JP3275397B2 - 高架橋ポリマー粒子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の滑り性向上剤、液晶表示装置用スペーサー、クロマト
グラフィー用担体、顕微鏡検査用標準試料なとして有用
な、高度に架橋された架橋ポリマー粒子の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】架橋度が高く優れた耐熱性と耐溶剤性を
有する微小ポリマー粒子は、各種スペーサーや樹脂フィ
ルムの滑り特性の改質剤、クロマトグラフィー用担体な
どとして要求されている。従来、これらの架橋ポリマー
粒子は、懸濁重合法、乳化重合法、膨潤重合法、分散重
合法などにより製造されているが、現在入手可能なポリ
マー粒子は、強度、耐熱性、耐溶剤性、粒子径、粒子径
分布などの点で充分満足できるものではなかった。

【０００３】懸濁重合では、機械的な力によって、架橋
性モノマー油滴を水性媒体中に懸濁させて重合すること
により架橋ポリマー粒子を製造することができる。しか
し、モノマー油滴を機械的な力により分散させるため、
得られるポリマー粒子の粒子径分布は１〜５０μｍと広
いものになり、分級操作が必要になる。従って、粒径分
布の狭いポリマー粒子を得ようとすると、著しく歩留ま
りが悪くなるという欠点があった。

【０００４】乳化重合では、通常架橋モノマーは２．０
重量％までしか使用できないと言われている。特開平１
−３１５４５４号公報には、特殊なシードを用いること
により架橋性モノマーを２０．０重量％以上使用しても
安定に乳化重合できる方法が開示されているが、製造で
きる粒子径の範囲は通常の乳化重合とほぼ同じ、０．１
〜１．０μｍの範囲である。従って、乳化重合では、１
μｍ以上の粒子径を有する架橋ポリマー粒子を得ること
ができなかった。

【０００５】また、特開昭５４−１２６２８８号公報に
おいては、重合の第１段階において、膨潤助剤として機
能する、水に対する溶解度が１０^-2ｇ／リットル（１０
^-3重量％）より小さい有機化合物をシードポリマーに吸
収させ、その後第２段階において、シードポリマーに対
し容量で通常２０〜３００倍、最大でも１，０００倍程
度の水に幾分可溶なモノマーを吸収させてモノマーの膨
潤粒子を形成した後、粒子形状を保持したまま重合する
膨潤重合法が開示されている。この方法によれば、モノ
マーとして架橋性モノマーを多く使用することにより、
１μｍ以上の大きさで均一な粒子径分布の架橋ポリマー
粒子を合成することができる。しかし、この方法では膨
潤助剤の水に対する溶解度が著しく低いため、これを水
中に拡散させてシード粒子へ吸収させる第１工程に長時
間を要するという欠点があった。また、シードポリマー
に吸収されずに残った油滴が、モノマー重合後粗大粒子
となり、分級する工程が必要となるという問題もあっ
た。

【０００６】一方、分散重合により架橋粒子を得る方法
も検討されている。Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌ
ｙｍ．Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，２４，２９９５（１９８６）
には、ポリスチレンの分散重合において、架橋剤として
ジビニルベンゼンを０．６重量％までは使用することが
できたが、それ以上の使用は分散安定性が不良となりポ
リマー粒子が得られないことが示されている。

【０００７】Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．：Ｐａｒｔ
Ｃ：Ｐｏｌｙｍ．Ｌｅｔｔｅｒｓ ２７，４３７（１９
８９）及び第５回ポリマー微粒子シンポジウム（東
京）、予稿集第２２頁（１９８８）には、架橋性モノマ
ーとしてジエチレングリコールジメタクリレートを用
い、プロピオン酸エチル、ジメチルホルムアミド、酢酸
エチル等の有機溶媒中、分散安定剤を使用しないで放射
線重合することにより、高架橋ポリマー粒子を製造する
方法が示されている。しかし、放射線重合には特殊な装
置が必要であり、また安定した分散体を得るには撹拌し
ないで重合することが必要であるため、重合転化率は最
大８０重合％程度が限界であったり、大規模に架橋粒子
を得ることが難しいという問題があった。

【０００８】Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，
２６９：２１７−２２１（１９９１）には、種々の条件
下で、スチレンとジビニルベンゼンのバッチ分散共重合
により、架橋構造とビニル基を有するミクロンサイズの
単分散ポリマー微粒子を製造する試みが示されている。
しかし、この方法では単分散性とコロイド安定性の良好
な粒子は得られなかった。このため、分散重合によって
製造されたミクロンサイズの単分散ポリスチレンシード
粒子の存在下、スチレンとジビニルベンゼンのシード共
重合が行われた。しかし、これらの粒子は、シード粒子
からできる大量（最終粒子の５０重量％以上）の非架橋
ポリマーにより、耐熱性や耐溶剤性が充分でなかった。

【０００９】特開昭６４−２６６１７号には、通常、分
散重合で架橋性モノマーを２．０重量％以上使用する
と、粒子の凝集により架橋ポリマー粒子を得ることは極
めて困難であるので、まず低架橋のポリマー粒子を合成
した後、これをシードポリマーとして他の高架橋性モノ
マーを吸収し、高架橋ポリマー粒子を得る方法が開示さ
れている。この方法ではシード粒子が有機溶剤分散体で
あるのに、高架橋モノマー重合時に水系分散体に変換す
る必要があり、工程が極めて複雑である。また、モノマ
ーがシードに完全に吸収されないため、未吸収モノマー
が粗大粒子として残留するという欠点もあった。

【００１０】Ｂａｒｒｅｔｔ著“Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｍｅｄｉａ”Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９７
５），ｐ２３２には、分散重合で直接高架橋粒子を合成
するのは困難なため、まずメインの粒子を合成した後、
架橋反応を行わせて架橋ポリマー粒子を製造する方法が
記載されている。しかし、この方法では使用できるモノ
マーの組合わせに制限があったり、生成した粒子の架橋
度が不充分なため、耐熱性や耐溶剤性も不充分であると
いう欠点があった。

【００１１】第６回ポリマー微粒子シンポジウム（福
井）、予稿集第９３頁（１９９０年）には、主モノマー
として５０重量％以上のアクリルアミドと架橋モノマー
として約２０重量％のメチレンビスアクリルアミドを用
い（全重合性ビニルモノマーの水への溶解度：５０重量
％以上）、イソプロピルアルコール中で分散重合により
ハイドロゲル粒子を製造する方法が示されている。しか
し、この方法では生成した粒子が高親水性であるため、
耐水性が不充分であるという欠点があった。これらのハ
イドロゲル粒子は、多量の架橋性モノマーを用いている
にもかかわらず、水で３倍以上の体積に膨潤する。

【００１２】特開平３−１４８０８号には、スチレン−
ジビニルベンゼンの混合物を少なくとも１種のアルコー
ルにポリビニルピロリドンを溶解させて、３０ｇ／リッ
トル以上の濃度とした溶液中で、重合開始剤の存在下重
合してスチレン−ジビニルベンゼン共重合体微小粒子を
製造する方法が開示されている。この方法では、ジビニ
ルベンゼンの割合が１８重量％以下で使用されているた
め、耐溶剤性、耐熱性の点で不充分である。更に、３０
ｇ／リットルのポリビニルピロリドンが必須のため、粒
子使用前これを除去するための煩雑な精製工程が必要と
なる欠点がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
した技術の問題点を解決し、平均粒子径が０．１〜１０
μｍの範囲にあり、かつ粒子径分布が狭く比較的均一な
粒子径を有し、さらに耐熱性、耐溶剤性及び耐水性に優
れた高架橋ポリマー粒子をシード粒子を使用しない簡易
なプロセスにより、安定性よく工業的に有利に製造でき
る方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、架
橋性ビニルモノマーとしてジビニルベンゼンを２０重量
％以上含有し、２５℃における水への溶解度が３０重量
％以下の重合性ビニルモノマーを、（Ａ）ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンイ
ミン、ポリアクリル酸、ビニルアルコール−酢酸ビニル
コポリマー、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセ
ルロースおよびソルビタンステアリン酸モノエステルの
群から選ばれた少なくとも１種の分散安定剤、（Ｂ）ア
ゾ系重合開始剤、ならびに（Ｃ）有機過酸化物、過硫酸
塩および酸素から選ばれる少なくとも１種の存在下、重
合性ビニルモノマーは溶解するが生成するポリマーは溶
解しない溶媒中で分散重合することを特徴とする高架橋
ポリマー粒子の製造方法を提供するものである。ここ
で、（Ｃ）成分としては、酸素を用いることができる。

