JP3272904B2 - 締付具と自在支持装置 - Google Patents
締付具と自在支持装置Info
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- JP3272904B2 JP3272904B2 JP09526295A JP9526295A JP3272904B2 JP 3272904 B2 JP3272904 B2 JP 3272904B2 JP 09526295 A JP09526295 A JP 09526295A JP 9526295 A JP9526295 A JP 9526295A JP 3272904 B2 JP3272904 B2 JP 3272904B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は締付具と、当該締付具を
用いた自在支持装置に関する。
用いた自在支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、締付具および締付具を用いた自在
支持装置としては特開昭５８−１６３８０８号に示され
るものがある。この自在支持装置５０について、図８を
用いて概要を説明する。自在支持装置５０は、内蔵され
たマグネットを利用して所定の位置へ固定可能な基部５
２上に立設された第１の支柱５４と、先端に例えば測定
器（本例では接触手）５６等が取り付け可能な第２の支
柱５８と、第１の支柱５４と第２の支柱５８を連結する
と共に、第２の支柱５８を第１の支柱５４上の任意の位
置に固定可能とし、また第２の支柱５８の第１の支柱５
４に対する回動位置も任意に設定可能とする締付具６０
とを有している。
支持装置としては特開昭５８−１６３８０８号に示され
るものがある。この自在支持装置５０について、図８を
用いて概要を説明する。自在支持装置５０は、内蔵され
たマグネットを利用して所定の位置へ固定可能な基部５
２上に立設された第１の支柱５４と、先端に例えば測定
器（本例では接触手）５６等が取り付け可能な第２の支
柱５８と、第１の支柱５４と第２の支柱５８を連結する
と共に、第２の支柱５８を第１の支柱５４上の任意の位
置に固定可能とし、また第２の支柱５８の第１の支柱５
４に対する回動位置も任意に設定可能とする締付具６０
とを有している。
【０００３】さらに締付具６０について図９を用いて詳
細に説明する。締付具６０は、第１の支柱５４や第２の
支柱５８へ摺動可能に外嵌され、一方の自由端部６２ａ
と他方の自由端部６２ｂとが接近されることにより支柱
５４、５８を締付け可能なＵ字体６４を有する。また、
一方の自由端部６２ａと他方の自由端部６２ｂとを接近
させる締付手段を有し、この締付手段は一例として一端
側に頭部６６が形成されたボルト６８と、ボルト６８の
雄螺部７０と螺合可能な雌螺部７２が形成されたナット
７４とから構成される。なお、ナット７４の外形は手で
回動しやすいように円盤ハンドル状に形成されている。
細に説明する。締付具６０は、第１の支柱５４や第２の
支柱５８へ摺動可能に外嵌され、一方の自由端部６２ａ
と他方の自由端部６２ｂとが接近されることにより支柱
５４、５８を締付け可能なＵ字体６４を有する。また、
一方の自由端部６２ａと他方の自由端部６２ｂとを接近
させる締付手段を有し、この締付手段は一例として一端
側に頭部６６が形成されたボルト６８と、ボルト６８の
雄螺部７０と螺合可能な雌螺部７２が形成されたナット
７４とから構成される。なお、ナット７４の外形は手で
回動しやすいように円盤ハンドル状に形成されている。
【０００４】またＵ字体６４は、金属製ブロックに、支
柱５４、５８が挿入可能な孔７６と、自由端部６２ａ、
６２ｂを形成するための切り込み７８と、両自由端部６
２ａ、６２ｂにボルト６８が遊貫可能な貫通孔８０を設
ける切削加工を行い、製造される。また、鉄系の金属を
用いた場合には、耐食性を改善するためにメッキ、塗装
等の表面処理を行っている。なお、８２は回転防止リン
グであり、ナット７４を回動させた際にＵ字体６４に対
してボルト６８が空回りすることを防止する機能を有す
る。
柱５４、５８が挿入可能な孔７６と、自由端部６２ａ、
６２ｂを形成するための切り込み７８と、両自由端部６
２ａ、６２ｂにボルト６８が遊貫可能な貫通孔８０を設
ける切削加工を行い、製造される。また、鉄系の金属を
用いた場合には、耐食性を改善するためにメッキ、塗装
等の表面処理を行っている。なお、８２は回転防止リン
グであり、ナット７４を回動させた際にＵ字体６４に対
してボルト６８が空回りすることを防止する機能を有す
る。
【０００５】次に、自在支持装置５０への締付具６０の
取付方法と、使用方法について説明する。締付具６０は
一例として２つのＵ字体６４を有し、一つのＵ字体６４
を第１の支柱５４に外嵌し、他のＵ字体６４を第２の支
柱５８に外嵌した後、両Ｕ字体６４の貫通孔８０にボル
ト６８を遊貫し、ボルト６８の雄螺部７０にハンドル状
ナット７４の雌螺部７２を螺合させる。これにより第１
の支柱５４に、２つのＵ字体６４と第２の支柱５８とが
取り付けられている。ここでナット７４を締めつけれ
ば、ナット７４とボルト６８の頭部６６との間で両Ｕ字
体６４のそれぞれの自由端部６２ａ、６２ｂ同士を接近
させることができ、孔７６が縮径して各Ｕ字体６４が各
支柱５４、５８を略同時に締めつけ、第１の支柱５４に
対して第２の支柱５８を固定できる。また、ナット７４
を緩めることにより、各Ｕ字体６４の弾性力によりそれ
ぞれの自由端部６２ａ、６２ｂが離間して元の位置に戻
り、孔７６も拡径することによって各Ｕ字体６４による
各支柱５４、５８の締付を開放でき、第１の支柱５４に
対して、第２の支柱５８の上下位置や回動位置を変更す
ることができる。
取付方法と、使用方法について説明する。締付具６０は
一例として２つのＵ字体６４を有し、一つのＵ字体６４
を第１の支柱５４に外嵌し、他のＵ字体６４を第２の支
柱５８に外嵌した後、両Ｕ字体６４の貫通孔８０にボル
ト６８を遊貫し、ボルト６８の雄螺部７０にハンドル状
ナット７４の雌螺部７２を螺合させる。これにより第１
の支柱５４に、２つのＵ字体６４と第２の支柱５８とが
取り付けられている。ここでナット７４を締めつけれ
ば、ナット７４とボルト６８の頭部６６との間で両Ｕ字
体６４のそれぞれの自由端部６２ａ、６２ｂ同士を接近
させることができ、孔７６が縮径して各Ｕ字体６４が各
支柱５４、５８を略同時に締めつけ、第１の支柱５４に
対して第２の支柱５８を固定できる。また、ナット７４
を緩めることにより、各Ｕ字体６４の弾性力によりそれ
ぞれの自由端部６２ａ、６２ｂが離間して元の位置に戻
り、孔７６も拡径することによって各Ｕ字体６４による
各支柱５４、５８の締付を開放でき、第１の支柱５４に
対して、第２の支柱５８の上下位置や回動位置を変更す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の締付具および自在支持装置には次の様な課題が有
る。Ｕ字体は金属製ブロックを一つずつ切削加工して製
作しなければならず、加工に時間がかかり、製品コスト
も上昇する。また、さらに耐食性を改善するためにメッ
キ、塗装等の表面処理を行うと一層コスト高となってし
まう。従って、この締付具、および当該締付具を用いた
自在支持装置のコストもアップするという課題がある。
そこで、切削加工や耐食性の改善のための表面処理工程
を省くために、締付具を合成樹脂材料で成形して製作す
ることも考えられるが、合成樹脂では、金属に比べて剛
性の点で劣り、自由端部を接近させて支柱を締めつけた
際に自由端部が変形して、支柱への締付力が弱くなると
いう課題がある。また、このため締付手段による締めつ
けを締付具の持つ弾性限界を越えて行うと、締付手段に
よる締めつけを開放した場合に自由端部が元の位置へ戻
らないという課題もある。従って、本発明は上記課題を
解決すべくなされ、その目的とするところは、製造コス
トが安価で、かつ耐食性も高く、また締めつけのための
剛性が確保できる締付具と、当該締付具を有する自在支
持装置を提供することにある。
来の締付具および自在支持装置には次の様な課題が有
る。Ｕ字体は金属製ブロックを一つずつ切削加工して製
作しなければならず、加工に時間がかかり、製品コスト
も上昇する。また、さらに耐食性を改善するためにメッ
キ、塗装等の表面処理を行うと一層コスト高となってし
まう。従って、この締付具、および当該締付具を用いた
自在支持装置のコストもアップするという課題がある。
そこで、切削加工や耐食性の改善のための表面処理工程
を省くために、締付具を合成樹脂材料で成形して製作す
ることも考えられるが、合成樹脂では、金属に比べて剛
性の点で劣り、自由端部を接近させて支柱を締めつけた
際に自由端部が変形して、支柱への締付力が弱くなると
いう課題がある。また、このため締付手段による締めつ
けを締付具の持つ弾性限界を越えて行うと、締付手段に
よる締めつけを開放した場合に自由端部が元の位置へ戻
らないという課題もある。従って、本発明は上記課題を
解決すべくなされ、その目的とするところは、製造コス
トが安価で、かつ耐食性も高く、また締めつけのための
剛性が確保できる締付具と、当該締付具を有する自在支
持装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、支柱へ摺動可能
に外嵌され、一方の自由端部と他方の自由端部とが接近
されることにより前記支柱を締付け可能なＵ字体を具備
する締付具において、前記Ｕ字体は、合成樹脂材料を用
いて形成されたＵ字部材と、該Ｕ字部材の内壁面に取り
付けられた金属製板体とから成ることを特徴とする。こ
の構成を採用することにより、Ｕ字体を、従来例のよう
な金属製ブロックの切削加工によらずに、Ｕ字部材と金
属製板体とをインサート成形することで製造することも
可能となり、製造コストの低減が可能となる。また、金
属製板体の外面は樹脂製のＵ字部材で覆われるために耐
食性も高くなり、また金属製板体を配したことによっ
て、Ｕ字体の剛性を高めて締付力や復元力を確保でき
る。
するため次の構成を備える。すなわち、支柱へ摺動可能
に外嵌され、一方の自由端部と他方の自由端部とが接近
されることにより前記支柱を締付け可能なＵ字体を具備
する締付具において、前記Ｕ字体は、合成樹脂材料を用
いて形成されたＵ字部材と、該Ｕ字部材の内壁面に取り
付けられた金属製板体とから成ることを特徴とする。こ
