JP3291992B2 - 熱交換器のコア部構造 - Google Patents
熱交換器のコア部構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対向配置されるヘ
ッダープレートの両端部をレインフォースにより連結し
てなる熱交換器のコア部構造に関する。
ッダープレートの両端部をレインフォースにより連結し
てなる熱交換器のコア部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラジエータ等の熱交換器のコア
部は、図２１に示すように、所定間隔を置いて対向配置
されるヘッダープレート１１の間に、チューブ１３とコ
ルゲートフィン１５とを交互に配置し、対向配置される
ヘッダープレート１１の両端部をレインフォース１７に
より連結補強して構成されている。
部は、図２１に示すように、所定間隔を置いて対向配置
されるヘッダープレート１１の間に、チューブ１３とコ
ルゲートフィン１５とを交互に配置し、対向配置される
ヘッダープレート１１の両端部をレインフォース１７に
より連結補強して構成されている。
【０００３】そして、ヘッダープレート１１，チューブ
１３，コルゲートフィン１５およびレインフォース１７
が相互に熱処理炉内でろう付けされている。しかしなが
ら、このようなコア部では、ろう付け前には、ヘッダー
プレート１１，チューブ１３，コルゲートフィン１５お
よびレインフォース１７相互の自己結束力が弱いため、
図２１の左側に示すように、コルゲートフィン１５の圧
縮反発力により、コア部の中央を基点にしてチューブ１
３が両側に向けて湾曲し、この湾曲によりレインフォー
ス１７が湾曲する。
１３，コルゲートフィン１５およびレインフォース１７
が相互に熱処理炉内でろう付けされている。しかしなが
ら、このようなコア部では、ろう付け前には、ヘッダー
プレート１１，チューブ１３，コルゲートフィン１５お
よびレインフォース１７相互の自己結束力が弱いため、
図２１の左側に示すように、コルゲートフィン１５の圧
縮反発力により、コア部の中央を基点にしてチューブ１
３が両側に向けて湾曲し、この湾曲によりレインフォー
ス１７が湾曲する。
【０００４】そして、このようにレインフォース１７が
湾曲した状態でろう付けを行うと、レインフォース１
７，チューブ１３等が湾曲した状態でろう付けされ、所
定形状の製品を製造することが困難になる。そこで、従
来、例えば、図２１の右側に示すように、コア部をワイ
ヤー等の焼付治具１９により拘束し、レインフォース１
７の湾曲を防止し、この状態でろう付けが行われてい
る。
湾曲した状態でろう付けを行うと、レインフォース１
７，チューブ１３等が湾曲した状態でろう付けされ、所
定形状の製品を製造することが困難になる。そこで、従
来、例えば、図２１の右側に示すように、コア部をワイ
ヤー等の焼付治具１９により拘束し、レインフォース１
７の湾曲を防止し、この状態でろう付けが行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにワイヤー等の焼付治具１９を使用する場合には、コ
ア部への焼付治具１９の着脱，運搬等に多大な工数が必
要になるという問題があった。また、コア部は、通常６
２０℃程度の温度で焼き付けされるため、焼付治具１９
を加熱するために多大な熱量が必要になるという問題が
あった。
うにワイヤー等の焼付治具１９を使用する場合には、コ
ア部への焼付治具１９の着脱，運搬等に多大な工数が必
要になるという問題があった。また、コア部は、通常６
２０℃程度の温度で焼き付けされるため、焼付治具１９
を加熱するために多大な熱量が必要になるという問題が
あった。
【０００６】さらに、加熱と冷却の繰り返しにより焼付
治具１９の消耗が激しく、焼付治具１９の製造，維持に
多大なコストが必要になるという問題があった。本発明
は、かかる従来の問題を解決するためになされたもの
で、特別な焼付治具を使用することなくレインフォース
が湾曲することを確実に防止することができる熱交換器
のコア部構造を提供することを目的とする。
治具１９の消耗が激しく、焼付治具１９の製造，維持に
多大なコストが必要になるという問題があった。本発明
は、かかる従来の問題を解決するためになされたもの
で、特別な焼付治具を使用することなくレインフォース
が湾曲することを確実に防止することができる熱交換器
のコア部構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器のコ
ア部構造は、所定間隔を置いて対向配置されるヘッダー
プレートの間に、チューブとフィンとを交互に配置し、
前記対向配置されるヘッダープレートの両端部をレイン
フォースにより連結してなる熱交換器のコア部構造にお
いて、前記ヘッダープレートの外周に沿って形成された
環状突部の下面に、前記レインフォースの端面が当接さ
れる当接部を形成するとともに、前記レインフォースの
横断面をコ字状に形成し、前記ヘッダープレートの前記
当接部の内側に形成される貫通穴に、前記レインフォー
スの前記端面の内側に形成される連結部を挿入固定し、
前記当接部に前記レインフォースの端面を当接してなる
ことを特徴とする。
