JP3290833B2 - ガラス板取付部の止水構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスカーテンウォー
ルを構成する場合等に採用されるガラス板の取付部、詳
しくは、ガラス板にその面外方向に貫通する状態に形成
した取付孔に嵌まってガラス板の面内方向移動を規制す
る取付軸部を設け、その取付軸部に、ガラス板のうち取
付孔周辺部をガラス板面外方向から挟んでガラス板の取
付軸部に対するガラス板面外方向移動を規制するための
一対の規制部を相対的にガラス板面外方向に移動自在に
取り付け、前記規制部を規制状態で取付軸部に固定する
固定手段を設け、前記取付軸部と取付孔との隙間を通し
てのガラス板両面間での通水を遮断する止水手段を設け
てあるガラス板取付部の止水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のガラス板取付部によるときは、一
対の規制部によりガラス板の取付孔周辺部をガラス板面
外方向から挟むことにより、ガラス板を固定するから、
ガラス板に形成する取付孔として、加工が容易なストレ
ートの孔で済むという利点を有する。

【０００３】そのようなガラス板取付部の止水構造、つ
まり、取付孔を介する水の侵入を防止するための構造と
して従来では、図８に示すように、規制部７Ａ，７Ｂと
ガラス板１との間にシリコンシーリング材２３を充填し
て止水手段を構成したものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、シリコーンシーリング材の充填といっ
た手間が掛かり熟練を要する作業が必要で、かつ、シリ
コーンシーリング材を充填する前に規制部とガラス板と
の間にシリコーンシーリング材の充填型枠となるバック
アップ材を組み込む必要があったから、施工性に欠ける
という欠点があった。

【０００５】しかも、シリコーンシーリング材に含まれ
るシリコーンオイルの周囲への飛散が不可避で、ガラス
板の取付部廻りにシリコーンオイルが筋条に垂れて汚れ
るという欠点もあった。

【０００６】本発明の第１の目的は、施工性が良く、し
かも、止水のためにガラス板が汚れることのないガラス
板取付部の止水構造を提供する点にあり、第２の目的
は、止水のためのメンテナンス性に優れたガラス板取付
部の止水構造を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明第
１発明によるガラス板取付部の止水構造の特徴は、前記
止水手段を構成するに、前記規制部の少なくとも一方と
ガラス板との間に、取付軸部周りに沿ったリング状で、
かつ、リップと、前記規制部とガラス板との間隔を規制
するベースとを備えた成形シール材を、規制部とガラス
板とでガラス板面外方向で圧密されてそれら両者に密着
する状態に介装してある点にある。

【０００８】請求項２記載の本発明第２発明によるガラ
ス板取付部の止水構造の特徴は、上記第１発明におい
て、前記成形シール材として合成ゴム製のものを設けて
ある点にある。

【０００９】請求項３記載の本発明第３発明によるガラ
ス板取付部の止水構造の特徴は、上記第１発明や第２発
明において、前記成形シール材に密着する規制部に、成
形シール材よりも半径方向外方に突出してガラス板との
間に成形シール材を底とする取付軸部周りに沿ったリン
グ状のシーリング材充填用溝を形成する溝形成部分を備
えさせてある点にある。

【００１０】

【作用】上記本発明第１発明によれば、規制部とガラス
板の取付孔周辺部との間に、ゴムや樹脂などからなるリ
ング状の成形シール材を、規制部及び取付孔周辺部に密
着するように介装して止水手段を構成するから、止水の
ための作業手間として、成形シール材を規制部と取付孔
との間に組み入れるといった簡便容易で手数の掛からな
い手段で済む。

【００１１】しかも、成形シール材を用いるから、止水
するにあたって周囲のガラス板を汚染することがない。

【００１２】その上、成形シール材として、リップと、
前記規制部とガラス板との間隔を規制するベースとを備
えたものを設けてあるから、作業手間少なく設置できな
がらも、確実な止水性能を発揮できる。

【００１３】上記本発明第２発明によれば、成形シール
材として合成ゴム製のものを設けてあって、合成ゴムの
材料には、クロロプレンやシリコーン、ＥＰＤＭ（エチ
レンプロピレン三量体）など、耐候性に優れてシリコー
ンシーリング材に比較して経年劣化の少ないものがある
から、合成ゴムの材料として、耐候性に優れたものを容
易に、かつ、安価に選択することができ、そのため、コ
ストアップを可及的に抑制した状態で成形シール材を経
年劣化の少ないものにできる。

