JP3280863B2 - ローラレベラにおけるロール位置設定方法とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法 - Google Patents
ローラレベラにおけるロール位置設定方法とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として鋼材や鋼
板を矯正するローラレベラにおけるロール位置設定方法
とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法に関するもので
ある。
板を矯正するローラレベラにおけるロール位置設定方法
とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ローラレベラ矯正時において、
矯正時には被矯正材（例えば、鋼板）の反力により矯正
ロールに板幅方向（ロール胴長方向）の撓みが生じる。
その結果として、矯正ロールの胴長方向の変形に起因し
た鋼板の板幅方向に不均一な押し込みにより、矯正後に
は平坦な鋼板でも加工後に形状の不具合、例えば、条切
断後の反りや横曲がりが発生する場合があった。
矯正時には被矯正材（例えば、鋼板）の反力により矯正
ロールに板幅方向（ロール胴長方向）の撓みが生じる。
その結果として、矯正ロールの胴長方向の変形に起因し
た鋼板の板幅方向に不均一な押し込みにより、矯正後に
は平坦な鋼板でも加工後に形状の不具合、例えば、条切
断後の反りや横曲がりが発生する場合があった。
【０００３】この現象は、鋼板が幅方向に不均一に押し
込まれることにより、矯正後の鋼板に不均一な残留応力
分布が付与されることが原因であり、その後に鋼板を切
断することにより残留応力が解放されて、その応力の向
きと大きさに応じた反りや横曲がりが発生する。このた
め、ローラレベラによる矯正に際しては、矯正ロールが
ロール胴長方向において不均一に変形しないように位置
設定することが要求される。
込まれることにより、矯正後の鋼板に不均一な残留応力
分布が付与されることが原因であり、その後に鋼板を切
断することにより残留応力が解放されて、その応力の向
きと大きさに応じた反りや横曲がりが発生する。このた
め、ローラレベラによる矯正に際しては、矯正ロールが
ロール胴長方向において不均一に変形しないように位置
設定することが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種のローラ
レベラにおいては、矯正ロールとバックアップロールの
初期位置の設定は、キャリッジを呼ばれるフレームにバ
ックアップロールを同じ高さに配置し、矯正ロールと組
み合わせた後にバックアップロールと矯正ロールの当た
りを調整することにより初期設定とするのが一般的であ
る。
レベラにおいては、矯正ロールとバックアップロールの
初期位置の設定は、キャリッジを呼ばれるフレームにバ
ックアップロールを同じ高さに配置し、矯正ロールと組
み合わせた後にバックアップロールと矯正ロールの当た
りを調整することにより初期設定とするのが一般的であ
る。
【０００５】しかし、従来の初期位置の設定方法は、矯
正ロールが無負荷の状態でロール胴長方向の変形が殆ど
生じないことを前提とした設定方法であるため、矯正後
の鋼板は平坦でも加工後に形状不良が生じる場合があっ
た。すなわち、実際のローラレベラにおいては、ロール
チョック部や軸受け部のガタ、あそび及び摩耗等により
矯正ロールがロール胴長方向に大きく変形している場合
があり、その結果、鋼板が板幅方向に不均一な状態で押
し込まれ、これが原因で矯正後の鋼板が加工後に形状不
良が生じていた。
正ロールが無負荷の状態でロール胴長方向の変形が殆ど
生じないことを前提とした設定方法であるため、矯正後
の鋼板は平坦でも加工後に形状不良が生じる場合があっ
た。すなわち、実際のローラレベラにおいては、ロール
チョック部や軸受け部のガタ、あそび及び摩耗等により
矯正ロールがロール胴長方向に大きく変形している場合
があり、その結果、鋼板が板幅方向に不均一な状態で押
し込まれ、これが原因で矯正後の鋼板が加工後に形状不
良が生じていた。
【０００６】このように、従来では、初期変形した矯正
ロールによる鋼板への不均一な押し込みにより、矯正後
の鋼板に加工時の反りや横曲がりといった不具合が発生
することがある。本発明は、このような実情に鑑み、矯
正ロール及びバックアップロールの初期位置の設定を正
確に行えるようにして、矯正後の鋼板に加工後の形状不
良が発生するのを防止することを目的とする。
ロールによる鋼板への不均一な押し込みにより、矯正後
の鋼板に加工時の反りや横曲がりといった不具合が発生
することがある。本発明は、このような実情に鑑み、矯
正ロール及びバックアップロールの初期位置の設定を正
確に行えるようにして、矯正後の鋼板に加工後の形状不
良が発生するのを防止することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、そのような初期位置の設
定を簡便かつ安価に行えるようにすることを目的とす
る。
定を簡便かつ安価に行えるようにすることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明
は、被矯正材への押し込み量を胴長方向で変更できる矯
正ロールと、この矯正ロールの背後にロール胴長方向に
並んで当接された複数のバックアップロールとを備えた
ローラレベラにおいて、ある標準の複数の被矯正材を前
記矯正ロールのロール胴長方向の押し込み量を異ならせ
てそれぞれ試験的に矯正することにより、その矯正時に
実際に発生する当該矯正ロールのロール胴長方向におけ
る押し込み量分布を計測し、その押し込み量分布の最大
押し込み量差と前記標準の各被矯正材の切断後の変形量
との対応関係に基づいて、当該被矯正材が切断後に変形
を生じない最大押し込み量差の最大値を当該被矯正材の
変形臨界値として設定し、実操業で被矯正材の矯正を行
うに当たり、最大押し込み量差が前記変形臨界値以内と
なる押し込み量分布が前記矯正ロールに付与されるよ
う、同矯正ロール及び前記バックアップロールの初期位
置を設定することを特徴とする（請求項１）。
本発明は次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明
は、被矯正材への押し込み量を胴長方向で変更できる矯
正ロールと、この矯正ロールの背後にロール胴長方向に
並んで当接された複数のバックアップロールとを備えた
ローラレベラにおいて、ある標準の複数の被矯正材を前
記矯正ロールのロール胴長方向の押し込み量を異ならせ
てそれぞれ試験的に矯正することにより、その矯正時に
実際に発生する当該矯正ロールのロール胴長方向におけ
る押し込み量分布を計測し、その押し込み量分布の最大
押し込み量差と前記標準の各被矯正材の切断後の変形量
との対応関係に基づいて、当該被矯正材が切断後に変形
を生じない最大押し込み量差の最大値を当該被矯正材の
変形臨界値として設定し、実操業で被矯正材の矯正を行
うに当たり、最大押し込み量差が前記変形臨界値以内と
なる押し込み量分布が前記矯正ロールに付与されるよ
う、同矯正ロール及び前記バックアップロールの初期位
置を設定することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】この場合、変形臨界値は被矯正材が切断後
に変形を生じない最大押し込み量差の最大値として設定
してあるので、実操業に当たり、最大押し込み量差がそ
の変形臨界値以内となる押し込み量分布が矯正ロールに
付与されるようにロールの初期位置を設定しておけば、
矯正ロールがロール胴長方向に大きく変形していても、
被矯正材が板幅方向に不均一な状態で押し込まれるのが
防止される。
に変形を生じない最大押し込み量差の最大値として設定
してあるので、実操業に当たり、最大押し込み量差がそ
の変形臨界値以内となる押し込み量分布が矯正ロールに
付与されるようにロールの初期位置を設定しておけば、
矯正ロールがロール胴長方向に大きく変形していても、
被矯正材が板幅方向に不均一な状態で押し込まれるのが
防止される。
【００１０】本発明において、矯正ロールのロール胴長
方向における押し込み量分布の計測は、メジャリングロ
ール等によってリアルタイムで行うこともできるが、本
発明は、矯正途中で矯正ロールから引き抜かれた被矯正
材の表面形状を測定することにより行うことを推奨する
（請求項２）。この場合、ローラレベラに高価なオンラ
イン計測設備を付加することなく、既設のストレッチャ
ーだけで矯正ロールの押し込み量分布を正確に把握でき
