JP3293955B2 - ゴムシートの巻取装置 - Google Patents
ゴムシートの巻取装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アキュムレ−タを備
えたゴムシ−トの巻取装置、より詳しくはゴムシ−トの
ようなシ−ト類をアキュムレ−タで蓄線出来る時間内に
満巻リ−ルと芯管とを連続的に容易に自動的に交換出来
るゴムシ−トの巻取装置に関する。
えたゴムシ−トの巻取装置、より詳しくはゴムシ−トの
ようなシ−ト類をアキュムレ−タで蓄線出来る時間内に
満巻リ−ルと芯管とを連続的に容易に自動的に交換出来
るゴムシ−トの巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】芯管にゴムシ−トのようなシ−ト類を連
続的に巻き取る場合適正な巻取張力に制御する為又、シ
−トのカット、満巻リ−ルと芯管との交換、次の芯管へ
のシ−ト端の止着、その間のシ−トの滞留と保持という
時間的調整を図る為通常アキュムレ−タが使用される。
このアキュ−ムレ−タは、図５に示すようにシ−ブと呼
ばれるガイドロ−ル的役目を果たす固定側シ−ブ３１
と、同様なシ−ブを移動可能にした移動側シ−ブ３２と
で構成されている。そしてシ−ト類の巻取り時には移動
側シ−ブ３２が張力制御範囲内に位置する様巻取速度の
制御をし、蓄線が必要な時には移動側シ−ブ３２を固定
側シ−ブ３１とは遠ざかる方向に移動させ、その間にシ
−ト類の端部を芯管へ止着したり、芯管と満巻リ−ルと
を交換する等の時間的調整を行っている。
続的に巻き取る場合適正な巻取張力に制御する為又、シ
−トのカット、満巻リ−ルと芯管との交換、次の芯管へ
のシ−ト端の止着、その間のシ−トの滞留と保持という
時間的調整を図る為通常アキュムレ−タが使用される。
このアキュ−ムレ−タは、図５に示すようにシ−ブと呼
ばれるガイドロ−ル的役目を果たす固定側シ−ブ３１
と、同様なシ−ブを移動可能にした移動側シ−ブ３２と
で構成されている。そしてシ−ト類の巻取り時には移動
側シ−ブ３２が張力制御範囲内に位置する様巻取速度の
制御をし、蓄線が必要な時には移動側シ−ブ３２を固定
側シ−ブ３１とは遠ざかる方向に移動させ、その間にシ
−ト類の端部を芯管へ止着したり、芯管と満巻リ−ルと
を交換する等の時間的調整を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記するアキュムレ−
タを使用して連続的にシ−ト類を巻き取る場合、巻き始
めの際のシ−ト等を芯管へ取り付けるには、通常芯管自
体にシ−トの係止部を設けるか、シ−ト等を芯管に固定
する別個の手段を必要とする。また、シ−ト類を巻き取
った後満巻リ−ルと芯管とを交換する際には満巻リ−ル
が逆転してシ−ト巻付けが解けるのを防止して満巻リ−
ルを常に計尺長としなければならない。このため満巻リ
−ルと芯管とを切り換えシ−ト類の巻き取りを連続的且
つ自動的に行う装置は煩雑となっている。
タを使用して連続的にシ−ト類を巻き取る場合、巻き始
めの際のシ−ト等を芯管へ取り付けるには、通常芯管自
体にシ−トの係止部を設けるか、シ−ト等を芯管に固定
する別個の手段を必要とする。また、シ−ト類を巻き取
った後満巻リ−ルと芯管とを交換する際には満巻リ−ル
が逆転してシ−ト巻付けが解けるのを防止して満巻リ−
ルを常に計尺長としなければならない。このため満巻リ
−ルと芯管とを切り換えシ−ト類の巻き取りを連続的且
つ自動的に行う装置は煩雑となっている。
【０００４】この発明は上記する課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とする所はシ−ト類を連続的に巻
き取る場合、シ−トのカットと芯管へのシ−ト端の固定
を簡単に行うことが出来且つ満巻リ−ルと芯管とを円滑
に且つ自動的に切り換えることの出来るゴムシ−トの巻
取装置を提供することにある。
ものであり、その目的とする所はシ−ト類を連続的に巻
き取る場合、シ−トのカットと芯管へのシ−ト端の固定
を簡単に行うことが出来且つ満巻リ−ルと芯管とを円滑
に且つ自動的に切り換えることの出来るゴムシ−トの巻
取装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、請求項１に記載の発明のゴム
シ−トの巻取装置は、中央部を回転中心とする回転ア−
ムの両端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第
１の芯管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ム
をほぼ半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断
し、次いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサ
イクルを行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−ト
との密着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯
管に対する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの
真下であって回転時に前記芯管と衝突しない位置であ
り、該回転アームの回転中心に近い位置に配置したタ−
ンシ−ブを備えていることを特徴とするものである。
る課題を解決するために、請求項１に記載の発明のゴム
シ−トの巻取装置は、中央部を回転中心とする回転ア−
ムの両端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第
１の芯管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ム
をほぼ半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断
し、次いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサ
イクルを行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−ト
との密着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯
管に対する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの
真下であって回転時に前記芯管と衝突しない位置であ
り、該回転アームの回転中心に近い位置に配置したタ−
ンシ−ブを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２に記載の発明のゴムシート
の巻取装置は、中央部を回転中心とする回転ア−ムの両
端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第１の芯
管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ムをほぼ
半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断し、次
いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサイクル
を行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−トとの密
着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯管に対
する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの下側で
あって回転時に前記芯管と衝突しない範囲で、該回転ア
ームの回転中心からゴムシートを巻回しない側の芯管寄
りの上下・左右に移動調整可能に配置したタ−ンシ−ブ
を備えていることを特徴とするものである。
の巻取装置は、中央部を回転中心とする回転ア−ムの両
端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第１の芯
管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ムをほぼ
半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断し、次
いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサイクル
を行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−トとの密
着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯管に対
する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの下側で
あって回転時に前記芯管と衝突しない範囲で、該回転ア
ームの回転中心からゴムシートを巻回しない側の芯管寄
りの上下・左右に移動調整可能に配置したタ−ンシ−ブ
を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項３に記載の発明は、前記ゴム
シ−トの切断位置は、半径をｒとする芯管に周接した該
ゴムシ−トの当接端から少なくともπｒ／２の位置にあ
ることを特徴とするものである。
シ−トの切断位置は、半径をｒとする芯管に周接した該
ゴムシ−トの当接端から少なくともπｒ／２の位置にあ
ることを特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項４に記載の発明は、前記芯管
は、ばねにより作動する逆転防止機構を備えたクラッチ
