JP3286327B2 - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強磁場下においても高
臨界電流密度の超電導特性を示すＲ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ系酸化物超電導体を製造する酸化物超電導体の製造
方法に関するものである。
臨界電流密度の超電導特性を示すＲ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ系酸化物超電導体を製造する酸化物超電導体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導
体を製造する酸化物超電導体の製造方法としては、以下
の方法が知られている。
体を製造する酸化物超電導体の製造方法としては、以下
の方法が知られている。
【０００３】（１） 原料物質たるＲ2 Ｏ3 、ＢａＣＯ
3 及びＣｕＯｘの混合物、または、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-x のバルク材を１４００°Ｃ〜１５００°Ｃの温度で
加熱処理することにより、Ｒ2 Ｏ3 相と液相とを形成さ
せ、これを銅板に流し込んで急冷し、Ｒ2 Ｏ3 を微細に
分散させた前駆体を作成する。その後この前駆体を再び
１０５０〜１３００°Ｃ付近で再溶融し、液相とＲ2 Ｂ
ａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 （２１１相；常電導相）の微結晶を作
り、１０００°Ｃ以下でこれにＢａＣｕＯ2 およびＣｕ
Ｏを包晶反応させてＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x 相（１２３
相；超電導相）に磁束ピン止め（ピンニングサイトまた
はピンニングセンタ）の作用をする２１１相が分散され
た酸化物超電導体を得る。
3 及びＣｕＯｘの混合物、または、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-x のバルク材を１４００°Ｃ〜１５００°Ｃの温度で
加熱処理することにより、Ｒ2 Ｏ3 相と液相とを形成さ
せ、これを銅板に流し込んで急冷し、Ｒ2 Ｏ3 を微細に
分散させた前駆体を作成する。その後この前駆体を再び
１０５０〜１３００°Ｃ付近で再溶融し、液相とＲ2 Ｂ
ａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 （２１１相；常電導相）の微結晶を作
り、１０００°Ｃ以下でこれにＢａＣｕＯ2 およびＣｕ
Ｏを包晶反応させてＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x 相（１２３
相；超電導相）に磁束ピン止め（ピンニングサイトまた
はピンニングセンタ）の作用をする２１１相が分散され
た酸化物超電導体を得る。
【０００４】（２） 原料物質たるＲ2 Ｏ3 、ＢａＣＯ
3 及びＣｕＯｘの混合物、または、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-x のバルク材を１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃの温度で
加熱処理することにより、２１１相と液相とを形成さ
せ、次いで、これを９００°Ｃ〜１０００°Ｃに降温
し、次いでこれを徐冷することにより包晶反応させ、１
２３相に２１１相が分散された酸化物超電導体を得る。
3 及びＣｕＯｘの混合物、または、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-x のバルク材を１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃの温度で
加熱処理することにより、２１１相と液相とを形成さ
せ、次いで、これを９００°Ｃ〜１０００°Ｃに降温
し、次いでこれを徐冷することにより包晶反応させ、１
２３相に２１１相が分散された酸化物超電導体を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
の方法においては、再溶融して結晶化する際に、前駆体
中にＲ2 Ｏ3 が微細に分散していることが包晶反応を進
める上で重要なことである。すなわち、再溶融した際に
微細なＲ（Ｙ）イオンが核となって周りの液相（ＢａＣ
ｕＯ2 、ＣｕＯ）と反応し、２１１相を作り、さらに、
徐冷することによってこの２１１相が周りの液相と反応
し、１２３相となる。つまりこの反応において、Ｒ
（Ｙ）イオンの核が偏析してしまうと、Ｒ（Ｙ）酸化物
もしくは２１１相が粗大化して偏析してしまうことにな
る。
の方法においては、再溶融して結晶化する際に、前駆体
中にＲ2 Ｏ3 が微細に分散していることが包晶反応を進
める上で重要なことである。すなわち、再溶融した際に
微細なＲ（Ｙ）イオンが核となって周りの液相（ＢａＣ
ｕＯ2 、ＣｕＯ）と反応し、２１１相を作り、さらに、
徐冷することによってこの２１１相が周りの液相と反応
し、１２３相となる。つまりこの反応において、Ｒ
（Ｙ）イオンの核が偏析してしまうと、Ｒ（Ｙ）酸化物
もしくは２１１相が粗大化して偏析してしまうことにな
る。
【０００６】ところが、上述の従来の方法の工程では、
Ｒ2 Ｏ3を十分に微細分散させることができなかった。
このために、粗大なＲ2Ｏ3 を核として粗大な２１１相
が生じ、周りの液相との包晶反応を進める際に粗大な２
１１相が残って超電導特性に悪影響を及ぼしていた。
Ｒ2 Ｏ3を十分に微細分散させることができなかった。
このために、粗大なＲ2Ｏ3 を核として粗大な２１１相
が生じ、周りの液相との包晶反応を進める際に粗大な２
１１相が残って超電導特性に悪影響を及ぼしていた。
【０００７】本発明は、前駆体中にＲ化合物（Ｒ
2 Ｏ3 ）をより微細かつ均一に分散させることを可能に
することによって、超電導特性のすぐれたＲ1 Ｂａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることができる酸化物
超電導体の製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
2 Ｏ3 ）をより微細かつ均一に分散させることを可能に
することによって、超電導特性のすぐれたＲ1 Ｂａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることができる酸化物
超電導体の製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、（１） 一般式Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ（ただし、Ｒは元素周期律表ＩＩＩａ族に属する１
種以上の元素とし、δ＝０．１〜０．５とする）で表さ
れる酸化物超電導体を製造する方法であって、原料物質
たるＲ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化することによ
って微粒子化し、次に、この微粒子化したＲ化合物と、
他の原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物とを前記酸
化物超電導体の組成に応じた割合に秤量して混合し、次
に、この混合物を１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃで加熱処
理してＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相と液相とを形成し、次い
で、上記加熱処理したものを９００〜１０００°Ｃに降
温し、しかる後、これを徐冷することにより、Ｒ1 Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相を成長させて、Ｒ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5
相がＲ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相中に微細分散された酸化
物超電導体を得ることを特徴とした構成とし、構成１の
態様として、（２） 構成１の酸化物超電導体の製造方
法において、前記Ｒ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化
して微粒子化する工程の代わりに、前記Ｒ化合物を共沈
法を用いて有機酸塩化した後にこれを焼成することによ
って微粒子化する工程を行うことを特徴とした構成と
し、さらに、構成１または２の態様として、（３） 構
成１または２の酸化物超電導体の製造方法において、前
記他の原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物は、出発
原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物を所定の割合で
混合して焼成したものであることを特徴とした構成とし
たものである。
めに、本発明は、（１） 一般式Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ（ただし、Ｒは元素周期律表ＩＩＩａ族に属する１
種以上の元素とし、δ＝０．１〜０．５とする）で表さ
れる酸化物超電導体を製造する方法であって、原料物質
たるＲ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化することによ
って微粒子化し、次に、この微粒子化したＲ化合物と、
他の原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物とを前記酸
化物超電導体の組成に応じた割合に秤量して混合し、次
に、この混合物を１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃで加熱処
理してＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相と液相とを形成し、次い
で、上記加熱処理したものを９００〜１０００°Ｃに降
温し、しかる後、これを徐冷することにより、Ｒ1 Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相を成長させて、Ｒ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5
相がＲ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相中に微細分散された酸化
物超電導体を得ることを特徴とした構成とし、構成１の
態様として、（２） 構成１の酸化物超電導体の製造方
法において、前記Ｒ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化
して微粒子化する工程の代わりに、前記Ｒ化合物を共沈
法を用いて有機酸塩化した後にこれを焼成することによ
って微粒子化する工程を行うことを特徴とした構成と
し、さらに、構成１または２の態様として、（３） 構
成１または２の酸化物超電導体の製造方法において、前
記他の原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物は、出発
原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物を所定の割合で
混合して焼成したものであることを特徴とした構成とし
たものである。
【０００９】
【作用】上述の構成１によれば、Ｒ化合物を共沈法を用
いて有機塩化することで微粒子化するようにしたことか
ら、このＲ化合物を極めて微細な微粒子とすることがで
き、前駆体中にＲ化合物を微細かつ均一に分散させるこ
とが可能になり、これにより、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ
相（１２３相；超電導相）中に、磁束ピン止め物質（ピ
ンニングサイト）として、微細なＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5
相（２１１相；常電導相）が均一に分散されたＲ1 Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることが可能にな
った。
いて有機塩化することで微粒子化するようにしたことか
ら、このＲ化合物を極めて微細な微粒子とすることがで
き、前駆体中にＲ化合物を微細かつ均一に分散させるこ
とが可能になり、これにより、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ
相（１２３相；超電導相）中に、磁束ピン止め物質（ピ
ンニングサイト）として、微細なＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5
相（２１１相；常電導相）が均一に分散されたＲ1 Ｂａ
2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることが可能にな
った。
【００１０】また、構成２によれば、共沈法を用いて有
機塩化したＲ化合物を焼成して微粒子化することによ
り、より微細かつ安定した微粒子とすることが可能にな
り、さらに、構成３によれば、他の原料物質も焼成して
おくことにより、後の工程における反応をよりスムース
に行わせることが可能になる。
機塩化したＲ化合物を焼成して微粒子化することによ
り、より微細かつ安定した微粒子とすることが可能にな
り、さらに、構成３によれば、他の原料物質も焼成して
おくことにより、後の工程における反応をよりスムース
に行わせることが可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。
【００１２】実施例１ まず、Ｙ2 Ｏ3 を０．１ｍｏｌ／ｌのＨＮＯ3 溶液で溶
かし、少過剰の（ＣＯＯＨ）2 （シュウ酸）を添加して
沈澱（共沈）させた。
かし、少過剰の（ＣＯＯＨ）2 （シュウ酸）を添加して
沈澱（共沈）させた。
【００１３】次に、この沈澱物（強酸性）のＰＨをトリ
メチルアミンで中性にし、該沈澱物をろ過乾燥し、Ｙの
シュウ酸塩を作成した。このＹのシュウ酸塩は粒径０．
０５〜２μｍの微粒子で構成されていた。
メチルアミンで中性にし、該沈澱物をろ過乾燥し、Ｙの
シュウ酸塩を作成した。このＹのシュウ酸塩は粒径０．
０５〜２μｍの微粒子で構成されていた。
【００１４】次に、この微粒子状のＹのシュウ酸塩と、
他の原料物質たる粒径０．０１ 〜３μｍのＢａＣ
Ｏ3 、ＣｕＯの粉状物を８８０°Ｃで２４時間焼成した
ものとを、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１．８：２．４：３．４と
なるように混合した後、これを１インチφ×（厚さ）５
ｍｍのペレットにプレス成形した。
他の原料物質たる粒径０．０１ 〜３μｍのＢａＣ
Ｏ3 、ＣｕＯの粉状物を８８０°Ｃで２４時間焼成した
ものとを、Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１．８：２．４：３．４と
なるように混合した後、これを１インチφ×（厚さ）５
ｍｍのペレットにプレス成形した。
【００１５】しかる後に、この成形体を２０°Ｃ／ｍｉ
ｎで１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃに昇温し、２０分間キ
ープした後２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°Ｃに降温し、
その後１°Ｃ／時間で徐冷して、１インチφ×（厚さ）
５ｍｍのペレット状の焼結体を得た。この焼結体は１２
３相（Ｙ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相；超電導相）中に粒径
５〜１μｍの２１１相（Ｙ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相；常電
導相）が比較的均一に分散されたＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ系酸化物超電導体であり、その臨界電流密度を測定
したところ、１×１０4 Ａ／ｃｍ2 であった。
ｎで１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃに昇温し、２０分間キ
ープした後２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°Ｃに降温し、
その後１°Ｃ／時間で徐冷して、１インチφ×（厚さ）
５ｍｍのペレット状の焼結体を得た。この焼結体は１２
３相（Ｙ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相；超電導相）中に粒径
５〜１μｍの２１１相（Ｙ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相；常電
導相）が比較的均一に分散されたＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ
7-δ系酸化物超電導体であり、その臨界電流密度を測定
したところ、１×１０4 Ａ／ｃｍ2 であった。
【００１６】実施例２ まず、Ｙ2 Ｏ3 を０．１ｍｏｌ／ｌのＨＮＯ3 溶液で溶
かし、（ＣＯＯＨ）2 （シュウ酸）を添加して沈澱（共
沈）させた。
かし、（ＣＯＯＨ）2 （シュウ酸）を添加して沈澱（共
沈）させた。
【００１７】次に、この沈澱物のＰＨをアンモニアで中
性にし、該沈澱物をろ過乾燥し、Ｙのシュウ酸塩を作成
した。このＹのシュウ酸塩は粒径０．０５〜２μｍの微
粒子で構成されていた。
性にし、該沈澱物をろ過乾燥し、Ｙのシュウ酸塩を作成
した。このＹのシュウ酸塩は粒径０．０５〜２μｍの微
粒子で構成されていた。
【００１８】次に、この微粒子状シュウ酸塩を４００°
Ｃで２４時間焼成したものと、ＢａＣＯ3 及びＣｕＯを
８８０°Ｃで２４時間焼成したものとを、Ｙ：Ｂａ：Ｃ
ｕ＝１．８：２．４：３．４となるように混合し、１イ
ンチφ×（厚さ）５ｍｍのペレットにプレス成形しし
た。
Ｃで２４時間焼成したものと、ＢａＣＯ3 及びＣｕＯを
８８０°Ｃで２４時間焼成したものとを、Ｙ：Ｂａ：Ｃ
ｕ＝１．８：２．４：３．４となるように混合し、１イ
ンチφ×（厚さ）５ｍｍのペレットにプレス成形しし
た。
【００１９】しかる後に、この成形体を２０°Ｃ／ｍｉ
ｎで１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃに昇温し、２０分間キ
ープした後、２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°Ｃに降温
し、その後１°Ｃ／時間で徐冷して、１インチφ×（厚
さ）５ｍｍのペレット状の焼結体を得た。この焼結体は
１２３相（Ｙ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相；超電導相）中に
粒径５〜１μｍの２１１相（Ｙ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相；
常電導相）が比較的均一に分散されたＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3
Ｏ7-δ系酸化物超電導体であり、その臨界電流密度を測
定したところ、１×１０4 Ａ／ｃｍ2 であった。
ｎで１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃに昇温し、２０分間キ
ープした後、２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°Ｃに降温
し、その後１°Ｃ／時間で徐冷して、１インチφ×（厚
さ）５ｍｍのペレット状の焼結体を得た。この焼結体は
１２３相（Ｙ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相；超電導相）中に
粒径５〜１μｍの２１１相（Ｙ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相；
常電導相）が比較的均一に分散されたＹ1 Ｂａ2 Ｃｕ3
Ｏ7-δ系酸化物超電導体であり、その臨界電流密度を測
定したところ、１×１０4 Ａ／ｃｍ2 であった。
【００２０】次に、従来の方法によって製造した例を比
較のために掲げる。
較のために掲げる。
【００２１】比較例 Ｙ2 Ｏ3 、ＢａＣＯ3 、ＣｕＯをＹ：Ｂａ：Ｃｕが１．
８：２．４：３．４に混合プレス成形し、９４０°Ｃで
２４時間焼成し、その後１４５０°Ｃで溶融した後銅板
に流し急冷する。得られたバルク体を粉砕した後プレス
成形し、２０°Ｃ／ｍｉｎで１２５０°Ｃまで昇温し、
２０分間キープした後、２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°
Ｃに降温し、次いで、１°Ｃ／時間で徐冷してＹ系酸化
物超電導焼結体を得た。
８：２．４：３．４に混合プレス成形し、９４０°Ｃで
２４時間焼成し、その後１４５０°Ｃで溶融した後銅板
に流し急冷する。得られたバルク体を粉砕した後プレス
成形し、２０°Ｃ／ｍｉｎで１２５０°Ｃまで昇温し、
２０分間キープした後、２０°Ｃ／ｍｉｎで１０００°
Ｃに降温し、次いで、１°Ｃ／時間で徐冷してＹ系酸化
物超電導焼結体を得た。
【００２２】得られた１インチ×（厚さ）５ｍｍのペレ
ットについて超電導特性の臨界電流密度を測定したとこ
ろ、８×１０3 Ａ／ｃｍ2 であった。
ットについて超電導特性の臨界電流密度を測定したとこ
ろ、８×１０3 Ａ／ｃｍ2 であった。
【００２３】なお、上述の各実施例では、Ｙ1 Ｂａ2 Ｃ
ｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を製造する場合の例を掲げ
たが、本発明は、これに限られるものでなく、Ｙを元素
周期律表III ａ族に属する１種以上の他の元素に置き換
えた組成を有する酸化物超電導体を製造する場合にも適
用することができることが同様に確認されている。
ｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を製造する場合の例を掲げ
たが、本発明は、これに限られるものでなく、Ｙを元素
周期律表III ａ族に属する１種以上の他の元素に置き換
えた組成を有する酸化物超電導体を製造する場合にも適
用することができることが同様に確認されている。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、原料物
質たるＲ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化することに
よって微粒子化することにより、前駆体中にＲ化合物を
微細かつ均一に分散させることを可能にし、、これによ
り、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相（１２３相；超電導相）
中に、磁束ピン止め物質（ピンニングサイト）として、
微細なＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相（２１１相；常電導相）
が均一に分散され、すぐれた超電導特性を有するＲ1 Ｂ
ａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることを可能に
したものである。
質たるＲ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化することに
よって微粒子化することにより、前駆体中にＲ化合物を
微細かつ均一に分散させることを可能にし、、これによ
り、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相（１２３相；超電導相）
中に、磁束ピン止め物質（ピンニングサイト）として、
微細なＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相（２１１相；常電導相）
が均一に分散され、すぐれた超電導特性を有するＲ1 Ｂ
ａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ系酸化物超電導体を得ることを可能に
したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 1/00 C01G 3/00
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ（ただ
し、Ｒは元素周期律表III ａ族に属する１種以上の元素
とし、δ＝０．１〜０．５とする）で表される酸化物超
電導体を製造する方法であって、 原料物質たるＲ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化する
ことによって微粒子化し、 次に、この微粒子化したＲ化合物と、他の原料物質たる
Ｂａ化合物及びＣｕ化合物とを前記酸化物超電導体の組
成に応じた割合に秤量して混合し、 次に、この混合物を１０５０°Ｃ〜１３００°Ｃで加熱
処理してＲ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相と液相とを形成し、 次いで、上記加熱処理したものを９００〜１０００°Ｃ
に降温し、 しかる後、これを徐冷することにより、Ｒ1 Ｂａ2 Ｃｕ
3 Ｏ7-δ相を成長させて、Ｒ2 Ｂａ1 Ｃｕ1 Ｏ5 相がＲ
1 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-δ相中に微細分散された酸化物超電
導体を得ることを特徴とした酸化物超電導体の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の酸化物超電導体の製造
方法において、 前記Ｒ化合物を共沈法を用いて有機酸塩化して微粒子化
する工程の代わりに、前記Ｒ化合物を共沈法を用いて有
機酸塩化した後にこれを焼成することによって微粒子化
する工程を行うことを特徴とした酸化物超電導体の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の酸化物超電導
体の製造方法において、 前記他の原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物は、出
発原料物質たるＢａ化合物及びＣｕ化合物を所定の割合
で混合して焼成したものであることを特徴とした酸化物
超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15881891A JP3286327B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15881891A JP3286327B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059058A JPH059058A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3286327B2 true JP3286327B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15680042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15881891A Expired - Fee Related JP3286327B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286327B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15881891A patent/JP3286327B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH059058A (ja) | 1993-01-19 |
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