JP3280109B2 - オートパンチングシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版に画
像記録用及び印刷用の基準となるパンチ孔を穿設するた
めのオートパンチングシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転機等に装着して新聞等の印刷物を作
成するための刷版は、感光性平版印刷版へ焼付け装置に
よって画像を焼付けて潜像を形成した後、この感光性平
版印刷版を現像処理して作成する。一般に、感光性平版
印刷版としては、厚さ約０．１５〜０．３mmのアルミニ
ウムの矩形上の薄板を支持体として、この支持体の表面
に感光性被膜を形成したものが使用される。

【０００３】殖版機等の焼付装置では、感光性平版印刷
版を所定の位置に位置決めすると共に、原稿フィルムを
感光性平版印刷版に対して位置合わせを行って、原稿フ
ィルムに記録された画像を焼付けるようになっている。
また、現像処理された感光性平版印刷版は、輪転機の版
胴へ巻き掛けるための版曲げが行われる。

【０００４】殖版及び版曲げの基準としては、予め感光
性平版印刷版の所定の位置にパンチ孔を穿設し、このパ
ンチ孔を基準として原稿フィルムの位置及び感光性平版
印刷版を版曲げする位置を決める。このようにして、版
曲げまで行われた感光性平版印刷版は、輪転機の版胴に
巻き掛けて印刷を行う。

【０００５】ところで、感光性平版印刷版には、印刷物
に応じて使用するサイズ（主に支持体の幅及び長さ）が
異なると共に、輪転機によっても使用するサイズが異な
る。このため、感光性平版印刷版に殖版用の基準孔及び
版掛け用の基準孔を穿設するパンチング作業は、主に印
刷版のサイズに応じて、作業員が手作業で１枚づつ正確
に位置決めして行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光性
平版印刷版は大版（例えば縦約１３００mm、幅約１３０
０mm）で薄く柔らかいため、取扱いに細心の注意が必要
である。また、特に大量の印刷物を作成する印刷工場で
のパンチング作業は、多量の感光性平版印刷版の各々の
所定の位置に繰り返し正確にパンチ孔を穿設しなければ
ならず、作業員は単純な作業を繰り返し行わなければな
らない。このため、作業環境の改善を目的としたパンチ
ング作業の自動化の要求が高まっている。

【０００７】本発明は上記事実に鑑み、感光性平版印刷
版のサイズに応じた所定の位置にパンチ孔を穿設するた
めのオートパンチングシステムを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
オートパンチングシステムは、感光性平版印刷版を積層
した複数台の印刷版載置台を位置決めして装填する印刷
版載置台装填部と、前記印刷版載置台装填部に装填され
る前記感光性平版印刷版の大きさを設定する版サイズ設
定手段と、前記印刷版載置台装填部に装填される前記感
光性平版印刷版の版種を設定する版種設定手段と、前記
版サイズ設定手段又は前記版サイズ設定手段と前記版種
設定手段の設定に基づいて選択した前記印刷版載置台か
ら前記感光性平版印刷版を枚葉して定盤上に載置する移
載手段と、前記定盤上に載置された前記感光性平版印刷
版をサイズに応じて位置決めして画像記録用及び印刷機
への装着用の基準とするパンチ孔を穿設するパンチ部
と、前記パンチ孔が穿設された前記感光性平版印刷版を
前記定盤上から排出する排出手段と、を有することを特
徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係るオートパンチング
システムは、請求項１のオートパンチングシステムであ
って、少なくとも前記印刷版載置台装填部又は前記印刷
版載置台の一方に位置決め手段が設けられ、前記印刷版
載置台が前記印刷版載置台装填部へ装填されることによ
り印刷版載置台に搭載された前記感光性平版印刷版の位
置決めが行われることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係るオートパンチング
システムは、請求項１又は請求項２のオートパンチング
システムであって、前記移載手段が前記印刷版載置台上
の最表層の前記感光性平版印刷版を吸着する吸着手段
と、前記吸着手段を前記印刷版載置台の前記感光性平版
印刷版に対向する位置から前記定盤に対向する位置へ移
動させる移動移載手段と、前記移動移載手段から前記感
光性平版印刷版を受け取って前記定盤に載置する固定移
載手段と、を有することを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４に係るオートパンチング
システムは、請求項１から請求項３の何れかのオートパ
ンチングシステムであって、前記印刷版載置台装填部の
前記感光性平版印刷版のサイズを検知する検知手段を備
え、前記検知手段の検知結果に応じて前記定盤上で前記
感光性平版印刷版の位置決めを行うことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５に係るオートパンチング
システムは、請求項１から請求項４の何れかのオートパ
ンチングシステムであって、前記移載手段が前記パンチ
部から穿孔済の前記感光性平版印刷版を受け取って前記
印刷版載置台装填部の前記印刷版載置台へ受け渡すこと
を特徴とする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】本発明の請求項１に記載のオートパンチングシ
ステムでは、印刷版載置台装填部に複数の印刷版載置台
を装填することができる。これによって、複数種類のサ
イズの感光性平版印刷版を多量に装填することができ
る。移載手段は、これらの感光性平版印刷版を枚葉して
パンチ部の定盤に載置し、パンチ部では載置した感光性
平版印刷版をサイズに応じて位置決めして所定の位置に
パンチ孔を穿設する。これによって、サイズが異なると
共に多量の感光性平版印刷版の各々の所定の位置にパン
チ孔を穿設することができる。排出手段は、パンチ孔が
穿設された感光性平版印刷版をパンチ部から排出する。
感光性平版印刷版を排出する場合、次工程への搬送手段
に受け渡してもよく、また、順次ストックしてもよい。
また、印刷版載置台装填部に装填される印刷版載置台が
積層している感光性平版印刷版のサイズが版サイズ設定
手段によって設定され、版種が版種設定手段によって設
定されている。なお、感光性平版印刷版の種類として
は、例えばポジ型であるかネガ型であるかや、印刷処理
時に湿し水が不要な所謂水なし平版印刷版であるかなど
が設定される。 これにより、パンチ部に供給される感光
性平版印刷版の大きさ又は大きさと種類が明瞭となって
いるために、版の大きさや種類に応じた所定の位置にパ
ンチ孔を自動的に穿設することができる。

【００１７】本発明の請求項２に記載のオートパンチン
グシステムでは、位置決め手段が印刷版載置台装填部に
装填された印刷版載置台を位置決めするようになってい
る。感光性平版印刷版を印刷版載置台に対して位置決め
しておけば、印刷版載置台を印刷版載置台装填部に位置
決めして装填することにより、感光性平版印刷版が印刷
版載置台装填部に位置決めされる。

【００１８】したがって、印刷版載置台とその印刷版載
置台に積層されている感光性平版印刷版のサイズが判れ
ば、移載手段によってパンチ部の定盤上の一定位置に感
光性平版印刷版を載置することができ、また、この感光
性平版印刷版の定盤上での位置決めが容易となる。すな
わち、単に、感光性平版印刷版を定盤に載置しただけで
は、サイズの異なる感光性平版印刷版を各々定盤上の一
定の位置に位置決めするのが複雑となるが、予め、感光
性平版印刷版のサイズ及び載置位置が判っているため、
位置決めが簡単になる。

【００１９】本発明の請求項３に記載のオートパンチン
グシステムは、移載手段が感光性平版印刷版を吸着する
吸着手段、吸着手段を移動させる移動移載手段及び吸着
手段から感光性平版印刷版を受け取って定盤に載置する
固定移載手段とによって構成されている。

【００２０】同一の吸着手段によって印刷版載置台から
感光性平版印刷版を取り出して定盤に載置するため、各
手段の動作を簡単なものにできると共に、装置をコンパ
クトに構成することができる。例えば、吸着手段には、
印刷版載置台から感光性平版印刷版を枚葉する機能のみ
を持たせ、移動移載手段は、吸着手段を各々の印刷版載
置台及び固定移載手段に対向させるように移動し、固定
移載手段は、吸着手段から感光性平版印刷版を受け取っ
て定盤上の所定の位置に載置させるようにする。これら
の動作を一つの装置で構成しようとした場合、装置が複
雑となるが、各部を分割することによって簡単に構成す
ることができる。

【００２１】また、これによって感光性平版印刷版の搬
送経路の変更も容易であり、狭いスペースに装置を設置
することができる。

【００２２】本発明の請求項４に記載のオートパンチン
グシステムでは、検知手段が印刷版載置台に搭載してい
る感光性平版印刷版のサイズを読取る。これによって、
印刷版載置台から必要なサイズの感光性平版印刷版を取
り出すことができる。

【００２３】検知手段としては、バーコードリーダー等
を適用することができ、印刷版載置台には、搭載した感
光性平版印刷版のサイズをバーコード化して所定の場所
に表示しておけばよい。また、検知手段はバーコードリ
ーダーに限らず、他の方法であってもよく、作業員が印
刷版載置台を印刷版装填部へ装填する際、スイッチ等を
感光性平版印刷版のサイズに応じて切り換えるものであ
ってもよい。さらに、検出手段とは別に、検出手段によ
って読み取られている感光性平版印刷版のサイズを表示
するようにしてもよい。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】なお、本発明に適用される印刷版載置台
は、感光性平版印刷版を水平状態で積層するものであっ
てもよく、また、感光性平版印刷版を所定の角度で傾斜
させた状態で積層するものでもよい。感光性平版印刷版
が搭載された状態に合わせて吸着手段を設ければよい。

【００２８】また、本発明は、感光性平版印刷版を自動
的に取り出して、パンチ孔を穿設するため、積層されて
いる感光性平版印刷版の間には、合紙が介在されていな
いことが好ましい。