ア部構造は、所定間隔を置いて対向配置されるヘッダー
プレートの間に、チューブとフィンとを交互に配置し、
前記対向配置されるヘッダープレートの両端部をレイン
フォースにより連結してなる熱交換器のコア部構造にお
いて、前記ヘッダープレートの外周に沿って形成された
環状突部の下面に、前記レインフォースの端面が当接さ
れる当接部を形成するとともに、前記レインフォースの
横断面をコ字状に形成し、前記ヘッダープレートの前記
当接部の内側に形成される貫通穴に、前記レインフォー
スの前記端面の内側に形成される連結部を挿入固定し、
前記当接部に前記レインフォースの端面を当接してなる
ことを特徴とする。
【０００８】請求項２の熱交換器のコア部構造は、請求
項１において、前記ヘッダープレートの貫通穴に挿入さ
れるレインフォースの連結部の先端を、前記ヘッダープ
レートにカシメ固定してなることを特徴とする。請求項
３の熱交換器のコア部構造は、請求項２において、前記
カシメ固定は、前記連結部の先端に形成される割り部
を、前記ヘッダープレートの幅方向に開いてなることを
特徴とする。
項１において、前記ヘッダープレートの貫通穴に挿入さ
れるレインフォースの連結部の先端を、前記ヘッダープ
レートにカシメ固定してなることを特徴とする。請求項
３の熱交換器のコア部構造は、請求項２において、前記
カシメ固定は、前記連結部の先端に形成される割り部
を、前記ヘッダープレートの幅方向に開いてなることを
特徴とする。
【０００９】請求項４の熱交換器のコア部構造は、請求
項１ないし３のいずれか１項において、前記レインフォ
ースの端部を内側に向けて突出し、突出部の端面を前記
ヘッダープレートに当接してなることを特徴とする。請
求項５の熱交換器のコア部構造は、請求項１ないし４の
いずれか１項において、前記レインフォースを、コア部
の組み付け前の状態において、フィン側に中央部が突出
するように円弧状に予め湾曲してなることを特徴とす
る。
項１ないし３のいずれか１項において、前記レインフォ
ースの端部を内側に向けて突出し、突出部の端面を前記
ヘッダープレートに当接してなることを特徴とする。請
求項５の熱交換器のコア部構造は、請求項１ないし４の
いずれか１項において、前記レインフォースを、コア部
の組み付け前の状態において、フィン側に中央部が突出
するように円弧状に予め湾曲してなることを特徴とす
る。
【００１０】請求項６の熱交換器のコア部構造は、請求
項５において、前記レインフォースのフィン側に沿っ
て、両端に向けて浅くなる凹部を形成してなることを特
徴とする。
項５において、前記レインフォースのフィン側に沿っ
て、両端に向けて浅くなる凹部を形成してなることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１の熱交換器のコア部構造では、ヘッダ
ープレートの当接部の内側に形成される貫通穴に、レイ
ンフォースの端面の内側に形成される連結部が挿入さ
れ、連結部がヘッダープレートに引っ張り状態で固定さ
れる。
ープレートの当接部の内側に形成される貫通穴に、レイ
ンフォースの端面の内側に形成される連結部が挿入さ
れ、連結部がヘッダープレートに引っ張り状態で固定さ
れる。
【００１２】これにより、レインフォースの内側には、
常に、レインフォースを引っ張る張力が作用し、レイン
フォースの内側側方からの力によりレインフォースが外
側に向けて湾曲することが防止される。
常に、レインフォースを引っ張る張力が作用し、レイン
フォースの内側側方からの力によりレインフォースが外
側に向けて湾曲することが防止される。
【００１３】また、ヘッダープレートの当接部にレイン
フォースの端面が当接されるため、レインフォースの内
側側方からの力によりレインフォースが外側に向けて湾
曲しようとすると、ヘッダープレートの端部の剛性によ
り、レインフォースが外側に向けて湾曲することが防止
される。請求項２の熱交換器のコア部構造では、ヘッダ
ープレートの貫通穴に挿入されるレインフォースの連結
部の先端が、ヘッダープレートにカシメ固定され、これ
により、レインフォースの連結部がヘッダープレートの
端部に引っ張り状態で固定される。
フォースの端面が当接されるため、レインフォースの内
側側方からの力によりレインフォースが外側に向けて湾
曲しようとすると、ヘッダープレートの端部の剛性によ
り、レインフォースが外側に向けて湾曲することが防止
される。請求項２の熱交換器のコア部構造では、ヘッダ
ープレートの貫通穴に挿入されるレインフォースの連結
部の先端が、ヘッダープレートにカシメ固定され、これ
により、レインフォースの連結部がヘッダープレートの
端部に引っ張り状態で固定される。
【００１４】請求項３の熱交換器のコア部構造では、カ
シメ固定が、連結部の先端に形成される割り部を、ヘッ
ダープレートの幅方向に開くことにより行われる。請求
項４の熱交換器のコア部構造では、レインフォースの端
部が内側に向けて突出され、突出部の端面がヘッダープ
レートに当接される。
シメ固定が、連結部の先端に形成される割り部を、ヘッ
ダープレートの幅方向に開くことにより行われる。請求
項４の熱交換器のコア部構造では、レインフォースの端
部が内側に向けて突出され、突出部の端面がヘッダープ
レートに当接される。
