JP3292528B2 - アルカリ可溶性粘着剤組成物 - Google Patents
アルカリ可溶性粘着剤組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ、シート、
粘着ラベル等に有利に利用することのできる粘着剤組成
物に関し、更に詳細には、常態で粘着性を有し、かつ耐
水性、耐湿性に優れているが、アルカリ水溶液には容易
に溶解又は分散し、リサイクル用の粘着剤として使用す
ることのできる粘着剤組成物に関する。
粘着ラベル等に有利に利用することのできる粘着剤組成
物に関し、更に詳細には、常態で粘着性を有し、かつ耐
水性、耐湿性に優れているが、アルカリ水溶液には容易
に溶解又は分散し、リサイクル用の粘着剤として使用す
ることのできる粘着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、 環境保全、省資源の点から、製
品のリサイクル化の要求が高まっている。 例えば、製
紙業界においては、原紙同士を接合するために両面粘着
テープが用いられるが、屑原紙を再利用するためには、
この粘着剤が簡単に除去できるものであることが必要に
なる。 また、再生段ボールでは、梱包に使用したテー
プの粘着剤が簡単に除去でき、そのままダンボール原紙
として再生出来ることが望ましい。
品のリサイクル化の要求が高まっている。 例えば、製
紙業界においては、原紙同士を接合するために両面粘着
テープが用いられるが、屑原紙を再利用するためには、
この粘着剤が簡単に除去できるものであることが必要に
なる。 また、再生段ボールでは、梱包に使用したテー
プの粘着剤が簡単に除去でき、そのままダンボール原紙
として再生出来ることが望ましい。
【０００３】更に、ビールびん、酒びん等のガラス容器
の再利用においては、貼付してある粘着ラベルが容易に
除去しうることが工程上必要である。 更にまた、プラ
スチック容器の再生でもプラスチック容器とラベルを簡
単に分別する方法が求められている。
の再利用においては、貼付してある粘着ラベルが容易に
除去しうることが工程上必要である。 更にまた、プラ
スチック容器の再生でもプラスチック容器とラベルを簡
単に分別する方法が求められている。
【０００４】従来、このような要求に応じられる粘着剤
として、水に溶解又は分散する水溶性又は水分散性粘着
剤（以下、「水溶性粘着剤」と略称する）が開発されて
おり、水で処理することにより、粘着テープやラベルを
簡単に除去することが可能となっている。
として、水に溶解又は分散する水溶性又は水分散性粘着
剤（以下、「水溶性粘着剤」と略称する）が開発されて
おり、水で処理することにより、粘着テープやラベルを
簡単に除去することが可能となっている。
【０００５】そして、この種の粘着剤は、アクリル系ポ
リマーを主体としたものが主流となっており、その構成
としては、アクリル酸エステルにカルボキシル基含有モ
ノマーを共重合させ、アミン、アルカリ金属等で中和し
て水溶化し、更にポリエーテルポリオール、多価アルコ
ール、ロジン塩などの水溶性低分子を配合したものが多
い。
リマーを主体としたものが主流となっており、その構成
としては、アクリル酸エステルにカルボキシル基含有モ
ノマーを共重合させ、アミン、アルカリ金属等で中和し
て水溶化し、更にポリエーテルポリオール、多価アルコ
ール、ロジン塩などの水溶性低分子を配合したものが多
い。
【０００６】
【従来技術の問題点】しかしながら、これらの水溶性粘
着剤は、次のような欠点があり、実用的であるとはいい
難かった。
着剤は、次のような欠点があり、実用的であるとはいい
難かった。
【０００７】すなわち、まず、耐水性に劣るため、水濡
れする製品には使用できず、また、結露等による水付着
時に粘着テープ、ラベルが剥がれてしまうという致命的
欠点があった。 また、水溶性又は高い親水性を有する
粘着剤は、感湿性が大きいため、高湿時に凝集力が低下
し、テープのサイドステック等の現象が発生する。更
に、低湿時にはタツキネスが低下するという欠点があっ
た。
れする製品には使用できず、また、結露等による水付着
時に粘着テープ、ラベルが剥がれてしまうという致命的
欠点があった。 また、水溶性又は高い親水性を有する
粘着剤は、感湿性が大きいため、高湿時に凝集力が低下
し、テープのサイドステック等の現象が発生する。更
