JP3278099B2 - 積層フイルムおよびその製造方法 - Google Patents
積層フイルムおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系積
層フイルムおよびその製造方法に関し、とくに、金属と
の貼り合わせ成形に用いて好適な積層フイルムおよびそ
の製造方法に関する。
層フイルムおよびその製造方法に関し、とくに、金属と
の貼り合わせ成形に用いて好適な積層フイルムおよびそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属（金属板）、たとえば飲料缶や食料
缶の缶胴や缶蓋、缶底等にポリエステル系フイルムを貼
り合わせて絞り加工、折り加工等を行う技術が知られて
いる（例えば特開平６−２８６０５５号公報）。このよ
うな金属貼り合わせ成形加工用ポリエステル系フイルム
においては、金属板と貼り合わせて絞り加工等の製缶加
工を行う際の優れた成形加工性とともに、製缶後の収容
物に対する保香性、耐熱性を確保するために、通常、共
重合ポリエステルが用いられている。
缶の缶胴や缶蓋、缶底等にポリエステル系フイルムを貼
り合わせて絞り加工、折り加工等を行う技術が知られて
いる（例えば特開平６−２８６０５５号公報）。このよ
うな金属貼り合わせ成形加工用ポリエステル系フイルム
においては、金属板と貼り合わせて絞り加工等の製缶加
工を行う際の優れた成形加工性とともに、製缶後の収容
物に対する保香性、耐熱性を確保するために、通常、共
重合ポリエステルが用いられている。
【０００３】共重合成分としては酸成分でもアルコール
成分でもよく、酸成分としては、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族二塩基酸やアジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸が、アルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族ジオールが用いられ、これらは単独
でまたは二種以上併用して使用することができる。
成分でもよく、酸成分としては、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族二塩基酸やアジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸が、アルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメ
タノール等の脂環族ジオールが用いられ、これらは単独
でまたは二種以上併用して使用することができる。
【０００４】このような共重合ポリエステルからなるフ
イルムにおいては、金属と貼り合わせて製缶した後の必
要な特性である保香性は、共重合を行う際の触媒処方や
添加剤処方に大きく依存する。たとえば触媒処方にあっ
ては、通常ポリエステル一般に用いられているＳｂ系で
は保香性が悪いので、Ｔｉ、Ｇｅ系の触媒が使用される
例が多い。
イルムにおいては、金属と貼り合わせて製缶した後の必
要な特性である保香性は、共重合を行う際の触媒処方や
添加剤処方に大きく依存する。たとえば触媒処方にあっ
ては、通常ポリエステル一般に用いられているＳｂ系で
は保香性が悪いので、Ｔｉ、Ｇｅ系の触媒が使用される
例が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如く
Ｔｉ、Ｇｅ系の触媒を使用すると、製缶後の保香性につ
いては大幅に改善できるものの、フイルム製膜工程にお
けるキャスト性が低下するという問題がある。すなわ
ち、共重合ポリエステルの溶融ポリマを口金から冷却ド
ラム上にシート状に吐出し、該冷却ドラム上でシート状
ポリマを冷却固化させるに際し、とくに静電気を印加し
てシートを冷却ドラムに密着させるに際し、シートのド
ラムへの密着性が低下する傾向がある。
Ｔｉ、Ｇｅ系の触媒を使用すると、製缶後の保香性につ
いては大幅に改善できるものの、フイルム製膜工程にお
けるキャスト性が低下するという問題がある。すなわ
ち、共重合ポリエステルの溶融ポリマを口金から冷却ド
ラム上にシート状に吐出し、該冷却ドラム上でシート状
ポリマを冷却固化させるに際し、とくに静電気を印加し
てシートを冷却ドラムに密着させるに際し、シートのド
ラムへの密着性が低下する傾向がある。
【０００６】そこで本発明の課題は、金属貼り合わせ成
形加工用ポリエステル系フイルムにおいて、必要な保香
性等を保ちながら、製膜性、とくにキャスト性を向上し
て生産性を高めることにある。