を装着した軸に着脱可能に設けられることを特徴とする
ものである。
は、ばねにより作動する逆転防止機構を備えたクラッチ
を装着した軸に着脱可能に設けられることを特徴とする
ものである。
【０００９】
【作用】ゴムシ−トの巻取装置を上記手段とした場合の
作用について添付図（図１乃至図４）とその符号を用い
て説明する。芯管５を満巻リ−ル６とした所（図１）で
クラッチ機構２の駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１
１ａとスリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと
を離間させる。ばね２４の付勢力によりスリ−ブ２３が
軸方向に押され、該スリ−ブ２３の鍔部２３ａの爪Ｃ１
と蓋２１ｃの爪Ｃ２とが噛合する（逆転防止機構が作
用、図４（Ａ））。回転軸ホルダ２１は回転ア−ム１に
対して固定されているためスリ−ブ２３も固定され、更
に該スリ−ブ２３とスプライン嵌合されている回転軸２
２も固定される。この状態で回転ア−ム１を半回転させ
て空の芯管５と満巻リ−ル６との位置を入れ換えても
（図２）、満巻リ−ル６が逆転してゴムシ−ト４が解け
ることはなく安定的に入れ換え、満巻リ−ル６を外し新
しい芯管５と入替えることが可能となる。この場合、タ
ーンシーブ３は、回転中心Ｏ1 の中心に近い真下に位置
するので巻き取るゴムシートの始端を芯管５の中心に合
わせることが出来、切断の位置決めが容易となる（請求
項１）。
作用について添付図（図１乃至図４）とその符号を用い
て説明する。芯管５を満巻リ−ル６とした所（図１）で
クラッチ機構２の駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１
１ａとスリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと
を離間させる。ばね２４の付勢力によりスリ−ブ２３が
軸方向に押され、該スリ−ブ２３の鍔部２３ａの爪Ｃ１
と蓋２１ｃの爪Ｃ２とが噛合する（逆転防止機構が作
用、図４（Ａ））。回転軸ホルダ２１は回転ア−ム１に
対して固定されているためスリ−ブ２３も固定され、更
に該スリ−ブ２３とスプライン嵌合されている回転軸２
２も固定される。この状態で回転ア−ム１を半回転させ
て空の芯管５と満巻リ−ル６との位置を入れ換えても
（図２）、満巻リ−ル６が逆転してゴムシ−ト４が解け
ることはなく安定的に入れ換え、満巻リ−ル６を外し新
しい芯管５と入替えることが可能となる。この場合、タ
ーンシーブ３は、回転中心Ｏ1 の中心に近い真下に位置
するので巻き取るゴムシートの始端を芯管５の中心に合
わせることが出来、切断の位置決めが容易となる（請求
項１）。
【００１０】また、ターンシーブ３を、前記回転アーム
１の下側であって回転時に前記芯管５と衝突しない範囲
で、該回転アーム１の回転中心Ｏ1 からゴムシートを巻
回しない側の芯管寄りの上下・左右に移動調整可能に配
置すると、巻き取り開始時のゴムシート４と芯管５との
固定をより安定したものとすることができる（請求項
２）。
１の下側であって回転時に前記芯管５と衝突しない範囲
で、該回転アーム１の回転中心Ｏ1 からゴムシートを巻
回しない側の芯管寄りの上下・左右に移動調整可能に配
置すると、巻き取り開始時のゴムシート４と芯管５との
固定をより安定したものとすることができる（請求項
２）。
【００１１】次に、オ−トカッタ７でゴムシ−ト４及び
ＰＥテ−プ８を切断する場合、芯管５側の残りのゴムシ
−ト４は該芯管５に密着しやすく且つ当接端Ｐ1 からオ
−トカッタ７までの距離（Ｌ）は、『πｒ／２＞Ｌ』の
関係にあるから、容易に芯管５表面に密着する（請求項
３）。再び駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１１ａを
スリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと噛合さ
せると、ばね２４の付勢力に抗して逆転防止機構の爪Ｃ
１と爪Ｃ２とが外れ、回転軸２２の回転が可能となる
（請求項４、図４（Ｂ））。また、初期巻掛け角度αは
鋭角としてあり（図２）、ゴムシ−ト４と芯管５表面と
の密着力を大きくしてあるので巻き取り開始時のゴムシ
−ト４と芯管５との固定をより安定したものにすること
が出来る。こうして回転軸２２に装着した芯管５表面に
はゴムシ−ト４が芯管表面に自然に密着固定され、次の
芯管５へのゴムシ−トの巻回をスム−ズに開始すること
が出来る。
ＰＥテ−プ８を切断する場合、芯管５側の残りのゴムシ
−ト４は該芯管５に密着しやすく且つ当接端Ｐ1 からオ
−トカッタ７までの距離（Ｌ）は、『πｒ／２＞Ｌ』の
関係にあるから、容易に芯管５表面に密着する（請求項
３）。再び駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１１ａを
スリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと噛合さ
せると、ばね２４の付勢力に抗して逆転防止機構の爪Ｃ
１と爪Ｃ２とが外れ、回転軸２２の回転が可能となる
（請求項４、図４（Ｂ））。また、初期巻掛け角度αは
鋭角としてあり（図２）、ゴムシ−ト４と芯管５表面と
の密着力を大きくしてあるので巻き取り開始時のゴムシ
−ト４と芯管５との固定をより安定したものにすること
が出来る。こうして回転軸２２に装着した芯管５表面に
はゴムシ−ト４が芯管表面に自然に密着固定され、次の
芯管５へのゴムシ−トの巻回をスム−ズに開始すること
が出来る。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの発明のゴムシ−トの巻
取装置を側面から見た場合の配置図であって芯管５にゴ
ムシ−ト４を巻回し満巻リ−ルとした状態を示す。該ゴ
ムシ−トの巻取装置は中心Ｏ1 回りに回転する回転ア−
ム１と、該回転ア−ム１の両端部にそれ自身回転可能に
取り付けた芯管５と、後述するように各芯管５に取り付
ける逆転防止機構付クラッチ機構２（図４（Ａ）参照）
と、該回転ア−ム１の下部に配置した鍔付のタ−ンシ−
ブ３及び後述するオ−トカッタ７、等で構成される。そ
してこのゴムシ−ト巻取装置はアキュムレ−タで蓄線で
きる時間内に満巻リ−ル６を芯管５と交換することが出
来るようにするためタ−レット型巻取装置としてある。
を参照して説明する。図１はこの発明のゴムシ−トの巻
取装置を側面から見た場合の配置図であって芯管５にゴ
ムシ−ト４を巻回し満巻リ−ルとした状態を示す。該ゴ
ムシ−トの巻取装置は中心Ｏ1 回りに回転する回転ア−
ム１と、該回転ア−ム１の両端部にそれ自身回転可能に
取り付けた芯管５と、後述するように各芯管５に取り付
ける逆転防止機構付クラッチ機構２（図４（Ａ）参照）
と、該回転ア−ム１の下部に配置した鍔付のタ−ンシ−
ブ３及び後述するオ−トカッタ７、等で構成される。そ
してこのゴムシ−ト巻取装置はアキュムレ−タで蓄線で
きる時間内に満巻リ−ル６を芯管５と交換することが出
来るようにするためタ−レット型巻取装置としてある。
【００１３】ゴムシ−ト４は上記したアキュムレ−タ
（図５参照）から供給され前記タ−ンシ−ブ３を介して
芯管５に巻回されるが、ゴムシ−ト４の例としては例え
ば厚さ０．５〜１．５ｍｍ、幅３５ｍｍ程度のＥＰゴム
（エチレンプロピレン合成樹脂）ゴムシ−トを芯管（例
えばＰＶＣ製）５に巻回する。即ち、ゴムシ−ト４とし
てはある程度芯管５に密着性に優れたシ−ト類とする。
尚、該ゴムシ−ト４を巻回する場合、図に示すようにタ
−ンシ−ブ３にゴムシ−ト４が入って来る直前で該ゴム
シ−ト４に剥離用ＰＥ（ポリエチレン）テ−プ８を密着
させ重ねて芯管５に巻回させるようにする。
（図５参照）から供給され前記タ−ンシ−ブ３を介して
芯管５に巻回されるが、ゴムシ−ト４の例としては例え
ば厚さ０．５〜１．５ｍｍ、幅３５ｍｍ程度のＥＰゴム
（エチレンプロピレン合成樹脂）ゴムシ−トを芯管（例
えばＰＶＣ製）５に巻回する。即ち、ゴムシ−ト４とし
てはある程度芯管５に密着性に優れたシ−ト類とする。
尚、該ゴムシ−ト４を巻回する場合、図に示すようにタ
−ンシ−ブ３にゴムシ−ト４が入って来る直前で該ゴム
シ−ト４に剥離用ＰＥ（ポリエチレン）テ−プ８を密着
させ重ねて芯管５に巻回させるようにする。
【００１４】図２は、図１と同様この発明のゴムシ−ト
の巻取装置を側面から見た場合の配置図であって、回転
ア−ム１を半回転（ほぼ１８０度回転）させゴムシ−ト
４を巻回した満巻リ−ル６と芯管５とを入れ換えた直後
の状態を示す。この場合図に示すように芯管５を入れ換
えて巻き取りを開始する時の初期巻掛け角度αは鋭角と
なるよう前記タ−ンシ−ブ３は回転ア−ム１の回転中心
Ｏ1 の下部に配置する。即ち、回転ア−ム１の真下にタ
−ンシ−ブ３を配置する場合、回転ア−ム１の回転時芯
管５と該タ−ンシ−ブ３とが衝突しない位置であって可
能な限りタ−ンシ−ブ３は回転ア−ム１の回転中心Ｏ1
に近い位置とすることによって次に巻取るゴムシ−トの
始端を芯管の中心に沿わせることが出来、切断の際の位
置決めが容易になるという利点もある。
の巻取装置を側面から見た場合の配置図であって、回転
ア−ム１を半回転（ほぼ１８０度回転）させゴムシ−ト
４を巻回した満巻リ−ル６と芯管５とを入れ換えた直後
の状態を示す。この場合図に示すように芯管５を入れ換
えて巻き取りを開始する時の初期巻掛け角度αは鋭角と
なるよう前記タ−ンシ−ブ３は回転ア−ム１の回転中心
Ｏ1 の下部に配置する。即ち、回転ア−ム１の真下にタ
−ンシ−ブ３を配置する場合、回転ア−ム１の回転時芯
管５と該タ−ンシ−ブ３とが衝突しない位置であって可
能な限りタ−ンシ−ブ３は回転ア−ム１の回転中心Ｏ1
に近い位置とすることによって次に巻取るゴムシ−トの
始端を芯管の中心に沿わせることが出来、切断の際の位