の構成を採用することにより、Ｕ字体を、従来例のよう
な金属製ブロックの切削加工によらずに、Ｕ字部材と金
属製板体とをインサート成形することで製造することも
可能となり、製造コストの低減が可能となる。また、金
属製板体の外面は樹脂製のＵ字部材で覆われるために耐
食性も高くなり、また金属製板体を配したことによっ
て、Ｕ字体の剛性を高めて締付力や復元力を確保でき
る。
【０００８】また、一端側に頭部が形成されたボルト
と、該ボルトの雄螺部と螺合可能な雌螺部が形成された
ナットとから構成される締付手段を設け、前記Ｕ字体の
前記各自由端部には前記ボルトが遊貫可能な貫通孔をそ
れぞれ設け、前記頭部およびナットと当接する前記Ｕ字
部材の前記貫通孔口縁には金属製のリング材を取り付け
るようにすれば、ボルトやナットが金属製のリング材に
当接し、Ｕ字部材を構成する樹脂部分に当接しなくする
ことができ、Ｕ字部材のボルトやナットによる変形や損
傷を防止できる。
と、該ボルトの雄螺部と螺合可能な雌螺部が形成された
ナットとから構成される締付手段を設け、前記Ｕ字体の
前記各自由端部には前記ボルトが遊貫可能な貫通孔をそ
れぞれ設け、前記頭部およびナットと当接する前記Ｕ字
部材の前記貫通孔口縁には金属製のリング材を取り付け
るようにすれば、ボルトやナットが金属製のリング材に
当接し、Ｕ字部材を構成する樹脂部分に当接しなくする
ことができ、Ｕ字部材のボルトやナットによる変形や損
傷を防止できる。
【０００９】また、前記頭部の前記Ｕ字部材との当接面
はテーパ面に形成され、前記頭部と当接する前記Ｕ字部
材の前記貫通孔内周面は、外方に向けて次第に拡径する
テーパ面に形成され、前記Ｕ字部材の前記テーパ面に取
り付けられる前記リング材は、中央部分に透孔を有する
皿状に形成されるようにすれば、貫通孔に嵌まり込むボ
ルト頭部の横ずれを防止し、正確な支持を可能にする。
また、ボルト頭部とＵ字部材との当接面積が増えて、ナ
ットによる締めつけの際にボルトの空回りを抑制でき、
締めつけ作業がスムーズに行える。また、皿状のリング
材によりボルト頭部によるＵ字部材の変形や損傷を防止
できる。
はテーパ面に形成され、前記頭部と当接する前記Ｕ字部
材の前記貫通孔内周面は、外方に向けて次第に拡径する
テーパ面に形成され、前記Ｕ字部材の前記テーパ面に取
り付けられる前記リング材は、中央部分に透孔を有する
皿状に形成されるようにすれば、貫通孔に嵌まり込むボ
ルト頭部の横ずれを防止し、正確な支持を可能にする。
また、ボルト頭部とＵ字部材との当接面積が増えて、ナ
ットによる締めつけの際にボルトの空回りを抑制でき、
締めつけ作業がスムーズに行える。また、皿状のリング
材によりボルト頭部によるＵ字部材の変形や損傷を防止
できる。
【００１０】また、前記Ｕ字体の前記自由端部の内壁面
であって、該自由端部の端縁と前記貫通孔との間に、内
方に向けて突出する突出部を形成すれば、自由端部が突
出部の突出量以上に接近することがなく、締付具による
支柱の締め過ぎを防ぎ、締付具の破損を防止できる。
であって、該自由端部の端縁と前記貫通孔との間に、内
方に向けて突出する突出部を形成すれば、自由端部が突
出部の突出量以上に接近することがなく、締付具による
支柱の締め過ぎを防ぎ、締付具の破損を防止できる。
【００１１】また、上記締付具を用いた自在支持装置で
は、製造コストが下がり、また締付具の耐食性も高くな
ることから装置全体としての耐久性も向上する。
は、製造コストが下がり、また締付具の耐食性も高くな
ることから装置全体としての耐久性も向上する。
【００１２】
【作用】Ｕ字体を構成する金属製板体の外面は樹脂製の
Ｕ字部材で覆われるために耐食性が高くなる。また金属
製板体を配したことによって、Ｕ字体の剛性を高めて締
付力や復元力を確保できる。
Ｕ字部材で覆われるために耐食性が高くなる。また金属
製板体を配したことによって、Ｕ字体の剛性を高めて締
付力や復元力を確保できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る締付具および自在支持装
置の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、従来例と同様の構成については同じ符号を付
し、説明は省略する。 （第１実施例）まず、図１〜図３を用いて締付具および
自在支持装置の構成について説明する。自在支持装置
は、従来例で説明した自在支持装置５０と略同じ構成要
素から成り、基部５２、第１の支柱５４、および第２の
支柱５８と、締付具１０とを具備する。
置の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、従来例と同様の構成については同じ符号を付
し、説明は省略する。 （第１実施例）まず、図１〜図３を用いて締付具および
自在支持装置の構成について説明する。自在支持装置
は、従来例で説明した自在支持装置５０と略同じ構成要
素から成り、基部５２、第１の支柱５４、および第２の
支柱５８と、締付具１０とを具備する。
【００１４】続いて、この締付具１０について詳細に説
明する。１２はＵ字体であり、合成樹脂材料を用いて断
面略Ｕ字状に形成されたＵ字部材１４と、略Ｕ字状に折
曲され、Ｕ字部材１４の内壁面に沿って取り付けられた