るからである。
方向における押し込み量分布の計測は、メジャリングロ
ール等によってリアルタイムで行うこともできるが、本
発明は、矯正途中で矯正ロールから引き抜かれた被矯正
材の表面形状を測定することにより行うことを推奨する
（請求項２）。この場合、ローラレベラに高価なオンラ
イン計測設備を付加することなく、既設のストレッチャ
ーだけで矯正ロールの押し込み量分布を正確に把握でき
るからである。
【００１１】また、前記標準の被矯正材としては、最大
押し込み量差が最も大きくなる寸法及び材質のものを選
定しておくことが好ましい（請求項３）。このようにす
れば、標準鋼板以外の鋼板を実操業時に矯正する際に最
大押し込み量差は必ず変形臨界値以下となるので、板材
の変形理論等に基づいて変形基準値を計算し直す必要が
なくなり、標準鋼板以外の押し込み量設定が容易にな
る。
押し込み量差が最も大きくなる寸法及び材質のものを選
定しておくことが好ましい（請求項３）。このようにす
れば、標準鋼板以外の鋼板を実操業時に矯正する際に最
大押し込み量差は必ず変形臨界値以下となるので、板材
の変形理論等に基づいて変形基準値を計算し直す必要が
なくなり、標準鋼板以外の押し込み量設定が容易にな
る。
【００１２】なお、上記のロール位置設定方法を行った
後は、実操業に当たり、種々の被矯正材をローラレベラ
に通板して矯正を行えばよい（請求項４）。
後は、実操業に当たり、種々の被矯正材をローラレベラ
に通板して矯正を行えばよい（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に実
施の形態を説明する。図１は、本発明によるロール位置
設定方法の作業順序を概略的に示した図である。図１
（ａ）において、ローラレベラ１は、鋼板（被矯正材）
２への押し込み量を胴長方向で変更できる上下複数本の
矯正ロール３と、この各矯正ロール３の背後にロール胴
長方向に並んで当接された複数のバックアップロール４
とを備え、各矯正ロール３は、鋼板２の搬送ライン上下
でその搬送方向位置が半ピッチだけずれるよう千鳥状に
配置されている。
施の形態を説明する。図１は、本発明によるロール位置
設定方法の作業順序を概略的に示した図である。図１
（ａ）において、ローラレベラ１は、鋼板（被矯正材）
２への押し込み量を胴長方向で変更できる上下複数本の
矯正ロール３と、この各矯正ロール３の背後にロール胴
長方向に並んで当接された複数のバックアップロール４
とを備え、各矯正ロール３は、鋼板２の搬送ライン上下
でその搬送方向位置が半ピッチだけずれるよう千鳥状に
配置されている。
【００１４】図４に示すように、複数のバックアップロ
ール４はそれぞれがロール胴長方向に間隔をおいて並設
されており、隣接する一定本数の当該ロール４を連結部
材５によって連結することによりその一定本数単位でロ
ール径方向に移動できるようになっている。例えば、図
４の場合には、９個のバックアップロール４のうち、左
側の３つのバックアップロール４、中央側の３つのバッ
クアップロール４及び右側の３つのバックアップロール
４がそれぞれ一つの連結部材５で連結されており、この
連結部材５で繋がっている各バックアップロール４を一
緒に移動させることにより、同ロール４の矯正ロール３
に対する当接度を同時に変更することができる。
ール４はそれぞれがロール胴長方向に間隔をおいて並設
されており、隣接する一定本数の当該ロール４を連結部
材５によって連結することによりその一定本数単位でロ
ール径方向に移動できるようになっている。例えば、図
４の場合には、９個のバックアップロール４のうち、左
側の３つのバックアップロール４、中央側の３つのバッ
クアップロール４及び右側の３つのバックアップロール
４がそれぞれ一つの連結部材５で連結されており、この
連結部材５で繋がっている各バックアップロール４を一
緒に移動させることにより、同ロール４の矯正ロール３
に対する当接度を同時に変更することができる。
【００１５】なお、図示していないが、本実施形態のロ
ーラレベラ１は矯正ロール２のベンディング機能を備え
ている。上記構成のローラレベラ１において本発明方法
を実施するには、まず、ある標準の複数枚の鋼板２（標
準鋼板Ａ）を矯正ロール３のロール胴長方向の押し込み
量を異ならせてそれぞれ試験的に矯正し、図１（ｂ）に
