JP3286789B2

JP3286789B2 - 射出成形機の安全装置

Info

Publication number: JP3286789B2
Application number: JP36031699A
Authority: JP
Inventors: 修二山城
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: JP2001170983A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安全ドアが開いた
状態で、開いている金型が閉じるのを防止する射出成形
機の安全装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機の型締装置には、安全
ドアを付設するとともに、この安全ドアが開いたことを
検出したなら、サーボ回路ユニットにドア検出信号を付
与し、当該サーボ回路ユニットに備えるゼロクランプ機
能をオンにすることにより、可動型を支持する可動盤を
移動させるサーボ機構をサーボロック状態にする安全装
置を備えていた。

【０００３】このような安全装置により、例えば、射出
成形機の半自動運転中に、成形品を取出すために安全ド
アを開けば、安全ドアが開いたことをリミットスイッチ
が検出し、サーボ回路ユニットはゼロクランプ機能によ
り、直ちにサーボモータの作動、更には可動盤の移動を
停止させることができる。これにより、安全ドアを閉め
ない限りサーボモータは停止した状態（サーボロック状
態）を維持する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の安全装置は、安全ドアが開いた状態においてサーボ回
路ユニット等が故障した場合、サーボモータの誤作動に
より可動型が型閉方向に移動する虞れがあり、結局、こ
の場合には安全性が確保されなくなる。このように、従
来の安全装置では、サーボ回路ユニット等が故障した場
合を想定した安全性に対しては十分とはいえない問題が
あった。

【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、サーボ回路ユニット等が故
障した場合であっも、安全性を確実に確保できるように
した射出成形機の安全装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、安全ドアＤが開いた状態で、開いている金型Ｃが閉
じるのを防止する射出成形機Ｍの安全装置１を構成する
に際して、可動型Ｃｍを支持する可動盤２と同時に変位
する変位部位Ａに対して、変位方向へ一定の遊びＳを設
けて係合し、かつ当該変位部位Ａに追従して変位する変
位体Ｂと、可動盤２が型閉方向Ｆｃへ移動した際に変位
体Ｂ（又は変位部位Ａ）によって検出状態となり、かつ
可動盤２が型開方向Ｆｏへ移動した際に変位体Ｂ（又は
変位部位Ａ）によって非検出状態となる検出部５と、安
全ドアＤが開いた状態で検出部５が検出状態になったら
安全側に制御する制御部６とを備えることを特徴とす
る。

【０００７】この場合、好適な実施の形態により、変位
体Ｂには、変位時における所定の摩擦抵抗を付与する。
また、制御部６には、可動盤２を移動させる駆動装置１
３の電源をオフにすることにより安全側に制御する機能
を持たせることができる。一方、変位部位Ａは、可動盤
２と同時に変位する直進部位、例えば、可動盤２を用い
ることができるとともに、変位体Ｂは、可動盤２の移動
方向に沿ったガイド部３にスライド可能に装填した摺動
体４を用いることができる。なお、この際、ガイド部３
として、可動盤２を支持するタイバー１１又はガイドレ
ール１２を利用できる。他方、変位部位Ａには、可動盤
２と同時に回動変位する回動部位１４を用いることがで
きるとともに、変位体Ｂには、可動盤２を移動させるト
グルリンク機構１５の軸部１６に一端側を回動可能に取
付けた回動体１８を用いることができる。なお、この
際、変位部位Ａには、回動体１８の回動範囲を一定の遊
びＳに規制する前後一対のストッパ１７ｐ，１７ｑを設
ける。

【０００８】これにより、可動盤２を型開方向Ｆｏへ移
動させれば、変位体Ｂは遊びＳの範囲において型閉方向
Ｆｃへ相対変位し、この結果、検出部５は非検出状態と
なる。一方、開いている状態の可動型Ｃｍを支持する可
動盤２が、型閉方向Ｆｃへ移動しようとすれば、変位体
Ｂは遊びＳの範囲において型開方向Ｆｏへ相対変位し、
この結果、検出部５は検出状態となる。安全ドアＤが開
いた状態で検出状態になることは、異常発生を意味する
ため、制御部６は、可動盤２を移動させる駆動装置１３
の電源をオフにするなどによって安全側に制御する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１０】まず、本発明の第一実施例に係る安全装置
１について、図１〜図６を参照して説明する。

