JP3182206B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JP3182206B2 JP3182206B2 JP11743692A JP11743692A JP3182206B2 JP 3182206 B2 JP3182206 B2 JP 3182206B2 JP 11743692 A JP11743692 A JP 11743692A JP 11743692 A JP11743692 A JP 11743692A JP 3182206 B2 JP3182206 B2 JP 3182206B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥庫内に貯蔵された
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
魚類や麺類や農産物等を適温で冷風乾燥させるために使
用される冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置は、特開平４−
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
４３２７０号公報等に示される如く種々の冷凍回路が考
案されている。
【０００３】例えば、図６に示すように圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図６において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４を配管
接続すると共に、前記蒸発器５４に並設して再熱器５５
を設け、更に、前記凝縮器５１の出口から分岐して前記
再熱器５５に接続される分岐管５６を設けて構成されて
いる。また、前記分岐管５６、受液器５２の入口側、膨
張弁５３の入口側には電磁弁５７，５８，５９が設けら
れている。尚、図６において、破線内は室外ユニット
内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、６０，６１は逆止
弁、６２は温度センサー、６３は湿度センサー、６４は
庫内の温度及び湿度を制御する制御装置を示す。
【０００４】そして、冷却運転時には、圧縮機５０、凝
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
縮器５１、受液器５２、膨張弁５３、蒸発器５４の順で
冷媒を流して乾燥庫内の冷却を行う。
【０００５】また、乾燥運転時には、凝縮器５１を出た
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
冷媒を分岐管５６を介して再熱器５５へ導入した後、受
液器５２、蒸発器５４の順で流し、前記再熱器５５と蒸
発器５４の双方に冷媒を流しつつ通風して庫内を乾燥す
る構成である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成によると乾燥運転時には、凝縮器５１を出た冷媒が再
熱器５５に流入することとなるため、再熱器５５に流入
する冷媒の温度が低く、再熱器５５による乾燥能力が不
足するという問題があった。
成によると乾燥運転時には、凝縮器５１を出た冷媒が再
熱器５５に流入することとなるため、再熱器５５に流入
する冷媒の温度が低く、再熱器５５による乾燥能力が不
足するという問題があった。
【０００７】また、乾燥運転時における冷媒の回収シス
テムがないため、冷却運転時に凝縮器５１の出口側配管
にあった冷媒がそのまま残留してしまい冷媒チャージ量
を多く必要とするため、大容量の冷凍装置においては不
経済となるという問題があった。
テムがないため、冷却運転時に凝縮器５１の出口側配管
にあった冷媒がそのまま残留してしまい冷媒チャージ量
を多く必要とするため、大容量の冷凍装置においては不
経済となるという問題があった。
【０００８】本発明は斯る点に鑑みなされたもので、乾
燥能力を向上できると共に、冷媒チャージ量も多くなる
ことがない良好な乾燥運転が行える冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
燥能力を向上できると共に、冷媒チャージ量も多くなる
ことがない良好な乾燥運転が行える冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機、凝縮
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
三方弁を設けると共に、この三方弁の前記配管とは異な
る方に、圧縮機の吸入配管と接続する冷媒回収配管を設
け、更に再熱器と凝縮器の入口側とを接続する配管に逆
止弁を設け、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機か
ら吐出された冷媒を再熱器、凝縮器、受液器、蒸発器の
順で流すと共に、乾燥運転から冷却運転に切り替わると
きのみ一定時間前記冷媒回収配管を介して再熱器内に残
留した冷媒を回収する構成としたものである。
器、受液器、減圧装置、蒸発器を配管接続すると共に、
前記蒸発器に並設して再熱器を設け、乾燥運転時には前
記再熱器と蒸発器の双方に冷媒を流して庫内を乾燥する
ようにした冷凍装置において、前記圧縮機の吐出配管に
三方弁を設けると共に、この三方弁の前記配管とは異な
る方に、圧縮機の吸入配管と接続する冷媒回収配管を設
け、更に再熱器と凝縮器の入口側とを接続する配管に逆
止弁を設け、乾燥運転時には三方弁を切替えて圧縮機か
ら吐出された冷媒を再熱器、凝縮器、受液器、蒸発器の
順で流すと共に、乾燥運転から冷却運転に切り替わると
きのみ一定時間前記冷媒回収配管を介して再熱器内に残
留した冷媒を回収する構成としたものである。
【００１０】
【００１１】
【作用】本発明の冷凍装置は上記の構成により、乾燥運
転時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
に流入させることができ、乾燥能力を向上することがで
きる。また、この乾燥運転時には再熱器を出た高温高圧
の冷媒を凝縮器に導入するようにしているため、高圧圧
力の異常上昇を抑制することができ、高圧カットによる
冷凍装置の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た高温
冷媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の低い
場合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
転時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器
に流入させることができ、乾燥能力を向上することがで
きる。また、この乾燥運転時には再熱器を出た高温高圧
の冷媒を凝縮器に導入するようにしているため、高圧圧
力の異常上昇を抑制することができ、高圧カットによる
冷凍装置の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た高温
冷媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の低い
場合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
【００１２】また、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配
管とを接続する冷媒回収配管を設け、乾燥運転から冷却
運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うようにしてい
るため、乾燥運転時に再熱器に残った冷媒を効率良く冷
凍運転サイクルに導入することができ、再熱器内の冷媒
の残留を防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量
を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応
できる。
管とを接続する冷媒回収配管を設け、乾燥運転から冷却
運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うようにしてい
るため、乾燥運転時に再熱器に残った冷媒を効率良く冷
凍運転サイクルに導入することができ、再熱器内の冷媒
の残留を防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量
を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応
できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１４】図１に本発明の冷凍装置の冷媒回路を示
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６、を
介して凝縮機２の入口側に至る再熱回路８を設けて構成
されている。この再熱回路８中、凝縮器２の入口側の接
続点手前には逆止弁１６が設けられている。また、１２
は、前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁
弁１３、圧力調整弁１１を介して圧縮機１の吸入配管に
接続された冷媒回収回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５は再熱回路８において前記
三方弁７と冷媒回収回路１２の分岐点の間に設けた逆止
弁である。２０，２１は送風機である。２６は三方弁７
のパイロット配管である。
す。この装置は、圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張
弁４、蒸発器５を配管接続すると共に、前記蒸発器５に
並設して再熱器６を設け、更に、前記圧縮機１の吐出側
に三方弁７を設け、この三方弁７から前記再熱器６、を
介して凝縮機２の入口側に至る再熱回路８を設けて構成
されている。この再熱回路８中、凝縮器２の入口側の接
続点手前には逆止弁１６が設けられている。また、１２
は、前記三方弁７の出口側の再熱回路８から分岐し電磁
弁１３、圧力調整弁１１を介して圧縮機１の吸入配管に
接続された冷媒回収回路である。１４は前記膨張弁４の
入口側に設けた電磁弁、１５は再熱回路８において前記
三方弁７と冷媒回収回路１２の分岐点の間に設けた逆止
弁である。２０，２１は送風機である。２６は三方弁７
のパイロット配管である。
【００１５】また、図１において、破線内は室外ユニッ
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
ト内、二点鎖線内は乾燥庫内を示し、１７は温度センサ
ー、１８は湿度センサー、１９は庫内の温度及び湿度を
制御する制御装置を示す。この制御装置１９によって乾
燥庫内は収納物に応じて適正な温度、湿度に乾燥冷却さ
れる。
【００１６】２２は前記圧縮機１と三方弁７の間の配管
から分岐され電磁弁２３、圧力調整弁２４を介して前記
蒸発器５の入口側の配管に接続されたホットガスバイパ
ス回路である。このホットガスバイパス回路２２は、前
記電磁弁２３が開のときに圧縮機１から吐出された高温
のホットガスを圧力調整しつつ蒸発器５へ供給し蒸発器
５の除霜を行うものである。２５は蒸発器５の出口側配
管に取付けられた温度センサーである。この温度センサ
ー２５は後述する制御装置１９に電気接続されて検出し
た信号を送っている。そして、前記制御装置１９には設
定温度があらかじめ設定されており、温度センサー２５
にて検出された温度が前記設定温度以下になった場合
に、電磁弁２３を開としてホットガスバイパス回路２２
へホットガスを流す構成である。
から分岐され電磁弁２３、圧力調整弁２４を介して前記
蒸発器５の入口側の配管に接続されたホットガスバイパ