【００２９】

【００３０】本発明の請求項５に記載のオートパンチン
グシステムは、印刷版載置台装填部に穿孔済の感光性平
版印刷版を搭載可能な印刷版載置台が装填される。

【００３１】移載手段は、印刷版載置台装填部から未穿
孔の感光性平版印刷版を取り出して、パンチ部へ搬送し
て受け渡す。また、移載手段は、穿孔処理の終了した感
光性平版印刷版を取り出して印刷版載置台装填部へ搬送
し、今度は穿孔済の感光性平版印刷版を搭載するための
印刷版載置台に、この穿孔済の感光性平版印刷版を搭載
させる。

【００３２】すなわち、感光性平版印刷版をパンチ部へ
供給する手段と、パンチ部から穿孔済の感光性平版印刷
版を取り出す手段とが同じものであり、感光性平版印刷
版の供給と排出の逆の作業を同一の手段で行い、穿孔済
の感光性平版印刷版を、再度、印刷版載置台装填部の印
刷版載置台に積層してストックし、必要に応じて次工程
へ搬送すればよい。

【００３３】

【実施例】

〔実施例１〕図１には、本発明の一実施例としての、オ
ートパンチング装置１０が示されている。このオートパ
ンチング装置１０は、輪転機に使用される印刷版を作成
する際、露光されていない感光性平版印刷版（以下「Ｐ
Ｓ版」と言う）１２を、殖版機等で処理を行う際の基準
及び、現像処理したＰＳ版１２を輪転機の版胴へ巻き掛
けるための版曲げを行うための基準とするパンチ孔を穿
設するものである。オートパンチング装置１０によって
パンチ孔が穿設されたＰＳ版１２は、殖版機等の焼付装
置によって原稿フィルム等に記録された画像に応じた露
光が施され、現像処理されることによって輪転機等に使
用される印刷版となる。

【００３４】オートパンチング装置１０には、多数枚
（例えば５００〜１０００枚）のＰＳ版１２を積層した
印刷版載置台（以下「スキッド」と言う）１４を複数台
装填するスキッド装填部１６が備えられている。また、
図２及び図３には、本実施例に適用されるスキッド１４
が示されている。

【００３５】スキッド１４には、基台１８の上方に背板
２２、支持板２４が配設されている。背板２２は、垂直
方向に対して傾斜（本実施例では約１５°）されてお
り、背板２２の下端部に直角に支持板２４が連結されて
いる。これらの背板２２及び支持板２４は、柱３０、支
持部材２６、２８によって傾斜状態が保持されている。
ＰＳ版１２は、支持板２４上に下端が支持された状態で
背板２２に積層されるが、スキッド１４の背板２２の幅
方向の所定の位置に、ＰＳ版１２が重ねられている。例
えば、ＰＳ版１２の幅方向に沿った中心位置を背板２２
の幅方向の中心位置に合わせる等の方法が可能である
が、これに限定するものではない。

【００３６】なお、ＰＳ版１２は、感光面が背板２２側
に向けられており、背板２２と最下層のＰＳ版１２との
間には、版面保護のための当て紙３３が介在され、防湿
紙に包んで最上層にプラスチック又は木製（例えば厚さ
１０〜３０mmのベニヤ板等）の天板３４を重ねて、図示
しないベルト等を横方向ないし縦方向に巻き掛けて梱包
される。スキッド１４にＰＳ版１２を積層する際、ＰＳ
版１２の間には合紙を介在させていない。

【００３７】スキッド１４の基台１８の下部には、一対
の脚部２０が配置されており、これらの脚部２０によっ
てスキッド１４が床面等に保持される。また、このスキ
ッド１４を移動させる場合、例えば、フォークリフトの
フォーク４０を脚部２０の間に挿入して持ち上げるよう
になっている。

【００３８】図１に示されるように、スキッド装填部１
６には、長尺のステージ４２が設けられている。ステー
ジ４２は、図示しないアンカーボルト等によって床面に
固定されており、幅方向の一端から略矩形状に切り欠か
れた装填口４４が長手方向（図１矢印Ｈ方向）に沿って
複数形成されている。各々の装填口４４には、前記スキ
ッド１４が装填される（本実施例では、８台のスキッド
１４が装填可能となっている）。

【００３９】図４及び図５に示されるように、装填口４
４は開口側が拡幅されてガイド面５８が形成され、スキ
ッド１４はガイド面５８及びガイド面５８に隣接する側
壁６０とにより奥壁６２の手前まで案内される。なお、
両側の側壁６０の近傍には、ガイドローラ６４が配設さ
れており、位置決めする際、スキッド１４の脚部２０に
接触して位置決めを容易にすると共にスキッド１４が不
安定に傾斜しないようになっている。

【００４０】図５に示されるように、装填口４４の奥壁
６２には、ストッパー６６が配設されている。ストッパ
ー６６には、奥壁６２に沿って配置された緩衝板６８緩
衝板６８の中央部に連結したショックアブソーバー７
０、ショックアブソーバー７０の両側に対で配置され各
々の先端が緩衝板６８に連結されたガイドロッド７２を
備えている。ガイドロッド７２の中間部はスライド軸受
７２Ａに挿通されており、スライド軸受７２Ａ及びショ
ックアブソーバー７０は、ステージ４２のフレーム４２
Ａに固定されている。

【００４１】奥壁６２の手前に案内されたスキッド１４
がストッパー６６の緩衝板６８に当接すると、ショック
アブソーバー７０によってスキッド１４が奥壁６２近傍
の所定の位置まで緩やかに案内されて停止される。

【００４２】また、装填口４４には、奥壁６２近傍と開
口側とにスキッド１４の位置決めを行うためのボールキ
ャスター７４、７６が配設されている。図４及び図６に
示されるように、ボールキャスタ７４、７６は、ブラケ
ット７８にスチールボール７８Ａが回転自在に収容され
ており、また、スチールボール７８Ａの外周部の一部が
ブラケット７８から突出されている。

【００４３】図３及び図６に示されるように、スキッド
１４には、これらのボールキャスタ７４、７６に対向す
るブロック８０、８２が基台１８の下面に取り付けられ
ている。一方のブロック８０には、下方が開口された略
円錐状の凹部８０Ａが形成され、スキッド１４の幅方向
の一端側で縦方向の略中心部に配設されている。また、
他方のブロック８２には、下方が開口され頂部の延長線
がブロック８０の凹部の中心へ向けられており、スキッ
ド１４の幅方向の他端側で縦方向の略中心部に配設され
ている。

【００４４】装填口４４に装填されたスキッド１４は、
これらのボールキャスタ７４、７６とブロック８０、８
２とによって支持される。この際、ボールキャスタ７４
のスチールボール７８Ａがブロック８０の凹部８０Ａに
収容されると、スキッド１４の重量によって、スチール
ボール７８Ａが凹部８０Ａの傾斜に沿って中心位置へ相
対移動するようになっている。また、ボールキャスタ７
６のスチールボール７８Ａはブロック８２の三角溝８２
Ａの傾斜に沿って頂部８２Ｂに対向する位置へ相対移動
される。これらのボールキャスタ７４、７６の相対移動
によって、スキッド１４が装填口４４の所定の位置に位
置決めされて支持され、スキッド１４上にＰＳ版１２が
位置決めされているため、ＰＳ版１２の装填口４４に対
しての位置決めがなされる。

【００４５】なお、スキッド装填部１６に装填されるス
キッド１４には、各々サイズの異なるＰＳ版１２が積層
されており、図２に示されるように、スキッド１４の基
台１８には、搭載しているＰＳ版１２のサイズを示すバ
ーコード３６が貼付られている。また、図４に示される
ように、ステージ４２には、バーコードリーダー３８が
備えられており、スキッド１４が装填口４４に装填され
ると、バーコードリーダー３８によって搭載している、
ＰＳ版１２のサイズが判別される。

【００４６】図１及び図７に示されるように、スキッド
装填部１６のステージ４２の長手方向に沿ってレール１
００が配設されている。レール１００には、断面形状が
略矩形状で内部が中空とされ、図示しないアンカーボル
ト等によって床面に固定された架台１０２を備えてい
る。この架台１０２には、幅方向の外方に架台１０２の
長手方向に沿って配設されたガイドレール１０４がレー
ルベース１０６の下面に取り付けられている。また、一
方のレールベース１０６の上面には、架台１０２の長手
方向に沿ってラックギヤ１０８が配設されている。

【００４７】架台１０２の上方には、移載手段の一部を
構成する移動移載装置１１０が配設されている。この移
動移載装置１１０の移動ベース１０２は、略矩形状平板
とされ、略中心部には、サーボモータ１１４が配設され
ている。このサーボモータ１１４の駆動軸１１４Ａの先
端部は、架台１０２側へ突設され、先端にピニオンギヤ
１１６が配設されており、架台１０２に沿って設けられ
た前記ラックギヤ１０８と噛み合うようになっている。
また、移動ベース１１２には、架台１０２の幅方向に沿
った両端部下面に断面形状が略コ字状の脚１１８が複数
対設けられている。これらの脚１１８の先端部は前記ガ
イドレール１０４の下方に延設され、ガイドレール１０
４に摺動可能に係合されたスライダー１２０が取り付け
られている。

【００４８】移動ベース１１２は、スライダー１２０と
ガイドレール１０４との係合によって架台１０２に支持
され、サーボモータ１１４の駆動によるピニオンギヤ１
１６とラックギヤ１０８との噛み合い位置の相対移動に
伴って架台１０２の長手方向に沿って移動するようにな
っている。

