JP3278183B2 - 難燃樹脂組成物 - Google Patents
難燃樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3278183B2 JP3278183B2 JP29829191A JP29829191A JP3278183B2 JP 3278183 B2 JP3278183 B2 JP 3278183B2 JP 29829191 A JP29829191 A JP 29829191A JP 29829191 A JP29829191 A JP 29829191A JP 3278183 B2 JP3278183 B2 JP 3278183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- flame
- retardant resin
- resin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観性に優れた成形体
を与える繊維強化の難燃樹脂組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、低分子量スチレン系樹脂と低重合度
塩化ビニル系樹脂からなる難燃性樹脂に、特定のガラス
繊維と特定のタルク及び低分子量のオレフィン系ワック
スを、特定の比率にて配合した新規な難燃樹脂組成物に
関するものである。
を与える繊維強化の難燃樹脂組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、低分子量スチレン系樹脂と低重合度
塩化ビニル系樹脂からなる難燃性樹脂に、特定のガラス
繊維と特定のタルク及び低分子量のオレフィン系ワック
スを、特定の比率にて配合した新規な難燃樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低分子量スチレン系樹脂と低重合度塩化
ビニル系樹脂からなる難燃樹脂組成物は、その機械的性
質と経済性の点から優れた材料であり、近年、ＯＡ機器
等のハウジング材としての使用が増加している。ＯＡ機
器のなかでも、シャーシー用の樹脂は、高弾性率を必要
とする。高弾性率を達成する方法として、ガラス繊維を
配合する方法が一般の樹脂では行われているが、これま
で、上記の低分子量スチレン系樹脂と低重合度の塩化ビ
ニル系樹脂からなる難燃樹脂組成物では、この方法は採
用されていなかった。この理由は、低分子量スチレン系
樹脂と低重合度の塩化ビニル系樹脂からなる難燃樹脂組
成物は、ガラス繊維の露出がひどく、また流動性が低下
するため、射出成形時に塩化ビニル系樹脂の分解をひき
おこし、成形品にフラッシュが発生し、成形品の外観が
著しく低下する問題があるからである。一般の樹脂で
は、成形品の外観性を改良する方法として、ガラスビー
ズの添加、繊維の表面処理剤による検討が行われている
が、前者は弾性率の低下、後者は外観性の改良が充分で
ない。
ビニル系樹脂からなる難燃樹脂組成物は、その機械的性
質と経済性の点から優れた材料であり、近年、ＯＡ機器
等のハウジング材としての使用が増加している。ＯＡ機
器のなかでも、シャーシー用の樹脂は、高弾性率を必要
とする。高弾性率を達成する方法として、ガラス繊維を
配合する方法が一般の樹脂では行われているが、これま
で、上記の低分子量スチレン系樹脂と低重合度の塩化ビ
ニル系樹脂からなる難燃樹脂組成物では、この方法は採
用されていなかった。この理由は、低分子量スチレン系
樹脂と低重合度の塩化ビニル系樹脂からなる難燃樹脂組
成物は、ガラス繊維の露出がひどく、また流動性が低下
するため、射出成形時に塩化ビニル系樹脂の分解をひき
おこし、成形品にフラッシュが発生し、成形品の外観が
著しく低下する問題があるからである。一般の樹脂で
は、成形品の外観性を改良する方法として、ガラスビー
ズの添加、繊維の表面処理剤による検討が行われている
が、前者は弾性率の低下、後者は外観性の改良が充分で
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
み、外観が良好で高弾性率を有する繊維強化の難燃樹脂
組成物を提供するものである。
み、外観が良好で高弾性率を有する繊維強化の難燃樹脂
組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の難
燃樹脂組成物が一般的な分子量の樹脂でなく、低分子量
スチレン系樹脂と低重合度塩化ビニル系樹脂からなる特
殊な射出成形用難燃樹脂組成物であるため、成形時にガ
ラス繊維が表面に浮きやすいこと等を考慮し、成形品の
外観性に優れ、かつ弾性率が低下しない方法を鋭意検討
した結果、驚くべきことに、特殊なタルク、又は更にオ
レフィン系ワックスを特定比率で使用すると、成形品の
外観を低下させず、弾性率を向上させうることを見出し
た。
燃樹脂組成物が一般的な分子量の樹脂でなく、低分子量
スチレン系樹脂と低重合度塩化ビニル系樹脂からなる特
殊な射出成形用難燃樹脂組成物であるため、成形時にガ
ラス繊維が表面に浮きやすいこと等を考慮し、成形品の
外観性に優れ、かつ弾性率が低下しない方法を鋭意検討
した結果、驚くべきことに、特殊なタルク、又は更にオ
レフィン系ワックスを特定比率で使用すると、成形品の
外観を低下させず、弾性率を向上させうることを見出し
た。