に、低湿時にはタツキネスが低下するという欠点があっ
た。
【０００８】そこで、凝集力を向上させるために、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート等を加え
ることが試みられたが、そうすると水に対する溶解性又
は分散性を損なってしまい、目的を達成しえないという
欠点があった。
キシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート等を加え
ることが試みられたが、そうすると水に対する溶解性又
は分散性を損なってしまい、目的を達成しえないという
欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、通常の使
用状態においては、通常の粘着テープ、ラベル用粘着剤
と同等の耐水、耐湿性を有すると同時に、テープのサイ
ドステック、ラベルのハミ出しがなく、また、接着した
部分のズレや剥れが発生しない等、優れたタッキネス、
高凝集力、高粘着力を有しながら、必要なときには容易
に除去しうる粘着剤の開発が強く求められていた。
用状態においては、通常の粘着テープ、ラベル用粘着剤
と同等の耐水、耐湿性を有すると同時に、テープのサイ
ドステック、ラベルのハミ出しがなく、また、接着した
部分のズレや剥れが発生しない等、優れたタッキネス、
高凝集力、高粘着力を有しながら、必要なときには容易
に除去しうる粘着剤の開発が強く求められていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、リサイクル
の用途に使用できる粘着剤について検討を行った結果、
アルカリ水溶液には溶解するが、中性、酸性水溶液には
溶解しない粘着剤を開発すればその目的が達成できるこ
とを見出した。
の用途に使用できる粘着剤について検討を行った結果、
アルカリ水溶液には溶解するが、中性、酸性水溶液には
溶解しない粘着剤を開発すればその目的が達成できるこ
とを見出した。
【００１１】そして更に、従来の粘着剤と同等な性能を
有しながら、アルカリ水溶液で容易に溶解ないしは分散
する粘着剤を得べく鋭意研究を行った結果、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル、エーテル結合を有する（メ
タ）アクリル酸エステルおよびカルボキシル基及び／又
はヒドロキシ基を含有する親水性不飽和モノマーを適度
にバランス配合し、かつ、金属キレート架橋を行うこと
により得られる粘着剤は、それらの要求をすべて満足す
るものであることを見出し本発明を完成した。
有しながら、アルカリ水溶液で容易に溶解ないしは分散
する粘着剤を得べく鋭意研究を行った結果、（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル、エーテル結合を有する（メ
タ）アクリル酸エステルおよびカルボキシル基及び／又
はヒドロキシ基を含有する親水性不飽和モノマーを適度
にバランス配合し、かつ、金属キレート架橋を行うこと
により得られる粘着剤は、それらの要求をすべて満足す
るものであることを見出し本発明を完成した。
【００１２】すなわち本発明は、次の３成分（ａ）〜
（ｃ） （ａ）アルキル基の炭素数が１〜１４である（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル ２０〜６０重量％、（ｂ）
エーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステル ２
０〜７５重量％、（ｃ）カルボキシル基及び／又はヒド
ロキシ基を含有する不飽和モノマー ３〜２０重量％を
含有する共重合物１００重量部に、金属キレートを０.
０５〜５.０重量部配合せしめてなるアルカリ可溶性粘
着剤組成物を提供するものである。
（ｃ） （ａ）アルキル基の炭素数が１〜１４である（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル ２０〜６０重量％、（ｂ）
エーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステル ２
０〜７５重量％、（ｃ）カルボキシル基及び／又はヒド
ロキシ基を含有する不飽和モノマー ３〜２０重量％を
含有する共重合物１００重量部に、金属キレートを０.
