JP3289336B2 - 錆原因物質を含む多孔質品の洗浄方法及びその洗浄方法に用いる洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプラスチック磁
石等の様に、錆の原因となる物質（例えば鉄等）を含む
多孔質品の洗浄方法及びその洗浄方法に用いる洗浄装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、金属の粉体をプラスチックで固め
た部品が製造されており、そのうち例えば磁性を有する
鉄等の金属粉体（磁粉）を固めたプラスチック磁石は、
形状の自由さや使い勝手に優れている等の特性から特に
多く利用されている。

【０００３】プラスチック磁石を製造する場合には、磁
粉をプラスチックで固めた後に表面を研磨し次いで電着
塗装を施すが、この研磨の直後には、プラスチック磁石
の表面に研磨等によって生じた磁粉が付着したままであ
る。よって、そのまま電着塗装を行なうと、表面に塗装
のむらや凸凹などの不具合が生じるので、通常は、電着
塗装の前に磁粉を除去するための洗浄が行われている。

【０００４】この洗浄の方法としては、プラスチック磁
石が錆易いことから、フロン又はトリクロルエタン等の
溶剤を用いて洗浄していた。例えばトリクロルエタンを
用いる場合には、三槽式とよばれる方法が採用されてい
る。即ち、トリクロルエタンを加熱して超音波をかけな
がら洗浄する第１の槽，次にトリクロルエタンを常温に
して超音波洗浄を行なう第２の槽，更にトリクロルエタ
ンを乾燥する第３の槽を用い、これらの槽に順次プラス
チック磁石を入れて洗浄を行なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の洗浄方法では、次の様な問題があり必ずしも好
適ではなかった。つまり、従来の洗浄方法では、洗浄の
ためにエタン等の有機溶剤を使用しなければならない
が、近年では環境保護の観点から有機溶剤の使用の制限
が望まれている。例えばエタンは２００５年で使用禁止
の方針が採用されているので、環境を汚すことなく良好
にプラスチック磁石等を洗浄できる方法や装置の開発が
望まれている。

【０００６】この対策として、有機溶剤の代わりに水を
使用することが考えられるが、特にプラスチック磁石等
には鉄等の錆原因物質が含まれており、洗浄用の水が付
着したままであると錆が発生してしまうという別な問題
が生じる。しかもプラスチック磁石は、金属とプラスチ
ックとの熱膨張率の差などの原因によって、プラスチッ
ク磁石の表面から内部に至る多くの細孔が形成されて多
孔質となっているので、洗浄のために使用した水がこの
細孔に染み込むと、非常に除去しにくいという問題もあ
る。

【０００７】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れ、環境を汚すことなく、しかも錆の発生を防止して、
好適にプラスチック磁石などの洗浄を行なうことができ
る錆原因物質を含む多孔質品の洗浄方法及びその洗浄方
法に用いる洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明は、錆原因物質を含む多孔質品を純水
に漬け、超音波振動を与えて該多孔質品の超音波洗浄を
行ない、その後乾燥するに当り乾燥後の該多孔質品の常
温，常湿度における残留水分を６００ppm以下にするこ
とを特徴とする錆原因物質を含む多孔質品の洗浄方法を
要旨とする。

【０００９】請求項２の発明は、錆原因物質を含む多孔
質品を純水中に漬け、該純水に超音波振動を与えて前記
多孔質品の超音波洗浄を行い、次に該超音波洗浄が行わ
れた多孔質品に常温の空気を吹き付けて該多孔質品の表
面近傍に付着した水分を除去し、その後該水分を除去し
た多孔質品に温風を吹き付けて乾燥させて、該多孔質品
の常温，常湿度における残留水分を６００ppm以下にす
ることを特徴とする前記請求項１記載の錆原因物質を含
む多孔質品の洗浄方法を要旨とする。

【００１０】請求項３の発明は、前記超音波洗浄を行う
槽に注入する純水は、脱気処理した純水であることを特
徴とする前記請求項１又は請求項２記載の錆原因物質を
含む多孔質品の洗浄方法を要旨とする。