示すように、その矯正時に実際に発生する矯正ロール３
のロール胴長方向における押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……
Ｗn を計測する。
ーラレベラ１は矯正ロール２のベンディング機能を備え
ている。上記構成のローラレベラ１において本発明方法
を実施するには、まず、ある標準の複数枚の鋼板２（標
準鋼板Ａ）を矯正ロール３のロール胴長方向の押し込み
量を異ならせてそれぞれ試験的に矯正し、図１（ｂ）に
示すように、その矯正時に実際に発生する矯正ロール３
のロール胴長方向における押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……
Ｗn を計測する。
【００１６】なお、図１（ｂ）の各分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗ
n における横軸は矯正ロール３のロール胴長方向（鋼板
２の幅方向）、縦軸は押し込み量を示しており、図１
（ｂ）の各分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn が中央下がりの湾曲状
となっているのは、鋼板２の中波を矯正するためであ
る。また、この各鋼板２の押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……
Ｗn の計測は、メジャリングロールやレーザー距離計に
よるロール位置測定等の方法によってオンラインで計測
することができるが、本実施形態では、矯正途中で矯正
ロール２から引き抜かれた鋼板２の表面形状を実測する
ことにより行っている。
n における横軸は矯正ロール３のロール胴長方向（鋼板
２の幅方向）、縦軸は押し込み量を示しており、図１
（ｂ）の各分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn が中央下がりの湾曲状
となっているのは、鋼板２の中波を矯正するためであ
る。また、この各鋼板２の押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……
Ｗn の計測は、メジャリングロールやレーザー距離計に
よるロール位置測定等の方法によってオンラインで計測
することができるが、本実施形態では、矯正途中で矯正
ロール２から引き抜かれた鋼板２の表面形状を実測する
ことにより行っている。
【００１７】すなわち、本実施形態では、ローラレベラ
１による矯正途中で矯正を停止したあと矯正ロール３を
上昇させてから標準鋼板Ａを引き抜き、この鋼板Ａの表
面形状をストレッチャーで測定することにより、標準鋼
板Ａに転写された矯正ロール３のロール胴長方向の押し
込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn を計測するようにしてい
る。
１による矯正途中で矯正を停止したあと矯正ロール３を
上昇させてから標準鋼板Ａを引き抜き、この鋼板Ａの表
面形状をストレッチャーで測定することにより、標準鋼
板Ａに転写された矯正ロール３のロール胴長方向の押し
込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn を計測するようにしてい
る。
【００１８】このようにすれば、ローラレベラ１にメジ
ャリングロール等の高価な設備を付加することなく、既
設のストレッチャーのみで矯正ロール３の押し込み量分
布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn を正確に把握することができる。次
に、上記押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn の計測が済ん
だ各標準鋼板Ａについて、図１（ｃ）に示すように、鋼
板Ａの長手方向に進行するガストーチによって同鋼板Ａ
の条切断を行い、このときの反り量δを計測する。
ャリングロール等の高価な設備を付加することなく、既
設のストレッチャーのみで矯正ロール３の押し込み量分
布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn を正確に把握することができる。次
