JP3414354B2 - チューブ - Google Patents
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- JP3414354B2 JP3414354B2 JP2000079360A JP2000079360A JP3414354B2 JP 3414354 B2 JP3414354 B2 JP 3414354B2 JP 2000079360 A JP2000079360 A JP 2000079360A JP 2000079360 A JP2000079360 A JP 2000079360A JP 3414354 B2 JP3414354 B2 JP 3414354B2
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- groove
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体が流通するチ
ューブ（管）に関するもので、ラジエータ等の熱交換器
に採用して有効である。
ューブ（管）に関するもので、ラジエータ等の熱交換器
に採用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器用チューブとして、例えば特開
平１０−１９３０１３号公報に記載の発明では、板状部
材の一方側にＵ字状の溝部（受入れ溝部）を形成し、他
方側にこの溝部に挿入される挿入部（差込部）を形成す
るとともに、両者をろう付け接合することにより流体が
流通するチューブ本体（管本体）を構成している。
平１０−１９３０１３号公報に記載の発明では、板状部
材の一方側にＵ字状の溝部（受入れ溝部）を形成し、他
方側にこの溝部に挿入される挿入部（差込部）を形成す
るとともに、両者をろう付け接合することにより流体が
流通するチューブ本体（管本体）を構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、Ｕ字状の溝
部は、板状部材の一方側をローラ加工等の曲げ加工によ
り屈曲させることにより成形しているので、曲げ加工
（ローラ加工）の終了後、スプリングバックにより溝幅
（対向する２つの側壁部間の距離）が拡大するように溝
部が開いてしまう。
部は、板状部材の一方側をローラ加工等の曲げ加工によ
り屈曲させることにより成形しているので、曲げ加工
（ローラ加工）の終了後、スプリングバックにより溝幅
（対向する２つの側壁部間の距離）が拡大するように溝
部が開いてしまう。
【０００４】このため、溝部の内壁と挿入部との隙間
（距離）が不均一になってしまうので、溝部と挿入部と
を確実にろう付け接合することが難しく、チューブ（ろ
う付け）の歩留まりを向上させることが難しい。
（距離）が不均一になってしまうので、溝部と挿入部と
を確実にろう付け接合することが難しく、チューブ（ろ
う付け）の歩留まりを向上させることが難しい。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、溝部と挿入部と
を確実にろう付け接合することを目的とする。
を確実にろう付け接合することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、板状部材の
一方側を屈曲させて形成された溝部（１１１）に他方側
に形成された挿入部（１１２）が挿入された状態で、溝
部（１１１）と挿入部（１１２）とがろう付け接合され
て流体が流通するチューブ本体（１１０）が形成された
チューブであって、溝部（１１１）は、互いに対向する
第１、２側壁部（１１１ａ、１１１ｂ）及び第１、２側
壁部（１１１ａ、１１１ｂ）を連結する連結部（１１１
ｃ）を有して断面形状が略Ｕ字状に形成された状態で、
チューブ本体（１１０）の内方側に位置し、第２側壁部
（１１１ｂ）はチューブ本体（１１０）の内壁と一体成
形されて繋がっており、一方、第１側壁部（１１１ａ）
はチューブ本体（１１０）の内壁と一体成形されて繋が
っておらず、第１側壁部（１１１ａ）には、第１側壁部
（１１１ａ）を挟んで連結部（１１１ｃ）と反対側に向
けて突出する第１突起部（１１３ａ）が設けられてお
り、さらに、第１突起部（１１３ａ）の先端は、チュー
ブ本体（１１０）の内壁面のうち連結部（１１１ｃ）と
対向する内壁面（１１０ａ）に接触していることを特徴
とする。
成するために、請求項１に記載の発明では、板状部材の
一方側を屈曲させて形成された溝部（１１１）に他方側
に形成された挿入部（１１２）が挿入された状態で、溝
部（１１１）と挿入部（１１２）とがろう付け接合され
て流体が流通するチューブ本体（１１０）が形成された
チューブであって、溝部（１１１）は、互いに対向する
第１、２側壁部（１１１ａ、１１１ｂ）及び第１、２側
壁部（１１１ａ、１１１ｂ）を連結する連結部（１１１
ｃ）を有して断面形状が略Ｕ字状に形成された状態で、
チューブ本体（１１０）の内方側に位置し、第２側壁部
（１１１ｂ）はチューブ本体（１１０）の内壁と一体成
形されて繋がっており、一方、第１側壁部（１１１ａ）
はチューブ本体（１１０）の内壁と一体成形されて繋が
っておらず、第１側壁部（１１１ａ）には、第１側壁部
（１１１ａ）を挟んで連結部（１１１ｃ）と反対側に向
けて突出する第１突起部（１１３ａ）が設けられてお
り、さらに、第１突起部（１１３ａ）の先端は、チュー
ブ本体（１１０）の内壁面のうち連結部（１１１ｃ）と
対向する内壁面（１１０ａ）に接触していることを特徴
とする。
【０００７】ところで、前述のごとく、スプリングバッ
クにより溝幅（第１、２側壁部（１１１ａ、１１１ｂ）
間の距離）が拡大するように溝部（１１１）が開くの
で、チューブ本体（１１０）を第１、２側壁部（１１１
ａ、１１１ｂ）の平行な方向に圧縮する際に、第１突起
部（１１３ａ）の先端が最初に内壁面（１１０ａ）に接
触する。
クにより溝幅（第１、２側壁部（１１１ａ、１１１ｂ）
間の距離）が拡大するように溝部（１１１）が開くの
で、チューブ本体（１１０）を第１、２側壁部（１１１
ａ、１１１ｂ）の平行な方向に圧縮する際に、第１突起
部（１１３ａ）の先端が最初に内壁面（１１０ａ）に接
触する。
【０００８】このため、第１突起部（１１３ａ）の先端
に圧縮力（平行な方向に圧縮する際の力）に対する反力
が作用し、かつ、第１突起部（１１３ａ）の先端が内壁
面（１１０ａ）に接触して動かないので、溝幅が縮小す
るような曲げモーメントが第１側壁部（１１１ａ）及び
連結部（１１１ｃ）に作用するので、圧縮が進むに連れ
て、第１側壁部（１１１ａ）が挿入部（１１２）に近づ
いていき、第１側壁部（１１１ａ）にて挿入部（１１
２）を第２側壁部（１１１ｂ）側に押圧することが可能
となる。
に圧縮力（平行な方向に圧縮する際の力）に対する反力
が作用し、かつ、第１突起部（１１３ａ）の先端が内壁
面（１１０ａ）に接触して動かないので、溝幅が縮小す
るような曲げモーメントが第１側壁部（１１１ａ）及び
連結部（１１１ｃ）に作用するので、圧縮が進むに連れ
て、第１側壁部（１１１ａ）が挿入部（１１２）に近づ
いていき、第１側壁部（１１１ａ）にて挿入部（１１
２）を第２側壁部（１１１ｂ）側に押圧することが可能
となる。
【０００９】したがって、溝部（１１１）の内壁と挿入
部１１２との隙間（距離）を均一にしつつ、溝部（１１
１）にて挿入部（１１２）を確実に挟み込むことができ
るので、溝部（１１１）と挿入部（１１２）とを確実に
ろう付け接合することができ、チューブ（ろう付け）の
歩留まりを向上させることができる。
部１１２との隙間（距離）を均一にしつつ、溝部（１１
１）にて挿入部（１１２）を確実に挟み込むことができ
るので、溝部（１１１）と挿入部（１１２）とを確実に
ろう付け接合することができ、チューブ（ろう付け）の
歩留まりを向上させることができる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、第２側壁部
（１１１ｂ）には、第２側壁部（１１１ｂ）を挟んで連
結部（１１１ｃ）と反対側に向けて突出する第２突起部
（１１３ｂ）が設けられ、さらに、第２突起部（１１３
ｂ）の先端は、チューブ本体（１１０）の内壁面のうち
連結部（１１１ｃ）と対向する内壁面（１１０ａ）に接
触していることを特徴とする。
（１１１ｂ）には、第２側壁部（１１１ｂ）を挟んで連
結部（１１１ｃ）と反対側に向けて突出する第２突起部
（１１３ｂ）が設けられ、さらに、第２突起部（１１３
ｂ）の先端は、チューブ本体（１１０）の内壁面のうち
連結部（１１１ｃ）と対向する内壁面（１１０ａ）に接
触していることを特徴とする。
【００１１】これにより、第１側壁部（１１１ａ）が挿
入部（１１２）に近づいて第１側壁部（１１１ａ）が挿
入部（１１２）を第２側壁部（１１１ｂ）側に押圧する
際に、第２側壁部（１１１ｂ）が挿入部（１１２）から
遠離る（逃げる）ように変位してしまうことを防止でき
るので、より確実に溝部（１１１）の内壁（特に、第２
側壁部（１１１ｂ））と挿入部（１１２）との隙間を均
一にしつつ、溝部（１１１）にて挿入部（１１２）を確
実に挟み込むことができる。
入部（１１２）に近づいて第１側壁部（１１１ａ）が挿
入部（１１２）を第２側壁部（１１１ｂ）側に押圧する
際に、第２側壁部（１１１ｂ）が挿入部（１１２）から
遠離る（逃げる）ように変位してしまうことを防止でき
るので、より確実に溝部（１１１）の内壁（特に、第２
側壁部（１１１ｂ））と挿入部（１１２）との隙間を均
一にしつつ、溝部（１１１）にて挿入部（１１２）を確
実に挟み込むことができる。
【００１２】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係るチュ
ーブを車両用のラジエータ（エンジン冷却水と空気とを
熱交換する熱交換器）に適用したものであって、図１は
本実施形態に係るラジエータ１００の正面図である。
ーブを車両用のラジエータ（エンジン冷却水と空気とを
熱交換する熱交換器）に適用したものであって、図１は
本実施形態に係るラジエータ１００の正面図である。
【００１４】図１中、１１０はエンジン冷却水（流体）
が流通するアルミニウム製のラジエータチューブ（以
下、チューブと略す。）であり、１２０はチューブ１１
０の外表面に接合されて放熱面積を増大させるアルミニ
ウム製のラジエータフィン（以下、フィンと略す。）で
あり、これらチューブ１１０及びフィン１２０により、
エンジン冷却水と空気とを熱交換させる熱交換コアが構
成されている。なお、チューブ１１０の詳細は後述す
る。
が流通するアルミニウム製のラジエータチューブ（以
下、チューブと略す。）であり、１２０はチューブ１１
０の外表面に接合されて放熱面積を増大させるアルミニ
ウム製のラジエータフィン（以下、フィンと略す。）で
あり、これらチューブ１１０及びフィン１２０により、
エンジン冷却水と空気とを熱交換させる熱交換コアが構
成されている。なお、チューブ１１０の詳細は後述す
る。
【００１５】１３０はチューブ１１０の長手方向両端側
に配設されて複数本のチューブ１１０と連通するアルミ
ニウム製のヘッダタンク（以下、タンクと略す。）であ
り、紙面左側のタンク１３０は各チューブ１１０にエン
ジン冷却水を分配供給するものであり、紙面右側のタン
ク１３０は熱交換を終えたエンジン冷却水を集合回収す
るものである。
に配設されて複数本のチューブ１１０と連通するアルミ
ニウム製のヘッダタンク（以下、タンクと略す。）であ
り、紙面左側のタンク１３０は各チューブ１１０にエン
ジン冷却水を分配供給するものであり、紙面右側のタン
ク１３０は熱交換を終えたエンジン冷却水を集合回収す
るものである。
【００１６】なお、チューブ１１０、フィン１２０及び
タンク１３０はろう材（チューブ１１０、フィン１２０
及びタンク１３０を構成するアルミニウム材より融点が
低い金属）によりろう付け接合されている。
タンク１３０はろう材（チューブ１１０、フィン１２０
及びタンク１３０を構成するアルミニウム材より融点が
低い金属）によりろう付け接合されている。
【００１７】次に、チューブ１１０について述べる。
【００１８】図２は熱交換コア部の断面斜視図であり、
チューブ１１０は空気の流通方向が長径方向となるよう
に扁平状に形成されているとともに、エンジン冷却水が
流通する通路（空間）が長径方向略中央部にて２つに仕
切られている。
チューブ１１０は空気の流通方向が長径方向となるよう
に扁平状に形成されているとともに、エンジン冷却水が
流通する通路（空間）が長径方向略中央部にて２つに仕
切られている。
【００１９】ところで、チューブ（チューブ本体）１１
０は、板状部材の一方側を屈曲させて形成された溝部
（巻き込み用溝部）１１１に他方側に形成された挿入部
（巻き込まれ端部）１１２が挿入された状態で、溝部１
１１と挿入部１１２とがろう付け接合されたものであ
り、溝部１１１は、互いに対向する第１、２側壁部１１
１ａ、１１１ｂ及び第１、２側壁部１１１ａ、１１１ｂ
を連結する円弧状の連結部１１１ｃを有して断面形状が
略Ｕ字状に形成された状態で、チューブ（チューブ本
体）１１０の内方側に位置している。
０は、板状部材の一方側を屈曲させて形成された溝部
（巻き込み用溝部）１１１に他方側に形成された挿入部
（巻き込まれ端部）１１２が挿入された状態で、溝部１
１１と挿入部１１２とがろう付け接合されたものであ
り、溝部１１１は、互いに対向する第１、２側壁部１１
１ａ、１１１ｂ及び第１、２側壁部１１１ａ、１１１ｂ
を連結する円弧状の連結部１１１ｃを有して断面形状が
略Ｕ字状に形成された状態で、チューブ（チューブ本
体）１１０の内方側に位置している。
【００２０】なお、第２側壁部（巻き込み根本部）１１
１ｂはチューブ（チューブ本体）１１０の内壁と一体成
形されて繋がっているのに対して、第１側壁部（巻き込
み端部）１１１ａは、ろう付け後においては、ろう材に
よりチューブ（チューブ本体）１１０の内壁と一体化さ
れるものの、ろう付け前においては、板状部材の端部に
位置しているので、チューブ（チューブ本体）１１０の
内壁と一体成形にて繋がっていない。
１ｂはチューブ（チューブ本体）１１０の内壁と一体成
形されて繋がっているのに対して、第１側壁部（巻き込
み端部）１１１ａは、ろう付け後においては、ろう材に
よりチューブ（チューブ本体）１１０の内壁と一体化さ
れるものの、ろう付け前においては、板状部材の端部に
位置しているので、チューブ（チューブ本体）１１０の
内壁と一体成形にて繋がっていない。
【００２１】また、第１側壁部１１１ａには、第１側壁
部１１１ａと連結部１１１ｃとの連結箇所から第１側壁
部１１１ａを挟んで連結部１１１ｃと反対側（図２の左
下方側）に向けて突出する第１突起部（当て爪）１１３
ａが設けられ、同様に、第２側壁部１１１ｂには、第２
側壁部１１１ｂと連結部１１１ｃとの連結箇所から第２
各側壁部１１１ｂを挟んで連結部１１１ｃと反対側（図
２の右下方側）に向けて突出する第２突起部（受け爪）
１１３ｂが設けられている。
部１１１ａと連結部１１１ｃとの連結箇所から第１側壁
部１１１ａを挟んで連結部１１１ｃと反対側（図２の左
下方側）に向けて突出する第１突起部（当て爪）１１３
ａが設けられ、同様に、第２側壁部１１１ｂには、第２
側壁部１１１ｂと連結部１１１ｃとの連結箇所から第２
各側壁部１１１ｂを挟んで連結部１１１ｃと反対側（図
２の右下方側）に向けて突出する第２突起部（受け爪）
１１３ｂが設けられている。
【００２２】そして、第１、２突起部１１３ａ、１１３
ｂの先端は、チューブ（チューブ本体）１１０内壁面の
うち連結部１１１ｃと対向する内壁面（図２において、
連結部１１１ｃより下方側に位置する内壁面）１１０ａ
に接触している。なお、本実施形態では、連結部１１１
ｃも内壁面１１０ａに接触している。
ｂの先端は、チューブ（チューブ本体）１１０内壁面の
うち連結部１１１ｃと対向する内壁面（図２において、
連結部１１１ｃより下方側に位置する内壁面）１１０ａ
に接触している。なお、本実施形態では、連結部１１１
ｃも内壁面１１０ａに接触している。
【００２３】次に、チューブ（チューブ本体）１１０及
びラジエータの製造法について述べる。
びラジエータの製造法について述べる。
【００２４】先ず、図３に示すように、片面にろう材が
被覆（クラッド）された板状の部材（ワークＷ）に対し
てローラ加工を施して第１、２突起部１１３ａ、１１３
ｂに相当する突起Ｗ１を形成する（突起成形工程）。
被覆（クラッド）された板状の部材（ワークＷ）に対し
てローラ加工を施して第１、２突起部１１３ａ、１１３
ｂに相当する突起Ｗ１を形成する（突起成形工程）。
【００２５】次に、図４（ａ）→図４（ｂ）→図４
（ｃ）→図４（ｄ）→図４（ｅ）の順にワークＷの一方
側と他方側とを屈曲させて（曲げて）いき、溝部１１１
及び挿入部１１２を成形する（端部成形工程）。
（ｃ）→図４（ｄ）→図４（ｅ）の順にワークＷの一方
側と他方側とを屈曲させて（曲げて）いき、溝部１１１
及び挿入部１１２を成形する（端部成形工程）。
【００２６】そして、引き続きワークＷを図５（ａ）→
図５（ｂ）→図５（ｃ）→図５（ｄ）の順に屈曲させて
（曲げて）いき、溝部１１１に挿入部１１２を挿入組み
付けする（挿入成形工程）。
図５（ｂ）→図５（ｃ）→図５（ｄ）の順に屈曲させて
（曲げて）いき、溝部１１１に挿入部１１２を挿入組み
付けする（挿入成形工程）。
【００２７】次に、挿入工成形程が終了したチューブ１
１０とフィン１２０とを交互に積層するように組み付け
て熱交換コアを組み立てた後、ワイヤー等の治具にてチ
ューブ１１０とフィン１２０とを互いに圧接させるよう
に圧縮し（仮組工程）、その後、タンク１３０と共に熱
交換コアを一体ろう付け接合する（ろう付け工程）。
１０とフィン１２０とを交互に積層するように組み付け
て熱交換コアを組み立てた後、ワイヤー等の治具にてチ
ューブ１１０とフィン１２０とを互いに圧接させるよう
に圧縮し（仮組工程）、その後、タンク１３０と共に熱
交換コアを一体ろう付け接合する（ろう付け工程）。
【００２８】ところで、挿入成形工程が終了した後にお
いては、スプリングバックにより、例えば図５（ｄ）の
状態から図５（ｂ）にワークＷが変形してしまうが、仮
組工程時にチューブ１１０とフィン１２０とを互いに圧
接させるように、第１、２側壁部１１１ａ、１１１ｂの
平行な方向（チューブ１１０の短径方向）に圧縮するの
で、仮組工程時においては、図６（ａ）→図６（ｂ）→
図５（ｃ）の順に示すようにチューブ（チューブ本体）
１１０が屈曲していき、最終的に、図６（ｃ）に示すよ
う状態でろう付け接合される。なお、以下、チューブ１
１０とフィン１２０とを圧縮する力を仮組時の圧縮力と
呼ぶ。
いては、スプリングバックにより、例えば図５（ｄ）の
状態から図５（ｂ）にワークＷが変形してしまうが、仮
組工程時にチューブ１１０とフィン１２０とを互いに圧
接させるように、第１、２側壁部１１１ａ、１１１ｂの
平行な方向（チューブ１１０の短径方向）に圧縮するの
で、仮組工程時においては、図６（ａ）→図６（ｂ）→
図５（ｃ）の順に示すようにチューブ（チューブ本体）
１１０が屈曲していき、最終的に、図６（ｃ）に示すよ
う状態でろう付け接合される。なお、以下、チューブ１
１０とフィン１２０とを圧縮する力を仮組時の圧縮力と
呼ぶ。
【００２９】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００３０】第１側壁部１１１ａと連結部１１１ｃとの
連結箇所から第１側壁部１１１ａを挟んで連結部１１１
ｃと反対側に向けて突出する第１突起部１１３ａが設け
られ、かつ、スプリングバックにより溝幅（第１、２側
壁部１１１ａ、１１１ｂ間の距離）が拡大するように溝
部１１１の溝部が開く（図６（ａ）参照）ので、チュー
ブ（チューブ本体）１１０を圧縮する際には、図６
（ｂ）に示すように、第１突起部１１３ａの先端が最初
に内壁面１１０ａに接触する。
連結箇所から第１側壁部１１１ａを挟んで連結部１１１
ｃと反対側に向けて突出する第１突起部１１３ａが設け
られ、かつ、スプリングバックにより溝幅（第１、２側
壁部１１１ａ、１１１ｂ間の距離）が拡大するように溝
部１１１の溝部が開く（図６（ａ）参照）ので、チュー
ブ（チューブ本体）１１０を圧縮する際には、図６
（ｂ）に示すように、第１突起部１１３ａの先端が最初
に内壁面１１０ａに接触する。
【００３１】このため、第１突起部１１３ａの先端に仮
組時の圧縮力に対する反力が作用し、かつ、第１突起部
１１３ａの先端が内壁面１１０ａに接触して動かないの
で、溝幅が縮小するような曲げモーメントが第１側壁部
１１１ａ及び連結部１１１ｃに作用する。
組時の圧縮力に対する反力が作用し、かつ、第１突起部
１１３ａの先端が内壁面１１０ａに接触して動かないの
で、溝幅が縮小するような曲げモーメントが第１側壁部
１１１ａ及び連結部１１１ｃに作用する。
【００３２】したがって、図６（ｂ）から図６（ｃ）の
状態に圧縮が進むに連れて、第１側壁部１１１ａが挿入
部１１２に近づいていき、第１側壁部１１１ａが挿入部
１１２に接触して挿入部１１２を第２側壁部１１１ｂ側
に押圧する。
状態に圧縮が進むに連れて、第１側壁部１１１ａが挿入
部１１２に近づいていき、第１側壁部１１１ａが挿入部
１１２に接触して挿入部１１２を第２側壁部１１１ｂ側
に押圧する。
【００３３】つまり、圧縮が進むに連れて、自動的に挿
入部１１２が溝部１１１（第１、２側壁部１１１ａ、１
１１ｂ）に巻かれるように溝部１１１に挟み込まれ、溝
部１１１の内壁と挿入部１１２との隙間（特に、第２側
壁部１１１ｂと挿入部１１２との隙間δ（図２参照））
を均一にしつつ、溝部１１１にて挿入部１１２を確実に
挟み込むことができるので、溝部１１１と挿入部１１２
とを確実にろう付け接合することができ、チューブ（ろ
う付け）の歩留まりを向上させることができる。延いて
は、ラジエータ１００の製造原価低減を図ることができ
る。
入部１１２が溝部１１１（第１、２側壁部１１１ａ、１
１１ｂ）に巻かれるように溝部１１１に挟み込まれ、溝
部１１１の内壁と挿入部１１２との隙間（特に、第２側
壁部１１１ｂと挿入部１１２との隙間δ（図２参照））
を均一にしつつ、溝部１１１にて挿入部１１２を確実に
挟み込むことができるので、溝部１１１と挿入部１１２
とを確実にろう付け接合することができ、チューブ（ろ
う付け）の歩留まりを向上させることができる。延いて
は、ラジエータ１００の製造原価低減を図ることができ
る。
【００３４】また、第２側壁部１１１ｂと連結部１１１
ｃとの連結箇所から第２各側壁部１１１ｂを挟んで連結
部１１１ｃと反対側に向けて突出する第２突起部１１３
ｂが第２側壁部１１１ｂに設けられているとともに、第
２突起部１１３ｂの先端が内壁面１１０ａに接触してい
るので、第１側壁部１１１ａが挿入部１１２に近づいて
第１側壁部１１１ａが挿入部１１２を第２側壁部１１１
ｂ側に押圧する（図６（ｂ）から図６（ｃ）の状態に圧
縮が進む）際に、第２側壁部１１１ｂが挿入部１１２か
ら遠離る（逃げる）ように変位してしまうことを防止で
きる。
ｃとの連結箇所から第２各側壁部１１１ｂを挟んで連結
部１１１ｃと反対側に向けて突出する第２突起部１１３
ｂが第２側壁部１１１ｂに設けられているとともに、第
２突起部１１３ｂの先端が内壁面１１０ａに接触してい
るので、第１側壁部１１１ａが挿入部１１２に近づいて
第１側壁部１１１ａが挿入部１１２を第２側壁部１１１
ｂ側に押圧する（図６（ｂ）から図６（ｃ）の状態に圧
縮が進む）際に、第２側壁部１１１ｂが挿入部１１２か
ら遠離る（逃げる）ように変位してしまうことを防止で
きる。
【００３５】したがって、より確実に溝部１１１の内壁
（特に、第２側壁部１１１ｂ）と挿入部１１２との隙間
を均一にしつつ、溝部１１１にて挿入部１１２を確実に
挟み込むことができる。
（特に、第２側壁部１１１ｂ）と挿入部１１２との隙間
を均一にしつつ、溝部１１１にて挿入部１１２を確実に
挟み込むことができる。
【００３６】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、第２側壁部１１１ｂに第２突起部１１３ｂを設けた
が、本発明は少なくとも第１側壁部１１１ａに第１突起
部１１３ａを設ければよいので、第２突起部１１３ｂを
廃止してもよい。
は、第２側壁部１１１ｂに第２突起部１１３ｂを設けた
が、本発明は少なくとも第１側壁部１１１ａに第１突起
部１１３ａを設ければよいので、第２突起部１１３ｂを
廃止してもよい。
【００３７】また、上述の実施形態では、ラジエータ１
００のチューブ１１０に本発明を適用したが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他のチューブ
（管）にも適用することができる。
００のチューブ１１０に本発明を適用したが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他のチューブ
（管）にも適用することができる。
【図１】本発明の実施形態に係るチューブを用いた熱交
換器（ラジエータ）の正面図である。
換器（ラジエータ）の正面図である。
【図２】図１に示すラジエータの熱交換コアの斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施形態に係るチューブに採用される
ワークの斜視図である。
ワークの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るチューブの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るチューブの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】図１に示すラジエータの熱交換コアの製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１１０…チューブ（チューブ本体）、１１１…溝部、１
１１ａ…第１側壁部、１１１ｂ…第２側壁部、１１１ｃ
…連結部、１１２…挿入部、１１３ａ…第１突起部（当
て爪）、１１３ｂ…第２突起部（受け爪）。
１１ａ…第１側壁部、１１１ｂ…第２側壁部、１１１ｃ
…連結部、１１２…挿入部、１１３ａ…第１突起部（当
て爪）、１１３ｂ…第２突起部（受け爪）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 1/02
B21C 37/15
B21D 53/06
B23K 1/00 330
F28F 3/00 311
Claims (2)
- 【請求項１】 板状部材の一方側を屈曲させて形成され
た溝部（１１１）に他方側に形成された挿入部（１１
２）が挿入された状態で、前記溝部（１１１）と前記挿
入部（１１２）とがろう付け接合されて流体が流通する
チューブ本体（１１０）が形成されたチューブであっ
て、 前記溝部（１１１）は、互いに対向する第１、２側壁部
（１１１ａ、１１１ｂ）及び前記第１、２側壁部（１１
１ａ、１１１ｂ）を連結する連結部（１１１ｃ）を有し
て断面形状が略Ｕ字状に形成された状態で、前記チュー
ブ本体（１１０）の内方側に位置し、 前記第２側壁部（１１１ｂ）は前記チューブ本体（１１
０）の内壁と一体成形されて繋がっており、一方、前記
第１側壁部（１１１ａ）は前記チューブ本体（１１０）
の内壁と一体成形されて繋がっておらず、 前記第１側壁部（１１１ａ）には、前記第１側壁部（１
１１ａ）を挟んで前記連結部（１１１ｃ）と反対側に向
けて突出する第１突起部（１１３ａ）が設けられてお
り、 さらに、前記第１突起部（１１３ａ）の先端は、前記チ
ューブ本体（１１０）の内壁面のうち前記連結部（１１
１ｃ）と対向する内壁面（１１０ａ）に接触しているこ
とを特徴とするチューブ。 - 【請求項２】 前記第２側壁部（１１１ｂ）には、前記
第２側壁部（１１１ｂ）を挟んで前記連結部（１１１
ｃ）と反対側に向けて突出する第２突起部（１１３ｂ）
が設けられ、 さらに、前記第２突起部（１１３ｂ）の先端は、前記チ
ューブ本体（１１０）の内壁面のうち前記連結部（１１
１ｃ）と対向する内壁面（１１０ａ）に接触しているこ
とを特徴とする請求項１に記載のチューブ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079360A JP3414354B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | チューブ |
| GB0104530A GB2361301B (en) | 2000-03-16 | 2001-02-23 | Self clamping groove in a seamed tube |
| US09/792,929 US6325141B2 (en) | 2000-03-16 | 2001-02-26 | Tube |
| AU26414/01A AU745709B2 (en) | 2000-03-16 | 2001-03-08 | Tube |
| DE10112255A DE10112255B4 (de) | 2000-03-16 | 2001-03-14 | Röhrchen zur Verwendung in Wärmetauschern |
| BR0100985-0A BR0100985A (pt) | 2000-03-16 | 2001-03-15 | Tubo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079360A JP3414354B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263974A JP2001263974A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3414354B2 true JP3414354B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18596616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079360A Expired - Fee Related JP3414354B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414354B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012378A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Showa Denko Kk | フラックスの塗布方法、扁平管の製造方法および扁平管半製品の製造装置 |
| JP2012193950A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-10-11 | Keihin Thermal Technology Corp | 熱交換器用扁平管 |
| JP2012196713A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-10-18 | Keihin Thermal Technology Corp | 扁平管の製造方法および扁平管半製品の製造装置 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000079360A patent/JP3414354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012378A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Showa Denko Kk | フラックスの塗布方法、扁平管の製造方法および扁平管半製品の製造装置 |
| JP2012193950A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-10-11 | Keihin Thermal Technology Corp | 熱交換器用扁平管 |
| JP2012196713A (ja) * | 2012-05-14 | 2012-10-18 | Keihin Thermal Technology Corp | 扁平管の製造方法および扁平管半製品の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001263974A (ja) | 2001-09-26 |
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Legal Events
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