【００１５】請求項５の熱交換器のコア部構造では、コ
ア部の組み付け前の状態において、レインフォースを予
め内側に向けて湾曲したので、コア部を組み付けると、
レインフォースの内側側方からの力により、レインフォ
ースが直線状になる。請求項６の熱交換器のコア部構造
では、レインフォースのフィン側に沿って、両端に向け
て浅くなる凹部を形成したので、レインフォースの剛性
が中央部から両端に向けて小さくなり、レインフォース
にバネ特性が生じ、レインフォースの両端に作用する力
が小さくなる。
ア部の組み付け前の状態において、レインフォースを予
め内側に向けて湾曲したので、コア部を組み付けると、
レインフォースの内側側方からの力により、レインフォ
ースが直線状になる。請求項６の熱交換器のコア部構造
では、レインフォースのフィン側に沿って、両端に向け
て浅くなる凹部を形成したので、レインフォースの剛性
が中央部から両端に向けて小さくなり、レインフォース
にバネ特性が生じ、レインフォースの両端に作用する力
が小さくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施例について説明する。図１は、本発明の熱交換器の
コア部構造の第１の実施例を示しており、図において符
号２１は、上下方向に間隔を置いて対向配置される一対
のヘッダープレートを示している。
実施例について説明する。図１は、本発明の熱交換器の
コア部構造の第１の実施例を示しており、図において符
号２１は、上下方向に間隔を置いて対向配置される一対
のヘッダープレートを示している。
【００１７】ヘッダープレート２１の外周に沿って、図
示しないＯリングが収容される環状突部２１ａが形成さ
れている。ヘッダープレート２１には、長手方向に所定
間隔を置いてチューブ穴２１ｂが形成され、これ等のチ
ューブ穴２１ｂには、チューブ２３が挿通されている。
そして、チューブ２３の間には、コルゲートフィン２５
が配置されている。
示しないＯリングが収容される環状突部２１ａが形成さ
れている。ヘッダープレート２１には、長手方向に所定
間隔を置いてチューブ穴２１ｂが形成され、これ等のチ
ューブ穴２１ｂには、チューブ２３が挿通されている。
そして、チューブ２３の間には、コルゲートフィン２５
が配置されている。
【００１８】対向配置されるヘッダープレート２１の端
部は、レインフォース２７により連結されている。ヘッ
ダープレート２１の端部には、レインフォース２７の端
面２７ａ，２７ｂが当接される当接部２１ｃが形成され
ている。この実施例では、ヘッダープレート２１の環状
突部２１ａの下面および内側部が当接部２１ｃとされて
いる。
部は、レインフォース２７により連結されている。ヘッ
ダープレート２１の端部には、レインフォース２７の端
面２７ａ，２７ｂが当接される当接部２１ｃが形成され
ている。この実施例では、ヘッダープレート２１の環状
突部２１ａの下面および内側部が当接部２１ｃとされて
いる。
【００１９】レインフォース２７は、図２に示すよう
に、横断面コ字状とされており、両端面２７ｂの内側に
連結部２７ｃが一体形成されている。この連結部２７ｃ
は、スリット２７ｄにより３分割されており、ヘッダー
プレート２１の当接部２１ｃの内側に形成される貫通穴
２１ｄに挿通されている。そして、図３に示すように、
分割部２７ｅを交互に逆方向に折曲することにより、連
結部２７ｃが、ヘッダープレート２１に引っ張り状態で
カシメ固定されている。
に、横断面コ字状とされており、両端面２７ｂの内側に
連結部２７ｃが一体形成されている。この連結部２７ｃ
は、スリット２７ｄにより３分割されており、ヘッダー
プレート２１の当接部２１ｃの内側に形成される貫通穴
２１ｄに挿通されている。そして、図３に示すように、
分割部２７ｅを交互に逆方向に折曲することにより、連
結部２７ｃが、ヘッダープレート２１に引っ張り状態で
カシメ固定されている。
【００２０】この実施例では、ヘッダープレート２１，
チューブ２３，コルゲートフィン２５およびレインフォ
ース２７は、アルミニウムのクラッド材からなり、例え
ば、非腐食性フラックスが塗布された後、熱処理炉内で
相互にろう付けされている。上述した熱交換器のコア部
構造では、ヘッダープレート２１の当接部２１ｃの内側
に形成される貫通穴２１ｄに、レインフォース２７の端
面２７ｂの内側に形成される連結部２７ｃが挿入され、
連結部２７ｃがヘッダープレート２１に引っ張り状態で
カシメ固定される。
チューブ２３，コルゲートフィン２５およびレインフォ
ース２７は、アルミニウムのクラッド材からなり、例え
ば、非腐食性フラックスが塗布された後、熱処理炉内で
相互にろう付けされている。上述した熱交換器のコア部
構造では、ヘッダープレート２１の当接部２１ｃの内側
に形成される貫通穴２１ｄに、レインフォース２７の端
面２７ｂの内側に形成される連結部２７ｃが挿入され、
連結部２７ｃがヘッダープレート２１に引っ張り状態で
カシメ固定される。
【００２１】そして、これにより、レインフォース２７
の内側には、常に、レインフォース２７を引っ張る張力
が作用し、コルゲートフィン２５によるレインフォース
２７の内側側方からの力Ｆによりレインフォース２７が
外側に向けて湾曲することが防止される。また、ヘッダ
