JP3288525B2 - 板圧延機の設備診断方法 - Google Patents
板圧延機の設備診断方法Info
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- JP3288525B2 JP3288525B2 JP06251794A JP6251794A JP3288525B2 JP 3288525 B2 JP3288525 B2 JP 3288525B2 JP 06251794 A JP06251794 A JP 06251794A JP 6251794 A JP6251794 A JP 6251794A JP 3288525 B2 JP3288525 B2 JP 3288525B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状の金属製品あるい
は帯状の金属製品を製造する際に用いる圧延機の設備診
断方法、特に分割補強ロールによって作業ロールを支持
する機構を有する圧延機の各分割補強ロールに設置した
荷重検出装置の故障診断方法に関する。
は帯状の金属製品を製造する際に用いる圧延機の設備診
断方法、特に分割補強ロールによって作業ロールを支持
する機構を有する圧延機の各分割補強ロールに設置した
荷重検出装置の故障診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、同一出願人が先に出願した特願
平５−０４８３７５号に記載の板圧延機の例の説明図
で、（Ａ）は全体の説明図、（Ｂ）は上ロールアセンブ
リーの分割補強ロールの配置を示す平面図である。例え
ば、上ロールアセンブリーは、軸方向に３分割以上（図
２（Ｂ）では、７分割）に分割した分割補強ロール、３
Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を支持す
る機構とし、各分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｃ
にはそれぞれ独立に荷重検出装置と独立した分割補強ロ
ール圧下装置とが配置されている。この圧延機によれ
ば、前記各分割補強ロール毎の荷重検出値の情報に基づ
いて圧延材と作業ロール間の荷重分布を推定し、これに
より圧延後の板クラウン・形状を高精度に推定すること
ができ、かつ前記各分割補強ロールに設置した圧下装置
を用いて作業ロールたわみを制御し、板クラウン・形状
を制御することが可能である。すなわち、この圧延機に
よる場合、前記荷重検出装置からの検出値が圧延材の板
クラウン・形状を推定および制御する際に重要なパラメ
ータとなることから、前記各分割補強ロールに設置した
荷重検出装置の検出精度を高精度に維持する必要があ
る。
平５−０４８３７５号に記載の板圧延機の例の説明図
で、（Ａ）は全体の説明図、（Ｂ）は上ロールアセンブ
リーの分割補強ロールの配置を示す平面図である。例え
ば、上ロールアセンブリーは、軸方向に３分割以上（図
２（Ｂ）では、７分割）に分割した分割補強ロール、３
Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を支持す
る機構とし、各分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｃ
にはそれぞれ独立に荷重検出装置と独立した分割補強ロ
ール圧下装置とが配置されている。この圧延機によれ
ば、前記各分割補強ロール毎の荷重検出値の情報に基づ
いて圧延材と作業ロール間の荷重分布を推定し、これに
より圧延後の板クラウン・形状を高精度に推定すること
ができ、かつ前記各分割補強ロールに設置した圧下装置
を用いて作業ロールたわみを制御し、板クラウン・形状
を制御することが可能である。すなわち、この圧延機に
よる場合、前記荷重検出装置からの検出値が圧延材の板
クラウン・形状を推定および制御する際に重要なパラメ
ータとなることから、前記各分割補強ロールに設置した
荷重検出装置の検出精度を高精度に維持する必要があ
る。
【０００３】このような荷重検出装置の精度を検証する
ための従来法としては、補強ロール組替後に前記各分割
補強ロールに設置した荷重検出装置を個々に点検を行っ
ていた。しかしながら、補強ロールの組替周期は、一般
的に１０日〜１ケ月程度であることから、圧延作業中に
発生する前記各分割補強ロールに設置した荷重検出装置
の異常および検出精度の劣化を発見することができなか
った。従って、従来法による場合、荷重検出装置の異常
が発生したまま、板クラウン・形状の著しく悪化した製
品を大量に圧延してしまう危険性があった。このような
場合に対して、前記圧延機の特徴である圧延後の板クラ
ウン・形状を高精度に推定する方法がないという問題が
あった。
ための従来法としては、補強ロール組替後に前記各分割
補強ロールに設置した荷重検出装置を個々に点検を行っ
ていた。しかしながら、補強ロールの組替周期は、一般
的に１０日〜１ケ月程度であることから、圧延作業中に
発生する前記各分割補強ロールに設置した荷重検出装置
の異常および検出精度の劣化を発見することができなか
った。従って、従来法による場合、荷重検出装置の異常
が発生したまま、板クラウン・形状の著しく悪化した製
品を大量に圧延してしまう危険性があった。このような
場合に対して、前記圧延機の特徴である圧延後の板クラ
ウン・形状を高精度に推定する方法がないという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、本発明は、圧延作業中に前記各分割補強ロールに設
置した荷重検出装置の異常および検出精度の劣化を直ち
に発見する方法を提供することにある。
て、本発明は、圧延作業中に前記各分割補強ロールに設
置した荷重検出装置の異常および検出精度の劣化を直ち