置決めが容易になるという利点もある。
【００１５】また、回転ア−ム１の回転中心Ｏ1 の真下
にタ−ンシ−ブ３を配置しない場合には衝突しない範囲
で該回転ア−ム１の回転中心Ｏ1 からゴムシ−ト４を巻
回しない側の芯管５寄りに配置して初期巻掛け角度αを
極力小さくして巻き取り開始時の芯管５とゴムシ−ト４
との密着力を大きくする。即ち、タ−ンシ−ブ３は上
下、左右にある程度移動調整可能に配置すれば巻き取り
開始時のゴムシ−ト４と芯管５との固定をより安定した
ものにすることが出来る。
にタ−ンシ−ブ３を配置しない場合には衝突しない範囲
で該回転ア−ム１の回転中心Ｏ1 からゴムシ−ト４を巻
回しない側の芯管５寄りに配置して初期巻掛け角度αを
極力小さくして巻き取り開始時の芯管５とゴムシ−ト４
との密着力を大きくする。即ち、タ−ンシ−ブ３は上
下、左右にある程度移動調整可能に配置すれば巻き取り
開始時のゴムシ−ト４と芯管５との固定をより安定した
ものにすることが出来る。
【００１６】図３（Ａ）は、図２と同じ状態のゴムシ−
トの巻取装置の配置図であって、オ−トカッタ７でゴム
シ−ト４及びＰＥテ−プ８をカッティングする際の切断
位置を示し、図３（Ｂ）はゴムシ−ト４とオ−トカッタ
７部分の一部拡大図である。満巻リ−ル６に巻回された
ゴムシ−ト４（ＰＥテ−プ８共）はこの図の状態、即
ち、初期巻掛け角度角度αが鋭角となるよう芯管５に接
触した状態でカッタ７により切断される。この場合、オ
−トカッタ７の位置はゴムシ−ト４の巻取り開始時に始
端の巻き始めが乱れないように、芯管５の半径をｒと
し、芯管５上に周接したゴムシ−ト４の当接端Ｐ1 から
オ−トカッタ７までの距離をＬとした時次の条件を満た
すものとする。 ２πｒ／４＞Ｌ かかる条件下でゴムシ−ト４（ＰＥテ−プ８共）を切断
すれば、図３（Ｂ）に示すように自然にゴムシ−ト４等
は交換した新しい芯管５表面に密着し、安定して回転と
同時に新しい芯管５にゴムシ−ト４が巻回される。
トの巻取装置の配置図であって、オ−トカッタ７でゴム
シ−ト４及びＰＥテ−プ８をカッティングする際の切断
位置を示し、図３（Ｂ）はゴムシ−ト４とオ−トカッタ
７部分の一部拡大図である。満巻リ−ル６に巻回された
ゴムシ−ト４（ＰＥテ−プ８共）はこの図の状態、即
ち、初期巻掛け角度角度αが鋭角となるよう芯管５に接
触した状態でカッタ７により切断される。この場合、オ
−トカッタ７の位置はゴムシ−ト４の巻取り開始時に始
端の巻き始めが乱れないように、芯管５の半径をｒと
し、芯管５上に周接したゴムシ−ト４の当接端Ｐ1 から
オ−トカッタ７までの距離をＬとした時次の条件を満た
すものとする。 ２πｒ／４＞Ｌ かかる条件下でゴムシ−ト４（ＰＥテ−プ８共）を切断
すれば、図３（Ｂ）に示すように自然にゴムシ−ト４等
は交換した新しい芯管５表面に密着し、安定して回転と
同時に新しい芯管５にゴムシ−ト４が巻回される。
【００１７】次に、図４（Ａ）は、図２のＱ矢視図であ
って、前記回転ア−ム１端部の芯管５を取付けるクラッ
チ機構２の縦断面図である。前記回転ア−ム１は満巻リ
−ル６と芯管５とを交換する時以外は回転しないで固定
されている。そして芯管５はゴムシ−ト４を巻回する時
だけ巻き取る方向に回転させるが該芯管５の回転駆動及
び停止はこのクラッチ機構２を図示しない回転駆動装置
で回転駆動して行う。
って、前記回転ア−ム１端部の芯管５を取付けるクラッ
チ機構２の縦断面図である。前記回転ア−ム１は満巻リ
−ル６と芯管５とを交換する時以外は回転しないで固定
されている。そして芯管５はゴムシ−ト４を巻回する時
だけ巻き取る方向に回転させるが該芯管５の回転駆動及
び停止はこのクラッチ機構２を図示しない回転駆動装置
で回転駆動して行う。
【００１８】前記クラッチ機構２は回転ア−ム１に装着
され、該回転ア−ム１に穿設した貫通穴１ａに通じる貫
通穴２１ａと凹部２１ｂとを形成し蓋２１ｃを取付けた
回転軸ホルダ２１と、該回転軸ホルダ２１の貫通穴２１
ａ及び回転ア−ムの貫通穴１ａに嵌挿され一方の端部に
は芯管５を着脱可能に嵌挿する軸部２２ａを設け且つ軸
受２５、２６で支持され端部にスプライン２２ｃを刻設
した回転軸２２と、一方の端部に鍔部２３ａを形成する
と共に他方の端部にも軸方向に対して直角な面に噛み合
い歯２３ｃを設けた鍔部２３ｂを形成し且つ内周面に前
記回転軸２２のスプライン２２ｃと噛合するスプライン
２３ｄを刻設したスリ−ブ２３と、前記回転軸ホルダ２
１内に形成された凹部２１ｂに配置され該スリ−ブ２３
端部を付勢するように配置されたばね２４とで構成され
る。
され、該回転ア−ム１に穿設した貫通穴１ａに通じる貫
通穴２１ａと凹部２１ｂとを形成し蓋２１ｃを取付けた
回転軸ホルダ２１と、該回転軸ホルダ２１の貫通穴２１
ａ及び回転ア−ムの貫通穴１ａに嵌挿され一方の端部に
は芯管５を着脱可能に嵌挿する軸部２２ａを設け且つ軸
受２５、２６で支持され端部にスプライン２２ｃを刻設
した回転軸２２と、一方の端部に鍔部２３ａを形成する
