JP3272571B2

JP3272571B2 - 鉄高含有酵母

Info

Publication number: JP3272571B2
Application number: JP16451195A
Authority: JP
Inventors: 正康安藤; 亮一中島; 摂一言
Original assignee: Oriental Yeast Co Ltd
Current assignee: Oriental Yeast Co Ltd
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 2002-04-08
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: JPH08332083A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミネラル、特に鉄を高
濃度に含有する食用酵母及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】鉄分が生体内において重要な微量ミネラ
ルのひとつであることはよく知られている。しかし、近
年、食生活が豊かになり大幅に改善されたとは言え、鉄
が不足気味なのは、発展途上国にとどまらず、先進国に
おいても広く認められているところである。

【０００３】このような鉄欠乏の改善のため、例えば鉄
欠乏性貧血症状の改善には、従来、硫酸第一鉄等の鉄剤
が使用されてきた。しかし、これらの鉄剤は、貯蔵中あ
るいは消化管中で酸化されて、吸収性にすぐれている二
価の鉄から吸収されづらい三価の鉄化合物になりやすい
という欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
技術の現状に鑑み、鉄、特に吸収性にすぐれた二価の鉄
を高濃度に含有する経口投与可能な製剤ないし飲食品タ
イプの組成物を開発する目的でなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、従来のように鉄化
合物を直接投与するのではなく、食用微生物に鉄分を多
量に摂取蓄積せしめ、この鉄高含有微生物を利用するこ
とにより、いわば間接的に鉄を摂取するシステムに着目
した。

【０００６】そして各種の食用用途に広く使用されてい
る酵母に着目して鉄塩含有培地で酵母を培養したけれど
も、鉄塩の添加量を高くすると、従来からの技術常識ど
おり、酵母の増殖阻害がひき起こされ、鉄を高濃度に含
有する酵母を得ることはできなかった。

【０００７】しかしながら本発明者らは、このような技
術常識に敢えて挑戦し、鉄を従来なし得なかった程度の
高濃度に含有する新規酵母を創製するという新規課題を
敢えて設定した。そこで各方面から検討の結果、酵母を
栄養培地で培養するのではなく、鉄高濃度含有液中で非
増殖的に酵母を懸濁状態でゆっくり攪拌したところ、全
く予期せざることに、酵母菌体中に大量に鉄が取り込ま
れるという新知見を得た。しかも、従来の技術常識に反
して、鉄濃度を高めても酵母が死滅することはなく、溶
液中の鉄濃度に応じて酵母菌体中の鉄含量も増加し、乾
燥菌体当たり１５，０００ｐｐｍ以上にも達することを
確認した。このように高濃度に鉄を含有した酵母は従来
全く創製し得ないとされていたものである。

【０００８】本発明は、このような有用新知見を基礎と
し、更に研究の結果、完成されたものであって、その詳
細は以下に述べるとおりである。

【０００９】本発明を実施するには、鉄の水溶性塩を多
量に含有する高濃度鉄含有液中で酵母を懸濁せしめ、非
増殖的にゆっくりと酵母が沈降しない程度に攪拌及び／
又は振とうすることが必要である。本発明においては、
酵母を培養するための培地を使用するものではなく、非
増殖的に処理するものである。つまり、菌体の増殖に必
要な物質が実質的に存在しない条件下で、酵母を処理す
るのである。

【００１０】本発明において使用する鉄塩としては、適
度な水溶性を有し、且つ酵母を死滅させるものではな
く、酵母菌体内に効率的に取り込まれるものであれば、
有機、無機を問わずすべての鉄化合物が１種又はそれ以
上使用可能である。その非限定例としては次のものが挙
げられる：硫酸第一鉄、塩化第一鉄、クエン酸第一鉄、
フマル酸第一鉄、グルコン酸第一鉄、酪酸第一鉄、酒石
酸第一鉄、乳酸第一鉄。

【００１１】鉄塩の添加量は、１，５００ｐｐｍよりも
高濃度とし、２，０００ｐｐｍ以上とするのが好適であ
る。２，０００ｐｐｍもの高濃度の鉄で酵母を処理すれ
ば、酵母は死滅したり、あるいは死滅しないまでも重大
な悪影響が充分に懸念されるところではあるが、このよ
うな技術常識を本発明は大幅に超越したものであり、全
く予期せざることに、このような高濃度の鉄によっても
酵母が死滅しないどころか、それを大量に菌体内に取り
込ませるのにはじめて成功したものである。しかも更に
１０，０００ｐｐｍもの高濃度の鉄での処理も可能であ
ることも確認している。

