本発明の樹脂磁石用組成物は、上記
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
マグネットローラの成形材料として好適に使用されるも
のであるが、その用途はこれに限定されるものではな
く、種々の樹脂磁石成形物用の成形材料として好適に使
用される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物は、磁性粉の
充填量を多くしても十分な強度を維持した成形物を得る
ことができ、強度の問題を生じることなく、成形物の高
磁力化を達成することができる。従って、該樹脂磁石用
組成物を用いた本発明のマグネットローラは、十分な強
度を維持した上で高磁力化を達成し得、近年の高磁力化
に対する要求に応えることができるものである。
充填量を多くしても十分な強度を維持した成形物を得る
ことができ、強度の問題を生じることなく、成形物の高
磁力化を達成することができる。従って、該樹脂磁石用
組成物を用いた本発明のマグネットローラは、十分な強
度を維持した上で高磁力化を達成し得、近年の高磁力化
に対する要求に応えることができるものである。
【００２４】
【実施例】以下、実施例，比較例を示し本発明の効果を
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
より具体的に示すが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。
【００２５】［実施例］異方性Ｓｒフェライト（日本弁
柄（株）製、ＯＰ−７１）１．８ｋｇをカップリング剤
（日本ユニカー（株）製Ａｌ１６０）１８ｇとともに高
速ミキサーで撹拌し上記異方性Ｓｒフェライトに表面処
理を施した。一方、ポリアミド−６（宇部興産（株）製
Ｐ１０１０、数平均分子量１００００）０．１５ｋｇと
高分子量ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１
３、数平均分子量１３０００）０．０５ｋｇを混合して
樹脂バインダーを調整し、この樹脂バインダーと上記異
方性フェライトとを混練機（ＫＣＫ（株）製）で混練し
てペレタイズし、樹脂磁石用組成物を得た。
柄（株）製、ＯＰ−７１）１．８ｋｇをカップリング剤
（日本ユニカー（株）製Ａｌ１６０）１８ｇとともに高
速ミキサーで撹拌し上記異方性Ｓｒフェライトに表面処
理を施した。一方、ポリアミド−６（宇部興産（株）製
Ｐ１０１０、数平均分子量１００００）０．１５ｋｇと
高分子量ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１
３、数平均分子量１３０００）０．０５ｋｇを混合して
樹脂バインダーを調整し、この樹脂バインダーと上記異
方性フェライトとを混練機（ＫＣＫ（株）製）で混練し
てペレタイズし、樹脂磁石用組成物を得た。
【００２６】一方、上記樹脂バイダーを下記条件でＧＰ
Ｃにかけ、標準ポリプロピレングリコールを用いて作成
した検量線を用いて分子量分布を求め、これをグラフ化
して図１に示した分子量分布チャートを得た。図１に示
されているように、この樹脂バインダーは、メインピー
クの高分子量側にショルダー状のサブピークを有するも
のであった。ＧＰＣ条件 カラム：東ソー社製 ＧＭＨHR−Ｍ×２本 ４５℃ 検出機：東ソー社製 ＲＩＲＩ８０１０ ４５℃ 溶離液：１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム／１，
１，１３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール溶
液 １．０ｍｌ／ｍｉｎ
Ｃにかけ、標準ポリプロピレングリコールを用いて作成
した検量線を用いて分子量分布を求め、これをグラフ化
して図１に示した分子量分布チャートを得た。図１に示
されているように、この樹脂バインダーは、メインピー
クの高分子量側にショルダー状のサブピークを有するも
のであった。ＧＰＣ条件 カラム：東ソー社製 ＧＭＨHR−Ｍ×２本 ４５℃ 検出機：東ソー社製 ＲＩＲＩ８０１０ ４５℃ 溶離液：１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム／１，
１，１３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール溶
液 １．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２７】次に、金型に金属性のシャフトを配置し、
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成形法により直径１３ｍｍ，長さ２４０ｍｍの
ローラを成形した。なお、成形条件は下記の通りであ
る。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］
このシャフトの周囲に上記樹脂磁石用組成物を射出注入
して射出成形法により直径１３ｍｍ，長さ２４０ｍｍの
ローラを成形した。なお、成形条件は下記の通りであ
る。成形条件 シリンダー温度：３００℃ 金型温度：１００℃ 射出圧力：７０［ｋｇ／ｃｍ2］
【００２８】得られたローラに着磁機を用いて着磁を施
してマグネットローラを得た。得られたマグネットロー
ラの表面磁力を測定したところ、１０００Ｇを超える高
磁力が達成されていた。また、このマグネットローラの
強度をＡＳＴＭ Ｄ−７９０に規定された３点曲げ強さ
により測定したところ、１６００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
り、十分な強度を有していた。
してマグネットローラを得た。得られたマグネットロー
ラの表面磁力を測定したところ、１０００Ｇを超える高
磁力が達成されていた。また、このマグネットローラの
強度をＡＳＴＭ Ｄ−７９０に規定された３点曲げ強さ
により測定したところ、１６００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
