JP3272932B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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    • G09G2320/028—Improving the quality of display appearance by changing the viewing angle properties, e.g. widening the viewing angle, adapting the viewing angle to the view direction

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は反射電極を有する反
射型液晶表示装置にかかわり、特に反射構造の改良を図
った液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来のＣＲＴ（ブラウン管）に代
わる新しい表示装置の開発が盛んに行われるようになっ
てきた。その中でも液晶表示装置は薄型で低電力動作が
可能であるため、家電、ＯＡ機器の市場での期待は大き
いものがある。
【０００３】ところで、従来、液晶表示装置は透過型と
呼ばれる、液晶パネルの背面にバックライトと呼ばれる
平面型の照明を設けた方式が主流であった。しかしバッ
クライトは消費電力が比較的大きく、液晶表示装置の本
来の長所であるはずの低電力動作を阻害する大きな要因
となっていた。
【０００４】そこで考えられるのが、反射型液晶表示装
置である。これは液晶パネルの背面に光を反射するため
の反射板を設け、周囲光を前面に反射して表示を行う方
法である。この方法ではバックライトが不要なため、大
幅な低消費電力化を図ることができる。
【０００５】しかし、反射型液晶表示装置では、液晶部
の透過率は数％〜数十％と低く、周囲光の反射だけでは
十分な明るさを得られない。そのため、反射型液晶表示
装置は、腕時計、電卓などの特定の用途を除いては実用
化されていなかった。
【０００６】しかしながら、近年携帯機器の発達に伴
い、低消費電力の表示素子の必要性が高まり、反射型液
晶表示装置の必要性が見直されてきている。反射型液晶
表示装置では、その明るさ、つまり反射率が重要なポイ
ントとなる。それは、液晶の透過率が十分でないため、
視認性を高めるには反射率を高めることで補わねばなら
ないからである。そして、高反射率を得るようにするた
めには、高性能な反射板が必要となる。
【０００７】反射板の反射特性としては、図１０に示す
ような完全拡散の性質を有することが望ましいが、液晶
の不十分な透過率を補うために、特定の方向、範囲に強
く反射する性能を有する反射面を用いる方法が考えられ
る。この場合、視野角は狭くなるが、特定の方向につい
ては完全拡散反射以上に強い反射が得られる。
【０００８】このような反射面の実現のために、幾つか
の方法が提案されている。一つは反射面として図１１に
示すように鏡面を用いる方法である。この場合、正反射
方向での反射強度は非常に強い。しかしながら、反射板
として鏡面を用いた液晶では、鏡面の正反射方向から少
しでもずれた角度から見た場合、反射強度はほぼ零にな
ってしまう問題があった。また、液晶表示装置の表面反
射と反射面の正反射方向が一致してしまうため、表示面
は白く光って見え、コントラストが著しく低下するとい
う問題もあった。
【０００９】このような問題を解決するために、反射面
に微細な凹凸を全面に形成して乱反射させる方法が提案
されている。これによれば、反射面全面において光はそ
の微細な凹凸により乱反射することから、上述のような
問題は改善される。
【００１０】ところで、反射面に微細な凹凸を形成する
方法としては大別して２種類が挙げられる。第１には、
成膜条件等により金属膜の結晶粒を大きくし、表面の粗
い反射面を形成する方法である。例えば、アルミニウム
は加熱成膜、あるいは酸素、窒素などの不純物の混入に
より白濁することが知られている。このようにして得ら
れた白濁面は、ある程度の散乱能を有する。また、アル
ミニウムを摂氏約３００度以上に加熱して成膜、あるい
は熱処理することにより、結晶粒が肥大することが知ら
れている。これを用いると前述の白濁面よりも表面粗さ
の大きい反射面を得ることが出来る。さらに化学エッチ
ングにより表面粗さを大きくすることも可能である。
【００１１】しかし、このようにして得られた反射面
は、成膜温度、不純物混入比率などに大きく影響され、
液晶表示装置に使用した場合、パネル内あるいはパネル
間の安定性に欠けるという大きな問題があった。また微
妙な光散乱能の制御も困難であった。さらに形成された
凹凸が可視光の波長に近くなると、散乱能が波長に依存
し、反射光が着色して見えてしまうという問題もあっ
た。
【００１２】このような問題を解決するために、反射面
の凹凸をフォトリソグラフィなどの手法を用いて形成す
る方法が提案されている。これが第２の手法である。こ
の手法では、図１２に示すように、下地８に予め凹凸を
形成しておき、その上に高反射率の金属膜を形成する。
形状としては、平坦な面があると正反射に寄与するた
め、曲面から形成されることが望ましい。そのため下地
として樹脂を用い、加熱変形させて曲面を形成すること
が行われる。
【００１３】しかしながら、この方法では人為的に凹凸
を形成するため、凹凸の配列に規則性が生じ易い。そし
て、凹凸の配列に規則性があると、規則性に応じた干渉
光が観察され、その結果、反射光が着色するという問題
が生じる。また、凹凸の深さ方向に対しても、同様の干
渉光が観察される。
【００１４】これらの問題を解決するためには、ある程
度規則性を排除した凹凸を形成する必要があり、それに
はさらにフォトリソグラフィ工程を複数回行うなど、多
数の工程を必要とする問題がある。さらに微細加工を用
いた凹凸形状を、液晶表示装置の表示部のような広い面
積に均一に形成することは困難であり、微妙な凹凸の変
形が反射特性に大きく影響する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、反
射型液晶表示装置に適した、特定の方向、範囲に強く反
射する性能を有する反射面を形成する場合、鏡面を用い
ると視野角が極端に狭くなるという問題があった。
【００１６】また、結晶粒の大きい金属膜表面の凹凸を
利用した反射面は、反射性能が成膜条件に大きく影響
し、光散乱能の制御、安定した反射面の製造が困難とい
う問題があった。またフォトリソグラフィなどの手法を
用いて反射面に凹凸を用いる方法は、凹凸の規則性によ
る干渉光の発生を抑えるために凹凸を不規則に配置する
必要があり、そのために工程が複雑になるという問題が
あった。
【００１７】そこで、本発明の目的とするところは、上
記問題点に鑑み、反射性能を容易かつ安定に制御でき、
しかも工程の複雑化を招かず、反射型液晶表示装置の表
示性能を充分に向上できる散乱性反射面及び前記散乱性
反射面を用いた反射型液晶表示装置を提供することにあ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はつぎのようにする。すなわち、液晶層を介
して入射した光を反射面により反射させるようにした反
射型液晶表示装置において、第１には、前記反射面を高
反射率を有する反射部材にて形成すると共に、その反射
面表面側は光散乱構造とすることを特徴とする。
【００１９】このような本発明によれば、液晶表示装置
の反射面を、高光反射率の反射面として強い正反射を得
ることができるようにしたため、高い反射率や明るさが
得られるようになり、さらに反射面の表面側は光散乱構
造として散乱性反射面としたために、光の散乱効果によ
り、広い視野角が得られるようになる。
【００２０】また、第２には、前記反射面を高反射率を
有する金属部材にて形成すると共に、その反射面表面側
に微粒子を含む媒体と屈折率が異なる光反射特性のある
微粒子を混入した透明媒体による光散乱層を設けたこと