【００１１】最初に、第一実施例に係る安全装置１を付
設した射出成形機Ｍの概略構成について、図４及び図５
を参照して説明する。

【００１２】射出成形機Ｍは、図４に示すように、機台
３０上に設置した射出装置Ｍｉ（図５）と型締装置Ｍｃ
を備える。型締装置Ｍｃは、離間して配した固定盤３１
と駆動台３２を備え、固定盤３１と駆動台３２は機台３
０上に固定される。また、固定盤３１と駆動台３２間に
は、四本のタイバー１１…を架設し、このタイバー１１
…に、可動盤２（変位部位Ａ）をスライド自在に装填す
る。可動盤２は可動型Ｃｍを支持するとともに、固定盤
３１は固定型Ｃｃを支持し、この可動型Ｃｍと固定型Ｃ
ｃにより金型Ｃを構成する。さらに、機台３０の上面に
は左右一対のガイドレール１２…をタイバー１１…に対
して平行に敷設し、このガイドレール１２…に、可動盤
２の底部を支持するスライダユニット３３をスライド自
在に装填する。

【００１３】他方、駆動台３２を用いて駆動装置１３を
配設する。３４はボールねじ機構であり、このボールね
じ機構３４のナット部３５は駆動台３２に回動自在に取
付ける。また、機台３０の内部にはサーボモータ３７を
配設する。そして、サーボモータ３７のロータシャフト
には歯付駆動プーリ３８を取付けるとともに、ナット部
３５の外端面に歯付被動プーリ３９を同軸的に取付け、
歯付駆動プーリ３８と歯付被動プーリ３９間にタイミン
グベルト４０を架け渡して回転伝達機構４１を構成す
る。ナット部３５の中心にはボールねじ部３６が螺合し
ており、このボールねじ部３６の先端は可動盤２の裏面
２ｒに結合する。

【００１４】一方、サーボモータ３７には回転速度を検
出するロータリエンコーダ４２が付設されており、サー
ボモータ３７及びロータリエンコーダ４２は、図５に示
すサーボ回路ユニット（サーボアンプ）４３に接続す
る。また、サーボ回路ユニット４３にはコントローラ４
４を接続する。これにより、コントローラ４４からサー
ボ回路ユニット４３に付与される指令信号に基づいてサ
ーボモータ３７が制御されるサーボ機構４５が構成され
るとともに、可動盤２が移動せしめられる駆動装置１３
が構成される。

【００１５】さらに、金型Ｃの左右横方には前後方向へ
スライドして開閉する安全ドアＤ（図５）を備えるとと
もに、この安全ドアＤの開閉状態を検出するドア検出ス
イッチ（リミットスイッチ）４６を備え、このドア検出
スイッチ４６は、サーボ回路ユニット４３のオーバトラ
ベル端子４３ｃ及びコントローラ４４にそれぞれ接続す
る。このオーバトラベル端子４３ｃは、通常、サーボ回
路ユニット４３に既設される端子であり、オン信号が入
力されれば、サーボモータ３７の逆回転方向（又は正回
転方向）の動作は禁止する機能を発揮する。実施例で
は、ドア検出スイッチ４６の検出信号をオン信号として
用いる。これにより、型閉方向Ｆｃの動作は禁止され
る。

【００１６】次に、第一実施例に係る安全装置１の構成
について、図１〜図５を参照して説明する。

【００１７】まず、可動盤２の裏側に位置する一本のタ
イバー１１（実施例は右下位置のタイバー）には、摺動
体４（変位体Ｂ）をスライド可能に装填する。摺動体４
は、筒形に形成した摺動体本体部２１と、この摺動体本
体部２１の一端（後端）に設けた当該摺動体本体部２１
よりも大径のスイッチ操作部２２からなる。摺動体４の
形成素材は、特に種類を問わず、例えば、金属製であっ
てもよいし合成樹脂製であってもよい。また、摺動体４
には変位時における所定の摩擦抵抗を付与する。この場
合、例えば、図３に示すように、二分割した半体４ｘと
４ｙによりタイバー１１を挟むとともに、半体４ｘと４
ｙ間に僅かな隙間を存在させ、摺動体本体部２１の外周
面に設けたリング状の凹溝２３に、Ｃ形のバネリング２
４を装着するなどの構成を採用できる。これにより、摺
動体４とタイバー１１間に所定の摩擦抵抗を設定できる
とともに組立性が確保される。このような摩擦抵抗を設
定することにより、可動盤２が高速で反復移動しても、
摺動体４は慣性により移動することなく、常に、可動盤
２の移動に確実に追従する。