形加工用ポリエステル系フイルムにおいて、必要な保香
性等を保ちながら、製膜性、とくにキャスト性を向上し
て生産性を高めることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の金属貼り合わせ成形加工用積層フイルム
は、Ｂ層と、一方の表層を構成するＡ層の少なくとも２
層を有するポリエステル系積層フイルムであって、前記
Ｂ層が共重合ポリエステルからなり、前記Ａ層が、金属
化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐとの比Ｍ／Ｐ
が１．５〜３の範囲にあるポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレンテレフタレート共重合体からなり、
前記Ａ層の厚みがフイルム全厚の１／１００〜３０／１
００の範囲にあり、かつ、Ｘ線回折強度が１７００以下
であることを特徴とするものからなる。
に、本発明の金属貼り合わせ成形加工用積層フイルム
は、Ｂ層と、一方の表層を構成するＡ層の少なくとも２
層を有するポリエステル系積層フイルムであって、前記
Ｂ層が共重合ポリエステルからなり、前記Ａ層が、金属
化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐとの比Ｍ／Ｐ
が１．５〜３の範囲にあるポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレンテレフタレート共重合体からなり、
前記Ａ層の厚みがフイルム全厚の１／１００〜３０／１
００の範囲にあり、かつ、Ｘ線回折強度が１７００以下
であることを特徴とするものからなる。
【０００８】つまり本発明の積層フイルムは、従来の金
属貼り合わせ成形加工用フイルムに用いられていたのと
同等の共重合ポリエステルにてＢ層を形成し、該Ｂ層に
金属貼り合わせ成形加工用フイルムに要求される保香性
等の特性を担わせ、該Ｂ層に、Ｍ／Ｐが１．５〜３の範
囲にあるポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレ
ンテレフタレート共重合体からなるＡ層を、フイルム全
厚に対して１／１００〜３０／１００の厚みにて積層
し、該Ａ層に、とくに静電気を用いたキャストにおける
キャスト性（ドラムとの密着性）向上を担わせたもので
ある。
属貼り合わせ成形加工用フイルムに用いられていたのと
同等の共重合ポリエステルにてＢ層を形成し、該Ｂ層に
金属貼り合わせ成形加工用フイルムに要求される保香性
等の特性を担わせ、該Ｂ層に、Ｍ／Ｐが１．５〜３の範
囲にあるポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレ
ンテレフタレート共重合体からなるＡ層を、フイルム全
厚に対して１／１００〜３０／１００の厚みにて積層
し、該Ａ層に、とくに静電気を用いたキャストにおける
キャスト性（ドラムとの密着性）向上を担わせたもので
ある。
【０００９】このＭ／Ｐは、高い程静電キャスト性がよ
いので、Ｍ／Ｐを１．５以上とすることにより良好な静
電キャスト性が得られる。また、単に静電キャスト性の
みを考慮すれば、このＭ／Ｐは高い程良いのであるが、
あまり高くなりすぎると他の特性、とくに金属と貼り合
わせた後の製缶性に悪影響を及ぼすおそれがあるので、
Ｍ／Ｐを３以下に抑えてある。
いので、Ｍ／Ｐを１．５以上とすることにより良好な静
電キャスト性が得られる。また、単に静電キャスト性の
みを考慮すれば、このＭ／Ｐは高い程良いのであるが、
あまり高くなりすぎると他の特性、とくに金属と貼り合
わせた後の製缶性に悪影響を及ぼすおそれがあるので、
Ｍ／Ｐを３以下に抑えてある。
【００１０】上記Ｍ／Ｐは、Ａ層に添加した金属化合物
のモル数Ｍと添加したリン化合物のモル数Ｐとの比とし
て表される。金属化合物が複数種添加される場合には、
それらのトータルモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐとの
比として表される。
のモル数Ｍと添加したリン化合物のモル数Ｐとの比とし
て表される。金属化合物が複数種添加される場合には、
それらのトータルモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐとの
比として表される。
【００１１】Ａ層の厚みは、金属貼り合わせ成形加工に
要求される保香性や耐衝撃性等の特性は主としてＢ層に
担わせることとしているので、積層フイルム全厚に対し
て１／１００〜３０／１００の範囲としている。
