JP3282084B2 - ボールペンの製造方法 - Google Patents
ボールペンの製造方法Info
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- JP3282084B2 JP3282084B2 JP07933094A JP7933094A JP3282084B2 JP 3282084 B2 JP3282084 B2 JP 3282084B2 JP 07933094 A JP07933094 A JP 07933094A JP 7933094 A JP7933094 A JP 7933094A JP 3282084 B2 JP3282084 B2 JP 3282084B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボールペンの製造方法に
関する。油性又は水性のボールペンインキ〔高粘度乃至
中粘度インキ（剪断減粘性インキを含む）〕を収容した
ボールペンまたはボールぺンレフィールの製造方法に関
する。
関する。油性又は水性のボールペンインキ〔高粘度乃至
中粘度インキ（剪断減粘性インキを含む）〕を収容した
ボールペンまたはボールぺンレフィールの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボールペンの製造組立工程におい
て、図４に示すように、インキ収容管４内にボールペン
インキ２を充填した後、ボールペンチップ５へのボール
ペンインキの導出及び内部に残留した空気６（気泡）の
除去のために、前記ボールペンインキ２を強制的に前方
移動させている。そのため、インキ収容管４後端部に
は、前記インキ収容管４内のボールペンインキ２の前方
移動に相当する空間部７（インキ未充填箇所）が多かれ
少なかれ生じてしまう。つまり、従来の方法では、イン
キ収容管４の後端に至るまでボールペンインキを充満さ
せることは不可能であった。
て、図４に示すように、インキ収容管４内にボールペン
インキ２を充填した後、ボールペンチップ５へのボール
ペンインキの導出及び内部に残留した空気６（気泡）の
除去のために、前記ボールペンインキ２を強制的に前方
移動させている。そのため、インキ収容管４後端部に
は、前記インキ収容管４内のボールペンインキ２の前方
移動に相当する空間部７（インキ未充填箇所）が多かれ
少なかれ生じてしまう。つまり、従来の方法では、イン
キ収容管４の後端に至るまでボールペンインキを充満さ
せることは不可能であった。
【０００３】また、透明状態のインキ収容管４にあって
は、ユーザーが使用前においてインキが既に消費された
印象を与え、外観性が損なわれていた。
は、ユーザーが使用前においてインキが既に消費された
印象を与え、外観性が損なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するものであって、製品状態でのインキ収
容管後端部にほとんど空間部を残さずに、即ち、高充填
率にインキを充填させることが可能なボールペンの製造
方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するものであって、製品状態でのインキ収
容管後端部にほとんど空間部を残さずに、即ち、高充填
率にインキを充填させることが可能なボールペンの製造
方法を提供しようとするものである。
【０００５】尚、本発明において、ボールペンとある
は、軸筒本体内に着脱自在のボールペンレフィールも含
めた表現である。
は、軸筒本体内に着脱自在のボールペンレフィールも含
めた表現である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明ボールペンの製造
方法は、インキ収容管４にボールペンインキ２を充填し
た後、前記ボールペンインキ２を強制的に前方へ移動さ
せ、その後、インキ収容管４後端部を除去することを要
件とする。
方法は、インキ収容管４にボールペンインキ２を充填し
た後、前記ボールペンインキ２を強制的に前方へ移動さ
せ、その後、インキ収容管４後端部を除去することを要
件とする。
【０００７】前記製造方法において、ボールペンインキ
２の充填は、先端に予めボールペンチップ５を備えたイ
ンキ収容管４になされてもよいし、ボールペンチップ５
が未装着のインキ収容管４になされてもよい。
２の充填は、先端に予めボールペンチップ５を備えたイ
ンキ収容管４になされてもよいし、ボールペンチップ５
が未装着のインキ収容管４になされてもよい。
【０００８】前記製造方法において、ボールペンインキ
２を強制的に前方へ移動させる手段としては、遠心力を
利用するものが好ましい。また、インキ収容管４後端部
を除去する方法としては、切断、切削、折り曲げ、加熱
溶解、あるいはボールペンインキ２を充填する前に予め
インキ収容管４後端部に取り付けた筒状の別部材を取り
外すこと等、挙げられるが、簡易な方法として切断が好
ましい。
２を強制的に前方へ移動させる手段としては、遠心力を
利用するものが好ましい。また、インキ収容管４後端部
を除去する方法としては、切断、切削、折り曲げ、加熱
溶解、あるいはボールペンインキ２を充填する前に予め
インキ収容管４後端部に取り付けた筒状の別部材を取り
外すこと等、挙げられるが、簡易な方法として切断が好
ましい。
【０００９】また、本発明ボールペンの製造方法は、ボ
ールペンインキ２を充填する前に予め、インキ収容管４
後端部にインキ収容管４内と連通する補助管部４１を設
け、ボールペンインキ２を前記インキ収容管４に充填
し、そのボールペンインキ２を強制的に前方へ移動させ
た後、前記補助管部４１を除去することを要件とする。
前記補助管部４１は、インキ収容管４と一体成形されて
いてもよいし、インキ収容管４に着脱自在の別部材であ
ってもよいが、構造が簡易となる点で一体成形されたも
のが好ましい。
ールペンインキ２を充填する前に予め、インキ収容管４
後端部にインキ収容管４内と連通する補助管部４１を設
け、ボールペンインキ２を前記インキ収容管４に充填
し、そのボールペンインキ２を強制的に前方へ移動させ
た後、前記補助管部４１を除去することを要件とする。
前記補助管部４１は、インキ収容管４と一体成形されて
いてもよいし、インキ収容管４に着脱自在の別部材であ
ってもよいが、構造が簡易となる点で一体成形されたも
のが好ましい。
【００１０】また、ボールペンインキ２の後端に逆流防
止栓３として、例えば、半流動性の逆流防止剤や、ボー
ルペンインキ２の消費に伴って前方移動するスライド栓
を挙げることができる。
止栓３として、例えば、半流動性の逆流防止剤や、ボー
ルペンインキ２の消費に伴って前方移動するスライド栓
を挙げることができる。
【００１１】
【作用】インキ収容管４にボールペンインキ２（又はボ
ールペンインキ２と逆流防止栓３）を充填した後、ボー
ルペンインキ２（又はボールペンインキ２と逆流防止栓
３）を前方へ強制的に移動させ、インキ収容管４後端部
に空間部７を生じさせる。その後、インキ収容管４後端
部を除去することによってその空間部７を取り除くこと
ができ、インキ収容管４にボールペンインキ２が高充填
率に充填されたボールペン１を得ることができる。
ールペンインキ２と逆流防止栓３）を充填した後、ボー
ルペンインキ２（又はボールペンインキ２と逆流防止栓
３）を前方へ強制的に移動させ、インキ収容管４後端部
に空間部７を生じさせる。その後、インキ収容管４後端
部を除去することによってその空間部７を取り除くこと
ができ、インキ収容管４にボールペンインキ２が高充填
率に充填されたボールペン１を得ることができる。
【００１２】また、ボールペンインキ２を充填する前に
予め、インキ収容管４後端部にインキ収容管４内と連通
する補助管部４１を設けたことにより、前記補助管部４
１にボールペンインキ２後端（又は逆流防止栓３）が達
するよう多量のボールペンインキ２をインキ収容管４に
充填させることができる。そして、前記ボールペンイン
キ２（又はボールペンインキ２と逆流防止栓３）を強制
的に前方移動させ、補助管部４１内に空間部７を形成し
た後、前記補助管部４１を除去することにより、インキ
収容管４にボールペンインキ２が高充填率に充填された
ボールペン１を得ることができる。
予め、インキ収容管４後端部にインキ収容管４内と連通
する補助管部４１を設けたことにより、前記補助管部４
１にボールペンインキ２後端（又は逆流防止栓３）が達
するよう多量のボールペンインキ２をインキ収容管４に
充填させることができる。そして、前記ボールペンイン
キ２（又はボールペンインキ２と逆流防止栓３）を強制
的に前方移動させ、補助管部４１内に空間部７を形成し
た後、前記補助管部４１を除去することにより、インキ
収容管４にボールペンインキ２が高充填率に充填された
ボールペン１を得ることができる。
【００１３】
【実施例】本発明の第一実施例を図１に示す。
【００１４】合成樹脂製の半透明（又は透明）のインキ
収容管４の先端には、ボールペンチップ５が装着されて
いる。前記ボールペンチップ５は、先端に金属製のボー
ルが回動自在に抱持されたステンレススチール製の細管
５１と、前部に前記細管５１が固着された合成樹脂製の
ホルダー５２とからなる。前記細管５１先端には、細管
５１外周を内方にカシメ変形させてボール受け座が形成
されている。また、前記インキ収容管４は、ポリプロピ
レンの押出成形体が、前記ホルダー５２は、ポリプロピ
レンの射出成形体が採用されている。また、インキ収容
管４は、予めボールペン１完成時（製品時の軸方向寸
法）より長く設定されている（即ち、補助管部４１が備
えられている）。
収容管４の先端には、ボールペンチップ５が装着されて
いる。前記ボールペンチップ５は、先端に金属製のボー
ルが回動自在に抱持されたステンレススチール製の細管
５１と、前部に前記細管５１が固着された合成樹脂製の
ホルダー５２とからなる。前記細管５１先端には、細管
５１外周を内方にカシメ変形させてボール受け座が形成
されている。また、前記インキ収容管４は、ポリプロピ
レンの押出成形体が、前記ホルダー５２は、ポリプロピ
レンの射出成形体が採用されている。また、インキ収容
管４は、予めボールペン１完成時（製品時の軸方向寸
法）より長く設定されている（即ち、補助管部４１が備
えられている）。
【００１５】以下に製造工程を順に説明する。
【００１６】先端にボールペンチップ５を装着したイン
キ収容管４の後端開口部から半流動性のボールペンイン
キ２（２０℃における粘度１００ｍＰａ・ｓのチクソト
ロピー性を有する水性インキ：比重１．０４〜１．１