０５〜５.０重量部配合せしめてなるアルカリ可溶性粘
着剤組成物を提供するものである。
【００１３】本発明の、成分（ａ）〜（ｃ）よりなる共
重合物（以下、「基本ポリマー」ということがある）を
構成する、アルキル基の炭素数が１〜１４である（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「成分
（ａ）」ということがある）としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソ
ブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、イソノニルアクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ラウリルアクリレートなど（メタ）アクリル酸エス
テルであり、これらは基本ポリマー中、２０〜６０重量
％（以下、「％」で示す）、好ましくは３０〜５０％配
合される。
重合物（以下、「基本ポリマー」ということがある）を
構成する、アルキル基の炭素数が１〜１４である（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「成分
（ａ）」ということがある）としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソ
ブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、イソノニルアクリレート、ラウリルメタクリレー
ト、ラウリルアクリレートなど（メタ）アクリル酸エス
テルであり、これらは基本ポリマー中、２０〜６０重量
％（以下、「％」で示す）、好ましくは３０〜５０％配
合される。
【００１４】これら成分（ａ）は、本発明粘着剤組成物
に耐水性を与えるとともに粘着性を付与する作用を有す
るものである。
に耐水性を与えるとともに粘着性を付与する作用を有す
るものである。
【００１５】また、基本ポリマーを構成する、エーテル
結合を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「成
分（ｂ）」ということがある）としては、２−メトキシ
エチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレー
ト、２−ブトキシエチルアクリレート、メトキシジエチ
レングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレン
グリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコ
ールメタクリレートなどが挙げられ、基本ポリマー中、
２０〜７５％、好ましくは３０〜６５％配合される。
結合を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「成
分（ｂ）」ということがある）としては、２−メトキシ
エチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレー
ト、２−ブトキシエチルアクリレート、メトキシジエチ
レングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレン
グリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコ
ールメタクリレートなどが挙げられ、基本ポリマー中、
２０〜７５％、好ましくは３０〜６５％配合される。
【００１６】これら成分（ｂ）は、粘着剤組成物に親水
性を付与する働きがあり、その配合量が２０％以下とな
った場合には、アルカリ水溶液溶解性が劣る場合があ
り、また、７５％以上配合した場合には、耐湿性、耐水
性と接着力が劣ることがある。
性を付与する働きがあり、その配合量が２０％以下とな
った場合には、アルカリ水溶液溶解性が劣る場合があ
り、また、７５％以上配合した場合には、耐湿性、耐水
性と接着力が劣ることがある。
【００１７】更に、基本ポリマーを構成する、カルボキ
シル基及び／又はヒドロキシ基含有の不飽和モノマー
（以下、「成分（ｃ）」ということがある）としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、
イタコン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルメタクリレートなどが挙げられる。
シル基及び／又はヒドロキシ基含有の不飽和モノマー
（以下、「成分（ｃ）」ということがある）としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、
イタコン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルメタクリレートなどが挙げられる。
【００１８】これら成分（ｃ）は、アルカリ水溶液溶解
性を高めるとともに架橋点ともなるものであり、３〜２
０％配合される。これらの配合量が３％以下では、アル
カリ水溶液溶解性及び凝集力が劣る傾向があり、また、
２０％以上配合され場合は、タッキネスが損なわれてし
まうことがある。
性を高めるとともに架橋点ともなるものであり、３〜２
０％配合される。これらの配合量が３％以下では、アル
カリ水溶液溶解性及び凝集力が劣る傾向があり、また、
２０％以上配合され場合は、タッキネスが損なわれてし
まうことがある。
【００１９】本発明の粘着剤組成物には、上記成分
（ａ）〜（ｃ）よりなる基本ポリマーに、金属キレート
を０.０５〜５.０％、好ましくは０.１〜３.０％含有せ
しめることが必要である。
（ａ）〜（ｃ）よりなる基本ポリマーに、金属キレート
を０.０５〜５.０％、好ましくは０.１〜３.０％含有せ
しめることが必要である。
【００２０】この金属キレートとしては、チタン、アル
ミニウム、ジルコン等の多価金属のキレート化合物が好
ましく、具体的には、ジプロポキシ−ビス（アセチルア
セトナト）チタン、ジブトキシチタン−ビス（オクチレ
ングリコレート）、ジプロポキシチタン−ビス（エチル
アセトアセテート）、ジプロポキシチタン−ビス（ラク
テート）、ジプロポキシチタン−ビス（トリエタノール
アミナート）、ジ−ｎ−ブトキシチタン−ビス（トリエ
タノールアミナート）、トリ−ｎ−ブトキシチタンモノ
ステアレート、ブチルチタネートダイマー、ポリ（チタ
ンアセチルアセトナート）等のチタンキレート化合物；
アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセテー
ト、アルミニウム ジ−ｎ−ブトキシドモノメチルアセ
トアセテート、アルミニウム ジ−ｉ−ブトキシドモノ
メチルアセトアセテート、アルミニウム ジ−ｎ−ブト
キシドモノエチルアセトアセテート、アルミニウム ジ
−ｓｅｃ−ブトキシドモノエチルアセトアセテート、ア
ルミニウム トリス（アセチルアセトナート）、アルミ
ニウム トリス（エチルアセトアセトナート）、アルミ
ニウム モノ−アセチルアセトナートビス（エチルアセ
トアセトナート）等のアルミニウムキレート化合物；お
よびジルコニウム テトラアセチルアセトネート等のジ