【００１４】上記本発明第３発明によれば、規制部に溝
形成部分を備えさせて、規制部と取付孔との間のうち成
形シール材の外側にシーリング材充填用溝を形成してあ
るから、施工後にそのシーリング材充填用溝にシーリン
グ材を充填することができ、その充填で充填シーリング
材によっても止水することができる。そのため、施工後
に成形シール材に欠陥があると分かった場合や成形シー
ル材（合成ゴム）の耐用年数が過ぎた場合など、成形シ
ール材に対する止水面での信頼性が低下した場合、前記
のシーリング材充填用溝にシーリング材を充填するだけ
で容易迅速に止水性能を回復することができる。

【００１５】

【発明の効果】従って、請求項１記載の本発明第１発明
によれば、作業性良く、かつ、ガラスを汚すことなく止
水を行えるガラス板取付部の止水構造を提供できるよう
になった。

【００１６】請求項２記載の本発明第２発明によれば、
止水性の破壊原因の一つとなる経年劣化が少ない合成ゴ
ム製の成形シール材を使用することで止水の耐用年数が
長くて、止水性能維持のためのメンテナンスが少なくて
済むガラス板取付部の止水構造を提供できるようになっ
た。

【００１７】特に請求項３記載のようにすれば、止水性
能を容易迅速に回復することができて、止水性能のより
一層の長期維持を行えることはもちろん、次のような利
点を有する。すなわち、ガラスカーテンウォールなどを
構成する場合、ガラス板は四隅など複数点で取り付けら
れることになるが、そのような複数の取付部の止水性能
が一度に損なわれることは非常に少なく、一般には、一
つか二つの取付部の止水性能が一度に損なわれることが
多い。そのような場合、止水性能が損なわれた取付部の
成形シール材を交換するとなると、ガラス板の取り外し
が必要となり、止水性能の維持に非常な手間を要するこ
とになる。ところが、第３発明では、シーリング材充填
用溝にシーリング材を充填するだけでその成形シール材
による止水性能が損なわれた取付部の止水性能を容易迅
速に回復させることができるから、ガラス板の取り外し
が不要で、止水性能の復旧を作業性良く行うことができ
る。

【００１８】

【実施例】ガラスカーテンウォールへの適用例を示す。
ガラスカーテンウォールは、図２に示すように、壁面形
成予定箇所に、複数のガラス板１を上下左右の縦横格子
状に配置し、それらガラス板１を室内に配置した支柱２
に取り付けて構成されている。

【００１９】ガラス板１は、図１に示すように、二枚の
板ガラスを合わせた強化ガラスである。

【００２０】前記支柱２は、トラス支柱などである。

【００２１】そして、前記ガラス板１は、四隅において
取付装置３を介して支柱２に取り付けられている。

【００２２】前記取付装置３は、並置したガラス板群の
縦目地ａと横目地ｂとの交差部にガラス板面外方向で対
向位置する状態に基台３Ａを取り付け、その基台３Ａ
に、各ガラス板１の隅部を取り付けるためのブラケット
３Ｂをアーム３Ｃを介して連接し、前記ブラケット３Ｂ
にガラス板１の隅部を取り付けるための取付部を支持さ
せて構成されている。つまり、縦目地ａと横目地ｂとが
十字状に交差する箇所に位置して四枚のガラス板１を取
付対象とする取付装置３は、四つのブラケット３Ｂ、つ
まり、四つの取付部を有し、並置したガラス板１群の端
部に位置して二枚のガラス板１を取付対象とする取付装
置３は、二つのブラケット３Ｂを有する。４は目地材で
ある。

【００２３】前記取付部は、図１に示すように、ガラス
板１にその面外方向に貫通する状態に形成した取付孔５
に嵌まってガラス板１の面内方向移動を規制する取付軸
部６を設け、その取付軸部６に、ガラス板１のうち取付
孔周辺部をガラス板面外方向から挟んでガラス板１の取
付軸部６に対する面外方向移動を規制するための一対の
規制部７Ａ，７Ｂを相対的にガラス板面外方向に移動自
在に取り付け、前記規制部７Ａ，７Ｂを規制状態で取付
軸部６に固定する固定手段を設け、前記取付軸部６と取
付孔５との隙間を通してのガラス板両面間での通水、つ
まり、内外間での通水を遮断する止水手段を設けて構成
されている。