【０００５】即ち、本発明は、メチルエチルケトン可溶
部の還元粘度が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
中、Ｃ＝０．３ｇ／dl、３０℃で、０．２〜０．５dl／
ｇであるスチレン系樹脂と重合度４００〜８００の塩化
ビニル系樹脂からなる組成物であって、かつ前者が３０
〜８０重量％、後者が７０〜２０重量％である難燃性樹
脂（Ａ）に、特定の補強剤（Ｂ）及び（Ｃ）、変性剤
（Ｄ）を添加してなる樹脂組成物を内容とし、それによ
り弾性率の低下がなく、成形品の外観性の優れた難燃樹
脂組成物を得ることができる。
部の還元粘度が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
中、Ｃ＝０．３ｇ／dl、３０℃で、０．２〜０．５dl／
ｇであるスチレン系樹脂と重合度４００〜８００の塩化
ビニル系樹脂からなる組成物であって、かつ前者が３０
〜８０重量％、後者が７０〜２０重量％である難燃性樹
脂（Ａ）に、特定の補強剤（Ｂ）及び（Ｃ）、変性剤
（Ｄ）を添加してなる樹脂組成物を内容とし、それによ
り弾性率の低下がなく、成形品の外観性の優れた難燃樹
脂組成物を得ることができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明を以下に詳細に説
明する。本発明における（Ａ）成分として用いられる一
の成分であるスチレン系樹脂は、メチルエチルケトン可
溶部の還元粘度が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
中、Ｃ＝０．３ｇ／dl、３０℃で０．２〜０．５dl／ｇ
である。メチルエチルケトン可溶部の還元粘度が０．２
dl／ｇ未満では衝撃強度が低下し、０．５dl／ｇを越え
ると熱安定性が悪くなる。スチレン系樹脂としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メ
チルスチレン−マレイミド共重合体、ＡＡＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−マレイミド共重合体等の塩化ビニル系樹脂と相溶性の
良い通常のスチレン系樹脂の全てを含む。耐熱性の点か
らは、好ましくは、スチレン系樹脂のメチルエチルケト
ン可溶部の組成が、α−メチルスチレン４０重量％以上
であり、更に好ましくは、６０重量％以上のものであ
る。
明する。本発明における（Ａ）成分として用いられる一
の成分であるスチレン系樹脂は、メチルエチルケトン可
溶部の還元粘度が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
中、Ｃ＝０．３ｇ／dl、３０℃で０．２〜０．５dl／ｇ
である。メチルエチルケトン可溶部の還元粘度が０．２
dl／ｇ未満では衝撃強度が低下し、０．５dl／ｇを越え
ると熱安定性が悪くなる。スチレン系樹脂としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体、アクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メ
チルスチレン−マレイミド共重合体、ＡＡＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−マレイミド共重合体等の塩化ビニル系樹脂と相溶性の
良い通常のスチレン系樹脂の全てを含む。耐熱性の点か
らは、好ましくは、スチレン系樹脂のメチルエチルケト
ン可溶部の組成が、α−メチルスチレン４０重量％以上
であり、更に好ましくは、６０重量％以上のものであ
る。
【０００７】また、（Ａ）成分中、スチレン系樹脂は３
０〜８０重量％、好ましくは３５〜７５重量％である。
（Ａ）成分中スチレン系樹脂が８０重量％を越えると、
難燃性、衝撃強度の低下が著しい。反対に３０重量％未
満では相対的に塩化ビニル系樹脂の比率が多くなること
になり、熱安定性の低下及び耐熱性の低下を引き起こす
ので好ましくない。
０〜８０重量％、好ましくは３５〜７５重量％である。
（Ａ）成分中スチレン系樹脂が８０重量％を越えると、
難燃性、衝撃強度の低下が著しい。反対に３０重量％未
満では相対的に塩化ビニル系樹脂の比率が多くなること
になり、熱安定性の低下及び耐熱性の低下を引き起こす
ので好ましくない。
【０００８】一方、（Ａ）成分として用いられる他の成
分である塩化ビニル系樹脂は、重合度が４００〜８０
０、より好ましくは４５０〜７５０であり、かつ少なく
とも８０重量％以上が塩化ビニルである単独重合体及び
又は共重合体、後塩素化ポリ塩化ビニルが含まれる。共
重合体には、エチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレ
ート、ブチルアクリレート等のモノビニリデン化合物の
２０重量％以下が共重合成分として含まれていてもよ
い。重合度が４００未満になると衝撃強度が低下し、８
００を越えると熱安定性が著しく低下する。（Ａ）成分
における塩化ビニル系樹脂の量は、スチレン系樹脂で述
べた理由により、７０〜２０重量％、好ましくは６５〜
２５重量％である。上記（Ａ）成分に配合して、弾性率
を低下させず、成形品に優れた外観性を与える効果を発
現させる補強剤（Ｂ）、（Ｃ）及び変性剤（Ｄ）は、次
の様な化合物である。