【００４９】移動ベース１１２の上面には、側面形状が
略台形状のフレーム１２２が形成されている。フレーム
１２２には、移動ベース１１２に垂直に立設された一対
の柱１２２Ａを有しており、これらの柱１２２Ａは、前
記スキッド装填部１６に装填されたＰＳ版１２の感光面
と反対側の面に対応されて配置されている。これらの柱
１２２Ａには、上下方向に沿ってガイドレール１２４が
配設され、これらの柱１２２Ａの間には、軸方向の一端
がフレーム１２２の上部に設けられたブラケット１２６
に回転可能に支持されたボールネジ１２８が柱１２２Ａ
に対して平行に配設されている。

【００５０】図８に示される如く、ボールネジ１２８の
下端部には、フレーム１２２の下部に取り付けられたサ
ーボモータ１３０の駆動軸１３０Ａが連結されており、
ボールネジ１２８の中間部には、移動ブラケット１３２
が配置されている。この移動ブラケット１３２は、図示
しないナットがボールネジ１３２に螺合されて係合され
ている。

【００５１】フレーム１２２には、一対の柱１２２Ａの
ガイドレール１２４に隣接して、矩形状に組まれた支持
ベース１３４が配設されている。この支持ベース１３４
の上部及び下部には、各々のガイドレール１２４に摺動
可能に係合されたスライダー１３６が取り付けられてい
る。また、支持ベース１３４の中央部には、前記ボール
ネジ１２８の中間部に設けられた移動ブラケット１３２
が連結されている。このため、サーボモータ１３０の駆
動によりボールネジ１２８に対して移動ブラケット１３
２が相対移動し、この相対移動に伴って支持ベース１３
４がガイドレール１２４に沿って上下動される。この支
持ベース１３４の上下動は、後述するＰＳ版１２を吸着
するためのＰＳ版１２のサイズに応じた所定の高さ、及
び、スキッド１４に積層されているＰＳ版１２の枚数に
応じた高さに移動されるようになっている。

【００５２】なお、一方の柱１２２Ａには、近接スイッ
チ１９４が上下に配置されており、支持ベース１３４の
上限及び下限を検出するようになっている。通常、支持
ベース１３４は、上限位置に配置されている。

【００５３】支持ベース１３４のフレーム１２２と反対
側には、長尺矩形状に組まれたフレーム１３８によって
構成されたアーム１４０が配設されている。アーム１４
０は長手方向が前記架台１０２の幅方向に沿って配設さ
れており、アーム１４０の支持ベース１３４側には、ア
ーム１４０の長手方向に沿ってロッドレスシリンダ１４
２が取り付けられている。このロッドレスシリンダ１４
２の駆動によって移動する駆動ブロック１４２Ａは、支
持ベース１３４に連結されている。また、アーム１４０
の上部及び下部には、長手方向に沿ってガイドレール１
４４が取り付けられており、支持ベース１３４には、こ
れらのガイドレール１４４に摺動可能に係合されたスラ
イダー１４６が取り付けられ、アーム１４０が支持ベー
ス１３４に支持されている。このため、ロッドレスシリ
ンダ１４２の駆動によりアーム１４０がその長手方向に
沿って支持ベース１３４に対して相対移動される。

【００５４】アーム１４０の支持ベース１３４と反対側
には、アーム１４０の長手方向に沿ってロッドレスシリ
ンダ１４８が取り付けられている。このロッドレスシリ
ンダ１４８の駆動ブロック１４８Ａは、矩形状に組まれ
た支持フレーム１５０に連結されている。また、アーム
１４０には、ロッドレスシリンダ１４８の上方にスライ
ドレール１５２がアーム１４０の長手方向に沿って取り
付けられており、支持フレーム１５０には、スライドレ
ール１５２に摺動可能に係合されたスライダー１５４が
取り付けられている。これらによって、支持フレーム１
５０がアーム１４０に支持されると共に、ロッドレスシ
リンダ１４８の駆動によりアーム１４０の長手方向に沿
って相対移動される。

【００５５】図９に示される如く、支持フレーム１５０
には、駆動軸１５６Ａが上下方向に沿って伸縮されるエ
アーシリンダ１５６が取り付けられている。このエアー
シリンダ１５６の駆動軸１５６Ａの先端は、連結バー１
５８の中間部に回動可能に連結されている。

【００５６】また、支持フレーム１５０のアーム１４０
と反対側には、略矩形状の吸盤支持フレーム１６０が配
設されている。吸盤支持フレーム１６０の下端部は、ブ
ラケット１６２を介して支持フレーム１５０の下部に回
動可能に連結されている。また、吸盤支持フレーム１６
０の上部には、連結バー１５８の両端が一対のロッド１
６４を介して連結されている。ロッド１６４と連結バー
１５８及びロッド１６４と吸盤支持フレーム１６０と
は、互いに回動可能とされている。このため、エアーシ
リンダ１５６の駆動によって、吸盤支持フレーム１６０
は、ブラケット１６２を中心に回動され、前記スキッド
１４の背板２２の傾斜に合わせたＰＳ版１２の支持位置
と、略垂直状態の通常位置とに配置可能とされている。

【００５７】吸盤支持フレーム１６０の上部には、中央
部に吸盤１６８が配設され、吸盤１６８の両側に吸盤１
７０が配設されている。また、これらの吸盤１６８、１
７０の外方には、各々２個づつの吸盤１７２が取り付け
られている。これらの吸盤１６８、１７０、１７２は、
ガイドロッド１７６の先端の吸盤支持部材１７４に取り
付けられている。これらのガイドロッド１７６は、中間
部が吸盤支持フレーム１６０に取り付けられたスライド
軸受１７８によって吸盤支持フレーム１６０に支持され
ている。また、吸盤支持フレーム１６０のガイドロッド
１７６の近傍には、エアーシリンダ１８０、１８２、１
８４が配設されている。これらのエアーシリンダ１８
０、１８２、１８４の駆動軸１８０Ａ、１８２Ａ、１８
４Ａの先端は、各々ガイドロッド１７６に連結されてお
り、エアーシリンダ１８０の駆動によって吸盤１６８
が、エアーシリンダ１８２の駆動によって吸盤１７０
が、エアーシリンダ１８４の駆動によって吸盤１７２が
それぞれ移動される。

【００５８】吸盤支持フレーム１６０の下部の中央部に
は、エアーシリンダ１８６が配設され、エアーシリンダ
１８６の両側には、スライド軸受１８８に挿通されたガ
イドロッド１９０が備えられている。エアーシリンダ１
８６の駆動軸１８６Ａの先端及びガイドロッド１９０の
先端には、吸盤支持ブラケット１９２が連結されてい
る。この吸盤支持ブラケット１９２には、先端に吸盤１
９４を備えた吸盤支持部材１７４が取り付けられている
（本実施例では、一例として６個の吸盤１９４が取り付
けられている）。これらの吸盤１９４は、エアーシリン
ダ１８６の駆動によって移動される。

【００５９】これらの吸盤１６８、１７０、１７２、１
９４には、図示しない負圧供給手段から負圧が供給され
るようになっており、負圧が供給されるとＰＳ版１２の
非感光面を吸着するようになっている。この負圧供給手
段には、真空スイッチが設けられており、各吸盤１６
８、１７０、１７２の負圧状態によってＰＳ版１２が吸
着されているか否かが検出される。

【００６０】図１０（Ａ）に示されるように、吸盤１６
８、１７０、１７２、１９４は、ＰＳ版１２を吸着する
際、エアーシリンダ１８０、１８２、１８４、１８６の
駆動軸１８０Ａ、１８２Ａ、１８４Ａ、１８６Ａを引き
伸ばした状態で行われる。この後、図１０（Ｂ）に示さ
れるように、ＰＳ版１２を吸着した後、各々の駆動軸１
８０Ａ、１８２Ａ、１８４Ａ、１８６Ａの収容量（スト
ローク）が変えられる。これによって、ＰＳ版１２は天
地方向の中央部が、山型形状に湾曲される。これによっ
て、最表層のＰＳ版１２と次のＰＳ版１２との間に隙間
が形成される。

【００６１】吸盤支持フレーム１６０の上部には、吸盤
１７０と吸盤１７２との間にエアーノズル１９６が配設
されている。このエアーノズル１９６ブラケット１９６
Ａによって突設され、エアーノズル１９６の先端は、吸
盤１７０、１７２の間へ上方からエアーを吹きつけるよ
うに配置されている。前記最表層のＰＳ版１２と次のＰ
Ｓ版１２との間に形成された隙間に、エアーノズル１９
６からエアーが供給されることによって、これらのＰＳ
版１２の密着状態が解除される。これによって、図１０
（Ｃ）に示されるように、最上層のＰＳ版１２のみがス
キッド１４から持ち出される。なお、本実施例では、ス
キッド１４に搭載されたＰＳ版１２のサイズに拘らず、
ＰＳ版１２の上端から約４０mmの位置に、吸盤１６８、
１７０、１７２が対向される。

【００６２】また、図１１（Ａ）に示されるように、吸
盤支持フレーム１６０の下側の吸盤１９４は、エアーシ
リンダ１８６の駆動によって突出された状態で最表層の
ＰＳ版１２を吸着するようになっている。最表層のＰＳ
版１２を吸着したのち、図１１（Ｂ）及び図１２に示さ
れるように、エアーシリンダ１８０、１８２、１８４と
共に、エアーシリンダ１８６を収縮させて最表層のＰＳ
版１２を持ち出すようになっている。

【００６３】図９に示されるように、吸盤支持フレーム
１６０には、上部に残量検出センサ１９８が備えられ、
下部の吸盤ブラケット１９２に版検出センサ２００が備
えられている。残量検出センサ１９８は、スキッド１４
の背板２２の表面に向けられた２個の光電センサ（図示
省略）によって、背板２２の表面とＰＳ版１２の最上層
との相対高さを検出してスキッド１４上のＰＳ版１２の
残量を検出するものであり、版検出センサ２００は、一
対のピンプローブ２００Ａによって電極が構成され、一
対のピンプローブ２００ＡがＰＳ版１２の非感光面に接
触したか否かによってＰＳ版１２の有無を検出するよう
になっている。