【００１２】その結果、乾燥菌体当たり１５，０００ｐ
ｐｍ以上の鉄を酵母菌体内に取り込ませることに遂に成
功したのである。１０，０００ｐｐｍ以上もの鉄を含有
する酵母は、従来存在せず、また、既述したように創製
しようとしても創製できなかった新規有用酵母である。
更に驚異的なことに、本発明によれば、１０，０００ｐ
ｐｍの鉄溶液を使用することにより、３０，０００ｐｐ
ｍ以上ものきわめて大量の鉄を酵母菌体内に取り込ませ
ることすら可能である。

【００１３】鉄を酵母菌体内に取り込ませるための処理
条件としては、鉄溶液中に酵母を懸濁して、４〜４０
℃、好ましくは２０〜３５℃の温度、０．５〜７２時
間、好ましくは１〜３６時間、ｐＨ４〜７、好ましくは
ｐＨ４．５〜６．５とするが、使用する酵母、鉄塩の種
類や濃度に応じて適宜定め、場合によっては上記範囲外
であってもよい。

【００１４】攪拌及び／又は振とうは、酵母と鉄イオン
が接触するだけのゆっくりした速度で行う必要があり、
鉄溶液の粘度や酵母の含有量にもよるが、５００ｒｐｍ
以下、好ましくは２００ｒｐｍ以下のゆるやかな攪拌、
ないしは、振幅１２ｃｍの場合、２００ｒｐｍ以下、好
ましくは１５０ｒｐｍ以下程度の振とうとするのが良
い。

【００１５】本発明においては、酵母であれば食用酵母
を含めいかなる酵母も使用することができる。その非限
定例としては、次の各属に属する酵母が挙げられる：サ
ッカロミセス（Saccharomyces）属、トルロプシス（Tor
ulopsis）属、ミコトルラ（Mycotorula）属、トルラス
ポラ（Torulaspora）属、キャンディダ（Candida）属、
ロードトルラ（Rhodotorula）属、ピキア（Pichia）属
その他。

【００１６】具体的には、Saccharomyces cerevisiae、
同uvarum、同rouxii IFO 0439; Torulopsis utilis、同
candida IFO 0856; Mycotorula japonica、同lipolytic
a; Torulaspora delbrueckii、同fermentati; Candida
sake、同tropicalis、同utilis ATCC 16321; Hansenula
anomala IFO 0140、同suaveolens; Saccharomycopsis
fibligera IFO 1665、同lipolytica ATCC 20182; Rhodo
torula rubra IFO 0870; Pichia farinosa IFO 0607、
その他の酵母が例示される。

【００１７】また、これらの酵母の内、特に食用酵母と
して、ヒトの飲食、動物の飼料、魚類の餌料に多用され
る酵母としては、Saccharomyces cerevisiae、同uvaru
m、同rouxii、Saccharomycopsis fibligeraその他に属
する、パン酵母、ビール酵母、ブドウ酒酵母、清酒酵
母、アルコール酵母、甘酒酵母、味噌醤油酵母、飼料酵
母、餌料酵母等が挙げられる。

【００１８】酵母を懸濁させる液体としては、水を用い
るのが通常である。水は、蒸留水や脱イオン水でもよい
が、水道水で充分である。酵母菌体濃度は、例えば圧搾
酵母として１０〜４０％、好ましくは１０〜２０％であ
るが、効率よく鉄を取り込むよう適宜選択する。そし
て、菌体は、鉄分及び／又は酵母菌体が沈殿しない程度
にゆっくりと攪拌及び／又は振とうする。

【００１９】このようにして鉄を取り込んだ酵母は、遠
心分離、濾過等によって集菌した後、洗浄して目的の菌
体を得、必要があれば凍結乾燥その他常法にしたがって
乾燥菌体とし、各種の用途に使用する。また、希望する
のであれば、菌体を破砕ないし菌体を溶菌して内容物を
取り出し、これを利用することも可能である。

【００２０】また、本発明においては、各種ミネラルを
あらかじめ多量に含有せしめておいた酵母を、上記した
通常の酵母の場合と同様に、鉄を２，０００ｐｐｍ以上
含有する溶液中で通気状態にすることなく懸濁状態でゆ
っくりと攪拌及び／又は振とうすることにより、各種の
ミネラルに更に鉄を高濃度に含有する新規なマルチミネ
ラル高含有酵母を創製することができる。

【００２１】マルチミネラル高含有酵母としては、亜鉛
・鉄高含有酵母、マグネシウム・鉄高含有酵母、マグネ
シウム・亜鉛・鉄高含有酵母等が例示される。

【００２２】亜鉛・鉄高含有酵母は、あらかじめ製造し
ておいた亜鉛高含有酵母を原料酵母とし、本発明に係る
上記した鉄高含有酵母製造条件で鉄を酵母に取り込ませ
る処理により製造することができる。