に発見する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の主旨とするとこ
ろは、上下少なくともどちらか一方のロールアセンブリ
ーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補強ロール
を圧延機の入側および出側に配置することによって作業
ロールを支持する機構であり、各分割補強ロールにはそ
れぞれ独立した荷重検出装置を配備した板圧延機におい
て、前記作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成
分の合力を、前記各分割補強ロールの荷重検出装置から
の荷重検出値より演算し、該合力の値が予め設定した前
記合力の許容範囲を超えた場合に、前記各分割補強ロー
ルの荷重検出装置の故障発生を検知することを特徴とす
る板圧延機の設備診断方法である。
ろは、上下少なくともどちらか一方のロールアセンブリ
ーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補強ロール
を圧延機の入側および出側に配置することによって作業
ロールを支持する機構であり、各分割補強ロールにはそ
れぞれ独立した荷重検出装置を配備した板圧延機におい
て、前記作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成
分の合力を、前記各分割補強ロールの荷重検出装置から
の荷重検出値より演算し、該合力の値が予め設定した前
記合力の許容範囲を超えた場合に、前記各分割補強ロー
ルの荷重検出装置の故障発生を検知することを特徴とす
る板圧延機の設備診断方法である。
【０００６】また、上下少なくともどちらか一方のロー
ルアセンブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分
割補強ロールを圧延機の入側および出側に配置すること
によって作業ロールを支持する機構であり、各分割補強
ロールにはそれぞれ独立した荷重検出装置を配備すると
共に、作業ロールに水平ロールベンディング装置を備え
た板圧延機において、前記作業ロールにかかる荷重ベク
トルの水平方向成分の合力を、前記各分割補強ロールの
荷重検出装置からの荷重検出値と前記作業ロールに付与
した水平ロールベンディング力とにより演算し、該合力
の値が予め設定した前記合力の許容範囲を超えた場合
に、前記各分割補強ロールの荷重検出装置の故障発生を
検知することを特徴とする板圧延機の設備診断方法であ
る。
ルアセンブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分
割補強ロールを圧延機の入側および出側に配置すること
によって作業ロールを支持する機構であり、各分割補強
ロールにはそれぞれ独立した荷重検出装置を配備すると
共に、作業ロールに水平ロールベンディング装置を備え
た板圧延機において、前記作業ロールにかかる荷重ベク
トルの水平方向成分の合力を、前記各分割補強ロールの
荷重検出装置からの荷重検出値と前記作業ロールに付与
した水平ロールベンディング力とにより演算し、該合力
の値が予め設定した前記合力の許容範囲を超えた場合
に、前記各分割補強ロールの荷重検出装置の故障発生を
検知することを特徴とする板圧延機の設備診断方法であ
る。
【０００７】
【作用】本発明の具体的な方法について、本発明が対象
とする圧延機の一実施例である図３を用いて詳細に説明
する。この圧延機は、上側ロールアセンブリーがロール
軸方向に７分割した分割補強ロール、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ
〜４Ｄによって、作業ロール１を支持する機構で、各分
割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄにはそれぞれ独立
に荷重検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とが
配置されている。このとき、上側の作業ロール１と分割
補強ロールとの位置関係は、図３に示すように作業ロー
ル１の中心位置と３分割の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃの
中心とを結ぶ線が水平方向から反時計回りになす角がθ
1 （０度＜θ1 ＜９０度）、上側の作業ロール１の中心
位置と４分割の分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの中心とを結
ぶ線が水平方向から時計回りになす角がθ2 （０度＜θ
2 ＜９０度）となっている。
とする圧延機の一実施例である図３を用いて詳細に説明
する。この圧延機は、上側ロールアセンブリーがロール
軸方向に７分割した分割補強ロール、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ
〜４Ｄによって、作業ロール１を支持する機構で、各分
割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄにはそれぞれ独立
に荷重検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とが
配置されている。このとき、上側の作業ロール１と分割
補強ロールとの位置関係は、図３に示すように作業ロー
ル１の中心位置と３分割の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃの
中心とを結ぶ線が水平方向から反時計回りになす角がθ
1 （０度＜θ1 ＜９０度）、上側の作業ロール１の中心
位置と４分割の分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの中心とを結
ぶ線が水平方向から時計回りになす角がθ2 （０度＜θ
