JP3277119B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば電子写真
方式を用いて好適に実施され、両面を印刷することがで
きる両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２１は、第１の従来技術の両面印刷装
置を簡略化して示す断面図である。複数の用紙２を積重
した用紙トレイ３は、印刷装置本体１ａの下部に配置さ
れる。印刷装置本体１ａの側部寄りには、案内板１３ａ
が設けられる。用紙２は、用紙トレイ３の前方から給紙
方向Ａに給紙された後に案内板１３ａに案内されて反転
され、搬送ローラ４に送られる。用紙トレイ３の上方
に、搬送ローラ４から給紙方向Ａとは反対方向に向けて
順に感光ドラム５と定着ローラ６とが配置される。搬送
ローラ４から送られた用紙２は、まず感光ドラム５で現
像剤であるトナー剤が転写される。次いで、転写された
現像剤が定着ローラ６でこの用紙２に定着される。

【０００３】定着後の用紙２の経路には、切替爪８が設
けられる。用紙２の一方表面に像を印刷する場合、用紙
２は定着ローラの上方へ送られ、印刷装置本体１ａの上
方に設けられる排紙ローラ７から排紙口７ａを介して外
部へ排紙される。用紙２の一方および他方表面に像を印
刷する場合であって、他方表面への印刷を行う裏面印刷
を行うとき、定着後の用紙２の経路に設けられる切替爪
８によって、用紙２は搬送ローラ９に導かれる。この搬
送ローラ９は用紙２を本体１ａの上方から外部へ一旦送
出す。用紙２を送出した後、搬送ローラ９の回転方向は
反転される。これによって用紙２は再び印刷装置本体１
ａ内部に戻り、裏面印刷経路へと送られる。搬送方向が
反転した用紙２が再び元のルートに戻らないように、搬
送ローラ９の下側には切替爪１０が設けられている。

【０００４】切替爪１０によって案内された用紙２は、
用紙トレイ２の後方に設けられる搬送ローラ１１によっ
て両面印刷装置１の下方に送られる。搬送ローラ１１か
ら送られた用紙２は、印刷装置本体１ａの下部に設けら
れる案内ローラ１１ａによって、用紙トレイ３の下方に
給紙方向Ａに向けて案内される。用紙トレイ３の下方に
は、給紙方向Ａに向けて順に搬送ローラ１２、搬送ロー
ラ１３が設けられる。案内ローラ１１ａに案内された用
紙２は、搬送ローラ１２を介して搬送ローラ１３に送ら
れる。搬送ローラ１３から送りだされた用紙２は、用紙
トレイ２の前方から案内板１３ａに案内されて、搬送ロ
ーラ４へ再び送られる。これによって裏面印刷経路が終
わり、引続き裏面印刷が行われる。

【０００５】各切替爪８，１０は電磁ソレノイドによっ
て構成され、それぞれ動作が制御されている。また、定
着ローラ６によって用紙２は反ってしまい、いわばカー
ルした状態となる。そのため両面印刷装置１ではカール
を矯正するために、裏面印刷経路に配置される複数のロ
ーラによって用紙２を波形にしてカールを矯正する。ま
た、第２の従来技術が、特開昭６２−２９０６４０号公
開公報に開示されている。図２２は、この従来技術の画
像形成装置１４を示す断面図である。用紙１７は、給紙
部１５から給紙ローラ１６の回転によって給紙方向Ｂに
給紙される。この用紙１７は、給紙部１５から給紙方向
Ｂに設けられるレジストローラ対１８によって複写部１
９へ送られる。

【０００６】用紙１７はまず複写部１９でトナー像が転
写される。次いで、搬送ベルト２０で給紙方向Ｂに搬送
され、定着部２２を通過の際にトナー像が定着される。
ここで片面だけの複写のときは、搬送ローラ対２３を経
て、再給送フラッパ２４に案内されて、排出ローラ２５
を経て、トレイ２６上に排出される。

【０００７】両面複写または多重複写のときは、再給送
フラッパ２４が給紙方向Ｂを妨げる方向に切替えられ
る。これによって、搬送ローラ対２３から送られた用紙
１７は、再給送フラッパ２４によって給紙方向Ｂとは反
対方向に案内する再給送経路２７に案内される。再給送
経路２７は、搬送ローラ対２３の下方から前記レジスト
ローラ対１８の下方にかけて給送方向下流側になるにつ
れて下方に傾斜する。用紙１７は、再給送経路２７を通
過して、用紙１７を案内する中間排出部２８の上部側の
一端部に送られる。

【０００８】中間排出部２８の上部側一端部にはフラッ
パ２９が、中間部にはフラッパ３０がそれぞれ設けられ
る。また中間排出部２８の下方には、中間排出部２８と
ほぼ平行に中間トレイ３１が設けられる。中間排出部２
８の下部側他端部には反転経路３２が中間トレイ３１の
下流側の一端部に向けて配置される。

【０００９】ここで両面複写を行う場合、用紙１７は、
まずフラッパ２９およびフラッパ３０に案内されて、中
間排出部２８の上面に沿って搬送される。次いで、反転
経路３２によって反転され、カール付けローラ対３５に
挟持された後、中間トレイ３１上に画像面を上に集積さ
れる。

【００１０】多重複写を行う場合、用紙１７は、再給送
フラッパ２４に案内されて再給送経路２７に向けて搬送
される。用紙１７が大型シートのとき、用紙１７はフラ
ッパ２９に案内され、カール付けローラ対３３に挟持さ
れた後、中間トレイ３１上に画像面を下にして集積され
る。また、用紙１７が小型シートのとき、用紙１７はま
ずフラッパ２９とフラッパ３０との切替えによって、フ
ラッパ２９の上面を搬送される。次いで、フラッパ３０
に案内され、カール付けローラ対３４に挟持された後、
中間トレイ３１上に画像面を下にして集積される。

【００１１】こうして、中間トレイ３１上に所定枚数の
用紙１７が集積されると、中間トレイ３１の下方に設け
られる分離手段３６によって、用紙１７が順次１枚づつ
分離されて中間トレイ３１から再給送経路３７に送られ
る。用紙１７は、上方に向かう再給送経路３７を搬送さ
れた後、前記レジストローラ対１８を経て再び複写部１
９に給送される。複写部１９では、両面複写の場合には
用紙１７の裏面にトナー像が転写され、多重複写の場合
には同一面にトナー像が転写される。次いで、用紙１７
は搬送ベルト２０を経て定着部２２で定着された後、ト
レイ２６上に排出される。

【００１２】前述の各カール付けローラ対３３，３４，
３５はそれぞれ用紙１７の幅方向両端部にそれぞれカー
ルを形成し、見かけ上のシート剛性を上げるために設け
られている。

【００１３】第１の従来技術である両面印刷装置１で
は、裏面印刷を行うとき、各切替爪８，１０を制御し
て、用紙２を用紙トレイ３の後方から用紙トレイ３の下
部を介して前方へ送った後、再び搬送ローラ４へ送る。
したがって２つの切替爪８，１０を制御しなければなら
ないので、制御機構が繁雑であり、部品点数も多くな
る。また、裏面印刷の搬送経路が用紙トレイ３の下部を
介しているため長くなっている。そのため、搬送ローラ
９の回転方向を反転して再度印刷する位置まで用紙２を
搬送するのに時間がかかる。ゆえに、ジョブ効率が低く
なる。

【００１４】さらに、両面印刷装置１では、用紙トレイ
３の下部に裏面印刷経路を設けている。ゆえに、この裏
面印刷経路でジャムが発生したとき、ジャムの解除が難
しい。ジャムを解除するには、たとえば用紙トレイ３を
抜いたり、または印刷装置本体１ａを持上げなければな
らない。また、用紙２のカールは、裏面印刷経路で複数
の搬送ローラを波形に配置して矯正を行っている。この
矯正手法は、搬送経路が長ければ効果があるが短い経路
では効果が出にくい。

【００１５】また、第２の従来技術の画像形成装置１４
では、給紙部１５から給紙方向Ｂにほぼ水平にレジスト
ローラ対１８、複写部１９、搬送ベルト２０、定着部２
２が設けられている。ゆえに、装置が大型になる。ま
た、３つのフラッパ２４，２９，３０の動作を制御しな
ければならいので、制御機構が繁雑である。さらに、各
カール付けローラ対３３，３４，３５はそれぞれ用紙１
７のシート剛性を上げるために用紙１７の幅方向両端部
にカールを形成する。これらのローラ対は、定着ローラ
２２によって反ったカールを矯正するためのものではな
い。

【００１６】また、上述した両面印刷装置においては、
トナー像の転写および定着動作が複数回繰返して行われ
る。この印刷動作は、トナー像を用紙の一方表面にだけ
印刷する片面印刷モード、用紙の一方および他方表面の
両方に印刷する両面印刷モードとで行われる。このと
き、たとえば片面印刷モードが選択されていると、これ
ら複数回の転写および定着動作を行っている最中に、モ
ードを両面印刷モードに切換えることが困難である。ま
た、この逆で、両面印刷モードで複数回の転写および定
着動作を行っている最中に、モードを片面印刷モードに
切換えることは困難である。ゆえに、これらの装置にお
いては、印刷モードを切換えるときには、一旦それまで
のモードでの転写および定着動作を停止させ、それから
改めて切換えられたモードでの転写および定着動作を開
始させている。

【００１７】また、印刷途中でモードを切換えることが
できる印刷装置として、特公昭６０−１０６２０号公
報、特公昭６０−１０６２１号公報、および特公昭５５
−２８０５３号公報が挙げられる。第３の従来技術であ
る特公昭６０−１０６２０号公報に開示される装置で
は、両面印刷を行っている最中に片面印刷に切換えるこ
とができるけれども、そのためには、反転送始路を有す
る排出装置をさらに装置に付加する必要がある。ゆえ
に、部品点数が増加し、装置が大型化する。第４および
第５の従来技術である特公昭６０−１０６２１号公報お
よび特公昭５５−２８０５３号公報に開示される装置で
は、両面印刷を行っている最中に片面印刷に切換えるこ
とができるけれども、この切換動作では、一度一方表面
に画像を印刷した用紙を、バッファトレイおよび中間貯
蔵装置などの収納装置に収納した後に、そこから排出ト
レイに排出する。ゆえに、装置の部品点数が増加し、装
置が大型化する。

【００１８】また、さらに他の第６の従来技術の両面印
刷装置を以下に説明する。この両面印刷装置では、両面
印刷モードで用紙にトナー像を転写および定着させる動
作を複数回繰返す。このとき、用紙はたとえば最初にト
ナー像を印刷した表面が上向きになるように排出され
る。ゆえにこの装置では、排出された用紙の偶数頁と奇
数頁との順序が排出された段階では揃っていない。した
がって使用者は、印刷が終了した後、自らの手で頁の並
び順を揃える頁揃えを行う必要がある。

【００１９】また逆に、用紙がたとえば後にトナー像が
印刷された表面を上向きとして排出されるとすると、印
刷すべきトナー像の数、すなわち頁数が奇数であると
き、最終頁の向きだけが他の頁の向きと異なることにな
る。このような場合に頁の並び順を揃える頁揃えを行わ
せようとするとき、最終の用紙の他方表面には画像を印
刷しないにも拘わらず、トナー像の転写および定着させ
るための経路を再度通過させる必要が生じる。転写手段
および定着手段などの構成要素は、トナーなどで汚れて
いることが多い。ゆえに、この経路を用紙が通過する
と、白紙である面が汚れてしまう恐れがある。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、裏面
印刷の経路を短くし、ジョブ効率を上げることができる
両面印刷装置を提供することである。また、定着ローラ
によるカールを確実に矯正し、さらに簡単な構成で裏面
印刷の経路の切替えのできる両面印刷装置を提供するこ
とである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）複数の
用紙を積重して収容し、機体の下部に配置され、印刷の
開始によって最も上方に配置される用紙を、前記機体の
一側部に向かう給紙方向に供給する給紙手段と、 （ｂ）機体の一側部寄りに配置され、前記給紙手段によ
って供給された用紙を第１搬送経路に案内し、第１搬送
経路に沿って前記給紙方向とは逆方向の第１搬送方向に
反転する第１案内面が形成され、上面が前記第１搬送経
路に沿って延びる案内板を有する第１案内手段と、 （ｃ）前記第１案内手段によって反転されて前記第１搬
送方向に搬送される用紙を、前記機体の一側部に略平行
な第２搬送経路に案内する第２案内面が形成される第２
案内手段と、 （ｄ）第１搬送経路に介在され、第１案内手段によって
反転された用紙を、第２案内手段に搬送する第１搬送手
段と、 （ｅ）前記第２搬送経路に沿って搬送される用紙の一表
面に転写位置でトナー像を形成する動作を複数回繰返す
現像・転写手段と、 （ｆ）第２搬送経路に介在され、前記転写位置よりも上
方に配置され、用紙の一表面に形成されたトナー像をそ
の用紙に定着する定着手段と、 （ｇ）前記定着手段の上方に配置され、定着手段から前
記第２搬送経路に沿って搬送される用紙に押圧されて角
変位し、定着手段から第２搬送経路に沿って搬送される
用紙を、機体の上部に形成される排紙口に連なる排紙経
路に沿って前記給紙方向とは逆方向である排紙方向に案
内する第３案内面が形成される揺動片、前記揺動片の第
３案内面に沿う排紙方向下流側の一端部付近を下方から
支持する支持部材、および前記揺動片の角変位を検出し
て、前記揺動片が用紙に押圧されて角変位しているとき
だけ第１信号を導出し、それ以外のときには第２信号を
導出する揺動片検出手段を含む第３案内手段と、 （ｈ）前記第３案内手段よりも排紙方向下流側の排紙経
路に介在され、前記揺動片検出手段の出力に応答して、
排紙方向に対応する第１の回転方向および第１の回転方
向とは逆方向の第２の回転方向のいずれか一方に選択的
に回転駆動される第１駆動ローラと、この駆動ローラに
接触して従動する従動ローラとを有する第２搬送手段
と、 （ｉ）前記第１駆動ローラを、前記第１および第２の回
転方向のいずれか一方に選択的に回転駆動させる回転駆
動源と、 （ｊ）前記第２搬送手段によって排紙経路から第３案内
手段の上方を排紙方向とは逆方向の再給紙方向に搬送さ
れる用紙を、前記第２搬送経路に略平行でかつ第２搬送
経路よりも前記機体の一側部寄りに設けられる第３搬送
経路に案内する第４案内手段と、 （ｋ）前記第３搬送経路に沿って、前記第２搬送経路に
沿った第２搬送方向とは逆方向である第３搬送方向に搬
送される用紙を、前記第１搬送経路に近接するにつれて
第１搬送方向下流側に傾斜する方向に案内して、第１搬
送経路に搬送させる第５案内手段と、 （ｌ）用紙の一方表面および他方表面にトナー像をそれ
ぞれ形成させ定着させる両面印刷モード、ならびに用紙
の一方表面だけにトナー像を形成させ定着させる片面印
刷モードのいずれか一方のモードを選択し、両面印刷モ
ードが選択されるときには両面モード信号を出力し、片
面印刷モードが選択されるときには片面モード信号を出
力するモード選択手段と、 （ｍ）モード選択手段および揺動片検出手段の出力に応
答し、給紙手段、第１および第２搬送手段、現像・転写
手段、ならびに定着手段を制御する制御手段であって、 （ｍ１）両面モード信号が与えられたとき、給紙手段に
よって、予め定める第１給紙時間おきに用紙を第１搬送
経路に給紙させ、第１搬送手段によって、第１搬送経路
に給紙された用紙を第２搬送経路に搬送させ、用紙が第
２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写手段によ
って用紙の一方表面に第１トナー像を形成させ、さらに
定着手段によって第１トナー像を定着させて、揺動片検
出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わると、第
２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向に回転駆
動させて、第３案内手段によって排紙経路に案内された
用紙を排紙方向に搬送させ、揺動片検出手段の出力が第
１信号から第２信号に切換わると、その切換わり時刻か
ら予め定める搬送時間経過後に、第１駆動ローラの回転
方向を第２の回転方向に切換えて、用紙を第３搬送経路
に搬送させ、第１搬送手段によって、第３搬送経路から
第１搬送経路に搬送された用紙を再度第２搬送経路に搬
送させ、用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現
像・転写手段によって用紙の他方表面に第２トナー像を
形成させ、さらに定着手段によって第２トナー像を定着
させ、揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に
切換わると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回
転方向に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経
路に案内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部
に排紙させ、 （ｍ２）片面モード信号が与えられたとき、給紙手段に
よって、第１給紙時間よりも短い予め定める第２給紙時
間おきに用紙を第１搬送経路に給紙させ、第１搬送手段
によって、第１搬送経路に給紙された用紙を第２搬送経
路に搬送させ、用紙が第２搬送経路を搬送されている間
に、現像・転写手段によって用紙の一方表面に第１トナ
ー像を形成させ、さらに定着手段によって第１トナー像
を定着させ、揺動片検出手段の出力が第２信号から第１
信号に切換わると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第
１の回転方向に回転駆動させ、第３案内手段によって排
紙経路に案内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置
外部に排紙させ、 （ｍ３）両面印刷モードで用紙へのトナー像の印刷を行
っている最中に前記モード選択手段から片面モード信号
が与えられたとき、前記給紙手段によって、両面印刷モ
ードでトナー像を印刷すべき最後の用紙が第１搬送経路
に供給されてから前記第１給紙時間経過後に、片面印刷
モードでトナー像を印刷すべき最初の用紙を供給させ、
以後前記第２給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に供給
させる制御手段とを含むことを特徴とする両面印刷装置
である。本発明に従えば、両面印刷装置では、用紙の一
方面および他方面の少なくとも一方の面にそれぞれ画像
を印刷する。用紙は、まず給紙手段から給紙方向へ供給
され、第１案内手段によって搬送方向が給紙方向とは逆
方向に反転された後、第１搬送手段に案内される。用紙
は、第１搬送手段によって第１搬送経路に沿って搬送さ
れた後、第２案内手段によって装置内を上昇する第２搬
送経路に案内される。第２搬送経路では、まず現像・転
写手段によって用紙にトナー像が転写される。次いで定
着手段によって前記トナー像が用紙に定着される。これ
によって、用紙の一方面に画像が印刷される。トナー像
定着後、用紙は定着手段から第３案内手段に向かって搬
送される。搬送された用紙は、第３案内手段の案内面に
沿って排紙経路に案内される。用紙の一方面に画像を印
刷するとき、用紙は排紙方向に沿って第２搬送手段まで
案内される。このとき第２搬送手段の第１駆動ローラ
は、回転駆動源によって、排紙方向に対応した第１の回
転方向に回転駆動される。これによって、用紙は排紙口
から外部へ排紙される。用紙の一方面に画像を印刷しさ
らに他方面に画像を印刷するとき、第１駆動ローラは用
紙の排出途中で第１の回転方向から第２の回転方向に回
転が切換えられる。第２の回転方向は、第１の回転方向
の逆方向であり、再給紙方向に対応する。ローラが第１
の回転方向に回転される間、用紙はその排紙方向下流側
の端部から排紙口から外部へ排紙される。検出手段によ
って、用紙の排紙方向上流側の端部が第３案内手段を通
過したことが検出されると、第１駆動ローラの回転方向
が第２の回転方向に反転される。これによって、用紙は
再給紙方向に第３案内手段の上方を搬送される。このと
き、用紙の搬送方向は、それまでの搬送方向と逆転す
る。このように搬送される用紙は、第４案内手段によっ
てほぼ９０度搬送方向が湾曲される。これによって、用
紙は装置内を下降する第３搬送経路に案内されて、その
経路を搬送される。第３搬送経路を搬送された用紙は、
第５案内手段を介して第１案内手段の案内板に案内され
る。第５案内手段は、用紙の搬送方向をほぼ９０度湾曲
させる。これによって、用紙は装置の底面に略平行な方
向に搬送される。搬送方向が湾曲された用紙は、再び第
１搬送経路に搬送される。第４および第５搬送手段なら
びに第３搬送経路によって、用紙は第１搬送経路に至っ
た時点で表裏が逆転する。この用紙は、再び第１搬送手
段によって、第１搬送経路に沿って第１搬送方向に搬送
される。これによって、現像・転写手段と定着手段とに
よって、用紙の裏面に画像が印刷される。画像印刷後の
用紙は、第３案内手段を介し、第２搬送手段によって排
紙口から外部へ排紙される。１枚ずつ用紙を反転させて
裏面印刷を行うとき、用紙の表裏面を反転させてから再
度現像・転写手段まで用紙を搬送する時間がジョブ効率
に大きく影響する。この搬送に要する時間が短い方がジ
ョブ効率がよくなる。したがって本発明では、従来給紙
手段の下方に設けられていた裏面印刷経路を、給紙手段
の上方に排紙経路および第３搬送経路として設ける。こ
れによって、経路を短くして搬送する時間を短くするこ
とができる。ゆえに、ジョブ効率を上げることができ
る。さらに、本発明では第３搬送経路は機体の一側部寄
りに設けられている。従来は、裏面印刷経路でジャムが
発生したとき、用紙トレイを抜くか、または印刷装置本
体を持上げてジャムを解除しなければならなかったけれ
ども、本発明の装置では、装置側部から容易にジャムの
解除ができる。また、前記第３案内手段は、揺動片と支
持部材とを含む。揺動片は、用紙が第３案内手段に至ら
ないときは、一端部が支持部材に下側から支持される。
この一端部が、第２搬送経路に続いて形成される第３案
内面の排紙方向下流側の一端部である。この第３案内面
は、装置側面に略平行に上昇する第２搬送経路に続き、
この面に沿って搬送される用紙の搬送方向を９０度湾曲
させる。トナー像定着後の用紙が第２搬送経路から第３
案内手段に至ると、用紙の先端が揺動片の第３案内面に
下側から接触する。揺動片はこの用紙に押圧されて角変
位して、支持手段との間に隙間ができる。用紙は、揺動
片を押し上げつつ、第３案内面に沿って搬送される。用
紙が第３案内手段を通過すると、揺動片を押し上げる力
がなくなる。ゆえに、揺動片は自重によって、元の状態
に戻る。ゆえに、第２搬送経路と排紙経路との接点が、
揺動片の先端によって遮断される。本発明の両面印刷装
置は、検出手段によって、前記揺動片の角変位を検出す
る。この揺動片の角変位に応答して、第１駆動ローラ
は、第１および第２の回転方向のいずれか一方の回転方
向に回転される。従来技術の両面印刷装置では、裏面印
刷経路の切替えは、電磁ソレノイドなどによって作動す
る複数の切替爪を制御することによって行っていた。本
発明では、用紙の搬送による力と自重とによって角変位
する第３案内手段の揺動片によって、搬送経路の切替え
を行う。さらに揺動片の角変位を検出する検出手段によ
って、用紙の通過の検出も同時に行う。ゆえに、部品点
数が減少するので、装置の構成を簡単にできる。かつ、
低コスト化を図ることができる。また、両面印刷装置
は、上述したように両面印刷モードと片面印刷モードと
を有する。片面印刷モードでは、用紙は給紙手段から第
１搬送経路をへて第２搬送経路でその一方表面だけに画
像が印刷された後、排紙経路を通過して装置外部に排出
される。また両面印刷モードでは、用紙は、片面印刷モ
ードと同様な動作で用紙の一方表面に画像が印刷された
後、排紙経路を途中で逆戻りし、第３搬送経路を介して
再度第１搬送経路に送られる。この用紙は片面印刷モー
ドと類似の動作でその他方表面に画像が印刷された後
に、排紙経路から排出される。このように、片面および
両面印刷モードは、極めて似通った動作で行われる。ま
た、第３搬送経路は第２搬送経路に略平行でかつ近い位
置を通っているので、両面印刷モードにおいて用紙を戻
す時間が短い。ゆえに、両面印刷モードでの印刷に要す
る時間が短くなる。また、前記両面印刷装置では、両面
印刷モードにおけるトナー像の印刷を行っているとき
に、モードが片面印刷モードに切換えられると、制御手
段は、給紙手段の用紙給紙タイミングを制御して、印刷
動作を停止させないまま、搬送手法を切換える。これに
よって、印刷動作を停止させないまま、モードを切換え
ることができるので、印刷効率を向上させることができ
る。また、ソフト的な仕様の変更を行うだけで、装置の
ジョブ効率の向上を図ることができる。