と共に他方の端部にも軸方向に対して直角な面に噛み合
い歯２３ｃを設けた鍔部２３ｂを形成し且つ内周面に前
記回転軸２２のスプライン２２ｃと噛合するスプライン
２３ｄを刻設したスリ−ブ２３と、前記回転軸ホルダ２
１内に形成された凹部２１ｂに配置され該スリ−ブ２３
端部を付勢するように配置されたばね２４とで構成され
る。
【００１９】また、前記スリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛
み合い歯２３ｃに対向する位置には該噛み合い歯１１ａ
を設けた駆動側のクラッチ板１１が配置してあり、必要
に応じてこれらの噛み合い歯２３ｃ、１１ａは噛合、離
間するようにしてある。尚、前記芯管５は、固定ナット
２２ｂで回転軸２２の鍔部２２ｄとの間に着脱可能に設
置され該回転軸２２と共に回転し或いは停止する。
み合い歯２３ｃに対向する位置には該噛み合い歯１１ａ
を設けた駆動側のクラッチ板１１が配置してあり、必要
に応じてこれらの噛み合い歯２３ｃ、１１ａは噛合、離
間するようにしてある。尚、前記芯管５は、固定ナット
２２ｂで回転軸２２の鍔部２２ｄとの間に着脱可能に設
置され該回転軸２２と共に回転し或いは停止する。
【００２０】前記回転軸ホルダ２１に取付けた蓋２１ｃ
の軸方向に対して直角な面には爪Ｃ２を設けると共に、
前記スリ−ブ２３に形成した鍔部２３ａの軸方向に対し
て直角な面にも該蓋２１ｃに設けた爪Ｃ２と噛合する爪
Ｃ１を設けてある。これらの爪Ｃ２、Ｃ１を設けた蓋２
１ｃと回転軸２２の鍔部２３ａとは前記クラッチ機構２
の逆転防止機構となる。
の軸方向に対して直角な面には爪Ｃ２を設けると共に、
前記スリ−ブ２３に形成した鍔部２３ａの軸方向に対し
て直角な面にも該蓋２１ｃに設けた爪Ｃ２と噛合する爪
Ｃ１を設けてある。これらの爪Ｃ２、Ｃ１を設けた蓋２
１ｃと回転軸２２の鍔部２３ａとは前記クラッチ機構２
の逆転防止機構となる。
【００２１】この発明のゴムシ−トの巻取装置の構成は
以上のようであるが、次にその作用について説明する。
前記芯管５を満巻リ−ル６とした所（図１）でクラッチ
機構２の駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１１ａとス
リ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃとを離間さ
せる。するとばね２４の付勢力によりスリ−ブ２３が軸
方向に押され、該スリ−ブ２３の鍔部２３ａの爪Ｃ１と
蓋２１ｃの爪Ｃ２とが噛合する（逆転防止機構が作用、
図４（Ａ））。そして回転軸ホルダ２１は回転ア−ム１
に対して固定されているためスリ−ブ２３も固定され、
更に該スリ−ブ２３とスプライン嵌合されている回転軸
２２も固定される。この状態で回転ア−ム１を半回転
（ほぼ１８０度回転）させて空の芯管５と満巻リ−ル６
との位置を入れ換えても（図２）、満巻リ−ル６が逆転
してゴムシ−ト４が解けることはなく安定的に入れ換
え、満巻リ−ル６を外し新しい芯管５と入替えることが
可能となる。
以上のようであるが、次にその作用について説明する。
前記芯管５を満巻リ−ル６とした所（図１）でクラッチ
機構２の駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１１ａとス
リ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃとを離間さ
せる。するとばね２４の付勢力によりスリ−ブ２３が軸
方向に押され、該スリ−ブ２３の鍔部２３ａの爪Ｃ１と
蓋２１ｃの爪Ｃ２とが噛合する（逆転防止機構が作用、
図４（Ａ））。そして回転軸ホルダ２１は回転ア−ム１
に対して固定されているためスリ−ブ２３も固定され、
更に該スリ−ブ２３とスプライン嵌合されている回転軸
２２も固定される。この状態で回転ア−ム１を半回転
（ほぼ１８０度回転）させて空の芯管５と満巻リ−ル６
との位置を入れ換えても（図２）、満巻リ−ル６が逆転
してゴムシ−ト４が解けることはなく安定的に入れ換
え、満巻リ−ル６を外し新しい芯管５と入替えることが
可能となる。
【００２２】次に、オ−トカッタ７でゴムシ−ト４及び
ＰＥテ−プ８を切断する。芯管５（半径をｒとする）側
の残りのゴムシ−ト４は該芯管５に密着しやすく且つ当
接端Ｐ1 からオ−トカッタ７までの距離（Ｌ）は、『π
ｒ／２＞Ｌ』の関係にあるから容易に芯管５表面に密着
する（図３（Ｂ））。
ＰＥテ−プ８を切断する。芯管５（半径をｒとする）側
の残りのゴムシ−ト４は該芯管５に密着しやすく且つ当
接端Ｐ1 からオ−トカッタ７までの距離（Ｌ）は、『π
ｒ／２＞Ｌ』の関係にあるから容易に芯管５表面に密着
する（図３（Ｂ））。
【００２３】再び駆動側クラッチ板１１の噛み合い歯１
１ａをスリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと
噛合させると、ばね２４の付勢力に抗して逆転防止機構