2 ＜９０度）となっている。
【０００８】ここで、図３に示すように圧延作業中にお
ける分割補強ロール３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの荷重検出値
をＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 および４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄから
の荷重検出値をＰ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 ，Ｐ7 とすると、作業
ロール１にかかる水平方向の荷重ベクトルの釣り合い条
件から次式が得られる。 ΔＰ＝（Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 )cosθ1 −（Ｐ4 ＋Ｐ5 ＋Ｐ6 ＋Ｐ7 )cosθ2 ＝０ …………………（１） すなわち、作業ロール１にかかる水平方向の荷重ベトク
ルの釣り合い条件より、作業ロール１に作用する荷重ベ
クトルの水平方向成分の合力ΔＰは零にならなければな
らない。
ける分割補強ロール３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの荷重検出値
をＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 および４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄから
の荷重検出値をＰ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 ，Ｐ7 とすると、作業
ロール１にかかる水平方向の荷重ベクトルの釣り合い条
件から次式が得られる。 ΔＰ＝（Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 )cosθ1 −（Ｐ4 ＋Ｐ5 ＋Ｐ6 ＋Ｐ7 )cosθ2 ＝０ …………………（１） すなわち、作業ロール１にかかる水平方向の荷重ベトク
ルの釣り合い条件より、作業ロール１に作用する荷重ベ
クトルの水平方向成分の合力ΔＰは零にならなければな
らない。
【０００９】発明者らは、上述の力学的考察に基づいて
各分割補強ロール荷重の実測より算出される作業ロール
１にかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰが予
め設定したΔＰの許容範囲を超えた場合、前記各分割補
強ロールに設置した荷重検出装置の少なくともいずれか
が異常であると判断できることを発見した。すなわち、
上述した判定条件の基で、前記各分割補強ロールに設置
した荷重検出装置の点検を行うことになる。
各分割補強ロール荷重の実測より算出される作業ロール
１にかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰが予
め設定したΔＰの許容範囲を超えた場合、前記各分割補
強ロールに設置した荷重検出装置の少なくともいずれか
が異常であると判断できることを発見した。すなわち、
上述した判定条件の基で、前記各分割補強ロールに設置
した荷重検出装置の点検を行うことになる。
【００１０】ところで、上述したように作業ロール１に
作用する荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰは、力
学的には常に零でなければならない。しかしながら、実
測より算出されるΔＰは、前記各分割補強ロールに設置
した荷重検出装置の検出誤差等が影響して必ずしも零に
なるとは限らない。このことから、予め圧延機の特性、
圧延作業中での前記各分割補強ロールに設置した荷重検
出装置の検出誤差の程度を調査し、ΔＰの許容範囲を設
定しておく。これにより、ΔＰがこの許容範囲を超えた
場合には、前記各分割補強ロールに設置した荷重検出装
置に異常があると検知できる。
作用する荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰは、力
学的には常に零でなければならない。しかしながら、実
測より算出されるΔＰは、前記各分割補強ロールに設置
した荷重検出装置の検出誤差等が影響して必ずしも零に
なるとは限らない。このことから、予め圧延機の特性、
圧延作業中での前記各分割補強ロールに設置した荷重検
出装置の検出誤差の程度を調査し、ΔＰの許容範囲を設
定しておく。これにより、ΔＰがこの許容範囲を超えた
場合には、前記各分割補強ロールに設置した荷重検出装
置に異常があると検知できる。
【００１１】別の本発明の具体的な方法について、図４
を用いて説明する。図５は本発明を適用する圧延機で、
上述で説明した板圧延機（図２）において作業ロールに
水平ロールベンディング装置を装備した板圧延機の一例
である。
を用いて説明する。図５は本発明を適用する圧延機で、
上述で説明した板圧延機（図２）において作業ロールに
水平ロールベンディング装置を装備した板圧延機の一例
である。
【００１２】圧延作業中において、例えば分割補強ロー
ル４Ａ〜４Ｄがある方向に水平ロールベンディング力Ｆ
W ，ＦD が作業ロール１に作用したときの分割補強ロー
ル３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの荷重検出値をＰ1 ′，
Ｐ2 ′，Ｐ3 ′および４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄからの荷
重検出値をＰ4 ′，Ｐ5 ′，Ｐ6 ′，Ｐ7 ′とすると、
作業ロール１にかかる水平方向の荷重ベクトルの釣り合