【００１５】本発明においては、架橋ポリマー粒子の重
合の際、生成するポリマー粒子の凝集、変形、融着を防
ぎ、その分散安定性を増すために（Ａ）分散安定剤を用
いることが必要である。分散安定剤としては、各種ホモ
ポリマー、コポリマー、グラフトポリマー、ブロックポ
リマー等の合成高分子化合物、ソルビタンエステル、さ
らに天然高分子化合物及びその誘導体等を用いることが
できる。具体的には、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリエチレンイミン、ポリアクリル
酸、ビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマー、エチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ソルビタ
ンステアリン酸モノエステル等を挙げることができる。

【００１６】更に架橋ポリマー粒子の重合に際して、よ
り重合を安定に進行させ、分散安定性を高めるために、
上記分散安定剤に加えて補助安定剤を用いることもでき
る。このような補助安定剤としては、アニオン性界面活
性剤、ノニオン性界面活性剤、４級アンモニウム塩、長
鎖アルコール等が用いられる。具体的には、ジ（２−エ
チルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム、ノニルフェ
ノキシポリエトキシエタノール、メチルトリカプリルア
ンモニウムクロリド、セチルアルコール等を挙げること
ができる。

【００１７】本発明においては、ラジカル重合開始剤と
して（Ｂ）アゾ系重合開始剤をモノマー１００重量部に
対し１〜４０重量部、好ましくは２〜２０重量部用いる
ことが必須である。１重量部より少ないと粒子径が小さ
くなったり、重合転化率が低くなったりする欠点があ
る。一方、４０重量部より多く使用すると粒子径分布が
広くなり、また多量の窒素ガスが発生するため好ましく
ない。本発明で好ましく用いることができるアゾ系重合
開始剤としては、２，２′−アゾビスイソブチロニトリ
ル、４，４′−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、
２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、
２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
などを挙げることができる。

【００１８】更に、本発明においては、（Ｃ）有機過酸
化物、過硫酸塩、酸素のうち少なくとも１種の存在下で
重合性ビニルモノマーを重合することが必須である。こ
れらがない状態で重合を進行させると、重合中に形成さ
れたポリマー粒子の分散安定性が悪くなり粒子同士が凝
集する。有機過酸化物、過硫酸塩、酸素のいずれかの存
在が良好に粒子成形する上で効果がある機構については
明らかではないが、分散安定剤への高架橋ポリマーのグ
ラフト重合が適度に促進されるためと考えられる。従っ
て、多く入れすぎると過度にグラフトするため粒子径が
小さくなりすぎたり、新粒子発生により粒子径分布が広
くなるという欠点がある。

【００１９】有機過酸化物の具体例としては、過酸化ベ
ンゾイルオクタノイルオキシド、３，３′，５−トリメ
チルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シ２−エチルヘキサエート等を挙げることができる。有
機過酸化物は重合性ビニルモノマー１００重量部に対
し、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重
量部使用すると良い。０．１重量部未満では効果が不充
分であり、１０重量部を超える使用は粒子径分布を広く
するため好ましくない。過硫酸塩の場合、重合溶液中に
溶けない場合が多く、使用できる反応系に制約がある。
しかし、メチルアルコールのような極性溶媒が使用され
る反応系では、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウ
ム、過硫酸カリウムなどを使用することができる。過硫
酸塩は重合性ビニルモノマー１００重量部に対し、通常
０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部の範
囲で使用すると良い。酸素を添加する場合、あらかじめ
窒素置換し、好ましくは真空ポンプで減圧した密閉反応
容器中、酸素を重合性ビニルモノマー１００ｇに対し、
通常０．０００５〜０．０４モル添加し、重合を開始さ
せる。０．０００５モル未満では効果がなく、０．０４
モルを超えると粒子径が小さくなりすぎるだけでなく、
重合禁止作用の影響が強まり、重合転化率が５０％以下
となってしまう。本発明においては、有機過酸化物、化
硫酸塩および酸素のうち、特に好ましいものは有機過酸
化物と過硫酸塩である。

【００２０】本発明において用いられる溶媒は、重合性
ビニルモノマーは溶解するが生成するポリマーは溶解し
ないことが必要である。かかる溶媒としては、例えばメ
チルアルコール、エチルアルコール、変性エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ア
ミルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコ
ール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリ
セリン、ジエチレングリコール等のアルコール類；メチ
ルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、イソプ
ロピルセロソルブ、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等のエーテルアルコール類；ヘ
キサン、オクタン、石油エーテル、シクロヘキサン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類；四塩化炭
素、トリクロルエチレン、テトラブロムエタン等のハロ
ゲン化炭化水素類；エチルエーテル、ジメチルグリコー
ル、トリオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル
類；メチラール、ジエチルアセタール等のアセタール
類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサン等のケトン類；ギ酸メチル、酢
酸ブチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、セロソル
ブアセテート等のエステル類；ギ酸、プロピオン酸等の
酸類；ニトロプロペン、ニトロベンゼン、ジメチルアミ
ン、モノエタノールアミン、ピリジン、ジメチルスルホ
キシド、ジメチルホルムアミド等の硫黄、窒素含有有機
化合物類などが挙げられる。これらの溶媒は、単独又は
２種以上を組合わせて用いることができ、また使用する
ビニルモノマーが溶解する範囲内で水を併用してもよ
い。これらの溶媒は、重合性ビニルモノマー１００重量
部に対して少なくとも５００重量部、好ましくは６００
〜２，０００重量部、より好ましくは７００〜１，５０
０重量部用いられる。溶媒の合計量が少なすぎると、ポ
リマー粒子が不規則に凝集したり、互いに融着したりし
て、均一な粒子を得ることができない。

【００２１】本発明において用いられる架橋性ビニルモ
ノマーは、ジビニルベンゼンである。

【００２２】また、本発明において、架橋性ビニルモノ
マーであるジビニルベンゼン（以下「架橋性ビニルモノ
マー」ともいう）の全重合性ビニルモノマーに対する割
合は、２０重量％以上、好ましくは２５重量％以上、よ
り好ましくは３０重量％以上であることが必要である。
架橋性ビニルモノマーの割合が２重量％以上２０重量％
未満の場合には、ポリマー粒子が不規則に凝集又は融着
して均一な粒子が得られない。２重量％未満では均一な
粒子径のものが得られるものの、架橋度が低いために耐
熱性や耐溶剤性が充分でなく、工業分野での応用範囲が
限られてしまう。なお、ここで示した架橋性ビニルモノ
マーの量は、希釈剤や不純物等を除いた純品換算による
ものである。

【００２３】本発明において、架橋性ビニルモノマーと
共に用いられる重合性ビニルモノマーとしては、例えば
スチレン、エチルビニルベンゼン、α−メチルスチレ
ン、フルオロスチレン、ビニルピリジン等の芳香族モノ
ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のシアン化ビニル化合物；ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルエチルアクリレート、グリシジルアクリ
レート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチルアクリレート
等のアクリル酸エステルモノマー；ブチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルエチルメタクリレート、メチル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、Ｎ，Ｎ′−ジメチルア
ミノエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルモ
ノマー；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸等のモノ又はジカルボン酸及びジカルボン酸の酸
無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド
系モノマーなどを用いることができる。

【００２４】また、重合速度及び重合安定性の点で許容
される範囲内において、ブタジエン、イソプレン等の共
役二重結合化合物、酢酸ビニル等のビニルエステル化合
物、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン化合
物などを使用することもできる。これらの重合性ビニル
モノマーのうち、特にスチレン、エチルビニルベンゼン
が好ましい。これらの重合性ビニルモノマーは２種以上
を組合わせて用いることができる。本発明において、架
橋性ビニルモノマー及び必要によりその他のモノマーを
混合した重合性ビニルモノマーの水への溶解度は３０重
量％以下、好ましくは１０重量％以下であることが必要
である。３０重量％を超えると得られるポリマー粒子の
耐水性が劣り、その応用範囲が限られてしまう。

【００２５】本発明においては、粒子径が３μｍ以上の
架橋ポリマー粒子を得るため、新粒子が多く発生しない
条件下でシード粒子を使用することもできる。この場
合、本発明方法によって製造された高架橋ポリマー粒子
をシード粒子として用いるのが、得られた粒子の耐熱性
及び耐溶剤性の点で好ましい。

【００２６】重合性ビニルモノマーは、重合反応開始前
に反応容器に一度に加えるか、又は重合反応を行いなが
ら分散安定剤、重合開始剤、溶媒等を連続的に又は分割
して加えることができる。重合反応は、４０〜９０℃、
好ましくは５０〜８０℃で、３〜３０時間、好ましくは
６〜２４時間行われる。また、反応は窒素ガス雰囲気な
どの適当な雰囲気下、好ましくは適当に撹拌しながら行
う。撹拌しすぎると凝集しやすくなる。

【００２７】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ ジビニルベンゼン ５５^*1 １００（ｇ） ポリビニルピロリドン Ｋ−３０^*2 ２２ ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル １０ 過酸化ベンゾイル ０．５ メチルアルコール １，１００ ＊１：ジビニルベンゼン（有効分５５％）、ダウケミカ
ル社製〔残余はエチルビニルベンゼン４１重量％及びｐ
−ジエチルベンゼン４重量％を含む〕 ＊２：ＧＡＦ社製〔重合性ビニルモノマーの水への溶解
度：０．００５２重量％（２５℃）〕 上記の成分を２リットルのフラスコに入れ、窒素ガス雰
囲気下、７０℃で２４時間、撹拌しながら重合させた。
この重合反応における重合転化率は９４％であった。得
られたポリマー粒子を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、平均粒径１．３μｍ（標準偏差６％）で単分散性の
高い球状粒子であることが確認された。得られた粒子に
ついて、耐溶剤性、耐水性及び耐熱性を以下の方法によ
り評価した。結果を表１に示す。

【００２８】（耐溶剤性） ポリマー粒子の粉末０．５ｇをトルエン５０ミリリット
ル中に分散させ、２５℃で４８時間膨潤させる。膨潤し
た粒子の粒子径を光学顕微鏡で測定する。肥大化した粒
径より粒子に吸収された溶剤の量を計算し、膨潤率を求
めた。 （耐熱性） ポリマー粒子粉末０．２ｇを窒素雰囲気下、３００℃で
５時間加熱し、加熱後の重量減少を測定して重量減少率
を求めた。 （耐水性） ポリマー粒子の粉末０．５ｇを蒸留水５０ミリリットル
に分散させ、２５℃で４８時間撹拌する。膨潤した粒子
径を光学顕微鏡で測定する。肥大化した粒子径より粒子
に吸収された水の量を計算し膨潤率を求めた。

【００２９】

【表１】

【００３０】比較例１ 実施例１における過酸化ベンゾイルを０．５ｇ使用しな
かったこと以外は実施例１と同様に重合を行った。重合
途中、粘度が増大し撹拌できなくなった。得られたポリ
マー凝縮物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均
粒子径が約０．６μｍの粒子が凝集融着していた。

【００３１】実施例２〜５ 実施例１における過酸化ベンゾイルを０．５ｇ使用する
かわりに０．２ｇ（実施例２）、５ｇ（実施例３）、過
酸化ベンゾイルのかわりに過酸化アンモニウムを０．１
ｇ（実施例４）、１．０ｇ（実施例５）とする以外は実
施例１と同様にして高架橋ポリマー粒子を製造した。実
施例１、２、３、４、５で得られたポリマー粒子は比較
的粒子径が均一であり、耐溶剤性、耐熱性、耐水性も良
好であった。

【００３２】実施例６ ジビニルベンゼン ＤＶＢ−８１０ （新日鉄化学（株）製：架橋性ビニルモノマー８１％） １００（ｇ） ポリビニルピロリドン Ｋ−３０ ２０ ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル １０ イソプロピルアルコール １,０００ 〔重合性ビニルモノマーの水への溶解度：０．８１重量
％（２５℃）〕 上記成分を２リットルのオートクレーブに入れ、５℃で
窒素雰囲気にした後、真空ポンプで６０ｃｍＨｇまで減
圧した。そして２５℃、１気圧の空気４００ミリリット
ル（酸素０．００３６モル）をシリジンで添加した。そ
の後、直ちに７０℃に昇温し、撹拌しながら重合させ
た。この重合反応における重合転化率は９４％であっ
た。得られたポリマー粒子を走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、平均粒径２．１μｍ（標準偏差８％）の球状
架橋ポリマーであることが確認された。遠心分離により
分散液から粒子を取り出し、真空乾燥器にて粒子中のイ
ソプロピルアルコールを完全に除去した。この粉体粒子
をトルエン叉は水中に添加し、２５℃で４８時間放置し
たところいずれの場合にも粒子径の変化はなく膨潤しな
かった。また、同様に真空乾燥して得られた粒子０．２
ｇを窒素雰囲下、３００℃で５時間加熱したところ重量
減少は３％のみであり耐熱性は良好であった。

【００３３】実施例７ ジビニルベンゼン ５５（ダウケミカル社製） １００（ｇ） スパン６０ （ＩＣＩアメリカ社製；ソルビタンモノステアレート） ３０ ２，２′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル １０ ラウロイルパーオキサイド ５ イソオクタン １,０００ 上記成分を２リットルのオートクレーブに入れ、窒素雰
囲気下、７０℃で撹拌しながら重合させた。この重合反
応における重合転化率は９１％であった。得られたポリ
マー粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均粒
径５．８μｍ（標準偏差１９％）の球状架橋ポリマー粒
子であることが確認された。遠心分離により分散液から
粒子を取り出し、真空乾燥器にて粒子中のイソオクタン
を完全に除去した。この粉体粒子をトルエン叉は水中に
添加し、２５℃で４８時間放置したところいずれの場合
にも粒子径の変化はなく膨潤しなかった。また、同様に
真空乾燥して得られた粒子０．２ｇを窒素雰囲下、３０
０℃で５時間加熱したところ重量減少は３％のみであり
耐熱性は良好であった。

【００３４】実施例８ ２．１μｍポリジビニルベンゼン粒子（実施例６で得られた高架橋ポリマー粒 子、固形分換算） ３０（ｇ） ジビニルベンゼン ＤＶＢ８１０ １１０ ポリビニルピロリドン Ｋ−３０ １５ ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル １０ ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサレート ０．３ イソプロピルアルコール ９００ ｏ−キシレン ２２０ 上記成分を２リットルのフラスコに入れ、窒素雰囲気
下、撹拌しながら７０℃で２４時間重合させた。この重
合反応における重合転化率は９５％であった。得られた
ポリマー粒子を透過型電子顕微鏡で観察したところ、平
均粒径は３．４μｍ（標準偏差１０％）で比較的単分散
な球状架橋ポリマー粒子であることが確認された。遠心
分離により分散液から粒子を取り出し、真空乾燥器にて
粒子中のイソプロピルアルコールおよびｏ−キシレンを
完全に除去した。この粉体粒子をトルエン叉は水中に添
加し、２５℃で４８時間放置したところいずれの場合に
も粒子径の変化はなく膨潤しなかった。また、同様に真
空乾燥して得られた粒子０．２ｇを窒素雰囲下、３００
℃で５時間加熱したところ重量減少は４％のみであり耐
熱性は良好であった。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、平均粒子径が０．１〜
１０μｍの範囲にあり、かつ粒子径分布が狭く比較的均
一な粒子径を有し、更に耐熱性、耐溶剤性及び耐水性に
優れた高架橋ポリマー粒子を簡易なプロセスにより、安
定性よく工業的に有利に製造することができる。本発明
により製造された架橋ポリマー粒子は、例えば樹脂フィ
ルム材料、繊維へのブレンド用粒子、各種クロマトグラ
フィー用担体、顕微鏡検査用標準試料、ダスト測定用モ
デル試料、生体医学診断用担体、固定化酵素担体、粉末
インク、感圧複写紙のマイクロカプセル保護用スペーサ
ー、塗料用ピグメント、粉末潤滑剤、感剤層改良剤、液
晶セル用スペーサー、化粧品用ピグメント、その他各種
プラスチックピグメントなどに用いることができ、広い
分野において極めて有用である。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/60 C08F 4/04,4/28 C08F 20/26,20/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋性ビニルモノマーとしてジビニルベ
   ンゼンを２０重量％以上含有し、２５℃における水への
   溶解度が３０重量％以下の重合性ビニルモノマーを、
   （Ａ）ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテ
   ル、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ビニルアル
   コール−酢酸ビニルコポリマー、エチルセルロース、ヒ
   ドロキシプロピルセルロースおよびソルビタンステアリ
   ン酸モノエステルの群から選ばれた少なくとも１種の分
   散安定剤、（Ｂ）アゾ系重合開始剤、ならびに（Ｃ）有
   機過酸化物、過硫酸塩および酸素から選ばれる少なくと
   も１種の存在下、重合性ビニルモノマーは溶解するが生
   成するポリマーは溶解しない溶媒中で分散重合すること
   を特徴とする高架橋ポリマー粒子の製造方法。
2. 【請求項２】 （Ｃ）成分が酸素である請求項１記載の
   高架橋ポリマー粒子の製造方法。