金属製板体１６とから成る。合成樹脂製のために従来例
と比べて剛性の低いＵ字部材１４の剛性を、板体１６を
配することで高めることができ、締付力や復元力を確保
できる。なお、Ｕ字部材１４の材料となる合成樹脂材料
としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等、インジェクション
成形可能なものであればよい。また、金属製板体１６の
材料となる金属は、鉄およびその合金、銅合金、アルミ
ニウム合金等、曲げ加工のできる金属であればよい。Ｕ
字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂには従来例と同様
に貫通孔８０が形成され、Ｕ字体１２は締付手段として
のボルト６８とナット７４で締めつけられる。
明する。１２はＵ字体であり、合成樹脂材料を用いて断
面略Ｕ字状に形成されたＵ字部材１４と、略Ｕ字状に折
曲され、Ｕ字部材１４の内壁面に沿って取り付けられた
金属製板体１６とから成る。合成樹脂製のために従来例
と比べて剛性の低いＵ字部材１４の剛性を、板体１６を
配することで高めることができ、締付力や復元力を確保
できる。なお、Ｕ字部材１４の材料となる合成樹脂材料
としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等、インジェクション
成形可能なものであればよい。また、金属製板体１６の
材料となる金属は、鉄およびその合金、銅合金、アルミ
ニウム合金等、曲げ加工のできる金属であればよい。Ｕ
字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂには従来例と同様
に貫通孔８０が形成され、Ｕ字体１２は締付手段として
のボルト６８とナット７４で締めつけられる。
【００１５】また本実施例では、ボルト６８の頭部６６
およびナット７４と当接するＵ字部材１４の貫通孔８０
の両外側口縁には金属製のリング材２０が取り付けら
れ、合成樹脂製のＵ字部材１４が締付時に金属製のボル
ト６８やナット７４との摩擦により変形したり、損傷し
たりすることを防止する構成としている。このリング材
２０は例えば、ボルト６８やナット７４も合成樹脂材料
で形成されている場合などは設けなくとも良いが、締付
時にＵ字部材１４に対して回動するナット７４と当接す
る口縁には少なくとも配するようにした方がよい。この
円盤状のリング材２０の材料は、金属製板体１６と同様
に鉄およびその合金、銅合金、アルミニウム合金等の金
属材料であればよい。また、Ｕ字部材１４の折曲部分の
外壁面（図１中の左端外壁面）は一例として曲面で構成
しても良いし、また角形としてもよい。また、ナット７
４の回動作業を行いやすくするために、ナット７４と自
由端部１８ｂとの間にコイルスプリング（不図示）を介
装させる場合には、当該自由端部１８ｂ側（図１中の下
側）の貫通孔８０の内径をボルト６８頭部と当接する貫
通孔８０の内径より若干大径とし、コイルスプリングの
端部を挿入する構成としてもよい。
およびナット７４と当接するＵ字部材１４の貫通孔８０
の両外側口縁には金属製のリング材２０が取り付けら
れ、合成樹脂製のＵ字部材１４が締付時に金属製のボル
ト６８やナット７４との摩擦により変形したり、損傷し
たりすることを防止する構成としている。このリング材
２０は例えば、ボルト６８やナット７４も合成樹脂材料
で形成されている場合などは設けなくとも良いが、締付
時にＵ字部材１４に対して回動するナット７４と当接す
る口縁には少なくとも配するようにした方がよい。この
円盤状のリング材２０の材料は、金属製板体１６と同様
に鉄およびその合金、銅合金、アルミニウム合金等の金
属材料であればよい。また、Ｕ字部材１４の折曲部分の
外壁面（図１中の左端外壁面）は一例として曲面で構成
しても良いし、また角形としてもよい。また、ナット７
４の回動作業を行いやすくするために、ナット７４と自
由端部１８ｂとの間にコイルスプリング（不図示）を介
装させる場合には、当該自由端部１８ｂ側（図１中の下
側）の貫通孔８０の内径をボルト６８頭部と当接する貫
通孔８０の内径より若干大径とし、コイルスプリングの
端部を挿入する構成としてもよい。
【００１６】次に、Ｕ字体１２の製造方法について説明
する。まず、金属製板体１６を、金属板からプレス等で
必要な形状に打ち抜き、さらに曲げ加工を行って、Ｕ字
部材１４の内壁面形状に沿った略Ｕ字形状に形成する。
詳細には図１や図３に示すように一端側には、支柱５
４、５８に外嵌可能であり、一部が開放されたな筒体部
２２が形成され、当該開放端から他端側に向けて略平行
に延出する一対の延出部２４ａ、２４ｂを有する形状に
形成する。略Ｕ字形状に形成された板体１６は弾性力を
具備する。なお、打ち抜きの際に、各延出部２４ａ、２
４ｂにはボルト６８が貫通できる内径の透孔２６を形成
し、また曲げ加工の際に、筒体部２２の内径は、外力が
加えられて延出部２４ａ、２４ｂが接近した際には縮径
し、各支柱５４、５８の外径より小径となるように設定
する。また、リング材２０も同様に金属板からプレス等
で打ち抜いて製作する。
する。まず、金属製板体１６を、金属板からプレス等で