【００１８】一方、可動盤２の裏面２ｒには規制体２５
を取付ける。規制体２５は、断面四角形の角筒形に形成
し、一端（後端）には規制端面２５ｓを設ける。また、
規制体２５の他端（前端）は開放し、この他端側を可動
盤２の裏面２ｒに固定する。規制体２５は、摺動体４を
装填したタイバー１１に対して同軸となり、タイバー１
１は、規制端面２５ｓの中心に設けた挿通孔２５ｈを貫
通する。そして、規制体２５の内部には摺動体４を位置
させる。これにより、摺動体４は、規制端面２５ｓと可
動盤２の裏面２ｒ間を、所定ストローク（遊びＳ）にわ
たって相対変位可能となる。

【００１９】さらに、規制体２５の内面には、検出部５
を構成するリミットスイッチ５ｓを取付け、このリミッ
トスイッチ５ｓは、図１（図５）に示すコントローラ４
４に接続するとともに、リミットスイッチ５ｓのスイッ
チレバー５ｓｂは摺動体４側に臨ませる。リミットスイ
ッチ５ｓと摺動体４の関係は次のようになる。即ち、可
動盤２が型閉方向Ｆｃへ移動すれば、摺動体４は、図２
に示すように型開方向Ｆｏへ相対変位して規制端面２５
ｓに当接する。この結果、摺動体４のスイッチ操作部２
２はスイッチレバー５ｓｂから離れ、リミットスイッチ
５ｓはオフ（検出状態）となる。他方、可動盤２が型開
方向Ｆｏへ移動すれば、摺動体４は、図１に示すように
型閉方向Ｆｃへ相対変位して可動盤２の裏面２ｒに当接
する。この結果、摺動体４のスイッチ操作部２２はスイ
ッチレバー５ｓｂを押し、リミットスイッチ５ｓはオン
（非検出状態）となる。

【００２０】また、図１において、６は制御部を示す。
この制御部６には、コントローラ４４，サーボ回路ユニ
ット４３及び電源スイッチ２６を含む。電源スイッチ２
６は、オンによりサーボ回路ユニット４３に給電し、オ
フによりサーボ回路ユニット４３への給電を停止する。
この電源スイッチ２６のオン／オフ切換は、コントロー
ラ４４からの切換指令信号により行われる。

【００２１】次に、このような構成を有する安全装置１
の動作（機能）について、各図を参照して説明する。実
施例は半自動運転により成形を行う場合を例示する。

【００２２】今、型締装置Ｍｃは型開状態にあり、安全
ドアＤは閉じた状態にあるものとする。この状態で、不
図示のスタートボタンを押せば、コントローラ４４から
サーボ回路ユニット４３に型閉指令信号が付与され、サ
ーボモータ３７が正転作動することにより可動盤２が前
進移動する。これにより、高速型閉，スローダウン及び
高圧型締による型閉工程が行われる。そして、型閉工程
の終了により、射出装置Ｍｉから金型Ｃに対して溶融樹
脂が射出充填され、冷却工程を経て型開工程に移行す
る。

【００２３】型開工程ではコントローラ４４からサーボ
回路ユニット４３に型開指令信号が付与され、サーボモ
ータ３７が逆転作動することにより可動盤２が後退移動
する。この後、可動盤２が設定した型開位置まで後退す
れば停止し、エジェクタ工程に移行して成形品の突出し
が行われる。したがって、この際、作業者は適当なタイ
ミングをみて安全ドアＤを開き、突出された成形品を受
取ることができる。そして、成形品が良品であれば、安
全ドアＤを閉じ、スタートボタンを押すことにより同様
の動作が繰返される。

【００２４】ところで、安全ドアＤを開けば、ドア検出
スイッチ４６がオンし、この検出信号は、コントローラ
４４に付与されるとともに、サーボ回路ユニット４３の
オーバトラベル端子４３ｃに付与されるため、サーボ回
路ユニット４３のオーバトラベル機能がオンする。オー
バトラベル機能は、型開方向Ｆｏへの動作は許容される
ことから、型開動作の途中で安全ドアＤを開けても、型
開動作はそのまま継続する。