要求される保香性や耐衝撃性等の特性は主としてＢ層に
担わせることとしているので、積層フイルム全厚に対し
て１／１００〜３０／１００の範囲としている。
【００１２】このＡ層のポリマは、ポリエチレンテレフ
タレートまたはポリエチレンテレフタレート共重合体か
らなる。本発明におけるポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略称することもある）とは、とくに製
法は限定されないが、テレフタル酸またはテレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールとの重縮合によって得ら
れる直鎖状ポリエステルである。
タレートまたはポリエチレンテレフタレート共重合体か
らなる。本発明におけるポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略称することもある）とは、とくに製
法は限定されないが、テレフタル酸またはテレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールとの重縮合によって得ら
れる直鎖状ポリエステルである。
【００１３】また、ＰＥＴ共重合体の製法はとくに限定
されないが、たとえばイソフタル酸あるいはテレフタル
酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化
反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させ
て共重合ポリエステルとする方法、またはジメチルテレ
フタレート、エチレングリコールおよび共重合成分をエ
ステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮
合反応させて共重合ポリエステルとする方法が通常用い
られる。
されないが、たとえばイソフタル酸あるいはテレフタル
酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステル化
反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させ
て共重合ポリエステルとする方法、またはジメチルテレ
フタレート、エチレングリコールおよび共重合成分をエ
ステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮
合反応させて共重合ポリエステルとする方法が通常用い
られる。
【００１４】本発明においては、このようなＰＥＴまた
はＰＥＴ共重合体に、前述のＭ／Ｐの範囲を達成できる
ように、金属化合物およびリン化合物が添加されてい
る。金属化合物の代表的なものとして、リチウム、マン
ガン、カルシウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウ
ム等の金属化合物が好ましく、これらの塩化物、有機酸
塩などが用いられるが、とくに好ましくは酢酸塩を用い
ることができる。また、リン化合物の代表的なものとし
て、リン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルなどのアルキ
ルリン酸塩を用いることができる。
はＰＥＴ共重合体に、前述のＭ／Ｐの範囲を達成できる
ように、金属化合物およびリン化合物が添加されてい
る。金属化合物の代表的なものとして、リチウム、マン
ガン、カルシウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウ
ム等の金属化合物が好ましく、これらの塩化物、有機酸
塩などが用いられるが、とくに好ましくは酢酸塩を用い
ることができる。また、リン化合物の代表的なものとし
て、リン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルなどのアルキ
ルリン酸塩を用いることができる。
【００１５】一方、Ｂ層は、前述の如く従来と同等の金
属貼り合わせ特性を狙うものであるから、Ｍ／Ｐはとく
に高くする必要はなく、１．５未満でよい。Ｂ層のＭ／
Ｐが１．５以上になると、Ｂ層に要求される特性を却っ
て損なうおそれがある。
属貼り合わせ特性を狙うものであるから、Ｍ／Ｐはとく
に高くする必要はなく、１．５未満でよい。Ｂ層のＭ／
Ｐが１．５以上になると、Ｂ層に要求される特性を却っ
て損なうおそれがある。
【００１６】また、Ａ層、Ｂ層からなる積層フイルム全
体としては、その長手方向厚みむらが４μｍ以下である
ことが好ましい。厚みむらが４μｍを越えると、深絞り
等による製缶性が悪化する。