ルコニウムキレート化合物が例示される。
ミニウム、ジルコン等の多価金属のキレート化合物が好
ましく、具体的には、ジプロポキシ−ビス（アセチルア
セトナト）チタン、ジブトキシチタン−ビス（オクチレ
ングリコレート）、ジプロポキシチタン−ビス（エチル
アセトアセテート）、ジプロポキシチタン−ビス（ラク
テート）、ジプロポキシチタン−ビス（トリエタノール
アミナート）、ジ−ｎ−ブトキシチタン−ビス（トリエ
タノールアミナート）、トリ−ｎ−ブトキシチタンモノ
ステアレート、ブチルチタネートダイマー、ポリ（チタ
ンアセチルアセトナート）等のチタンキレート化合物；
アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセテー
ト、アルミニウム ジ−ｎ−ブトキシドモノメチルアセ
トアセテート、アルミニウム ジ−ｉ−ブトキシドモノ
メチルアセトアセテート、アルミニウム ジ−ｎ−ブト
キシドモノエチルアセトアセテート、アルミニウム ジ
−ｓｅｃ−ブトキシドモノエチルアセトアセテート、ア
ルミニウム トリス（アセチルアセトナート）、アルミ
ニウム トリス（エチルアセトアセトナート）、アルミ
ニウム モノ−アセチルアセトナートビス（エチルアセ
トアセトナート）等のアルミニウムキレート化合物；お
よびジルコニウム テトラアセチルアセトネート等のジ
ルコニウムキレート化合物が例示される。
【００２１】この金属キレートは、架橋剤としての作用
を有し、これを添加することにより凝集力が向上するの
であるが、アルカリ水溶液に浸漬した時には、このもの
により形成された架橋結合が容易に解離し、溶解性を示
すものである。 なお、これらの金属キレートに変えて
金属アルコキシドを使用することもできるが、この場
合、耐水性が少し劣る傾向がある。
を有し、これを添加することにより凝集力が向上するの
であるが、アルカリ水溶液に浸漬した時には、このもの
により形成された架橋結合が容易に解離し、溶解性を示
すものである。 なお、これらの金属キレートに変えて
金属アルコキシドを使用することもできるが、この場
合、耐水性が少し劣る傾向がある。
【００２２】本発明の接着剤組成物を調製するには、ま
ず、成分（ａ）〜（ｃ）を用いて基本ポリマーを製造す
ることが必要である。 この基本ポリマーを製造する方
法は、溶液重合、水系エマルジョン重合、水系懸濁重
合、塊状重合等の公知重合方法の何れを用いても良く、
また、重合条件も公知方法に準じれば良い。
ず、成分（ａ）〜（ｃ）を用いて基本ポリマーを製造す
ることが必要である。 この基本ポリマーを製造する方
法は、溶液重合、水系エマルジョン重合、水系懸濁重
合、塊状重合等の公知重合方法の何れを用いても良く、
また、重合条件も公知方法に準じれば良い。
【００２３】次いで、得られた基本ポリマーに、適当な
溶媒、例えば、酢酸エチル等に金属キレートを溶解した
ものを添加、混合し、均一となるまで撹拌する。 この
撹拌は室温下で実施すれば良く、又撹拌時間は通常３０
〜６０分程度で良い。
溶媒、例えば、酢酸エチル等に金属キレートを溶解した
ものを添加、混合し、均一となるまで撹拌する。 この
撹拌は室温下で実施すれば良く、又撹拌時間は通常３０
〜６０分程度で良い。
【００２４】さらに、得られた混合液を加熱乾燥し、こ
れから溶媒を揮散せしめることにより、目的の粘着剤組
成物を得ることができる。 加熱乾燥は、８０〜１１０
℃程度の温度で、１〜数分程度行えば良い。
れから溶媒を揮散せしめることにより、目的の粘着剤組
成物を得ることができる。 加熱乾燥は、８０〜１１０
℃程度の温度で、１〜数分程度行えば良い。
【００２５】なお、本発明の粘着剤組成物をもちいて、
粘着テープ又は粘着ラベルを作製する場合は、粘着テー
プ又はラベルの基材に上記混合液を適当量塗布した後加
熱乾燥させるか、上記混合液を剥離紙上に塗布した後加
熱乾燥させ、これを粘着テープ又はラベル基材に転写さ
せれば良い。
粘着テープ又は粘着ラベルを作製する場合は、粘着テー
プ又はラベルの基材に上記混合液を適当量塗布した後加
熱乾燥させるか、上記混合液を剥離紙上に塗布した後加
熱乾燥させ、これを粘着テープ又はラベル基材に転写さ
せれば良い。
【００２６】
【作用】本発明の粘着剤組成物は、基本ポリマーが親水
性モノマーと疎水性モノマーのバランスをとった配合で
あり、かつ、アルカリ水溶液で溶解、分解する金属キレ
ートが架橋剤として用いられているため、これらの相互
作用により、アルカリ溶解性と耐水性を両立し、しかも
高タッキネス、高凝集力、高粘着力等の物性を兼ね備え
ているものと推定される。
性モノマーと疎水性モノマーのバランスをとった配合で
あり、かつ、アルカリ水溶液で溶解、分解する金属キレ
ートが架橋剤として用いられているため、これらの相互
作用により、アルカリ溶解性と耐水性を両立し、しかも
高タッキネス、高凝集力、高粘着力等の物性を兼ね備え
ているものと推定される。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例になんら制約されるもの
ではない。
するが、本発明はこれら実施例になんら制約されるもの
ではない。
【００２８】実 施 例 １ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート ５５０ｇ、
アクリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート ５５０ｇ、
アクリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
【００２９】この共重合体溶液に、アルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００３０】実 施 例 ２ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、２−エチルヘキシルアク
リレート ４００ｇ、２−エトキシエチルアクリレート
５００ｇ、アクリル酸 １００ｇ、酢酸エチル １２００
ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル
２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液
重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル １１３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、２−エチルヘキシルアク
リレート ４００ｇ、２−エトキシエチルアクリレート
５００ｇ、アクリル酸 １００ｇ、酢酸エチル １２００
ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル
２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液
重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル １１３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００３１】この共重合体溶液に、ジプロポキシービス