【００２２】また本発明は、（ａ）複数の用紙を積重し
て収容し、機体の下部に配置され、印刷の開始によって
最も上方に配置される用紙を、前記機体の一側部に向か
う給紙方向に供給する給紙手段と、 （ｂ）機体の一側部寄りに配置され、前記給紙手段によ
って供給された用紙を第１搬送経路に案内し、第１搬送
経路に沿って前記給紙方向とは逆方向の第１搬送方向に
反転する第１案内面が形成され、上面が前記第１搬送経
路に沿って延びる案内板を有する第１案内手段と、 （ｃ）前記第１案内手段によって反転されて前記第１搬
送方向に搬送される用紙を、前記機体の一側部に略平行
な第２搬送経路に案内する第２案内面が形成される第２
案内手段と、 （ｄ）第１搬送経路に介在され、第１案内手段によって
反転された用紙を、第２案内手段に搬送する第１搬送手
段と、 （ｅ）前記第２搬送経路に沿って搬送される用紙の一表
面に転写位置でトナー像を形成する動作を複数回繰返す
現像・転写手段と、 （ｆ）第２搬送経路に介在され、前記転写位置よりも上
方に配置され、用紙の一表面に形成されたトナー像をそ
の用紙に定着する定着手段と、 （ｇ）前記定着手段の上方に配置され、定着手段から前
記第２搬送経路に沿って搬送される用紙に押圧されて角
変位し、定着手段から第２搬送経路に沿って搬送される
用紙を、機体の上部に形成される排紙口に連なる排紙経
路に沿って前記給紙方向とは逆方向である排紙方向に案
内する第３案内面が形成される揺動片、前記揺動片の第
３案内面に沿う排紙方向下流側の一端部付近を下方から
支持する支持部材、および前記揺動片の角変位を検出し
て、前記揺動片が用紙に押圧されて角変位しているとき
だけ第１信号を導出し、それ以外のときには第２信号を
導出する揺動片検出手段を含む第３案内手段と、 （ｈ）前記第３案内手段よりも排紙方向下流側の排紙経
路に介在され、前記揺動片検出手段の出力に応答して、
排紙方向に対応する第１の回転方向および第１の回転方
向とは逆方向の第２の回転方向のいずれか一方に選択的
に回転駆動される第１駆動ローラと、この駆動ローラに
接触して従動する従動ローラとを有する第２搬送手段
と、 （ｉ）前記第１駆動ローラを、前記第１および第２の回
転方向のいずれか一方に選択的に回転駆動させる回転駆
動源と、 （ｊ）前記第２搬送手段によって排紙経路から第３案内
手段の上方を排紙方向とは逆方向の再給紙方向に搬送さ
れる用紙を、前記第２搬送経路に略平行でかつ第２搬送
経路よりも前記機体の一側部寄りに設けられる第３搬送
経路に案内する第４案内手段と、 （ｋ）前記第３搬送経路に沿って、前記第２搬送経路に
沿った第２搬送方向とは逆方向である第３搬送方向に搬
送される用紙を、前記第１搬送経路に近接するにつれて
第１搬送方向下流側に傾斜する方向に案内して、第１搬
送経路に搬送させる第５案内手段と、 （ｌ）用紙の一方表面および他方表面にトナー像をそれ
ぞれ形成させ定着させる両面印刷モード、ならびに用紙
の一方表面だけにトナー像を形成させ定着させる片面印
刷モードのいずれか一方のモードを選択し、両面印刷モ
ードが選択されるときには両面モード信号を出力し、片
面印刷モードが選択されるときには片面モード信号を出
力するモード選択手段と、 （ｍ）モード選択手段および揺動片検出手段の出力に応
答し、給紙手段、第１および第２搬送手段、現像・転写
手段、ならびに定着手段を制御する制御手段であって、 （ｍ１）両面モード信号が与えられたとき、給紙手段に
よって、予め定める第１給紙時間おきに用紙を第１搬送
経路に給紙させ、第１搬送手段によって、第１搬送経路
に給紙された用紙を第２搬送経路に搬送させ、用紙が第
２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写手段によ
って用紙の一方表面に第１トナー像を形成させ、さらに
定着手段によって第１トナー像を定着させて、揺動片検
出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わると、第
２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向に回転駆
動させて、第３案内手段によって排紙経路に案内された
用紙を排紙方向に搬送させ、揺動片検出手段の出力が第
１信号から第２信号に切換わると、その切換わり時刻か
ら予め定める搬送時間経過後に、第１駆動ローラの回転
方向を第２の回転方向に切換えて、用紙を第３搬送経路
に搬送させ、第１搬送手段によって、第３搬送経路から
第１搬送経路に搬送された用紙を再度第２搬送経路に搬
送させ、用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現
像・転写手段によって用紙の他方表面に第２トナー像を
形成させ、さらに定着手段によって第２トナー像を定着
させ、揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に
切換わると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回
転方向に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経
路に案内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部
に排紙させ、 （ｍ２）片面モード信号が与えられたとき、給紙手段に
よって、第１給紙時間よりも短い予め定める第２給紙時
間おきに用紙を第１搬送経路に給紙させ、第１搬送手段
によって、第１搬送経路に給紙された用紙を第２搬送経
路に搬送させ、用紙が第２搬送経路を搬送されている間
に、現像・転写手段によって用紙の一方表面に第１トナ
ー像を形成させ、さらに定着手段によって第１トナー像
を定着させ、揺動片検出手段の出力が第２信号から第１
信号に切換わると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第
１の回転方向に回転駆動させ、第３案内手段によって排
紙経路に案内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置
外部に排紙させ、 （ｍ３）片面印刷モードで用紙へのトナー像の印刷を行
っている最中に前記モード選択手段から両面モード信号
が与えられたとき、前記給紙手段によって、片面印刷モ
ードでトナー像を印刷すべき最後の用紙が第１搬送経路
に供給されてから前記第２給紙時間経過後に、両面印刷
モードでトナー像を印刷すべき最初の用紙を供給させ、
以後前記第１給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に供給
させる制御手段とを含むことを特徴とする両面印刷装置
である。本発明に従えば、両面印刷装置では、用紙の一
方面および他方面の少なくとも一方の面にそれぞれ画像
を印刷する。用紙は、まず給紙手段から給紙方向へ供給
され、第１案内手段によって搬送方向が給紙方向とは逆
方向に反転された後、第１搬送手段に案内される。用紙
は、第１搬送手段によって第１搬送経路に沿って搬送さ
れた後、第２案内手段によって装置内を上昇する第２搬
送経路に案内される。第２搬送経路では、まず現像・転
写手段によって用紙にトナー像が転写される。次いで定
着手段によって前記トナー像が用紙に定着される。これ
によって、用紙の一方面に画像が印刷される。トナー像
定着後、用紙は定着手段から第３案内手段に向かって搬
送される。搬送された用紙は、第３案内手段の案内面に
沿って排紙経路に案内される。用紙の一方面に画像を印
刷するとき、用紙は排紙方向に沿って第２搬送手段まで
案内される。このとき第２搬送手段の第１駆動ローラ
は、回転駆動源によって、排紙方向に対応した第１の回
転方向に回転駆動される。これによって、用紙は排紙口
から外部へ排紙される。用紙の一方面に画像を印刷しさ
らに他方面に画像を印刷するとき、第１駆動ローラは用
紙の排出途中で第１の回転方向から第２の回転方向に回
転が切換えられる。第２の回転方向は、第１の回転方向
の逆方向であり、再給紙方向に対応する。ローラが第１
の回転方向に回転される間、用紙はその排紙方向下流側
の端部から排紙口から外部へ排紙される。検出手段によ
って、用紙の排紙方向上流側の端部が第３案内手段を通
過したことが検出されると、第１駆動ローラの回転方向
が第２の回転方向に反転される。これによって、用紙は
再給紙方向に第３案内手段の上方を搬送される。このと
き、用紙の搬送方向は、それまでの搬送方向と逆転す
る。このように搬送される用紙は、第４案内手段によっ
てほぼ９０度搬送方向が湾曲される。これによって、用
紙は装置内を下降する第３搬送経路に案内されて、その
経路を搬送される。第３搬送経路を搬送された用紙は、
第５案内手段を介して第１案内手段の案内板に案内され
る。第５案内手段は、用紙の搬送方向をほぼ９０度湾曲
させる。これによって、用紙は装置の底面に略平行な方
向に搬送される。搬送方向が湾曲された用紙は、再び第
１搬送経路に搬送される。第４および第５搬送手段なら
びに第３搬送経路によって、用紙は第１搬送経路に至っ
た時点で表裏が逆転する。この用紙は、再び第１搬送手
段によって、第１搬送経路に沿って第１搬送方向に搬送
される。これによって、現像・転写手段と定着手段とに
よって、用紙の裏面に画像が印刷される。画像印刷後の
用紙は、第３案内手段を介し、第２搬送手段によって排
紙口から外部へ排紙される。１枚ずつ用紙を反転させて
裏面印刷を行うとき、用紙の表裏面を反転させてから再
度現像・転写手段まで用紙を搬送する時間がジョブ効率
に大きく影響する。この搬送に要する時間が短い方がジ
ョブ効率がよくなる。したがって本発明では、従来給紙
手段の下方に設けられていた裏面印刷経路を、給紙手段
の上方に排紙経路および第３搬送経路として設ける。こ
れによって、経路を短くして搬送する時間を短くするこ
とができる。ゆえに、ジョブ効率を上げることができ
る。さらに、本発明では第３搬送経路は機体の一側部寄
りに設けられている。従来は、裏面印刷経路でジャムが
発生したとき、用紙トレイを抜くか、または印刷装置本
体を持上げてジャムを解除しなければならなかったけれ
ども、本発明の装置では、装置側部から容易にジャムの
解除ができる。また、前記第３案内手段は、揺動片と支
持部材とを含む。揺動片は、用紙が第３案内手段に至ら
ないときは、一端部が支持部材に下側から支持される。
この一端部が、第２搬送経路に続いて形成される第３案
内面の排紙方向下流側の一端部である。この第３案内面
は、装置側面に略平行に上昇する第２搬送経路に続き、
この面に沿って搬送される用紙の搬送方向を９０度湾曲
させる。トナー像定着後の用紙が第２搬送経路から第３
案内手段に至ると、用紙の先端が揺動片の第３案内面に
下側から接触する。揺動片はこの用紙に押圧されて角変
位して、支持手段との間に隙間ができる。用紙は、揺動
片を押し上げつつ、第３案内面に沿って搬送される。用
紙が第３案内手段を通過すると、揺動片を押し上げる力
がなくなる。ゆえに、揺動片は自重によって、元の状態
に戻る。ゆえに、第２搬送経路と排紙経路との接点が、
揺動片の先端によって遮断される。本発明の両面印刷装
置は、検出手段によって、前記揺動片の角変位を検出す
る。この揺動片の角変位に応答して、第１駆動ローラ
は、第１および第２の回転方向のいずれか一方の回転方
向に回転される。従来技術の両面印刷装置では、裏面印
刷経路の切替えは、電磁ソレノイドなどによって作動す
る複数の切替爪を制御することによって行っていた。本
発明では、用紙の搬送による力と自重とによって角変位
する第３案内手段の揺動片によって、搬送経路の切替え
を行う。さらに揺動片の角変位を検出する検出手段によ
って、用紙の通過の検出も同時に行う。ゆえに、部品点
数が減少するので、装置の構成を簡単にできる。かつ、
低コスト化を図ることができる。また、両面印刷装置
は、上述したように両面印刷モードと片面印刷モードと
を有する。片面印刷モードでは、用紙は給紙手段から第
１搬送経路をへて第２搬送経路でその一方表面だけに画
像が印刷された後、排紙経路を通過して装置外部に排出
される。また両面印刷モードでは、用紙は、片面印刷モ
ードと同様な動作で用紙の一方表面に画像が印刷された
後、排紙経路を途中で逆戻りし、第３搬送経路を介して
再度第１搬送経路に送られる。この用紙は片面印刷モー
ドと類似の動作でその他方表面に画像が印刷された後
に、排紙経路から排出される。このように、片面および
両面印刷モードは、極めて似通った動作で行われる。ま
た、第３搬送経路は第２搬送経路に略平行でかつ近い位
置を通っているので、両面印刷モードにおいて用紙を戻
す時間が短い。ゆえに、両面印刷モードでの印刷に要す
る時間が短くなる。また、前記両面印刷装置では、片面
印刷モードにおけるトナー像の印刷を行っているとき
に、モードを両面印刷モードに切換えるように指示され
ると、制御手段は、給紙手段の用紙給紙タイミングを制
御して、印刷動作を停止させないまま、搬送手法を切換
える。これによって、印刷動作を停止させないままモー
ドを切換えることができるので、印刷効率を向上させる
ことができる。本発明によれば、両面印刷装置では、給
紙手段および搬送手段の動作タイミングを制御するだけ
で、片面印刷モードから両面印刷モードへ切換える事が
できる。この切換えは、動作タイミングだけで行うこと
ができるので、ソフト的な仕様の変更を行うだけで、装
置のジョブ効率の向上を図ることができる。