【００６４】図７に示されるように、移動移載装置１１
０には、レール１００と移動ベース１１２との間にスキ
ッド装填部１６の装填口４４に対応するリミットスイッ
チ２０２及び近接スイッチ２０４、２０６が設けられて
いる。リミットスイッチ２０２は、移動移載装置１１０
の移動ベース１１２が通過することによって接点が切り
換わるようになっており、これによって、移動移載装置
１１０のレール１００上の位置が検出される。また、近
接スイッチ２０４、２０６は対で設けられ、リミットス
イッチ２０２側の近接スイッチ２０４が吸盤支持フレー
ム１６０をスキッド１４の背板２２に対向させる際の基
準位置を検出し、近接スイッチ２０６が吸盤支持フレー
ム１０６を背板２２へ接近させる際の移動限界を検知す
るようになっている。

【００６５】移動移載装置１１０は、スキッド装填部１
６の互いに隣接するスキッド１４の間の所定の位置に停
止されると、ロッドレスシリンダ１４２、１４８の駆動
によって、吸盤支持フレーム１６０をスキッド１４に積
層されたＰＳ版１２の最表層に対向させ、エアーシリン
ダ１５６の駆動によって、吸盤支持フレーム１６０をＰ
Ｓ版１２の傾斜に沿って傾ける。この後、サーボモータ
１１４の駆動によって移動ベース１１２を移動させて吸
盤支持フレーム１６０を最上層のＰＳ版１２へ接近さ
せ、吸盤１６８、１７０、１７２、１９０によってＰＳ
版１２の裏面を吸着するようになっている。なお、吸盤
支持フレーム１６０をＰＳ版１２に接近させるとき、サ
ーボモータ１３０によって高さを調節するようになって
いる。

【００６６】ＰＳ版１２を吸着して支持した移動移載装
置１１０は、ＰＳ版１２をレール１００の一端側に配置
された固定移載装置２１０へ搬送するようになってい
る。

【００６７】図１に示されるように、固定移載装置２１
０は、レール１００の長手方向（矢印Ｈ方向）の一端側
に配置されており、移動移載装置１１０の吸盤１６８、
１７０、１７２、１９４（図９参照）によって支持され
たＰＳ版１２に対向するようになっている。また、固定
移載装置２１０は、レール１００の一端部に並設された
パンチ装置２４０にも対向されている。すなわち、レー
ル１００による搬送路と、固定移載装置２１０からの搬
送路とが平行とされ、固定移載装置２１０は、これらの
搬送路の間でＰＳ版１２を受け渡す役目を有している。
なお、レール１００による搬送方向とパンチ装置２４０
以降の搬送方向とは互いに反対方向とされている（１８
０°ずれている）。

【００６８】図１３乃至図１５に示されるように、固定
移載装置２１０には、フレーム本体２１１が複数の角材
によって組付けられて構成されている。フレーム本体２
１１の前記移動移載装置１１０及び定盤２４２と対向す
る面は、高さ方向中間部に１本の梁２１２（図１５参
照）が掛け渡されているのみで開口されている。

【００６９】梁２１２の上面には、ロッドレスシリンダ
２２２がこの梁２１２の長手方向に全域に亘って配設さ
れている。ロッドレスシリンダ２２２の駆動ブロック２
２２Ａは、このロッドレスシリンダ２２２の上面に沿っ
て移動されるようになっている。

【００７０】駆動ブロック２２２Ａには、ブラケット２
２３の下端の一部から略直角に屈曲された取付部２２３
Ａが固着されており、これによって、ブラケット２２３
は、駆動ブロック２２２と共に梁２１２に沿って移動さ
れる。

【００７１】ブラケット２２３の立設された面には、支
持フレーム２１６が取付けられている。支持フレーム２
１６は、全体の形状が上端部が移動移載装置１１０及び
定盤２４２と離反する方向直角に屈曲された略Ｌ字型と
され、複数の角材で枠状に組付けられている。このた
め、支持フレーム２１６も前記駆動ブロック２２３Ａと
共に梁２１２に沿って移動されることになる。

【００７２】この移動によって、支持フレーム２１６
は、移動移載装置１１０と対向する位置及び定盤２４２
と対向する位置へ移動可能となる。

【００７３】支持フレーム２１６の下部の一方の側部
（図１５の左側）は、角材が略コ字型に組付けられた延
設部２１６Ａが固着されている。これにより、支持フレ
ーム２１６の下部の幅方向寸法が拡大されている。

【００７４】この幅方向寸法が延長された支持フレーム
２１６の下部の両角部には、蝶番２２４の一辺が固着さ
れている。この蝶番２２４の他辺には、吸盤支持フレー
ム２１８が固着されている。このため、吸盤支持フレー
ム２１８は、蝶番２２４の軸を中心に垂直状態から水平
状態までの間で図１４の矢印Ｒ方向へ回動可能とされ
る。

【００７５】支持フレーム２１６の上端の屈曲先端部中
央には、エアーシリンダ２１４の本体基部が回動可能に
取付けられている。このエアーシリンダ２１４の伸縮ロ
ッド２１４Ａは、前記吸盤支持フレーム２１８の図１５
の裏面側に回動可能に取付けられている。

【００７６】ここで、エアーシリンダ２１４のロッド２
１４Ａが引き込まれた状態では、吸盤支持フレーム２１
８は垂直状態で保持され、ロッド２１４Ａが伸長された
状態では、吸盤支持フレーム２１８は水平状態で保持さ
れることになる。吸盤支持フレーム２１８には、吸盤２
２０が配置されている。これらの吸盤２２０は、支持フ
レーム２１６がロッドレスシリンダ２２２の駆動ロッド
２２２Ａの駆動によって移動移載装置１１０側端部へ移
動され、この移動移載装置１１０と対向されている状態
で、移動移載装置１１０の吸盤１６８、１７０、１７
２、１９４に支持されたＰＳ版１２を挟んで各々の吸盤
１６８、１７０、１７２、１９４に略対応されている
（図示省略）。

【００７７】これらの吸盤２２０には、図示しない負圧
供給手段が接続されており、移動移載装置１１０に支持
されたＰＳ版１２が接近対向されると、負圧が供給され
てＰＳ版１２の感光面を吸着してＰＳ版１２を支持する
ようになっている。また、この負圧供給手段には、真空
スイッチが設けられており、吸盤２２０がＰＳ版１２を
吸着したことが検知されると、移動移載装置１１０の吸
盤１６８、１７０、１７２、１９４への負圧の供給が解
除されて、ＰＳ版１２が固定移載装置２１０へ受け渡さ
れる。

【００７８】なお、吸盤支持フレーム２１８の下部に
は、この吸盤２２０とは別の、独立された配管によって
ＰＳ版１２を吸着可能な予備吸盤２２５が取付けられて
いる。この予備吸盤２２５は、大サイズのＰＳ版１２を
吸着した状態でＰＳ版１２を水平状態とした場合に、Ｐ
Ｓ版１２の垂れを防止する役目を有している。

【００７９】図１４に示されるように、固定移載装置２
１０とパンチ装置２４０との間には、ベルトコンベア２
３０が配置可能なスペースが設けられている。このベル
トコンベア２３０には、水平状態でＰＳ版１２を載置し
て、このＰＳ版１２をパンチ装置２４０へ送り込む数条
の無端ベルト２３２を備えている。ベルトコンベア２３
０の中央部には、エアーシリンダ２３４の駆動軸２３４
Ａが回動可能に連結されている。このベルトコンベア２
３０は、エアーシリンダ２３４の駆動によって、パンチ
装置２４０側の端部を中心にＰＳ版１２を載置可能な水
平位置から、固定移載装置２１０側の端部が下方に移動
した退避位置との間を回動される。

【００８０】吸盤２２０に支持されたＰＳ版１２は、ロ
ッドレスシリンダ２２２の駆動によってベルトコンベア
２３０に対応する位置に移動され、エアーシリンダ２１
４の駆動によって略水平状態とされ、この後、エアーシ
リンダ２３４の駆動によって退避位置から回動されて水
平位置とされたベルトコンベア２３０上へ載置されて受
け渡される。これによって、ＰＳ版１２とベルトコンベ
ア２３０とが干渉しないようになっている。

【００８１】ベルトコンベア２３０上に載置されたＰＳ
版１２は、無端ベルト２３２の駆動によってパンチ装置
２４０の定盤２４２上へ送り込まれる。

【００８２】図１３に示されるように、パンチ装置２４
０の定盤２４２は、平面形状が略Ｌ字状の固定定盤２４
４と、この固定定盤２４４とによって平面形状が略矩形
状の定盤２４２を形成する移動定盤２４６とによって構
成されている。

【００８３】図１６に示されるように、移動定盤２４６
の下方には、移動フレーム２４８が配置されている。移
動フレーム２４８には、サーボモータ２５０、このサー
ボモータ２５０の駆動によって回転するボールネジ２５
２及びこのボールネジ２５２と平行に配置されたガイド
ロッド２５４とを備えている。移動定盤２４６の下面に
は、ボールネジ２５２に螺合されたナットを備えたブラ
ケット２５６、ガイドロッド２５４に摺動可能に挿通さ
れたスライダー２５８とが取り付けられており、サーボ
モータ２５０の駆動によって、移動定盤２４６が矢印Ｈ
方向へ移動される。