（アセチルアセトナート）チタン５ｇを４５ｇの酢酸エ
チルに溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコ
ート剥離紙に、乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布し
た。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及
び８０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。
同時にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの
試料も作製した。
（アセチルアセトナート）チタン５ｇを４５ｇの酢酸エ
チルに溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコ
ート剥離紙に、乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布し
た。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及
び８０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。
同時にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの
試料も作製した。
【００３２】実 施 例 ３ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、２−エチルヘキシルアク
リレート ３５０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート
５５０ｇ、メタクリル酸 ５０ｇ、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート ５０ｇ、酢酸エチル １４００ｇおよ
び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇ
を仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を
行った。反応終了後、これに酢酸エチル ９３０ｇを加
え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、２−エチルヘキシルアク
リレート ３５０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート
５５０ｇ、メタクリル酸 ５０ｇ、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート ５０ｇ、酢酸エチル １４００ｇおよ
び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇ
を仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を
行った。反応終了後、これに酢酸エチル ９３０ｇを加
え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００３３】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（アセチルアセトナート） １０ｇを４５ｇの酢酸エチ
ルに溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコー
ト剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８
０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時
にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料
も作製した。
（アセチルアセトナート） １０ｇを４５ｇの酢酸エチ
ルに溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコー
ト剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８
０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時
にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料
も作製した。
【００３４】実 施 例 ４ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
００ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ビ
ロキシブチルアクリレート １００ｇ、イタコン酸 ５０
ｇ、酢酸エチル１５００ｇおよび重合開始剤であるアゾ
ビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流
中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応終了後、
これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３０％の共
重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
００ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ビ
ロキシブチルアクリレート １００ｇ、イタコン酸 ５０
ｇ、酢酸エチル１５００ｇおよび重合開始剤であるアゾ
ビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流
中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応終了後、
これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３０％の共
重合体溶液を得た。
【００３５】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００３６】実 施 例 ５ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
００ｇ、メトキシポリエチレングリコールアクリレート
６００ｇ、アクリル酸 １００ｇ、酢酸エチル １４０
０ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリ
ル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶
液重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ９３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
００ｇ、メトキシポリエチレングリコールアクリレート
６００ｇ、アクリル酸 １００ｇ、酢酸エチル １４０
０ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリ
ル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶
液重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ９３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００３７】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（アセチルアセトナート）５ｇを４５ｇの酢酸エチルに
溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート剥
離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。 加
熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０ｇ
／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時にシ
リコーンコートに剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（アセチルアセトナート）５ｇを４５ｇの酢酸エチルに
溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート剥
離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。 加
熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０ｇ
／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時にシ
リコーンコートに剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００３８】比 較 例 １ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ８
７０ｇ、アクリル酸 ８０ｇおよび２−ヒドロキシエチ
ルアクリエレート ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよ
び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇ
を仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を
行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加
え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ８
７０ｇ、アクリル酸 ８０ｇおよび２−ヒドロキシエチ
ルアクリエレート ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよ
び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇ
を仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を
行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加
え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００３９】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００４０】比 較 例 ２ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、２−メトキシエチルアク
リレート ８７０ｇ、アクリル酸 ８０ｇおよび２−ヒド
ロキシエチルアクリレート ５０ｇ、酢酸エチル １５０
０ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリ
ル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶
液重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ８３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、２−メトキシエチルアク
リレート ８７０ｇ、アクリル酸 ８０ｇおよび２−ヒド
ロキシエチルアクリレート ５０ｇ、酢酸エチル １５０
０ｇおよび重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリ
ル ２ｇを仕込み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶
液重合を行った。 反応終了後、これに酢酸エチル ８３
０ｇを加え、固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００４１】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００４２】比 較 例 ３ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ４
２５ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 ２５ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開
始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込
み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行っ
た。 反応終了後、これに酢酸エチル８３０ｇを加え、
固形分３０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ４
２５ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 ２５ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開
始剤であるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込
み、窒素ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行っ
た。 反応終了後、これに酢酸エチル８３０ｇを加え、
固形分３０％の共重合体溶液を得た。
【００４３】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００４４】比 較 例 ４ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ２