【００２５】一方、このような成形動作において、例え
ば、エジェクタ工程における成形品の突出し中に、サー
ボ回路ユニット４３が故障した場合を想定する。突出し
中は、安全ドアＤが開いており、作業者は金型Ｃに手を
入れて成形品を受取る作業を行うため、もし、この状態
でサーボ回路ユニット４３が故障し、サーボモータ３７
の誤作動により可動盤２が型閉方向Ｆｃへ移動した場
合、安全性が確保されなくなる。

【００２６】しかし、可動盤２が型開位置から型閉方向
Ｆｃへ移動しようとすれば、摺動体４は、遊びＳの範囲
において型開方向Ｆｏへ相対変位、即ち、図１に示す位
置から図２に実線で示す位置へ相対変位し、この結果、
リミットスイッチ５ｓはオン（非検出状態）からオフ
（検出状態）になる。正常時には、安全ドアＤが開いた
状態であって、金型Ｃが開いている状態では、リミット
スイッチ５ｓがオン（非検出状態）を継続するため、リ
ミットスイッチ５ｓがオフ（検出状態）になったこと
で、コントローラ４４は直ちに異常と判断する。そし
て、コントローラ４４は切換指令信号を出力し、電源ス
イッチ２６をオフに切換える。これにより、サーボ回路
ユニット４３への給電が停止し、サーボモータ３７の動
作も停止する。また、異常（故障）発生は、アラーム等
により報知される。

【００２７】他方、図６には、第一実施例の変更例を示
す。同図に示す変更例は、前述した図１に示した基本例
に対して次の点が相違する。即ち、基本例の摺動体４は
タイバー１１に装填したが、変更例では摺動体４をガイ
ドレール１２に装填した。また、基本例ではリミットス
イッチ５ｓを可動盤２に取付けた規制体２５に配設し、
摺動体４によって操作されるように構成したが、変更例
では、摺動体４にリミットスイッチ５ｓを配設し、可動
盤２に取付けた規制体２７によって操作されるように構
成した。さらに、細部の相違点として、変更例ではガイ
ドレール１２の上に摺動体４が載るため、摺動体４の上
面に凹部４ｂを形成し、この凹部４ｂの内部にリミット
スイッチ５ｓを配設するとともに、規制体２７はＬ形に
形成し、先端を凹部４ｂの内部に臨ませた。これによ
り、リミットスイッチ５ｓのスイッチレバー５ｓｂは規
制体２７の先端により操作される。なお、図６に示す変
更例も、基本的な原理及び動作は図１に示した基本例と
同じである。このため、図１と同一部分には同一符号を
付し、その構成を明確にするとともに、各部の詳細な説
明は省略する。

【００２８】このように、第一実施例に係る安全装置１
は、安全ドアＤが開いた状態で、開いている金型Ｃが閉
じようとしても、摺動体４とリミットスイッチ５ｓによ
り検出され、サーボモータ３７の動作を直ちに停止させ
る処理を行うため、サーボ回路ユニット４３（駆動装置
１３）等が故障した場合であっも、安全性は確実に確保
される。

【００２９】次に、本発明の第二実施例に係る安全装置
１について、図７〜図９を参照して説明する。

【００３０】第二実施例は、安全装置１を、トグルリン
ク方式の型締装置Ｍｃに付設した場合を示す。即ち、図
７に示す型締装置Ｍｃは、駆動台３２の中央にボールね
じ機構３４のボールねじ部３６を回動自在に取付け、駆
動台３２から前方に突出したボールねじ部３６にナット
部３５を備えるとともに、駆動台３２から後方に突出し
たボールねじ部３６のシャフトには不図示のサーボモー
タから回転が伝達される歯付被動プーリ３９を取付け
る。そして、ナット部３５はトグルリンク機構１５を介
して可動盤２及び駆動台３２に連結する。なお、他の構
成は、図４に示した型締装置Ｍｃと同様に構成される。
このため、図７において、図４と同一部分には同一符号
を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説
明は省略する。

【００３１】一方、トグルリンク機構１５には、第二実
施例に係る安全装置１を付設する。まず、トグルリンク
機構１５を構成する軸部１６の端部に、同軸上の支持軸
５１を取付ける。そして、図９に示すように、支持軸５
１にワッシャ５２を嵌め入れた後、回動体（変位体Ｂ）
１８の一端側を回動可能に嵌め入れ、さらに、コイルス
プリング５３，ワッシャ５４を嵌め入れた後、固定ナッ
ト５５，５６を螺着する。これにより、回動体１８は支
持軸５１を支点に回動変位するも、変位時には所定の摩
擦抵抗が付与される。また、回動体１８は、細長いプレ
ート部材により形成し、中間部には直角方向に突出した
シャッタ部１８ｓを設ける。

【００３２】他方、トグルリンク機構１５を構成する軸
部１６を支点に回動するトグルリンク５７には、回動体
１８の回動範囲を規制する前後一対のストッパ、即ち、
第一ストッパ１７ｐ及び第二ストッパ１７ｑを突出させ
て設ける。これにより、回動体１８の回動範囲は、第一
ストッパ１７ｐ及び第二ストッパ１７ｑにより一定の遊
びＳとなるように規制される。なお、トグルリンク５７
は、可動盤２と同時に回動変位する回動部位１４（変位
部位Ａ）を構成する。さらに、トグルリンク５７にはブ
ラケット５８を取付けるとともに、このブラケット５８
には近接スイッチ５ｎ（検出部５）を取付ける。そし
て、この近接スイッチ５ｎは前述したコントローラ４４
に接続する。

【００３３】よって、このように構成される第二実施例
に係る安全装置１は、次のように動作（機能）する。ま
ず、可動盤２が型開方向Ｆｏに移動する場合には、トグ
ルリンク５７は、図８中、仮想線で示す位置から実線で
示す位置へ回動変位するため、回動体１８は実線で示す
ように、第二ストッパ１７ｑに係止して回動変位すると
ともに、シャッタ部１８ｓは近接スイッチ５ｎに近接
し、近接スイッチ５ｎはオンになる。一方、可動盤２が
型閉方向Ｆｃに移動する場合には、トグルリンク５７
は、図８中、実線で示す位置から仮想線で示す位置へ回
動変位するため、回動体１８は仮想線で示すように第一
ストッパ１７ｐに係止して回動変位するとともに、シャ
ッタ部１８ｓは近接スイッチ５ｎから離れ、近接スイッ
チ５ｎはオフになる。

【００３４】したがって、型開位置にある可動盤２が型
閉方向Ｆｃへ移動しようとすれば、回動体１８は、遊び
Ｓの範囲において型開方向Ｆｏへ相対変位し、近接スイ
ッチ５ｎはオン（非検出状態）からオフ（検出状態）に
なる。正常時には、安全ドアＤが開いた状態であって、
金型Ｃが開いている状態では、近接スイッチ５ｎがオン
を継続するため、近接スイッチ５ｎがオフになったこと
で、コントローラ４４は直ちに異常と判断する。そし
て、前述した電源スイッチ２６をオフに切換えるなど、
第一実施例と同様の処理を行うことができる。

【００３５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、摺動体４及び回動体１８の変位時に
おける所定の摩擦抵抗は、例示に限らず他の各種方法に
より設定できるとともに、特に、摺動体４を用いた場合
であって、可動盤２の移動速度が遅い場合などは、必ず
しも摩擦抵抗を設ける必要はない。また、検出部５は、
リミットスイッチ５ｓ及び近接スイッチ５ｎを例示した
が、磁気センサ等の他の各種検出部を利用できる。さら
に、制御部６により安全側に制御する方法として、リミ
ットスイッチ５ｓの検出信号をコントローラ４４に付与
したが、図１に仮想線で示すように、当該検出信号によ
り、直接、電源スイッチ２６をオフさせる構成であって
もよいし、サーボモータ３７への給電を停止するなど、
他の方法であってもよい。

【００３６】一方、第一実施例では、ガイド部３とし
て、タイバー１１とガイドレール１２を直接利用したた
め、既存構成を兼用できる利点があるが、別途、摺動体
４をガイドする専用のガイド部３を設けてもよい。ま
た、変位体Ｂとして可動盤２を例示したが、可動盤２と
同時に変位する他の任意の直進部位にも同様に適用でき
る。他方、第二実施例において、軸部１６及び回動部位
１４は、他の位置における軸部及び回動部位であっても
同様に実施できる。

【００３７】

【発明の効果】このように、本発明は、可動型を支持す
る可動盤と同様に変位する変位部位に対して、変位方向
へ一定の遊びを設けて係合し、かつ当該変位部位に追従
して変位する変位体と、可動盤が型閉方向へ移動した際
に変位体（又は変位部位）によって検出状態となり、か
つ可動盤が型開方向へ移動した際に変位体（又は変位部
位）によって非検出状態となる検出部と、安全ドアが開
いた状態で検出部が検出状態になったら安全側に制御す
る制御部とを備えるため、次のような顕著な効果を奏す
る。