の爪Ｃ１と爪Ｃ２とが外れ、回転軸２２の回転が可能と
なる（図４（Ｂ）。また、この時初期巻掛け角度αは鋭
角としてあり（図２）、ゴムシ−ト４と芯管５表面との
密着力を大きくしてあるので巻き取り開始時のゴムシ−
ト４と芯管５との固定をより安定したものにすることが
出来る。こうして回転軸２２に装着した芯管５表面には
ゴムシ−ト４が芯管表面に自然に密着固定され、次の芯
管５へのゴムシ−トの巻回をスム−ズに開始することが
出来る。
１ａをスリ−ブ２３の鍔部２３ｂの噛み合い歯２３ｃと
噛合させると、ばね２４の付勢力に抗して逆転防止機構
の爪Ｃ１と爪Ｃ２とが外れ、回転軸２２の回転が可能と
なる（図４（Ｂ）。また、この時初期巻掛け角度αは鋭
角としてあり（図２）、ゴムシ−ト４と芯管５表面との
密着力を大きくしてあるので巻き取り開始時のゴムシ−
ト４と芯管５との固定をより安定したものにすることが
出来る。こうして回転軸２２に装着した芯管５表面には
ゴムシ−ト４が芯管表面に自然に密着固定され、次の芯
管５へのゴムシ−トの巻回をスム−ズに開始することが
出来る。
【００２４】尚、逆転防止機構の代わりに前記回転軸２
２には所謂ワンウエイクラッチを装着してもゴムシ−ト
４の巻き解けを防止することが出来る。
２には所謂ワンウエイクラッチを装着してもゴムシ−ト
４の巻き解けを防止することが出来る。
【００２５】
【発明の効果】この発明のゴムシ−トの巻取装置は以上
詳述したような構成としたので、シ−ト類を連続的に巻
き取る場合シ−ト巻き始めにシ−トの始端を芯管に固定
するための特別な装置が必要でなくなり、芯管の自動切
り換えを簡単に行うことが出来る。また、シ−トのカッ
ティングや満巻リ−ルと芯管との交換に際しても満巻リ
−ルは逆転せずシ−ト解けもないので次のシ−トの巻取
りへの開始作業がスム−ズとなり作業能率を大幅に向上
させることが出来る。
詳述したような構成としたので、シ−ト類を連続的に巻
き取る場合シ−ト巻き始めにシ−トの始端を芯管に固定
するための特別な装置が必要でなくなり、芯管の自動切
り換えを簡単に行うことが出来る。また、シ−トのカッ
ティングや満巻リ−ルと芯管との交換に際しても満巻リ
−ルは逆転せずシ−ト解けもないので次のシ−トの巻取
りへの開始作業がスム−ズとなり作業能率を大幅に向上
させることが出来る。
【図１】この発明のゴムシ−トの巻取装置を側面から見
た場合の配置図であって芯管にゴムシ−トを巻回し満巻
リ−ルとした状態を示す。
た場合の配置図であって芯管にゴムシ−トを巻回し満巻
リ−ルとした状態を示す。
【図２】この発明のゴムシ−トの巻取装置を側面から見
た場合の配置図であって、回転ア−ムを１８０度回転さ
せゴムシ−トを巻回した満巻リ−ルと芯管とを交換した
直後の状態を示す。
た場合の配置図であって、回転ア−ムを１８０度回転さ
せゴムシ−トを巻回した満巻リ−ルと芯管とを交換した
直後の状態を示す。
【図３】図３（Ａ）は、図２と同じ状態のゴムシ−トの
巻取装置の配置図であって、オ−トカッタでゴムシ−ト
及びＰＥテ−プをカッティングする際の切断位置を示
す。図３（Ｂ）は、ゴムシ−トとオ−トカッタ部分の一
部拡大図である。
巻取装置の配置図であって、オ−トカッタでゴムシ−ト
及びＰＥテ−プをカッティングする際の切断位置を示
す。図３（Ｂ）は、ゴムシ−トとオ−トカッタ部分の一
部拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３（Ａ）のＱ矢視図であっ
て、回転ア−ム端部の芯管を取付けるクラッチ機構の縦
断面図である。図４（Ｂ）は、クラッチの回転軸ホルダ
の蓋側の爪とスリ−ブの鍔部の爪との噛合が外れた状態
を示す図である。
て、回転ア−ム端部の芯管を取付けるクラッチ機構の縦
断面図である。図４（Ｂ）は、クラッチの回転軸ホルダ
の蓋側の爪とスリ−ブの鍔部の爪との噛合が外れた状態
を示す図である。
【図５】時間的調整を図るため、従来から使用されるア
キュムレ−タの構成概要図である。
キュムレ−タの構成概要図である。
１ 回転ア−ム ２ クラッチ機構 ３ タ−ンシ−ブ ４ ゴムシ−ト ５ 芯管 ６ 満巻リ−ル ７ オ−トカッタ １１ 駆動側クラッチ板 １１ａ 噛み合い歯 ２１ 回転軸ホルダ ２１ａ 貫通穴 ２１ｂ 凹部 ２１ｃ 蓋 ２２ 回転軸 ２２ａ 鍔部 ２２ｂ 軸部 ２２ｃ スプライン ２３ スリ−ブ ２３ａ 鍔部 ２３ｂ 鍔部 ２３ｃ 噛み合い歯 ２３ｄ スプライン ２４ ばね Ｃ１、Ｃ２ 爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−138061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−154665（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/22 B65H 19/20
Claims (4)