り、十分な強度を有していた。
【００２９】［比較例］高分子量ポリアミドを用いず
に、ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１０、数
平均分子量１００００）０．２ｋｇのみを樹脂バインダ
ーとして用いたこと以外は、実施例と同様にして樹脂磁
石用組成物を得た。
に、ポリアミド−６（宇部興産（株）製Ｐ１０１０、数
平均分子量１００００）０．２ｋｇのみを樹脂バインダ
ーとして用いたこと以外は、実施例と同様にして樹脂磁
石用組成物を得た。
【００３０】一方、図１に示したように、上記樹脂バイ
ンダーについて、実施例１と同様にして分子量分布チャ
ートを作成した。図１に示されているように、この樹脂
バインダーの分子量分布曲線には、メインピークの他に
ピークやショルダーは現れなかった。
ンダーについて、実施例１と同様にして分子量分布チャ
ートを作成した。図１に示されているように、この樹脂
バインダーの分子量分布曲線には、メインピークの他に
ピークやショルダーは現れなかった。
【００３１】この樹脂磁石組成物を用いて実施例と同様
にしてマグネットローラを得、その表面磁力及び３点曲
げ強さを実施例と同様にして測定したところ、１０００
Ｇを超える高磁力が達成されていたが、３点曲げ強さは
１３００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、強度の低下がみられ
た。
にしてマグネットローラを得、その表面磁力及び３点曲
げ強さを実施例と同様にして測定したところ、１０００
Ｇを超える高磁力が達成されていたが、３点曲げ強さは
１３００ｋｇｆ／ｃｍ2であり、強度の低下がみられ
た。
【図１】実施例，比較例で調製した樹脂磁石用組成物を
構成する樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布
チャートを示すグラフである。
構成する樹脂バインダー成分のＧＰＣによる分子量分布
チャートを示すグラフである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−179506（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−35919（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−69014（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−236330（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−148114（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 1/032 - 1/08 C08L 77/00
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉を混合分散して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、数平均分子量７０００〜１１０００のポリアミド樹
脂に数平均分子量１１０００超〜１４０００のポリアミ
ド樹脂を添加混合したもので、かつＧＰＣにより得られ
た分子量分布チャートにメインピークよりも高分子量側
に１以上の他のピーク又はショルダーを有するポリアミ
ド樹脂バインダーであることを特徴とする樹脂磁石用組
成物。 - 【請求項２】 両ポリアミド樹脂の混合割合が、数平均
分子量７０００〜１１０００のポリアミド樹脂／数平均
分子量１１０００超〜１４０００のポリアミド樹脂＝１
０／１〜１／１（重量比）である請求項１記載の樹脂磁
石用組成物。 - 【請求項３】 磁性粉の配合量が組成物の８０重量％以
上である請求項１又は２記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹
脂磁石用組成物を成形してなることを特徴とするマグネ
ットローラ。 - 【請求項５】 ３点曲げ強度が、１４００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上である請求項４記載のマグネットローラ。 - 【請求項６】 射出成形法により得られたものである請
求項４又は５記載のマグネットローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13512798A JP3301382B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13512798A JP3301382B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329812A JPH11329812A (ja) | 1999-11-30 |
| JP3301382B2 true JP3301382B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15144453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13512798A Expired - Fee Related JP3301382B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301382B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13512798A patent/JP3301382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11329812A (ja) | 1999-11-30 |
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