ープレート２１の当接部２１ｃにレインフォース２７の
端面２７ａ，２７ｂが当接されるため、レインフォース
２７の内側側方からの力によりレインフォース２７が外
側に向けて湾曲しようとすると、ヘッダープレート２１
の端部の剛性により、レインフォース２７が外側に向け
て湾曲することが防止される。
の内側には、常に、レインフォース２７を引っ張る張力
が作用し、コルゲートフィン２５によるレインフォース
２７の内側側方からの力Ｆによりレインフォース２７が
外側に向けて湾曲することが防止される。また、ヘッダ
ープレート２１の当接部２１ｃにレインフォース２７の
端面２７ａ，２７ｂが当接されるため、レインフォース
２７の内側側方からの力によりレインフォース２７が外
側に向けて湾曲しようとすると、ヘッダープレート２１
の端部の剛性により、レインフォース２７が外側に向け
て湾曲することが防止される。
【００２２】従って、上述した熱交換器のコア部構造で
は、特別な焼付治具を使用することなくレインフォース
２７が湾曲することを確実に防止することができる。こ
の結果、従来のようにワイヤー等の焼付治具を使用する
必要がなくなり、コア部への焼付治具の着脱，運搬等に
要していた多大な工数を不要にすることができる。
は、特別な焼付治具を使用することなくレインフォース
２７が湾曲することを確実に防止することができる。こ
の結果、従来のようにワイヤー等の焼付治具を使用する
必要がなくなり、コア部への焼付治具の着脱，運搬等に
要していた多大な工数を不要にすることができる。
【００２３】また、焼付治具を加熱するための多大な熱
量を不要にすることができる。さらに、焼付治具の製
造，維持に必要な多大なコストを不要にすることができ
る。図４および図５は、本発明の熱交換器のコア部構造
の第２の実施例の要部を示すもので、この実施例では、
連結部２７ｃの先端に割り部２７ｆが形成され、この割
り部２７ｆをヘッダープレート２１の幅方向に開くこと
により連結部２７ｃのカシメ固定が行われる。
量を不要にすることができる。さらに、焼付治具の製
造，維持に必要な多大なコストを不要にすることができ
る。図４および図５は、本発明の熱交換器のコア部構造
の第２の実施例の要部を示すもので、この実施例では、
連結部２７ｃの先端に割り部２７ｆが形成され、この割
り部２７ｆをヘッダープレート２１の幅方向に開くこと
により連結部２７ｃのカシメ固定が行われる。
【００２４】この実施例においても第１の実施例と略同
様の効果を得ることができるが、この実施例では、カシ
メ固定が容易になり、レインフォース２７の連結部２７
ｃをヘッダープレート２１の端部により容易に引っ張り
状態で固定することができる。図６は、本発明の熱交換
器のコア部構造の第３の実施例の要部を示すもので、こ
の実施例では、連結部２７ｃの先端にピン穴２７ｇが形
成され、このピン穴２７ｇにピン部材２９を挿入するこ
とにより連結部２７ｃが引っ張り状態で固定される。
様の効果を得ることができるが、この実施例では、カシ
メ固定が容易になり、レインフォース２７の連結部２７
ｃをヘッダープレート２１の端部により容易に引っ張り
状態で固定することができる。図６は、本発明の熱交換
器のコア部構造の第３の実施例の要部を示すもので、こ
の実施例では、連結部２７ｃの先端にピン穴２７ｇが形
成され、このピン穴２７ｇにピン部材２９を挿入するこ
とにより連結部２７ｃが引っ張り状態で固定される。
【００２５】この実施例においても第１の実施例と略同
様の効果を得ることができる。図７は、本発明の熱交換
器のコア部構造の第４の実施例の要部を示すもので、こ
の実施例では、連結部２７ｃの先端がカールされ、カー
ル部２７ｈにより連結部２７ｃのカシメ固定が行われ
る。この実施例においても第１の実施例と略同様の効果
を得ることができる。
様の効果を得ることができる。図７は、本発明の熱交換
器のコア部構造の第４の実施例の要部を示すもので、こ
の実施例では、連結部２７ｃの先端がカールされ、カー
ル部２７ｈにより連結部２７ｃのカシメ固定が行われ
る。この実施例においても第１の実施例と略同様の効果
を得ることができる。
【００２６】図８は、本発明の熱交換器のコア部構造の
第５の実施例の要部を示すもので、この実施例では、レ
インフォース２７の端面２７ａに、ヘッダープレート２
１の環状突部２１ａの下面のみが当接され、環状突部２
１ａの側面とレインフォース２７の突出部２７ｉとの間
に幅Ｗの空間が形成されている。この実施例においても
第１の実施例と略同様の効果を得ることができる。
第５の実施例の要部を示すもので、この実施例では、レ
インフォース２７の端面２７ａに、ヘッダープレート２
１の環状突部２１ａの下面のみが当接され、環状突部２
１ａの側面とレインフォース２７の突出部２７ｉとの間
に幅Ｗの空間が形成されている。この実施例においても
第１の実施例と略同様の効果を得ることができる。
【００２７】図９および図１０は、本発明の熱交換器の
コア部構造の第６の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、レインフォース２７の端部が内側に向けて突
出され、突出部２７ｊの端面２７ｋがヘッダープレート
２１に当接されている。この実施例においても第１の実