を特徴とする。更には前記光散乱層が、媒体と屈折率の
異なる粒子を媒体中に分散させた層とする。
【００２１】このような本発明によれば、液晶表示装置
の反射面を、光反射率の高い金属反射面として強い正反
射を得ることができるようにしたため、高い反射率や画
面の明るさが得られるようになり、さらに反射面の表面
側には光反射特性のある微粒子を混入した透明媒体によ
る光散乱層を設けて光散乱効果を得るようにしたため、
この光の散乱効果により、広い視野角が得られるように
なる。そして、本発明のような光散乱層を用いた反射構
造は、従来の方法に比べてより白い反射板になる。この
ことは液晶表示装置が、紙に、より近くなる効果（ペー
パホワイト化の効果）をもたらす。
【００２２】さらに、光散乱層は、例えば、アクリル樹
脂等のような透明媒体に光反射特性のある微粒子を混入
したもので形成するものであり、透明媒体に混入する微
粒子の材質と量を調整することで、光散乱効果を種々に
調整することができ、散乱制御が容易で白色度が向上す
る乱反射面を容易に得ることができる。
【００２３】また、第３には本発明は、複数の透明電極
が基板面に配列形成された透明な第１の基板と、前記透
明電極を介してこの第１の基板に対向する第２の基板
と、この第２の基板面に前記透明電極に対向して配列さ
れた複数の反射電極と、前記透明電極と前記反射電極間
に配置された液晶層からなる反射型液晶表示装置におい
て、前記反射電極は表面側より、透明導電膜、光散乱
層、高反射率を有する金属膜からなる構造とすることを
特徴とする。
【００２４】このような本発明によれば、液晶表示装置
の反射面を、光反射率の高い金属反射面として強い正反
射を得ることができるようにしたため、高いコントラス
トが得られるようになり、さらに反射面の表面側には光
反射特性のある微粒子を混入した透明媒体による光散乱
層を設けて光散乱効果を得るようにしたため、この光の
散乱効果により、広い視野角が得られるようになる。そ
して、本発明のような光散乱層を用いた反射構造は、従
来の方法に比べてより白い反射板になる。このことは液
晶表示装置が、紙に、より近くなる効果をもたらす。
【００２５】さらに、光散乱層は、例えば、アクリル樹
脂等のような透明媒体に光反射特性のある微粒子を混入
したもので形成するものであり、透明媒体に混入する微
粒子の材質と量を調整することで、光散乱効果を種々に
調整することができ、散乱制御が容易で白色度が向上す
る乱反射面を容易に得ることができる。
【００２６】また、第４には本発明は、複数の透明電極
が基板面に配列形成された透明な第１の基板と、前記透
明電極を介してこの第１の基板に対向する第２の基板
と、この第２の基板面に前記透明電極に対向して配列さ
れた複数の反射電極と、前記透明電極と前記反射電極間
に配置された液晶層と、前記第２の基板上に形成され、
前記各反射電極対応に設けられてその電極の制御を行う
駆動素子とからなる反射型液晶表示装置において、前記
反射電極は表面側より、透明導電膜、光散乱層、高反射
率を有する金属膜からなる構造とすると共に、前記金属
膜は少なくとも前記能動素子と前記透明導電膜の中間に
位置し、前記金属膜の電位を制御可能にする構成とし
た。
【００２７】このような本発明によれば、液晶表示装置
の反射面を、光反射率の高い金属反射面として強い正反
射を得ることができるようにしたため、高い反射率や画
面の明るさが得られるようになり、さらに反射面の表面
側には光反射特性のある微粒子を混入した透明媒体によ
る光散乱層を設けて光散乱効果を得るようにしたため、
この光の散乱効果により、広い視野角が得られるように
なる。そして、本発明のような光散乱層を用いた反射構
造は、従来の方法に比べてより白い反射板になる。この
ことは液晶表示装置が、紙に、より近くなる効果をもた
らす。
【００２８】さらに、光散乱層は、例えば、アクリル樹
脂等のような透明媒体に光反射特性のある微粒子を混入
したもので形成するものであり、透明媒体に混入する微
粒子の材質と量を調整することで、光散乱効果を種々に
調整することができ、散乱制御が容易で白色度が向上す
る乱反射面を容易に得ることができる。
【００２９】更には、金属膜が少なくとも前記能動素子
と前記透明導電膜の中間に位置し、前記金属膜の電位が
制御可能であることから、当該金属膜を等電位に保持す
るようにすることができ、このようにすると、画素電極
である透明電極の電位が能動素子に及ぼす影響を遮蔽す
ることができる。
【００３０】また、第５には本発明は、複数の透明電極
が基板面に配列形成された透明な第１の基板と、前記透
明電極を介してこの第１の基板に対向する第２の基板
と、この第２の基板面に前記透明電極に対向して配列さ
れた複数の反射電極と、前記透明電極と前記反射電極間
に配置された液晶層と、前記第２の基板上に形成され、
前記各反射電極対応に設けられてその電極の制御を行う
駆動素子とからなる反射型液晶表示装置において、前記
反射電極は表面側より、透明導電膜、光散乱層、高反射
率を有する金属膜からなる構造とすると共に、前記金属
膜が前記能動素子の電極及び前記能動素子が接続された
配線を兼ねる構成とした。
【００３１】このような本発明によれば、液晶表示装置
の反射面を、光反射率の高い金属反射面として強い正反
射を得ることができるようにしたため、高い反射率や画
面の明るさが得られるようになり、さらに反射面の表面
側には光反射特性のある微粒子を混入した透明媒体によ
る光散乱層を設けて光散乱効果を得るようにしたため、
この光の散乱効果により、広い視野角が得られるように
なる。そして、本発明のような光散乱層を用いた反射構
造は、従来の方法に比べてより白い反射板になる。この
ことは液晶表示装置が、紙に、より近くなる効果をもた
らす。
【００３２】さらに、光散乱層は、例えば、アクリル樹
脂等のような透明媒体に光反射特性のある微粒子を混入
したもので形成するものであり、透明媒体に混入する微
粒子の材質と量を調整することで、光散乱効果を種々に
調整することができ、散乱制御が容易で白色度が向上す
る乱反射面を容易に得ることができる。
【００３３】更には、金属膜が前記能動素子の電極およ
び配線を兼ねるため、電気抵抗を低くして省電力化と、
信号遅延が小さくなることによる高速動作を可能にして
画質改善を図ることができるようになる液晶表示装置を
提供できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体例を説明す
る。本発明においては、反射型液晶表示装置において、
反射面として強い正反射の得られる材料、例えば、アル
ミニウムをスパッタリングする等して反射面を形成し、
その上に透明なアクリル樹脂等の媒体に、光散乱させる
微粒子を混入させたものを塗布して光散乱層を形成する
ことにより、適度な光散乱作用を得、反射面による正反
射と、光散乱層による適度な散乱により、広い視野角と
高いコントラストを得るようにしている。光散乱層とし
てはここでは、例えば、透明なアクリル樹脂に酸化チタ
ン微粒子を混入したものを用いるようにした。
【００３５】酸化チタン微粒子は白い粉末であり、反射
型液晶表示装置の画面が、あたかも白い紙の如き感じと
なる。ここで、光散乱層の仕様について、少し触れてお
く。
【００３６】［光散乱層（白濁層）の仕様］光散乱層に
おける光散乱特性は、媒質中に含まれる白色の微粒子の
反射率と粒径と含有量、そして、微粒子と微粒子を包む
媒質の屈折率の比で決まる。そのため、具体的なこれら
の値を規定することは困難であり、そこで、微粒子単体
の散乱性能、微粒子の含有量の２点で散乱性能を規定す
る。
【００３７】〔微粒子単体の散乱性能〕図１に示すよう
に、白色微粒子ａに入射した光ｂは、散乱光ｃ，ｄと透
過光ｅに分かれる。白色微粒子ａの粒径が可視光の波長
程度になると、散乱光ｃ，ｄの割合が急激に低下し、透
過光ｅが支配的となる。
【００３８】このような微粒子の集合体を考えた場合に
も、白色微粒子単体と同一の散乱性能を持つと仮定する
と、散乱光の少ない従って透過光が強い光散乱層とした