必要な形状に打ち抜き、さらに曲げ加工を行って、Ｕ字
部材１４の内壁面形状に沿った略Ｕ字形状に形成する。
詳細には図１や図３に示すように一端側には、支柱５
４、５８に外嵌可能であり、一部が開放されたな筒体部
２２が形成され、当該開放端から他端側に向けて略平行
に延出する一対の延出部２４ａ、２４ｂを有する形状に
形成する。略Ｕ字形状に形成された板体１６は弾性力を
具備する。なお、打ち抜きの際に、各延出部２４ａ、２
４ｂにはボルト６８が貫通できる内径の透孔２６を形成
し、また曲げ加工の際に、筒体部２２の内径は、外力が
加えられて延出部２４ａ、２４ｂが接近した際には縮径
し、各支柱５４、５８の外径より小径となるように設定
する。また、リング材２０も同様に金属板からプレス等
で打ち抜いて製作する。
【００１７】続いて、この金属製板体１６を樹脂成形用
金型（不図示）中にセットし、合成樹脂のインジェクシ
ョン成形を行って、金属製板体１６の外壁面を覆い、金
属製板体１６と一体となるＵ字部材１４を形成する。な
お、このインジェクション成形の際に上述したリング材
２０を貫通孔８０の口縁部分に一体的に取り付けるよう
にしてもよい。また、Ｕ字部材１４だけインジェクショ
ン成形し、その後に金属製板体１６をＵ字部材１４内壁
面に接着、嵌合等の手段により一体的に取り付けるよう
にしても良い。
金型（不図示）中にセットし、合成樹脂のインジェクシ
ョン成形を行って、金属製板体１６の外壁面を覆い、金
属製板体１６と一体となるＵ字部材１４を形成する。な
お、このインジェクション成形の際に上述したリング材
２０を貫通孔８０の口縁部分に一体的に取り付けるよう
にしてもよい。また、Ｕ字部材１４だけインジェクショ
ン成形し、その後に金属製板体１６をＵ字部材１４内壁
面に接着、嵌合等の手段により一体的に取り付けるよう
にしても良い。
【００１８】この締付具１０の使用方法は、従来例で説
明したのと同様に、Ｕ字体１２を支柱５４、５８に摺動
可能に外嵌し、Ｕ字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂ
に設けられた貫通孔８０にボルト６８を通し、ナット７
４をボルト６８に螺合させ、ナット７４を緩めた状態で
第１の支柱５４に対する第２の支柱５８の位置や角度調
整を行い、位置決めが済んだらナット７４を締めつけれ
ばよい。なお、Ｕ字体１２の自由端部１８ａ、１８ｂの
内壁面であって、自由端部１８ａ、１８ｂの端縁と貫通
孔８０との間に、図１に示すような内方に向けて突出す
る突出部２８を形成すれば、自由端部１８ａ、１８ｂが
突出部２８の突出量以上に接近することがなく、締付具
１０による支柱５４、５８の締め過ぎを防ぎ、Ｕ字体１
２の破損を防止できる。この突出部２８は必ずしも設け
る必要はないが、設ける場合には、少なくとも一方の自
由端部に設ければよい。また、ナット７４を緩めること
により、Ｕ字体１２の弾性力、特に板体１６の弾性力に
よりそれぞれの自由端部１８ａ、１８ｂが離間して元の
位置に戻り、孔７６も拡径することによってＵ字体１２
による各支柱５４、５８の締付を開放でき、第１の支柱
５４に対して、再度第２の支柱５８の上下位置や回動位
置を変更することができる。
明したのと同様に、Ｕ字体１２を支柱５４、５８に摺動
可能に外嵌し、Ｕ字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂ
に設けられた貫通孔８０にボルト６８を通し、ナット７
４をボルト６８に螺合させ、ナット７４を緩めた状態で
第１の支柱５４に対する第２の支柱５８の位置や角度調
整を行い、位置決めが済んだらナット７４を締めつけれ
ばよい。なお、Ｕ字体１２の自由端部１８ａ、１８ｂの
内壁面であって、自由端部１８ａ、１８ｂの端縁と貫通
孔８０との間に、図１に示すような内方に向けて突出す
る突出部２８を形成すれば、自由端部１８ａ、１８ｂが
突出部２８の突出量以上に接近することがなく、締付具
１０による支柱５４、５８の締め過ぎを防ぎ、Ｕ字体１
２の破損を防止できる。この突出部２８は必ずしも設け
る必要はないが、設ける場合には、少なくとも一方の自
由端部に設ければよい。また、ナット７４を緩めること
により、Ｕ字体１２の弾性力、特に板体１６の弾性力に
よりそれぞれの自由端部１８ａ、１８ｂが離間して元の
位置に戻り、孔７６も拡径することによってＵ字体１２
による各支柱５４、５８の締付を開放でき、第１の支柱
５４に対して、再度第２の支柱５８の上下位置や回動位
置を変更することができる。
【００１９】（第２実施例）次に、締付具１０の他の実
施例について図４〜図７を用いて説明する。なお、第１
実施例と同様の構成については同じ符号を付し、説明は
省略する。この締付具１０では、ナット７４とボルト６
８によりＵ字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂを接近
させて支柱５４、５８を締めつけた際に、ボルト６８が
貫通孔８０内で位置ずれせず、確実な締付けが行えるこ
とを目的としたものであり、次の構成を有する。ボルト
６８の頭部６６のＵ字部材１４との当接面はテーパ面３
０に形成されている。また、この頭部６６と当接するＵ
字部材１４の貫通孔８０内周面は、外方に向けて次第に
