JP3276905B2 - 樹脂製コンベヤベルト - Google Patents
樹脂製コンベヤベルトInfo
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- JP3276905B2 JP3276905B2 JP30973497A JP30973497A JP3276905B2 JP 3276905 B2 JP3276905 B2 JP 3276905B2 JP 30973497 A JP30973497 A JP 30973497A JP 30973497 A JP30973497 A JP 30973497A JP 3276905 B2 JP3276905 B2 JP 3276905B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製コンベヤベル
ト、特にナイフエッジ又は小プーリを装着するコンベヤ
に使用され、帆布芯体の側縁部をベルトの両側縁耳部に
露出させたカットエッジ方式を採用した樹脂製コンベヤ
ベルトに関する。
ト、特にナイフエッジ又は小プーリを装着するコンベヤ
に使用され、帆布芯体の側縁部をベルトの両側縁耳部に
露出させたカットエッジ方式を採用した樹脂製コンベヤ
ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パン生地、菓子生地などに代
表される各種食品の搬送には、ベルト内部に帆布芯体を
埋設してベルトの保形及び補強をし、かつその清潔さに
主眼を置く樹脂製コンベヤベルトが広く採用されてい
る。
表される各種食品の搬送には、ベルト内部に帆布芯体を
埋設してベルトの保形及び補強をし、かつその清潔さに
主眼を置く樹脂製コンベヤベルトが広く採用されてい
る。
【０００３】この種の樹脂製コンベヤベルトは、その製
造の過程においてベルト成形素材を所定の幅に裁断する
カットエッジ作業のため、ベルトの幅方向の両側縁、即
ちベルトの耳部には帆布芯体の切断面がベルト全長にわ
たって露出している。
造の過程においてベルト成形素材を所定の幅に裁断する
カットエッジ作業のため、ベルトの幅方向の両側縁、即
ちベルトの耳部には帆布芯体の切断面がベルト全長にわ
たって露出している。
【０００４】 この帆布芯体の両側縁耳部の糸ほつれを
発生させないために、二次加工において防止する方法、
例えばベルト１０の幅方向端部の帆布芯体２と樹脂製中
間層３とをスライスし、 下側部を裁断除去して上側部の
帆布芯体２と樹脂製上カバー層４とを上カバー層が端面
に来るように折り曲げ加工する方法（図３）、或いはベ
ルト１０’の幅方向端部に樹脂シート６を介して樹脂７
を溶着させる方法（図４）等がある。一方、ベルト本体
を製造する際に帆布芯体の接着処理時の接着剤含浸度を
大きくする方法としては、ディッピング処理時の処理液
濃度を濃くしたりディッピング回数を増やす方法があ
る。
発生させないために、二次加工において防止する方法、
例えばベルト１０の幅方向端部の帆布芯体２と樹脂製中
間層３とをスライスし、 下側部を裁断除去して上側部の
帆布芯体２と樹脂製上カバー層４とを上カバー層が端面
に来るように折り曲げ加工する方法（図３）、或いはベ
ルト１０’の幅方向端部に樹脂シート６を介して樹脂７
を溶着させる方法（図４）等がある。一方、ベルト本体
を製造する際に帆布芯体の接着処理時の接着剤含浸度を
大きくする方法としては、ディッピング処理時の処理液
濃度を濃くしたりディッピング回数を増やす方法があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二次加
工において防止する方法では、加工時間に手間がかかる
という問題がある。又、接着処理時の含浸度を大きくす
る方法では、含浸度を大きくすることによってベルトの
縦剛性が大きくなりプーリ径が大きくなつたり、摩擦係
数が高くなることから、ナイフエッジ又は小プーリ径部
分にて摺動抵抗が大きくなり走行速度が一定化せず不安
定な走行状態となる。更には、ベルト走行時に発生する
蛇行あるいは片寄りのためベルト耳部が取付カバー、コ
ンベヤフレームとの接触により損傷して、ベルト耳部に
帆布芯体を主体とするほつれ現象が発生する。
工において防止する方法では、加工時間に手間がかかる
という問題がある。又、接着処理時の含浸度を大きくす
る方法では、含浸度を大きくすることによってベルトの
縦剛性が大きくなりプーリ径が大きくなつたり、摩擦係
数が高くなることから、ナイフエッジ又は小プーリ径部
分にて摺動抵抗が大きくなり走行速度が一定化せず不安
定な走行状態となる。更には、ベルト走行時に発生する
蛇行あるいは片寄りのためベルト耳部が取付カバー、コ
ンベヤフレームとの接触により損傷して、ベルト耳部に
帆布芯体を主体とするほつれ現象が発生する。
【０００６】この樹脂製コンベヤベルトの耳部のほつれ
現象の進展に伴い、ベルト側縁より露出した帆布芯体の
一部は剥ぎ起こされ切断され、そのほつれ糸は搬送物に
付着したり混入したりする場合も発生し、食品衛生、品
質管理面で無視できない問題点の一つとして提起され
た。
現象の進展に伴い、ベルト側縁より露出した帆布芯体の
一部は剥ぎ起こされ切断され、そのほつれ糸は搬送物に
付着したり混入したりする場合も発生し、食品衛生、品
質管理面で無視できない問題点の一つとして提起され
た。
【０００７】前述の問題点を解決するため鋭意検討した
結果、本発明は帆布芯体の帆布組織を一部改善すること
により、ベルト耳部からのほつれを防止し、しかも小プ
ーリ使用時におけるベルト屈曲性を従前なみに維持可能
な樹脂製コンベヤベルトを提供することを目的とするも
のである。
結果、本発明は帆布芯体の帆布組織を一部改善すること
により、ベルト耳部からのほつれを防止し、しかも小プ
ーリ使用時におけるベルト屈曲性を従前なみに維持可能
な樹脂製コンベヤベルトを提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明の特徴とするところは、少なくとも一枚の帆布
芯体の表面に樹脂製カバー層を積層したカットエッジ方
式の樹脂製コンベヤベルトにおいて、該帆布芯体がベル
ト長手方向となる経糸に所定長さの短繊維を用いた紡績
糸のみを使用し、緯糸に所定長さの短繊維を用いた紡績
糸もしくはフィラメント糸を使用して織成した帆布であ
る樹脂製コンベヤベルトである。そして帆布に使用され
る紡績糸として太さが２０〜３０番手のもの２〜３本を
撚り回数３０〜５０回／１０ｃｍに撚り合わせられてお
り、紡績糸の繊維の長さは３０〜６０ｍｍである。
め本発明の特徴とするところは、少なくとも一枚の帆布
芯体の表面に樹脂製カバー層を積層したカットエッジ方
式の樹脂製コンベヤベルトにおいて、該帆布芯体がベル
ト長手方向となる経糸に所定長さの短繊維を用いた紡績
糸のみを使用し、緯糸に所定長さの短繊維を用いた紡績
糸もしくはフィラメント糸を使用して織成した帆布であ
る樹脂製コンベヤベルトである。そして帆布に使用され
る紡績糸として太さが２０〜３０番手のもの２〜３本を
撚り回数３０〜５０回／１０ｃｍに撚り合わせられてお
り、紡績糸の繊維の長さは３０〜６０ｍｍである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明に係る樹脂製コンベヤ
ベルトの実施の形態について図面を用いて詳細に説明す
る。この発明に係るカットエッジ方式を採用してなる樹
脂製コンベヤベルト１の基本構造は、図１に一例を示す
如くベルト用途に応じてそのプライ数を適宜選択される
帆布芯体２及び各帆布芯体２間に配される樹脂製の中間
層３、更に必要に応じてベルト表面に設けられる樹脂製
上カバー層４をもって構成され、ベルトの幅方向両側の
耳部５にて帆布芯体２の両側縁カット部が露出してい
る。
ベルトの実施の形態について図面を用いて詳細に説明す
る。この発明に係るカットエッジ方式を採用してなる樹
脂製コンベヤベルト１の基本構造は、図１に一例を示す
如くベルト用途に応じてそのプライ数を適宜選択される
帆布芯体２及び各帆布芯体２間に配される樹脂製の中間
層３、更に必要に応じてベルト表面に設けられる樹脂製
上カバー層４をもって構成され、ベルトの幅方向両側の
耳部５にて帆布芯体２の両側縁カット部が露出してい
る。
【００１０】この帆布芯体２は、ポリエステル繊維、芳
香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等の伸びの少ない繊
維で織成され、且つ熱可塑性樹脂例えばポリウレタン、
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ゾルが含浸あるいはコーチン
グされており、上カバー層４及び中間層３は、熱可塑性
のポリウレタン、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）等から形成されている。
香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等の伸びの少ない繊
維で織成され、且つ熱可塑性樹脂例えばポリウレタン、
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ゾルが含浸あるいはコーチン
グされており、上カバー層４及び中間層３は、熱可塑性
のポリウレタン、ＰＶＣ、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）等から形成されている。
【００１１】この芯体帆布２は本発明の主要部であっ
て、帆布の経糸及び緯糸に長さが比較的短い短繊維を紡
績した紡績糸（スパン糸）のみで織成したもの、或いは
帆布の経糸が比較的短い短繊維を紡績した紡績糸（スパ
ン糸）のみからなり、緯糸はフィラメント糸を用いて織
成したもので、この紡績糸は短繊維の長さが３０〜６０
ｍｍのものが望ましい。
て、帆布の経糸及び緯糸に長さが比較的短い短繊維を紡
績した紡績糸（スパン糸）のみで織成したもの、或いは
帆布の経糸が比較的短い短繊維を紡績した紡績糸（スパ
ン糸）のみからなり、緯糸はフィラメント糸を用いて織
成したもので、この紡績糸は短繊維の長さが３０〜６０
ｍｍのものが望ましい。
【００１２】尚、紡績糸の短繊維長さが３０ｍｍ未満で
は、スパン糸の強力低下が発生したり均斉度が整わない
等の不具合があり、反面、紡績糸の短繊維長さが６０ｍ
ｍを超えるとほつれ頻度が多くなる傾向にある。
は、スパン糸の強力低下が発生したり均斉度が整わない
等の不具合があり、反面、紡績糸の短繊維長さが６０ｍ
ｍを超えるとほつれ頻度が多くなる傾向にある。
【００１３】
【実施例】 次に本発明のベルト耳部における帆布芯体
のほつれ現象の防止効果を示す具体例について説明す
る。 まず帆布芯体となる帆布の経糸は長さが５０ｍｍ
で太さが２０番手のもの２本を撚り回数４８回／１０ｃ
ｍに撚り合わせたポリエステル繊維の紡績糸、緯糸はポ
リエステル繊維のモノフィラメント糸で織成した帆布
で、ディッピング処理を１回したのち両面糊引きした本
発明の帆布と、帆布の経糸はポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸、緯糸はポリエステル繊維のモノフィラ
メント糸で織成した帆布で、ディッピング処理を１回し
たのち両面糊引きした従来の帆布とを用いて２プライ仕
様の図１に示すような断面構造のベルト（幅１００ｍｍ
×長さ１３００ｍｍ）を作成し、ほつれの動的評価とし
て図２に示す走行試験機にて走行させ耳部のほつれ長さ
を測定した。
のほつれ現象の防止効果を示す具体例について説明す
る。 まず帆布芯体となる帆布の経糸は長さが５０ｍｍ
で太さが２０番手のもの２本を撚り回数４８回／１０ｃ
ｍに撚り合わせたポリエステル繊維の紡績糸、緯糸はポ
リエステル繊維のモノフィラメント糸で織成した帆布
で、ディッピング処理を１回したのち両面糊引きした本
発明の帆布と、帆布の経糸はポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸、緯糸はポリエステル繊維のモノフィラ
メント糸で織成した帆布で、ディッピング処理を１回し
たのち両面糊引きした従来の帆布とを用いて２プライ仕
様の図１に示すような断面構造のベルト（幅１００ｍｍ
×長さ１３００ｍｍ）を作成し、ほつれの動的評価とし
て図２に示す走行試験機にて走行させ耳部のほつれ長さ
を測定した。
【００１４】 尚、走行試験は、一対のドライブプーリ
１１とテールプーリ１２間に、ベンドプーリ１３を介し
てテークアッププーリ１４にてベルトを緊張させなが
ら、ベルト耳部に接触状態を維持するステンレス製の当
て板１５を接触圧力０．１ＫＮ／ｍで配し、ベルトを走
行させる。
１１とテールプーリ１２間に、ベンドプーリ１３を介し
てテークアッププーリ１４にてベルトを緊張させなが
ら、ベルト耳部に接触状態を維持するステンレス製の当
て板１５を接触圧力０．１ＫＮ／ｍで配し、ベルトを走
行させる。
【００１５】ベルト耳部に当て板１５を強制的に当接さ
せ、ほつれが発生するまでの走行時間と耳部より露出し
た帆布芯体のほつれ長さを測定した。尚、この際のベル
ト走行条件は、ベルト速度５０ｍ／ｍｉｎ、各プーリ径
は共に３０φｍｍ、ベルト張力４．９ｋＮ／ｍ（５ｋｇ
ｆ／ｃｍ）、当て板幅２５０ｍｍ、ベルトと当て板との
接触力０．１ｋＮ／ｍである。
せ、ほつれが発生するまでの走行時間と耳部より露出し
た帆布芯体のほつれ長さを測定した。尚、この際のベル
ト走行条件は、ベルト速度５０ｍ／ｍｉｎ、各プーリ径
は共に３０φｍｍ、ベルト張力４．９ｋＮ／ｍ（５ｋｇ
ｆ／ｃｍ）、当て板幅２５０ｍｍ、ベルトと当て板との
接触力０．１ｋＮ／ｍである。
【００１６】以上の諸条件下でほつれ評価を行い、ベル
トの動的評価としてほつれが発生する迄の走行時間とほ
つれ長さ及びベルトの屈曲回数を測定した。その結果は
下記の表１に示す通りであった。
トの動的評価としてほつれが発生する迄の走行時間とほ
つれ長さ及びベルトの屈曲回数を測定した。その結果は
下記の表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかな如く、本発明に係る樹脂
製コンベヤベルトは、従来のベルトに比較し屈曲回数
（走行時間）が２．４倍以上で、しかもほつれはなく帆
布芯体の側縁部のほつれ保護が確認できた。
製コンベヤベルトは、従来のベルトに比較し屈曲回数
（走行時間）が２．４倍以上で、しかもほつれはなく帆
布芯体の側縁部のほつれ保護が確認できた。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く本発明の樹脂製コンベヤベル
トは、帆布芯体の帆布組織として、少なくとも経糸を所
定長さの紡績糸のみにて織成することにより、ベルトが
蛇行して耳部が取付カバー、コンベヤフレームと接触し
ても、耳部帆布のほつれは防止可能となり、更に帆布接
着処理が１回でも十分でも十分効果を発揮することによ
り、ベルトの縦剛性を小さくすることが出来、小プーリ
径への対応が可能となり、又、摩擦係数を低減できるこ
とによりナイフエッジ部分での摺動抵抗が小さくなりナ
イフエッジ走行もスムーズに行える等の効果がある。
トは、帆布芯体の帆布組織として、少なくとも経糸を所
定長さの紡績糸のみにて織成することにより、ベルトが
蛇行して耳部が取付カバー、コンベヤフレームと接触し
ても、耳部帆布のほつれは防止可能となり、更に帆布接
着処理が１回でも十分でも十分効果を発揮することによ
り、ベルトの縦剛性を小さくすることが出来、小プーリ
径への対応が可能となり、又、摩擦係数を低減できるこ
とによりナイフエッジ部分での摺動抵抗が小さくなりナ
イフエッジ走行もスムーズに行える等の効果がある。
【図１】本発明に係る樹脂製コンベヤベルトの断面図で
ある。
ある。
【図２】樹脂製コンベヤベルトの耳部のほつれを評価す
るベルト走行試験機の概略説明図である。
るベルト走行試験機の概略説明図である。
【図３】従来の樹脂製コンベヤベルトの断面図である。
【図４】従来の樹脂製コンベヤベルトの他の断面図であ
る。
る。
１ 樹脂製コンベヤベルト ２ 帆布芯体 ３ 中間樹脂層 ４ 上カバー層 ５ ベルト耳部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−169416（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−31107（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 15/34
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一枚の帆布芯体の表面に樹脂
製カバー層を積層したカットエッジ方式の樹脂製コンベ
ヤベルトにおいて、該帆布芯体がベルト長手方向となる
経糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸のみを使用し、
緯糸に所定長さの短繊維を用いた紡績糸若しくはフィラ
メント糸を使用して織成した帆布であることを特徴とす
る樹脂製コンベヤベルト。 - 【請求項２】 帆布に使用される紡績糸は、２０〜３０
番手のもの２〜３本を３０〜５０回／１０ｃｍに撚り合
わせている請求項１記載の樹脂製コンベヤベルト。 - 【請求項３】 紡績糸の短繊維長さが３０〜６０ｍｍで
ある請求項１、２記載の樹脂製コンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30973497A JP3276905B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 樹脂製コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30973497A JP3276905B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 樹脂製コンベヤベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130222A JPH11130222A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3276905B2 true JP3276905B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17996663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30973497A Expired - Fee Related JP3276905B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 樹脂製コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276905B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241710B2 (en) | 1999-12-06 | 2007-07-10 | Luca Toncelli | Fabric reinforced rubber sheet for the production of slabs of resin hardened finely divided stone material |
| JP2007045535A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Ishida Co Ltd | 物品供給装置及びそれを備えた組合せ計量装置 |
| JP5873355B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-03-01 | 三ツ星ベルト株式会社 | シームレスベルト |
| CN103723438B (zh) * | 2014-01-16 | 2017-01-04 | 上海永利带业股份有限公司 | 耐磨复合tpu输送带及其制造方法 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP30973497A patent/JP3276905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11130222A (ja) | 1999-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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