５）を注入し、そして逆流防止栓３（グリース状の逆流
防止剤：比重０．８１〜０．８８）を注入する。この
時、ボールペンチップ５内、ボールペンインキ２内、及
びボールペンインキ２と逆流防止栓３との間には、空気
６（気泡）が存在している〔図１（ａ）参照〕。
キ収容管４の後端開口部から半流動性のボールペンイン
キ２（２０℃における粘度１００ｍＰａ・ｓのチクソト
ロピー性を有する水性インキ：比重１．０４〜１．１
５）を注入し、そして逆流防止栓３（グリース状の逆流
防止剤：比重０．８１〜０．８８）を注入する。この
時、ボールペンチップ５内、ボールペンインキ２内、及
びボールペンインキ２と逆流防止栓３との間には、空気
６（気泡）が存在している〔図１（ａ）参照〕。
【００１７】次に、ボールペンチップ５の先端を密閉状
態にして、ボールペンチップ５方向に遠心力を付与さ
せ、インキ収容管４内のボールペンインキ２及び逆流防
止栓３を強制的に前方へ移動させるとともに、前記空気
６（気泡）をインキ収容管４後端開口部から放出させ
る。この時、インキ収容管４後端部には、空間部７が存
在している。即ち、遠心分離作用により、インキ収容管
４内においてボールペンインキ２、逆流防止栓３、及び
空気が、その比重の差によって階層的に収容されること
となる〔図１（ｂ）参照〕。
態にして、ボールペンチップ５方向に遠心力を付与さ
せ、インキ収容管４内のボールペンインキ２及び逆流防
止栓３を強制的に前方へ移動させるとともに、前記空気
６（気泡）をインキ収容管４後端開口部から放出させ
る。この時、インキ収容管４後端部には、空間部７が存
在している。即ち、遠心分離作用により、インキ収容管
４内においてボールペンインキ２、逆流防止栓３、及び
空気が、その比重の差によって階層的に収容されること
となる〔図１（ｂ）参照〕。
【００１８】さらに次に、空間部７となった前記インキ
収容管４後端部の適宜寸法（補助管部４１）をカッター
で切断除去し〔図１（ｃ）参照〕、インキ収容管４内に
ボールペンインキ２が充満されたボールペン１を得る。
また、インキ収容管４が半透明（又は透明）である場
合、ユーザーが購入時に高充填率に充填されたボールペ
ンインキ２を外部より視覚することができ、商品の外観
性の面でも有効である〔図１（ｄ）参照〕。
収容管４後端部の適宜寸法（補助管部４１）をカッター
で切断除去し〔図１（ｃ）参照〕、インキ収容管４内に
ボールペンインキ２が充満されたボールペン１を得る。
また、インキ収容管４が半透明（又は透明）である場
合、ユーザーが購入時に高充填率に充填されたボールペ
ンインキ２を外部より視覚することができ、商品の外観
性の面でも有効である〔図１（ｄ）参照〕。
【００１９】第二実施例を図２に示す。インキ収容管４
後端部に補助管部４１が合成樹脂により一体成形されて
いる。前記補助管部４１とインキ収容管４との間の接続
部分には、外周に切り欠き４２が設けられて薄肉となっ
ている。それによって、ボールペンインキ２（又はボー
ルペンインキ２と逆流防止栓３）を充填し、そのボール
ペンインキ２を前方へ強制的に移動させた後、径方向の
衝撃力を与えることによって前記補助管部４１を容易に
除去することができる。
後端部に補助管部４１が合成樹脂により一体成形されて
いる。前記補助管部４１とインキ収容管４との間の接続
部分には、外周に切り欠き４２が設けられて薄肉となっ
ている。それによって、ボールペンインキ２（又はボー
ルペンインキ２と逆流防止栓３）を充填し、そのボール
ペンインキ２を前方へ強制的に移動させた後、径方向の
衝撃力を与えることによって前記補助管部４１を容易に
除去することができる。
【００２０】第三実施例を図３に示す。インキ収容管４
後端開口部には、インキ収容管４と別部材の補助管部４
１が嵌着されている。ボールペンインキ２（又はボール
ペンインキ２と逆流防止栓３）を充填し、そのボールペ
ンインキ２を前方へ強制的に移動させた後、前記補助管
部４１をインキ収容管４後端開口部から取り外すことに
より、補助管部４１の除去操作が容易にできる。
後端開口部には、インキ収容管４と別部材の補助管部４
１が嵌着されている。ボールペンインキ２（又はボール
ペンインキ２と逆流防止栓３）を充填し、そのボールペ
ンインキ２を前方へ強制的に移動させた後、前記補助管
部４１をインキ収容管４後端開口部から取り外すことに
より、補助管部４１の除去操作が容易にできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は前記構成にしたことにより、製
品状態でのインキ収容管後端部にほとんど空間部を残さ
ずに、高充填率にボールペンインキを充填させることが
可能となる。
品状態でのインキ収容管後端部にほとんど空間部を残さ
ずに、高充填率にボールペンインキを充填させることが
可能となる。
【図１】本発明の製造工程を説明する縦断面図である。
【図２】本発明の第二実施例を説明するインキ収容管後
端部の拡大縦断面図である。
端部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第三実施例を説明するインキ収容管後
端部の拡大縦断面図である。
端部の拡大縦断面図である。
【図４】従来の製造工程を説明する縦断面図である。