施例と略同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、ヘッダープレート２１の端部に当接されるレイン
フォース２７の端面２７ａ，２７ｋの面積を増大するこ
とができ、レインフォース２７が外側に向けて湾曲する
ことをより確実に防止することができる。
コア部構造の第６の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、レインフォース２７の端部が内側に向けて突
出され、突出部２７ｊの端面２７ｋがヘッダープレート
２１に当接されている。この実施例においても第１の実
施例と略同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、ヘッダープレート２１の端部に当接されるレイン
フォース２７の端面２７ａ，２７ｋの面積を増大するこ
とができ、レインフォース２７が外側に向けて湾曲する
ことをより確実に防止することができる。
【００２８】図１１ないし図１３は、本発明の熱交換器
のコア部構造の第７の実施例の要部を示すもので、この
実施例では、レインフォース２７の端部が円弧状に内側
に向けて突出され、突出部２７ｍの端面２７ｎがヘッダ
ープレート２１に当接されている。また、レインフォー
ス２７の連結部２７ｃが、チューブ穴２１ｂと一体に形
成される貫通穴２１ｅに挿通され、ヘッダープレート２
１にカシメ固定されている。
のコア部構造の第７の実施例の要部を示すもので、この
実施例では、レインフォース２７の端部が円弧状に内側
に向けて突出され、突出部２７ｍの端面２７ｎがヘッダ
ープレート２１に当接されている。また、レインフォー
ス２７の連結部２７ｃが、チューブ穴２１ｂと一体に形
成される貫通穴２１ｅに挿通され、ヘッダープレート２
１にカシメ固定されている。
【００２９】この実施例においても第６の実施例と略同
様の効果を得ることができる。図１４および図１５は、
本発明の熱交換器のコア部構造の第８の実施例の要部を
示すもので、この実施例では、レインフォース２７が横
断面矩形状に形成されている。この実施例においても第
１の実施例と略同様の効果を得ることができるが、この
実施例では、レインフォース２７の剛性を増大すること
ができ、レインフォース２７が外側に向けて湾曲するこ
とをより確実に防止することができる。
様の効果を得ることができる。図１４および図１５は、
本発明の熱交換器のコア部構造の第８の実施例の要部を
示すもので、この実施例では、レインフォース２７が横
断面矩形状に形成されている。この実施例においても第
１の実施例と略同様の効果を得ることができるが、この
実施例では、レインフォース２７の剛性を増大すること
ができ、レインフォース２７が外側に向けて湾曲するこ
とをより確実に防止することができる。
【００３０】図１６は、本発明の熱交換器のコア部構造
の第９の実施例の要部を示すもので、この実施例では、
コア部の組み付け前の状態において、レインフォース２
７が予め円弧状にコルゲートフィン２５側に向けて湾曲
されている。この実施例では、コア部を組み付けると、
図１７に示すように、コルゲートフィン２５によるレイ
ンフォース２７の内側側方からの力により、レインフォ
ース２７が直線状になり、レインフォース２７が外側に
向けて湾曲することをより確実に防止することができ
る。
の第９の実施例の要部を示すもので、この実施例では、
コア部の組み付け前の状態において、レインフォース２
７が予め円弧状にコルゲートフィン２５側に向けて湾曲
されている。この実施例では、コア部を組み付けると、
図１７に示すように、コルゲートフィン２５によるレイ
ンフォース２７の内側側方からの力により、レインフォ
ース２７が直線状になり、レインフォース２７が外側に
向けて湾曲することをより確実に防止することができ
る。
【００３１】図１８は、図１６のレインフォース２７の
他の例を示すもので、この例では、レインフォース２７
Ａのコルゲートフィン２５側に沿って、凹部２７ｐが形
成されている。この凹部２７ｐは、ビード加工により直
線状に形成されており、凹部２７ｐは、両端に向けて浅
くなっている。
他の例を示すもので、この例では、レインフォース２７
Ａのコルゲートフィン２５側に沿って、凹部２７ｐが形
成されている。この凹部２７ｐは、ビード加工により直
線状に形成されており、凹部２７ｐは、両端に向けて浅
くなっている。
【００３２】このレインフォース２７Ａでは、レインフ
ォース２７Ａの剛性が中央部から両端に向けて小さくな
り、レインフォース２７Ａにバネ特性が生じ、レインフ
ォース２７Ａの両端に作用する力が小さくなる。そし
て、この結果、レインフォース２７Ａの両端に大きな力
が作用することがなくなり、連結部２７ｃによりヘッダ
ープレート２１に変形が生じることを確実に解消するこ
とができる。
ォース２７Ａの剛性が中央部から両端に向けて小さくな
り、レインフォース２７Ａにバネ特性が生じ、レインフ
ォース２７Ａの両端に作用する力が小さくなる。そし
て、この結果、レインフォース２７Ａの両端に大きな力
が作用することがなくなり、連結部２７ｃによりヘッダ
ープレート２１に変形が生じることを確実に解消するこ
とができる。
【００３３】図１９および図２０は、本発明の熱交換器
のコア部構造の第８の実施例の要部を示すもので、この
実施例では、上述した実施例のヘッダープレート２１
が、略円筒状のヘッダーパイプ３１とされている。ヘッ
ダーパイプ３１には、チューブ穴３１ａが形成されチュ
ーブ２３が挿通されている。
のコア部構造の第８の実施例の要部を示すもので、この
実施例では、上述した実施例のヘッダープレート２１
が、略円筒状のヘッダーパイプ３１とされている。ヘッ
ダーパイプ３１には、チューブ穴３１ａが形成されチュ
ーブ２３が挿通されている。
【００３４】また、ヘッダーパイプ３１の端部には、貫
通穴３１ｂが形成され、貫通穴３１ｂには、レインフォ
ース２７の連結部２７ｃがカシメ固定されている。さら
に、レインフォース２７の端面２７ａが、ヘッダーパイ
プ３１の端部に全体的に当接されている。そして、ヘッ
ダーパイプ３１の端部は、蓋部材３３により遮蔽されて
いる。
通穴３１ｂが形成され、貫通穴３１ｂには、レインフォ
ース２７の連結部２７ｃがカシメ固定されている。さら
に、レインフォース２７の端面２７ａが、ヘッダーパイ
プ３１の端部に全体的に当接されている。そして、ヘッ
ダーパイプ３１の端部は、蓋部材３３により遮蔽されて
いる。
【００３５】この実施例においても第１の実施例と略同
様の効果を得ることができる。
様の効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
のコア部構造では、ヘッダープレートの当接部の内側に
形成される貫通穴に、レインフォースの端面の内側に形
成される連結部を挿入固定し、当接部にレインフォース
の端面を当接したので、特別な焼付治具を使用すること
なくレインフォースが湾曲することを確実に防止するこ
とができる。
のコア部構造では、ヘッダープレートの当接部の内側に
形成される貫通穴に、レインフォースの端面の内側に形
成される連結部を挿入固定し、当接部にレインフォース
の端面を当接したので、特別な焼付治具を使用すること
なくレインフォースが湾曲することを確実に防止するこ
とができる。
【００３７】請求項２の熱交換器のコア部構造では、ヘ
ッダープレートの貫通穴に挿入されるレインフォースの
連結部の先端を、ヘッダープレートにカシメ固定するよ
うにしたので、レインフォースの連結部をヘッダープレ
ートの端部に容易，確実に引っ張り状態で固定すること
ができる。
ッダープレートの貫通穴に挿入されるレインフォースの
連結部の先端を、ヘッダープレートにカシメ固定するよ
うにしたので、レインフォースの連結部をヘッダープレ
ートの端部に容易，確実に引っ張り状態で固定すること
ができる。
【００３８】請求項３の熱交換器のコア部構造では、カ
シメ固定が、連結部の先端に形成される割り部を、ヘッ
ダープレートの幅方向に開くことにより行われるため、
レインフォースの連結部をヘッダープレートの端部によ
り容易に引っ張り状態で固定することができる。請求項
４の熱交換器のコア部構造では、レインフォースの端部
を内側に向けて突出し、突出部の端面をヘッダープレー
トに当接したので、ヘッダープレートの端部に当接され
るレインフォースの端面の面積を増大することができ、
レインフォースが外側に向けて湾曲することをより有効
に防止することができる。
シメ固定が、連結部の先端に形成される割り部を、ヘッ
ダープレートの幅方向に開くことにより行われるため、
レインフォースの連結部をヘッダープレートの端部によ
り容易に引っ張り状態で固定することができる。請求項
４の熱交換器のコア部構造では、レインフォースの端部
を内側に向けて突出し、突出部の端面をヘッダープレー
トに当接したので、ヘッダープレートの端部に当接され
るレインフォースの端面の面積を増大することができ、
レインフォースが外側に向けて湾曲することをより有効
に防止することができる。
【００３９】請求項５の熱交換器のコア部構造では、レ
インフォースを予め内側に向けて湾曲したので、レイン
フォースの内側側方からの力によりレインフォースが直
線状になり、外側に向けて湾曲することをより確実に防
止することができる。請求項６の熱交換器のコア部構造
では、レインフォースのフィン側に沿って、両端に向け
て浅くなる凹部を形成したので、レインフォースの剛性
が中央部から両端に向けて小さくなり、レインフォース
にバネ特性が生じ、レインフォースの両端に作用する力
が小さくなる。
インフォースを予め内側に向けて湾曲したので、レイン
フォースの内側側方からの力によりレインフォースが直
線状になり、外側に向けて湾曲することをより確実に防
止することができる。請求項６の熱交換器のコア部構造
では、レインフォースのフィン側に沿って、両端に向け
て浅くなる凹部を形成したので、レインフォースの剛性
が中央部から両端に向けて小さくなり、レインフォース
にバネ特性が生じ、レインフォースの両端に作用する力
が小さくなる。
【００４０】この結果、レインフォースの両端に大きな
力が作用することがなくなり、連結部によりヘッダープ
レートに変形が生じることを確実に解消することができ
る。
力が作用することがなくなり、連結部によりヘッダープ
レートに変形が生じることを確実に解消することができ
る。