【００２４】前記取付孔５を形成する手段は、各板ガラ
スにストレート形状の孔を形成する手段である。

【００２５】前記取付軸部６及び規制部７Ａ，７Ｂの構
成について詳述すると、ブラケット３Ｂに形成の孔８に
ガラス板面外方向に沿った姿勢でガラス板面内方向に位
置変更自在に挿入する取付ボルト９と、その取付ボルト
９に螺合装着してブラケット３Ｂを挟み付けることによ
り、取付ボルト９をブラケット３Ｂに位置固定状態に取
り付ける一対の固定ナット１０と、その取付ボルト９に
螺合装着して一方の規制部７Ａを形成する固定座がね１
１と、取付孔５に外側から挿入する状態で筒部１２ａで
取付ボルト９の先端に螺合装着して他方の規制部７Ｂを
形成する締めつけ座がね１２と、その締めつけ座がね１
２の筒部１２ａに嵌めた樹脂製の一対のカラー１３とが
設けられて、取付ボルト９、筒部１２ａ、カラー１３か
ら取付軸部６が形成されている。なお、筒部１２ａは、
固定座がね１１への当接により固定座がね１１と締めつ
け座がね１２との間隔を規制する、つまり、締めつけ座
がね１２の締めつけ量を規制する規制具となっている。

【００２６】従って、この構成によれば、取付ボルト９
のブラケット３Ｂに対するガラス板面外方向位置の変更
により、取付軸部６のブラケット３Ｂに対するガラス板
面外方向位置を調整し、固定座がね１１の取付ボルト９
への螺合位置の変更により規制部７Ａ，７Ｂの取付軸部
６に対するガラス板面外方向位置、つまり、ガラス板１
の出入り量を調整するようになっており、締めつけ座が
ね１２を取付ボルト９に螺合装着する構成が、前記の固
定手段となっている。１４及び１５は、前記一方の固定
ナット１０及び固定座がね１１を回り止めするためのネ
ジである。

【００２７】前記止水手段は、規制部７Ａ，７Ｂとガラ
ス板１との間のそれぞれに、取付軸部６周りに沿ったリ
ング状で、かつ、リップ１６ａを備えた成形シール材１
６を、規制部７Ａ，７Ｂとガラス板１とでガラス板面外
方向で圧密されてそれら両者に密着する状態に介装し、
かつ、前記一対のカラー１３間にオーリングＲを介装し
て構成されている。つまり、二つの成形シール材１６と
オーリングＲとの三段で止水するように構成されてい
る。

【００２８】前記成形シール材１６は、クロロプレン、
シリコーン、ＥＰＤＭなどの耐候性に優れた合成ゴム製
のものであって、硬度は５０°〜９０°程度であり、リ
ップ１６ａをガラス板１に接触させる姿勢で介装されて
おり、構造は、リップ１６ａと、規制部７Ａ，７Ｂとガ
ラス板１とに挟まれて規制部７Ａ，７Ｂとガラス板１と
の間隔を規制するベース１６ｂとをソリッドゴムの一体
成形品とする構造である。

【００２９】かつ、前記固定座がね１１及び締めつけ座
がね１２、つまり、両規制部７Ａ，７Ｂには、成形シー
ル材１６よりも半径方向外方に突出してガラス板１との
間に成形シール材１６を底とする取付軸部６周りに沿っ
たリング状のシーリング材充填用溝１７を形成する溝形
成部７ａが装備されており、前記溝形成部７ａは、ガラ
ス板１側に突出している。つまり、規制部７Ａ，７Ｂに
は、図３にも示すように、成形シール材１６を嵌め込み
保持する溝１８が形成されている。

【００３０】従って、上記の構成によれば、図３に示す
ように、固定座がね１１及び締めつけ座がね１２を成形
シール材１６付きのものとして取り扱えるのであり、こ
れにより、特別に成形シール材１６を設置するといった
操作が不要となり、また、何らかの原因で成形シール材
１６による止水が損なわれた場合には、図４に示すよう
に、シーリング材充填用溝１７にシーリング材１９を充
填するだけで、止水性能を容易迅速に回復することがで
きるのである。

【００３１】〔別実施例〕取付軸部６は、次のようにし
て構成しても良い。図５に示すように、固定座がね１１
にブラケット３Ｂへの取付部２０を一体に形成し、締め
つけ座がね１２に、取付孔５に挿入するとともに、その
先端に連接の雄ねじ部２１ａで前記取付部２０に形成の
ネジ孔に螺合装着する軸部２１を一体に形成し、軸部２
１にカラー１３を嵌めて、軸部２１とカラー１３とから
取付軸部６を構成する。

【００３２】図６に示すように、固定座がね１１に取付
孔５に挿入する筒部２２を一体に形成し、締めつけ座が
ね１２にこの筒部２２に形成のネジ孔に螺合装着する雄
ねじ部２３を一体に形成し、筒部２２にカラー１３を嵌
めて、、筒部２２、カラー１３、雄ねじ部２３から取付
軸部６を構成する。

【００３３】要するに、取付軸部６の構造は適宜変更可
能であり、全体を組み付け可能なものであれば良い。な
お、図５に示すものにおいては、固定座がね１１に端面
で当接する軸部２１が固定座がね１１と締めつけ座がね
１２との間隔を規制する規制具となっており、図６に示
すものにおいては、締めつけ座がね１２に端面において
当接する筒部２２が固定座がね１１と締めつけ座がね１
２との間隔を規制する規制具となっている。

【００３４】上記実施例では、成形シール材１６とし
て、合成ゴム製のものを示したが、成形シール材１６は
合成樹脂製のものであっても良い。

【００３５】上記実施例では、成形シール材１６とし
て、リップ１６ａとベース１６ｂとがソリッドゴムの一
体成形品であるものを示したが、成形シール材１６は、
図７に示すように、リップ１６ａがソリッドゴムよりも
柔軟性があってガラス板１への密着性の良いスポンジ状
の合成ゴムから構成され、ベース１６ｂがソリッドゴム
から構成されたものであっても良い。

【００３６】上記実施例では、二つの規制部７Ａ，７Ｂ
とガラス板１との間のそれぞれに成形シール材１６を装
填して実施したが、一方の規制部７Ａとガラス板１との
間にのみ成形シール材１６を装填して実施したり、或い
は、他方の規制部７Ｂとガラス板１との間にのみ成形シ
ール材１６を装填して実施したりしても良い。

【００３７】上記実施例では、ガラス板１として合わせ
ガラスを示したが、ガラス板１は単板の強化ガラス、或
いは、板ガラスであっても良い。

【００３８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断面図

【図２】本発明の実施例を示す斜視図

【図３】本発明の実施例を示す分解状態の要部の一部切
り欠き側面図

【図４】本発明の実施例を示すシーリング材を施工した
状態の要部の縦断面図

【図５】別の実施例を示す要部の縦断面図

【図６】別の実施例を示す要部の縦断面図

【図７】別の実施例を示す要部の縦断面図

【図８】従来の技術を示す要部の一部切り欠き側面図

【符号の説明】

１ ガラス板 ５ 取付孔 ６ 取付軸部 ７Ａ 規制部 ７Ｂ 規制部 ７ａ 溝形成部 １６ 成形シール材 １６ａ リップ １７ シーリング材充填用溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−74712（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−39596（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 2/90 E06B 3/54

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板（１）にその面外方向に貫通す
   る状態に形成した取付孔（５）に嵌まってガラス板
   （１）の面内方向移動を規制する取付軸部（６）を設
   け、その取付軸部（６）に、ガラス板（１）のうち取付
   孔周辺部をガラス板面外方向から挟んでガラス板（１）
   の取付軸部（６）に対するガラス板面外方向移動を規制
   するための一対の規制部（７Ａ），（７Ｂ）を相対的に
   ガラス板面外方向に移動自在に取り付け、前記規制部
   （７Ａ），（７Ｂ）を規制状態で取付軸部（６）に固定
   する固定手段を設け、前記取付軸部（６）と取付孔
   （５）との隙間を通してのガラス板（１）両面間での通
   水を遮断する止水手段を設けてあるガラス板取付部にお
   いて、前記止水手段を構成するに、前記規制部（７
   Ａ），（７Ｂ）の少なくとも一方とガラス板（１）との
   間に、取付軸部（６）周りに沿ったリング状で、かつ、
   リップ（１６ａ）と、前記規制部（７Ａ），（７Ｂ）と
   ガラス板（１）との間隔を規制するベース（１６ｂ）と
   を備えた成形シール材（１６）を、規制部（７Ａ又は７
   Ｂ）とガラス板（１）とでガラス板面外方向で圧密され
   てそれら両者に密着する状態に介装してあるガラス板取
   付部の止水構造。
2. 【請求項２】 前記成形シール材（１６）として合成ゴ
   ム製のものを設けてある請求項１記載のガラス板取付部
   の止水構造。
3. 【請求項３】 前記成形シール材（１６）に密着する規
   制部（７Ａ又は７Ｂ）に、成形シール材（１６）よりも
   半径方向外方に突出してガラス板（１）との間に成形シ
   ール材（１６）を底とする取付軸部（６）周りに沿った
   リング状のシーリング材充填用溝（１７）を形成する溝
   形成部（７ａ）を備えさせてある請求項１又は２記載の
   ガラス板取付部の止水構造。