に、上記押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗn の計測が済ん
だ各標準鋼板Ａについて、図１（ｃ）に示すように、鋼
板Ａの長手方向に進行するガストーチによって同鋼板Ａ
の条切断を行い、このときの反り量δを計測する。
【００１９】そして、各押し込み量分布Ｗ1,Ｗ2,……Ｗ
n の最大値と最小値との差を最大押し込み量差ΔＷ1,Δ
Ｗ2,……ΔＷn と定義するとともに、図１（ｄ）に示す
ように、その最大押し込み量差ΔＷを横軸としかつ条切
断後の反り量δを縦軸としてそれらの関係をプロット
し、そのプロットされた点を通るグラフを描くと、この
グラフは、最大押し込み量差ΔＷがある一定値までは小
さく、その値から反り量δが急激に立ち上がった形状に
なる。
n の最大値と最小値との差を最大押し込み量差ΔＷ1,Δ
Ｗ2,……ΔＷn と定義するとともに、図１（ｄ）に示す
ように、その最大押し込み量差ΔＷを横軸としかつ条切
断後の反り量δを縦軸としてそれらの関係をプロット
し、そのプロットされた点を通るグラフを描くと、この
グラフは、最大押し込み量差ΔＷがある一定値までは小
さく、その値から反り量δが急激に立ち上がった形状に
なる。
【００２０】その理由は、鋼板に反りを付与するために
は最終塑性曲げロールにおいて反り量相当の塑性歪を付
与する必要があるが、ΔＷが小さい場合は押し込み量が
小さく結果的に十分な塑性歪を付与することが困難であ
るためと考えられる。そこで、図１（ｄ）に示すような
最大押し込み量差ΔＷと条断後の反り量δとの対応関係
に基づいて、標準鋼板Ａが切断後に変形を生じない最大
押し込み量差ΔＷの最大値を当該標準鋼板Ａの変形臨界
値Ｄ1 として設定する。
は最終塑性曲げロールにおいて反り量相当の塑性歪を付
与する必要があるが、ΔＷが小さい場合は押し込み量が
小さく結果的に十分な塑性歪を付与することが困難であ
るためと考えられる。そこで、図１（ｄ）に示すような
最大押し込み量差ΔＷと条断後の反り量δとの対応関係
に基づいて、標準鋼板Ａが切断後に変形を生じない最大
押し込み量差ΔＷの最大値を当該標準鋼板Ａの変形臨界
値Ｄ1 として設定する。
【００２１】その後、実操業で実際に標準鋼板Ａの矯正
を行う場合には、図１（ｅ）に示すように、最大押し込
み量差ΔＷが変形臨界値Ｄ1 以内となるような実操業用
の押し込み量分布Ｗ0 を設定し、この分布Ｗ0 が矯正ロ
ール３に付与されるよう同矯正ロール３及びバックアッ
プロール４の初期位置を設定すればよい。この場合、実
操業時の押し込み量分布Ｗ0 の最大押し込み量差ΔＷは
変形臨界値Ｄ1 以下となっており、条切断後の反りが発
生しないことが操業前の試験（図１（ｄ））によって予
め実証済みであるため、当該押し込み量分布Ｗ0 が付与
されるよう矯正ロール３とバックアップロール４の初期
位置を設定することにより、標準鋼板Ａが板幅方向に不
均一な状態で押し込まれることがなく、標準鋼板Ａが加
工後に変形することが防止される。
を行う場合には、図１（ｅ）に示すように、最大押し込
み量差ΔＷが変形臨界値Ｄ1 以内となるような実操業用
の押し込み量分布Ｗ0 を設定し、この分布Ｗ0 が矯正ロ
ール３に付与されるよう同矯正ロール３及びバックアッ
プロール４の初期位置を設定すればよい。この場合、実
操業時の押し込み量分布Ｗ0 の最大押し込み量差ΔＷは
変形臨界値Ｄ1 以下となっており、条切断後の反りが発
生しないことが操業前の試験（図１（ｄ））によって予
め実証済みであるため、当該押し込み量分布Ｗ0 が付与
されるよう矯正ロール３とバックアップロール４の初期
位置を設定することにより、標準鋼板Ａが板幅方向に不
均一な状態で押し込まれることがなく、標準鋼板Ａが加
工後に変形することが防止される。
【００２２】また、実操業で標準鋼板Ａとはサイズや材
質の異なる鋼板２を矯正する場合には、板材の変形理論
等に基づいて標準鋼板Ａの変形臨界値Ｄ1 を当該鋼板２
の場合の値に変換し、この値に基づいて当該鋼板２の実
操業時の押し込み量を設定すればよい。なお、標準鋼板
Ａとして最大押し込み量差ΔＷn が最も大きくなる寸法
及び材質のもの（例えば、ローラレベラ１で扱える最大
の巾を有する鋼板）を選定しておけば、標準鋼板Ａ以外
の鋼板２の最大押し込み量差は標準鋼板Ａの最大押し込
み量差よりも必ず小さくなる。