場合には、反射面に到達する透過光が強くなる。本発明
では反射面として強い正反射のある反射面を設けてあ
り、この反射面に到達する透過光が強くなると、反射面
での正反射成分が強いがために、周囲の像が反射面に写
り込むなどの問題が生じて液晶表示装置の反射構造とし
て不適当となる。
【００３９】そこで、透過光に比較して、透過光と同一
方向の散乱光成分がほぼ等しい程度か、それ以上である
散乱性能が反射構造として最適と考えると、『微粒子単
体における全散乱エネルギと微粒子の単位断面積に入射
するエネルギの比が“０．８”以上であること』が、白
色微粒子単体の条件となる。
【００４０】さらに上述した比が大き過ぎる（粒径が大
きいことに相当）と、散乱方向が透過光の方向に集束す
るため、上限として『微粒子単体における全散乱エネル
ギと微粒子の単位断面積に入射するエネルギの比が
“３．０”以下である』ことが望ましい。例えば、酸化
チタンの微粒子をアクリル樹脂中に分散させた場合、こ
の条件を満たす粒径は０．５〜３ミクロン（ｎｍ径）程
度となる。
【００４１】〔微粒子の含有量〕次に白色微粒子の含有
量について説明する。白色微粒子の含有量は、「単位体
積当りに含まれる微粒子（顔料）の体積」で定義され、
これは顔料容積濃度（ＰＶＣ）と呼ばれる。光が散乱層
を透過する場合、濃度が低いと微粒子を通過しない成分
が生じ、これらは反射面の正反射成分となるために、前
述のような好ましくない状況が生じる。そこで、微粒子
の断面積の総和を考え、殆どの光が微粒子を通過する条
件を考え、必要なＰＶＣとして次のような式を用いる。
【００４２】ＰＶＣ＞Ｄ／３ｄ …（１） ここで、（１）式において、Ｄは微粒子の直径、ｄは光
散乱層の厚さである。反射面がある場合は、入射光は光
散乱層を２回通過することになるため、実質的な厚さは
２分の１になる。
【００４３】上記（１）式は、Ｄ，ｄを変えて種々実験
を行った結果、得られた実験式である。０．７ミクロン
径（ｎｍ径）の酸化チタン微粒子で本発明の反射電極を
形成した場合のＰＶＣと、反射率（垂直入射光に対する
垂直出射光の割合）を図２に示す。
【００４４】上式により、必要なＰＶＣとそのときの正
反射率は、 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 散乱層膜厚（μｍ） 1.5 3.0 5.0 10.0 −−−−−−−−−−＋−−＋−−＋−−＋−− ＰＶＣ（％） 7.5 3.9 2.3 1.1 正反射率（％） 87 80 72 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− である。アレイの製造工程においては、形成する光散乱
層の膜厚は数μｍが妥当であり、必要なＰＶＣに対して
も正反射成分が７０％以上であるため、本発明の有効性
が分かる。
【００４５】なお、ＰＶＣの増加は正反射率の低下を招
くため、ＰＶＣにも上限がある。正反射率で上限を定義
することもできるが、散乱層の厚さ（ｄ）が１０μｍ以
下であると定義する。
【００４６】〔結論〕以上を纏めると、本発明において
用いる光散乱層は (i) 微粒子単体における全散乱エネルギと微粒子の単位
面積入射するエネルギの比が“０．８”以上“３．０”
以下である。 (ii)光散乱層の微粒子の容積濃度ＰＶＣが（１）式の如
きである。 を満たし、かつｄは１０μｍ以下であるということにな
る。
【００４７】このような条件による光散乱層と反射面の
二重構造による反射部を基板の上層に持つ反射型液晶表
示装置の具体例について、以下説明する。 （第１の具体例）図３に、本発明の第１の具体例に係わ
る反射型液晶表示装置の構成図を示す。図３において、
１は対向基板、２は液晶層、３は対向電極、４は透明電
極、５は光散乱層、６は反射面、７は基板である。板状
の基板７に対向させて透明板体による対向基板１を配置
し、これら基板７と対向基板１との間に液晶を注入して
液晶層２を形成する。
【００４８】基板７には、対向基板１対向面側にアルミ
ニウムなどのような光反射率の高い金属膜による反射面
６が形成され、この反射面６の上に光散乱層５が形成さ
れ、光散乱層５上に透明な電極４が形成される。対向基
板１には基板７の対向面側に透明な対向電極３が形成さ
れ、対向電極３と電極４との間に電圧を印加することに
より、これらの間に注入されている液晶の分子配列方向
を変化させ、光透過量を変化させる。
【００４９】対向基板１側から入射した外光は、反射面
６上で反射され、さらに光散乱層５に当たって乱反射す
るので、液晶を通り抜ける光は、対向基板１のどの方向
に対しても存在するようになり、視野角が広くなる。
【００５０】この反射型液晶表示装置は、つぎのように
して製作する。まずはじめに、洗浄済みの対向基板１上
に透明電極を形成するにため、ＩＴＯ（酸化インジウム
スズ合金）膜を成膜する。そして、その後、このＩＴＯ
膜をストライプ状にパターニングし、対向電極３を形成
した。
【００５１】次に基板７上にアルミニウムによる反射面
６をスパッタにより成膜し、次に反射面６上に酸化チタ
ンの微粒子を分散させたアクリル樹脂を１〜２ミクロン
の厚さでスピンコートした後、２００度で加熱して樹脂
を硬化し、光散乱層５を形成した。ここで用いるアクリ
ル樹脂は、含ませる酸化チタン微粒子の量を少なくして
ある。
【００５２】次にこの光散乱層５上にＩＴＯ膜をスパッ
タ成膜し、このＩＴＯ膜をエッチングして電極４を形成
した。光散乱層５はＩＴＯのエッチング液に対しても十
分な耐性を有した。
【００５３】このようにして得られた対向基板１と基板
７の電極３，４にポリイミド膜を塗布し、液晶配向処理
をした後、それぞれの基板１，７に形成されたストライ
プ状電極が直交するように、一定の間隙を保持して貼り
合わせ、間隙に液晶を注入して液晶層２を形成した。
【００５４】このようにして得られた反射型液晶表示装
置の反射特性の１例を図４（ａ），（ｂ）に示す。図４
（ａ）は、酸化チタン微粒子により形成された光散乱層
５単体での垂直入射光に対する反射特性である。本具体
例ではアクリル樹脂中に分散させた酸化チタン微粒子が
少量であるため、反射成分、つまり、後方散乱はわずか
である。そのため、光散乱層５では入射光の大半は透過
してしまうことが分かる。
【００５５】図４（ｂ）は反射面６と光散乱層５との複
合構成の場合での反射特性である。本具体例ではアルミ
ニウムによる反射面６の上に光散乱層５を形成してあ
り、アルミニウムによる反射面６での反射と、光散乱層
５による乱反射がなされる構成である。この複合構成で
の反射特性を見てみる。
【００５６】入射光は反射面６に対して垂直方向から入
射している。この場合、光散乱層５を透過した光が反射
面６により光散乱層５に戻され、散乱を受けながら光散
乱層５を再び透過する。そのため、入射光は散乱光とし
て反射され、しかも特定の角度範囲に強く反射する。
【００５７】その結果、特定の角度範囲では完全拡散反
射よりも、かなり強い反射光が得られた。図５は本具体
例で得られた反射型液晶表示装置に、４５度方向から光
を入射した場合での反射特性である。
【００５８】図５（ａ）は光散乱層５単体での反射特性
であり、図５（ｂ）は反射面６を光散乱層５の下部に配
置した複合構成の場合での反射特性である。光散乱層５
単体での反射特性に比べて、複合構成の場合では正反射
方向を中心として特定の範囲に、完全拡散反射以上の強
い反射が得られ、反射型液晶表示装置として十分な性能
を有していることが分かる。
【００５９】なお、反射面６は平坦である必要はなく、
下地を凹凸にしたり、反射面６自身の表面を粗くするな
どの手法により、反射面６自身に散乱特性を付与しても
良い。
【００６０】光散乱層５の特性は、光散乱層膜厚、酸化
チタン粒径、酸化チタン粒子の混入量、アクリル樹脂の
光学特性などにより変化する。光散乱層５の好ましい反
射率、すなわち、後方散乱率は、反射型液晶表示装置の
構造、用途により異なるが、本具体例の場合、５％以下
とすると良好な反射特性が得られることが分かった。
【００６１】このような光散乱層５の実現に関しては、
酸化チタン微粒子の混入量が少ない方が光散乱層の膜厚
制御、平坦化等を考慮する上で好ましく、酸化チタン微
粒子の粒径を０．１〜０．５ミクロン程度にした時、酸
化チタンの着色力が最も優れており、少量の酸化チタン
微粒子の分散で大きな散乱が得られる。そこで、酸化チ
タン微粒子の混入量を変化させて最適条件を見出し、そ
の条件で光散乱層５を作成した結果、所望の特性が得ら
れるようになる。
【００６２】ところで、光散乱層５の酸化チタン微粒子
に入射した光のうち、光の入射後方に散乱される光は数
％程度であるが、その散乱は複雑な偏光状態を有する。
そのため、従来のように、表面の凹凸により散乱光を生
じる手法に比較して反射面の白色度が向上することが分
かった。
【００６３】このことはつぎのような効果ももたらす。
すなわち、本発明のような光散乱層を用いた反射板構造
とすると、従来の方法に比べてより白い反射板になる。
このことは液晶表示装置が、白い紙の雰囲気に、より近
くなる効果をもたらす。そして、これはＯＡ機器などに
おいて、心理的に紙上での作業に近い環境を提供し、ユ
ーザに自然な感じでの作業環境を提供することができる
ようになる。更には、白い紙の雰囲気は、表示画像に高
いコントラストを与えるのに寄与し、また、カラーの発
色を、より鮮明にする効果をもたらす。
【００６４】さらに本発明のような光散乱層５と反射面
６とによる構成の反射構造は、液晶層２に２色性色素を
用いたゲストホスト型液晶を使用する構成の反射型液晶
表示装置とした場合、この散乱光の効果により、反射面
６から反射した散乱光は効率的に２色性色素に吸収さ
れ、コントラスト向上に効果があることが分かった。
【００６５】なお、上述の例では光散乱層５においてア
クリル樹脂をバインダとして用いるようにした例を示し
たが、バインダとしてはＩＴＯの密着性、耐酸性を有し
ていればアクリル樹脂に限定されるものではなく、条件
に適合しさえすれば他の媒体を利用することができる。
また、媒体中に分散させる粒子は酸化チタンに限定され
るものではなく、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモ
ン、酸化ジルコニウムなどでもよい。
【００６６】以上は、反射型液晶表示装置において、基
板上に光反射率の高い金属膜にて反射面を形成し、この
反射面上に光を乱反射させる粒子による光散乱層を形成
したものであり、この光散乱層と反射面との複合効果に
より、強い散乱効果を得るようにしたものであり、これ
によって、特定の視野範囲で高いコントラストで良好な
視認性を確保できるようにしたものである。
【００６７】ところで、液晶表示装置においては、ＩＴ
Ｏ膜で形成される電極の電気抵抗が問題となるが、これ
を改善する具体例をつぎに第２の具体例として説明す
る。 （第２の具体例）図６は本発明の第２の具体例に係わる
反射型液晶表示装置の構成図である。図において、１は
対向基板、２は液晶層、３は対向電極、４は電極、５は
光散乱層、６は反射面、７は基板である。１２はコンタ
クトホール部である。板状の基板７に対向させて透明板
体による対向基板１を配置し、これら基板７と対向基板
１との間に液晶を注入して液晶層２を形成する。
【００６８】基板７には対向基板１対向面側に光反射率
の高い金属膜による反射面６が形成され、この反射面６
の上に透明樹脂に光反射能力のある微粒子を混入したも
のによる光散乱層５が形成される。光散乱層５には反射
面６に到達する微小な溝穴であるコンタクトホール部１
２が複数形成され、その光散乱層５上にＩＴＯによる透
明な電極４が形成される。コンタクトホール部１２はこ
の電極４の形成材料で埋められるので、電極４は随所で
コンタクトホール部１２を介して金属による反射面６に
接触する構造である。
【００６９】対向基板１には基板７の対向面側に透明な
対向電極３が形成され、対向電極３と電極４との間に電
圧を印加することにより、これらの間に注入されている
液晶の分子配列方向を変化させ、光透過量を変化させ
る。
【００７０】この反射型液晶表示装置は、つぎのように
して製作する。洗浄した対向基板１上にＩＴＯ膜を成膜
した後、このＩＴＯ膜をストライプ状にパターニング
し、対向電極３を形成した。次に基板７上にアルミニウ
ムによる金属膜をスパッタにより成膜した後、この金属
膜をストライプ状にパターニングし、反射面６を形成し
た。
【００７１】次にシリカの微粒子を分散させたアクリル
樹脂を１〜２ミクロンの厚さで塗布する。このとき、コ
ンタクトホール部１２を同時に形成する。これは、オフ
セット印刷を利用することにより行える。すなわち、シ
リカの微粒子を分散させたアクリル樹脂を、反射面６上
に適当な間隔を以てコンタクトホール部１２を形成する
ような印刷パターンで液晶パネルの表示領域内にオフセ
ット印刷する。そして、印刷したシリカ微粒子入りアク
リル樹脂を２００度で加熱して樹脂を硬化させ、光散乱
層５を形成した。
【００７２】次にＩＴＯを光散乱層５上にスパッタ成膜
する。これにより、光散乱層５上全面にＩＴＯ膜が形成
され、コンタクトホール部１２もＩＴＯにより埋められ
る。次にこのＩＴＯ膜をほぼ反射面７と同一形状になる
ようにパターニング形成し、電極４を作成した。
【００７３】このようにして得られた対向基板１と基板
７の電極にポリイミド膜を塗布し、液晶配向処理をした
後、それぞれの基板に形成されたストライプ状電極が直
交するように、一定の間隙を保持して貼り合わせ、間隙
に液晶を注入して液晶層２を形成した。
【００７４】このような液晶表示装置は、光散乱層５と
反射面７により、第１の具体例で説明したと同様の良好
な反射特性を示し、反射型液晶表示装置として優れてい
ることが分かった。
【００７５】また、光散乱層５の酸化チタン微粒子（も
ちろん上述のように、酸化チタンでなくとも良いが）に
入射した光のうち、後方に散乱される光は数％程度であ
るが、その散乱は複雑な偏光状態を有する。そのため、
従来のように、表面の凹凸により散乱光を生じる手法に
比較して反射面の白色度が向上することが分かった。
【００７６】このことは、第１の具体例でも述べたよう
に、白い反射板になることから、液晶表示装置が、白い
紙の雰囲気に、より近くなる効果（ペーパホワイト化）
をもたらし、これはＯＡ機器などにおいて、心理的に紙
上での作業に近い環境を提供し、ユーザに自然な感じで
の作業環境を提供することができるようになるという効
果を持つ他、白い紙の雰囲気は、表示画像に高いコント
ラストを与えるのに寄与し、また、カラーの発色を、よ
り鮮明にする効果をもたらす。
【００７７】さらに液晶層２に２色性色素を用いたゲス
トホスト型液晶を使用するようにした場合、この散乱光
の効果により、反射面６から反射した散乱光は効率的に
２色性色素に吸収され、コントラスト向上に効果がある
ことが分かった。
【００７８】また、この具体例では、光散乱層５に多数
のコンタクトホール部１２を形成してあり、このコンタ
クトホール部１２がＩＴＯで埋められていることから、
透明電極４と反射面６が電気的に接続されており、アル
ミニウム膜で形成された当該反射面６はこの透明電極４
との電気的な接続によって電極としての働きも兼ねるこ
とになる。
【００７９】ＩＴＯで形成した電極は一般に抵抗が高
く、高解像度あるいは大画面の液晶表示装置では、この
高い抵抗値ゆえに消費電力が大きくなり、あるいは信号
遅延を招くなど、表示性能が落ちる原因になることが知
られている。しかし、本具体例では反射面６が透明電極
４の補助電極となるため、配線抵抗は低くなり、低消費
電力化をはじめとして、低電気抵抗化による高速動作化
が可能になるなど、画質改善に大きく寄与することがで
きるようになった。
【００８０】なお、コンタクトホール部１２の部分で
は、反射面６と透明電極４の間に光散乱層が存在せず、
鏡面反射となるが、コンタクトホール部１２の面積は電
気的コンタクトを得るためのみの目的で設けてあること
から、その目的のみのためには十分小さくすることがで
きる。そして、十分に小さくした結果、表示特性上は全
く問題がないことが分かった。
【００８１】ところで、本具体例を実施するに当たり、
コンタクトホール部１２の位置を、対向電極３の電極間
に一致させてみた。すると、この位置の上方の液晶はも
ともと駆動されることがないため、光散乱層が存在しな
いことの影響を皆無にすることができた。なお、コンタ
クトホール部１２の間隔は画素単位である必要はなく、
不規則であってもよい。
【００８２】また、光散乱層５の形成法は上述の例では
オフセット印刷法を用いたが、オフセット印刷法に限定
されるものでなく、感光性レジスト等を用いたリフトオ
フ法であっても良いし、その他の印刷法でも良い。ま
た、反射面６の表面は平坦である必要はなく、下地を凹
凸にしたり、反射面６自身の表面を粗くするなどの手法
により、反射面６自身に散乱特性を付与してもよい。
【００８３】以上は、金属膜による反射面の上に反射粒
子を混在させた樹脂層による光散乱層を設け、その上に
電極を形成した液晶表示装置において、光散乱層にコン
タクトホールを設けて電極と反射面とを電気的に接続し
たものであり、この電極と反射面との電気的接続によ
り、反射面を電極としても使用し、電極の抵抗値改善を
図った例であった。
【００８４】液晶表示装置は、カラー液晶パネルの場合
に画素駆動に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を使用したも
のが主流となっている。従って次にＴＦＴ型液晶表示装
置を、良好な反射特性を示す反射型液晶表示装置として
実現する例を第３の具体例として説明する。
【００８５】（第３の具体例）図７は本発明の第３の具
体例に係わる反射型液晶表示装置の構成図である。図に
おいて、１は対向基板、２は液晶層、３は対向電極、４
は電極、５は光散乱層、６は反射面、７は基板、１２は
コンタクトホール部である。また、１３はゲート線、１
４はＴＦＴを構成するドレイン電極、１５はＴＦＴを構
成するソース電極、１６は信号線であり、９は能動素
子、１０は補助容量線、１７はゲート絶縁膜である。
【００８６】本装置は、洗浄した方形の透明板材による
対向基板１の片面に、ＩＴＯ膜を成膜し、当該ＩＴＯ膜
による対向電極３を形成する。また、洗浄した方形板材
による基板７上にモリブデン（Ｍｏ）層をスパッタ成膜
し、これをパターニングして基板７上にゲート線１３、
補助容量線１０を形成する。次にゲート線１３、補助容
量線１０が形成されたこの基板７上に、アモルファス半
導体層（ａ−Ｓｉ）と燐（Ｐ）を高濃度にドープしたア
モルファス半導体層を積層し、これをパターニングす
る。その後、この基板７上全面にアルミニウムをスパッ
タ成膜し、パターニングして反射面６、ドレイン電極１
４、ソース電極１５、信号線１６を形成した。
【００８７】次に、これらゲート線１３、補助容量線１
０、反射面６、ドレイン電極１４、ソース電極１５、信
号線１６が形成された基板７上全面に、感光性アクリル
樹脂に酸化チタンの微粒子を分散させた光散乱層を、２
ミクロンの厚さでスピンコートした後、８０度でベーキ
ングした。このようにして、感光性アクリル樹脂に酸化
チタンの微粒子を分散させた光散乱層５が、これら反射
面６、ドレイン電極１４、ソース電極１５、信号線１
６、ゲート絶縁膜１７を覆うようにこれらの上に形成さ
れる。
【００８８】次に光散乱層５に、コンタクトホール部１
２を形成するために、マスク露光、現像を行い、２００
度でベーキングして樹脂を硬化させた。これにより、光
散乱層５には、所定箇所に、前記アルミニウム層の表面
に達するコンタクトホール部１２が形成された。光散乱
層５は酸化チタン微粒子の混入量が少ないため、露光時
の光の散乱は少なく、良好なコンタクトホール形状を得
ることができた。なお、ベーキング温度を最適化するこ
とでコンタクトホール部１２をテーパ形状とすることも
可能である。
【００８９】次に光散乱層５上にＩＴＯ膜を形成し、パ
ターニングして透明電極４を形成した。ＩＴＯ膜はコン
タクトホール部１２内を埋めており、従って、この透明
電極４は、反射面６、能動素子９、信号線１６と光散乱
層５を介して重畳するように形成した。その結果、透明
電極４と能動素子９のソース電極１５は電気的に接続さ
れた。
【００９０】このようにして得られた基板７と、ＩＴＯ
による対向電極３を形成した対向基板１の電極にポリイ
ミド膜を塗布し、液晶配向処理をした後、一定の間隙を
保持して基板７と対向基板１を貼り合わせ、間隙に液晶
を注入した。
【００９１】本具体例では、対向基板１側より対向電極
３、液晶層２、そして、画素電極である透明電極４を通
して入射してきた光は、光散乱層５を通過した後、アル
ミニウム膜で形成されている反射面６、ドレイン電極１
４、ソース電極１５、信号線１６で反射され、再び光散
乱層５を通過して弱い散乱光として反射される。
【００９２】その結果、本具体例の反射型液晶表示装置
は、第１の具体例で述べたものと同様に、特定の方向に
強い反射特性が得られた。光散乱層５による反射特性を
変化させるには、媒体であるアクリル樹脂に分散させる
酸化チタン微粒子の量を変化させることで、容易に実現
可能である。例えば、アクリル樹脂に分散させる酸化チ
タン微粒子は、その混入量を多くすれば散乱性が向上
し、視野角がより広くなる。しかし、その反面、特定の
方向への反射強度はその分、低下するので、両者の兼ね
合いで、実現したい特性に合わせて最適に調整する。
【００９３】なお、反射面６はほぼ画素領域に広がって
形成されているため、反射に寄与しない部分は、反射面
６と信号線の間隙、能動素子９と反射面６の間隙、コン
タクトホール部１２、能動素子９の一部であり、光の利
用効率としては十分であった。
【００９４】また、光散乱層５の酸化チタン微粒子（も
ちろん上述のように、材質は酸化チタンでなくとも良い
が）に入射した光のうち、後方に散乱される光は数％程
度であるが、その散乱は複雑な偏光状態を有する。その
ため、人工的に加工することにより得る従来の表面の凹
凸による光散乱の手法に比較して反射面の白色度が向上
することが分かった。つまり、人工的な凹凸加工では、
規則性が生じて、特定の偏光が生じ易く、これが偏光に
よる着色効果を招いてしまうが、本発明では光散乱層５
に光散乱効果の高い例えば、酸化チタン微粒子を含んだ
透明樹脂を用いた構成であるから、偏光が解消できて白
色度の高い光散乱効果が得られる。
【００９５】このことは、第１の具体例でも述べたよう
に、白い反射板になることから、液晶表示装置が、白い
紙の雰囲気に、より近くなる効果をもたらし、これはＯ
Ａ機器などにおいて、心理的に紙上での作業に近い環境
を提供し、ユーザに自然な感じでの作業環境を提供する
ことができるようになるという効果を持つ他、白い紙の
雰囲気は、表示画像に高いコントラストを与えるのに寄
与し、また、カラーの発色を、より鮮明にする効果をも
たらす。
【００９６】さらに液晶層２に２色性色素を用いたゲス
トホスト型液晶を使用した場合、この散乱光の効果によ
り、反射面６から反射した散乱光は効率的に２色性色素
に吸収され、コントラスト向上に効果があることが分か
った。
【００９７】また、本具体例においては、液晶の各画素
対応に設けられる補助容量は、反射面６と補助容量線１
０の間で形成される。そして、能動素子９、ゲート絶縁
膜１７を補助容量として使用できるため、必要なだけの
容量値を得るように形成することが容易である。
【００９８】本具体例は、通常の液晶表示装置の能動素
子及び配線形成工程に、５の光散乱層と、４の透明電極
層の形成工程を付加したものである。光散乱層５は酸化
チタン微粒子を混在させたアクリル樹脂を塗布し、パタ
ーニングして得るものであり、その上に、ＩＴＯ膜によ
る透明電極４を形成するだけのものであるから、工程の
複雑化を招かないという利点を有する。従って、工程の
複雑化を招くことなく、強い反射と散乱効果を得ること
ができて、特定の視野範囲で高いコントラストで良好な
視認性を確保できるようになる。
【００９９】なお、本具体例では能動素子９のパッシベ
ーション膜として光散乱層５を用いるが、別途窒化珪素
等の絶縁膜によりパッシベーション膜を形成した後に光
散乱層５を形成してもよい。また光散乱層５の媒体とし
ては感光性アクリル樹脂に限定するものではなく、さら
に媒体中に分散させる粒子は酸化チタンに限定されるも
のではなく、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸
化ジルコニウムなどでもよい。また、反射面６の表面は
平坦である必要はなく、下地を凹凸にしたり、反射面６
自身の表面を粗くするなどの手法により、反射面６自身
に散乱特性を付与してもよい。
【０１００】また、ゲート絶縁膜１７を液相成膜法など
により平坦化すれば、反射面６はより平坦になり、反射
特性は更に向上する。以上は、画素駆動に薄膜トランジ
スタ（ＴＦＴ）を使用した反射型液晶表示装置におい
て、基板上にはＴＦＴを形成すると共に、その上に光反
射率の高い金属膜にて反射面を形成し、この反射面上に
光を乱反射させる粒子による光散乱層を形成したもので
あり、この光散乱層と反射面との複合効果により、強い
散乱効果を得るようにしたものであり、これによって、
特定の視野範囲で高いコントラストで良好な視認性を確
保できるようにしたものである。また、光散乱層にコン
タクトホールを設けて電極と反射面とを電気的に接続し
て、この電極と反射面との電気的接続により、反射面を
電極としても使用し、電極の抵抗値改善を図った例であ
った。
【０１０１】ところで、ＴＦＴ型の液晶表示装置など、
能動素子駆動型の液晶表示装置においては、ＴＦＴの形
成部分の突出しが大きくなり、全体の平坦化がそのまま
では維持できなくなる。この場合に正反射が少なくな
り、目的のコントラストを確保できない場合も生じる懸
念がある。このような場合に、平坦化を確保できるよう
にする技術を、つぎに第４の具体例として説明する。
【０１０２】（第４の具体例）図８は本発明の第４の具
体例に係わる能動素子駆動型の反射型液晶表示装置の構
成図である。
【０１０３】図において、１は対向基板、２は液晶層、
３は対向電極、４は電極、５は光散乱層、６は反射面、
７は基板、１２はコンタクトホール部である。また、１
１は平坦化層、１３はゲート線、１４はＴＦＴを構成す
るドレイン電極、１５はＴＦＴを構成するソース電極、
１６は信号線であり、９は能動素子、１０は補助容量
線、１７はゲート絶縁膜である。
【０１０４】本装置は、洗浄した方形の透明板材による
対向基板１の片面に、ＩＴＯ膜を成膜し、当該ＩＴＯ膜
による対向電極３を形成する。また、洗浄した方形板材
による基板７にモリブデンをスパッタ成膜し、ゲート線
１３、補助容量線１０を形成する。次にアモルファス半
導体層と燐を高濃度にドープしたアモルファス半導体層
を積層し、パターニング後、アルミニウムをスパッタ成
膜し、これをパターニングして反射面６、ドレイン電極
１４、ソース電極１５、信号線１６を形成した。
【０１０５】次に平坦化のため、感光性アクリル樹脂を
１ミクロンの厚さでスピンコートした後、８０度でベー
キングして感光性アクリル樹脂膜による平坦化層１１を
形成した。このようにして形成した感光性アクリル樹脂
膜による平坦化層１１について、次にコンタクトホール
部１２形成のためにマスク露光、現像を行い、２００度
でベーキングして樹脂を硬化させた。この結果、感光性
アクリル樹脂膜１８による平坦化層１１には必要箇所
に、ソース電極１５に達するコンタクトホール部１２が
形成され、基板７の上面は平坦化された。
【０１０６】次にこの平坦化層１１上にアルミニウム層
をスパッタにより成膜し、コンタクトホール部１２以外
にアルミニウムによる反射面６を形成した。次に感光性
アクリル樹脂に酸化チタンの微粒子を分散させた光散乱
層形成用の樹脂を１ミクロンの厚さでスピンコートした
後、８０度でベーキングした。次にコンタクトホール部
１２形成のためにマスク露光、現像を行い、２００度で
ベーキングしてこの光散乱層形成用の樹脂を硬化させ
た。これにより、光散乱層形成用の樹脂による光散乱層
５が形成された。
【０１０７】この光散乱層５はエポキシ樹脂の混入され
ている酸化チタン微粒子の量が少ないため、露光時の光
の散乱は少なく、良好なコンタクトホール形状が実現さ
れた。なお、ベーキング温度を最適化することでコンタ
クトホールをテーパ形状とすることも可能である。
【０１０８】次に光散乱層５上にＩＴＯ膜を形成し、パ
ターニングして透明電極４を形成した。ＩＴＯ膜はコン
タクトホール部１２内を埋めており、従って、この透明
電極４は、能動素子９のソース電極１５は電気的に接続
された。
【０１０９】このようにして得られた基板７と、ＩＴＯ
による対向電極３を形成した対向基板１の電極にポリイ
ミド膜を塗布し、液晶配向処理をした後、一定の間隙を
保持して基板７と対向基板１を貼り合わせ、間隙に液晶
を注入して液晶層２を形成した。
【０１１０】本具体例では、対向基板１側より対向電極
３、液晶層２、透明電極４そして、光散乱層５を通して
入射してきた光は、反射面６で反射され、再び光散乱層
５を通過して弱い散乱光として反射される。その結果、
本具体例の反射型液晶表示装置は、第１の具体例で述べ
たものと同様に、特定の方向に強い反射特性が得られ
た。
【０１１１】反射面６の下地は平坦化層１１により平坦
化されているため、反射面６も平坦であり、反射面６に
よる強い正反射が確保でき、さらに光散乱層５による適
度な光散乱効果が得られる結果、視野角の広い、しか
も、十分なコントラストの得られる極めて良好な反射特
性が得られた。
【０１１２】反射特性を変化させるには、光散乱層５に
よる光散乱特性を変えれば良く、それには光散乱層５を
形成している媒体であるアクリル樹脂に分散させた酸化
チタン微粒子の量を変化させることで、所望の特性を容
易に実現できる。
【０１１３】例えば、アクリル樹脂の酸化チタン微粒子
の混入量を多くすることで散乱性が向上し、視野角がよ
り広くなる。しかし、特定の方向への反射強度はその
分、低下して、コントラストの低下を招くので、その兼
ね合いで、実現したい特性に合わせて酸化チタン微粒子
の混入量を最適に調整する。
【０１１４】また、本具体例において、光散乱層５の酸
化チタン微粒子（もちろん上述のように、酸化チタンで
なくとも良いが）に入射した光のうち、後方に散乱され
る光は数％程度であるが、その散乱は複雑な偏光状態を
有する。そのため、従来のように、表面の凹凸により散
乱光を生じる手法に比較して反射面の白色度が向上する
ことが分かった。
【０１１５】このことは、第１の具体例でも述べたよう
に、白い反射板になることから、液晶表示装置が、白い
紙の雰囲気に、より近くなる効果をもたらし、これはＯ
Ａ機器などにおいて、心理的に紙上での作業に近い環境
を提供し、ユーザに自然な感じでの作業環境を提供する
ことができるようになるという効果を持つ他、白い紙の
雰囲気は、表示画像に高いコントラストを与えるのに寄
与し、また、カラーの発色を、より鮮明にする効果をも
たらす。
【０１１６】さらに液晶層２に２色性色素を用いたゲス
トホスト型液晶を使用した場合、この散乱光の効果によ
り、反射面６から反射した散乱光は効率的に２色性色素
に吸収され、コントラスト向上に効果があることが分か
った。
【０１１７】また、本具体例では、金属膜である反射面
６は抵抗値の高い光散乱層５と平坦化層１１により電気
的に分離されており、電位が制御可能である。従って、
反射面６を等電位に保持するようにする。このようにす
ると、画素電極である透明電極４の電位が能動素子９に
及ぼす影響を遮蔽することができる。
【０１１８】また、画素はマトリックス配列されるが、
この画素を形成する隣接する透明電極（画素電極）４間
の容量結合による表示特性の影響も、当該遮蔽効果によ
り低減することができる。さらに外光の入射による、能
動素子９の光電効果を抑える働きもある。すなわち、能
動素子９は反射面６で覆われるために、外光の入射がし
ゃ断されることから、能動素子９の光電効果を抑制でき
る。
【０１１９】なお、反射面６はほぼ画素領域に広がって
形成されているため、反射に寄与しない部分は、コンタ
クトホール部１２だけであり、光の利用効率としては十
分であった。
【０１２０】また、本具体例の構成の場合、補助容量は
ソース電極１５と補助容量線１０の間で形成される。従
って、補助容量形成のための特別の工程が不要であるか
ら、工程の複雑化を招かないという利点も得られる。た
だし、補助容量の形成法は本具体例に限定されるもので
はなく、ソース電極１５と反射面６を用いて形成するよ
うにしてもよい。
【０１２１】なお、本具体例では能動素子９のパッシベ
ーション膜として平坦化層１１を用いているが、別途、
窒化珪素等の絶縁膜によりパッシベーション膜を形成し
た後に平坦化層１１を形成するようにしてもよい。また
光散乱層５の媒体としては感光性アクリル樹脂に限定す
るものではない。また、平坦化層１１を用いて平坦化し
ているが、反射面６そのものの表面は平坦である必要は
なく、下地を凹凸にしたり、反射面６自身の表面を粗く
するなどの手法により、反射面６自身に散乱特性を付与
してもよい。
【０１２２】以上は、ＴＦＴ型液晶表示装置など、能動
素子駆動型の液晶表示装置において、能動素子の形成部
分の突出しが大きくなり、全体が波打ってしまい、その
ままでは反射面が波打って所定方向への反射が少なくな
り、目的のコントラストを確保できなくなるのを防止す
るため、平坦化層を形成し、その上に反射層と光散乱層
を形成して、十分なコントラストを確保すると共に、広
い視野角を得るようにした技術であった。
【０１２３】ところで、光散乱層を光散乱のためのみに
使用する他に、光散乱層に含ませる微粒子を透明導電性
の物質による微粒子に変更すれば、光散乱効果と、透明
電極の抵抗値低減に役に立つ。その例をつぎに第５の具
体例として説明する。
【０１２４】（第５の具体例）図９は本発明の第５の具
体例に係わる液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【０１２５】図において、１は対向基板、２は液晶層、
３は対向電極、４は電極、５は光散乱層、６は反射面、
７は基板、１２はコンタクトホール部である。また、１
１は平坦化層、１３はゲート線、１４はＴＦＴを構成す
るドレイン電極、１５はＴＦＴを構成するソース電極、
１６は信号線であり、９は能動素子、１０は補助容量
線、１７はゲート絶縁膜である。また、１８は導電性光
散乱層である。
【０１２６】導電性光散乱層１８は平坦化層１１上に形
成されており、感光性アクリル樹脂に、酸化インジウム
錫合金（ＩＴＯ）による平均粒径０．８μｍの微粒子を
顔料容積濃度１０％で分散させたものを使用して形成し
たものである。
【０１２７】本装置は、洗浄した方形の透明板材による
対向基板１の片面に、ＩＴＯ膜を成膜し、当該ＩＴＯ膜
による対向電極３を形成する。また、洗浄した方形板材
による基板７上に、モリブデンをスパッタ成膜し、これ
をパターニングしてゲート線１３、補助容量線１０を形
成する。次にこの基板７上に、アモルファス半導体層と
燐を高濃度にドープしたアモルファス半導体層を積層
し、パターニングを行った後、アルミニウムをスパッタ
成膜し、このアルミニウム膜をパターニングして反射面
６、ドレイン電極１４、ソース電極１５、信号線１６を
形成する。
【０１２８】次に感光性アクリル樹脂を１μｍの厚さで
スピンコートした後、摂氏８０度でべーキングして平坦
化層１１を形成し、表面を平坦にした。次にコンタクト
ホール部１２の形成のために、平坦化層１１に対してマ
スク露光、現像を行い、摂氏２００度でベーキングして
樹脂を硬化させた。
【０１２９】この結果、平坦化層１１にはコンタクトホ
ール部１２が形成され、さらに基板７の上面は平坦化さ
れた。なお、ベーキング温度を最適化することでコンタ
クトホール部１２をテーパ状にすることも可能である。
【０１３０】次に平坦化層１１上にアルミニウム膜をス
パッタにより成膜し、パターニングして画素毎に反射面
６を形成すると共に、各画素のＴＦＴにおけるソース電
極１５と電気的に接続した。
【０１３１】次に感光性アクリル樹脂に酸化インジウム
錫合金（ＩＴＯ）の平均粒径０．８μｍの微粒子を顔料
容積濃度１０％で分散させたものを２μｍの厚さでスピ
ンコートして導電性光散乱層１８を形成した後、摂氏８
０度でベーキングした。次に導電性光散乱層１８を画素
毎にパターニングし、かつ、コンタクトホール部１２を
形成するためにマスク露光、現像を行い、摂氏２００度
でベーキングして樹脂を硬化させた。
【０１３２】光散乱層である導電性光散乱層１８は、Ｉ
ＴＯ微粒子の混入量が１０％と少ないため、露光時の光
散乱は少なく、良好なパターン形状が実現された。次に
光散乱層である導電性光散乱層１８上に、ＩＴＯにより
透明電極４を形成した。その結果、透明電極４と能動素
子９のソース電極１５は、電気的に接続された。
【０１３３】このようにして、得られた基板７とＩＴＯ
による対向電極３を形成した対向基板１の電極にポリイ
ミド膜を塗布し、液晶配向処理をした後、一定の間隙を
保持して、基板７と対向基板１を貼り合わせ、間隙に液
晶を注入して液晶層２を形成した。
【０１３４】本具体例では、対向基板１側より対向電極
３、液晶層２、透明電極４そして、導電性光散乱層１８
を通して入射してきた光は、反射面６で反射され、再び
導電性光散乱層１８を通過して弱い散乱光として反射さ
れる。その結果、本具体例の反射型液晶表示装置は、第
１の具体例で述べたものと同様に、特定の方向に強い反
射特性が得られた。
【０１３５】また、平坦化層１１により反射面６の下地
は平坦化されているため、反射面６も平坦であり、反射
特性は極めて良好であった。反射特性を変化させるに
は、導電性光散乱層１８を形成している媒体であるアク
リル樹脂に分散させるＩＴＯ微粒子の量を変化させるこ
とで、所望の特性を容易に実現できる。
【０１３６】例えば、アクリル樹脂のＩＴＯ微粒子混入
量を多くすれば、光散乱性が向上し、視野角がより広く
なるが、特定の方向への反射強度はその分、低下して、
コントラストの低下を招くので、その兼ね合いで、実現
したい特性に合わせて酸化チタン微粒子の混入量を最適
に調整する。
【０１３７】また、本具体例では、画素電極として透明
電極４が設けてあり、また、この透明電極４の下層の導
電性光散乱層１８も導電性を持っていて透明電極４の一
部をなすようにしてある。従って、透明電極４の抵抗値
を小さくして、電力消費低減と、信号の遅延防止に効果
が得られる。
【０１３８】さらに、本具体例では、画素電極としての
これら透明電極４、導電性光散乱層１８の他に、アルミ
ニウムでできた抵抗値の低い反射面６がコンタクトホー
ル部１２を介してソース電極１５に接する構成であるた
め、この反射面６も画素電極として作用する。従って、
透明電極４の抵抗値を小さくして、電力消費低減と、信
号の遅延防止に効果が得られる。
【０１３９】また、ＩＴＯの微粒子を含有した導電性光
散乱層１８ではＩＴＯの微粒子により導電性を持つが、
確率的にＩＴＯの密度が低下する箇所が部分的に発生す
る。この部分での抵抗は非常に高くなるが、本具体例で
は反射面６を画素電極としても機能させ、導電性光散乱
層１８の電気的特性を補助する働きをこの反射面６に持
たせている。また、顔料容積濃度が低い場合、導電性光
散乱層１８が十分な導電性を有しないことがあり得る
が、この場合も反射面６が、画素電極としての機能を有
しており、反射面６と液晶層２の間に導電性粒子が存在
するため、光散乱層の容量が大きく、光散乱層での電圧
降下は無視できる程に小さい。
【０１４０】また、ＩＴＯの微粒子に入射した光のう
ち、後方に散乱される光は数％程度であるが、その散乱
は複雑な偏光状態を有する。そのため、従来のように、
表面の凹凸により散乱光を生じる手法に比較して反射面
の白色度が向上することが分かった。
【０１４１】このことは、第１の具体例でも述べたよう
に、白い反射板になることから、液晶表示装置が、白い
紙の雰囲気に、より近くなる効果をもたらし、これはＯ
Ａ機器などにおいて、心理的に紙上での作業に近い環境
を提供し、ユーザに自然な感じでの作業環境を提供する
ことができるようになるという効果を持つ他、白い紙の
雰囲気は、表示画像に高いコントラストを与えるのに寄
与し、また、カラーの発色を、より鮮明にする効果をも
たらす。
【０１４２】さらに液晶層に２色性色素を用いたゲスト
ホスト型液晶を用いた場合、この散乱光の効果により、
反射面６から反射した散乱光は効率的に２色性色素に吸
収され、コントラスト向上に効果があることが分かっ
た。
【０１４３】なお、本具体例において、反射面６はほぼ
画素領域に広がって形成されているため、反射に寄与し
ない部分はコンタクトホール部１２だけであり、光の利
用効率として十分であった。補助容量はソース電極１５
と補助容量線１０の間で形成される。工程の複雑化を招
かないという利点を有する。但し、補助容量退け形成法
は本具体例に限定されるものではなく、ソース電極１５
と反射面６を用いて形成しても良い。
【０１４４】また、この例では、能動素子９のパッシベ
ーション膜として平坦化層１１を用いているが、別途、
窒化珪素等の絶縁膜により、パッシベーション膜を形成
した後に、平坦化層を形成しても良い。
【０１４５】また、導電性光散乱層１８の媒体としては
感光性アクリル樹脂に限定するものではない。また、反
射面６の表面は平坦である必要はなく、下地を凹凸にし
たり、反射面６自身の表面を粗くする等の手法により、
反射面６自身に散乱特性を付与するようにしても良い。
【０１４６】このように、第５の具体例によれは、光散
乱層を光散乱のためのみに使用する他に、光散乱層に含
ませる微粒子を透明導電性の物質による微粒子に変更し
たことで、広視野角、高コントラスト化、そして、ペー
パホワイト化が実現できる光散乱効果に加えて、透明電
極の抵抗値低減に寄与するようになり、低抵抗化による
低消費電力化が図れると共に、信号遅延の解消により高
速化が図れて表示画質の向上が図れるようになる。
【０１４７】以上、種々の具体例を説明したが、要する
に本発明は、反射型液晶表示装置において、その反射構
造を、高反射率を有する金属で形成された反射面と、該
反射面と接するように光散乱層を設けたことを特徴とす
るものである。さらには、光散乱層は透明な媒質に、光
散乱特性の良い材料による微粒子を混入させたものを使
用して、適度な光散乱効果を得るようにしたものであ
る。
【０１４８】このようにすることにより、特定の視角範
囲に対して強い反射成分を有する散乱性反射面を、制御
性良く容易に反射型液晶表示装置内に形成することが可
能になるため、明るくかつ見易い反射型液晶表示装置を
提供することが可能となる。また、適度な光散乱効果に
より、白色度が向上して、感じが一層白い紙に近い（す
なわち、ペーパホワイト化された）表示装置が得られる
ようになる。なお、本発明は上述した具体例に限定され
るものではなく、種々変形して利用可能である。
【０１４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、特
定の視角範囲に対して強い反射成分を有し、また、適度
な光散乱効果を得ることができて、高いコントラストと
広い視野角の得られる反射型液晶表示装置が得られるよ
うになる。また、本発明によれば、形成される散乱反射
面はその散乱性制御が容易であり、所望の光散乱特性と
正反射特性を容易に得られる高性能な反射型液晶表示装
置を提供することが可能となる。また、白色度が向上し
て、感じがより紙に近い表示装置が得られるようにな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】微粒子単体の散乱性能を説明するための図。
【図２】０．７ミクロン径（ｎｍ径）の酸化チタン微粒
子で本発明の反射電極を形成した場合のＰＶＣと、反射
率（垂直入射光に対する垂直出射光の割合）の関係を示
す図。
【図３】本発明を説明するための図であって、本発明の
第１の具体例の液晶表示装置を示す断面図。
【図４】本発明に係わる液晶表示装置の反射特性の一例
を示す図。
【図５】本発明に係わる液晶表示装置の反射特性の一例
を示す図。
【図６】本発明を説明するための図であって、本発明の
第２の具体例の液晶表示装置を示す断面図。
【図７】本発明を説明するための図であって、本発明の
第３の具体例の液晶表示装置を示す断面図。
【図８】本発明を説明するための図であって、本発明の
第４の具体例に係わる液晶表示装置の一例を示す断面
図。
【図９】本発明を説明するための図であって、本発明の
第５の具体例に係わる液晶表示装置の一例を示す断面
図。
【図１０】完全拡散反射面の反射特性を示す図。
【図１１】従来の液晶表示装置の反射電極の一例を示す
断面図。
【図１２】従来の液晶表示装置の反射電極の一例を示す
断面図。
【符号の説明】
１…対向基板 ２…液晶層 ３…対向電極 ４…電極 ５…光散乱層 ６…反射面 ７…基板 ８…下地 ９…能動素子 １０…補助容量線 １１…平坦化層 １２…コンタクトホール部 １３…ゲート線 １４…ドレイン電極 １５…ソース電極 １６…信号線 １７…ゲート絶縁膜 １８…導電性光散乱層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1335 520 G02F 1/1368 G02F 1/1345

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶層を介して入射した光を反射面により
    反射させるようにした反射型液晶表示装置において、 前記反射面を高反射率を有する金属膜にてストライプ状
    に形成すると共に、その反射面表面側はコンタクトホー
    ルを有する光散乱層を形成して光散乱構造とし、この光
    散乱層上に前記液晶層の光透過量を変化させるための電
    圧印加に用いる透明電極を前記反射面と同一形状となる
    よう設けると共にこの透明電極と前記反射面とは前記光
    散乱層の有するコンタクトホールを介して電気的に接続
    される構造とすることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】能動素子が形成された基板とこれに対向配
    置される透明な対向基板との間に液晶層を配置し、前記
    対向基板側より前記液晶層を介して入射した光を前記基
    板側に形成した反射面により反射させるようにした反射
    型液晶表示装置において、前記能動素子の電極およびこれと電気的に接続する前記
    反射面とを高反射率を有する金属膜にて形成すると共
    に、コンタクトホールを有する光散乱層で前記反射面お
    よび能動素子を覆うよう形成して光散乱構造とし、この
    光散乱層上に前記液晶層の光透過量を変化させるための
    電圧印加に用いる透明電極を設けると共にこの透明電極
    と前記反射面とは前記光散乱層の有するコンタクトホー
    ルを介して電気的に接続される構造と することを特徴と
    する液晶表示装置。
  3. 【請求項３】能動素子が形成された基板とこれに対向配
    置される透明な対向基板との間に液晶層を配置し、前記
    対向基板側より前記液晶層を介して入射した光を前記基
    板側に形成した反射面により反射させるようにした反射
    型液晶表示装置において、前記基板上に形成された能動素子を覆って前記基板側の
    表面を平坦にするための平坦化層を設け、この平坦化層
    にはコンタクトホールを設けると共に、前記反射面は高
    反射率を有する金属膜により前記平坦化層を覆って形成
    し、前記反射面上には導電性微粒子を分散させた光散乱
    層を設けてなり、 前記能動素子の電極と前記反射面とは前記コンタクトホ
    ールを介して電気的に 接続される構造と することを特徴
    とする液晶表示装置。
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