体としては、その長手方向厚みむらが４μｍ以下である
ことが好ましい。厚みむらが４μｍを越えると、深絞り
等による製缶性が悪化する。
【００１７】また、積層フイルムの面内配向係数が０．
１２以下であることが好ましい。面内配向係数が０．１
２を越えると、深絞り時、金属へのラミネート時の加工
性が悪くなる。
１２以下であることが好ましい。面内配向係数が０．１
２を越えると、深絞り時、金属へのラミネート時の加工
性が悪くなる。
【００１８】また、本発明に係る積層フイルムにおいて
は、そのＸ線回折強度が１７００以下とされる。Ｘ線回
折強度が１７００を越えると、深絞り時、金属へのラミ
ネート時の加工性が悪くなる。
は、そのＸ線回折強度が１７００以下とされる。Ｘ線回
折強度が１７００を越えると、深絞り時、金属へのラミ
ネート時の加工性が悪くなる。
【００１９】さらに、積層フイルムのアルデヒド濃度と
しては、８ｐｐｍ以下であることが好ましい。アルデヒ
ド濃度が高すぎると、製缶後に収容される内容物の味覚
の低下が大きくなる。
しては、８ｐｐｍ以下であることが好ましい。アルデヒ
ド濃度が高すぎると、製缶後に収容される内容物の味覚
の低下が大きくなる。
【００２０】上記のような積層フイルムを製造するため
に、本発明に係る金属貼り合わせ成形加工用積層フイル
ムの製造方法は、共重合ポリエステルからなる溶融ポリ
マＢ層の少なくとも片面に、ポリエチレンテレフタレー
トまたはポリエチレンテレフタレート共重合体からなる
溶融ポリマＡ層を積層して口金からシート状に吐出し、
静電気を用いて冷却ドラムに密着させ該冷却ドラム上で
冷却固化するに際し、前記Ａ層に金属化合物およびリン
化合物を該金属化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数
Ｐとの比Ｍ／Ｐが１．５〜３の範囲となるように予め添
加し、前記Ａ層の厚みを吐出シート全厚の１／１００〜
３０／１００の範囲とし、前記Ａ層を前記冷却ドラム表
面側に配置し、かつ、Ｘ線回折強度を１７００以下にす
ることを特徴とする方法からなる。
に、本発明に係る金属貼り合わせ成形加工用積層フイル
ムの製造方法は、共重合ポリエステルからなる溶融ポリ
マＢ層の少なくとも片面に、ポリエチレンテレフタレー
トまたはポリエチレンテレフタレート共重合体からなる
溶融ポリマＡ層を積層して口金からシート状に吐出し、
静電気を用いて冷却ドラムに密着させ該冷却ドラム上で
冷却固化するに際し、前記Ａ層に金属化合物およびリン
化合物を該金属化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数
Ｐとの比Ｍ／Ｐが１．５〜３の範囲となるように予め添
加し、前記Ａ層の厚みを吐出シート全厚の１／１００〜
３０／１００の範囲とし、前記Ａ層を前記冷却ドラム表
面側に配置し、かつ、Ｘ線回折強度を１７００以下にす
ることを特徴とする方法からなる。
【００２１】本発明に係る積層フイルムは、未延伸フイ
ルム、一軸延伸フイルムとすることも可能であるが、上
記の如く冷却ドラム上で冷却固化されたシートを二軸
（長手方向および幅方向）に延伸して二軸延伸フイルム
とすることが好ましい。
ルム、一軸延伸フイルムとすることも可能であるが、上
記の如く冷却ドラム上で冷却固化されたシートを二軸
（長手方向および幅方向）に延伸して二軸延伸フイルム
とすることが好ましい。
【００２２】［特性の測定方法］以下に、本発明の説明
に用いた各特性の測定方法について説明する。 （１）厚みむら 製膜した積層フイルムの長手方向（ＭＤ）について、２
ｍ間隔で厚みを測定し、その最大値と最小値との差を絶
対値（μｍ）で表したものを長手方向厚みむらとした。
また、幅方向厚みむらについては、９８０ミリ幅におけ
る厚みの最大値と最小値の差で表した。
に用いた各特性の測定方法について説明する。 （１）厚みむら 製膜した積層フイルムの長手方向（ＭＤ）について、２
ｍ間隔で厚みを測定し、その最大値と最小値との差を絶
対値（μｍ）で表したものを長手方向厚みむらとした。
また、幅方向厚みむらについては、９８０ミリ幅におけ
る厚みの最大値と最小値の差で表した。
【００２３】（２）面内配向係数 アッベの屈折率計を用い、フイルムの長手方向（Ｍ
Ｄ）、幅方向（ＴＤ）および厚み方向（ＺＤ）について
屈折率を測定し、各屈折率ｎMD、ｎTD、ｎZDから次式に
よって面内配向係数を求めた。光源にはナトリウムＤ線
を用いた。 面内配向係数＝（１／２）・（ｎ MD ＋ｎ TD ）−ｎ ZD
Ｄ）、幅方向（ＴＤ）および厚み方向（ＺＤ）について
屈折率を測定し、各屈折率ｎMD、ｎTD、ｎZDから次式に
よって面内配向係数を求めた。光源にはナトリウムＤ線
を用いた。 面内配向係数＝（１／２）・（ｎ MD ＋ｎ TD ）−ｎ ZD
【００２４】（３）Ｘ線回折強度 Ｘ線回折装置（フィリップス社製、ＰＷ１７１０）を用
い、フイルム６枚重ねにて、ＰＥＴ結晶の１００面（Ｂ
ｒａｇ角：２６°）で測定した。
い、フイルム６枚重ねにて、ＰＥＴ結晶の１００面（Ｂ
ｒａｇ角：２６°）で測定した。
【００２５】（４）Ｔｍｅｔａ 示差走査熱量計（ＤＳＣ）（パーキンエルマー社製、Ｄ
Ｓ−４）を用い、サンプル量１０ｍｇで、１ｓｔ Ｒｕ
ｎ法でＴｃ（結晶化温度）を測定するとき、発熱ピーク
温度の変化の極大点として測定した。これは、金属への
ラミネート加工時の成形性の目安となる。たとえばＰＥ
Ｔ＋イソフタル酸共重合体について好ましい範囲は１８
３±３℃である。
Ｓ−４）を用い、サンプル量１０ｍｇで、１ｓｔ Ｒｕ
ｎ法でＴｃ（結晶化温度）を測定するとき、発熱ピーク
温度の変化の極大点として測定した。これは、金属への
ラミネート加工時の成形性の目安となる。たとえばＰＥ
Ｔ＋イソフタル酸共重合体について好ましい範囲は１８
３±３℃である。
【００２６】（５）アルデヒド濃度 ガスクロマトグラフィー（（株）島津製作所製、９Ａ）
を用い、サンプル０．４ｇをアセトン含有水に抽出さ
せ、抽出液からガスクロマトグラフィーで測定した（単
位：ｐｐｍ）。
を用い、サンプル０．４ｇをアセトン含有水に抽出さ
せ、抽出液からガスクロマトグラフィーで測定した（単
位：ｐｐｍ）。
【００２７】（６）破断強度、破断伸度 自動テンシロンで、引張速度２００ｍｍ／分で強度を測
定し、破断時の抗張力を初期フイルム断面積で割った値
を破断強度とした（単位：ｋｇ／ｍｍ2 ）。また、同じ
方法で、破断時の伸度を求めた。
定し、破断時の抗張力を初期フイルム断面積で割った値
を破断強度とした（単位：ｋｇ／ｍｍ2 ）。また、同じ
方法で、破断時の伸度を求めた。
【００２８】（７）熱収縮率 フイルムの原長をカセトメータで測定し、ギヤオーブン
で所定温度で所定時間熱処理後、再度カセトメータでフ
イルム長を測定し、熱処理後の収縮率を熱処理前の原長
に対し百分率で表した。
で所定温度で所定時間熱処理後、再度カセトメータでフ
イルム長を測定し、熱処理後の収縮率を熱処理前の原長
に対し百分率で表した。
【００２９】（８）キャスト成形性 キャスト後の未延伸シートに欠点（目視検査）が発生す
るか否かで判定し、欠点が発生し出すキャスト速度（冷
却ドラム周速：ｍ／分）をもってその尺度とした。
るか否かで判定し、欠点が発生し出すキャスト速度（冷
却ドラム周速：ｍ／分）をもってその尺度とした。
【００３０】（９）金属量、Ｐ量 製膜前のポリマを加熱成形後、蛍光Ｘ線分析装置を用い
て測定した。
て測定した。
【００３１】
実施例１ Ｂ層には、イソフタル酸１２ｍｏｌ％のＰＥＴ共重合体
を用い、重合触媒としてＧｅを用いた。Ａ層として、重
合触媒Ｇｅ、着色防止剤として亜燐酸を添加したＰＥＴ
重合体に、静電キャスト性を高めるためにＫを添加し
た。製膜前、原料中の残存量を測定すると、Ｇｅ：６０
ｐｐｍ、Ｋ：３０ｐｐｍ、Ｐ：２０ｐｐｍであった。こ
れよりＭ／Ｐを求めると、２．４６であった。
を用い、重合触媒としてＧｅを用いた。Ａ層として、重
合触媒Ｇｅ、着色防止剤として亜燐酸を添加したＰＥＴ
重合体に、静電キャスト性を高めるためにＫを添加し
た。製膜前、原料中の残存量を測定すると、Ｇｅ：６０
ｐｐｍ、Ｋ：３０ｐｐｍ、Ｐ：２０ｐｐｍであった。こ
れよりＭ／Ｐを求めると、２．４６であった。
【００３２】これらのポリマを用いて溶融押出し、積層
した後口金より冷却ドラム上にシート状に吐出し、静電
印加法によりキャストして冷却ドラム上で冷却固化し
た。この未延伸シートを長手方向に３倍、幅方向に３倍
逐次延伸した後、１９０℃で熱固定処理し、厚さ２５μ
ｍの二軸延伸積層フイルムとして巻取機で巻き取った。
積層比は、Ａ層の厚みが２μｍ、Ｂ層の厚みが２３μｍ
であった。
した後口金より冷却ドラム上にシート状に吐出し、静電
印加法によりキャストして冷却ドラム上で冷却固化し
た。この未延伸シートを長手方向に３倍、幅方向に３倍
逐次延伸した後、１９０℃で熱固定処理し、厚さ２５μ
ｍの二軸延伸積層フイルムとして巻取機で巻き取った。
積層比は、Ａ層の厚みが２μｍ、Ｂ層の厚みが２３μｍ
であった。
【００３３】キャスト速度５２ｍ／分、巻取機での巻取
速度１５６ｍ／分まで高めても、静電キャスト性は良好
であり、口金−冷却ドラム間のポリマの脈動なども見ら
れず、キャスト成形性は良好であった。得られたフイル
ムの物性は、表１に示すように、金属貼り合わせ用フイ
ルムとして良好であった。
速度１５６ｍ／分まで高めても、静電キャスト性は良好
であり、口金−冷却ドラム間のポリマの脈動なども見ら
れず、キャスト成形性は良好であった。得られたフイル
ムの物性は、表１に示すように、金属貼り合わせ用フイ
ルムとして良好であった。
【００３４】実施例２ Ｂ層の組成は実施例１と同じとし、Ａ層用に、イソフタ
ル酸１２ｍｏｌ％のＰＥＴ共重合体を用い、重合触媒を
Ｇｅ、着色防止剤として亜燐酸を添加し、静電キャスト
性を高めるためＫを添加した。製膜前の原料中の金属お
よび燐の残存量を測定し、モル換算して実施例１と同様
にＭ／Ｐを求めると、２．３１であった。二軸延伸後の
フイルム全厚は２５μｍで、Ａ層が１μｍ、Ｂ層が２４
μｍであった。
ル酸１２ｍｏｌ％のＰＥＴ共重合体を用い、重合触媒を
Ｇｅ、着色防止剤として亜燐酸を添加し、静電キャスト
性を高めるためＫを添加した。製膜前の原料中の金属お
よび燐の残存量を測定し、モル換算して実施例１と同様
にＭ／Ｐを求めると、２．３１であった。二軸延伸後の
フイルム全厚は２５μｍで、Ａ層が１μｍ、Ｂ層が２４
μｍであった。
【００３５】実施例３、４ 実施例２と同一の原料を用い、Ａ層、Ｂ層の厚みを表１
に示すように変更した。
に示すように変更した。
【００３６】実施例１〜４における各特性を、まとめて
表１に示す。実施例１〜４のいずれにおいても、キャス
ト速度５２ｍ／分、巻取速度１５６ｍ／分で、良好なキ
ャスト成形性が得られ、かつ、金属貼り合わせ用フイル
ムとして良好なものが得られた。
表１に示す。実施例１〜４のいずれにおいても、キャス
ト速度５２ｍ／分、巻取速度１５６ｍ／分で、良好なキ
ャスト成形性が得られ、かつ、金属貼り合わせ用フイル
ムとして良好なものが得られた。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較例１、実施例５ 本発明における特定のＡ層積層によるキャスト成形性向
上効果を確かめるために、比較例１では従来と同等の共
重合ポリエステルからなる単層フイルムを製膜し、実施
例５でＡ／Ｂの２層積層フイルムを製膜して、キャスト
速度を比較した。
上効果を確かめるために、比較例１では従来と同等の共
重合ポリエステルからなる単層フイルムを製膜し、実施
例５でＡ／Ｂの２層積層フイルムを製膜して、キャスト
速度を比較した。
【００３９】各層の処方として、Ｂ層にイソフタル酸１
２ｍｏｌ％のＰＥＴ共重合体で、重合触媒としてＧｅを
用いた。このＢ層（比較例１にあっては単層）のＭ／Ｐ
は１．２であった。また、Ａ層には、重合触媒としてＳ
ｂを用い、金属イオンとしてＭｇを添加した。このＡ層
（実施例５のみ）のＭ／Ｐは２．５であった。各層の厚
みは、Ａ層が２μｍ、Ｂ層が２３μｍであり、比較例１
はＢ層のみで全厚が２５μｍであった。
２ｍｏｌ％のＰＥＴ共重合体で、重合触媒としてＧｅを
用いた。このＢ層（比較例１にあっては単層）のＭ／Ｐ
は１．２であった。また、Ａ層には、重合触媒としてＳ
ｂを用い、金属イオンとしてＭｇを添加した。このＡ層
（実施例５のみ）のＭ／Ｐは２．５であった。各層の厚
みは、Ａ層が２μｍ、Ｂ層が２３μｍであり、比較例１
はＢ層のみで全厚が２５μｍであった。
【００４０】フイルム製膜方法は実施例１と同一である
が、製膜速度をキャスト後の未延伸シートに欠点が発生
するまで徐々に高めた。表２にこの結果を示す。
が、製膜速度をキャスト後の未延伸シートに欠点が発生
するまで徐々に高めた。表２にこの結果を示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】なお、上記得られたフイルムの物性は表１
記載のフイルム特性と同等であり、缶ラミネート用フイ
ルムの特性として優れたものであった。
記載のフイルム特性と同等であり、缶ラミネート用フイ
ルムの特性として優れたものであった。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層フイ
ルムおよびその製造方法によるときは、特定のＭ／Ｐの
ＰＥＴまたはＰＥＴ共重合体からなるＡ層を有する積層
フイルムとしたので、Ｂ層を主体とする金属貼り合わせ
用フイルムに必要な特性を確保しつつ、とくに静電キャ
スト性を大幅に向上でき、生産速度を高めて生産性を大
幅に向上することができる。
ルムおよびその製造方法によるときは、特定のＭ／Ｐの
ＰＥＴまたはＰＥＴ共重合体からなるＡ層を有する積層
フイルムとしたので、Ｂ層を主体とする金属貼り合わせ
用フイルムに必要な特性を確保しつつ、とくに静電キャ
スト性を大幅に向上でき、生産速度を高めて生産性を大
幅に向上することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (56)参考文献 特開 昭62−204926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−214928（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−90094（ＪＰ，Ａ) 国際公開91／4856（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 47/00 - 47/96
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｂ層と、一方の表層を構成するＡ層の少
なくとも２層を有するポリエステル系積層フイルムであ
って、前記Ｂ層が共重合ポリエステルからなり、前記Ａ
層が、金属化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐと
の比Ｍ／Ｐが１．５〜３の範囲にあるポリエチレンテレ
フタレートまたはポリエチレンテレフタレート共重合体
からなり、前記Ａ層の厚みがフイルム全厚の１／１００
〜３０／１００の範囲にあり、かつ、Ｘ線回折強度が１
７００以下であることを特徴とする金属貼り合わせ成形
加工用積層フイルム。 - 【請求項２】 前記Ｂ層におけるＭ／Ｐが１．５未満で
ある、請求項１の金属貼り合わせ成形加工用積層フイル
ム。 - 【請求項３】 前記積層フイルムの長手方向厚みむらが
４μｍ以下である、請求項１または２の金属貼り合わせ
成形加工用積層フイルム。 - 【請求項４】 共重合ポリエステルからなる溶融ポリマ
Ｂ層の少なくとも片面に、ポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレンテレフタレート共重合体からなる溶
融ポリマＡ層を積層して口金からシート状に吐出し、静
電気を用いて冷却ドラムに密着させ該冷却ドラム上で冷
却固化するに際し、前記Ａ層に金属化合物およびリン化
合物を該金属化合物のモル数Ｍとリン化合物のモル数Ｐ
との比Ｍ／Ｐが１．５〜３の範囲となるように予め添加
し、前記Ａ層の厚みを吐出シート全厚の１／１００〜３
０／１００の範囲とし、前記Ａ層を前記冷却ドラム表面
側に配置し、かつ、Ｘ線回折強度を１７００以下にする
ことを特徴とする、金属貼り合わせ成形加工用積層フイ
ルムの製造方法。 - 【請求項５】 冷却ドラム上で冷却固化されたシートを
二軸に延伸する、請求項４の金属貼り合わせ成形加工用
積層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25454695A JP3278099B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25454695A JP3278099B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970936A JPH0970936A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3278099B2 true JP3278099B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17266547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25454695A Expired - Fee Related JP3278099B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278099B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000108284A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属貼り合わせ用ポリエステルフィルム |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP25454695A patent/JP3278099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0970936A (ja) | 1997-03-18 |
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