質の異なる鋼板２を矯正する場合には、板材の変形理論
等に基づいて標準鋼板Ａの変形臨界値Ｄ1 を当該鋼板２
の場合の値に変換し、この値に基づいて当該鋼板２の実
操業時の押し込み量を設定すればよい。なお、標準鋼板
Ａとして最大押し込み量差ΔＷn が最も大きくなる寸法
及び材質のもの（例えば、ローラレベラ１で扱える最大
の巾を有する鋼板）を選定しておけば、標準鋼板Ａ以外
の鋼板２の最大押し込み量差は標準鋼板Ａの最大押し込
み量差よりも必ず小さくなる。
【００２３】従って、標準鋼板Ａ以外の鋼板２を実操業
時に矯正する場合でも、その鋼板２の最大押し込み量差
は変形臨界値Ｄ1 よりも小さくなるので、押し込み量の
設定が容易になる。
時に矯正する場合でも、その鋼板２の最大押し込み量差
は変形臨界値Ｄ1 よりも小さくなるので、押し込み量の
設定が容易になる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明方法の効果を確認するために、
ローラレベラを本発明の方法で位置設定した場合と従来
法で位置設定した場合のそれぞれについて比較実験を行
った。先ず、この実験では、サイズが１０t ×４０００
w ×６０００L の鋼板を標準鋼板Ａとして採用し、これ
について幅方向最大押し込み量差と切断後の反り量との
関係を調査した。その結果が図２であり、この図から、
当該標準鋼板Ａの変形臨界値Ｄ1 を約２．７とした。
ローラレベラを本発明の方法で位置設定した場合と従来
法で位置設定した場合のそれぞれについて比較実験を行
った。先ず、この実験では、サイズが１０t ×４０００
w ×６０００L の鋼板を標準鋼板Ａとして採用し、これ
について幅方向最大押し込み量差と切断後の反り量との
関係を調査した。その結果が図２であり、この図から、
当該標準鋼板Ａの変形臨界値Ｄ1 を約２．７とした。
【００２５】そして、以下に示す標準鋼板Ａとは異なる
寸法及び材質の鋼板を矯正し、その矯正後に切断実験を
行って形状不良の発生量を調査することにした。 〔対象材〕鋼板の材質は規格ＳＳ４００で、寸法は１６
t ×３０００w ×８０００L とした。また、板幅中央に
最大波高さ約１０ｍｍの中波が発生しているものを対象
とした。
寸法及び材質の鋼板を矯正し、その矯正後に切断実験を
行って形状不良の発生量を調査することにした。 〔対象材〕鋼板の材質は規格ＳＳ４００で、寸法は１６
t ×３０００w ×８０００L とした。また、板幅中央に
最大波高さ約１０ｍｍの中波が発生しているものを対象
とした。
【００２６】この対象材を矯正する矯正ロールの最大押
し込み量差は前記の変形臨界値Ｄ1よりも小さい約０．
８とし、この値に基づいて矯正ロールの押し込み量分布
を図３のものに設定した。そして、上記対象材を以下の
矯正条件により矯正するとともに、以下の切断条件によ
り切断し、反りの発生の有無を調査した。 〔ローラレベラ仕様〕最大許容荷重は１５００トン級の
ローラレベラを使用した。矯正ロールは径２３５ｍｍで
胴長が４８００ｍｍであり、その本数は上５本で下６本
のものを使用した。 〔矯正条件〕圧下設定量は、入側で８ｍｍかつ出側で２
ｍｍとし、 バックアップロールでは全て０．０ｍｍと
した。矯正速度は１０．０ｍ／ｍｉｎとした。 〔切断条件〕切断方法は図１（ａ）に示すプレーナーに
よる条切断とした。条切断の幅寸法は４００ｍｍで、切
断速度は４００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （１）比較実験（従来例） 上記の矯正条件の下で、バックアップロールと矯正ロー
ルを従来法により初期位置を設定し、上記の鋼板の矯正
を行った。
し込み量差は前記の変形臨界値Ｄ1よりも小さい約０．
８とし、この値に基づいて矯正ロールの押し込み量分布
を図３のものに設定した。そして、上記対象材を以下の
矯正条件により矯正するとともに、以下の切断条件によ
り切断し、反りの発生の有無を調査した。 〔ローラレベラ仕様〕最大許容荷重は１５００トン級の
ローラレベラを使用した。矯正ロールは径２３５ｍｍで
胴長が４８００ｍｍであり、その本数は上５本で下６本
のものを使用した。 〔矯正条件〕圧下設定量は、入側で８ｍｍかつ出側で２
ｍｍとし、 バックアップロールでは全て０．０ｍｍと
した。矯正速度は１０．０ｍ／ｍｉｎとした。 〔切断条件〕切断方法は図１（ａ）に示すプレーナーに
よる条切断とした。条切断の幅寸法は４００ｍｍで、切
断速度は４００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （１）比較実験（従来例） 上記の矯正条件の下で、バックアップロールと矯正ロー
ルを従来法により初期位置を設定し、上記の鋼板の矯正
を行った。
【００２７】その結果、矯正後の鋼板は平坦で、その際
の幅方向押し込み量の差は４．１ｍｍであったが、矯正
後に条切断を行うと３０ｍｍの上反りが発生した。 （２）本発明方法 上記の矯正条件の下で、バックアップロールと矯正ロー
ルを本発明方法により初期位置を設定し、上記の鋼板の
矯正を行った。
の幅方向押し込み量の差は４．１ｍｍであったが、矯正
後に条切断を行うと３０ｍｍの上反りが発生した。 （２）本発明方法 上記の矯正条件の下で、バックアップロールと矯正ロー
ルを本発明方法により初期位置を設定し、上記の鋼板の
矯正を行った。
【００２８】その結果、矯正後の鋼板は平坦で、その際
の幅方向の押し込み量の差は０．７ｍｍであったが、こ
の場合には、矯正後に条切断を行っても反りは発生しな
かった。また、図５は従来例と本発明方法の場合とで最
大押し込み量差がどのように変化するかを測定した結果
を示しており、図５における「調整後の測定」とは、ロ
ールの初期位置設定後に一定本数の鋼板の矯正作業を行
ってから定期的に実施したロール位置の測定のことを意
味する。
の幅方向の押し込み量の差は０．７ｍｍであったが、こ
の場合には、矯正後に条切断を行っても反りは発生しな
かった。また、図５は従来例と本発明方法の場合とで最
大押し込み量差がどのように変化するかを測定した結果
を示しており、図５における「調整後の測定」とは、ロ
ールの初期位置設定後に一定本数の鋼板の矯正作業を行
ってから定期的に実施したロール位置の測定のことを意
味する。
【００２９】この図５から明らかなように、従来のロー
ル位置設定方法では、鋼板の矯正作業を重ねる毎に最大
押し込み量差が大きく変動しているのに対し、本発明方
法では、鋼板の矯正作業を重ねても最大押し込み量差は
殆ど一定であり、ロールの位置設定が高精度に行える。
ル位置設定方法では、鋼板の矯正作業を重ねる毎に最大
押し込み量差が大きく変動しているのに対し、本発明方
法では、鋼板の矯正作業を重ねても最大押し込み量差は
殆ど一定であり、ロールの位置設定が高精度に行える。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
矯正ロール及びバックアップロールの初期位置の設定を
正確に行えるので、矯正後の鋼板に加工後の形状不良が
発生するのを防止することができる。
矯正ロール及びバックアップロールの初期位置の設定を
正確に行えるので、矯正後の鋼板に加工後の形状不良が
発生するのを防止することができる。
【図１】図１は、本発明によるロール位置設定方法の作
業順序を示す概略説明図である。
業順序を示す概略説明図である。
【図２】最大押し込み量差と切断後の反り量との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】実操業において設定した矯正ロールの押し込み
量分布を示すグラフである。
量分布を示すグラフである。
【図４】矯正ロールとバックアップロールとの位置関係
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図５】調整後の最大押し込み量差の変動を示すグラフ
である。
である。
１ ローラレベラ ２ 被矯正材（鋼板） ３ 矯正ロール ４ バックアップロール ５ 連結部材 Ａ 標準の被矯正材 Ｗn 標準の被矯正材の押し込み量分布 ΔＷn 標準の被矯正材の最大押し込み量差 Ｄ1 変形臨界値
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−267140（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 1/05
Claims (4)
- 【請求項１】 被矯正材（２）への押し込み量を胴長方
向で変更できる矯正ロール（３）と、この矯正ロール
（３）の背後にロール胴長方向に並んで当接された複数