【００２３】また本発明は、前記定着手段は、前記第２
搬送経路に関して前記第３搬送経路寄りに設けられる圧
ローラと、前記第２搬送経路に関して前記圧ローラとは
反対側に設けられ、予め定める定着温度に昇温される熱
ローラとを有し、前記定着手段に近接した位置で前記第
３搬送経路に関して前記機体の一側部寄りに設けられる
第２駆動ローラと、前記第３搬送経路に関して前記定着
手段寄りに設けられ、前記第２駆動ローラに当接する複
数の第１矯正ローラとを有する矯正手段を設けることを
特徴とする。本発明に従えば、第２および第３搬送経路
は、装置の側面に略平行に形成される。第３搬送経路に
は、第２搬送経路の定着手段に近接した位置に、矯正手
段が設けられる。矯正手段は、第２駆動ローラとそれに
当接する複数の第１矯正ローラとからなる。ゆえに、定
着手段によって熱ローラ側に反りカールした用紙が、第
１矯正ローラによってカールと反対側に反るように第２
駆動ローラの一部に巻付き送られる。したがって矯正手
段では、用紙は定着手段からの熱を受けながら定着手段
によるカールとは反対側に反る。これによって確実にカ
ールを矯正することができる。

【００２４】

【００２５】また本発明は、前記第３搬送経路に、前記
回転駆動源によって前記第３搬送方向に対応する第３の
回転方向に回転駆動され、前記第３の回転方向とは逆方
向への回転駆動力が遮断される第３駆動ローラが設けら
れる第３搬送手段を有することを特徴とする。本発明に
従えば、第３駆動ローラは回転駆動源によって第３搬送
方向に対応する第３の回転方向に回転している。この回
転駆動源は、前述したように、第２搬送手段の第１駆動
ローラを回転させるためのものである。これによって、
１つの駆動源で第１駆動ローラと第３駆動ローラとを駆
動することができる。また、第３搬送経路に搬送される
用紙の先端が再び第１搬送経路、第２搬送経路、排紙経
路を搬送され、第２搬送手段によって排紙口を介して排
紙されている状態でかつ用紙の後端が第３搬送手段に介
在されている場合には、第３駆動ローラには、回転駆動
源から第３の回転方向とは逆方向の回転力が与えられ
る。このとき、第３駆動ローラでは、第３の回転方向と
は逆方向への回転駆動力を遮断する。これによって、用
紙の先端を排紙しながら後端を逆方向に送ろうとするこ
とが防がる。ゆえに、スムーズに用紙を搬送し、排紙す
ることができる。

【００２６】また本発明は、前記機体の一側部の第１搬
送方向に臨む部位に外部に開口する手差し給紙口が設け
られ、前記第５案内手段は、前記第１案内手段の案内板
の上面から上方に間隔をあけて揺動自在に枢支される基
部と、この基部から前記上面に近接する方向に延びる垂
下部とを有する下揺動部材と、固定端が前記下揺動部材
の上方で前記下揺動部材に平行な軸線まわりに揺動自在
に枢支され、遊端部が下揺動部材の上部に近接して形成
される上揺動部材と、前記上揺動部材を、その遊端部が
第３搬送経路に近接する方向に付勢する手段とを含み、
前記下揺動部材の上部には前記上揺動部材の遊端部に臨
む当接面が形成され、前記上揺動部材の遊端部には、円
弧状の支持面が形成されることを特徴とする。本発明に
従えば、第５案内手段は、下揺動部材、上揺動部材、付
勢手段とを含む。上揺動部材は、第３搬送経路をふさぐ
ように、付勢手段によって付勢される。第３搬送経路に
沿って搬送される用紙が第５搬送手段を通過するとき、
経路を上揺動部材の遊端部が付勢手段に抗して第３搬送
経路から離反する方向に角変位する。上揺動部材の支持
面の下端部は、下揺動部材の当接面のうち、軸線よりも
第３搬送経路から離反する領域を支持し、下揺動部材の
垂下部が第１搬送手段に近接する方向に角変位すること
を妨げることができる。したがって用紙は、まず上およ
び下揺動部材に案内されて装置の側面に略平行な方向に
搬送される。次いで用紙は、下揺動部材の垂下部を介し
て装置の底面に略平行に伸びる第１案内手段の案内板の
上面に案内される。これによって、用紙は第１搬送手段
の上方を超えることなく、確実に第１搬送手段に案内さ
れる。また、上揺動部材は第３搬送経路に用紙が搬送さ
れていないとき、第３搬送経路に近接する方向に付勢さ
れている。ゆえに、この間下揺動部材は角変位自在であ
る。したがって、手差し給紙口から手差しで用紙が送ら
れてきたとき、この用紙を妨げることなくスムーズに第
１搬送手段に送ることができる。

【００２７】また本発明は、前記第１搬送手段よりも前
記第１搬送方向上流側に、前記案内板よりも上方に出没
自在に突出する作動片を有し、この作動片が傾倒するこ
とによって給紙検出信号を出力する給紙検出手段が設け
られることを特徴とする。本発明に従えば、給紙検出手
段の作動片は第１搬送手段に対して第１搬送方向の上流
側で案内板よりも上方に突出して設けられている。これ
によって、少なくとも給紙手段から給紙され第１案内手
段によって案内される用紙は作動片を傾斜された後に第
１搬送手段に至る。また第３搬送経路に沿って搬送され
第５案内手段に案内される用紙も、作動片を傾斜させた
後に第１搬送手段に至る。さらにまた手差し給紙口から
給紙される用紙もまた、作動片を傾斜させた後に第１搬
送手段に至る、このように、上述したように給紙検出手
段の作動片を設置すると、第１搬送手段に至る用紙は、
たどる経路に拘わらず、確実に前記作動片を介して第１
搬送手段に搬送される。したがって、いずれの方向から
供給された場合であっても一つの作動片によって検出す
ることができる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】また本発明は、用紙へのトナー像の印刷を
中止させる印刷中止信号を制御手段に出力する印刷中止
手段をさらに含み、前記制御手段は、印刷中止手段の出
力に応答し、印刷中止信号が与えられると、現像・転写
手段および定着手段におけるトナー像の形成および定着
を停止させ、第１および第２搬送手段によって、第１〜
第３搬送経路に存在する用紙を、各経路で第３および第
１搬送方向ならびに排紙方向に向かって搬送させて、排
紙経路から装置外部に排出させることを特徴とする。本
発明に従えば、前記両面印刷装置は、印刷動作に不都合
が発生すると、印刷中止信号を出力して、トナー像の印
刷を停止させる。この印刷停止動作では、停止時に装置
の各経路内に残されている用紙を自動的に排出する。こ
れによって、印刷を中断したときに、使用者がわざわざ
用紙の除去を行う必要が無くなる。したがって、ソフト
的な仕様変更を行うだけで、使用者の手間を省くことが
できる。

【００３２】また本発明は、用紙の一方および他方表面
のいずれか一表面にそれぞれ形成すべきトナー像の画像
データであって、第１〜第Ｎ頁（Ｎは３以上の整数）の
トナー像の画像データを含む画像信号を前記現像・転写
手段に供給し、そのトナー像の印刷動作開始前に前記モ
ード切換え手段に両面モード信号を出力させるデータ供
給手段をさらに含み、制御手段は、前記給紙手段によっ
て、第１〜第（Ｎ／２）枚の用紙を第１搬送経路に順次
的に搬送させ、現像・転写手段によって、第ｎ枚目（ｎ
＝１，２，…，Ｎ／２）の用紙の一方表面に、第１トナ
ー像として２ｎ頁のトナー像を形成させ、他方表面に第
２トナー像として（２ｎ−１）頁のトナー像を形成させ
ることを特徴とする。本発明に従えば、前記両面印刷装
置では、トナー像の印刷を複数回繰り返すとき、用紙の
一方表面には偶数頁のトナー像を印刷し、他方表面に
は、その偶数頁よりも１つ前の奇数頁のトナー像を印刷
する。これによって、装置から排出された印刷済み用紙
は、頁順に並んで載置される。したがって、使用者がわ
ざわざ頁揃えをする必要が無くなる。ゆえに、使用者の
手間を省くことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態で
ある両面印刷装置５０を示す断面図である。図２は、両
面印刷装置５０の右側部の断面図である。図１と図２と
を併せて説明する。両面印刷装置５０は、用紙６０の一
方表面および他方表面の少なくとも一方に画像を印刷す
る。以後、用紙６０のうち最初に画像が印刷される表面
を「表表面」、２度目に画像が印刷される表面を「裏表
面」と称する。両面印刷装置５０は片面印刷モードおよ
び両面印刷モードにおいて、画像の印刷を行うことがで
きる。片面印刷モードでは、用紙６０の表表面だけに画
像が印刷される。両面印刷モードでは、用紙６０の表表
面および裏表面に画像が印刷される。

【００３４】まず、両面印刷装置５０の構成の大略を述
べる。この両面印刷装置５０は、大きく印刷装置本体５
１と、感光ユニット５２と、前扉５３から構成される。
感光ユニット５２は、印刷装置本体５１の上部に設けら
れる。前扉５３は、両面印刷装置５０の右側部に設けら
れる。

【００３５】以後、対象とする構成要素に対して、矢符
ｙ１方向にある構成要素およびその部分を「上」と称
し、矢符ｙ２方向にある構成要素およびその部分を
「下」と称する。また、対象とする構成要素に対して、
矢符ｘ１方向にある構成要素およびその部分を「右」と
称し、矢符ｘ２方向にある構成要素およびその部分を
「左」と称する。さらに、対象とする構成要素に対し
て、画像を印刷すべき用紙の供給、搬送および排紙方向
の上流側にある構成要素およびその部分を「一方」と称
し、下流側にある構成要素およびその部分を「他方」と
称する。

【００３６】感光ユニット５２は感光体ドラム５４、帯
電用放電器５５および廃トナーボックスを含むクリーナ
ユニット５６を内蔵する。感光ユニット５２は使い捨て
キットであり、本体５１に着脱自在に設けられている。
前扉５３は、前扉５３の下部に設けられるピン５３ａを
回転中心として角変位自在に取付けられる。したがって
前扉５３は、印刷装置本体５１に対して矢符Ｃ１および
矢符Ｃ２方向に角変位して開閉することができる。また
前扉５３は、定着手段７１を内蔵している。

【００３７】印刷装置本体５１の下部には、給紙手段６
４が設けられる。この給紙手段６４は、用紙トレイ５
８、載置部材６１、給紙ローラ６２、および付勢部材６
３を含んで構成される。用紙６０は、用紙トレイ５８内
の載置部材６１の上面に、複数枚積重して収納される。
載置部材６１の印刷装置本体５１左側部寄りの一方端部
は、用紙トレイ５８の側面に、底面から離反する方向お
よび近接する方向に角変位自在となるようにピン結合さ
れる。載置部材６１の他方端部側の上方には、断面形状
が略半円状で回転軸線方向に複数のローラを有する給紙
ローラ６２が設けられる。また載置部材６１の他方端部
は、付勢手段６３によって、トレイ５８の底面から離反
する方向、たとえば上方に押上げられる。付勢手段６３
は、積重された用紙６０と給紙ローラ６２との間が予め
定める一定の距離を保つように、載置部材６１の他方端
部を付勢する。

【００３８】たとえば装置５０の上部筺体に取付けられ
るスタートボタンが操作者によって押されると、画像の
印刷が開始される。このとき操作者は、片面印刷および
両面印刷のいずれか一方を選択する。印刷が開始される
と、給紙手段６４は給紙ローラ６２を回転させる。ロー
ラ６２が１回転すると、載置部材６１の最も上方に載置
される単一枚の用紙６０が、印刷装置本体５１の右側部
へ向かう給紙方向Ｄに搬送される。

【００３９】両面印刷装置５０の右側部には、第１案内
手段６５が設けられる。第１案内手段６５は、給紙手段
６４から給紙方向Ｄに送られる用紙６０を、給紙方向Ｄ
とは反対方向となる第１搬送方向Ｅに反転させて第１搬
送経路Ｌ１に案内する。第２案内手段６８は、第１搬送
方向Ｅ下流側の第１搬送経路Ｌ１に交差して設けられ
る。この第２案内手段６８は、第１搬送経路Ｌ１に沿っ
て第１搬送方向Ｅに搬送される用紙６０を、本体の右側
部に略平行な第２搬送経路Ｌ２に案内する。第１搬送経
路Ｌ１の第１案内手段６６と第２案内手段６８との間の
部分には、第１搬送手段６９が設けられる。第１搬送手
段６９は、用紙６０を第２案内手段６８に搬送する。

【００４０】第２案内手段６８の上方には、現像・転写
手段７０が第２搬送経路Ｌ２に介在されて設けられる。
現像・転写手段７０は、用紙６０の表表面または裏表面
にトナー像を形成する。さらに現像・転写手段７０の上
方には、定着手段７１が第２搬送経路Ｌ２に介在されて
設けられる。定着手段７１は、用紙６０に転写されたト
ナー像をその表面に定着させる。これによって、用紙６
０の表表面または裏表面に所望の画像が印刷される。第
２搬送経路Ｌ２の定着手段７１の上側には、クリーナ７
４が介在される。

【００４１】第２搬送経路Ｌ２の定着手段７１よりも下
流側には、第３案内手段７７が設けられる。第３案内手
段７７は、後述するように、揺動軸９６を中心として角
変位する揺動片７３を有する。この揺動片７３の角変位
は、定着手段７１の上方の検出手段７５によって検出さ
れる。第３案内手段７７は、後述するように、画像が印
刷された用紙６０を排紙経路Ｌ４に案内する。かつ両面
印刷を行うとき、用紙６０を排紙経路Ｌ４から第３案内
経路Ｌ３に案内する。

【００４２】クリーナ７４よりも排紙方向Ｆ下流側の排
紙経路Ｌ４には、第２搬送手段７６が設けられる。用紙
６０の表表面および裏表面の少なくとも一方への印刷が
終了すると、用紙６０は排紙経路Ｌ４に搬送される。第
２搬送手段７６は、排紙経路Ｌ４に沿って排紙方向Ｆに
案内される用紙６０を、さらに排紙方向Ｆに搬送する。
たとえば印刷が終了して用紙６０を排紙するとき、用紙
６０の排紙方向Ｆ上流側の一方端部から下流側の他方端
部までを、第２搬送経路Ｌ２よりも下流側の排紙経路Ｌ
４に搬送する。これによって、用紙６０は、第２搬送手
段７６によって排紙方向Ｆ下流側の印刷装置本体５１に
形成される排紙口５７から排紙される。両面印刷モード
での印刷を行う場合であって用紙６０の表表面だけの印
刷が終了したとき、第２経路から排紙された用紙６０
は、まず排紙方向Ｆに向かって排紙される。用紙６０の
他方端部が第２搬送手段７６に至る前に、第２搬送手段
７６の回転方向を逆転させる。これによって、用紙６０
は第３案内手段７７の排紙方向Ｆとは反対方向となる再
給紙方向Ｇに搬送され、第３案内手段７３によって第３
搬送経路Ｌ３に沿って案内される。

【００４３】第３案内手段７３の再給紙方向Ｇ下流側に
は、第４案内部材７８が設けられる。第４案内部材７８
は、再給紙方向Ｇに搬送される用紙６０を第３搬送経路
Ｌ３に沿って案内する。第３案内経路Ｌ３は、第２搬送
経路Ｌ２に略平行でかつ第２搬送経路Ｌ２よりも両面印
刷装置５０の右側部寄りに設けられる。

【００４４】第３搬送経路Ｌ３の定着手段７１に近接す
る位置には、矯正手段７９が設けられる。矯正手段７９
は、用紙６０のニップを矯正する。さらに第３搬送経路
Ｌ３の矯正手段７９の下方には、用紙６０を搬送する第
３搬送手段８０が設けられる。第３搬送手段８０の下方
には、第５案内手段８１が設けられる。第５案内手段８
１は、第３搬送手段８０から搬送される用紙６０を、第
１搬送経路Ｌ１に近接するにつれて、第１搬送方向下流
側の第１搬送経路Ｌ１の傾きに沿うように傾斜させて案
内する。これによって、再搬送経路Ｌ３を搬送された用
紙６０は、第１搬送手段６９よりも上流側の第１搬送経
路Ｌ１に搬送される。このとき、用紙６０は、給紙手段
６４から搬送されたときと逆の面が上側を向く状態で、
第１搬送経路Ｌ１に送られる。

【００４５】ゆえに、たとえば片面印刷モードでの印刷
を行うとき、用紙６０は、給紙手段６４から第１搬送経
路Ｌ１を経て第２搬送経路Ｌ２の現像・転写手段７０に
搬送される。手段７０において画像のトナー像が用紙６
０に転写されると、さらに第２搬送経路Ｌ２を搬送され
て、定着手段７１で像が用紙表面に定着される。この用
紙６０は、第２経路から排紙経路Ｌ４に搬送されて、第
２搬送手段７６によって排紙口５７から装置５０外部に
排出される。

【００４６】また両面印刷モードでの印刷を行うとき、
表表面に画像が印刷されると、用紙６０は一旦第２搬送
経路Ｌ２から排紙方向Ｆに搬送されて、排紙経路Ｌ４に
至る。排紙経路Ｌ４の第２搬送手段７６は、この用紙６
０が排紙口５７から排紙される前に、用紙６０を再給送
方向Ｇに搬送する。これによって、用紙６０は排紙経路
Ｌ４から第３搬送経路Ｌ３を経て、第１搬送経路Ｌ１に
戻される。このとき用紙６０は裏返しとなるので、この
用紙６０が第１搬送経路Ｌ１を経て第２搬送経路Ｌ２に
搬送されると、用紙６０の裏表面に画像が印刷される。
裏表面に画像が印刷された用紙は、第２搬送経路Ｌ２か
ら排紙経路Ｌ４に搬送され、排紙口５７から装置５０外
部に搬送される。