【００１１】請求項４の発明は、前記請求項１記載の洗
浄方法に用いる洗浄装置であって、純水を収容するとと
もに、該純水に漬けた前記多孔質品に超音波振動を与え
る超音波発振機を設けた洗浄槽と、該浄化槽から搬送さ
れた前記多孔質品に対して、常温の空気を吹き付けて該
多孔質品の表面近傍の水分の除去を行なう空気吹き付け
部と、該空気吹き付け部から搬送された前記多孔質品に
対して、温風を吹き付けて該多孔質品の乾燥を行う乾燥
部と、を備えたことを特徴とする錆原因物質を含む多孔
質品の洗浄装置を要旨とする。

【００１２】請求項５の発明は、前記多孔質品を前記浄
化槽内の純水に漬けながら搬送するとともに、該多孔質
品を前記浄化槽，前記空気吹き付け部，前記乾燥部の順
序で搬送する搬送部を備えたことを特徴とする錆原因物
質を含む前記請求項４記載の多孔質品の連続式洗浄装置
を要旨とする。

【００１３】請求項６の発明は、前記多孔質品をカゴ等
の容器にいれて前記洗浄槽の純水に漬け、更に前記空気
吹き付け部，前記乾燥部の順序で搬送すること特徴とす
る前記請求項４記載の錆原因物質を含む多孔質品の洗浄
装置を要旨とする。

【００１４】請求項７の発明は、前記超音波洗浄を行う
槽に注入する純水は、脱気処理した純水であることを特
徴とする前記請求項４ないし請求項６記載の錆原因物質
を含む多孔質品の洗浄装置を要旨とする。

【００１５】ここで、前記錆原因物質を含む多孔質品と
しては、例えば磁性を帯びた鉄粉末等を含むプラスチッ
ク磁石が挙げられる。前記多孔質品の残留水分として
は、６００ppm以下であればよいが、特に乾燥後の環境
及び多孔質品の微細な孔の構造にもよるが、２５０〜３
００ppm程度が望ましい。この程度の残留水分であれ
ば、通常の環境に長時間放置しておいても錆の発生はな
い。

【００１６】前記常温，常湿度の範囲としては、例えば
１０〜３０℃，相対湿度４０〜７０％の範囲が挙げられ
る。前記超音波振動を伝える媒体である水は、有機溶剤
に比べて蒸気圧が低く表面張力が大きいので、最大のキ
ャビテーションが得られるので好適であるが、例えば５
０〜６０℃では他の有機溶剤より洗浄力が大きいので、
ヒータ等によって水の温度をその範囲に調節することが
望ましい。

【００１７】前記純水としては、脱酸素モジュール等に
よって脱酸素を行った水を使用することが望ましい。前
記超音波洗浄を行なう装置としては、周知の超音波洗浄
装置等に用いられているフェライト振動子，ランジュバ
ン振動子，電歪振動子等が採用できるが、液体中に音波
を効果的に輻射するためには、金属やプラスチック等の
振動板を介して行なうことが望ましい。

【００１８】前記超音波発振機の配置方法としては、浄
化槽内に吊す方法，浄化槽の底部に設置する方法，浄化
槽の壁面の内側又は外側に配置する方法等が採用でき
る。前記浄化槽としては、１槽でもよいが、２槽以上の
複数の槽を採用することもできる。また、超音波発振機
を備え純水を入れる浄化槽の下流側に、同様な構成のす
すぎ槽を配置してもよい。

【００１９】前記乾燥部にて吹き付ける温風の温度とし
ては、高温による酸化を防止するために、６０〜８０℃
の範囲が好適である。前記搬送手段としては、浄化槽，
空気吹き付け部及び乾燥部を連続的に接続するメッシュ
のベルトコンベア等を採用できるが、多孔質品を搬送で
きるものであれば、必ずしも一体につながったものでな
くてもよい。

【００２０】

【作用】

（１）請求項１の発明は、洗浄槽内に純水を収容し、こ
の純水の中に錆原因物質を含む多孔質品を漬け、超音波
をかけて洗浄し、その後乾燥した時の多孔質品に含まれ
る残留水分が（カールフィッシャー法によって測定した
場合）６００ppm以下であれば、多孔質品がその後の工
程又は製品として市場に出荷されて使用された場合に、
錆が全く発生しないことを見いだしたことによってなさ
れたものである。

【００２１】即ち、多孔質品は、錆原因物質となる金
属、例えばＦｅ，Ｎｄ，Ｓｎ等の金属を含んでいる場合
には、純水を使って洗浄する際に、水分が孔の中に入っ
て内部にまで侵入し、製品の内部から錆が発生して重大
が損傷を与えることがあるため、従来では純水中での洗
浄は行なわれていなかった。それに対し、請求項１の発
明では、純水中で洗浄後、適切な乾燥方法により乾燥し
た後の残留水分が６００ppm以下であれば全く錆の発生
の心配のないことを見いだしたものである。

【００２２】つまり、請求項１の発明は、錆原因物質を
含む多孔質品の純水洗浄において、乾燥後の常温，常湿
度における多孔質品の残留水分をコントロールすること
によって、錆の発生を防止するものである。尚、乾燥後
の残留水分が、常温，常湿度で６００ppmを上回る場
合、水分は多孔質品の表面に水滴として付着している
か、又は多孔質品の内部から水分が蒸発して、多孔質品
の表面又は多孔質品を収納する容器に水滴として付着
し、空気中の酸素を取り込んで酸化が始まると考えられ
るので、好ましくない。 （２）請求項２の発明は、請求項１の発明を具体的に述
べたものである。

【００２３】最初に錆原因物質を含む多孔質品を純水に
漬け、純水に超音波振動を与えて多孔質品の超音波洗浄
を行なう。次に、超音波洗浄が行われた多孔質品に常温
の空気を吹き付けることによって、多孔質品の表面に付
着した水分を除去する。ここで、高温の空気を直接に吹
き付けると、（表面の水分を除去した多孔質品でもその
内部には水分がまだ多く存在するため）酸化が急激に進
むことがあるので、本発明では、温風を多孔質品に吹き
付けて乾燥させることによって、残留水分を６００ppm
以下にする。以上の操作を行なうことによって、例えば
プラスチック磁石等の錆原因物質を含む多孔質品を水で
洗浄した場合でも、錆の発生を抑制するとともに十分な
洗浄が可能である。 （３）請求項３の発明は、超音波洗浄に使用する純水に
関するものである。

【００２４】例えば通常の水をイオン交換樹脂に通して
純水にすると同時に、脱気装置に通して中に含まれてい
る酸素を取り除くことにより、水のキャビテーションが
強化されて洗浄力が向上するとともに、酸素の含有量が
少ないので錆の発生を抑制することができ、特に多孔質
品の洗浄には有効である。 （４）請求項４の発明は、前記洗浄方法に使用される装
置に関するものであり、洗浄槽と空気吹き付け部と乾燥
部とによって錆原因物質を含む多孔質品の洗浄を行なう
ものである。 （５）請求項５の発明は、前記洗浄方法に使用される装
置に関するものであり、洗浄槽と空気吹き付け部と乾燥
部とを順番に搬送する搬送部によって、錆原因物質を含
む多孔質品の連続洗浄を行なうものである。 （６）請求項６の発明は、前記洗浄方法に使用される装
置に関するものであり、特に多孔質品をカゴ等の容器に
いれて、洗浄槽，空気吹き付け部，乾燥部の順序に搬送
して、バッチ式にて洗浄を行なうものである。 （７）請求項７の発明は、請求項４ないし請求項６の装
置に使用する純水に関するものであり、前記請求項３と
同様である。

【００２５】

【実施例】以下本発明の第１実施例であるプラスチック
磁石の洗浄方法及び連続式洗浄装置について、図に基づ
いて説明する。尚、各図においては、要部を一部拡大し
て示している。

【００２６】ａ） まず、プラスチック磁石の製造方法
について説明する。 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの粉末０．０５〜５重量％とプラスチッ
クの原料９５〜９９．５重量％とを混合した後に、リン
グ状に押圧して成形する。次に、このリング状の成形体
を１００〜２００℃に加熱して硬化させ、その後、この
硬化させた成形体の表面を砥石等を用いて研磨して、図
１に示すプラスチック磁石の研磨した成形体１（以下単
にプラスチック磁石と称す）を形成する。

【００２７】ｂ）次に、前記研磨後に行われる洗浄工程
について説明する。 本実施例のプラスチック磁石１を洗浄する装置は、図２
に示す様に、プラスチック磁石１を連続して運搬して、
洗浄，水分除去，乾燥の各作業領域に順次移動させて洗
浄を行なう連続式洗浄装置１０である。

【００２８】この連続式洗浄装置１０は、所定の幅で一
方向に連続する装置であり、脱酸素を行った純水を収容
する第１の浄化槽１２及び第２の浄化槽１４と、第２の
浄化槽１４から搬送されたプラスチック磁石１に対して
常温の空気を吹き付けて表面近傍の水分の除去を行なう
空気吹き付け部１６と、空気吹き付け部１６から搬送さ
れたプラスチック磁石１に対して温風を吹き付けてプラ
スチック磁石１の乾燥を行う乾燥部１８と、プラスチッ
ク磁石１を前記第１の浄化槽１２，第２の浄化槽１４，
空気吹き付け部１６，乾燥部１８の順に搬送する搬送部
２０と、から構成されている。

【００２９】以下各構成について詳細に説明する。前記
第１の浄化槽１２内には、脱酸素の純水が収容されてお
り、槽１２内には、純水に超音波振動を与える超音波発
振機２４と、純水の温度を検出する温度センサ２２とが
配置されている。また、超音波発振機２４の上方には、
搬送部２０である金属メッシュからなるコンベアが下方
にたわんで配置されており、一方、超音波発振機２４の
下方の槽壁面には、純水の排出孔２６が設けられてい
る。尚、槽１２の下流側の上方には、プラスチック磁石
１に残留して付着したゴミ等を除去するために水を噴射
する水噴射孔２８が設けられている。

【００３０】前記第２の浄化槽１４内には、前記第１の
浄化槽１２と同様に、脱酸素の純水が収容されており、
槽１４内には、超音波発振機３０及び温度センサ３２に
加えて、純水の温度を約５０〜６０℃の範囲に保つため
にヒータ３４が設けられている。また、超音波発振機３
０の上方には、前記と同様にコンベアが下方にたわんで
配置されており、一方、超音波発振機２４の下方の槽壁
面には、排出孔３６が設けられている。尚、この第２の
浄化槽１４から第１の浄化槽１２に、ヒータ３４によっ
て暖められた純水が、搬送経路とは逆方向に供給されて
いる。

【００３１】前記空気吹き付け部１６の上方には、搬送
部２０に載置されたプラスチック磁石１の表面の水分を
除去するために、常温の空気を下方に向かって吹き付け
る空気噴射孔４０が３列に配置されている。また、搬送
部２０の下方には、噴射された空気によって吹き飛ばさ
れた水を収容する容器４２と排出孔４４とが設けられて
いる。

【００３２】前記乾燥部１８には、温風を外部に逃がさ
ずに効率よくプラスチック磁石１を乾燥させるために、
搬送部２０の上下左右を覆ってカバー５０が設けられて
いる。このカバー５０内の下流側の上部及び下部には、
温風を搬送部２０の上流側に向かって吹き付ける温風噴
射孔５１，５２が設けられている。また、カバー５０内
の上流側の上部には、温風を下方に吹き付ける温風噴射
孔５３が設けられており、一方、下部には、温風を吸引
する温風吸引部５４が設けられている。よって、前記温
風噴射孔５１，５２から吹き出された温風は、搬送部２
０の搬送方向とは逆方向に送られて、プラスチック磁石
１を乾燥しながら温風吸引部５４に回収される。

【００３３】前記搬送部２０は、上述した様に金属メッ
シュからなる一体の連続したベルトコンベアであり、各
所に配置された多くのローラ６０によって、多くのプラ
スチック磁石１を載置した状態で、第１の浄化槽１２，
第２の浄化槽１４，空気吹き付け部１６，乾燥部１８の
順に移動して、プラスチック磁石１の搬送を行なう。
尚、第１の浄化槽１２及び第２の浄化槽１４では、ロー
ラ６０ａによって上方から押圧されて、搬送部２０自体
がプラスチック磁石１とともに純水に漬かるようにされ
ている。

【００３４】ｃ）次に、この様な構造の連続式洗浄装置
１０の動作について説明する。 まず、研磨されたプラスチック磁石１が、他のコンベア
７０によって第１の浄化槽１２の搬送部２０の上に載置
されると、プラスチック磁石１は搬送部２０の動きに伴
って純水の中に送られる。ここで、超音波発振機２４に
よる超音波洗浄が行われ、次にこの第１の浄化槽１２の
純水から出た直後に、水噴射孔２８から水が噴射されて
プラスチック磁石１の表面のゴミ等が除去される。

【００３５】次に、搬送部２０によって、プラスチック
磁石１は第１の浄化槽１２から第２の浄化槽１４に送ら
れて、同様な超音波洗浄が行われる。更に、この第２の
浄化槽１４での超音波洗浄の後に、プラスチック磁石１
は第２の浄化槽１２から空気吹き付け部１６に送られ
る。ここで、空気噴射孔４０より数十秒間にわたり大量
の空気（２００〜５００リットル／分）が噴射されて、プラ
スチック磁石１の表面近傍の水分が除去される。

【００３６】次に、プラスチック磁石１は空気吹き付け
部１６から乾燥部１８に送られる。ここで、温風噴射孔
５１，５２，５３から６０〜８０℃の大量の温風（５０
〜２００リットル／分）が吹き付けられて、プラスチック磁
石１の細孔内部までの乾燥が行われる。

【００３７】この様に、本実施例では、第１及び第２の
浄化槽１２，１４にて、純水中で超音波洗浄を行なうこ
とによって、プラスチック磁石１に付着した磁粉を十分
に洗浄することができる。更に、空気吹き付け部１６に
て常温の空気を吹き付けるので、プラスチック磁石１の
表面近傍の水分を除去することができ、しかも乾燥部１
８にて温風を吹き付けるので、プラスチック磁石１の細
孔内部に至るまで、短時間で十分に乾燥させて水分を除
去することができる。

【００３８】その結果、プラスチック磁石１の様に内部
に錆を発生させる原因となる鉄等を含んでいる多孔質品
の場合でも、錆の発生が極めて少ないという顕著な効果
を奏する。また、洗浄に用いた純水は、環境を汚すこと
がなく、しかも酸素を多く含まないので、洗浄力が強く
しかも錆が発生しにくいという利点がある。 （実験例１）次に、本実施例の効果を確認するために行
った実験例について説明する。

【００３９】実験は、プラスチック磁石の洗浄前の水分
を２８９ppmとし、次の５つの方法で洗浄及び乾燥を行
ない、その後の水分量や錆の状態を調べた。尚、下記の
〜が比較例であり、は本実施例によるものであ
る。 純水にドブ漬けし、大気乾燥した。その結果、２時間
程度で錆が発生したので好ましくない。

【００４０】純水にドブ漬けし、温風乾燥した。その
結果、しみ状の錆が発生したので、好ましくない。 １０分の超音波洗浄後、ウエスにて（６４６ppm程度
まで）水切りし、その後２４時間大気中に放置して乾燥
した。その結果、測定時点では錆は発生せず、水分量も
２８１ppmと少なかったが、乾燥に長い時間がかかり、
工業的には好ましくない。

【００４１】１０分の超音波洗浄後、ウエスにて水切
りし、その後メチレンクロライドにて１０分水切りし
た。その結果、錆は発生せず、水分量も２８２ppmと少
なかったが、有機溶剤を使用するので、環境保護の観点
から好ましくない。 １０分の超音波洗浄後、ウエスに代えて常温の空気を
吹き付けて水切りし、８０℃にて３分間温風（数十リットル
／分）乾燥した。その結果、錆は発生せず、水分量も２
６７ppmと少なく好適であった。尚、温風乾燥後の水分
量としては、２５０〜３００ppm程度が好適である。 （実験例２）次に、本実施例の効果を確認するために行
った他の実験例について説明する。

【００４２】実験は、本実施例により洗浄した後に電着
したプラスチック磁石（本実施例）と、従来のトリクロ
ルエチレンを用いて洗浄した後に電着したプラスチック
磁石（比較例）とを使用し、それらに対し、８０℃×９
５％Ｈにて保持時間を変えて湿潤試験（防錆性能試験）
を行った。その結果を下記表１に記す。尚、１ロット毎
に１００個のプラスチック磁石を用い、その４ロットに
対して１００時間及び２００時間の防錆性能試験を行な
い、また、１０個のプラスチック磁石に対して、４００
時間の防錆性能試験を行なった。

【００４３】

【表１】

【００４４】この表１から明かな様に、本実施例による
洗浄では、１００時間及び２００時間にわたる防錆性能
試験でも、４ロット全てのプラスチック磁石に全く錆が
発生せず好適であった。それに対して、比較例のもの
は、２００時間の防錆性能試験では、１００個中８個に
錆の発生が見られたので好ましくない。また、４００時
間の防錆性能試験では、本実施例のものは全く錆の発生
がなく好適であったが、比較例のものは１０個中７個に
錆の発生が見られたので好ましくない。

【００４５】尚、この比較例による錆の発生は、トリク
ロルエチレンによる残留塩素イオンによる影響によると
考えられるが、本実施例では、純水を使用しかつその残
留水分も少ないので、その点でも錆の発生が防止され
る。次に、第２実施例について、図３に基づいて説明す
る。

【００４６】図３に示す様に、本実施例の連続式洗浄装
置８０は、前記第１実施例とほぼ同様であるが、第１実
施例の第２の浄化槽１４を使用しない点及び第１の浄化
槽１２に該当する浄化槽８１にヒータ８２が設けられて
いる点が大きく異なる。つまり、本実施例の連続式洗浄
装置８０は、浄化槽８１の下流側に隣接して空気吹き付
け部８３があり、更にその下流側に乾燥部８４が設けら
れている。そして、この浄化槽８１，空気吹き付け部８
３及び乾燥部８４の順番にプラスチック磁石８５を搬送
できる様に、ベルトコンベアである搬送部８６が設けら
れている。尚、各構成については、前記第１実施例と同
様であるので説明は省略するが、本実施例においても、
前記第１実施例と同様な効果を奏するとともに、装置が
コンパクトで済むという利点がある。

【００４７】次に、第３実施例について、図４に基づい
て説明する。図４に示す様に、本実施例の連続式洗浄装
置９０は、前記第２実施例と類似しているが、浄化槽９
１，空気吹き付け部９２，乾燥部９３が各々分離してい
る点が大きく異なる。

【００４８】つまり、本実施例の連続式洗浄装置９０
は、浄化槽９１，空気吹き付け部９２，乾燥部９３が各
々独立した構成であるが、各構成には、第１の搬送部９
４，第２の搬送部９５及び第３の搬送部９６が各々設け
られており、各搬送部９４，９５，９６によって、プラ
スチック磁石９７が連続して搬送できる様に配置されて
いる。即ち、独立した各構成が搬送部９４，９５，９６
によって一体とされて、連続式洗浄装置９０を構成して
いる。

【００４９】本実施例によっても、前記各実施例と同様
な効果を奏するとともに、各構成が分離可能であるの
で、一部が故障した場合などには、装置全体を停止させ
ることなく、一部のみを交換して作業を行なうことがで
きるという利点がある。尚、前記本発明の実施例につい
て説明したが、本発明はこの様な実施例に何等限定され
るものではなく、この要旨を逸脱しない範囲内におい
て、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【００５０】例えば、前記実施例では、メッシュベルト
を用いた搬送による連続式洗浄装置について述べたが、
カゴ等の容器を用いた搬送によるバッチ式の洗浄装置に
ついても同様な効果が得られることは勿論である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１の発明は、
錆原因物質を含む多孔質品を純水に漬けて超音波洗浄を
行ない、その乾燥後の多孔質品の常温，常湿度における
残留水分を６００ppm以下にする方法であるので、環境
を汚染しない純水による十分な洗浄が実現でき、しか
も、錆原因物質が含まれていても錆が発生することがな
いという顕著な効果を奏する。

【００５２】請求項２の発明は、前記請求項１の発明を
より具体的に示したものであり、超音波洗浄の後に、常
温の空気を吹き付けて表面近傍の水分を除去し、更に温
風を吹き付けて乾燥させるので、十分な洗浄及び錆の発
生の抑制を実現できる。請求項３の発明では、純水とし
て、特に脱気処理した純水を使用するので、一層浄化及
び錆の抑制の効果がある。