【図１】本発明の熱交換器のコア部構造の第１の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１のレインフォースの端部を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図１のヘッダープレートの端部を示す上面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の熱交換器のコア部構造の第２の実施例
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図５】図４のヘッダープレートの端部を示す上面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の熱交換器のコア部構造の第３の実施例
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図７】本発明の熱交換器のコア部構造の第４の実施例
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図８】本発明の熱交換器のコア部構造の第５の実施例
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図９】本発明の熱交換器のコア部構造の第６の実施例
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図１０】図９のレインフォースの端部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】本発明の熱交換器のコア部構造の第７の実施
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図１２】図１１のヘッダープレートの端部を示す上面
図である。
図である。
【図１３】図１１のレインフォースの端部を示す斜視図
である。
である。
【図１４】本発明の熱交換器のコア部構造の第８の実施
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の熱交換器のコア部構造の第９の実施
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図１７】図１６のレインフォースの組み付け後の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１８】図１６のレインフォースの他の例を示す説明
図である。
図である。
【図１９】本発明の熱交換器のコア部構造の第１０の実
施例の要部を示す断面図である。
施例の要部を示す断面図である。
【図２０】図１８の横断面図である。
【図２１】従来の熱交換器のコア部構造を示す断面図で
ある。
ある。
２１ ヘッダープレート ２１ｃ 当接部 ２１ｄ 貫通穴 ２３ チューブ ２５ コルゲートフィン ２７，２７Ａ レインフォース ２７ａ，２７ｂ 端面 ２７ｃ 連結部 ２７ｆ 割り部 ３１ ヘッダーパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−340092（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−124954（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−143765（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−30082（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−145665（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−266488（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−90778（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−33016（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26
Claims (6)
- 【請求項１】 所定間隔を置いて対向配置されるヘッダ
ープレート（２１）の間に、チューブ（２３）とフィン
（２５）とを交互に配置し、前記対向配置されるヘッダ
ープレート（２１）の両端部をレインフォース（２７）
により連結してなる熱交換器のコア部構造において、 前記ヘッダープレート（２１）の外周に沿って形成され
た環状突部（２１ａ）の下面に、前記レインフォース
（２７）の端面（２７ａ）が当接される当接部（２１
ｃ）を形成するとともに、前記レインフォース（２７）
の横断面をコ字状に形成し、前記ヘッダープレート（２
１）の前記当接部（２１ｃ）の内側に形成される貫通穴
（２１ｄ）に、前記レインフォース（２７）の前記端面
（２７ａ，２７ｂ）の内側に形成される連結部（２７
ｃ）を挿入固定し、前記当接部（２１ｃ）に前記レイン
フォース（２７）の端面（２７ａ）を当接してなること