い条件から次式が得られる。 ΔＰ＝（Ｐ1 ′＋Ｐ2 ′＋Ｐ3 ′)cosθ1 −（Ｐ4 ′＋Ｐ5 ′＋Ｐ6 ′＋Ｐ7 ′)cosθ2 ＋ＦW ＋ＦD ＝０ ………………（２） ここで、ＦW およびＦD は作業側および駆動側に作用す
るロールベンディング力である。
ル４Ａ〜４Ｄがある方向に水平ロールベンディング力Ｆ
W ，ＦD が作業ロール１に作用したときの分割補強ロー
ル３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの荷重検出値をＰ1 ′，
Ｐ2 ′，Ｐ3 ′および４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄからの荷
重検出値をＰ4 ′，Ｐ5 ′，Ｐ6 ′，Ｐ7 ′とすると、
作業ロール１にかかる水平方向の荷重ベクトルの釣り合
い条件から次式が得られる。 ΔＰ＝（Ｐ1 ′＋Ｐ2 ′＋Ｐ3 ′)cosθ1 −（Ｐ4 ′＋Ｐ5 ′＋Ｐ6 ′＋Ｐ7 ′)cosθ2 ＋ＦW ＋ＦD ＝０ ………………（２） ここで、ＦW およびＦD は作業側および駆動側に作用す
るロールベンディング力である。
【００１３】すなわち、作業ロール１にかかる水平方向
の荷重ベクトルの釣り合い条件より、作業ロール１に作
用する荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰは、水平
ロールベンディング力が作用しても零にならなければな
らないことが分かる。
の荷重ベクトルの釣り合い条件より、作業ロール１に作
用する荷重ベクトルの水平方向成分の合力ΔＰは、水平
ロールベンディング力が作用しても零にならなければな
らないことが分かる。
【００１４】このことから発明者らは、水平ロールベン
ディング装置を有する板圧延機の場合、式（２）におい
てΔＰを演算すれば、上述したように前記各分割補強ロ
ールに設置した荷重検出装置が異常であると判定でき
る。
ディング装置を有する板圧延機の場合、式（２）におい
てΔＰを演算すれば、上述したように前記各分割補強ロ
ールに設置した荷重検出装置が異常であると判定でき
る。
【００１５】本発明の方法は、圧延操業中に限らず、圧
延操業の中断期間中に圧下装置を操作して上下作業ロー
ルを接触させ、さらに締め込むことにより得られる上記
各分割補強ロールからの荷重検出値を利用してもでき
る。
延操業の中断期間中に圧下装置を操作して上下作業ロー
ルを接触させ、さらに締め込むことにより得られる上記
各分割補強ロールからの荷重検出値を利用してもでき
る。
【００１６】
【実施例】本発明を図２に示す圧延機に適用した。図１
は、本発明の実施例のフロー図を示す。以下、図１を用
いて説明する。分割補強ロール組替後に圧延操業を開始
する。次に圧延作業中に各分割補強ロールにそれぞれ独
立して設置した荷重検出装置より荷重を検出する。次に
作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力
ΔＰを式（１）を用いて演算する。次にΔＰが予め設定
したΔＰの許容範囲を超えているかどうかを判定する。
ΔＰが予め設定したΔＰの許容範囲を超えている場合、
圧延操業を停止し、各分割補強ロールに独立して設置し
た荷重検出装置の点検を行う。
は、本発明の実施例のフロー図を示す。以下、図１を用
いて説明する。分割補強ロール組替後に圧延操業を開始
する。次に圧延作業中に各分割補強ロールにそれぞれ独
立して設置した荷重検出装置より荷重を検出する。次に
作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力
ΔＰを式（１）を用いて演算する。次にΔＰが予め設定
したΔＰの許容範囲を超えているかどうかを判定する。
ΔＰが予め設定したΔＰの許容範囲を超えている場合、
圧延操業を停止し、各分割補強ロールに独立して設置し
た荷重検出装置の点検を行う。
【００１７】また、本発明を図３に示すような水平ベン
ディング装置を有する圧延機に適用した場合は、前記作
業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力Δ
Ｐを式（２）を用いて演算すればよい。本発明を熱間連
続圧延機の仕上圧延機列に適用した結果、分割補強ロー
ルの荷重検出装置の異常を圧延作業中に直ちに発見する
ことができた。
ディング装置を有する圧延機に適用した場合は、前記作
業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の合力Δ
Ｐを式（２）を用いて演算すればよい。本発明を熱間連
続圧延機の仕上圧延機列に適用した結果、分割補強ロー
ルの荷重検出装置の異常を圧延作業中に直ちに発見する
ことができた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の設備診断方法を用いると、圧延
作業中に各分割補強ロールに独立して設置した荷重検出
装置の異常および検出精度の劣化を直ちに発見すること
ができ、荷重検出装置の検出精度の劣化および異常に伴
う、不良製品の生産を最小限に抑えることが可能とな
る。
作業中に各分割補強ロールに独立して設置した荷重検出
装置の異常および検出精度の劣化を直ちに発見すること
ができ、荷重検出装置の検出精度の劣化および異常に伴
う、不良製品の生産を最小限に抑えることが可能とな
る。
【図１】本発明方法の実施例を説明するためのフロー
図。
図。
【図２】本発明を適用する圧延機の一例のロールアセン
ブリーを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面
図である。
ブリーを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面
図である。