【００５３】請求項４の発明は、前記請求項１の浄化方
法に使用される洗浄装置であって、具体的に洗浄槽，空
気吹き付け部及び乾燥部を備えているので、多孔質品の
洗浄を十分に行なうことができるとともに、洗浄後の空
気の吹き付け及び温風による乾燥によって、多孔質品の
表面だけでなく細孔の内部も短時間で十分に水分の除去
を行なうことができる。その結果、本装置によって、多
孔質品に錆の原因物質を含む場合であっても、錆の発生
を抑制できるという顕著な効果を奏する。

【００５４】請求項５の発明は、洗浄槽，空気吹き付け
部及び乾燥部に加え、搬送部を備えているので、多孔質
品を順番に各工程に搬送して、連続的に洗浄や乾燥を行
なうことができる。請求項６の発明は、多孔質品をカゴ
等の容器にいれて、洗浄槽，空気吹き付け部，乾燥部の
順序で搬送して、いわゆるバッチ式にて洗浄や搬送をお
こなうことができる。これによっても、十分な洗浄及び
錆の抑制を行うことができる。

【００５５】請求項７の発明は、前記請求項３と同様
に、純水として、特に脱気処理した純水を使用するの
で、一層浄化及び錆の抑制の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 プラスチック磁石を示す斜視図である。

【図２】 第１実施例の連続式洗浄装置を示す説明図で
ある。

【図３】 第２実施例の連続式洗浄装置を示す説明図で
ある。

【図４】 第３実施例の連続式洗浄装置を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１，８５，９７…プラスチック磁石 １０，８０，９
０…連続式洗浄装置 １２，１４，８１，９１…浄化槽 １６，８３，９
２…空気吹き付け部 １８，８４，９３…乾燥部 ２０，８６，９４，９５，９６…搬送部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 錆原因物質を含む多孔質品を純水に漬
   け、超音波振動を与えて該多孔質品の超音波洗浄を行な
   い、その後乾燥するに当り乾燥後の該多孔質品の常温，
   常湿度における残留水分を６００ppm以下にすることを
   特徴とする錆原因物質を含む多孔質品の洗浄方法。
2. 【請求項２】 錆原因物質を含む多孔質品を純水中に漬
   け、該純水に超音波振動を与えて前記多孔質品の超音波
   洗浄を行い、次に該超音波洗浄が行われた多孔質品に常
   温の空気を吹き付けて該多孔質品の表面近傍に付着した
   水分を除去し、その後該水分を除去した多孔質品に温風
   を吹き付けて乾燥させて、該多孔質品の常温，常湿度に
   おける残留水分を６００ppm以下にすることを特徴とす
   る前記請求項１記載の錆原因物質を含む多孔質品の洗浄
   方法。
3. 【請求項３】 前記超音波洗浄を行う槽に注入する純水
   は、脱気処理した純水であることを特徴とする前記請求
   項１又は請求項２記載の錆原因物質を含む多孔質品の洗
   浄方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１記載の洗浄方法に用いる洗
   浄装置であって、 純水を収容するとともに、該純水に漬けた前記多孔質品
   に超音波振動を与える超音波発振機を設けた洗浄槽と、 該浄化槽から搬送された前記多孔質品に対して、常温の
   空気を吹き付けて該多孔質品の表面近傍の水分の除去を
   行なう空気吹き付け部と、 該空気吹き付け部から搬送された前記多孔質品に対し
   て、温風を吹き付けて該多孔質品の乾燥を行う乾燥部
   と、 を備えたことを特徴とする錆原因物質を含む多孔質品の
   洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記多孔質品を前記浄化槽内の純水に漬
   けながら搬送するとともに、該多孔質品を前記浄化槽，
   前記空気吹き付け部，前記乾燥部の順序で搬送する搬送
   部を備えたことを特徴とする錆原因物質を含む前記請求
   項４記載の多孔質品の連続式洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記多孔質品をカゴ等の容器にいれて前
   記洗浄槽の純水に漬け、更に前記空気吹き付け部，前記
   乾燥部の順序で搬送すること特徴とする前記請求項４記
   載の錆原因物質を含む多孔質品の洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記超音波洗浄を行う槽に注入する純水
   は、脱気処理した純水であることを特徴とする前記請求
   項４ないし請求項６記載の錆原因物質を含む多孔質品の
   洗浄装置。