分である塩化ビニル系樹脂は、重合度が４００〜８０
０、より好ましくは４５０〜７５０であり、かつ少なく
とも８０重量％以上が塩化ビニルである単独重合体及び
又は共重合体、後塩素化ポリ塩化ビニルが含まれる。共
重合体には、エチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレ
ート、ブチルアクリレート等のモノビニリデン化合物の
２０重量％以下が共重合成分として含まれていてもよ
い。重合度が４００未満になると衝撃強度が低下し、８
００を越えると熱安定性が著しく低下する。（Ａ）成分
における塩化ビニル系樹脂の量は、スチレン系樹脂で述
べた理由により、７０〜２０重量％、好ましくは６５〜
２５重量％である。上記（Ａ）成分に配合して、弾性率
を低下させず、成形品に優れた外観性を与える効果を発
現させる補強剤（Ｂ）、（Ｃ）及び変性剤（Ｄ）は、次
の様な化合物である。
【０００９】補強剤（Ｂ）は、繊維径が３〜５０μｍ、
好ましくは５〜３０μｍ、繊維長が０．１〜５０mm、好
ましくは０．５〜３０mmのガラス繊維である。ガラス成
分としては、酸化ケイ素が４０重量％以上であるガラス
が好ましい。また、シラン化合物、ボラン化合物、エポ
キシ化合物あるいはポリマー等の表面処理剤を施したも
のがより好ましい。更に、取扱い上から、集束したもの
がより好ましい。（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分１
００重量部に対し３〜５０重量部、好ましくは５〜４０
重量部である。３重量部未満では充分な補強効果が発現
できず、また５０重量部を越えると成形品の外観性が著
しく低下する。
好ましくは５〜３０μｍ、繊維長が０．１〜５０mm、好
ましくは０．５〜３０mmのガラス繊維である。ガラス成
分としては、酸化ケイ素が４０重量％以上であるガラス
が好ましい。また、シラン化合物、ボラン化合物、エポ
キシ化合物あるいはポリマー等の表面処理剤を施したも
のがより好ましい。更に、取扱い上から、集束したもの
がより好ましい。（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分１
００重量部に対し３〜５０重量部、好ましくは５〜４０
重量部である。３重量部未満では充分な補強効果が発現
できず、また５０重量部を越えると成形品の外観性が著
しく低下する。
【００１０】補強剤（Ｃ）は、吸油量が１０〜５０cc／
ｇ、好ましくは１５〜４５cc／ｇ、平均粒子径が０．５
〜１０μｍ、好ましくは０．７〜７μｍのタルクであ
る。タルクは、マグネシウムシリケート主成分で、中
国、オーストラリア、アメリカ、韓国、ソ連、イタリ
ア、フランス、インド、日本等で産出する滑石から精製
されるものならどれでも良く、特に制限されない。ま
た、ガラス繊維と同様に表面処理剤を施したものが好ま
しい。（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部
に対し１〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量部であ
る。１重量部未満では外観性の改良効果が充分に発現せ
ず、また３０重量部を越えると逆に成形品の外観性が著
しく低下する。
ｇ、好ましくは１５〜４５cc／ｇ、平均粒子径が０．５
〜１０μｍ、好ましくは０．７〜７μｍのタルクであ
る。タルクは、マグネシウムシリケート主成分で、中
国、オーストラリア、アメリカ、韓国、ソ連、イタリ
ア、フランス、インド、日本等で産出する滑石から精製
されるものならどれでも良く、特に制限されない。ま
た、ガラス繊維と同様に表面処理剤を施したものが好ま
しい。（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部
に対し１〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量部であ
る。１重量部未満では外観性の改良効果が充分に発現せ
ず、また３０重量部を越えると逆に成形品の外観性が著
しく低下する。
【００１１】変性剤（Ｄ）は、重量平均分子量３０００
以下、好ましくは２０００以下のオレフィン系ワックス
である。重量平均分子量が３０００を越えると、成形品
の外観性が低下する。ポリオレフィン系ワックス（Ｄ）
としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、ポリメチルペンテンワックス、及びそれらの酸化
物、酸変性物、アルコール変性物、メチルメタクリレー
トやアクリロニトリル−スチレンのグラフト変性物等が
挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。ポリオレフィン系ワックス（Ｄ）の使用量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し０〜１０重量部、好まし
くは０．２〜８重量部である。１０重量部を越えると弾
性率が低下する。
以下、好ましくは２０００以下のオレフィン系ワックス
である。重量平均分子量が３０００を越えると、成形品
の外観性が低下する。ポリオレフィン系ワックス（Ｄ）
としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、ポリメチルペンテンワックス、及びそれらの酸化
物、酸変性物、アルコール変性物、メチルメタクリレー
トやアクリロニトリル−スチレンのグラフト変性物等が
挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。ポリオレフィン系ワックス（Ｄ）の使用量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し０〜１０重量部、好まし
くは０．２〜８重量部である。１０重量部を越えると弾
性率が低下する。
【００１２】以上述べてきた様に、本発明は、特殊なス
チレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂との混合からなる難燃
性樹脂（Ａ）に対し、補強剤（Ｂ）、（Ｃ）、又は更に
変性剤（Ｄ）を含有することを特徴とする難燃樹脂組成
物であるが、この他に通常良く知られた酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、充填剤はもとより、必要に応じてＵＶ吸
収剤、顔料、帯電防止剤及び更に難燃剤、難燃助剤を適
宜併用することもできる。特にスチレン系樹脂に用いら
れるフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系安定剤、
塩化ビニル系樹脂に配合される錫系安定剤、鉛系安定
剤、及び各種脂肪酸エステル、金属石鹸、ワックス類等
の内外滑剤等は本発明の組成物を射出成形用樹脂とし
て、より高性能なものにするために用いるのが通常であ
る。また、本発明の組成物は、塩化ビニル系樹脂が有効
に働いて良好な難燃性を示すが、難燃性の必要度合いに
よって少量のハロゲン系難燃剤、アンチモン化合物等の
難燃助剤を配合して使用することもできる。
チレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂との混合からなる難燃
性樹脂（Ａ）に対し、補強剤（Ｂ）、（Ｃ）、又は更に
変性剤（Ｄ）を含有することを特徴とする難燃樹脂組成
物であるが、この他に通常良く知られた酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、充填剤はもとより、必要に応じてＵＶ吸
収剤、顔料、帯電防止剤及び更に難燃剤、難燃助剤を適
宜併用することもできる。特にスチレン系樹脂に用いら
れるフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系安定剤、
塩化ビニル系樹脂に配合される錫系安定剤、鉛系安定
剤、及び各種脂肪酸エステル、金属石鹸、ワックス類等
の内外滑剤等は本発明の組成物を射出成形用樹脂とし
て、より高性能なものにするために用いるのが通常であ
る。また、本発明の組成物は、塩化ビニル系樹脂が有効
に働いて良好な難燃性を示すが、難燃性の必要度合いに
よって少量のハロゲン系難燃剤、アンチモン化合物等の
難燃助剤を配合して使用することもできる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に実施例及び比較
例を挙げて説明する。以下の実施例、比較例及び表中の
「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」、「重量％」
を示す。
例を挙げて説明する。以下の実施例、比較例及び表中の
「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」、「重量％」
を示す。
【００１４】実施例１ 表１に示した特性をもつスチレン系樹脂Ｓ−１を５０
部、表２に示した特性をもつ塩化ビニル系樹脂Ｖ−１を
５０部からなる難燃性樹脂（Ａ）、繊維径１３μｍ、長
さ３mmのガラス繊維（Ｂ）１０部、吸油量３５cc／ｇ、
平均粒子径３μｍのタルク（Ｃ）１０部、分子量１００
０のポリオレフィン系ワックス（Ｄ）２部及び錫安定剤
３部、滑剤１部の混合物をスーパーミキサーでブレンド
したのち、４０mm押出し機にてペレット化を行い、本発
明の難燃樹脂組成物のペレットを得た。錫安定剤とし
て、ジブチルスズマレート２部、ジブチルスズメルカプ
ト１部、滑剤として、グリセリントリステアレート１部
を使用した。
部、表２に示した特性をもつ塩化ビニル系樹脂Ｖ−１を
５０部からなる難燃性樹脂（Ａ）、繊維径１３μｍ、長
さ３mmのガラス繊維（Ｂ）１０部、吸油量３５cc／ｇ、
平均粒子径３μｍのタルク（Ｃ）１０部、分子量１００
０のポリオレフィン系ワックス（Ｄ）２部及び錫安定剤
３部、滑剤１部の混合物をスーパーミキサーでブレンド
したのち、４０mm押出し機にてペレット化を行い、本発
明の難燃樹脂組成物のペレットを得た。錫安定剤とし
て、ジブチルスズマレート２部、ジブチルスズメルカプ
ト１部、滑剤として、グリセリントリステアレート１部
を使用した。
【００１５】尚、還元粘度は、以下の様にして測定し
た。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度が０．３ｇ／
dlとなるように溶解して高分子溶液とし、ＪＩＳ−Ｋ６
７２１に従って、３０℃でウベローデ型粘度計（柴山科
学機器製作所株式会社製の毛細管粘度自動計測装置）を
もちい、３０℃で通過時間（ｔ）を測定した。一方、溶
媒のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドについても、同装置
をもちい、通過時間（ｔ0 ）を測定し、次式により還元
粘度を（ηred）を算出した。 ηred ＝（ｔ／ｔ0 −１）／Ｃ （式中、Ｃは、高分子溶液の濃度を意味する。）
た。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度が０．３ｇ／
dlとなるように溶解して高分子溶液とし、ＪＩＳ−Ｋ６
７２１に従って、３０℃でウベローデ型粘度計（柴山科
学機器製作所株式会社製の毛細管粘度自動計測装置）を
もちい、３０℃で通過時間（ｔ）を測定した。一方、溶
媒のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドについても、同装置
をもちい、通過時間（ｔ0 ）を測定し、次式により還元
粘度を（ηred）を算出した。 ηred ＝（ｔ／ｔ0 −１）／Ｃ （式中、Ｃは、高分子溶液の濃度を意味する。）
【００１６】実施例２〜５、比較例１〜３ 表１、２に示すスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から
なる難燃性樹脂（Ａ）及び補強剤（Ｂ）、（Ｃ）、変性
剤（Ｄ）含む表３の難燃樹脂組成物を実施例１と同様の
方法にて作製した。上記の方法で作製したペレットか
ら、５オンス射出成形機にて、スクリュー回転数８０rp
m 、ノズル設定温度１９０℃の条件で試験片を成形し
た。弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０規格（曲げ弾性率）
により評価した。耐熱性は、ＡＳＴＭ Ｄ７３６規格
（ＨＤＴ）により評価した。外観性は、試験片の表面状
態を目視により５点評価した。即ち、数字が大きいほど
外観性が優れることを示す。これらの結果を表３に示し
た。この表３の結果から、本発明の組成物は特に成形品
の外観性の点から優れていることがわかる。
なる難燃性樹脂（Ａ）及び補強剤（Ｂ）、（Ｃ）、変性
剤（Ｄ）含む表３の難燃樹脂組成物を実施例１と同様の
方法にて作製した。上記の方法で作製したペレットか
ら、５オンス射出成形機にて、スクリュー回転数８０rp
m 、ノズル設定温度１９０℃の条件で試験片を成形し
た。弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０規格（曲げ弾性率）
により評価した。耐熱性は、ＡＳＴＭ Ｄ７３６規格
（ＨＤＴ）により評価した。外観性は、試験片の表面状
態を目視により５点評価した。即ち、数字が大きいほど
外観性が優れることを示す。これらの結果を表３に示し
た。この表３の結果から、本発明の組成物は特に成形品
の外観性の点から優れていることがわかる。
【００１７】
【表１】 ＭＭＡ：メチルメタクリレート、ＡＮ：アクリロニトリ
ル、Ｓｔ：スチレン、αＳｔ：α−メチルスチレン、Ｐ
Ｂｄ：平均粒径２５００Åのポリブタジエンゴム、ＰＢ
Ａ：ポリブチルアクリレート
ル、Ｓｔ：スチレン、αＳｔ：α−メチルスチレン、Ｐ
Ｂｄ：平均粒径２５００Åのポリブタジエンゴム、ＰＢ
Ａ：ポリブチルアクリレート
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の難燃樹脂組成物
は、弾性率及び外観性の共に良好な成形品を提供する。
は、弾性率及び外観性の共に良好な成形品を提供する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−162438（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 27/06 C08L 51/06 C08L 55/02
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び
（Ｄ）からなる難燃樹脂組成物； （Ａ）メチルエチルケトン可溶部の還元粘度が、０．２
〜０．５dl／ｇ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液、
３０℃、Ｃ＝０．３ｇ／dl）であるスチレン系樹脂３０
〜８０重量％と、重合度４００〜８００の塩化ビニル系
樹脂７０〜２０重量％とからなる難燃性樹脂１００重量
部、 （Ｂ）繊維直径３〜５０μｍ、繊維長０．１〜５０mmの
ガラス繊維３〜５０重量部、 （Ｃ）吸油量１０〜５０cc／ｇ、平均粒子径０．５〜１
０μｍのタルク１〜３０重量部、 （Ｄ）重量平均分子量３０００以下のオレフィン系ワッ
クス０〜１０重量部。 - 【請求項２】 ガラス繊維（Ｂ）とタルク（Ｃ）の比率
が１：０．０５〜１：５の範囲である請求項１記載の難
燃樹脂組成物。 - 【請求項３】 オレフィン系ワックス（Ｄ）が重量平均
分子量２０００以下のものである請求項１記載の難燃樹
脂組成物。 - 【請求項４】 スチレン系樹脂のメチルエチルケトン可
溶部の組成が、α−メチルスチレン４０重量％以上であ
る請求項１記載の難燃樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29829191A JP3278183B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29829191A JP3278183B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 難燃樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105795A JPH05105795A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3278183B2 true JP3278183B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17857742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29829191A Expired - Fee Related JP3278183B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278183B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102298296B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2021-09-07 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 |
| KR102622848B1 (ko) * | 2022-08-05 | 2024-01-11 | 주식회사 네오엑스테크 | 저열량을 갖는 고분자 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 제품 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29829191A patent/JP3278183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05105795A (ja) | 1993-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4533680A (en) | Thermoplastic resin composition for molding | |
| JP7101173B2 (ja) | アスファルト改質剤、アスファルト組成物、及び道路舗装用アスファルト混合物 | |
| JPS62273247A (ja) | 帯電防止性熱可塑性組成物 | |
| US4739001A (en) | Rubber-modified styrene resin composition | |
| JP3278183B2 (ja) | 難燃樹脂組成物 | |
| JP2971136B2 (ja) | 耐衝撃性を改質されたポリブチレンテレフタレート | |
| US4380606A (en) | Acrylic copolymer rubber/polyvinylchloride | |
| JPS648658B2 (ja) | ||
| JPH04266957A (ja) | 重合体組成物 | |
| JPS58201833A (ja) | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3115438B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP3086357B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH0535738B2 (ja) | ||
| JPH0344105B2 (ja) | ||
| JP2693682B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| KR100365380B1 (ko) | 폴리올레핀 수지 조성물 | |
| JPS60202151A (ja) | ポリアミド系樹脂組成物 | |
| JP2943252B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3163985B2 (ja) | 新規なポリマーブレンド組成物 | |
| JPS63183947A (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH03217424A (ja) | 射出成形用難燃樹脂ペレット | |
| JP2008156391A (ja) | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた雨樋 | |
| JPS5896639A (ja) | 表面処理強化剤配合ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP2000154285A (ja) | 射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた射出成形品 | |
| JPS6397654A (ja) | タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020108 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |