JP3291314B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥庫内に貯蔵された
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置は、特開平４−
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
【０００３】例えば、図７に示すように圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図６において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図６において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
【０００４】そして、冷却運転時には、圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
【０００５】また、乾燥運転時には、凝縮器５１を出た
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成による冷凍装置は、通常、蒸発器の除霜を電気ヒータ
ーにて行っている。このため、電気ヒーターの容量が小
さい場合には除霜時間が長くかかり、加えて、除霜時間
中は庫内温度の上昇防止の観点から冷凍装置の運転を停
止する必要があるため、冷却運転はもとより乾燥運転を
も行うことができず、庫内の収納物に悪影響を与えると
いう問題があった。一方、電気ヒーターを大容量にする
と電力消費量が増大し不経済になるという問題があっ
た。
成による冷凍装置は、通常、蒸発器の除霜を電気ヒータ
ーにて行っている。このため、電気ヒーターの容量が小
さい場合には除霜時間が長くかかり、加えて、除霜時間
中は庫内温度の上昇防止の観点から冷凍装置の運転を停
止する必要があるため、冷却運転はもとより乾燥運転を
も行うことができず、庫内の収納物に悪影響を与えると
いう問題があった。一方、電気ヒーターを大容量にする
と電力消費量が増大し不経済になるという問題があっ
た。
【０００７】本発明は斯る点に鑑みなされたもので、冷
却、乾燥の各サイクル運転と並行して蒸発器の除霜を行
うことができ、庫内の収納物に悪影響を与えることな
く、しかも、除霜を必要時のみ自動的に行うことを可能
として省エネを促進できる冷凍装置を提供することを目
的とする。
却、乾燥の各サイクル運転と並行して蒸発器の除霜を行
うことができ、庫内の収納物に悪影響を与えることな
く、しかも、除霜を必要時のみ自動的に行うことを可能
として省エネを促進できる冷凍装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機、凝縮
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
設けた三方弁と、この三方弁から前記再熱器へ冷媒を導
く再熱回路と、前記圧縮機と三方弁の間の配管から分岐
され開閉弁を介して前記蒸発器の入口側に接続されたホ
ットガスバイパス回路と、前記蒸発器の出口側に取付け
た温度センサーと、この温度センサーからの信号に応じ
て前記開閉弁を制御する制御装置とを備えたものであ
る。
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
設けた三方弁と、この三方弁から前記再熱器へ冷媒を導
く再熱回路と、前記圧縮機と三方弁の間の配管から分岐
され開閉弁を介して前記蒸発器の入口側に接続されたホ
ットガスバイパス回路と、前記蒸発器の出口側に取付け
た温度センサーと、この温度センサーからの信号に応じ
て前記開閉弁を制御する制御装置とを備えたものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明の冷凍装置は上記の構成により、冷却或
るいは乾燥運転中に拘ず、温度センサーによって必要時
のみ自動的に蒸発器へホットガスを供給して除霜するこ
とができるため、冷凍装置を停止することなく各サイク
ル運転を継続しつつ除霜を行うことができ、庫内の収納
物に悪影響を与えることはなく、省エネに寄与できる。
るいは乾燥運転中に拘ず、温度センサーによって必要時
のみ自動的に蒸発器へホットガスを供給して除霜するこ
とができるため、冷凍装置を停止することなく各サイク
ル運転を継続しつつ除霜を行うことができ、庫内の収納
物に悪影響を与えることはなく、省エネに寄与できる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１１】図１に本発明の冷凍装置の冷媒回路を示
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６を介
して受液器３に至る再熱回路８を設けて構成されてい
る。また、９は前記三方弁７と凝縮器２の間の配管から
分岐され電磁弁１０、圧力調整弁１１を介して圧縮機１
の吸入配管に接続された冷媒回収回路である。１２は、
前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁弁１
３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷媒回収回路９に
接続されたバイパス回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５，１６は逆止弁である。２
０，２１は送風機である。
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６を介
して受液器３に至る再熱回路８を設けて構成されてい
る。また、９は前記三方弁７と凝縮器２の間の配管から
分岐され電磁弁１０、圧力調整弁１１を介して圧縮機１
の吸入配管に接続された冷媒回収回路である。１２は、
前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁弁１
３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷媒回収回路９に
接続されたバイパス回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５，１６は逆止弁である。２
０，２１は送風機である。
【００１２】２２は前記圧縮機１と三方弁７の間の配管
から分岐され電磁弁２３、圧力調整弁２４を介して前記
蒸発器５の入口側の配管に接続されたホットガスバイパ
ス回路である。このホットガスバイパス回路２２は、前
記電磁弁２３が開のときに圧縮機１から吐出された高温
のホットガスを圧力調整しつつ蒸発器５へ供給し蒸発器
５の除霜を行うものである。２５は蒸発器５の出口側配
管に取付けられた温度センサーである。この温度センサ
ー２５は後述する制御装置１９に電気接続されて検出し
た信号を送っている。そして、前記制御装置１９には設
定温度があらかじめ設定されており、温度センサー２５
にて検出された温度が前記設定温度以下になった場合
に、電磁弁２３を開としてホットガスバイパス回路２２
へホットガスを流す構成である。
から分岐され電磁弁２３、圧力調整弁２４を介して前記
蒸発器５の入口側の配管に接続されたホットガスバイパ
ス回路である。このホットガスバイパス回路２２は、前
記電磁弁２３が開のときに圧縮機１から吐出された高温
のホットガスを圧力調整しつつ蒸発器５へ供給し蒸発器
５の除霜を行うものである。２５は蒸発器５の出口側配
管に取付けられた温度センサーである。この温度センサ
ー２５は後述する制御装置１９に電気接続されて検出し
た信号を送っている。そして、前記制御装置１９には設
定温度があらかじめ設定されており、温度センサー２５
にて検出された温度が前記設定温度以下になった場合
に、電磁弁２３を開としてホットガスバイパス回路２２
へホットガスを流す構成である。
【００１３】また、図１において、破線内は室外ユニッ
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
【００１４】このように構成された冷凍装置において、
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器２、受液
器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還
するサイクルを構成する。この結果、乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度に冷却される。
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器２、受液
器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還
するサイクルを構成する。この結果、乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度に冷却される。
【００１５】この冷却運転中に蒸発器５に多量の霜が付
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図３中太線で示す如く冷媒が循
環し、冷却運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は図６に示す如く、温度センサー
２５の検出温度Ｔが、制御装置１９に予め設定された設
定温度Ｔｓを下回った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓ
が設定温度差Ａを越えた場合に閉となって復帰するよう
構成されている。
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図３中太線で示す如く冷媒が循
環し、冷却運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は図６に示す如く、温度センサー
２５の検出温度Ｔが、制御装置１９に予め設定された設
定温度Ｔｓを下回った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓ
が設定温度差Ａを越えた場合に閉となって復帰するよう
構成されている。
【００１６】次に、冷却運転から乾燥運転への切り替え
時は、図３中において、制御装置１９にて三方弁７はＯ
Ｎ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は開
となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒は、
三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受液器
３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還す
るサイクルを構成する。また、電磁弁１０が開となるた
め、冷媒回収回路１２により、冷却運転中に凝縮器２に
残留していた冷媒を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１
の吸入側に戻し、乾燥運転での冷媒不足を解消するよう
にしている。ここで、前記電磁弁１０は一定時間だけ開
状態を維持して残留冷媒の全てが回収できるようにして
いる。そして、再熱器６と蒸発器５との双方に冷媒が流
通され、送風機２０にて再熱器６と蒸発機との双方が通
風されて乾燥庫内は制御装置１９にて設定された温度及
び湿度になるよう冷却乾燥される。
時は、図３中において、制御装置１９にて三方弁７はＯ
Ｎ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は開
となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒は、
三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受液器
３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還す
るサイクルを構成する。また、電磁弁１０が開となるた
め、冷媒回収回路１２により、冷却運転中に凝縮器２に
残留していた冷媒を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１
の吸入側に戻し、乾燥運転での冷媒不足を解消するよう
にしている。ここで、前記電磁弁１０は一定時間だけ開
状態を維持して残留冷媒の全てが回収できるようにして
いる。そして、再熱器６と蒸発器５との双方に冷媒が流
通され、送風機２０にて再熱器６と蒸発機との双方が通
風されて乾燥庫内は制御装置１９にて設定された温度及
び湿度になるよう冷却乾燥される。
【００１７】次に、乾燥運転時は、図４中太線で示す如
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒
は、三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受
液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰
還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と蒸発器
５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再熱器６
と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装置１９
にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥され
る。
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒
は、三方弁７を介して再熱回路８へ流入し再熱器６、受
液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰
還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と蒸発器
５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再熱器６
と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装置１９
にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥され
る。
【００１８】この乾燥運転中に蒸発器５に多量の霜が付
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図５中太線で示す如く冷媒が循
環し、乾燥運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は上記した冷却運転中の除霜の場
合と同様で、図６に示す如く、温度センサー２５の検出
温度Ｔが、制御装置１９に予め設定された設定温度Ｔｓ
を下回った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓが設定温度
差Ａを越えた場合に閉となって復帰するよう構成されて
いる。
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図５中太線で示す如く冷媒が循
環し、乾燥運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は上記した冷却運転中の除霜の場
合と同様で、図６に示す如く、温度センサー２５の検出
温度Ｔが、制御装置１９に予め設定された設定温度Ｔｓ
を下回った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓが設定温度
差Ａを越えた場合に閉となって復帰するよう構成されて
いる。
【００１９】次に、乾燥運転から冷却運転への切り替え
時は、図５中において、制御装置１９にて三方弁７はＯ
ＦＦ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は開、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒は
凝縮器２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて
圧縮機１へ帰還する冷却サイクルを構成する。この際、
電磁弁１３が開となるため、バイパス回路１２により、
乾燥運転中に再熱器６に残留していた冷媒を圧力を調整
しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、乾燥運転での
冷媒不足を解消するようにしている。ここで、前記電磁
弁１３は一定時間だけ開状態を維持して残留冷媒の全て
が回収できるようにしている。そして、所定時間後に電
磁弁１３は閉となり、通常の冷却運転のみとなる。
時は、図５中において、制御装置１９にて三方弁７はＯ
ＦＦ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は開、電磁弁１０は
閉となるよう制御され、圧縮機１から吐出された冷媒は
凝縮器２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて
圧縮機１へ帰還する冷却サイクルを構成する。この際、
電磁弁１３が開となるため、バイパス回路１２により、
乾燥運転中に再熱器６に残留していた冷媒を圧力を調整
しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、乾燥運転での
冷媒不足を解消するようにしている。ここで、前記電磁
弁１３は一定時間だけ開状態を維持して残留冷媒の全て
が回収できるようにしている。そして、所定時間後に電
磁弁１３は閉となり、通常の冷却運転のみとなる。
【００２０】以上の三方弁７及び電磁弁１４，１３，１
０の切り替えは、温度センサー１７及び湿度センサー１
８からの信号を入力している制御装置１９により自動的
に行われている。
０の切り替えは、温度センサー１７及び湿度センサー１
８からの信号を入力している制御装置１９により自動的
に行われている。
【００２１】このように制御された冷凍装置において、
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、受
液器３、蒸発器５の順で流す構成としたので、乾燥運転
時には圧縮機１から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
６に流入させることができ、乾燥能力を向上することが
できる。特に、乾燥運転時に凝縮器２を通過しない構成
であるため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下する
ようなことはない。
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、受
液器３、蒸発器５の順で流す構成としたので、乾燥運転
時には圧縮機１から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
６に流入させることができ、乾燥能力を向上することが
できる。特に、乾燥運転時に凝縮器２を通過しない構成
であるため、外気温の低い場合でも乾燥能力が低下する
ようなことはない。
【００２２】また、三方弁７の出口配管と圧縮機１の吸
入配管とを接続する冷媒回収配管８を設けているため、
冷却運転時に凝縮器２にあった冷媒を乾燥運転サイクル
に導入することができ、凝縮器２内の冷媒の残留を防ぐ
ことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加する必
要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
入配管とを接続する冷媒回収配管８を設けているため、
冷却運転時に凝縮器２にあった冷媒を乾燥運転サイクル
に導入することができ、凝縮器２内の冷媒の残留を防ぐ
ことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加する必
要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【００２３】更に、三方弁７の出口側の再熱回路８から
分岐し電磁弁１３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷
媒回収回路９に接続されるバイパス回路を設けているの
で、乾燥運転時に再熱器２にあった冷媒を冷却運転サイ
クルに導入することができ、再熱器６内の冷媒の残留を
防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加す
る必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
分岐し電磁弁１３を介して前記圧力調整弁１０手前の冷
媒回収回路９に接続されるバイパス回路を設けているの
で、乾燥運転時に再熱器２にあった冷媒を冷却運転サイ
クルに導入することができ、再熱器６内の冷媒の残留を
防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量を増加す
る必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応できる。
【００２４】また、上記のような冷媒回収は、凝縮器２
及び再熱器６の入口側から行うようにしているため、圧
縮機１に液冷媒が戻って液圧縮を起こすようなことはな
い。しかも、斯る冷媒回収運転は冷却或るいは乾燥運転
を継続しながら行えるため、省エネを促進できる。
及び再熱器６の入口側から行うようにしているため、圧
縮機１に液冷媒が戻って液圧縮を起こすようなことはな
い。しかも、斯る冷媒回収運転は冷却或るいは乾燥運転
を継続しながら行えるため、省エネを促進できる。
【００２５】また、冷却運転中または乾燥運転中のいづ
れの場合においても、蒸発器５に多量の霜が付着し、蒸
発器５の出口側配管の温度が低下したときは、随時、ホ
ットガスによる除霜運転を開始することができ、除霜時
間を短縮しつつ庫内の収納物に悪影響を与えることはな
く、省エネに寄与できる。
れの場合においても、蒸発器５に多量の霜が付着し、蒸
発器５の出口側配管の温度が低下したときは、随時、ホ
ットガスによる除霜運転を開始することができ、除霜時
間を短縮しつつ庫内の収納物に悪影響を与えることはな
く、省エネに寄与できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷却或る
いは乾燥運転中に拘ず、温度センサーによって必要時の
み自動的に蒸発器へホットガスを供給して除霜すること
ができるため、冷凍装置を停止することなく各サイクル
運転を継続しつつ除霜を行うことができ、庫内の収納物
に悪影響を与えることはなく、省エネに寄与できる。ま
た、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器に直に流入させ、この後、受液
器、蒸発器の順で流す構成としたので、乾燥運転時には
圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に流入さ
せることができ、乾燥能力を向上することができる。特
に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成であるため、
外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するようなことは
ない。更に、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配管とを
接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運転時に
凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入すること
ができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができる。こ
の結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくなり、大
容量の冷凍装置にも対応できる。
いは乾燥運転中に拘ず、温度センサーによって必要時の
み自動的に蒸発器へホットガスを供給して除霜すること
ができるため、冷凍装置を停止することなく各サイクル
運転を継続しつつ除霜を行うことができ、庫内の収納物
に悪影響を与えることはなく、省エネに寄与できる。ま
た、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器に直に流入させ、この後、受液
器、蒸発器の順で流す構成としたので、乾燥運転時には
圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に流入さ
せることができ、乾燥能力を向上することができる。特
に、乾燥運転時に凝縮器を通過しない構成であるため、
外気温の低い場合でも乾燥能力が低下するようなことは
ない。更に、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配管とを
接続する冷媒回収配管を設けているため、冷却運転時に
凝縮器にあった冷媒を乾燥運転サイクルに導入すること
ができ、凝縮器内の冷媒の残留を防ぐことができる。こ
の結果、冷媒チャージ量を増加する必要はなくなり、大
容量の冷凍装置にも対応できる。
【図１】本発明の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】冷却運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図３】冷却運転中の除霜運転を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図４】乾燥運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図５】乾燥運転中の除霜運転を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図６】除霜制御を示すフローチャートである。
【図７】従来例の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 受液器 ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 ６ 再熱器 ７ 三方弁 ８ 再熱回路 ９ 冷媒回収回路 １２ バイパス回路 ２２ ホットガスバイパス回路 ２３ 電磁弁 ２５ 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−43270（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223778（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−88351（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00 - 49/04
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、受液器、減圧装置、蒸
発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設して再熱
器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の双方に
冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置におい
て、前記圧縮機の吐出配管に設けた三方弁と、この三方
弁から前記再熱器へ冷媒を導く再熱回路と、前記圧縮機
と三方弁の間の配管から分岐され開閉弁を介して前記蒸
発器の入口側に接続されたホットガスバイパス回路と、
前記三方弁と凝縮器の間の配管から分岐され電磁弁、圧
力調整弁を介して圧縮機の吸入配管に接続された冷媒回
収回路と、前記蒸発器の出口側に取付けた温度センサー
と、この温度センサーからの信号に応じて前記開閉弁を
制御する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍装
置。
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|---|---|---|---|
| JP11743792A JP3291314B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743792A JP3291314B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312440A JPH05312440A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3291314B2 true JP3291314B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=14711631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11743792A Expired - Fee Related JP3291314B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291314B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN101984312A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-03-09 | 深圳和而泰智能控制股份有限公司 | 一种冰箱化霜系统和方法 |
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-
1992
- 1992-05-11 JP JP11743792A patent/JP3291314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05312440A (ja) | 1993-11-22 |
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