【００４７】次に、前述の各構成と作用について詳述す
る。

【００４８】第１案内手段６５は、下第１案内部材８２
と、湾曲した板状の第１案内板６６とから構成される。
下第１案内部材８２は、用紙６０を上方に案内するため
の下案内面８２ａを有する。第１案内板６６は、下案内
面８２ａに連なり、下案内面８２ａに案内された用紙を
第１搬送方向に案内するための上案内面６６ａを有す
る。

【００４９】下第１案内部材８２には、複数のローラが
回転軸線方向に予め定める間隔をあけて回転駆動する第
１案内ローラ８３が、下第１案内面８２ａに臨んで設け
られる。第１案内ローラ８３の各ローラ間に対応し、下
方から第１案内ローラ８３に対して、第２案内ローラ８
４が設けられる。第２案内ローラ８４は、たとえばばね
などによって付勢された複数のローラを有する。給紙手
段６４から給紙された用紙６０は、まず第１案内ローラ
８３と第２案内ローラ８４とに挟持されて、給紙方向Ｄ
に送られる。用紙６０が第１案内手段６５に至ると、第
１案内手段６５に案内されて搬送方向が反転し、さらに
第１搬送経路Ｌ１を搬送される。

【００５０】第１案内板６６には給紙検出手段８５が設
けられる。給紙検出手段８５には、センサ８６と、セン
サ８６に連結された作動片８７とが設けられる。センサ
８６は、第１案内板６６の下部に設けられる。作動片８
７は、第１案内面６６の上方に突出し、その遊端部８７
ａが第１搬送経路Ｌ１に沿って搬送される用紙６０によ
って角変位する。たとえば第１案内手段６５に案内され
た用紙６０は、第１案内板６６に沿って案内されるとき
給紙検出手段８５の作動片８７を押圧して角変位させ
る。センサ８６は光センサである。たとえば受光素子と
発光素子との間を作動片８７によって遮断することによ
って、センサ８６はＯＮとなる。これによって、給紙検
出手段８５は、用紙６０の供給を検出する。作動片８７
を押圧した用紙６０は、第１搬送手段６９へ案内され
る。

【００５１】第１搬送手段６９は、給紙検出手段８５の
第１搬送方向Ｅ下流側に近接して設けられる。第１搬送
手段６９は、第１搬送ローラ８８ａと従動ローラ８８ｂ
とからなる。第１搬送ローラ８８ａは、第１搬送経路Ｌ
１に下方から臨み、回転駆動する。従動ローラ８８ｂ
は、第１搬送経路Ｌ１の上方から第１搬送ローラ８８ａ
に当接し、第１搬送ローラ８８ａに従動して回転する。

【００５２】第１搬送ローラ８８ａおよび従動ローラ８
８ｂは、符号ｚで示す回転軸線方向に延びる回転軸に間
隔をあけて複数設けられるローラをそれぞれ有する。回
転軸線方向は、給紙方向Ｄおよび第１搬送方向Ｅを含む
仮想平面に垂直な法線方向であり、この仮想平面は、図
１および図２の紙面と平行な面である。第１搬送ローラ
８８ａの各ローラは、対応する従動ローラ８８ｂのロー
ラとに外周面が互いに当接するようにそれぞれ設けられ
る。

【００５３】給紙検出手段８５のセンサ８６がＯＮにな
ると、第１搬送ローラ８８ａの回転が一瞬止められる。
これによって、第１搬送手段６９に案内された用紙６０
の先端位置が揃えられる。この後用紙６０は、第１搬送
ローラ８８ａと従動ローラ８８ｂに挟持されて、第１搬
送経路Ｌ１に沿って第２案内手段６８に向かって搬送さ
れる。

【００５４】第２案内手段６８は、第２案内面６７を有
する第２案内板８９と、支持部材９０とを有し、第２案
内板８９が角変位自在となるように構成される。第２案
内板８９の基端部８９ａは第１搬送手段６９に近接して
設けられ、遊端部８９ｂは感光体ドラム５４に向いて取
付けられる。支持部材９０は、第２案内板８９の基端部
８９ａに設けられ、前記仮想平面に垂直な揺動軸を支持
する。第１搬送手段６９によって搬送された用紙６０は
この第２案内手段６８の第２案内面６７に沿った方向に
搬送されるように案内される。これによって用紙６０
は、感光体ドラム５４に案内される。

【００５５】現像・転写手段７０は感光ユニット５２、
転写用放電器１０４、現像ユニット１０２を有する。感
光ユニット５２の第２搬送経路Ｌ２寄りの一側部には、
直円筒状の感光体ドラム５４、帯電用放電器５５、およ
びクリーナユニット５６とが備えられる。帯電用放電器
５５は、感光体ドラム５４の外周面に近接して設けら
れ、感光体ドラム５４の表面に印刷するべき画像の静電
潜像を形成する。この感光ユニット５２の上部には、図
１に示すように、排紙口５７から排紙された用紙６０を
受ける排紙トレイ５９が設けられる。排紙トレイ５９
は、図１では仮想線で示される。

【００５６】現像ユニット１０２は、現像貯留槽１０２
ａ、撹拌槽１０２ｂ、および現像ローラ１０２ｃとを有
する。現像貯留槽１０２ａには、現像剤であるトナー剤
が貯留される。撹拌槽１０２ｂでは、現像貯留槽１０２
ａから供給されるトナー剤が撹拌される。現像ローラ１
０２ｃは、撹拌槽１０２ｂ内に備えられ、現像ユニット
１０２が印刷装置本体５１に装着された状態において感
光体ドラム５４の下方に僅かな間隔をあけて配置され
る。現像ローラ１０２ｃは、感光体ドラム５４に静電潜
像が形成されると、その外周面に磁気的に吸着されたト
ナー剤の穂立ちを感光体ドラム５４の外周面に摺接させ
る。これによって、帯電放電器５５によって感光体ドラ
ム５４の表面に形成された静電潜像が顕像化される。

【００５７】前述した転写用放電器１０４は、感光体ド
ラム５４と第２搬送経路Ｌ２を挟んで対向して配置され
る。感光体ドラム５４の表面に形成されたトナー像は、
転写用放電器１０４によって、感光体ドラム５４の表面
から用紙６０の表面に転写される。こうしてトナー像が
転写された用紙６０が、第２搬送経路Ｌ２に沿って搬送
される。

【００５８】現像・転写手段７０と定着手段７１との間
の第２搬送経路Ｌ２には、第２搬送経路Ｌ２に沿う形状
の案内部材９１が設けられる。用紙６０は、この案内部
材９１の経路Ｌ２側表面に沿って搬送される。この案内
部材９１は、上方になるにつれて僅かに第３搬送経路Ｌ
３寄りに傾斜している。したがって現像・転写手段７０
から供給された用紙６０は、感光ユニット５２側へたわ
んで第２搬送経路Ｌ２から大きく外れることなく、定着
手段７１へ案内される。

【００５９】定着手段７１は、案内部材９１の上方に、
第２搬送経路Ｌ２に関して第３搬送経路Ｌ３寄りに設け
られる。定着手段７１は、圧ローラ９２と熱ローラ９３
とから構成される。圧ローラ９２は、第２搬送経路Ｌ２
と第３搬送経路Ｌ３との間に設けられる取付フレーム９
２ａに取付けられる。熱ローラ９３は、第２搬送経路Ｌ
２に関して圧ローラ９２とは反対側に設けられ、予め定
める定着温度に昇温される。圧ローラ９２と熱ローラ９
３とは、それぞれ前記符号ｚで示す回転軸線方向に平行
な回転軸線を有する円筒状の部材である。圧ローラ９２
と熱ローラ９３とは、軸線に水平な側面が相互に接して
いる。画像６０は、トナー像９３が転写された表面が熱
ローラ９３に接するように、ローラ９２，９３間を通過
する。これによって、用紙６０の表面のトナー像が定着
され、所望の画像が印刷される。画像が印刷された用紙
６０は、ローラ９２，９３によって、第３案内手段７７
へ搬送される。

【００６０】図３は、第３案内手段７７の揺動片７３を
示す斜視図である。揺動片７３は、前記仮想平面に平行
な平板状のリブ９４が、前記仮想平面に垂直な符号ｚで
示す回転軸方向と平行な回転軸線を有する揺動軸９６と
平行に、間隔をあけて複数設けられる。揺動片７３の各
リブ９４は、予め定める傾斜角度で湾曲した第３案内面
７２をそれぞれ有する。第２搬送経路Ｌ２に沿って第２
搬送方向に搬送される用紙６０は、第３案内面７２にお
いて搬送方向が変更され、第３搬送経路Ｌ３に案内され
る。さらに、各リブ９４の上方、すなわち再給紙方向Ｇ
に搬送される用紙６０に臨む部位には、各リブ９４にわ
たって前記仮想平面に垂直な第３案内板９５が設けられ
ている。

【００６１】図４は、第３案内部材７７の支持部材であ
るクリーナ７４を示す斜視図である。クリーナ７４は、
複数のリブ９８とハウジング９９とフェルト１００から
構成される。クリーナ７４は、前記仮想平面に平行な平
板状のリブ９８が、前記仮想平面に垂直な方向に間隔を
あけて複数設けられる。各リブ９８の上側に、排紙経路
Ｌ４と水平な第４案内面９７がそれぞれ形成される。第
４案内面９７の揺動片７３側の面は、第３案内面７２の
傾斜角度よりさらに傾斜して形成される。第４案内面９
７は、揺動片７３の第３案内面７２に沿って案内される
用紙６０を、排紙方向Ｆに案内する。クリーナ７４の第
４案内面９７は、揺動片７３の第３案内板９５に下側か
ら当接する。これによって、クリーナ７４は、揺動片７
３を支持する。各リブ９８の下面は、前記仮想平面に垂
直な方向ｚに延びる略直方体状のハウジング９９の上面
にそれぞれ固定されている。このハウジング９９は中空
で下方に向けて開口しており、この開口部からフェルト
１００が挿入される。フェルト１００の一端はハウジン
グ９９の開口部から突出して配設される。

【００６２】このクリーナ７４は、クリーナホルダ１０
１に着脱自在に収納される。クリーナホルダ１０１には
クリーナ７４を収納する挿通孔１０２が設けられる。こ
の挿通孔１０２は、クリーナホルダ１０１下側に開口す
る下開口部を有する。クリーナホルダ１０１は、この下
開口部が定着手段７１の熱ローラ９３に対向するよう
に、印刷装置本体５１に取付けられる。したがって、ク
リーナ７４は、フェルト１００を熱ローラ９３に当接さ
せるように、装置に装着される。これによって、トナー
像の定着動作において、熱ローラ９３の回転によって熱
ローラ９３の表面に付着するトナー剤を拭取ることがで
きる。

【００６３】図２に示すように、クリーナホルダ１０１
の揺動片７３側の下方には、熱ローラ９３の回転軸線付
近に向けて延びる第５案内面１０１ａが形成される。用
紙６０は、定着手段７１から排出されるとき、熱ローラ
９３の熱によって熱ローラ９３に巻付く方向にたわんで
いる。このたわんだ用紙６０は、第５案内面１０１ａに
沿って、揺動片７３の第３案内面７２に向けて案内され
る。

【００６４】クリーナ７４の上方には、その下側にクリ
ーナ７４に臨む上案内面１０５が形成される上案内部材
１０６が設けられる。この上案内部材１０６とクリーナ
７４とによって、排紙経路Ｌ４が規定される。

【００６５】したがって、定着手段７１から排出された
用紙６０は、まずクリーナホルダ１０１の第５案内面１
０１ａ、および揺動片７３の第３案内面７２に順次案内
される。第３案内面７２に沿って搬送される間に、用紙
６０は揺動片７３を用紙６０自身の腰の力で押上げる。
これによって、揺動片７３とクリーナ７４とが離反する
方向に揺動片７３が角変位され、これらの間に隙間が空
く。こののち用紙６０は、揺動片７３とクリーナ７４と
の間の隙間を通り、第３案内面７２に案内されて排紙経
路Ｌ４へと搬送される。

【００６６】揺動片７３の再給紙方向Ｇ下流側には、図
２に示すように断面形状が逆Ｌ字状の支持部材が設けら
れる。この支持部材の第３搬送経路Ｌ３側には検出器７
５が取付けられている。この検出器７５は、たとえば光
センサである。揺動片７３が用紙６０によって押上げら
れると、そのときの揺動片７３の角変位に応答して、検
出器７５のセンサがＯＮになる。用紙６０の後端が揺動
片７３とクリーナ７４との間を通過した後、揺動片７３
は再び自重によって元の位置に戻り、クリーナ７４に支
持される。このときの角変位に応答して、検出器７５は
ＯＦＦとなる。また、用紙通過後は揺動片７３が自重に
よって元の位置に戻るので、揺動片７３の排紙方向Ｆ下
流側の端部７３ａはクリーナ７４の第４案内面９７の傾
斜面の右側端部と接触する。これによって、用紙６０が
第２搬送経路Ｌ２から排紙経路Ｌ４に搬送されるとき以
外のときは、排紙経路Ｌ４から第２搬送経路Ｌ２へ到る
経路が塞がれる。したがって、排紙経路Ｌ４から用紙６
０が再給紙されるとき、用紙６０が再び第２搬送経路Ｌ
２に搬送されることが防がれる。

【００６７】第２搬送手段７６は、排紙経路Ｌ４の下方
に設けられる第１駆動ローラ１０７ａと、排紙経路Ｌ４
の上方に設けられる従動ローラ１０７ｂとから構成され
る。従動ローラ１０７ｂは、第１駆動ローラ１０７ａよ
りもその直径が小さい小径のローラである。第１駆動ロ
ーラ１０７ａおよび従動ローラ１０７ｂは、それぞれ符
号ｚで示す回転軸線方向に間隔をあけて配置される複数
のローラから構成される。第１駆動ローラ１０７ａの各
ローラは、対応する従動ローラ１０７ｂの各ローラにそ
れぞれ当接している。第１駆動ローラ１０７ａは排紙方
向Ｆに対応する第１の回転方向Ｉと第１の回転方向とは
逆の第２の回転方向Ｊとに選択的に回転駆動する。

【００６８】揺動片７３とクリーナ７４との間を通過し
て排紙経路Ｌ４に搬送された用紙６０は、第２搬送手段
７６によって、排紙方向Ｆおよび再供給方向Ｇに搬送さ
れる。たとえば、検出器７５のセンサがＯＮになると、
第１駆動ローラ１０７ａが第１の回転方向Ｉに回転駆動
される。これによって、前記隙間から排紙方向Ｆに沿っ
て第２搬送手段７６に供給される用紙６０は、搬送方向
Ｆ下流側の一方端部から第１駆動ローラ１０７ａと従動
ローラ１０７ｂとの間に挟持され、さらに排紙方向Ｆに
搬送される。この用紙６０は、排紙方向Ｆ下流側の一方
端部から徐々に排紙口５７外部に搬送される。

【００６９】したがって、片面印刷モードでの印刷が行
われているとき、および両面印刷モードでの印刷を行う
ことが装置に設定されている場合であって用紙の両表面
に画像が印刷されたとき、第１駆動ローラ１０７ａは第
１の回転方向Ｉにだけ回転駆動される。ゆえに、用紙６
０の一方端部から他方端部までが排紙口５７をこえるよ
うに搬送される。これによって、用紙６０は排紙トレイ
５９に排紙される。

【００７０】また、両面印刷モードでの印刷を行うこと
が装置に設定されている場合であって、用紙の表表面に
だけ画像が印刷されたとき、第１駆動ローラ１０７ａ
は、用紙６０排紙途中で回転方向を反転させる。たとえ
ば、用紙６０の他方端部が揺動片７３とクリーナ７４と
の隙間を通過し終わると、検出器７５のセンサがＯＦＦ
となる。センサがＯＦＦとなったときからたとえばタイ
マで時間が計測される。予め定める時間が経過すると、
第１駆動ローラ１０７ａは第２の回転方向Ｊに反転す
る。予め定める時間は、本実施形態では用紙６０の他方
端部が前記隙間を通過したときから、用紙６０の他方端
部がクリーナ７４の第４案内面９７上に至るまでに要す
る時間と同等の長さの時間である。

【００７１】このとき、用紙６０の一方端部が排紙口５
７より下方に設けられる排紙トレイ５９に向けて排紙さ
れると、他方端部は上方を向く。したがって、ローラ１
０７ａの回転が反転されたとき、用紙６０は上案内面１
０５に沿って再給紙方向Ｇに案内される。これによって
用紙６０は、揺動片７３の上案内板９５の上方を超えて
搬送され、第３搬送経路Ｌ３に至る。第３搬送経路Ｌ３
を搬送される用紙６０は、第４案内部材７８へと送られ
る。第３搬送経路Ｌ３は、排紙経路Ｌ４近傍の部分が矢
符ｘで示す方向と略平行であり、第４案内部材７８を越
えた部分が第２搬送経路Ｌ２に略平行となる。

【００７２】第４案内部材７８は、外案内部材１０９
と、内案内部材１１１とから構成される。外案内部材１
０９は第３案内経路Ｌ３を再給紙方向Ｇに向かって搬送
される用紙６０を湾曲して、搬送方向を曲げる外案内面
１０８を有する。内案内部材１１１は、外案内面１０８
に対向する内案内面１１０を有する。したがって、第４
案内部材７８に供給された用紙６０は、外案内面１０８
に沿って搬送されることによって、搬送方向が９０度曲
げられて、第４案内部材以降の第３搬送経路Ｌ３に案内
される。搬送方向が曲げられた用紙６０は、矯正手段７
９に送られる。

【００７３】矯正手段７９は、第２駆動ローラ１１２
と、第２駆動ローラ１１２に当接する一対の第１矯正ロ
ーラ１１３ａ，１１３ｂとから構成される。第２駆動ロ
ーラ１１２は、定着手段７１に近接する位置であって、
第３搬送経路Ｌ３に関して両面印刷装置５０の右側部寄
りの位置に設けられる。第１矯正ローラ１１３ａ，１１
３ｂは、第３搬送経路Ｌ３に関して定着手段７１の圧ロ
ーラ９２の近傍に設けられる。たとえば本実施形態で
は、圧ローラ９２からの距離が２０ｍｍ以内となる位置
に設けられる。

【００７４】また、定着手段７１から矯正手段７９に熱
が伝わるように、取付フレーム９２ａは、定着手段７１
と矯正手段７９との間に開口部が設けられている。ま
た、第２駆動ローラ１１２および各第１矯正ローラ１１
３ａ，１１３ｂのうちいずれか一方は熱伝導性の良いア
ルミニウムである材料で形成される。前記ローラ１１
２；１１３ａ，１１３ｂのいずれか他方は耐熱性のゴ
ム、たとえばシリコンゴムなどの材料で製造される。こ
れらのローラ１１２；１１３ａ，１１３ｂは、それぞれ
定着手段７１の符号ｚで示す回転軸線方向の両端部より
外側の位置で軸支されている。

【００７５】図５は、矯正手段７９を拡大して示す模式
図である。各第１矯正ローラ１１３ａ，１１３ｂは、第
２駆動ローラ１１２の回転軸線１１２ａを通り第３搬送
方向Ｎに垂直な平面Ｐに対して互いに等しい角度Ｍを成
す位置に各回転軸を有する。第２駆動ローラ１１２の直
径Ｋと各矯正ローラ１１３ａ，１１３ｂの直径Ｌと角度
Ｍとの関係を以下に示す。

【００７６】 Ｌ ≧ Ｋ／２ …（１） Ｋ／３ ≦ Ｌ ≦ Ｋ／２ …（２） 式（１）の条件を満たす場合は、角度Ｍは４５°以下が
望ましい。式（２）の条件を満たす場合は、角度Ｍは６
０°以下が望ましい。また、各矯正ローラ１１３の直径
ＬがＫ／３未満になると、第２駆動ローラ１１２の回転
トルクが増加し、用紙６０の搬送に影響がでる。このた
め、矯正ローラ１１３ａ，１１３ｂの直径ＬはＫ／３以
上とすることが好ましい。

【００７７】定着手段７１によってトナー像が定着され
た用紙６０は、熱によって熱ローラ９３に巻付く方向に
カールした状態で搬送される。この状態の用紙６０が矯
正手段７９に供給されたとき、用紙９０は定着手段７０
の熱を受けながら前述のカールとは反対側にカールする
ように矯正ローラ１１３ａ，１１３ｂによって第１駆動
ローラ１１２の外周面に押圧されて送られる。これによ
って、定着手段７１によって形成されたカールは、矯正
手段７９によって確実に矯正される。カールが矯正され
た用紙６０は、第３搬送手段８０に送られる。

【００７８】第３搬送手段８０は第３駆動ローラ１１４
ａと従動ローラ１１４ｂとを有する。第３駆動ローラ１
１４ａは、第３搬送経路Ｌ３に関して第２搬送経路Ｌ２
寄りに設けられ、後述する回転駆動源１１５によって回
転駆動される。従動ローラ１１４ｂは、第３搬送経路Ｌ
３に関して第３駆動ローラ１１４ａの反対側に設けられ
る。

【００７９】図６は、第３駆動ローラ１１４ａと第１駆
動ローラ１０７ａと回転駆動源１１５との関係を示す断
面図である。回転駆動源１１５は、回転自在の回転軸１
１６を有するたとえばモータで実現される。回転駆動源
１１５は、両面印刷装置５０の右側部寄りの上部に設け
られる。回転駆動源１１５の回転軸１１６は、第１駆動
ローラ１０７ａおよび第３駆動ローラ１１４ａにベルト
１２１ａ，１２１ｂを介してそれぞれ連結される。回転
駆動源１１５のトルクは、ベルト１２１ａ，１２１ｂを
介して第１および第３駆動ローラ１０７ａ，１１４ａに
それぞれに伝達される。

【００８０】図７は第３駆動ローラ１１４ａを示す断面
図である。図８は図７の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩか
ら見た断面図である。第３駆動ローラ１１４ａは、複数
の円筒状のローラ１１７が、回転軸１１８にその回転軸
線方向ｚに間隔をあけて複数配置されて構成される。こ
れら第３駆動ローラ１１４ａの各ローラ１１７には、対
応する従動ローラ１１４ｂの各ローラがそれぞれ当接す
る。第３駆動ローラ１１４ａの回転軸１１８の回転軸線
方向のいずれか一方の端部には、プーリ１１９が取付け
られる。プーリ１１９には、クラッチ１２０が圧入され
る。前述したベルト１２１ｂは、回転駆動源１１５の回
転軸１１６と第３駆動ローラ１１４ａのプーリ１１９と
に巻回される。

【００８１】クラッチ１２０は、プーリ１１９に伝達さ
れる回転トルクのうち、予め定める方向の回転トルクだ
けを回転軸１１８に伝達し、予め定める方向の逆方向へ
の回転トルクは伝達しない機構を備える。本実施形態で
は、クラッチ１２０は、第３駆動ローラ１１４ａが用紙
６０を第５案内手段８１に搬送する第３の回転方向Ｉ１
の回転トルクだけを伝達する。

【００８２】したがって、回転駆動源１１５によって、
第３駆動ローラ１１４ａのプーリ１１９が回転方向Ｉ１
に回転駆動されているとき、その回転トルクはクラッチ
１２０を介して回転軸１１８に伝達される。このとき、
用紙６０は第３搬送手段８０によって第３搬送経路Ｌ３
をさらに搬送され、第５案内手段８１に案内されて、再
び第１搬送経路Ｌ１に入る。前述したように用紙６０
は、現像・転写手段７０および定着手段７１によって用
紙６０の裏表面に画像が印刷された後、表表面への画像
の印刷と同様に、第３案内手段７７へ搬送される。第３
案内手段７７に搬送された用紙６０の一方端部は、再び
揺動片７３を押上げる。これによって、検出手段７５は
ＯＮとなる。

【００８３】用紙６０が第３搬送手段８０から搬送され
たときから、回転駆動源１１５の回転軸１１６は、第３
駆動ローラ１１４ａを第３の回転方向Ｉ１に回転駆動す
る方向に回転し続けている。この間、回転駆動源１１５
の回転軸１１６とベルト１２１ａを介して連結される第
１駆動ローラ１０７ａは第２の回転方向Ｊに回転駆動し
ている。

【００８４】前述したように検出手段７５がＯＮになる
と、回転駆動源１１５は用紙６０を第２搬送手段７６か
ら排紙するように第１駆動ローラ１０７ａを第１の回転
方向Ｉへ反転させる。これによって、排紙経路Ｌ４を搬
送される用紙６０は、第２搬送手段７６によって、その
一方端部から順次排紙口５７外部に排紙される。

【００８５】用紙６０の搬送方向の長さが第３搬送手段
８０から第２搬送経路Ｌ２の終端までの経路の長さより
も長いとき、検出手段７５がＯＮになった時点で用紙６
０の他方端部がまだ第３搬送手段８０に介在されてい
る。このとき、検出手段７５がＯＮに切換えられると、
プーリ１１９は第３の回転方向Ｉ１の逆方向である第４
の回転方向Ｊ１へ回転する。プーリ１１９にはクラッチ
１２０が設けられているので、この回転方向Ｊ１の回転
トルクは回転軸１１８には伝えられない。このとき第３
駆動ローラ１１４ａは、排紙される用紙６０の動きによ
って、第３の回転方向Ｉ１に回転する。

【００８６】これによって、用紙６０の搬送方向の長さ
が長いときでも、スムーズに用紙６０を搬送し、排紙す
ることができる。また本実施形態では、回転駆動源１１
５は第１駆動ローラ１０７ａおよび第３駆動ローラ１１
４ａにそれぞれベルト１２１ａ、１２１ｂを介して回転
トルクを伝達している。この回転トルクの伝達は、回転
歯車による駆動伝達によって行われてもよい。

【００８７】図９は、第５案内手段８１付近を拡大して
示す断面図である。第５案内手段８１は、外案内部材１
２２と内案内部材１２３と上揺動部材１２４と下揺動部
材１２５とを有する。外案内部材１２２は両面印刷装置
５０の右側部寄りに設けられる。外案内手段１２２は、
第１案内板６６に近接するにつれて第１搬送方向Ｅ下流
側に傾斜するように設けられた外案内面１２２ａを有す
る。外案内面１２２ａは、第３搬送手段８０から搬送さ
れた用紙６０を第１搬送経路Ｌ１に向けて案内する。内
案内部材１２３は、外案内部材１２２に略平行に設けら
れる。さらに内案内部材１２３は、上揺動部材１２４付
近まで延び外案内面１２２ａに臨む内案内面１２３ａを
有する。

【００８８】図１０は、上揺動部材１２４を示す斜視図
である。図９と図１０を併せて説明する。上揺動部材１
２４は、揺動軸１３１に取り付けられる複数のリブ１２
４ａを有する。各リブ１２４ａは、その基部を枢支する
揺動軸１３１に、相互に間隔を空けて平行に取付けられ
る。これら複数のリブ１２４ａは、揺動軸１３１に対し
て角変位自在である。リブ１２４ａの揺動軸１３１に対
して下側の遊端部１２４ｂには、下揺動部材１２５に臨
む円弧状の支持面１３２が形成される。

【００８９】上揺動部材１２４の各リブ１２４ａの遊端
部１２４ｂは、外案内部材１２２の外案内面１２２ａに
向けて、付勢手段によって付勢されている。上揺動部材
１２４のリブ１２４ａの遊端部１２４ｂ側の外案内面１
２２ａ寄りの一端部１３３は、外案内面１２２ａに当接
している。

【００９０】付勢手段は、図１０（ａ）に示すように、
たとえば付勢錘１３４で実現される。上揺動部材１２４
の各リブ１２４ａの一端部１３３が外案内部材１２２の
外案内面１２２ａに当接した状態で、付勢錘１３４は揺
動軸１３１に固定される。付勢錘１３４は、重力が作用
する上下方向の仮想軸線ｙに対して、予め定める角度θ
だけ左側に傾く。また、付勢錘１３４には、この上下方
向の仮想軸線ｙに対して第１搬送方向Ｅ下流側に離反す
る位置に遊端部１３４ａが設けられる。各リブ１２４ａ
は、付勢錘１３４の回転モーメントによって、外案内面
１２２ａに付勢される。また付勢手段の他の例として、
図１０（ｂ）に示すように、キックバネ１３５を用い、
このバネのバネ付勢によって各リブ１２４ａを付勢して
もよい。

【００９１】図１１は、下揺動部材１２５を示す斜視図
である。図１１と図９とを併せて説明する。下揺動部材
１２５は、相互に間隔を有して平行に設けられる複数の
リブ１３６を有する。各リブ１３６の基部は揺動軸１２
７を中心として角変位自在に取付けられ、揺動軸１２７
に枢支される。

【００９２】部材１２５の各リブ１３６の基部には、第
１突部１２６および第２突部１２９が形成される。第１
突部１２６は、部材１２５の基部から、揺動軸１２７に
対して外案内部材１２３から離反する方向に突出するよ
うに形成される。この第１突部１２６と基部の搬送方向
上流側に向く上側の端部には、各リブ１３６とは直交す
る方向に平板が取付けられる。これによって、第１突部
の上側の端部には、上揺動部材１２４に臨む平坦な当接
面１２８が形成される。

【００９３】また、第２突部１２９は、下揺動部材１２
５の基部の外案内部材１２２に臨む側部１２５ａに形成
される。第２突部１２９は、第１案内部材６５の第１案
内板６６の上案内面１３９に向けて突出する垂下部であ
る。各リブ１３６には、基部および第２突部１２９の外
案内面１２２ａに臨む右側の端部に、各リブ１３６と直
交する方向に平板が取付けられる。これによって、基部
と第２突部１２９には外案内部材１２２に望む案内面１
３０が形成される。案内面１３０は、当接面１２８と直
交する。案内面１３０の第２突部１２９の遊端部側の角
は円く形成される。これによって、第３搬送手段８０に
よって搬送された用紙６０をスムーズに案内することが
できる。

【００９４】再び図９を参照する。下揺動部材１２５の
第２突部１２９の遊端部から第１搬送方向Ｅ下流側の経
路Ｌ３には、前述した給紙検出手段８５の作動片８７が
第１案内板６６を超えて突出している。さらに方向Ｅ下
流側には、第１搬送手段６９が設けられる。第３搬送経
路Ｌ３は、第３搬送手段８０から外案内部材１２２の外
案内面１２２ａに沿って下降する。この経路Ｌ３は、下
揺動部材１２５および第１案内部材６５の第１案内板６
６の間で、第１搬送方向Ｅと略平行な方向に湾曲する。
ゆえに経路Ｌ３は、下揺動部材１２５の第２突部１２９
の搬送方向下流側の遊端部のさらに下側を通過して、第
１搬送手段６９の直前で第１搬送経路Ｌ１と合流する。

【００９５】また、印刷装置本体５１の右側部には、装
置外部に開口する手差し給紙口１３７が形成される。手
差し給紙口１３７は、第１案内部材６５の第１案内板６
６よりも上側に設けられ、第３搬送経路Ｌ３の終端部分
に臨む。手差し給紙口１３７から給紙された用紙６０
は、給紙口１３７から第１案内板６６の上側の上案内面
１３９に案内されて、下揺動部材１２５の遊端部の下側
を通り、第１搬送手段６９のよりも上流側で第１搬送経
路Ｌ１に合流する。

【００９６】前述したように、上揺動部材１２４は外案
内面１２２ａに接するように付勢されている。これによ
って下揺動部材１２５の当接面１２８と上揺動部材１２
４の支持面１３２とは離れている。ゆえに、下揺動部材
１２５は上揺動部材１２４に妨げられることなく、自在
に角変位することができる。したがって手差し給紙口１
３７から手差しで用紙６０が給紙されたとき、スムーズ
に用紙６０を給紙することができる。

【００９７】第３搬送手段８０によって第５案内手段８
１に搬送される用紙６０は、外案内面１２２ａと内案内
面１２３ａとによって規定される経路Ｌ３に沿って案内
される。用紙６０は上揺動部材１２４に当接すると、外
案内面１２２ａに支持面１３２が接するように付勢され
る上揺動部材１２４の遊端部を下揺動部材１２５側へ角
変位させる。すると上揺動部材１２４の支持面１３２の
下揺動部材１２５に近接する部位は、下揺動部材１２５
の揺動軸１２７に対して他端部１２５ｂ寄りの当接面１
２８に当接する。これによって、下揺動部材１２５の第
２突部１２９の遊端部が、第１搬送方向Ｅ下流側へ角変
位することが妨げられる。したがって第３搬送手段８０
から搬送された用紙６０は、下揺動部材１２５の第２突
部１２９の案内面１３０に案内される。

【００９８】案内面１３０によって案内された用紙６０
は、第２突部１２９の遊端部を介して第１案内板６６の
上案内面１３９に案内される。これによって、用紙６０
は、確実に給紙検出手段８５の作動片８７を押下げる。
ゆえに上案内面１３９を用紙が通過すると、確実にセン
サ８６がＯＮとなる。この用紙６０は、さらに第１搬送
手段６９に供給される。センサ８６がＯＮになったと
き、一瞬第１搬送ローラ８８ａの回転が停止する。これ
によって、第１搬送方向Ｅに搬送される用紙６０の一方
端部が第１搬送手段６９によって整列される。裏面印刷
される用紙６０の他方端部が給紙検出手段８５を通過す
ると、センサ８６がＯＦＦとなり通過を検出する。

【００９９】通過が検出されると、引続き給紙手段６４
は新しく用紙６０を給紙する。裏面印刷の用紙の他方端
部と、新しく給紙される用紙６０の一方端部との間隔は
短くなるように設定されることが好ましい。第１搬送手
段６９に搬送される用紙６０は、第２案内手段６８によ
って現像・転写手段７０に案内される。用紙６０の裏表
面には、現像・転写手段７０でトナー像が転写された
後、定着手段７１によってそのトナー像が定着される。
これによって用紙の裏表面に画像が印刷される。用紙６
０の両表面に画像が印刷されると、用紙６０は第３案内
手段７７を介して第２搬送手段７６に搬送される。第２
搬送手段７６は、用紙６０を排紙口５７を介して排紙ト
レイ５９上に排紙する。

【０１００】図１２は、図１の両面印刷装置５０の制御
を説明するための電気的な構成を示すブロック図であ
る。この両面印刷装置の現像・転写手段７０および定着
手段７１において用紙の表面に印刷されるトナー像の画
像データは、この両面印刷装置５０に接続される上位機
器２０１において作成され、装置５０に与えられる。上
位機器２０１および両面印刷装置５０の各構成要素を併
せて以下に説明する。

【０１０１】上位機器２０１では、画像データを２つの
手法を用いて作成する。第１の手法では、使用者は、プ
リンタ言語装置２０３を操作して、トナー像を表す画像
データを生成する。この画像データは、両面印刷装置５
０に与えられたとき、そのまま装置５０において処理す
ることができる信号規格に基づいて表された信号であ
る。第２の手法では、使用者はまずアプリケーション装
置２０５を操作して、トナー像を表す基本データを作成
する。この基本データは、装置５０において処理するこ
とができない信号規格に基づいて表された信号である。
アプリケーション装置２０５で作成された基本データ
は、プリンタドライバ２０６で装置５０において処理す
ることができる信号規格のデータに変換される。これに
よって、画像データが生成される。上述した手法のいず
れかで生成された画像データは、通信ポート２０７から
両面印刷装置５０に与えられる。

【０１０２】このように与えられる画像データは、たと
えば単一のトナー像に対応する。たとえばワードプロセ
ッサであるアプリケーション装置２０５において複数頁
にわたる文章を作成し、その文章を両面印刷装置５０で
印刷しようとすることが考えられる。このとき、この文
章を表す文章データは、プリンタドライバ２０６におい
て各頁ごとの文章を示すデータに分割された後、これら
各データ毎に画像データに変換される。したがって、単
一の文章データから、頁数分の画像データが生成され
る。これら画像データは、用紙の一方および他方表面の
いずれか一方に印刷される。

【０１０３】両面印刷装置５０内部では、インタフェイ
ス２１１を介して、処理回路２１２に画像データが与え
られる。処理回路２１２は、与えられた画像データに基
づいて後述する処理を行い、これら画像データで表され
るトナー像を現像・転写手段７０および定着手段７１を
用いて、用紙の表面に印刷する。定着手段７１に関連し
て、定着温度検出手段２１３が設けられる。定着温度検
出手段２１３では、定着手段の熱ローラによって用紙お
よびトナー像が熱せられる定着温度が検出される。処理
回路２１２は、この定着温度が予め定める所望の値とな
るように、熱ローラの温度を調整する。

【０１０４】また、処理回路２１２には、用紙検出手段
８５からの用紙通過検出信号、および揺動片検出手段か
らの角変位検出信号がそれぞれ与えられる。処理回路２
１２は、これら検出信号に基づいて、後述するように給
紙手段５８、第１搬送手段６９、および第２駆動ローラ
１０７ｂの動作を制御し、用紙の給紙および搬送を調整
する。

【０１０５】図１３は、図１の両面印刷装置５０を用い
て印刷を行うときの、用紙の搬送手順を示す簡略化した
模式図である。この模式図では、装置５０の筺体および
用紙以外の構成要素は、省略して示す。装置５０におい
ては、片面印刷モードでの印刷が行われ、かつ３つ以上
のトナー像が印刷されるものとする。各トナー像の用紙
表面への印刷は、連続して行われる。この図１３では、
片面印刷モードで連続してトナー像の印刷を行っている
ときに、途中からトナー像の印刷を両面印刷モードに切
換えて行う動作を説明する。

【０１０６】印刷を開始する前、両面印刷装置５０に
は、状態２３１で示すように、複数枚の用紙２２０が給
紙手段６４内に積載されて収納される。片面印刷で連続
してトナー像の印刷が行われるとき、まず状態２３２で
示すように、第１枚目の用紙２２１が給紙手段５８から
第１搬送経路Ｌ１に供給される。このとき、用紙２２１
は用紙検出手段８５の可動片を押し、用紙が第１搬送経
路Ｌ１を通過したことを示す用紙通過検出信号を導出す
る。処理回路２１２は、用紙通過検出信号が与えられる
と、たとえば内蔵するタイマを用いて、予め定める片面
給紙時間の計測を開始する。この片面給紙時間は、たと
えば用紙が用紙検出手段８５を通過してから、第１搬送
経路Ｌ１から第２搬送経路Ｌ２に至り印刷が終了するま
でに必要な時間以上の時間であり、第１枚目の用紙の他
方端部とその次に第１搬送経路に供給される用紙の一方
端部との間との間隔が３ｍｍ程度となるような時間と等
しい。

【０１０７】供給された用紙２２１は、第１搬送経路Ｌ
１を経て、状態２３３に示すように、第２搬送経路Ｌ２
でその一方表面２２１ａにトナー像が印刷される。印刷
が終了すると、用紙２２１は揺動片７３を押上げて、排
紙経路Ｌ４に搬送される。このとき、揺動片の角変位を
検出する検出器７５はＯＮとなる。処理回路２１２は、
検出器の状態がＯＮになると、第２駆動ローラ１０７ｂ
を第１の回転方向に回転するように駆動する。このと
き、ほぼ同じタイミングで、処理回路２１２における片
面給紙時間の計測が終了する。ゆえに、給紙手段５８
は、次の用紙２２２を第１搬送経路Ｌ１に供給する。こ
の状態を状態２３４に示す。

【０１０８】用紙２２２も用紙１１１と同様の動作を行
って、用紙検出手段８５の可動片を押し、第１搬送経路
Ｌ１から第２搬送経路Ｌ２に至る。状態２３５に示すよ
うに、第２搬送経路に至った用紙２２２には、その一方
表面２２２ａにトナー像が印刷される。このとき、用紙
２２１は排紙経路Ｌ４から排出され、排出トレイ５９に
載置されている。さらにトナー像を印刷するときには、
再度状態２３４と同様の動作を行う。以後、片面印刷モ
ードでのトナー像の印刷を繰返し続けて行うときには、
状態２３４と状態２３５とを繰返す。

【０１０９】装置５０が状態２３１〜２３５の間のいず
れかにあるときに、トナー像の印刷を片面印刷から両面
印刷に切換えるように指示されると、装置５０の状態は
状態２３４から状態２３６に移行する。状態２３６で
は、状態２３４と同様に、トナー像の印刷が終了した用
紙を装置５０の外部に排出し、さらに片面給紙時間経過
後に第３枚目の用紙２２３を第１搬送経路に搬送する。
このとき、用紙２２３は用紙検出手段８５の可動片を押
し、用紙通過検出信号を導出する。処理回路２１２は、
用紙通過検出信号が与えられると、予め定める両面給紙
時間の計測を開始する。この両面給紙時間は、たとえば
用紙が用紙検出手段８５を通過してから、その一方およ
び他方表面に、それぞれトナー像を印刷し終わるまでに
必要な時間以上の時間であり、印刷が終わった用紙の他
方端部とその次に第１搬送経路に供給される用紙の一方
端部との間との間隔が３ｍｍ程度となるような時間と等
しい。

【０１１０】次いで、この用紙２２３を第２搬送経路Ｌ
２に搬送し、その一方表面２２３ａに、トナー像を印刷
する。このとき、２枚目の用紙２２２は、装置５０から
排出され、排紙トレイ５９に載置される。印刷が終了す
ると、用紙２２３は揺動片７３を押上げて、排紙経路Ｌ
４に搬送される。このとき、揺動片７３の角変位を検出
する検出器７５はＯＮとなる。処理回路２１２は、検出
器の状態がＯＮになると、第２駆動ローラ１０７ｂを予
め定める搬送時間だけ第１の回転方向に回転させる。こ
れによって、第２搬送手段７６は、用紙２２３の他方端
部を挟持した状態で停止する。この状態を状態２３７に
示す。

【０１１１】続いて、処理回路２１２は、第２駆動ロー
ラ１０７ｂを第２の回転方向に回転させる。これによっ
て、状態２３８に示すように、用紙２２３は、排紙経路
から第３搬送経路を経て、第１搬送経路にその他方表面
が感光体ドラム５４と接触する向きで搬送される。

【０１１２】用紙２２３が再度第１搬送経路に搬送され
るとき、用紙２２３は用紙検出手段８５の可動片を押し
て、用紙通過検出信号を導出させる。この用紙通過検出
信号が与えられたとき、処理回路２１２は両面給紙時間
の計測を開始しないで、１つ前の検出信号が与えられた
時点から計測している両面給紙時間の計測を続ける。ま
た、第１搬送経路に搬送された用紙の一方および他方表
面のいずれか一方に画像を印刷する動作に必要な時間
は、どちらも等しい。ゆえに処理回路２１２は、１回目
の検出信号が与えられた時点では給紙時間の計測を開始
せず、連続して２回検出信号が与えられると、２回目の
検出信号が与えられた時点から、片面給紙時間の計測を
開始し、片面給紙時間経過後に第２駆動ローラ１０７ｂ
を駆動させるようにしても良い。

【０１１３】このように搬送された用紙２２３は、状態
２３９に示すように、その他方表面２２３ｂにトナー像
が印刷された後、排紙経路Ｌ４に搬送される。このと
き、検出器はＯＮとなる。処理回路２１２は、検出器が
ＯＮになると、第２駆動ローラ１０７ｂを第１の回転方
向に回転させて、用紙２２３を装置５０外部に排出す
る。これとほぼ同時に、両面給紙時間の計測が終了す
る。これによって、給紙手段５８は、第１搬送経路Ｌ１
に用紙２２４を供給する。さらにトナー像を印刷すると
きには、再度状態２３７に戻り、状態２３７〜２４０と
同様の動作を行う。以後、両面印刷でのトナー像の印刷
を繰返し続けて行うときには、状態２３７〜２４０を繰
返す。

【０１１４】図１４は、図１の両面印刷装置を用いて印
刷を行うときの、用紙の搬送手順を示す簡略化した模式
図である。図１４は、図１３に類似のものであり、同一
の状態を示す図には同一の符号を付し、詳細な説明は省
略する。また、用紙の符号が異なるだけで、同一の状態
を示す図には、「ａ」を付加した符号を付して、詳細な
説明を省略する。図１４では、両面印刷においてトナー
像の印刷が繰返し行われているときに、片面印刷でのト
ナー像の印刷が指示されたときの状態を説明する。

【０１１５】印刷を開始する前の状態２３１から両面印
刷でのトナー像の印刷を開始するとき、装置は状態２３
２，２３３を経て、用紙２２１の一方表面２２１ａにト
ナー像を印刷する。印刷が終了した用紙は、揺動片７３
を押上げて、排紙経路Ｌ４に排紙される。このとき検出
器７５がＯＮになるので、処理回路２１２は第２駆動ロ
ーラ１０７ｂを予め定める搬送時間だけ第１の方向に回
転させる。この状態を状態２４１に示す。次いで用紙２
２１は、状態２３７ａ〜２４０ａにおいて、第３搬送経
路から再度第１搬送経路に搬送された後に、その他方表
面２２１ｂにトナー像が印刷される。また、印刷が終了
した用紙の排紙と同時に、次の用紙２２２の供給が行わ
れる。両面印刷モードにおけるトナー像の印刷を繰返す
ときには、状態２４１，２３７ａ〜２４０ａ，２４２を
繰返す。給紙手段６４における用紙給紙は、最初の用紙
２２１の通過が用紙検出手段８５で検出されてから、予
め定める両面給紙時間が経過するたびに行われる。

【０１１６】装置５０が状態２３１〜２３３，２４１，
２３７ａ〜２４０ａ，２４２のいずれかにあるときに、
トナー像の印刷のモードを両面印刷モードから片面印刷
モードに切換えるように指示されると、装置５０の状態
は状態２４０ａから状態２３４ａに移行する。以後、片
面印刷が選択されている間、状態２３４ａ，２３５ａを
繰返して、用紙の一方表面にだけトナー像を印刷する。
このとき、片面印刷モードでトナー像を印刷するべき最
初の用紙は、両面印刷モードでトナー像を印刷するべき
最後の用紙の通過検出時から両面印刷時間経過後に行わ
れる。さらに、片面印刷モードでトナー像を印刷するべ
き２枚目以降の用紙は、最初の用紙の通過検出時から片
面印刷時間経過後に行われる。

【０１１７】図１３および図１４に示すように、本実施
形態の両面印刷装置５０では、両面および片面印刷モー
ドのいずれか一方でトナー像の印刷を繰返し行っている
場合に、両面および片面印刷モードのいずれか他方でト
ナー像の印刷を行うことを指示されるとき、印刷動作を
停止させる事なく、いずれか他方の印刷モードに切換え
ることができる。したがって、印刷モードの切換えが容
易である。

【０１１８】また、たとえばＮ頁分の画像データを両面
印刷モードで印刷しようとするとき、ｎ（ｎは１，２，
…，Ｎ／２）枚目の用紙の一方表面には２ｎ頁目の画像
データに対応するトナー像を印刷し、他方表面には（２
ｎ−１）頁目のトナー像を印刷することが好ましい。前
述したように、この両面印刷装置５０では、最後にトナ
ー像を印刷した面が下側を向くようにして、順次的に排
紙トレイの上に載置される。ゆえに、上述したようにト
ナー像を印刷すると、印刷終了後に排紙トレイの上に載
置された印刷済み用紙は、データの頁順通りに並べられ
る。これによって、頁ぞろえをすることができる。さら
に、頁数が奇数であれば、最終頁だけを片面印刷で印刷
することが好ましい。こうすると、従来技術の装置のよ
うに、各経路に印刷を行わない状態で、再度用紙に各経
路Ｌ１〜Ｌ４を通過させなくとも、最終頁まで頁ぞろえ
をすることができる。

【０１１９】図１５は、両面印刷装置５０のインタフェ
イス２１１における印刷方法決定スターテスの作成手法
を説明するためのフローチャートである。装置５０は、
このスターテスに基づいて、装置５０の各構成要素の動
作状態を決定する。

【０１２０】上位機器２０１から印刷データが与えられ
ると、ステップａ１からステップａ２に進む。印刷デー
タには、印刷すべき画像データと、画像データの印刷に
関して指定された条件を示す付加データとを含む。また
単一の印刷データに、第１〜第Ｎ頁にそれぞれ対応する
画像データが含まれることもある。ステップａ２では、
この印刷データに基づいて、上位機器２０１が両面印刷
を指定しているか否かを判断する。指定されているとき
は、第１および第２頁の画像データ、第３および第４頁
の画像データ、…、のように、２頁分の画像データごと
にデータを処理する。両面印刷が指定されていると、ス
テップａ２からステップａ３に進む。

【０１２１】ステップａ３では処理すべき２頁分の画像
データに偶数頁の画像データが含まれているかいなかが
判断される。たとえば最終頁である第Ｎ頁が奇数頁であ
るとき、最終頁を含む２頁分の画像データにだけ、偶数
頁の画像データが含まれない。他の２頁分の画像データ
には、偶数頁の画像データが含まれる。また、たとえば
最終頁である第Ｎ頁が偶数頁であるとき、全ての２頁分
の画像データに偶数頁の画像データが含まれる。

【０１２２】偶数頁の画像データが含まれるとき、ステ
ップａ３からステップａ４に進み、処理すべき２頁分の
画像データを展開して得られ、現像・転写手段でトナー
像を生成させるためのデータを準備できたか否かを判断
する。このデータは、たとえば処理すべき２頁分のデー
タを展開して得られる。準備が完了していないとき、準
備が完了するまでこのステップでの判断を繰返す。準備
が完了したと判断されると、ステップａ５に進み、これ
らのデータを両面印刷モードで用紙に印刷することを指
定する。指定が終了すると、ステップａ５からステップ
ａ８に進む。

【０１２３】また、ステップａ２で上位機器２０１から
両面印刷の指定がなかったと判断されたとき、ステップ
ａ２からステップａ６に進む。さらに、ステップａ３で
偶数頁にデータが無いと判断されたときにも、ステップ
ａ３からステップａ６に進む。ステップａ６では、２頁
分であるべき画像データから、１頁分のトナー像を生成
させるためのデータの準備が完了したか否かが判断され
る。準備が完了していないときには、準備が完了するま
でこの判断を繰返す。準備が完了すると、ステップａ７
に進み、これらのデータを片面印刷モードで用紙に印刷
することを指定する。指定が終了すると、ステップａ７
からステップａ８に進む。

【０１２４】ステップａ８では、上位機器２０１からの
付加データ内に用紙トレイの選択条件が含まれているか
否かが判断される。たとえば図１の装置５０では、用紙
を供給するトレイとして、給紙手段６４の用紙トレイ
と、第１搬送経路Ｌ１に１枚ずつ用紙を装置５０外部か
ら供給する手指し給紙口との２箇所のうち、いずれか一
方を選択する。また、用紙を載置する用紙トレイは、異
なる大きさの用紙を載置することができるように複数設
けられていても良い。上位機器２０１からのトレイの選
択条件があるときには、ステップａ８からステップａ９
に進み、選択されたトレイに載置された用紙を使ってト
ナー像を印刷することを指定する。ステップａ８におい
て、トレイの選択条件が無いときには、ステップａ８か
らステップａ１０に進む。

【０１２５】ステップａ１０では、上位機器２０１から
の付加データ内にデータを印刷すべき用紙の大きさの選
択条件が含まれているか否かが判断される。上位機器２
０１からの用紙の大きさの選択条件があるときには、ス
テップａ１０からステップａ１１に進み、選択された大
きさの用紙が載置されたトレイを選択し、そのトレイの
用紙を使ってトナー像を印刷することを指定する。ステ
ップａ１０において、用紙の大きさの選択条件が無いと
きには、ステップａ１０からステップａ１２に進む。こ
のとき、データを印刷すべき用紙としては、装置５０で
予め定められる用紙が用いられる。予め定められる用紙
には、たとえば給紙手段５８内に載置される用紙が選ば
れる。

【０１２６】上述した印刷モードの指定および用紙の指
定に関する処理は、印刷データに含まれる全ての画像デ
ータに関して終了すると、ステップａ９〜ａ１１からス
テップａ１２に進む。ステップａ１２では、上述の処理
で指定された印刷モードおよび用紙に関する情報を変換
して、印刷方法決定スターテスを作成する。スターテス
が作成されると、ステップａ１２からステップａ１３に
進み、当該フローチャートの処理動作を終了する。

【０１２７】図１６は、両面印刷装置５０の処理回路２
１２における印刷開始動作を説明するためのフローチャ
ートである。図１５のフローチャートに基づいて、印刷
方法決定スターテスが作成されると、ステップｂ１から
ステップｂ２に進む。ステップｂ２では、処理回路２１
２において、インタフェイス２１１から与えられる印刷
方法決定スターテスが受信されたか否かが判断される。
受信されていないとき、ステップｂ２からステップｂ３
に進み、インタフェイス２１１から処理回路２１２に与
えられる印刷実行命令が受信されたか否かが判断され
る。スターテスも印刷実行命令も受信されていないと
き、ステップｂ３からステップｂ２に戻り、いずれかが
受信されるまでこの判断を繰返す。スターテスおよび命
令のいずれか一方が受信されると、ステップｂ２，ｂ３
からステップｂ４に進む。

【０１２８】ステップａ４では、スターテスの内容に基
づいて、両面印刷モードが指定されているか否かが判断
される。指定されているときは、ステップｂ５で装置５
０のモードを両面印刷モードに切換える。指定されてい
ないときには、ステップｂ６で片面印刷モードに切換え
る。また、スターテスが与えられていないときには、装
置５０に予め設定されているモードに切換える。また、
装置５０自体に、スターテスがないときにいずれのモー
ドを選択するかを決定する手段を取付け、その手段の選
択結果に基づいて、モードを切換えるようにしても良
い。モードが決定されると、ステップｂ５，ｂ６からス
テップｂ７に進む。

【０１２９】ステップｂ７では、スターテスに基づい
て、または装置５０の設定に基づいて、使用すべきトレ
イを決定し、給紙手段５８にそのトレイから用紙を供給
させるようにする。トレイが決定されると、ステップｂ
７からステップｂ８に進む。ステップｂ８では、インタ
フェイス２１１から印刷実行命令が受信されたか否かが
判断される。受信されたときには、ステップｂ９に進
み、設定された印刷モードにおける印刷動作を開始し
て、ステップｂ１０に進み、当該フローチャートの処理
動作を終了する。また、印刷実行命令が受信されないと
きは、ステップｂ８からそのままステップｂ１０に進
み、当該フローチャートの処理動作を終了する。

【０１３０】図１７は、両面印刷装置５０における印刷
動作を説明するためのフローチャートである。図１６の
フローチャートのステップｂ９において、印刷動作が開
始されると、ステップｃ１からステップｃ２に進む。

【０１３１】ステップｃ２では、まず、選択したトレイ
から用紙を第１搬送経路Ｌ１に供給する。続いてステッ
プｃ３に進み、トナー像を表すデータとして作成された
印刷すべきデータを現像し、用紙に転写させて定着させ
る。これによって、データに応じたトナー像が用紙の一
方表面に印刷される、続いてステップｃ４に進み、用紙
を第２搬送経路から排紙経路に搬送させる。続いてステ
ップｃ５に進み、印刷モードが両面印刷モードであるか
否かが判定される。そうであるときはステップｃ５から
ステップｃ６に進み、用紙を排紙経路から第３搬送経路
に搬送させて、表裏を逆転させる。さらにステップｂ７
に進み、この用紙の他方表面に印刷すべきデータがある
か否かが判断される。あるときには、ステップｃ８に進
み、用紙を第２搬送経路に搬送させる。また印刷データ
が無いときにはステップｃ９に進み、用紙を第１搬送手
段よりも用紙流れ上流側で待機させる。ステップｃ９か
らステップｃ１０に進み、他方表面に印刷すべきデータ
があるか否かが判断される。無いときには、ステップｃ
９に戻り、データが与えられるまでこの判断を繰返す。
あるときにはステップｃ１１に進む。また、ステップｃ
７で印刷データがあると判断され、用紙が第２搬送経路
に搬送されているときも、ステップｃ１１に進む。

【０１３２】ステップｃ１１では、得られたデータを用
紙の他方表面に印刷する。これによって、用紙の一方お
よび他方表面にトナー像が印刷された印刷済み用紙が作
成される。両面印刷でのトナー像の印刷が終了すると、
ステップｃ１１からステップｃ１２に進む。また、印刷
モードが片面印刷モードであるとき、ステップｃ４での
印刷でその用紙に印刷すべきトナー像の印刷が終了して
いるので、ステップｃ５からステップｃ１２に進む。ス
テップｃ１２では、装置５０から用紙を排出する。用紙
を排出するとステップｃ１２からステップｃ１３に進
み、続いて、印刷の為のデータが存在し、次の用紙に関
する印刷要求が与えられているか否かが判断される。与
えられているときには、ステップｃ１４で次の用紙を給
紙したのち、ステップｃ２に戻る。また、印刷要求が無
いときには全てのデータを印刷し終えたものと判断し
て、ステップｃ１３からステップｃ１５に進み当該フロ
ーチャートの処理動作を終了する。

【０１３３】このような動作によって、片面印刷および
両面印刷におけるトナー像の印刷を行うことができる。

【０１３４】このように、片面および両面印刷における
トナー像の印刷を繰返し行うとき、データの送信不良な
どの要因によって印刷が中断されることがある。このと
きインタフェイス２１１は、自動的に装置５０内部の各
経路Ｌ１〜Ｌ４にある用紙を全て装置５０外部に排出さ
せる自動排紙情報を処理回路２１２に与える。

【０１３５】図１８は、両面印刷装置５０における自動
排紙動作を説明するためのフローチャートである。ステ
ップｄ１からステップｄ２に進み、インタフェイス２１
１はデータが一定時間以上上位機器から送信されてこな
いような状態になり、印刷を中断すべきであるか否かを
判断する。そうであるときには、ステップｄ３に進み、
処理回路２１２に、装置５０内部の各経路Ｌ１〜Ｌ４に
残された用紙を第１搬送手段で待機させた後、ステップ
ｄ４に進む。ステップｄ４では、自動排紙情報が与えら
れたか否かが判断される。与えられていないときには、
ステップｄ３に戻り、与えられるまでこの判断を繰返
す。与えられたときにはステップｄ４からステップｄ５
に進み、待機させた用紙を第２搬送経路を経て、ステッ
プｄ６で装置外部に排紙する。これによって、自動排紙
がなされるので、ステップｄ６かステップｄ７に進み、
当該フローチャートの処理動作を終了する。また、印刷
中断がなされないときは、ステップｄ２からステップｄ
７にそのまま進んで処理動作を終了する。

【０１３６】図１９は本発明の第２実施形態である両面
印刷装置１４０の一部を示す断面図である。両面印刷装
置１４０は、第１実施形態の両面印刷装置５０と類似の
構成を有し、同一の構成要素には同じ参照符号を付し、
説明は省略する。

【０１３７】第３案内部材７７の揺動片７３の揺動軸１
４１は、再給紙方向Ｇ下流側の右側部の下部に設けられ
る。揺動片７３の揺動軸１４１の上方に隣接する部位に
は、この部位から逆Ｌ字状に突出するアクチュエータ１
４２が取付けられる。このアクチュエータ１４２と定着
手段７１との間には、取付フレーム９２ａが延びて設け
られる。取付フレーム９２ａのうち、アクチュエータ１
４２の下側端部である遊端部と対向する部位には、取付
部１４４が設けられる。この取付部１４４には、検出器
１４５が取付けられる。検出器１４５とアクチュエータ
１４２とは、検出手段７５ａに含まれる。

【０１３８】検出器１４５は、本実施形態ではたとえば
発光素子と受光素子とを有する光センサで実現される。
図１９の破線で示すように、揺動片７３の先端部７３ａ
がクリーナ７４に支持された状態では、アクチュエータ
１４２の遊端部が光センサの発光素子と受光素子との間
を遮断する。このとき検出器１４５はＯＦＦとなる。ゆ
えに、検出手段７５ａもまたＯＦＦとなる。用紙６０が
定着手段７１から搬送されると、用紙６０の一方端部が
揺動片７３の第３案内面７２に当接する。さらに用紙６
０が搬送されると、揺動片７３は用紙６０の腰の力で押
上げられて、図１９の実線で示す位置に至る方向に角変
位する。これによって、アクチュエータ１４２の遊端部
は光センサから離反する。ゆえに、受光素子は発光素子
からの光を受光する。このとき、検出器１４５はＯＮと
なるので、検出手段７５ａもまたＯＮとなる。

【０１３９】用紙６０の他方端部が第３案内手段７７を
通過すると、揺動片７３は自重によって、図１９の破線
で示す位置に戻る方向に角変位する。これによって、再
びアクチュエータ１４２は光センサの受光素子と発光素
子との間を遮断する。ゆえに、光センサはＯＦＦとな
る。検出器１４５は光センサがＯＦＦとなることによっ
て、用紙６０が第３案内手段７７を通過したことを検出
する。

【０１４０】揺動片７３の揺動軸１４１は、用紙が当接
する位置から離れた位置に設けられる。この位置と用紙
が当接する位置との距離は、第１実施形態の揺動片７３
の揺動軸９６と用紙とが当接する位置との距離よりも大
きい。これによって、揺動片７３に作用する回転モーメ
ントが大きくなる。ゆえに、揺動片７３が角変位しやす
くなる。また、用紙６０が第３案内面７２に当接する方
向の延長線上に揺動軸１４１が位置しないようにするこ
とが好ましい。

【０１４１】さらにまた、アクチュエータ１４２は、用
紙６０が第３案内面７２を押す力が１ｇ重以上でありか
つ１０ｇ重以下であるときに揺動片７３が角変位するよ
うに、揺動片７３のバランスを取る。用紙６０が第３案
内面７２を押すときの荷重が少なくとも１ｇ重さ以上必
要であるのは、揺動片７３の自重によって、揺動片７３
の先端部が下降する動作を安定して行わせるためであ
る。

【０１４２】図２０は、本発明の第３実施形態である両
面印刷装置１５０の一部を示す断面図である。両面印刷
装置１５０は、第１および第２実施形態の両面印刷装置
５０，１４０と類似の構成を有し、同一の構成要素には
同じ参照符号を付し、説明は省略する。

【０１４３】第２搬送手段７６ａは、第１駆動ローラ１
５１と一対の第２矯正ローラ１５２とを有する。第１駆
動ローラ１５１は、排紙経路Ｌ４に対して上方に設けら
れる。ローラ１５１は、回転駆動源１１５によって、第
１および第２の回転方向のいずれか一方に選択的に回転
駆動される。第２矯正ローラ１５２は、この第１駆動ロ
ーラ１５１に下から当接する。第１の回転方向は、ロー
ラ１５１，１５２間に挟込んだ用紙６０を、排紙方向Ｆ
に搬送することができる方向である。第２の回転方向は
ローラ１５１，１５２間に挟込んだ用紙６０を、排紙方
向Ｆに搬送することができる方向である。

【０１４４】各第２矯正ローラ１５２は、その回転中心
軸線が、平面Ｐ２に対して、互いに等しい角度を成して
設けられる。平面Ｐ２は、第１駆動ローラ１５１の回転
軸線１５１ａを含み、矢符ｙで示す重力が作用する方向
と平行な平面である。第１駆動ローラ１５１および各第
２矯正ローラ１５２の直径および角度の関係は、前述し
た第２駆動ローラ１１２および各第１矯正ローラ１１３
の関係と同様な条件を満たす。

【０１４５】したがって、定着手段７１によってカール
が付けられた用紙６０は、第１駆動ローラ１５１および
各第２矯正ローラ１５２によって、定着手段７１による
カールとは反対側に反る。これによって、用紙６０のカ
ールが矯正される。また用紙６０が再給紙方向Ｇに搬送
されるとき、用紙６０の他方端部は第１駆動ローラ１５
１と各第２矯正ローラ１５２とによって上方を向く。ゆ
えに、用紙６０は上案内面１０５に沿って案内される。
このように用紙６０の他方端部は第３案内手段７７の上
方を案内されるので、この他方端部が揺動片７３とクリ
ーナ７４との間に挿入され第２搬送経路Ｌ２に再び戻る
ことを防ぐことができる。これによって、用紙６０が安
定して再給紙され、両面印刷が行われる。

【０１４６】第１実施形態の装置では、揺動片７３は、
第２搬送経路Ｌ２上を定着手段７１によって上方に向け
て搬送される用紙６０によって押上げられたときだけ揺
動片７３の一端部７３ａ付近がクリーナ７４から離反す
るように、揺動軸９６のまわりに角変位自在に設けられ
る。本実施形態では、揺動片７３の代わりに、取付フレ
ーム９２ｂに固定された固定部材１７３を用いる。固定
部材１７３の一端部１７３ａは、クリーナ７４の第４案
内面９７から用紙６０が通過しうるわずかな間隔をあけ
て離反する。

【０１４７】固定部材１７３は、第１実施形態の揺動片
７３と類似の構成および形状を有する。固定部材１７３
は符号ｚで示す回転軸線方向に相互に間隔を空けて配置
された複数のリブを有し、各リブは軸９６に取付けられ
る。各リブの左側面に第３案内面７２が形成される。ま
た各リブの上側面には、リブと直交する方向に平板が取
り付けられ、案内面９５を形成する。

【０１４８】この固定部材１７３を用いるとき、第１実
施形態において、トナー像の定着を完了した用紙６０が
揺動片７３とクリーナ７４との間を通過したことを検出
する検出器７５を用いることが困難となる。このとき、
第１駆動ローラ１５１の回転方向の切換タイミングを制
御するには、たとえば以下の手法を用いる。第１の手法
では、用紙６０が給紙検出手段８５のセンサ８６を通過
した後、用紙６０の他方端部が第２搬送手段７６の直前
に達するまでの所要時間を予め計時しておく。用紙６０
がセンサ８６を通過した後、この所要時間をタイマで計
時する。所要時間経過すると、第１駆動ローラ１５１の
回転方向を切換える。第２の手法では、排紙経路Ｌ４に
関連して、用紙６０の他方端部が第２搬送手段７６の直
前に達したことを検出するセンサを設ける。このセンサ
で用紙６０の他方端部が検出されると第１駆動ローラ１
５１を反転駆動させる。

【０１４９】第３案内手段７７を上述した構成すると、
揺動片７３を用紙６０が押上げる必要がなくなる。ゆえ
に、この構成を含む両面印刷装置では、用紙６０が腰が
弱く薄い紙であっても、ジャムが発生する可能性が低減
する。

【０１５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来給紙
手段の下方に設けられる裏面印刷経路である第３搬送経
路を、装置の一側部に略平行な印刷経路である第２搬送
経路に平行に、装置の一側部寄りに設ける。これによっ
て、搬送経路を短くすることができ、ジョブ効率を上げ
ることができる。また第３搬送経路は機体の一側部寄り
に設けられているので、ジャムが発生したとしても機体
の一側部から容易に解除できる。

【０１５１】また本発明によれば、用紙の搬送による力
と自重とによって角変位する揺動片によって、裏面搬送
経路の使用の有無の切替えを行う。この切換えは、従来
技術の装置では電磁ソレノイドなどによって作動する複
数の切替爪を制御することによって行っていた。このよ
うに従来の装置と比較して、本発明の装置は複雑な制御
をする必要がない。ゆえに、安定して搬送経路の切替え
を行うことができる。さらに揺動片の角変位を簡単な構
成の検出手段で検出して、用紙の通過の検出も同時に行
う。これによって、搬送経路の切換えに必要とされる部
品点数を減少させることができる。ゆえに、装置の構成
が簡単になり、装置の低コスト化を図ることができる。
また本発明によれば、両面印刷装置は、両面印刷モード
と片面印刷モードとを有し、それぞれのモードでトナー
像の印刷を行うことができる。片面および両面印刷モー
ドは、極めて似通った動作で行われる。また、第３搬送
経路は第２搬送経路に略平行でかつ近い位置を通ってい
るので、両面印刷モードにおいて用紙を戻す時間が短
い。ゆえに、両面印刷モードでの印刷に要する時間が短
くなる。したがって、片面印刷モードと両面印刷モード
とでは、所望の数のトナー像の印刷速度に大きな差が生
じない。また本発明によれば、前記両面印刷装置では、
片面および両面印刷モードのいずれか一方のモードにお
けるトナー像の印刷を行っているときに、モードが片面
および両面印刷モードのいずれか他方のモードに切換え
られることがある。このとき制御手段は、給紙手段の用
紙給紙タイミングを制御して、印刷動作を停止させない
まま、搬送手法を切換える。これによって、印刷動作を
停止させないまま、モードを切換えることができるの
で、印刷効率を向上させることができる。また、ソフト
的な仕様の変更を行うだけで、装置のジョブ効率の向上
を図ることができる。

【０１５２】また本発明によれば、定着手段に臨む部位
に第２駆動ローラと複数の第１矯正ローラからなる矯正
手段が設けられている。用紙のカールは、用紙の温度が
高くなるほど大きくなる。定着手段では用紙を加熱する
ので、加熱しないときと比較してカールのカール量が大
きい。ゆえに、矯正すべきカールが大きくなる。前述し
た位置に矯正手段を設けると、定着手段によって形成さ
れたカールを付された用紙に、定着手段から放射される
熱を与えることができる。ゆえに、矯正手段に新たに加
熱手段を設けることなく、矯正手段で用紙に付すカール
のカール量が大きくなる。したがって、確実にカールの
矯正を行うことができる。

【０１５３】

【０１５４】また本発明によれば、第３駆動ローラは、
駆動源からの回転駆動のうち、第３の回転方向とは逆方
向への回転駆動を遮断する。これによって、共通の駆動
源によって駆動される第１駆動ローラと第３駆動ローラ
とで、用紙を互いに離反する方向へ引張り合うことがな
い。ゆえに、単一の駆動源によって第１駆動ローラと第
３駆動ローラとを駆動することができる。したがって、
装置の部品点数が少なくなり簡単な構成となる。さら
に、制御も容易に行うことができる。また、機体を小型
化することができる。

【０１５５】また本発明によれば、第５案内手段は第３
搬送経路に沿って搬送される用紙を第１搬送手段に向け
て案内する。ゆえに、用紙が第１搬送手段の上方を超え
て送られることが避けられる。したがって、ジャムを発
生させずにスムーズに用紙を搬送し、裏面印刷を行うこ
とができる。また、手差し給紙口から手差しで用紙が給
紙されるとき、角変位自在に設けられる下揺動部材が角
変位して、経路を広く開ける。ゆえに経路にスムーズに
給紙することができるので、操作性を向上させることが
できる。また、小さいスペースを用いて３つの搬送経路
に用紙を送ることができるので、装置を小型化すること
ができる。

【０１５６】また本発明によれば、給紙検出手段の作動
片は第１搬送経路Ｌ１と第５案内手段との間に設けられ
る。これによって、用紙がいずれの方向から供給された
場合であっても、一つの作動片によって用紙の供給を検
出することができる。ゆえに、検出手段を単一のものと
することができるので、部品点数が減少する。また、こ
のような給紙検出手段の出力にもとづいて、たとえば第
１搬送手段の制御を行うことができる。

【０１５７】

【０１５８】

【０１５９】また本発明によれば、前記両面印刷装置
は、印刷動作に不都合が発生すると、印刷中止信号を出
力して、トナー像の印刷を停止させ、同時に停止時に装
置の各経路内に残されている用紙を自動的に排出する。
これによって、印刷を中断したときに、使用者がわざわ
ざ用紙の除去を行う必要が無くなる。したがって、ソフ
ト的な仕様変更を行うだけで、使用者の手間を省くこと
ができる。ゆえに、装置の操作性が向上する。

【０１６０】本発明に従えば、前記両面印刷装置では、
トナー像の印刷を複数回繰り返すとき、用紙の一方表面
には偶数頁のトナー像を印刷し、他方表面には、その偶
数頁よりも１つ前の奇数頁のトナー像を印刷する。これ
によって、装置から排出された印刷済み用紙は、頁揃え
がなされて載置される。したがって、使用者がわざわざ
頁揃えをする必要が無くなる。ゆえに、使用者の手間を
省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である両面印刷装置５０
を示す断面図である。

【図２】両面印刷装置５０の一側部を示す断面図であ
る。

【図３】揺動片７３を示す斜視図である。

【図４】クリーナ７４およびクリーナホルダ１０１を示
す斜視図である。

【図５】矯正手段７９の構成を説明するための図であ
る。

【図６】第３駆動ローラ１１４ａと第１駆動ローラ１０
７ａと回転駆動源１１５との関係を示す断面図である。

【図７】第３駆動ローラ１１４ａを示す断面図である。

【図８】図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断
面図である。

【図９】第５案内手段８１付近を拡大して示す断面図で
ある。

【図１０】付勢錘１３４を有する上揺動部材１２４を示
す斜視図、およびキックバネ１３５を有する上揺動部材
１２４を示す斜視図である。

【図１１】下揺動部材１２５を示す斜視図である。

【図１２】図１の両面印刷装置５０の制御手法を説明す
るための電気的な構成を示すブロック図である。

【図１３】図１の両面印刷装置５０を用いて印刷を行う
ときの用紙の搬送手順を示す簡略化した模式図である。

【図１４】図１の両面印刷装置５０を用いて印刷を行う
ときの用紙の搬送手順を示す簡略化した模式図である。

【図１５】両面印刷装置５０のインタフェイス２１１に
おける印刷方法決定スターテスの作成手法を説明するた
めのフローチャートである。

【図１６】両面印刷装置５０の処理回路２１２における
印刷開始動作を説明するためのフローチャートである。

【図１７】両面印刷装置５０の処理回路２１２における
印刷動作を説明するためのフローチャートである。

【図１８】両面印刷装置５０における自動排紙動作を説
明するためのフローチャートである。

【図１９】本発明の第２実施形態の両面印刷装置１４０
の構成の一部分を示す断面図である。

【図２０】本発明の第３実施形態の両面印刷装置１５０
の構成の一部分を示す断面図である。

【図２１】第１の従来技術である印刷装置１を簡略化し
て示す断面図である。

【図２２】第２の従来技術である画像形成装置１４を示
す断面図である。

【符号の説明】

５０ 両面印刷装置 ５１ 印刷装置本体 ５２ 感光ユニット ５７ 排紙口 ５８ 用紙トレイ ６０ 用紙 ６２ 給紙ローラ ６４ 給紙手段 ６５ 第１案内手段 ６８ 第２案内手段 ６９ 第１搬送手段 ７０ 現像・転写手段 ７１ 定着手段 ７３ 揺動片 ７３ａ 揺動片７３の排紙方向Ｆ下流側の一端部 ７４ クリーナ ７６ 第２搬送手段 ７７ 第３案内手段 ７８ 第４案内手段 ７９ 矯正手段 ８０ 第３搬送手段 ８１ 第５案内手段 ８５ 給紙検出手段 ８７ 作動片 ８８ 第１搬送ローラ ８９ 第２案内板 ９７ 第４案内面 １０１ クリーナホルダ １０２ 現像ユニット １０７ 第１駆動ローラ １１２ 第２駆動ローラ １１４ 第３駆動ローラ １１５ 回転駆動源 １２０ クラッチ １２４ 上揺動部材 １２５ 下揺動部材 １３７ 手差し給紙口 １４０ 両面印刷装置 １５０ 両面印刷装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−250464（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−259861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−55271（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−174170（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176676（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−142959（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−110274（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−31167（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320810（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−255476（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−294668（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−300247（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 21/00 - 21/04 G03G 21/14 G03G 21/16 - 21/18 B41J 13/00 B65H 7/00 - 7/20 B65H 29/54 - 29/70 B65H 83/00 - 85/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）複数の用紙を積重して収容し、機
   体の下部に配置され、印刷の開始によって最も上方に配
   置される用紙を、前記機体の一側部に向かう給紙方向に
   供給する給紙手段と、 （ｂ）機体の一側部寄りに配置され、前記給紙手段によ
   って供給された用紙を第１搬送経路に案内し、第１搬送
   経路に沿って前記給紙方向とは逆方向の第１搬送方向に
   反転する第１案内面が形成され、上面が前記第１搬送経
   路に沿って延びる案内板を有する第１案内手段と、 （ｃ）前記第１案内手段によって反転されて前記第１搬
   送方向に搬送される用紙を、前記機体の一側部に略平行
   な第２搬送経路に案内する第２案内面が形成される第２
   案内手段と、 （ｄ）第１搬送経路に介在され、第１案内手段によって
   反転された用紙を、第２案内手段に搬送する第１搬送手
   段と、 （ｅ）前記第２搬送経路に沿って搬送される用紙の一表
   面に転写位置でトナー像を形成する動作を複数回繰返す
   現像・転写手段と、 （ｆ）第２搬送経路に介在され、前記転写位置よりも上
   方に配置され、用紙の一表面に形成されたトナー像をそ
   の用紙に定着する定着手段と、 （ｇ）前記定着手段の上方に配置され、定着手段から前
   記第２搬送経路に沿って搬送される用紙に押圧されて角
   変位し、定着手段から第２搬送経路に沿って搬送される
   用紙を、機体の上部に形成される排紙口に連なる排紙経
   路に沿って前記給紙方向とは逆方向である排紙方向に案
   内する第３案内面が形成される揺動片、前記揺動片の第
   ３案内面に沿う排紙方向下流側の一端部付近を下方から
   支持する支持部材、および前記揺動片の角変位を検出し
   て、前記揺動片が用紙に押圧されて角変位しているとき
   だけ第１信号を導出し、それ以外のときには第２信号を
   導出する揺動片検出手段を含む第３案内手段と、 （ｈ）前記第３案内手段よりも排紙方向下流側の排紙経
   路に介在され、前記揺動片検出手段の出力に応答して、
   排紙方向に対応する第１の回転方向および第１の回転方
   向とは逆方向の第２の回転方向のいずれか一方に選択的
   に回転駆動される第１駆動ローラと、この駆動ローラに
   接触して従動する従動ローラとを有する第２搬送手段
   と、 （ｉ）前記第１駆動ローラを、前記第１および第２の回
   転方向のいずれか一方に選択的に回転駆動させる回転駆
   動源と、 （ｊ）前記第２搬送手段によって排紙経路から第３案内
   手段の上方を排紙方向とは逆方向の再給紙方向に搬送さ
   れる用紙を、前記第２搬送経路に略平行でかつ第２搬送
   経路よりも前記機体の一側部寄りに設けられる第３搬送
   経路に案内する第４案内手段と、 （ｋ）前記第３搬送経路に沿って、前記第２搬送経路に
   沿った第２搬送方向とは逆方向である第３搬送方向に搬
   送される用紙を、前記第１搬送経路に近接するにつれて
   第１搬送方向下流側に傾斜する方向に案内して、第１搬
   送経路に搬送させる第５案内手段と、 （ｌ）用紙の一方表面および他方表面にトナー像をそれ
   ぞれ形成させ定着させる両面印刷モード、ならびに用紙
   の一方表面だけにトナー像を形成させ定着させる片面印
   刷モードのいずれか一方のモードを選択し、両面印刷モ
   ードが選択されるときには両面モード信号を出力し、片
   面印刷モードが選択されるときには片面モード信号を出
   力するモード選択手段と、 （ｍ）モード選択手段および揺動片検出手段の出力に応
   答し、給紙手段、第１および第２搬送手段、現像・転写
   手段、ならびに定着手段を制御する制御手段であって、 （ｍ１）両面モード信号が与えられたとき、 給紙手段によって、予め定める第１給紙時間おきに用紙
   を第１搬送経路に給紙させ、 第１搬送手段によって、第１搬送経路に給紙された用紙
   を第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の一方表面に第１トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第１トナー像を定着させ
   て、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経路に案
   内された用紙を排紙方向に搬送させ、 揺動片検出手段の出力が第１信号から第２信号に切換わ
   ると、その切換わり時刻から予め定める搬送時間経過後
   に、第１駆動ローラの回転方向を第２の回転方向に切換
   えて、用紙を第３搬送経路に搬送させ、 第１搬送手段によって、第３搬送経路から第１搬送経路
   に搬送された用紙を再度第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の他方表面に第２トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第２トナー像を定着させ、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経路に案
   内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部に排紙
   させ、 （ｍ２）片面モード信号が与えられたとき、 給紙手段によって、第１給紙時間よりも短い予め定める
   第２給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に給紙させ、 第１搬送手段によって、第１搬送経路に給紙された用紙
   を第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の一方表面に第１トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第１トナー像を定着させ、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させ、第３案内手段によって排紙経路に案内
   された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部に排紙さ
   せ、 （ｍ３）両面印刷モードで用紙へのトナー像の印刷を行
   っている最中に前記モード選択手段から片面モード信号
   が与えられたとき、前記給紙手段によって、両面印刷モ
   ードでトナー像を印刷すべき最後の用紙が第１搬送経路
   に供給されてから前記第１給紙時間経過後に、片面印刷
   モードでトナー像を印刷すべき最初の用紙を供給させ、
   以後前記第２給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に供給
   させる制御手段とを含むことを特徴とする両面印刷装
   置。
2. 【請求項２】 （ａ）複数の用紙を積重して収容し、機
   体の下部に配置され、印刷の開始によって最も上方に配
   置される用紙を、前記機体の一側部に向かう給紙方向に
   供給する給紙手段と、 （ｂ）機体の一側部寄りに配置され、前記給紙手段によ
   って供給された用紙を第１搬送経路に案内し、第１搬送
   経路に沿って前記給紙方向とは逆方向の第１搬送方向に
   反転する第１案内面が形成され、上面が前記第１搬送経
   路に沿って延びる案内板を有する第１案内手段と、 （ｃ）前記第１案内手段によって反転されて前記第１搬
   送方向に搬送される用紙を、前記機体の一側部に略平行
   な第２搬送経路に案内する第２案内面が形成される第２
   案内手段と、 （ｄ）第１搬送経路に介在され、第１案内手段によって
   反転された用紙を、第２案内手段に搬送する第１搬送手
   段と、 （ｅ）前記第２搬送経路に沿って搬送される用紙の一表
   面に転写位置でトナー像を形成する動作を複数回繰返す
   現像・転写手段と、 （ｆ）第２搬送経路に介在され、前記転写位置よりも上
   方に配置され、用紙の一表面に形成されたトナー像をそ
   の用紙に定着する定着手段と、 （ｇ）前記定着手段の上方に配置され、定着手段から前
   記第２搬送経路に沿って搬送される用紙に押圧されて角
   変位し、定着手段から第２搬送経路に沿って搬送される
   用紙を、機体の上部に形成される排紙口に連なる排紙経
   路に沿って前記給紙方向とは逆方向である排紙方向に案
   内する第３案内面が形成される揺動片、前記揺動片の第
   ３案内面に沿う排紙方向下流側の一端部付近を下方から
   支持する支持部材、および前記揺動片の角変位を検出し
   て、前記揺動片が用紙に押圧されて角変位しているとき
   だけ第１信号を導出し、それ以外のときには第２信号を
   導出する揺動片検出手段を含む第３案内手段と、 （ｈ）前記第３案内手段よりも排紙方向下流側の排紙経
   路に介在され、前記揺動片検出手段の出力に応答して、
   排紙方向に対応する第１の回転方向および第１の回転方
   向とは逆方向の第２の回転方向のいずれか一方に選択的
   に回転駆動される第１駆動ローラと、この駆動ローラに
   接触して従動する従動ローラとを有する第２搬送手段
   と、 （ｉ）前記第１駆動ローラを、前記第１および第２の回
   転方向のいずれか一方に選択的に回転駆動させる回転駆
   動源と、 （ｊ）前記第２搬送手段によって排紙経路から第３案内
   手段の上方を排紙方向とは逆方向の再給紙方向に搬送さ
   れる用紙を、前記第２搬送経路に略平行でかつ第２搬送
   経路よりも前記機体の一側部寄りに設けられる第３搬送
   経路に案内する第４案内手段と、 （ｋ）前記第３搬送経路に沿って、前記第２搬送経路に
   沿った第２搬送方向とは逆方向である第３搬送方向に搬
   送される用紙を、前記第１搬送経路に近接するにつれて
   第１搬送方向下流側に傾斜する方向に案内して、第１搬
   送経路に搬送させる第５案内手段と、 （ｌ）用紙の一方表面および他方表面にトナー像をそれ
   ぞれ形成させ定着させる両面印刷モード、ならびに用紙
   の一方表面だけにトナー像を形成させ定着させる片面印
   刷モードのいずれか一方のモードを選択し、両面印刷モ
   ードが選択されるときには両面モード信号を出力し、片
   面印刷モードが選択されるときには片面モード信号を出
   力するモード選択手段と、 （ｍ）モード選択手段および揺動片検出手段の出力に応
   答し、給紙手段、第１および第２搬送手段、現像・転写
   手段、ならびに定着手段を制御する制御手段であって、 （ｍ１）両面モード信号が与えられたとき、 給紙手段によって、予め定める第１給紙時間おきに用紙
   を第１搬送経路に給紙させ、 第１搬送手段によって、第１搬送経路に給紙された用紙
   を第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の一方表面に第１トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第１トナー像を定着させ
   て、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経路に案
   内された用紙を排紙方向に搬送させ、 揺動片検出手段の出力が第１信号から第２信号に切換わ
   ると、その切換わり時刻から予め定める搬送時間経過後
   に、第１駆動ローラの回転方向を第２の回転方向に切換
   えて、用紙を第３搬送経路に搬送させ、 第１搬送手段によって、第３搬送経路から第１搬送経路
   に搬送された用紙を再度第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の他方表面に第２トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第２トナー像を定着させ、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させて、第３案内手段によって排紙経路に案
   内された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部に排紙
   させ、 （ｍ２）片面モード信号が与えられたとき、 給紙手段によって、第１給紙時間よりも短い予め定める
   第２給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に給紙させ、 第１搬送手段によって、第１搬送経路に給紙された用紙
   を第２搬送経路に搬送させ、 用紙が第２搬送経路を搬送されている間に、現像・転写
   手段によって用紙の一方表面に第１トナー像を形成さ
   せ、さらに定着手段によって第１トナー像を定着させ、 揺動片検出手段の出力が第２信号から第１信号に切換わ
   ると、第２搬送手段の第１駆動ローラを第１の回転方向
   に回転駆動させ、第３案内手段によって排紙経路に案内
   された用紙を排紙方向に搬送させて、装置外部に排紙さ
   せ、 （ｍ３）片面印刷モードで用紙へのトナー像の印刷を行
   っている最中に前記モード選択手段から両面モード信号
   が与えられたとき、前記給紙手段によって、片面印刷モ
   ードでトナー像を印刷すべき最後の用紙が第１搬送経路
   に供給されてから前記第２給紙時間経過後に、両面印刷
   モードでトナー像を印刷すべき最初の用紙を供給させ、
   以後前記第１給紙時間おきに用紙を第１搬送経路に供給
   させる制御手段とを含むことを特徴とする両面印刷装
   置。
3. 【請求項３】 前記定着手段は、前記第２搬送経路に関
   して前記第３搬送経路寄りに設けられる圧ローラと、前
   記第２搬送経路に関して前記圧ローラとは反対側に設け
   られ、予め定める定着温度に昇温される熱ローラとを有
   し、 前記定着手段に近接した位置で前記第３搬送経路に関し
   て前記機体の一側部寄りに設けられる第２駆動ローラ
   と、前記第３搬送経路に関して前記定着手段寄りに設け
   られ、前記第２駆動ローラに当接する複数の第１矯正ロ
   ーラとを有する矯正手段を設けることを特徴とする請求
   項１または２記載の両面印刷装置。
4. 【請求項４】 前記第３搬送経路に、前記回転駆動源に
   よって前記第３搬送方向に対応する第３の回転方向に回
   転駆動され、前記第３の回転方向とは逆方向への回転駆
   動力が遮断される第３駆動ローラが設けられる第３搬送
   手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の両面印刷装置。
5. 【請求項５】 前記機体の一側部の第１搬送方向に臨む
   部位に外部に開口する手差し給紙口が設けられ、 前記第５案内手段は、 前記第１案内手段の案内板の上面から上方に間隔をあけ
   て揺動自在に枢支される基部と、この基部から前記上面
   に近接する方向に延びる垂下部とを有する下揺動部材
   と、 固定端が前記下揺動部材の上方で前記下揺動部材に平行
   な軸線まわりに揺動自在に枢支され、遊端部が下揺動部
   材の上部に近接して形成される上揺動部材と、前記上揺
   動部材を、その遊端部が第３搬送経路に近接する方向に
   付勢する手段とを含み、 前記下揺動部材の上部には前記上揺動部材の遊端部に臨
   む当接面が形成され、前記上揺動部材の遊端部には、円
   弧状の支持面が形成されることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載の両面印刷装置。
6. 【請求項６】 前記第１搬送手段よりも前記第１搬送方
   向上流側に、前記案内板よりも上方に出没自在に突出す
   る作動片を有し、この作動片が傾倒することによって給
   紙検出信号を出力する給紙検出手段が設けられることを
   特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の両面印刷装
   置。
7. 【請求項７】 用紙へのトナー像の印刷を中止させる印
   刷中止信号を制御手段に出力する印刷中止手段をさらに
   含み、 前記制御手段は、印刷中止手段の出力に応答し、印刷中
   止信号が与えられると、現像・転写手段および定着手段
   におけるトナー像の形成および定着を停止させ、第１お
   よび第２搬送手段によって、第１〜第３搬送経路に存在
   する用紙を、各経路で第３および第１搬送方向ならびに
   排紙方向に向かって搬送させて、排紙経路から装置外部
   に排出させることを特徴とする請求項１または２記載の
   両面印刷装置。
8. 【請求項８】 用紙の一方および他方表面のいずれか一
   表面にそれぞれ形成すべきトナー像の画像データであっ
   て、第１〜第Ｎ頁（Ｎは３以上の整数）のトナー像の画
   像データを含む画像信号を前記現像・転写手段に供給
   し、そのトナー像の印刷動作開始前に前記モード切換え
   手段に両面モード信号を出力させるデータ供給手段をさ
   らに含み、 制御手段は、 前記給紙手段によって、第１〜第（Ｎ／２）枚の用紙を
   第１搬送経路に順次的に搬送させ、 現像・転写手段によって、第ｎ枚目（ｎ＝１，２，…，
   Ｎ／２）の用紙の一方表面に、第１トナー像として２ｎ
   頁のトナー像を形成させ、他方表面に第２トナー像とし
   て（２ｎ−１）頁のトナー像を形成させることを特徴と
   する請求項１または２記載の両面印刷装置。