【図３】本発明を具体的に説明するための図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】本発明を具体的に説明するための図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】本発明を適用する水平ロールベンディング装置
を備えた圧延機のロールアセンブリーを示す図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
を備えた圧延機のロールアセンブリーを示す図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
１ 上作業ロール ２ 下作業ロール ３ 上分割補強ロール（３分割） ４ 上分割補強ロール（４分割） ５ 下補強ロール ６ 圧延材 ７ 水平ロールベンディング装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｃ 51/00 Ｂ２１Ｃ 51/00 Ｑ (56)参考文献 特開 平５−69010（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−245504（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−245505（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262207（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262213（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 33/00 B21B 13/14 B21B 28/00 B21B 29/00 B21C 51/00
Claims (2)
- 【請求項１】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールを圧延機の入側および出側に配置することによ
って作業ロールを支持する機構であり、各分割補強ロー
ルにはそれぞれ独立した荷重検出装置を配備した板圧延
機において、 前記作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の
合力を、前記各分割補強ロールの荷重検出装置からの荷
重検出値より演算し、該合力の値が予め設定した前記合
力の許容範囲を超えた場合に、前記各分割補強ロールの
荷重検出装置の故障発生を検知することを特徴とする板
圧延機の設備診断方法。 - 【請求項２】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールを圧延機の入側および出側に配置することによ
って作業ロールを支持する機構であり、各分割補強ロー
ルにはそれぞれ独立した荷重検出装置を配備すると共
に、作業ロールに水平ロールベンディング装置を備えた
板圧延機において、 前記作業ロールにかかる荷重ベクトルの水平方向成分の
合力を、前記各分割補強ロールの荷重検出装置からの荷
重検出値と前記作業ロールに付与した水平ロールベンデ
ィング力とにより演算し、該合力の値が予め設定した前
記合力の許容範囲を超えた場合に、前記各分割補強ロー
ルの荷重検出装置の故障発生を検知することを特徴とす
る板圧延機の設備診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06251794A JP3288525B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 板圧延機の設備診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06251794A JP3288525B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 板圧延機の設備診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265920A JPH07265920A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3288525B2 true JP3288525B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=13202462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06251794A Expired - Fee Related JP3288525B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 板圧延機の設備診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288525B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4744133B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-08-10 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延機および板圧延方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06251794A patent/JP3288525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265920A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020219 |
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