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 １８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ２
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 １８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
【００４５】この共重合体溶液にアルミニウムトリス
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
（エチルアセトアセテート）５ｇを４５ｇの酢酸エチル
に溶解して加え、均一に撹拌した後、シリコーンコート
剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよう塗布した。
加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフィルム及び８０
ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料とした。 同時に
シリコーンコート剥離紙をあて、粘着剤膜のみの試料も
作製した。
【００４６】比 較 例 ５ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート ５５０ｇ、
アクリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート ５５０ｇ、
アクリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト ５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤で
あるアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素
ガス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応
終了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３
０％の共重合体溶液を得た。
【００４７】この共重合体溶液を均一に撹拌した後、シ
リコーンコート剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよ
う塗布した。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフ
ィルム及び８０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料
とした。 同時にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着
剤膜のみの試料も作製した。
リコーンコート剥離紙に乾燥後の厚さが５０μになるよ
う塗布した。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエステルフ
ィルム及び８０ｇ／ｍ2の上質紙に転写し、試験用試料
とした。 同時にシリコーンコート剥離紙をあて、粘着
剤膜のみの試料も作製した。
【００４８】比 較 例 ６ 撹拌機、還流冷却器、温度計及びガス吹き込み口が取り
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート
５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤であ
るアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素ガ
ス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応終
了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３０
％の共重合体溶液を得た。
付けられた５ｌ容フラスコに、ブチルアクリレート ３
２０ｇ、２−メトキシエチルアクリレート５５０ｇ、ア
クリル酸 ８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート
５０ｇ、酢酸エチル １５００ｇおよび重合開始剤であ
るアゾビスイソブチロニトリル ２ｇを仕込み、窒素ガ
ス気流中、６８℃で８時間溶液重合を行った。 反応終
了後、これに酢酸エチル ８３０ｇを加え、固形分３０
％の共重合体溶液を得た。
【００４９】この共重合体溶液にポリイソシアネート
（コロネートＬ−７５）６.７ｇを加え、均一に撹拌し
た後、シリコーンコート剥離紙に乾燥後の厚さが５０μ
になるよう塗布した。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエ
ステルフィルム及び８０ｇ／ｍ2 の上質紙に転写し、試
験用試料とした。 同時にシリコーンコートに剥離紙を
あて、粘着剤膜のみの試料も作製した。
（コロネートＬ−７５）６.７ｇを加え、均一に撹拌し
た後、シリコーンコート剥離紙に乾燥後の厚さが５０μ
になるよう塗布した。 加熱乾燥後、２５μ厚のポリエ
ステルフィルム及び８０ｇ／ｍ2 の上質紙に転写し、試
験用試料とした。 同時にシリコーンコートに剥離紙を
あて、粘着剤膜のみの試料も作製した。
【００５０】試 験 例 実施例１〜５および比較例１〜６で作製した粘着剤につ
いて、下記試験方法によりその物性を調べた。 粘着
力、保持力、ボールタックについてはポリエステルフィ
ルムに転写塗布した試料を用いた。 これらの結果を表
１および表２に示す。
いて、下記試験方法によりその物性を調べた。 粘着
力、保持力、ボールタックについてはポリエステルフィ
ルムに転写塗布した試料を用いた。 これらの結果を表
１および表２に示す。
【００５１】（ 試験方法 ） １. 粘 着 力 ＪＩＳ Ｚ ０２３７,８（粘着テープシート試験方法）
に準拠した方法にて、対ステンレススチール板への１８
０度剥離力を測定した。 ２. 保 持 力 ＪＩＳ Ｚ ０２３７,１１（粘着テープシート試験方
法）に準拠した方法にて測定した。 測定雰囲気は４０
℃、６０％ＲＨ及び４０℃、９０％ＲＨとした。荷重を
かけてからの落下時間又は６０分後のズレ距離を測定し
た。
に準拠した方法にて、対ステンレススチール板への１８
０度剥離力を測定した。 ２. 保 持 力 ＪＩＳ Ｚ ０２３７,１１（粘着テープシート試験方
法）に準拠した方法にて測定した。 測定雰囲気は４０
℃、６０％ＲＨ及び４０℃、９０％ＲＨとした。荷重を
かけてからの落下時間又は６０分後のズレ距離を測定し
た。
【００５２】３. ボールタック ＪＩＳ Ｚ ０２３７,１２（粘着テープシート試験方
法）に準拠したＪ. ダウ（Ｊ. Ｄｏｗ）法により測定し
た。 ４. 耐 水 性 上質紙に転写塗布した試料をステンレススチール板に貼
付し、２４時間放置後、４０℃の温水に浸漬し、１時間
後の状態を観察した。 ５. アルカリ溶解性 シリコーンコート剥離紙ではさみ合わせた粘着剤膜を取
り出し、４０℃の水酸化ナトリウム水溶液（１％）に浸
漬し３０分放置後、撹拌し、更に２００メッシュ金網で
濾過して、残渣の有無、外観を観察した。
法）に準拠したＪ. ダウ（Ｊ. Ｄｏｗ）法により測定し
た。 ４. 耐 水 性 上質紙に転写塗布した試料をステンレススチール板に貼
付し、２４時間放置後、４０℃の温水に浸漬し、１時間
後の状態を観察した。 ５. アルカリ溶解性 シリコーンコート剥離紙ではさみ合わせた粘着剤膜を取
り出し、４０℃の水酸化ナトリウム水溶液（１％）に浸
漬し３０分放置後、撹拌し、更に２００メッシュ金網で
濾過して、残渣の有無、外観を観察した。
【００５３】
【００５４】
【００５５】この結果から明らかなように、本発明の粘
着剤組成物は、粘着剤としての基本性能を保有すると同
時に、耐水性を有し、しかも、アルカリ溶液に対する溶
解性の優れたものであった。
着剤組成物は、粘着剤としての基本性能を保有すると同
時に、耐水性を有し、しかも、アルカリ溶液に対する溶
解性の優れたものであった。
【００５６】
【発明の効果】上記したように、本発明の粘着剤組成物
は、アルカリ溶解性と耐水性を両立し、しかも高タッ
ク、高凝集力、高粘着力等の物性を兼ね備えているので
あるから、これを粘着剤として利用した粘着テープやラ
ベルは、通常の環境では剥離しないが、アルカリ性水溶
液では容易に剥離せしめることが可能となり、また、粘
着剤はアルカリ性水溶液に残渣を生ずることなく溶解す
る。
は、アルカリ溶解性と耐水性を両立し、しかも高タッ
ク、高凝集力、高粘着力等の物性を兼ね備えているので
あるから、これを粘着剤として利用した粘着テープやラ
ベルは、通常の環境では剥離しないが、アルカリ性水溶
液では容易に剥離せしめることが可能となり、また、粘
着剤はアルカリ性水溶液に残渣を生ずることなく溶解す
る。
【００５７】従って、本発明の粘着剤組成物は、特にリ
サイクル対応の粘着加工品、例えばダンボール用粘着テ
ープ、各種容器用ラベル等に有効に使用できるものであ
る。 以 上
サイクル対応の粘着加工品、例えばダンボール用粘着テ
ープ、各種容器用ラベル等に有効に使用できるものであ
る。 以 上
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−9449（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136339（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−239292（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130686（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 133/10 C08F 220/28 C08F 220/32
Claims (2)
- 【請求項１】 次の３成分（ａ）〜（ｃ） （ａ）アルキル基の炭素数が１〜１４である（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル ２０〜６０重量％、 （ｂ）エーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステ
ル ２０〜７５重量％、 （ｃ）カルボキシル基及び／又はヒドロキシ基を含有す
る不飽和モノマー ３〜２０重量％を含有する共重合物
１００重量部に、金属キレートを０.０５〜５.０重量部
配合せしめてなるアルカリ可溶性粘着剤組成物。 - 【請求項２】 金属キレートが、チタン、アルミニウム
およびジルコンからなる群より選ばれる金属のキレート
化合物である請求項１記載のアルカリ可溶性粘着剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542092A JP3292528B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アルカリ可溶性粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542092A JP3292528B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アルカリ可溶性粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184508A JPH06184508A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3292528B2 true JP3292528B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18443848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35542092A Expired - Lifetime JP3292528B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | アルカリ可溶性粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292528B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4256481B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2009-04-22 | リンテック株式会社 | 粘着剤組成物およびその利用方法 |
| AU2003244152A1 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-31 | Asahi Medical Co., Ltd. | Biocompatible polymer and filter for selectively eliminating leucocytes using the same |
| JP4592291B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2010-12-01 | 日東電工株式会社 | 粘着剤組成物及びそれを用いてなる表面保護フィルム |
| DE102007041734A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Tesa Ag | Repulpierbare Klebmassen |
| JP5756254B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2015-07-29 | リンテック株式会社 | 水分散型アクリル系粘着剤組成物、粘着シートおよびその使用方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35542092A patent/JP3292528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184508A (ja) | 1994-07-05 |
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