のバックアップロール（４）とを備えたローラレベラに
おいて、 ある標準の複数の被矯正材（Ａ）を前記矯正ロール
（３）のロール胴長方向の押し込み量を異ならせてそれ
ぞれ試験的に矯正することにより、その矯正時に実際に
発生する当該矯正ロール（３）のロール胴長方向におけ
る押し込み量分布（Ｗn ）を計測し、 その押し込み量分布（Ｗn ）の最大押し込み量差（ΔＷ
n ）と前記標準の各被矯正材（Ａ）の切断後の変形量
（δ）との対応関係に基づいて、当該被矯正材（Ａ）が
切断後に変形を生じない最大押し込み量差（ΔＷ）の最
大値を当該被矯正材（Ａ）の変形臨界値（Ｄ1 ）として
設定し、 実操業で被矯正材（２）の矯正を行うに当たり、最大押
し込み量差（ΔＷ）が前記変形臨界値（Ｄ1 ）以内とな
る押し込み量分布（Ｗ0 ）が前記矯正ロール（３）に付
与されるよう、同矯正ロール（３）及び前記バックアッ
プロール（４）の初期位置を設定することを特徴とする
ローラレベラにおけるロール位置設定方法。 - 【請求項２】 矯正ロール（３）のロール胴長方向にお
ける押し込み量分布（Ｗn ）の計測を、矯正途中で矯正
ロール（３）から引き抜かれた被矯正材（Ａ）の表面形
状を測定することにより行うことを特徴とする請求項１
に記載のローラレベラにおけるロール位置設定方法。 - 【請求項３】 標準の被矯正材（Ａ）として、最大押し
込み量差（ΔＷn ）が最も大きくなる寸法及び材質のも
のを選定しておくことを特徴とする請求項１又は２に記
載のローラレベラにおけるロール位置設定方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のロール
位置設定を行った後に被矯正材（２）をローラレベラ
（１）に通板して矯正を行うことを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載のロール位置設定方法を用いた被
矯正材の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23450596A JP3280863B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ローラレベラにおけるロール位置設定方法とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23450596A JP3280863B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ローラレベラにおけるロール位置設定方法とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080725A JPH1080725A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3280863B2 true JP3280863B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=16972087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23450596A Expired - Lifetime JP3280863B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | ローラレベラにおけるロール位置設定方法とこの方法を用いた被矯正材の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715011B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-07-06 | 住友金属工業株式会社 | ローラレベラ用矯正ロールの圧下位置の設定方法 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23450596A patent/JP3280863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1080725A (ja) | 1998-03-31 |
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