- 【請求項１】 中央部を回転中心とする回転ア−ムの両
端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第１の芯
管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ムをほぼ
半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断し、次
いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサイクル
を行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−トとの密
着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯管に対
する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの真下で
あって回転時に前記芯管と衝突しない位置であり、該回
転アームの回転中心に近い位置に配置したタ−ンシ−ブ
を備えていることを特徴とするゴムシ−トの巻取装置。 - 【請求項２】 中央部を回転中心とする回転ア−ムの両
端部に、回転可能に第１、第２の芯管を設け、第１の芯
管にゴムシ−トを満巻させた後、前記回転ア−ムをほぼ
半回転させて両芯管間においてゴムシ−トを切断し、次
いで第２の芯管への巻取りを開始させるというサイクル
を行う巻取装置であって、前記芯管はゴムシ−トとの密
着性に優れる材質からなり、かつゴムシ−トの芯管に対
する初期巻付角度を鋭角とし、前記回転アームの下側で
あって回転時に前記芯管と衝突しない範囲で、該回転ア
ームの回転中心からゴムシートを巻回しない側の芯管寄
りの上下・左右に移動調整可能に配置したタ−ンシ−ブ
を備えていることを特徴とするゴムシ−トの巻取装置。 - 【請求項３】 ゴムシ−トの切断位置は、半径をｒとす
る芯管に周接した該ゴムシ−トの当接端から少なくとも
πｒ／２の位置にあることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載のゴムシ−トの巻取装置。 - 【請求項４】 芯管は、ばねにより作動する逆転防止機
構を備えたクラッチを装着した軸に着脱可能に設けられ
ることを特徴とする請求項１若しくは請求項２若しくは
請求項３のいずれかに記載のゴムシ−トの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101793A JP3293955B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゴムシートの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101793A JP3293955B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゴムシートの巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340358A JPH06340358A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3293955B2 true JP3293955B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=15509482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15101793A Expired - Fee Related JP3293955B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゴムシートの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293955B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3019805B2 (ja) * | 1997-06-19 | 2000-03-13 | 日本電気株式会社 | Ｃｍｏｓ論理回路 |
| JP5425873B2 (ja) * | 2011-11-22 | 2014-02-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 未加硫ゴムシートの生産方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15101793A patent/JP3293955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06340358A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |