JP3286156B2 - 低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは特定の臭素化エポキシを配
合してなる、良好な流動性をもち、低温金型で成形した
ときに成形品外観の改善されたポリエステル樹脂組成物
に関するものである。
成物に関し、さらに詳しくは特定の臭素化エポキシを配
合してなる、良好な流動性をもち、低温金型で成形した
ときに成形品外観の改善されたポリエステル樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ポリエチレンテレフタレー
ト及びポリブチレンテレフタレートに代表される熱可塑
性芳香族ポリエステル樹脂は機械的強度、耐薬品性及び
電気絶縁性等に優れるために電気、電子部品、自動車部
品その他の機械部品等に広く用いられている。また、近
年は安全対策上の問題から難燃剤を添加した難燃銘柄が
主体となっている。
ト及びポリブチレンテレフタレートに代表される熱可塑
性芳香族ポリエステル樹脂は機械的強度、耐薬品性及び
電気絶縁性等に優れるために電気、電子部品、自動車部
品その他の機械部品等に広く用いられている。また、近
年は安全対策上の問題から難燃剤を添加した難燃銘柄が
主体となっている。
【０００３】低温金型での外観改良の手段として特公昭
５０−３３８３２号公報にはポリエチレンテレフタレー
ト樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂を特定割合で
ブレンドすることが特開昭５５−１３３４４４号公報に
は安息香酸誘導体を配合することが開示されている。
５０−３３８３２号公報にはポリエチレンテレフタレー
ト樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂を特定割合で
ブレンドすることが特開昭５５−１３３４４４号公報に
は安息香酸誘導体を配合することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス繊維を
含有する組成物は金型温度が低い状態（７０℃以下）で
成形されると得られる成形品の外観が悪い。成形品外観
を改善するためには金型温度を１２０℃以上の温度にす
ることが一般的であるが、この方法だと成形品のバリ発
生などの問題があり作業性が良くない。また、本発明者
らの知見によれば、低温金型での外観改良の手段として
特公昭５０−３３８３２号公報に開示されているポリエ
チレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の特定割合でのブレンド、及び特開昭５５−１３
３４４４号公報に開示されている安息香酸誘導体を配合
された組成物では、いずれも７０℃以下の金型温度では
満足できる外観は得られない。
含有する組成物は金型温度が低い状態（７０℃以下）で
成形されると得られる成形品の外観が悪い。成形品外観
を改善するためには金型温度を１２０℃以上の温度にす
ることが一般的であるが、この方法だと成形品のバリ発
生などの問題があり作業性が良くない。また、本発明者
らの知見によれば、低温金型での外観改良の手段として
特公昭５０−３３８３２号公報に開示されているポリエ
チレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の特定割合でのブレンド、及び特開昭５５−１３
３４４４号公報に開示されている安息香酸誘導体を配合
された組成物では、いずれも７０℃以下の金型温度では
満足できる外観は得られない。
【０００５】本発明は上述の事情を背景としてなされた
ものであり、本発明の課題は良好な流動性をもち、７０
℃以下の低温金型で成形したときに得られる成形品外観
の良好なポリエステル樹脂組成物を提供することにあ
る。
ものであり、本発明の課題は良好な流動性をもち、７０
℃以下の低温金型で成形したときに得られる成形品外観
の良好なポリエステル樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、７０℃以
下の低温金型で成形したときに良好な成形品外観を得る
ために鋭意検討を行った結果、熱可塑性芳香族ポリエス
テルに特定の臭素化エポキシを配合してなる樹脂組成物
が優れた外観性を示すばかりでなく、流動性にも優れる
ことを見いだし本発明に到達した。即ち、本発明は、 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル１００重量部に対し （Ｂ）保持温度２２０℃、保持時間３分、測定荷重２１
６０ｇの条件で測定されたＭＦＲが５０〜１５０ｇ／１
０分の臭素化エポキシ２〜６０重量部 （Ｃ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び
／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコー
ル又はその誘導体０．１〜１５重量部 （Ｄ）無機充填剤５〜１５０重量部及び （Ｅ）アンチモン系難燃助剤０〜２０重量部を配合して
なる低温金型で成形したときに成形品外観の改善された
ポリエステル樹脂組成物である。
下の低温金型で成形したときに良好な成形品外観を得る
ために鋭意検討を行った結果、熱可塑性芳香族ポリエス
テルに特定の臭素化エポキシを配合してなる樹脂組成物
が優れた外観性を示すばかりでなく、流動性にも優れる
ことを見いだし本発明に到達した。即ち、本発明は、 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル１００重量部に対し （Ｂ）保持温度２２０℃、保持時間３分、測定荷重２１
６０ｇの条件で測定されたＭＦＲが５０〜１５０ｇ／１
０分の臭素化エポキシ２〜６０重量部 （Ｃ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び
／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコー
ル又はその誘導体０．１〜１５重量部 （Ｄ）無機充填剤５〜１５０重量部及び （Ｅ）アンチモン系難燃助剤０〜２０重量部を配合して
なる低温金型で成形したときに成形品外観の改善された
ポリエステル樹脂組成物である。
【０００７】以下に、本発明を詳述する。本発明におい
て用いられる（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステルは、そ
の酸成分がテレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸
であり、ジオール成分がエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等のごとき
脂肪族ジオールの少なくとも1種よりなる芳香族ポリエ
ステルを主成分とする。これらの中でポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等、特
にポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタ
レートをブレンドしたもの、が好ましい。また熱可塑性
芳香族ポリエステルとしては上述のポリエステルの一部
を共重合成分で置換したものでもよく、かかる共重合成
分としては、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタ
ル酸、メチルイソフタル酸等のアルキル置換フタル酸；
2，6-ナフタリンジカルボン酸、2，7-ナフタリンジカル
ボン酸、1，5-ナフタリンジカルボン酸等のナフタリン
ジカルボン酸類；4，4’-ジフェニルジカルボン酸、3，
4’-ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルジカルボン
酸類；4，4’-ジフェノキシエタンジカルボン酸等のジ
フェノキシエタンジカルボン酸類などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂肪族又は脂環族ジカルボン酸、1，4-シクロヘ
キサンジメタノールなどの脂環族ジオール、ハイドロキ
ノン、レゾルシン等のジヒドロキシベンゼン類；2，2’
-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、2，2’-ビス
（4-ヒドロキシフェニル）スルホン等のビスフェノール
類；ビスフェノール類とエチレングリコールのごときグ
リコールとから得られるエーテルジオールなどの芳香族
ジオール、ε-オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
等が挙げられる。さらに上述の芳香族ポリエステルに分
岐成分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき
多官能性のエステル形成能を有する酸又はグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多
官能のエステル形成能を有するアルコールを1.0モル％
以下、好ましくは0.5モル％以下、更に好ましくは0.3モ
ル％以下の割合で共重合せしめてもよい。
て用いられる（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステルは、そ
の酸成分がテレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸
であり、ジオール成分がエチレングリコール、トリメチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等のごとき
脂肪族ジオールの少なくとも1種よりなる芳香族ポリエ
ステルを主成分とする。これらの中でポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等、特
にポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタ
レートをブレンドしたもの、が好ましい。また熱可塑性
芳香族ポリエステルとしては上述のポリエステルの一部
を共重合成分で置換したものでもよく、かかる共重合成
分としては、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタ
ル酸、メチルイソフタル酸等のアルキル置換フタル酸；
2，6-ナフタリンジカルボン酸、2，7-ナフタリンジカル
ボン酸、1，5-ナフタリンジカルボン酸等のナフタリン
ジカルボン酸類；4，4’-ジフェニルジカルボン酸、3，
4’-ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルジカルボン
酸類；4，4’-ジフェノキシエタンジカルボン酸等のジ
フェノキシエタンジカルボン酸類などの芳香族ジカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂肪族又は脂環族ジカルボン酸、1，4-シクロヘ
キサンジメタノールなどの脂環族ジオール、ハイドロキ
ノン、レゾルシン等のジヒドロキシベンゼン類；2，2’
-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、2，2’-ビス
（4-ヒドロキシフェニル）スルホン等のビスフェノール
類；ビスフェノール類とエチレングリコールのごときグ
リコールとから得られるエーテルジオールなどの芳香族
ジオール、ε-オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
等が挙げられる。さらに上述の芳香族ポリエステルに分
岐成分として、トリメシン酸、トリメリット酸のごとき
多官能性のエステル形成能を有する酸又はグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多
官能のエステル形成能を有するアルコールを1.0モル％
以下、好ましくは0.5モル％以下、更に好ましくは0.3モ
ル％以下の割合で共重合せしめてもよい。
【０００８】本発明で用いられる（Ａ）熱可塑性芳香族
ポリエステルは極限粘度数が0.4〜1.2であることが好ま
しい。0.4より小さいと十分な特性が得られず、1.2より
大きくなると熔融粘度が高く流動性が低下して成形性が
損なわれるため好ましくない。ここで極限粘度数（固有
粘度と同じ）は35℃でｏ-クロルフェノールを溶媒とし
て測定したものである。
ポリエステルは極限粘度数が0.4〜1.2であることが好ま
しい。0.4より小さいと十分な特性が得られず、1.2より
大きくなると熔融粘度が高く流動性が低下して成形性が
損なわれるため好ましくない。ここで極限粘度数（固有
粘度と同じ）は35℃でｏ-クロルフェノールを溶媒とし
て測定したものである。
【０００９】本発明において用いられる（Ｂ）臭素化エ
ポキシは、保持温度２２０℃、保持時間３分、測定荷重
２１６０ｇの条件で測定されたＭＦＲ（ＡＳＴＭ ）
が５０〜１５０ｇ／１０分のものであり、好ましくは重
量平均分子量が８０００〜１２０００のものである。
（Ｂ）臭素化エポキシの臭素含有率は４０〜７０％であ
ることが好ましい。
ポキシは、保持温度２２０℃、保持時間３分、測定荷重
２１６０ｇの条件で測定されたＭＦＲ（ＡＳＴＭ ）
が５０〜１５０ｇ／１０分のものであり、好ましくは重
量平均分子量が８０００〜１２０００のものである。
（Ｂ）臭素化エポキシの臭素含有率は４０〜７０％であ
ることが好ましい。
【００１０】ＭＦＲが５０ｇ／１０分未満では成形品の
外観が悪くなり、１５０ｇ／１０分以上では流動性が悪
くなる。
外観が悪くなり、１５０ｇ／１０分以上では流動性が悪
くなる。
【００１１】本発明において用いられる（Ｂ）臭素化エ
ポキシの配合量は、熱可塑性芳香族ポリエステル１００
重量部に対し、２〜６０重量部、好ましくは２〜４５重
量部である。配合量が２重量部未満では、外観改良効果
が十分でなく、６０重量部を超えると、成形品の機械的
強度が低下し好ましくない。上記臭素化エポキシを用い
ることにより、成形時の流動性が良くなるとともに低温
金型温度で成形したときの成形品外観が改善される。
ポキシの配合量は、熱可塑性芳香族ポリエステル１００
重量部に対し、２〜６０重量部、好ましくは２〜４５重
量部である。配合量が２重量部未満では、外観改良効果
が十分でなく、６０重量部を超えると、成形品の機械的
強度が低下し好ましくない。上記臭素化エポキシを用い
ることにより、成形時の流動性が良くなるとともに低温
金型温度で成形したときの成形品外観が改善される。
【００１２】本発明において用いられる（Ｃ）少なくと
も一方の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキル
エーテルであるポリアルキレングリコール又はその誘導
体は下記一般式（１）
も一方の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキル
エーテルであるポリアルキレングリコール又はその誘導
体は下記一般式（１）
【００１３】
【化２】
【００１４】［但し、ｎ：３〜３０の整数、Ｒ：炭素原
子数Ｃ２〜６の脂肪族炭化水素基、Ｘ：炭素原子数Ｃ１
〜１８のアルキル、アリール、アシル又はアロイル基、
Ｙ：炭素原子数Ｃ１〜１８のアルキル、アリール、アシ
ル又はアロイル基］で表される化合物である。
子数Ｃ２〜６の脂肪族炭化水素基、Ｘ：炭素原子数Ｃ１
〜１８のアルキル、アリール、アシル又はアロイル基、
Ｙ：炭素原子数Ｃ１〜１８のアルキル、アリール、アシ
ル又はアロイル基］で表される化合物である。
【００１５】本発明において用いられる（Ｃ）成分にお
いて好ましい化合物としては、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ポリネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコールポリプロピレングリコール共重合体、ポリエ
チレングリコールポリテトラメチレングリコール共重合
体などのグリコールの少なくとも一方の末端を酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、
ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸等
のカルボン酸でエステル化したもの、又は前記グリコー
ルのメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテ
ル、ラウリルエーテル、ステアリルエーテルが挙げられ
る。本発明において用いられる（Ｃ）成分、ポリアルキ
レングリコール又はその誘導体の分子量は２００から１
５００程度であることが好ましい。分子量が大きくなる
とポリエステルとの相溶性が低下して好ましくなく、分
子量が小さくなると成形時に揮発ガスの生成が多くなり
好ましくない。本発明において用いられる（Ｃ）成分、
ポリアルキレングリコール又はその誘導体の配合量は熱
可塑性芳香族ポリエステル１００重量部に対し、０．１
〜１５重量部であり、好ましくは１〜１０重量部、更に
好ましくは２〜８重量部である。前記（Ｃ）成分、ポリ
アルキレングリコール又はその誘導体を配合することに
より、良好な熔融安定性を維持したまま、結晶化が促進
され低温での成形が可能となり、ハイサイクル成形が達
成される。
いて好ましい化合物としては、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ポリネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコールポリプロピレングリコール共重合体、ポリエ
チレングリコールポリテトラメチレングリコール共重合
体などのグリコールの少なくとも一方の末端を酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、
ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸等
のカルボン酸でエステル化したもの、又は前記グリコー
ルのメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテ
ル、ラウリルエーテル、ステアリルエーテルが挙げられ
る。本発明において用いられる（Ｃ）成分、ポリアルキ
レングリコール又はその誘導体の分子量は２００から１
５００程度であることが好ましい。分子量が大きくなる
とポリエステルとの相溶性が低下して好ましくなく、分
子量が小さくなると成形時に揮発ガスの生成が多くなり
好ましくない。本発明において用いられる（Ｃ）成分、
ポリアルキレングリコール又はその誘導体の配合量は熱
可塑性芳香族ポリエステル１００重量部に対し、０．１
〜１５重量部であり、好ましくは１〜１０重量部、更に
好ましくは２〜８重量部である。前記（Ｃ）成分、ポリ
アルキレングリコール又はその誘導体を配合することに
より、良好な熔融安定性を維持したまま、結晶化が促進
され低温での成形が可能となり、ハイサイクル成形が達
成される。
【００１６】本発明において用いられる（Ｄ）無機充填
剤とは、炭酸カルシウム、酸化チタン、長石系鉱物、ク
レー、ホワイトカーボン、カーボンブラック、ガラスビ
ーズ等のごとき粒状又は無定形の充填剤；カオリンクレ
ー、タルク等のごとき板状の充填剤；ガラスフレーク、
マイカ、グラファイト等のごとき鱗片状の充填剤；ガラ
ス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウ
ム等のごとき繊維状の充填剤である。機械的強度、耐熱
性の観点から、特にガラス繊維が好ましい。ガラス繊維
の線径は特に限定されないが８〜１５μｍが好ましい。
剤とは、炭酸カルシウム、酸化チタン、長石系鉱物、ク
レー、ホワイトカーボン、カーボンブラック、ガラスビ
ーズ等のごとき粒状又は無定形の充填剤；カオリンクレ
ー、タルク等のごとき板状の充填剤；ガラスフレーク、
マイカ、グラファイト等のごとき鱗片状の充填剤；ガラ
ス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウ
ム等のごとき繊維状の充填剤である。機械的強度、耐熱
性の観点から、特にガラス繊維が好ましい。ガラス繊維
の線径は特に限定されないが８〜１５μｍが好ましい。
【００１７】本発明において用いられる（Ｄ）無機充填
剤の配合量は熱可塑性芳香族ポリエステル１００重量部
に対し、５〜１５０重量部である。好ましくは５〜１２
０重量部、更に好ましくは５〜１００重量部である。
剤の配合量は熱可塑性芳香族ポリエステル１００重量部
に対し、５〜１５０重量部である。好ましくは５〜１２
０重量部、更に好ましくは５〜１００重量部である。
【００１８】本発明において用いられる（Ｅ）アンチモ
ン系難燃助剤は、（Ｂ）臭素化エポキシとの相乗効果に
より、難燃性を高める働きをするものである。好適な難
燃助剤としてはアンチモン酸ソーダを挙げることができ
る。難燃助剤の粒径は特に限定されないが、０．０２〜
５μｍが好ましい。また所望により、エポキシ化合物、
シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合
物等で表面処理されたものを用いることができる。
ン系難燃助剤は、（Ｂ）臭素化エポキシとの相乗効果に
より、難燃性を高める働きをするものである。好適な難
燃助剤としてはアンチモン酸ソーダを挙げることができ
る。難燃助剤の粒径は特に限定されないが、０．０２〜
５μｍが好ましい。また所望により、エポキシ化合物、
シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合
物等で表面処理されたものを用いることができる。
【００１９】本発明において用いられる（Ｅ）アンチモ
ン系難燃助剤の配合量は０〜２０重量部である。好まし
くは１〜１５重量部である。効果的に難燃性を付与する
ためには、難燃剤に対して２０〜７０重量％となるよう
に配合することが好ましい。配合量が２０重量部を越え
ると樹脂や配合剤の分解を促進し、成形品の特性が低下
することがあり好ましくない。
ン系難燃助剤の配合量は０〜２０重量部である。好まし
くは１〜１５重量部である。効果的に難燃性を付与する
ためには、難燃剤に対して２０〜７０重量％となるよう
に配合することが好ましい。配合量が２０重量部を越え
ると樹脂や配合剤の分解を促進し、成形品の特性が低下
することがあり好ましくない。
【００２０】本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を
損なわない範囲で、核剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、顔料等の添加
剤、更に又衝撃改良剤、流動性改良剤等の改質剤を含有
せしめることができる。
損なわない範囲で、核剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、顔料等の添加
剤、更に又衝撃改良剤、流動性改良剤等の改質剤を含有
せしめることができる。
【００２１】本発明の樹脂組成物の製造方法に関して
は、公知の方法を採用することができる。例えば、
（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル、（Ｂ）臭素化エポ
キシ、（Ｃ）ポリアルキレングリコール又はその誘導
体、（Ｄ）無機充填剤、（Ｅ）アンチモン系難燃助剤を
ブレンダーなどを用いて均一混合した後、バンバリーミ
キサー、加熱ロールや単軸又は多軸押し出し機等を用い
て２３０〜３６０℃、好ましくは２３０〜２９０℃の温
度で熔融混練する方法により製造することができる。ま
た、樹脂組成物の成分を予め予備混練しておき、後に所
定の配合比に調節して混練する方法も可能である。
は、公知の方法を採用することができる。例えば、
（Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル、（Ｂ）臭素化エポ
キシ、（Ｃ）ポリアルキレングリコール又はその誘導
体、（Ｄ）無機充填剤、（Ｅ）アンチモン系難燃助剤を
ブレンダーなどを用いて均一混合した後、バンバリーミ
キサー、加熱ロールや単軸又は多軸押し出し機等を用い
て２３０〜３６０℃、好ましくは２３０〜２９０℃の温
度で熔融混練する方法により製造することができる。ま
た、樹脂組成物の成分を予め予備混練しておき、後に所
定の配合比に調節して混練する方法も可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下実施例を挙げ本発明を詳述す
る。尚実施例中の部は重量部を意味する。更に、成形物
の特性は下記方法により測定した。 表面外観性：点灯した２灯型直管蛍光灯を板状成形品
（射出成形により得られた縦４５ｍｍ、横８０ｍｍ、厚
さ２ｍｍの成形物）の表面に映しその鮮明度を目視にて
判定した。鮮明なものを○とし、不鮮明なものを×とし
て評価した。 ＭＦＲ（メルトフローレイト）：ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠した。
る。尚実施例中の部は重量部を意味する。更に、成形物
の特性は下記方法により測定した。 表面外観性：点灯した２灯型直管蛍光灯を板状成形品
（射出成形により得られた縦４５ｍｍ、横８０ｍｍ、厚
さ２ｍｍの成形物）の表面に映しその鮮明度を目視にて
判定した。鮮明なものを○とし、不鮮明なものを×とし
て評価した。 ＭＦＲ（メルトフローレイト）：ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠した。
【００２３】［実施例１〜４及び比較例１〜３］ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ：帝人（株）製）、
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ：帝人（株）
製）、臭素化エポキシ（大日本インキ（株）製ＥＰ１０
０商品名「プラサーム」）、臭素化ポリカーボネート、
アンチモン系難燃助剤（アンチモン酸ソーダ）、ガラス
繊維（日本電気ガラス（株）製直径１０．５μｍ）、タ
ルク、ポリエチレングリコールジベンゾエート（ＰＥＧ
分子量４００）を表１に示す割合に混合し、４４mm径の
２軸押出機を用いてシリンダー温度２６０℃で熔融混練
して押出し、ペレットを得た。得られたペレットから射
出成形機を用いて上記試験法に準拠した成形片を作成
し、表面外観性を調べた。その結果を表１に示す。
チレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ：帝人（株）製）、
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ：帝人（株）
製）、臭素化エポキシ（大日本インキ（株）製ＥＰ１０
０商品名「プラサーム」）、臭素化ポリカーボネート、
アンチモン系難燃助剤（アンチモン酸ソーダ）、ガラス
繊維（日本電気ガラス（株）製直径１０．５μｍ）、タ
ルク、ポリエチレングリコールジベンゾエート（ＰＥＧ
分子量４００）を表１に示す割合に混合し、４４mm径の
２軸押出機を用いてシリンダー温度２６０℃で熔融混練
して押出し、ペレットを得た。得られたペレットから射
出成形機を用いて上記試験法に準拠した成形片を作成
し、表面外観性を調べた。その結果を表１に示す。
【００２４】なお、臭化エポキシとしては大日本インキ
化学工業（株）製のプラサームＥＰ−１００を使用し
た。
化学工業（株）製のプラサームＥＰ−１００を使用し
た。
【００２５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/03
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性芳香族ポリエステル１０
０重量部に対し （Ｂ）保持温度２２０℃、保持時間３分、測定荷重２１
６０ｇの条件で測定されたＭＦＲが５０〜１５０ｇ／１
０分の臭素化エポキシ２〜６０重量部 （Ｃ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エステル及び
／又はアルキルエーテルであるポリアルキレングリコー
ル又はその誘導体０．１〜１５重量部 （Ｄ）無機充填剤５〜１５０重量部及び （Ｅ）アンチモン系難燃助剤０〜２０重量部を配合して
なる成形品外観の改善された低温金型で成形可能なポリ
エステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 該ポリアルキレングリコール又はその誘
導体が下記一般式（１） 【化１】 ［ｎ：３〜３０の整数、Ｒ：Ｃ２〜６の脂肪族炭化水素
基、Ｘ：Ｃ１〜１８のアルキル、アリール、アシル又は
アロイル基、Ｙ：Ｃ１〜１８のアルキル、アリール、ア
シル又はアロイル基］で表される化合物である、請求項
１に記載の低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08197296A JP3286156B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08197296A JP3286156B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241488A JPH09241488A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3286156B2 true JP3286156B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=13761415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08197296A Expired - Lifetime JP3286156B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 低温金型で成形可能なポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286156B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP08197296A patent/JP3286156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09241488A (ja) | 1997-09-16 |
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