【００８４】また、移動フレーム２４８の下方には、サ
ーボモータ２６０、このサーボモータ２６０の駆動によ
って回転するボールネジ２６２及びこのボールネジ２６
２と平行に配置されたガイドロッド２６４とが備えられ
ている。ボールネジ２６２及びガイドロッド２６４は、
前記移動フレーム２４８に設けられたボールネジ２５２
及びガイドロッド２５４と水平面に沿って互いに直交す
る方向へ向けられている。移動フレーム２４８の下面に
は、ボールネジ２６２に螺合されたナットを備えたブラ
ケット２６６、ガイドロッド２６４に摺動可能に挿通さ
れたスライダー２６８が取り付けられており、サーボモ
ータ２６０の駆動によって移動フレーム２４８と共に移
動定盤２４６が矢印Ｅ方向へ移動される。

【００８５】これらによって、移動定盤２４６は、固定
定盤２４４と一体となる位置と固定定盤２４４から分離
した位置との間を矢印Ｈ方向ないし矢印Ｅ方向へに沿っ
て移動される。

【００８６】図１３及び図１４に示されるように、定盤
２４２には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転するローラ２７０が前記ベルトコンベア２３０の近
傍に配置されており、ベルトコンベア２３０から送り込
まれたＰＳ版１２を定盤２４２上の奥方（搬送方向）へ
送り込むようになっている。

【００８７】図１３に示されるように、固定定盤２４４
には、位置決めローラ２７２、２７４、２７６が設けら
れている。位置決めローラ２７２、２７４は、ベルトコ
ンベア２３０によるＰＳ版１２の搬送方向側の端部に、
この搬送幅方向に沿って一直線上に配置されている。位
置決めローラ２７６は、搬送幅方向の一端側に配置され
ており。これらの位置決めローラ２７２、２７４、２７
６に、ＰＳ版１２の外周端面が当接することによって、
ＰＳ版１２の定盤２４２上での位置決めがなされる。な
お、位置決めローラ２７２、２７４、２７６は、ＰＳ版
１２の位置決め完了を検出するための電極の役目も有し
ており、各々の位置決めローラ２７２、２７４、２７６
にＰＳ版１２の端面が接触したことが確認されることに
よって、定盤２４２でＰＳ版１２が位置決めされたこと
が確認される。

【００８８】移動定盤２４６には、定盤２４２上に載置
されたＰＳ版１２を位置決めローラ２７２、２７４へ向
けて押圧するプッシャー２７８、位置決めローラ２７６
へ向けて押圧するプッシャー２８０とが配置されてい
る。図１７に示されるように、プッシャー２７８、２８
０は、エアーシリンダ２８２（２８３）の駆動軸２８２
Ａ（２８３Ａ）の先端にローラ２８４（２８５）が配置
されている（図中の括弧内はプッシャー２８０を示
す）。また、エアーシリンダ２８２（２８３）は、エア
ーシリンダ２８６（２８７）の駆動軸２８６Ａ（２８７
Ａ）に連結されたＬ字状のブラケット２８８に取り付け
られている。

【００８９】プッシャー２７８（２８０）は、エアーシ
リンダ２８２（２８３）の駆動によってローラ２８４
（２８５）が移動定盤２４６に形成された長孔２９０
（２９１）から出没され、エアーシリンダ２８６（２８
７）の駆動によって長孔２９０（２９１）の長軸方向に
沿って移動され、ローラ２８４（２８５）の外周面に接
触するＰＳ版１２を押圧するようになっている。なお、
移動定盤２４６及び固定定盤２４４上面には、吸引孔２
９２が形成されており、図示しない負圧供給手段から供
給される負圧によって定盤２４２上に位置決めされたＰ
Ｓ版１２を吸着保持するようになっている。

【００９０】図１３に示されるように、位置決めローラ
２７２、２７４の近傍には、２対のパンチャー２９４、
２９６が配設され、位置決めローラ２７６の近傍には、
パンチャー２９８が配設されている。これらの、パンチ
ャー２９４、２９６、２９８は、定盤２４２上に位置決
めされ各々の収容部３００に挿入されたＰＳ版１２の端
部でＰＳ版１２のサイズに応じた位置に殖版用及び版曲
げ用のパンチ孔を穿設するようになっている。なお、位
置決めローラ２７６は、固定定盤２４４に穿設された長
孔３０２内を長軸方向に沿って移動されて、サイズの異
なるＰＳ版１２を所定の基準位置に配置するようになっ
ている。

【００９１】また、固定定盤２４４には、移動定盤２４
６との間にパンチャー３０４及び位置決めローラ３０６
が出没可能に配置されている。この位置決めローラ３０
６も、図示しないエアーシリンダ等の駆動手段によっ
て、前記位置決めローラ２７６と同一方向に沿って移動
される。

【００９２】図１４に示されるように、定盤２４２の上
方には、排出装置３１０が設けられている。この排出装
置３１０は、定盤２４２の上方と、パンチ装置２４０に
隣接して設けられ、パンチ孔が穿設されたＰＳ版１２を
次工程へ搬送するためのパレット等の搬送手段の上方と
の間を移動するようになっている。図１８に示されるよ
うに、パンチ装置２４０の図示しないフレームには、定
盤２４２の上方から前記パレットの上方に達する一対の
ガイドレール３１２が配置されている。また、一方のガ
イドレール３１２の近傍には、駆動方向がガイドレール
３１２と平行に配置されたロッドレスシリンダ３１４が
配置されている。

【００９３】一対のガイドレール３１２の間には、略矩
形上のベース３１６が掛け渡されており、このベース３
１６は、ロッドレスシリンダ３１４の駆動ブロック３１
４Ａに連結されている。また、ベース３１６には、複数
のスライダー３１８が配置され、各々ガイドレール３１
２に摺動可能に係合されており、スライダー３１８を介
してベース３１６が支持され、ロッドレスシリンダ３１
４の駆動によってガイドレール３１２に沿って移動され
る。

【００９４】ベース３１６の中央部には、駆動軸３２０
Ａが下方に突出されたエアーシリンダ３２０が配置され
ている。また、エアーシリンダ３２０の周囲には、軸方
向がエアーシリンダ３２０の駆動軸３２０Ａと平行とさ
れた複数のガイドロッド３２２が、スライド軸受３２４
を介して摺動可能に配設されている。エアーシリンダ３
２０の駆動軸３２０Ａ及びガイドロッド３２２の先端に
は、ベース３１６の下方に配置された略矩形状の支持ベ
ース３２６連結されてている。エアーシリンダ３２０の
駆動によって支持ベース３２６が水平状態で上昇及び下
降される。

【００９５】支持ベース３２６の四隅近傍の各々には、
スライド軸受３２８が配設されており、各々のスライド
軸受３２８には、ガイドロッド３３０が摺動可能に挿通
されている。また、支持ベース３２６には、エアーシリ
ンダ３３２が配設されている。このエアーシリンダ３３
２は駆動軸３３２Ａは支持ベース３２６の下方へ突出さ
れており、先端は、略矩形状に組まれた吸盤支持フレー
ム３３４に連結されている。また、各々のガイドロッド
３３０の先端も吸盤支持フレーム３３４に連結されてい
る。吸盤支持ベース３３４は、エアーシリンダ３３２に
よって支持され、また、エアーシリンダ３３２の駆動に
よって水平状態で上昇及び下降される。

【００９６】吸盤支持フレーム３２６には、吸盤３３６
を備えた多数の吸盤支持部材１７４が取り付けられてお
り、これらの吸盤３３６は、図示しない負圧供給手段に
接続されており、負圧が供給されることによって定盤２
４２上のＰＳ版１２を吸着するようになっている。

【００９７】また、ベース３１６には、排出装置３１０
が定盤２４２の上方に位置した状態で、ベルトコンベア
３４０の近傍に配置されたローラ２７０に対向するロー
ラ３３８が取り付けられている。このローラ３３８は、
断面形状が略コ字状のローラ支持ブラケット３４０の先
端に回転可能に支持されている。このローラ支持ブラケ
ット３４０の中間部には、エアーシリンダ３４２の駆動
軸３４２Ａが連結されている。エアーシリンダ３４２
は、ベース３１６に取り付けられたブラケット３４４に
配置されている。また、ブラケット３４４には、エアー
シリンダ３４２の両側にスライド軸受３４６が取り付け
られている。これらのスライド軸受３４６には、エアー
シリンダ３４２の駆動軸３４２Ａと平行に配置されたガ
イドロッド３４８が摺動可能に挿通されており、ガイド
ロッド３４８の先端は、ローラ支持ブラケット３４０に
連結されている。

【００９８】図１４に示されるように、ローラ３３８
は、エアーシリンダ３４２の駆動によって下降されて前
記ローラ２７０と対向されるようになっており、これに
よって、ローラ２７０との間でＰＳ版１２を挟みローラ
２７０の駆動力でＰＳ版１２を定盤２４２上へ送り込む
ようになっている。

【００９９】ＰＳ版１２を排出装置３１０によって定盤
２４２上から排出する場合、移動定盤２４６がサーボモ
ータ２５０、２６０の駆動によって移動して、ＰＳ版１
２がパンチャー２９４、２９６、２９８の収容部３００
から引き出され、吸盤３３６に吸着されて定盤２４２上
から持ち上げられる。このＰＳ版１２は、ロッドレスシ
リンダ３１４の駆動によって定盤２４２の上方から移動
され、パンチ装置２４０から排出される。

【０１００】次に、実施例１に係るオートパンチング装
置１０の作用を説明する。なお、本実施例では、スキッ
ド装填部１６に装填されたスキッド１４に、各々天地方
向寸法と幅方向寸法とが異なるＰＳ版１２が積層されて
いる。各々の装填口４４にスキッド１４を位置決めする
ことによって、スキッド装填部１６にＰＳ版１２が位置
決めされる。スキッド装填部１６の各々のサイズのＰＳ
版１２の所定の位置にパンチ孔を穿設することができ、
本実施例では、８種類のＰＳ版１２を処理可能となって
いる。

【０１０１】ＰＳ版１２のサイズが指定されると、スキ
ッド装填部１６に装填されたスキッド１４の中から、こ
の指定されたサイズのＰＳ版１２が載置されているスキ
ッド１４を検索し、この検索結果に基づいて移動移載装
置１１０がレール１００に沿って移動を開始する。この
移動は、サーボモータ１１４の駆動軸１１４Ａに取付け
られたピニオンギヤ１１６がレール１００の架台１０２
に設けられたラックギヤ１０８と噛み合っているため、
サーボモータ１１４の駆動に応じて移動される。

【０１０２】検索されたスキッド１４に対応するリミッ
トスイッチ２０２が移動移載装置１１０を検出すると、
サーボモータ１１４の駆動が停止され、移動移載装置１
１０は所定のスキッド１４の近傍に停止される。

【０１０３】この状態でアーム１４０をロッドレスシリ
ンダ１４２、１４８の駆動力によって長手方向に移動さ
せることにより、吸盤支持フレーム１６０に取付けられ
た吸盤１６８、１７０、１７２、１９４をスキッド１４
上のＰＳ版１２に対応配置させることができる。

【０１０４】次に、この吸盤支持フレーム１６０は、エ
アーシリンダ１５６の駆動によって、垂直位置から１５
°傾斜され、スキッド１４上のＰＳ版１２と平行とされ
る。この状態で、吸盤支持フレーム１６０がＰＳ版１２
に接近する方向へ移動ベース１１２が移動される。この
とき、吸盤１６８、１７０、１７２、１９４は突出状態
となっており、吸盤１６８、１７０、１７２、１９４は
ＰＳ版１２に接近し始め、最表層のＰＳ版１２と密着し
て吸着する。吸盤１６８、１７０、１７２、１９４によ
るＰＳ版１２の吸着後、吸盤１６８、１７０、１７２、
１９４を引込位置とすることにより、最表層のＰＳ版１
２を持ち出すことができる。

【０１０５】ここで、図１０（Ａ）乃至図１０（Ｃ）に
示されるように、上側の吸盤１６８、１７２、１７４
は、ストロークが異なっているため、上記引込動作に応
じて、ＰＳ版１２は、山型状に変形する。この山型状に
変形した一部に次層のＰＳ版１２との間の隙間が生じ、
この隙間にエアーを供給する。

【０１０６】これにより、最表層のＰＳ版１２と次層の
ＰＳ版１２との間にエアーが供給されて密着状態が解除
され、最表層のＰＳ版１２のみを容易に分離することが
できる。

【０１０７】ＰＳ版１２が吸盤１６８、１７０、１７
２、１９４によって持ち出されると、傾斜された吸盤支
持フレーム１６０が元の位置（垂直状態）に戻されると
共に、支持ベース１３４を上昇させる。

【０１０８】次にアーム１４０をロッドレスシリンダ１
４２、１４８の駆動によって、ＰＳ版１２がレール１０
０上に配置される位置まで移動させる。

【０１０９】ＰＳ版１２を保持した移動ベース１１２
は、サーボモータ１１４の駆動力によってレール１００
に沿って固定移載装置２１０方向へ移動される。

【０１１０】固定移載装置２１０には、前記吸盤１６
８、１７０、１７２、１９４の一部とそれぞれ対向配置
された吸盤２２０が設けられており、前記移動ベース１
１２の移動によってＰＳ版１２の感光面と接触する。

【０１１１】この状態で、固定移載装置２１０側の吸盤
２２０によってＰＳ版１２の感光面を吸着し、ＰＳ版１
２の裏面側を吸着していた移動移載装置１１０の吸盤１
６８、１７０、１７２、１９４の吸着を解除する。これ
によって、ＰＳ版１２は、移動移載装置１１０から固定
移載装置２１０へと受け渡すことができる。

【０１１２】なお、この場合、互いの吸盤１６８、１７
０、１７２、１９４、２２０の吸着位置がＰＳ版１２の
表裏面でほぼ同一の位置（ＰＳ版１２を挟持する位置）
とされているので、ＰＳ版１２がこれらの吸盤の吸着力
によって変形する等の不具合はない。

【０１１３】ここで、ＰＳ版１２が大サイズの場合は、
予備吸盤２２４によってＰＳ版１２の下方を吸着する。
これにより、後述のＰＳ版１２の回転動作による水平状
態でのＰＳ版１２の垂れが防止される。

【０１１４】固定移載装置２１０の吸盤２２０（及び／
又は予備吸盤２２５）に吸着されたＰＳ版１２は、支持
フレーム２１６がロッドレスシリンダ２２２の駆動によ
って梁２１２の長手方向へ移動することによって、パン
チ装置３４０に対向される。

【０１１５】このとき、定盤２４２の上流側に位置する
ベルトコンベア２３０は、退避位置となっている。

【０１１６】次に、エアーシリンダ２１４の駆動軸２１
４Ａを伸長させると、吸盤支持フレーム２１８が蝶番２
２４を中心に略９０°回転される。このため、ＰＳ版１
２は、略垂直状態から略水平状態とされる。この場合、
ベルトコンベア２３０がＰＳ版１２の移動軌跡上から退
避されているので（退避位置）、このＰＳ版１２とベル
トコンベア２３０との干渉はない。

【０１１７】ＰＳ版１２が略水平状態とされると、この
ＰＳ版１２は、定盤２４２の上流側で定盤２４２の高さ
位置とほぼ同一の高さ位置で保持されることになる。こ
こで、エアーシリンダ２３４の駆動軸２３４Ａを伸長さ
せると、ベルトコンベア２３３が退避位置から支持位置
へ移行し、吸盤２２０によって吸着保持されているＰＳ
版１２の裏面側と対向される。

【０１１８】このため、ＰＳ版１２の吸盤２２０（及び
／又は予備吸盤２２５）による吸着を解除すると、ＰＳ
版１２は、ベルトコンベア２３０上に載置される。ＰＳ
版１２が載置されると、無端ベルト２３２が駆動され
て、ＰＳ版１２は、定盤２４２方向へ搬送される。

【０１１９】次に、排出装置３１０を定盤２４２上に移
動させ、エアシリンダ３４２の駆動軸３４２Ａを伸長さ
せると、この駆動軸３４２Ａの先端に取付けられたロー
ラ３３８と定盤２４２のベルトコンベア２３０側端部に
設けられたローラ２７０とによって、ＰＳ版１２が挟持
される。従って、ローラ２７０を駆動させることによ
り、ＰＳ版１２は、定盤２４２の所定位置へ送り込むこ
とができる。

【０１２０】ＰＳ版１２が大サイズの場合、ＰＳ版幅方
向のパンチャー３０４は、定盤２４２上から引き込んで
おり、また、小サイズ用位置決めローラ３０６も定盤２
４２上から引き込んでいる。また、プッシャー２７８、
２８０は共に引込み状態となっている。

【０１２１】このため、大サイズのＰＳ版１２が定盤２
４２上に載置される場合には、このパンチャー３０４、
位置決めローラ３０６及びプッシャー２７８、２８０と
の干渉はない。

【０１２２】ＰＳ版１２がローラ２７０、３３８によっ
て定盤２４２上の所定位置に配置されると、エアーシリ
ンダ２８２、２８３の駆動により、プッシャー２７８、
２８０が定盤２４２上に突出される。この状態で、プッ
シャー２７８、２８０は、エアーシリンダ２８６、２８
７の駆動によって、軸直角方向へ移動され、ＰＳ版１２
を押圧する。このとき、ＰＳ版１２の幅方向側位置決め
ローラ２７６は、ＰＳ版１２のサイズに応じて、予め所
定の位置に移動されている。

【０１２３】この押圧されたＰＳ版１２は、プッシャー
２７８、２８０により押圧される辺と対向する辺が、位
置決めローラ２７２、２７４、２７６に当接される。こ
のとき、ＰＳ版１２が全ての位置決めローラ２７２、２
７４、２７６に接触されると、位置決めローラ２７２、
２７４、２７６が導通状態となり、ＰＳ版１２の位置決
めが完了したことが確認される。

【０１２４】ＰＳ版１２の位置決め完了状態でＰＳ版１
２の搬送方向先端にパンチャー２９４又は、パンチャー
２９６によって、パンチ孔が穿孔される。このパンチ孔
は、殖版装置による、焼付基準用とされると共に輪転機
へ装填するための版曲げ用基準用とされる。

【０１２５】ＰＳ版１２にパンチ孔が穿孔されると、固
定定盤２４４側の吸引が解除される。次に、サーボモー
タ２５０、２６０が駆動され、移動定盤２４６がＸＹ方
向へ移動される。これにより、ＰＳ版１２を、パンチャ
ー２９４、２９６、２９８の収容部３００から引き出す
ことができる。ここで、排出装置３１０のエアーシリン
ダ３３２を駆動させ、吸盤支持フレーム３３４を下降さ
せ、吸盤３３６によってＰＳ版１２を吸着する。ＰＳ版
１２の吸着後は、吸盤支持フレーム３３４は再び上昇
し、これによって、ＰＳ版１２は、定盤２４２から持ち
出される。このとき、移動定盤２４６によってＰＳ版１
２をパンチャー２９４、２９６、２９８の収容部３００
から引き出しているので、ＰＳ版１２の持ち出し動作中
にパンチャー２９４、２９６、２９８と干渉することは
ない。