【００３８】安全ドアが開いた状態でサーボ回路ユ
ニット（駆動装置）等が故障し、この状態で開いている
金型が閉じようとしても、金型の移動が変位体と検出部
により検出され、制御部により直ちに安全側に制御され
るため、安全性は確実に確保される。

【００３９】好適な実施の形態により、変位体に対
して、変位時における所定の摩擦抵抗を付与すれば、可
動盤が高速で反復移動しても、変位体を、常に、可動盤
の移動に確実に追従させることができる。

【００４０】好適な実施の形態により、ガイド部
に、可動盤を支持するタイバー又はガイドレールを直接
利用し、或いはトグル機構における軸部及び回動部位
（トグルリンク）を直接利用すれば、既存構成を兼用で
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例（基本例）に係る安全装置
における可動盤を型開方向に移動させた状態を示す要部
の側面構成図、

【図２】同安全装置における可動盤を型閉方向に移動さ
せた状態を示す要部の側面構成図、

【図３】図２中Ａ−Ａ線断面図、

【図４】同安全装置を備える射出成形機の一部を示す側
面構成図、

【図５】同安全装置を備える射出成形機の制御系統を示
すブロック構成図、

【図６】第一実施例の変更例に係る安全装置の要部構成
図、

【図７】本発明の第二実施例に係る安全装置を付設した
型締装置の一部を示す側面構成図、

【図８】同安全装置を抽出して示す側面構成図、

【図９】同安全装置を抽出して示す一部断面平面構成
図、

【符号の説明】

１安全装置２可動盤３ガイド部４摺動体５検出部５ｓリミットスイッチ６制御部１１タイバー１２ガイドレール１３駆動装置１４回動部位１５トグル機構１６軸部１７ｐストッパ（第一ストッパ）１７ｑストッパ（第二ストッパ）１８回動体Ａ変位部位Ｂ変位体Ｄ安全ドアＣ金型Ｍ射出成形機Ｃｍ可動型Ｓ遊びＦｃ型閉方向Ｆｏ型開方向

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】安全ドアが開いた状態で、開いている金
型が閉じるのを防止する射出成形機の安全装置におい
て、可動型を支持する可動盤と同時に変位する変位部位
に対して、変位方向へ一定の遊びを設けて係合し、かつ
当該変位部位に追従して変位する変位体と、前記可動盤
が型閉方向へ移動した際に前記変位体（又は前記変位部
位）によって検出状態となり、かつ前記可動盤が型開方
向へ移動した際に前記変位体（又は前記変位部位）によ
って非検出状態となる検出部と、前記安全ドアが開いた
状態で前記検出部が前記検出状態になったら安全側に制
御する制御部とを備えることを特徴とする射出成形機の
安全装置。
【請求項２】前記変位体には、変位時における所定の
摩擦抵抗を付与することを特徴とする請求項１記載の射
出成形機の安全装置。
【請求項３】前記制御部は、前記可動盤を移動させる
駆動装置の電源をオフにすることにより安全側に制御す
る機能を備えることを特徴とする請求項１記載の射出成
形機の安全装置。
【請求項４】前記変位部位は、前記可動盤と同時に変
位する直進部位又は前記可動盤であることを特徴とする
請求項１記載の射出成形機の安全装置。
【請求項５】前記変位体は、前記可動盤の移動方向に
沿ったガイド部にスライド可能に装填した摺動体である
ことを特徴とする請求項１又は４記載の射出成形機の安
全装置。
【請求項６】前記ガイド部は、前記可動盤を支持する
タイバー又はガイドレールを利用することを特徴とする
請求項５記載の射出成形機の安全装置。
【請求項７】前記変位部位は、前記可動盤と同時に回
動変位する回動部位であることを特徴とする請求項１記
載の射出成形機の安全装置。
【請求項８】前記変位体は、前記可動盤を移動させる
トグルリンク機構の軸部に一端側を回動可能に取付けた
回動体であることを特徴とする請求項１記載の射出成形
機の安全装置。
【請求項９】前記変位部位には、前記回動体の回動範
囲を前記一定の遊びに規制する前後一対のストッパを設
けることを特徴とする請求項８記載の射出成形機の安全
装置。