を特徴とする熱交換器のコア部構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器のコア部構造に
おいて、 前記ヘッダープレート（２１）の貫通穴（２１ｄ）に挿
入されるレインフォース（２７）の連結部（２７ｃ）の
先端を、前記ヘッダープレート（２１）にカシメ固定し
てなることを特徴とする熱交換器のコア部構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器のコア部構造に
おいて、 前記カシメ固定は、前記連結部（２７ｃ）の先端に形成
される割り部（２７ｆ）を、前記ヘッダープレート（２
１）の幅方向に開いてなることを特徴とする熱交換器の
コア部構造。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
熱交換器のコア部構造において、 前記レインフォース（２７）の端部を内側に向けて突出
し、突出部（２７ｊ）の端面（２７ｋ）を前記ヘッダー
プレート（２１）に当接してなることを特徴とする熱交
換器のコア部構造。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項記載の
熱交換器のコア部構造において、 前記レインフォース（２７）を、コア部の組み付け前の
状態において、フィン（２５）側に中央部が突出するよ
うに円弧状に予め湾曲してなることを特徴とする熱交換
器のコア部構造。 - 【請求項６】 請求項５記載の熱交換器のコア部構造に
おいて、 前記レインフォース（２７）のフィン（２５）側に沿っ
て、両端に向けて浅くなる凹部（２７ｐ）を形成してな
ることを特徴とする熱交換器のコア部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22221995A JP3291992B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 熱交換器のコア部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22221995A JP3291992B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 熱交換器のコア部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0968397A JPH0968397A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3291992B2 true JP3291992B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16778999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22221995A Expired - Fee Related JP3291992B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 熱交換器のコア部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291992B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1183373A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-26 | Zexel Corp | 熱交換器 |
| JP2000304490A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-11-02 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器のコア部構造および熱交換器のコア部組付方法 |
| JP5631059B2 (ja) * | 2010-06-01 | 2014-11-26 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
| FR2977932A1 (fr) * | 2011-07-12 | 2013-01-18 | Valeo Systemes Thermiques | Boite collectrice, echangeur thermique et procede d'assemblage correspondant |
| JP2017009191A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ティラド | 熱交換器のヘッダープレートとコアとの仮組立て手段 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22221995A patent/JP3291992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0968397A (ja) | 1997-03-11 |
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