【０１２６】吸盤３３６によって持ち出されたＰＳ版１
２は、ロッドレスシリンダ３１４の駆動によって水平移
動され、次工程との受渡位置へと移動される。この受渡
位置では、排出装置３１０のガイドレール３１２が、Ｐ
Ｓ版１２の幅方向両端部に沿って配設されているのみで
あるため、移動されたＰＳ版１２の下方が空間とされ
る。従って、エアーシリンダ３２０の駆動軸３２０Ａを
最も伸長させ、かつ吸盤３３６による吸着を解除するこ
とにより、次工程への受け渡すためのスペース上へＰＳ
版１２を容易に送り出すことができる。

【０１２７】本実施例のオートパンチング装置１０で
は、スキッド装填部１６に装填されたスキッド１４が搭
載しているＰＳ版１２のサイズを、バーコード３６から
読み取っている。これによって、オートパンチング装置
１０では、処理可能なＰＳ版１２のサイズ及び量が記憶
され、ＰＳ版１２のサイズ及び処理量を設定することに
より、装填されているスキッド１４を選択して、そこか
らＰＳ版１２を順次取り出して、パンチ装置２４０でＰ
Ｓ版１２のサイズに応じた一定の位置にパンチ孔を穿設
している。このため、作業員が手作業によって１枚づつ
ＰＳ版１２にパンチ孔を穿設する単純作業を繰り返す必
要はなくなるとともに、短時間で正確にＰＳ版にサイズ
に応じた位置にパンチ孔を穿設することができる。

【０１２８】なお、図１９に示されるように、入力表示
装置３５０を設けてもよい。この入力表示装置３５０
は、装填口４４の番号を「スキッドＮｏ．」とし、「版
サイズ」は、ＰＳ版１２のサイズに応じた番号を予め設
定しておき、各々のスキッド１４に搭載されたＰＳ版１
２のサイズに応じた番号を表示３５６で表示するように
なっている。この表示番号は、ダウンスイッチ３５２及
びアップスイッチ３５４によって切り換えるようになっ
ている。

【０１２９】作業員は、オートパンチング装置１０のス
キッド装填部１６にスキッド１４を装填した際、ダウン
スイッチ３５２、アップスイッチ３５４によって、「ス
キッドＮｏ．」の表示３５６を切り換えればよい。

【０１３０】なお、オートパンチング装置１０のＰＳ版
１２のサイズの表示及び検出は、これらに限定するもの
ではない。また、入力表示装置３５０には、スキッド１
４上のＰＳ版１２の残量が所定以下となった場合に告知
する警報等を設けてもよく、また、スキッド１４に搭載
されたＰＳ版１２のサイズを自動検出する検出装置と併
用して、異なるサイズのＰＳ版１２を搭載したスキッド
１４を装填した場合に警告等を発するようにしてもよ
い。

【０１３１】〔実施例２〕次に本発明の実施例２につい
て説明する。なお、実施例２において、前記実施例１と
同一の部品には、同一の番号を付与してその説明を省略
している。

【０１３２】図２０及び図２１に示されるように、実施
例２に係るオートパンチング装置１１には、前記実施例
１と異なりパンチ装置２４０に排出装置３１０を備えて
おらず、パンチ孔が穿設されたＰＳ版１２は、固定移載
装置２１０へ戻されるようになっており、固定移載装置
２１０と移動移載装置１１０とが移載手段を構成してい
る。

【０１３３】オートパンチング装置１１では、移動移載
装置１１０がスキッド装填部１６からＰＳ版１２を枚葉
して固定移載装置２１０へ受け渡す。固定移載装置２１
０は、移動移載装置１１０から受け取ったＰＳ版１２を
ベルトコンアベ２３０に載置してパンチ装置２４０の定
盤２４２上へ送り込む。パンチ装置２４０では、定盤２
４２上に載置したＰＳ版１２をサイズに応じた位置にパ
ンチ孔を穿設する。

【０１３４】パンチ孔が穿設されたＰＳ版１２は、ベル
トコンアベ２３０の駆動によって、ＰＳ版１２を固定移
載装置２１０から受け取った位置へ戻す。この状態で、
固定移載装置２１０は、吸盤恣意フレーム２１８の吸盤
２２０によってＰＳ版１２を吸着保持する（なお、必要
により吸盤２２０と予備吸盤２２５とにより吸着保持す
る）。

【０１３５】ＰＳ版１２を吸着保持した吸盤支持フレー
ム２１８は、エアーシリンダ２１４の駆動によって、水
平状態から垂直状態へ回動する。この際、ベルトコンア
ベア２３０はＰＳ版１２と干渉しないように回動退避す
る。

【０１３６】ＰＳ版１２を垂直状態で保持した吸盤支持
フレーム２１８は、移動移載装置１１０からＰＳ版１２
を受け取った位置へ移動する。この位置では、移動移載
装置１１０が待機しており、移動移載装置１１０の吸盤
支持フレーム１６０の吸盤１６８、１７０、１７２、１
９０にＰＳ版１２が対向される。この状態で、移動移載
装置１１０の吸盤１６８、１７０、１７２、１９０がＰ
Ｓ版１２を吸着すると固定移載装置２１０の吸盤２２０
への負圧の供給が解除され、固定移載装置２１０から移
動移載装置１１０へＰＳ版１２が受け渡される。

【０１３７】パンチ孔が穿設された移動移載装置１１０
は、レール１００に沿ってスキッド１５に対向する位置
へ移動してアーム１４０を移動させて、ＰＳ版１２を背
板２２へ対向させる。この状態から、吸盤支持フレーム
１６０をスキッド１５の背板２２に沿って傾斜させると
共に背板２２へ接近させる。この後、吸盤１６８、１７
０、１７２、１９０への負圧の供給を解除することによ
り、パンチ孔の潜熱されたＰＳ版１２が、スキッド１５
に載置され、これを繰り返すことによって、パンチ孔の
穿設されたＰＳ版１２が、スキッド１５に積層される。

【０１３８】このように、移動移載装置１１０及び固定
移載装置２１０によって、パンチ装置２４０へ未処理の
ＰＳ版１２を供給すると共に、パンチ装置２４０によっ
て穿設処理されたＰＳ版１２を再度、固定移載装置２１
０及び移動移載装置１１０をＰＳ版１２のパンチ装置２
４０への供給とは反対に作動させて、パンチ装置２４０
から取り出してスキッド装填部１６へ搬送する構成とす
ることもできる。これによって、スキッド１４に搭載さ
れていた未処理のＰＳ版１２に殖版用及び版曲げ用の基
準となるパンチ孔を穿設して、スキッド１５に積層する
ことができる。

【０１３９】なお、本発明の適用されるオートパンチン
グシステムの構成及び配置はこれに限定するものではな
い。例えば、スキッド装填部１６に、未処理のＰＳ版１
２を搭載したスキッド１４と処理済のＰＳ版１２を搭載
するスキッド１５とを装填するようにしたが、スキッド
１４とスキッド１５とを別々に装填するスキッド装填部
を設けてもよい。また、実施例２では、１台の移動移載
装置１１０によって、ＰＳ版１２の供給及び搬出を行っ
たが、スキッド１４からパンチ装置２４０へＰＳ版１２
を供給する移動移載装置１１０と、パンチ装置２４０か
ら、スキッド１５へＰＳ版１２を搬送する移動移載装置
１１０とを別に設けてもよい。

【０１４０】〔実施例３〕次の本発明の実施例３につて
い説明する。なお、実施例３においても、基本的な構成
は実施例１と同様としており、同一の部品には同一の符
号を付与してその説明を省略している。

【０１４１】図２２には、実施例３に適用した版サイズ
設定パネル４００を示している。この版サイズ設定パネ
ル４００は実施例１及び実施例２の入力表示装置３５０
に相当するものであり、入力表示装置３５０の表示部３
５６とダウンスイッチ３５２とアップスイッチ３５４に
よって装填口４４に装填するスキッド１４に搭載してい
るＰＳ版１２の版サイズを設定する版サイズ設定スイッ
チ４０２を構成すると共に、版種設定スイッチ４０４が
設けられている。

【０１４２】版種設定スイッチ４０４は、３位置のいず
れかに選択可能な例えばディップスイッチを使用してお
り、ＰＳ版１２が水なしＰＳ版であることを表示する
「水なし」、ポジ型のＰＳ版を表示する「ＰＳポジ」、
ネガ型のＰＳ版を表示する「ＰＳネガ」の何れかに、装
填口４４に装填するＰＳ版１２の種類を設定可能となっ
ている。

【０１４３】この版サイズ設定パネル４００によって、
オートパンチング装置１０の装填口４４毎に装填される
ＰＳ版１２のサイズ及び種類を設定しておくことができ
るようになっている。また、装填口４４に装填したＰＳ
版１２の種類及びサイズが設定種とあっているか否か
を、スキッド１４に記録されているバーコード３６から
読み取って照合することができるようになっている。

【０１４４】移動移載装置１１０は、オートパンチング
装置１０によって処理するＰＳ版１２の種類及び版サイ
ズが入力されると、該当するＰＳ版１２を搭載している
スキッド１４が装填されている装填口４４を選択して、
移動を開始し、所望のＰＳ版１２を固定移載装置２１０
等を経てパンチ装置２４０へ供給することができる。パ
ンチ装置２４０では、このようにして供給されたＰＳ版
の版サイズに応じた所定の位置にパンチ孔を穿設して排
出する。

【０１４５】このようにすることによって、例えば、オ
ートパンチング装置１０の後流側の殖版機等から必要な
種類及びサイズが入力されたときに、自動的に該当する
ＰＳ版１２を選択しパンチ孔を穿設してから供給するこ
とができる。

【０１４６】〔実施例４〕図２３には、本発明の実施例
４に係るオペレーションパネル４０６が示されている。
このオペレーションパネル４０６には、版サイズ毎に選
択中ランプ４０８、待機中ランプ４１０及び選択スイッ
チ４１２が設けられている。