拡径するテーパ面３２に形成され、ボルト６８の頭部６
６のテーパ面３０と密接可能となっている。
施例について図４〜図７を用いて説明する。なお、第１
実施例と同様の構成については同じ符号を付し、説明は
省略する。この締付具１０では、ナット７４とボルト６
８によりＵ字体１２の両自由端部１８ａ、１８ｂを接近
させて支柱５４、５８を締めつけた際に、ボルト６８が
貫通孔８０内で位置ずれせず、確実な締付けが行えるこ
とを目的としたものであり、次の構成を有する。ボルト
６８の頭部６６のＵ字部材１４との当接面はテーパ面３
０に形成されている。また、この頭部６６と当接するＵ
字部材１４の貫通孔８０内周面は、外方に向けて次第に
拡径するテーパ面３２に形成され、ボルト６８の頭部６
６のテーパ面３０と密接可能となっている。
【００２０】また、貫通孔８０のテーパ面３２には、第
１実施例と同様の理由により、リング材２０が取り付け
られているが、その形状は図６、図７に示すように貫通
孔８０のテーパ面３２に合わせ、中央部分に透孔３４を
有する皿状に形成されている。なお、リング材２０の透
孔３４の内径は、貫通孔８０のテーパ面３２の最小内径
以上であればよく、また外縁部分の直径は同じくテーパ
面３２の最大内径以下であればよい。また、リング材２
０にはインジェクション成形等によりＵ字部材１４に一
体的に取り付けた後に抜けにくくするため、プレス成形
時において、外壁面に突出する突出片３６を対称位置に
２か所以上形成しておくとよい。このように、ボルト６
８の頭部６６とＵ字部材１４の貫通孔８０の口縁部分を
テーパ面とすることにより、上述した効果の他、ボルト
６８頭部６６とＵ字部材１４との当接面積が増えて、ナ
ット７４による締めつけの際にボルト６８の空回りを抑
制でき、締めつけ作業がスムーズに行える。また、第１
実施例と同様に皿状のリング材２０によりボルト６８頭
部６６によるＵ字部材１４の変形や損傷を防止できる。
１実施例と同様の理由により、リング材２０が取り付け
られているが、その形状は図６、図７に示すように貫通
孔８０のテーパ面３２に合わせ、中央部分に透孔３４を
有する皿状に形成されている。なお、リング材２０の透
孔３４の内径は、貫通孔８０のテーパ面３２の最小内径
以上であればよく、また外縁部分の直径は同じくテーパ
面３２の最大内径以下であればよい。また、リング材２
０にはインジェクション成形等によりＵ字部材１４に一
体的に取り付けた後に抜けにくくするため、プレス成形
時において、外壁面に突出する突出片３６を対称位置に
２か所以上形成しておくとよい。このように、ボルト６
８の頭部６６とＵ字部材１４の貫通孔８０の口縁部分を
テーパ面とすることにより、上述した効果の他、ボルト
６８頭部６６とＵ字部材１４との当接面積が増えて、ナ
ット７４による締めつけの際にボルト６８の空回りを抑
制でき、締めつけ作業がスムーズに行える。また、第１
実施例と同様に皿状のリング材２０によりボルト６８頭
部６６によるＵ字部材１４の変形や損傷を防止できる。
【００２１】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変
を施し得るのはもちろんである。
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変
を施し得るのはもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る締付具を用いると、Ｕ字体
を、従来例のような金属製ブロックの切削加工によらず
に、Ｕ字部材と金属製板体とをインサート成形すること
で製造することも可能となり、製造コストの低減が可能
となる。また、金属製板体の外面は樹脂製のＵ字部材で
覆われるためにメッキや塗装を施すことなく耐食性を高
めることができる。また金属製板体を配したことによっ
て、Ｕ字体の剛性を高めて締付力や復元力を確保でき
る。また、一端側に頭部が形成されたボルトと、ボルト
の雄螺部と螺合可能な雌螺部が形成されたナットとから
構成される締付手段を設け、Ｕ字体の各自由端部にはボ
ルトが遊貫可能な貫通孔をそれぞれ設け、頭部およびナ
ットと当接するＵ字部材の貫通孔口縁には金属製のリン
グ材を取り付けるようにすれば、ボルトやナットが金属
製のリング材に当接し、Ｕ字部材を構成する樹脂部分に
当接しなくすることができ、Ｕ字部材のボルトやナット
による変形や損傷を防止できる。また、頭部のＵ字部材
との当接面はテーパ面に形成し、頭部と当接するＵ字部
材の貫通孔内周面は、外方に向けて次第に拡径するテー
パ面に形成し、Ｕ字部材のテーパ面に取り付けられるリ
ング材は、中央部分に透孔を有する皿状に形成されるよ
うにすれば、貫通孔に嵌まり込むボルト頭部の横ずれを
防止し、正確な支持を可能にする。また、ボルト頭部と
Ｕ字部材との当接面積が増えて、ナットによる締めつけ
の際にボルトの空回りを抑制でき、締めつけ作業がスム
ーズに行える。また、皿状のリング材によりボルト頭部
によるＵ字部材の変形や損傷を防止できる。また、Ｕ字
体の自由端部の内壁面であって、自由端部の端縁と貫通
孔との間に、内方に向けて突出する突出部を形成すれ
ば、自由端部が突出部の突出量以上に接近することがな
く、締付具による支柱の締め過ぎを防ぎ、締付具の破損
を防止できる。また、上述した締付具を有する自在支持
装置を用いると、締付具が低コストで製造でき、装置全
体のコストの低減が可能となる共に、作業者の手に触れ
る場合が多い締付具の耐食性を向上させることができ、
装置全体としての耐久性も向上させることができるとい
う著効を奏する。
を、従来例のような金属製ブロックの切削加工によらず
に、Ｕ字部材と金属製板体とをインサート成形すること
で製造することも可能となり、製造コストの低減が可能
となる。また、金属製板体の外面は樹脂製のＵ字部材で
覆われるためにメッキや塗装を施すことなく耐食性を高
めることができる。また金属製板体を配したことによっ
て、Ｕ字体の剛性を高めて締付力や復元力を確保でき
る。また、一端側に頭部が形成されたボルトと、ボルト
の雄螺部と螺合可能な雌螺部が形成されたナットとから
構成される締付手段を設け、Ｕ字体の各自由端部にはボ
ルトが遊貫可能な貫通孔をそれぞれ設け、頭部およびナ
ットと当接するＵ字部材の貫通孔口縁には金属製のリン
グ材を取り付けるようにすれば、ボルトやナットが金属
製のリング材に当接し、Ｕ字部材を構成する樹脂部分に
当接しなくすることができ、Ｕ字部材のボルトやナット
による変形や損傷を防止できる。また、頭部のＵ字部材
との当接面はテーパ面に形成し、頭部と当接するＵ字部
材の貫通孔内周面は、外方に向けて次第に拡径するテー
パ面に形成し、Ｕ字部材のテーパ面に取り付けられるリ
ング材は、中央部分に透孔を有する皿状に形成されるよ
うにすれば、貫通孔に嵌まり込むボルト頭部の横ずれを
防止し、正確な支持を可能にする。また、ボルト頭部と
Ｕ字部材との当接面積が増えて、ナットによる締めつけ
の際にボルトの空回りを抑制でき、締めつけ作業がスム
ーズに行える。また、皿状のリング材によりボルト頭部
によるＵ字部材の変形や損傷を防止できる。また、Ｕ字
体の自由端部の内壁面であって、自由端部の端縁と貫通
孔との間に、内方に向けて突出する突出部を形成すれ
ば、自由端部が突出部の突出量以上に接近することがな
く、締付具による支柱の締め過ぎを防ぎ、締付具の破損
を防止できる。また、上述した締付具を有する自在支持
装置を用いると、締付具が低コストで製造でき、装置全
体のコストの低減が可能となる共に、作業者の手に触れ
る場合が多い締付具の耐食性を向上させることができ、
装置全体としての耐久性も向上させることができるとい
う著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締付具の第１実施例の構成を示す
正面図
正面図
【図２】図１のＵ字体の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明に係る締付具の第２実施例の構成を示す
正面図
正面図
【図５】図４のＵ字体の平面図
【図６】図４のリング材の平面図
【図７】図６の正面図
【図８】自在支持装置の一般的な構成を示す正面図
【図９】従来の締付具の構成を示す分解斜視図
１０ 締付具 １２ Ｕ字体 １４ Ｕ字部材 １６ 金属製板体 １８ａ、１８ｂ 自由端部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−163808（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−94704（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−37709（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−36109（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 7/00 - 7/22 F16B 2/06
Claims (5)
- 【請求項１】 支柱へ摺動可能に外嵌され、一方の自由
端部と他方の自由端部とが接近されることにより前記支
柱を締付け可能なＵ字体を具備する締付具において、 前記Ｕ字体は、 合成樹脂材料を用いて形成されたＵ字部材と、 該Ｕ字部材の内壁面に取り付けられた金属製板体とから
成ることを特徴とする締付具。 - 【請求項２】 一端側に頭部が形成されたボルトと、該
ボルトの雄螺部と螺合可能な雌螺部が形成されたナット
とから構成される締付手段を具備し、 前記Ｕ字体の前記各自由端部には前記ボルトが遊貫可能
な貫通孔がそれぞれ設けられ、 前記頭部およびナットと当接する前記Ｕ字部材の前記貫
通孔口縁には金属製のリング材が取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の締付具。 - 【請求項３】 前記頭部の前記Ｕ字部材との当接面はテ
ーパ面に形成され、 前記頭部と当接する前記Ｕ字部材の前記貫通孔内周面
は、外方に向けて次第に拡径するテーパ面に形成され、 前記Ｕ字部材の前記テーパ面に取り付けられる前記リン
グ材は、中央部分に透孔を有する皿状に形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の締付具。 - 【請求項４】 前記Ｕ字体の前記自由端部の内壁面であ
って、該自由端部の端縁と前記貫通孔との間には、内方
に向けて突出する突出部が形成されていることを特徴と
する請求項２または３記載の締付具。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の締付具
を有することを特徴とする自在支持装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09526295A JP3272904B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 締付具と自在支持装置 |
| TW84113391A TW301695B (ja) | 1995-04-20 | 1995-12-20 | |
| CN 96101631 CN1045487C (zh) | 1995-04-20 | 1996-01-04 | 夹紧机构及其可调支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09526295A JP3272904B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 締付具と自在支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291811A JPH08291811A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3272904B2 true JP3272904B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=14132858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09526295A Expired - Fee Related JP3272904B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 締付具と自在支持装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272904B2 (ja) |
| CN (1) | CN1045487C (ja) |
| TW (1) | TW301695B (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102269201A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-12-07 | 北京谊安医疗系统股份有限公司 | 联锁装置 |
| CN103359533A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 一种用于自动铺布机的摇篮挑布杆锁紧装置 |
| CN103278061A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-04 | 浙江华元汽轮机械有限公司 | 小型内径靠表的安装夹具装置 |
| CN104764388B (zh) * | 2014-01-07 | 2018-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种直流电动机换向器用摆度测量装置 |
| CN105864237A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 连接件、连接结构和空调装置 |
| CN113048133A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 江苏力达实业科技有限公司 | 一种牢固防松型机械紧固件 |
| CN112275345A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-01-29 | 张晓东 | 一种网式组合烧杯托架及烧杯移动装置 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP09526295A patent/JP3272904B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-20 TW TW84113391A patent/TW301695B/zh active
-
1996
- 1996-01-04 CN CN 96101631 patent/CN1045487C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW301695B (ja) | 1997-04-01 |
| CN1045487C (zh) | 1999-10-06 |
| JPH08291811A (ja) | 1996-11-05 |
| CN1138671A (zh) | 1996-12-25 |
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Legal Events
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