ス回路である。このホットガスバイパス回路２２は、前
記電磁弁２３が開のときに圧縮機１から吐出された高温
のホットガスを圧力調整しつつ蒸発器５へ供給し蒸発器
５の除霜を行うものである。２５は蒸発器５の出口側配
管に取付けられた温度センサーである。この温度センサ
ー２５は後述する制御装置１９に電気接続されて検出し
た信号を送っている。そして、前記制御装置１９には設
定温度があらかじめ設定されており、温度センサー２５
にて検出された温度が前記設定温度以下になった場合
に、電磁弁２３を開としてホットガスバイパス回路２２
へホットガスを流す構成である。
【００１７】このように構成された冷凍装置において、
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉となるよう制御され、圧縮機１か
ら吐出された冷媒は、凝縮器２、受液器３、膨張弁４、
蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還するサイクルを構
成する。この結果、乾燥庫内は制御装置１９にて設定さ
れた温度に冷却される。
冷却運転時には図２中太線で示す如く冷媒が循環する。
即ち、制御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４
は開、電磁弁１３は閉となるよう制御され、圧縮機１か
ら吐出された冷媒は、凝縮器２、受液器３、膨張弁４、
蒸発器５を順次流れて圧縮機１へ帰還するサイクルを構
成する。この結果、乾燥庫内は制御装置１９にて設定さ
れた温度に冷却される。
【００１８】この冷却運転中に蒸発器５に多量の霜が付
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図５中太線で示す如く冷媒が循
環し、冷却運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は温度センサー２５の検出温度Ｔ
が、制御装置１９に予め設定された設定温度Ｔｓを下回
った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓが設定温度差Ａを
越えた場合に閉となって復帰するよう構成されている。
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。具体的には、図５中太線で示す如く冷媒が循
環し、冷却運転を継続しつつ除霜運転が行われる。ここ
で、電磁弁２３の制御は温度センサー２５の検出温度Ｔ
が、制御装置１９に予め設定された設定温度Ｔｓを下回
った場合に開となり、その差Ｔ−Ｔｓが設定温度差Ａを
越えた場合に閉となって復帰するよう構成されている。
【００１９】次に、乾燥運転時は、図３中太線で示す如
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、三方弁７を介し
て再熱回路８へ流入し再熱器６、逆止弁１６、凝縮器
２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機
１へ帰還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と
蒸発器５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再
熱器６と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥
される。
く冷媒が循環する。即ち、制御装置１９にて三方弁７は
ＯＮ、電磁弁１４は開、電磁弁１３は閉となるよう制御
され、圧縮機１から吐出された冷媒は、三方弁７を介し
て再熱回路８へ流入し再熱器６、逆止弁１６、凝縮器
２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を順次流れて圧縮機
１へ帰還するサイクルを構成する。そして、再熱器６と
蒸発器５との双方に冷媒が流通され、送風機２０にて再
熱器６と蒸発機との双方が通風されて乾燥庫内は制御装
置１９にて設定された温度及び湿度になるよう冷却乾燥
される。
【００２０】次に、乾燥運転から冷却運転への切り替え
時は、図４中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４は開、電
磁弁１３は開となるよう制御され、圧縮機１から吐出さ
れた冷媒は凝縮器２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を
順次流れて圧縮機１へ帰還する冷却サイクルを構成す
る。この際、電磁弁１３が開となるため、冷媒回収回路
１２により、乾燥運転中に再熱器６に残留していた冷媒
を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、
冷却運転での冷媒不足を解消するようにしている。ここ
で、前記電磁弁１３は一定時間だけ開状態を維持して残
留冷媒の全てが回収できるようにしている。そして、所
定時間後に電磁弁１３は閉となり、通常の冷却運転のみ
となる。
時は、図４中太線で示す如く冷媒が循環する。即ち、制
御装置１９にて三方弁７はＯＦＦ、電磁弁１４は開、電
磁弁１３は開となるよう制御され、圧縮機１から吐出さ
れた冷媒は凝縮器２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５を
順次流れて圧縮機１へ帰還する冷却サイクルを構成す
る。この際、電磁弁１３が開となるため、冷媒回収回路
１２により、乾燥運転中に再熱器６に残留していた冷媒
を圧力を調整しつつ少量づつ圧縮機１の吸入側に戻し、
冷却運転での冷媒不足を解消するようにしている。ここ
で、前記電磁弁１３は一定時間だけ開状態を維持して残
留冷媒の全てが回収できるようにしている。そして、所
定時間後に電磁弁１３は閉となり、通常の冷却運転のみ
となる。
【００２１】この乾燥運転中に蒸発器５に多量の霜が付
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。この場合も上記冷却運転中の除霜と同様の制
御が行われ、乾燥運転を継続しつつ除霜運転が行われ
る。
着し、蒸発器５の出口側配管の温度が低下するとこれを
検出した温度センサー２５の信号が制御装置１９に入力
され電磁弁２３が開となってホットガスバイパス回路２
２をホットガスが流れ、ホットガスによる除霜運転が開
始される。この場合も上記冷却運転中の除霜と同様の制
御が行われ、乾燥運転を継続しつつ除霜運転が行われ
る。
【００２２】以上の三方弁７及び電磁弁１４，１３，２
３の切り替えは、温度センサー１７，２５及び湿度セン
サー１８からの信号を入力している制御装置１９により
自動的に行われている。
３の切り替えは、温度センサー１７，２５及び湿度セン
サー１８からの信号を入力している制御装置１９により
自動的に行われている。
【００２３】このように制御された冷凍装置において、
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、凝
縮器２を通してから受液器３、蒸発器５の順で流す構成
としたので、乾燥運転時には圧縮機１から吐出された高
温冷媒を直接に再熱器６に流入させることができ、乾燥
能力を向上することができる。特に、再熱器６を出た後
で凝縮器２を通す構成としているため、乾燥運転時に高
圧圧力の異常上昇を抑制することができ、高圧カットに
よる圧縮器１の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た
高温冷媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の
低い場合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
乾燥運転時には三方弁７を切替えて圧縮機１から吐出さ
れた高温の冷媒を再熱器６に直に流入させ、この後、凝
縮器２を通してから受液器３、蒸発器５の順で流す構成
としたので、乾燥運転時には圧縮機１から吐出された高
温冷媒を直接に再熱器６に流入させることができ、乾燥
能力を向上することができる。特に、再熱器６を出た後
で凝縮器２を通す構成としているため、乾燥運転時に高
圧圧力の異常上昇を抑制することができ、高圧カットに
よる圧縮器１の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た
高温冷媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の
低い場合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
【００２４】また、三方弁７の出口配管と圧縮機１の吸
入配管とを接続する冷媒回収回路１２を設け、乾燥運転
から冷却運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うよう
にしているため、乾燥運転時に再熱器６に残った冷媒を
効率良く冷凍運転サイクルに導入することができ、再熱
器６内の冷媒の残留を防ぐことができる。この結果、冷
媒チャージ量を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍
装置にも対応できる。
入配管とを接続する冷媒回収回路１２を設け、乾燥運転
から冷却運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うよう
にしているため、乾燥運転時に再熱器６に残った冷媒を
効率良く冷凍運転サイクルに導入することができ、再熱
器６内の冷媒の残留を防ぐことができる。この結果、冷
媒チャージ量を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍
装置にも対応できる。
【００２５】
【００２６】また、再熱回路８における三方弁７と冷媒
回収回路１２の分岐点との間に逆止弁１５を設けている
ため、冷凍装置の停止時に再熱器６からの冷媒の逆流を
防止することができる。即ち、冷凍装置の停止時には、
再熱器６の冷媒が圧力差により三方弁７から三方弁７の
パイロット配管２６を通って圧縮機１の吸入側にリーク
することとなる。この結果、圧縮機１の内部圧力は再熱
器６内の圧力と同圧になるまでリークが継続し、圧縮機
１内に多量の冷媒が寝込み、フォーミングや液圧縮の原
因となる。そこで、前記逆止弁１５を設けることによ
り、冷凍装置の停止時に再熱回路８、三方弁７、パイロ
ット配管２６を介して圧縮機１の吸入側に冷媒がリーク
するのを防ぎ、フォーミングや液圧縮を防止するこがで
きる。
回収回路１２の分岐点との間に逆止弁１５を設けている
ため、冷凍装置の停止時に再熱器６からの冷媒の逆流を
防止することができる。即ち、冷凍装置の停止時には、
再熱器６の冷媒が圧力差により三方弁７から三方弁７の
パイロット配管２６を通って圧縮機１の吸入側にリーク
することとなる。この結果、圧縮機１の内部圧力は再熱
器６内の圧力と同圧になるまでリークが継続し、圧縮機
１内に多量の冷媒が寝込み、フォーミングや液圧縮の原
因となる。そこで、前記逆止弁１５を設けることによ
り、冷凍装置の停止時に再熱回路８、三方弁７、パイロ
ット配管２６を介して圧縮機１の吸入側に冷媒がリーク
するのを防ぎ、フォーミングや液圧縮を防止するこがで
きる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥運転
時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に
流入させることができ、乾燥能力を向上することができ
る。また、この乾燥運転時には再熱器を出た高温高圧の
冷媒を凝縮器に導入するようにしているため、高圧圧力
の異常上昇を抑制することができ、高圧カットによる冷
凍装置の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た高温冷
媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の低い場
合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
時には圧縮機から吐出された高温冷媒を直接に再熱器に
流入させることができ、乾燥能力を向上することができ
る。また、この乾燥運転時には再熱器を出た高温高圧の
冷媒を凝縮器に導入するようにしているため、高圧圧力
の異常上昇を抑制することができ、高圧カットによる冷
凍装置の停止を防止できる。更に、圧縮機を出た高温冷
媒を直接再熱器へ流入させているため、外気温の低い場
合でも乾燥能力が低下するようなことはない。
【００２８】また、三方弁の出口配管と圧縮機の吸入配
管とを接続する冷媒回収配管を設け、乾燥運転から冷却
運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うようにしてい
るため、乾燥運転時に再熱器に残った冷媒を効率良く冷
凍運転サイクルに導入することができ、再熱器内の冷媒
の残留を防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量
を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応
できる。
管とを接続する冷媒回収配管を設け、乾燥運転から冷却
運転に切り替わった時のみ冷媒回収を行うようにしてい
るため、乾燥運転時に再熱器に残った冷媒を効率良く冷
凍運転サイクルに導入することができ、再熱器内の冷媒
の残留を防ぐことができる。この結果、冷媒チャージ量
を増加する必要はなくなり、大容量の冷凍装置にも対応
できる。
【図１】本発明の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】冷却運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図３】乾燥運転時の冷媒循環を示す冷媒回路図であ
る。
る。
【図４】乾燥運転から冷却運転への切替時の冷媒循環を
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
【図５】冷却運転中における除霜運転を示す冷媒回路図
である。
である。
【図６】従来例の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 受液器 ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 ６ 再熱器 ７ 三方弁 ８ 再熱回路 １２ 冷媒回収回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 平４−23187（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 29/00 411 F25B 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、受液器、減圧装置、蒸
発器を配管接続すると共に、前記蒸発器に並設して再熱
器を設け、乾燥運転時には前記再熱器と蒸発器の双方に
冷媒を流して庫内を乾燥するようにした冷凍装置におい
て、前記圧縮機の吐出配管に三方弁を設けると共に、こ
の三方弁の前記配管とは異なる方に、圧縮機の吸入配管
と接続する冷媒回収配管を設け、更に再熱器と凝縮器の
入口側とを接続する配管に逆止弁を設け、乾燥運転時に
は三方弁を切替えて圧縮機から吐出された冷媒を再熱
器、凝縮器、受液器、蒸発器の順で流すと共に、乾燥運
転から冷却運転に切り替わるときのみ一定時間前記冷媒
回収配管を介して再熱器内に残留した冷媒を回収する構
成としたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743692A JP3182206B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743692A JP3182206B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05312433A JPH05312433A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3182206B2 true JP3182206B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14711607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11743692A Expired - Fee Related JP3182206B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182206B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07151467A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷風乾燥機 |
| JP4668021B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2011-04-13 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11743692A patent/JP3182206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05312433A (ja) | 1993-11-22 |
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