【０１４７】選択スイッチ４１２は内部に表示等が設け
られており、スキッド装填部１６の装填口４４にＰＳ版
１２を搭載したスキッド１４を装填すると、搭載してい
るＰＳ版１２の版サイズに該当する選択スイッチ４１２
の表示灯が点灯するようになっている。この選択スイッ
チ４１２は、表示灯が点灯しているときにのみ作動する
ようになっており、この選択スイッチ４１２を操作する
ことによって、移動移載装置１１０がスキッド装填部１
６から取り出してパンチ装置２４０へ供給するＰＳ版１
２のサイズを設定することができる。

【０１４８】待機中ランプ４１０は、選択スイッチ４１
２の操作によって点灯し、この待機中ランプ４１０が点
灯した順に移動移載装置１１０が該当する版サイズのＰ
Ｓ版１２を取り出してパンチ装置２４０へ供給する作業
を行う。また、選択中ランプ４０８は、移動移載装置１
１０がスキッド１４から取り出し作業中の版サイズのＰ
Ｓ版１２を表示する。この選択中ランプ４０８は、実際
に移動移載装置１１０が処理している版サイズに対応す
るランプのみが点灯し、この選択中ランプ４０８が点灯
しているときは、該当する版サイズの待機中ランプ４１
０が消灯する。移動移載装置１１０の該当版サイズのＰ
Ｓ版１２の処理が終了すると、この選択中ランプ４０８
は消灯し、他の版サイズに対応する待機中ランプ４１０
が消灯してその版サイズの選択中ランプ４０８が点灯し
て、オートパンチング装置１０の次の処理が開始され
る。

【０１４９】待機中ランプ４１０は、移動移載装置１１
０によって所定の版サイズのＰＳ版１２を順に取り出し
たとき、スキッド１４にその版サイズのＰＳ版１２が無
くなった場合には消灯し、同時に版選択スイッチ４１２
の表示灯も消灯するようになっている。また、版選択ス
イッチ４１２は、オートパンチング装置１０で処理する
版サイズを順に設定するが、待機中ランプ４１０が点灯
している版サイズの版選択スイッチ４１２を操作するこ
とによって、キャンセルも可能であると共に、移動移載
装置１１０で処理している版サイズに該当する選択中ラ
ンプ４０８が消灯して待機中ランプ４１０に切り換わ
り、版選択スイッチ４１２を操作した版サイズに該当す
る表示が待機中から選択中に移行する割り込み操作が可
能となっている。

【０１５０】このようにオペレーションパネル４０６で
は、実際にスキッド装填部１６に装填されているＰＳ版
１２の版サイズを確認することができると共に、オート
パンチング装置１０で処理中のＰＳ版１２の版サイズ及
びこれから処理するＰＳ版１２の版サイズを確認するこ
とができると共に、割り込み操作を行うことができるよ
うになっている。

【０１５１】なお、オペレーションパネル４０６には、
オートパンチング装置１０の後流側の例えば、複数の焼
付装置を備えた焼付システム等から所望のＰＳ版１２の
版サイズが入力されるものでもよい。このとき、必要な
ＰＳ版１２の版サイズが入力されると、版選択スイッチ
４１２を操作したときと同様に該当する版サイズの待機
中ランプ４１０が点灯するようにし、また、待機中ラン
プ４１０が点灯している版サイズが再度入力されると、
該当版サイズの待機中ランプ４１０が消灯して選択中ラ
ンプ４０８が点灯して、移動移載装置１１０で割り込み
処理を開始するようにもできる。

【０１５２】なお、実施例４では、ＰＳ版１２の版サイ
ズ毎に表示を行うオペレーションパネル４０６について
説明したが、ＰＳ版１２の種類（例えば「水なし」、
「ポジ型ＰＳ」、「ネガ型ＰＳ」等）を行うものであっ
てもよい。このとき、ＰＳ版１２の選択は、版サイズ及
び版種毎に行うことになる。また、図２３には、版サイ
ズに対応して選択中ランプ４０８、待機中ランプ４１０
及び版選択スイッチ４１２を設けたが、表示はこれらに
限定するものではない。例えば、オートパンチング装置
１０の後流側の殖版機等の番号や型式等を明記して、そ
れらに対応するＰＳ版１２が装填されているいるか否か
が表示されるものであってもよく、表示方法を限定する
ものではない。

【０１５３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るオート
パンチングシステムは、大きさ又は種類と大きさが異な
る感光性平版印刷版であっても、連続してかつ多量に大
きさに応じた所定の位置に画像記録用及び印刷機への装
着用の基準となるパンチ孔を自動的に穿設することがで
きる。これによって、感光性平版印刷版にパンチ孔を穿
設するためのパンチング作業の省力化を効率良く達成す
ることができる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るオートパンチング装置を示す概
略斜視図である。

【図２】本実施例に適用されたスキッドを示す斜視図で
ある。

【図３】本実施例に適用されたスキッドを示す側面図で
ある。

【図４】本実施例に係るスキッド装填部の一部を示す斜
視図である。

【図５】本実施例に係るスキッド装填部の一部を示す斜
視図である。

【図６】スキッドの下部を示す正面図である。

【図７】移動移載装置の下部を示す斜視図である。

【図８】移動移載装置のアームを示す斜視図である。

【図９】移動移載装置の吸盤支持フレームを示す斜視図
である。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々移動移載装置
の吸着を示す吸盤近傍の概略平面図であり、（Ａ）は吸
着した直後、（Ｂ）は分離中、（Ｃ）は分離後を示す。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は各々移動移載装置の吸着を
示す下部の吸盤近傍の概略平面図であり、（Ａ）は吸着
直後、（Ｂ）は分離後を示す。

【図１２】移動移載装置の吸盤支持フレームを示す概略
側面図である。

【図１３】本実施例に係る固定移載装置とパンチ装置の
構成を示す概略斜視図である。

【図１４】本実施例に係る固定移載装置とパンチ装置の
構成を示す概略側面図である。

【図１５】本実施例に係る固定移載装置の分解斜視図で
ある。

【図１６】定盤の下部を示す概略斜視図である。

【図１７】プッシャーを示す要部側面図である。

【図１８】実施例１に係る排出装置を示す要部斜視図で
ある。

【図１９】入力表示装置の一例を示す要部正面図であ
る。

【図２０】実施例２に係るオートパンチング装置を示す
概略斜視図である。

【図２１】実施例２に係る固定移載装置とパンチ装置の
構成を示す概略側面図である。

【図２２】本発明の実施例３に係る版サイズ設定パネル
の概略配置図である。

【図２３】本発明の実施例４に係る版サイズ設定パネル
の概略配置図である。

【符号の説明】

１０ オートパンチング装置 １２ ＰＳ版（感光性平版印刷版） １４、１５ スキッド（印刷版載置台） １６ スキッド装填部（印刷版載置台装填部） ３６ バーコード ３８ バーコードリーダ（検出手段） ４４ 装填口 ７４、７６ ボールキャスター（位置決め手段） ８０、８２ ブロック（位置決め手段） １００ レール １１０ 移動移載装置（移載手段） １６０ 吸盤支持フレーム（移載手段） １６８、１７０、１７２、１９４ 吸盤（吸着手
段） ２１０ 固定移載装置（移載手段） ２４０ パンチ装置（パンチ部） ２４２ 定盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−155555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−168148（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/20 - 7/24 G03F 9/00 - 9/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を積層した複数台の印
   刷版載置台を位置決めして装填する印刷版載置台装填部
   と、前記印刷版載置台装填部に装填される前記感光性平版印
   刷版の大きさを設定する版サイズ設定手段と、 前記印刷版載置台装填部に装填される前記感光性平版印
   刷版の版種を設定する版種設定手段と、 前記版サイズ設定手段又は前記版サイズ設定手段と前記
   版種設定手段の設定に基づいて選択した前記印刷版載置
   台から 前記感光性平版印刷版を枚葉して定盤上に載置す
   る移載手段と、 前記定盤上に載置された前記感光性平版印刷版をサイズ
   に応じて位置決めして画像記録用及び印刷機への装着用
   の基準とするパンチ孔を穿設するパンチ部と、 前記パンチ孔が穿設された前記感光性平版印刷版を前記
   定盤上から排出する排出手段と、 を有することを特徴とするオートパンチングシステム。
2. 【請求項２】 少なくとも前記印刷版載置台装填部又は
   前記印刷版載置台の一方に位置決め手段が設けられ、前
   記印刷版載置台が前記印刷版載置台装填部へ装填される
   ことにより印刷版載置台に搭載された前記感光性平版印
   刷版の位置決めが行われることを特徴とする請求項１の
   オートパンチングシステム。
3. 【請求項３】 前記移載手段が前記印刷版載置台上の最
   表層の前記感光性平版印刷版を吸着する吸着手段と、前
   記吸着手段を前記印刷版載置台の前記感光性平版印刷版
   に対向する位置から前記定盤に対向する位置へ移動させ
   る移動移載手段と、前記移動移載手段から前記感光性平
   版印刷版を受け取って前記定盤に載置する固定移載手段
   と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２の
   オートパンチングシステム。
4. 【請求項４】 前記印刷版載置台装填部の前記感光性平
   版印刷版のサイズを検知する検知手段を備え、前記検知
   手段の検知結果に応じて前記定盤上で前記感光性平版印
   刷版の位置決めを行うことを特徴とする請求項１から請
   求項３の何れかのオートパンチングシステム。
5. 【請求項５】 前記移載手段が前記パンチ部から穿孔済
   の前記感光性平版印刷版を受け取って前記印刷版載置台
   装填部の前記印刷版載置台へ受け渡すことを特徴とする
   請求項１から請求項４の何れかのオートパンチングシス
   テム。