１ ボールペン ２ ボールペンインキ ３ 逆流防止栓 ４ インキ収容管 ４１ 補助管部 ４２ 切り欠き ５ ボールペンチップ ５１ 細管 ５２ ホルダー ６ 空気 ７ 空間部
Claims (6)
- 【請求項１】インキ収容管（４）にボールペンインキ
（２）を充填した後、前記ボールペンインキ（２）を強
制的に前方へ移動させ、その後、インキ収容管（４）後
端部を除去するボールペンの製造方法。 - 【請求項２】先端にボールペンチップ（５）を備えたイ
ンキ収容管（４）にボールペンインキ（２）を充填した
後、前記ボールペンインキ（２）を強制的に前方へ移動
させ、その後、インキ収容管（４）後端部を除去するボ
ールペンの製造方法。 - 【請求項３】ボールペンインキ（２）を充填したインキ
収容管（４）の先端にボールペンチップ（５）を装着し
た後、ボールペンインキ（２）を強制的に前方へ移動さ
せ、その後、インキ収容管（４）後端部を除去するボー
ルペンの製造方法。 - 【請求項４】先端にボールペンチップ（５）を備えたイ
ンキ収容管（４）にボールペンインキ（２）を充填した
後、遠心力を作用させて前記ボールペンインキ（２）を
強制的に前方へ移動させ、その後、インキ収容管（４）
後端部を除去するボールペンの製造方法。 - 【請求項５】先端にボールペンチップ（５）を備えると
共に製品状態での寸法より長く予め設定されたインキ収
容管（４）にボールペンインキ（２）及び逆流防止栓
（３）を充填した後、遠心力を作用させて前記ボールペ
ンインキ（２）及び逆流防止栓（３）を強制的に前方へ
移動させ、その後、インキ収容管（４）後端部の適宜寸
法を切断するボールペンの製造方法。 - 【請求項６】 ボールペンインキ（２）を充填する前に
予め、インキ収容管（４）後端部にインキ収容管（４）
内と連通する補助管部（４１）を設け、前記ボールペン
インキ（２）を前記インキ収容管（４）に充填し、その
ボールペンインキ（２）を強制的に前方へ移動させた
後、前記補助管部（４１）を除去するボールペンの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07933094A JP3282084B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ボールペンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07933094A JP3282084B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ボールペンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257087A JPH07257087A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3282084B2 true JP3282084B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=13686881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07933094A Expired - Fee Related JP3282084B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ボールペンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282084B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3142207B2 (ja) * | 1994-06-02 | 2001-03-07 | 株式会社パイロット | ボ−ルペンレフィルのチップホルダ− |
| JP5114896B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2013-01-09 | ぺんてる株式会社 | ボールペン体の製造方法 |
| JP2010089517A (ja) * | 2010-01-25 | 2010-04-22 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | ボールペンリフィール |
| JP5631620B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2014-11-26 | ゼブラ株式会社 | 粘性流体の充填装置及び粘性流体の充填方法 |
| JP6039934B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-12-07 | 株式会社パイロットコーポレーション | ボールペンレフィルの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP07933094A patent/JP3282084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07257087A (ja) | 1995-10-09 |
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