【００２３】亜鉛高含有酵母は、亜鉛高含有酵母製造条
件、つまり、亜鉛を５０ｐｐｍ以上含有する溶液中で、
酵母を懸濁状態で非増殖的に攪拌及び／又は振とうする
ことにより製造することができる。

【００２４】本方法を実施するには、亜鉛の水溶性塩を
多量に含有する高濃度亜鉛含有液中で酵母を懸濁せし
め、非増殖的に攪拌及び／又は振とうすることが必要で
ある。本方法においては、酵母を培養するための培地を
使用するものではなく、非増殖的に処理するものであ
る。つまり、菌体の増殖に必要な物質が実質的に存在し
ない条件下で、酵母を処理するのである。

【００２５】使用する亜鉛塩としては、適度な水溶性を
有し、且つ酵母を死滅させるものではなく、酵母菌体内
に効率的に取り込まれるものであれば、有機、無機を問
わずすべての亜鉛化合物が１種又はそれ以上使用可能で
ある。その非限定例としては次のものが挙げられる；硫
酸亜鉛、塩化亜鉛、クエン酸亜鉛、酢酸亜鉛、酒石酸亜
鉛、乳酸亜鉛。

【００２６】亜鉛塩の添加量は、５０ｐｐｍでも良い結
果が得られるがそれよりも高濃度、２，０００ｐｐｍ以
上、特に好ましくは３，０００〜６，０００ｐｐｍとす
るのが好適である。従来の技術常識からすれば、高濃度
の亜鉛で酵母を処理すれば、酵母は死滅したり、あるい
は死滅しないまでも重大な悪影響が充分に懸念されると
ころではあるが、このような技術常識を本発明は大幅に
超越したものであって、全く予期せざることに、このよ
うな高濃度の亜鉛によっても酵母が死滅しないどころ
か、それを大量に菌体内に取り込ませるのにはじめて成
功したものである。しかも更に１０，０００ｐｐｍ以上
の高濃度の亜鉛での処理も可能であることも確認してい
る。

【００２７】その結果、乾燥菌体当たり６００〜１０，
０００ｐｐｍ以上の亜鉛を酵母菌体内に取り込ませるこ
とがはじめて可能となった。更に驚異的なことに、本発
明によれば、１０，０００ｐｐｍの亜鉛溶液を使用する
ことにより、乾燥菌体当たり３０，０００ｐｐｍ以上も
のきわめて大量の亜鉛を酵母菌体内に取り込ませること
すら可能である。

【００２８】亜鉛を酵母菌体内に取り込ませるための処
理条件としては、亜鉛溶液中に酵母を懸濁して、４〜４
０℃、好ましくは２０〜３５℃の温度、１〜１２０時
間、好ましくは４０〜１００時間、ｐＨ４〜７、好まし
くはｐＨ４．５〜６．５とするが、使用する酵母、亜鉛
塩の種類や濃度に応じて適宜定め、場合によっては上記
範囲外であってもよい。

【００２９】攪拌及び／又は振とうは、亜鉛液の粘度や
酵母の含有量等にもよるが、５００〜１，０００ｒｐｍ
程度の攪拌、ないしは、振幅１２ｃｍの場合、１００〜
２００ｒｐｍの振とうとするのがよい。そして更に通気
を行う等、好気的な条件にて行うと良好な結果が得られ
る。通気は０．５〜５ｖｖｍ程度で行うが、必要ある場
合にはこの範囲を逸脱しても差し支えない。

【００３０】上記のようにして、亜鉛・鉄高含有酵母を
創製することができる。その結果、乾燥菌体当たり亜鉛
を１０，０００ｐｐｍ、鉄を１５，０００ｐｐｍあるい
はそれ以上含有する新規マルチミネラル食用酵母を得る
ことができる。

【００３１】マグネシウム・鉄高含有酵母は、あらかじ
め製造しておいたマグネシウム高含有酵母を原料酵母と
し、本発明に係る上記した鉄高含有酵母製造条件で鉄を
酵母に取り込ませる処理により製造することができる。

【００３２】マグネシウム高含有酵母は、マグネシウム
高含有酵母製造条件、つまり、マグネシウムを高濃度に
含有する溶液中で、酵母を懸濁状態で非増殖的に攪拌及
び／又は振とうすることにより製造することができる。

【００３３】本方法を実施するには、マグネシウムの水
溶性塩を多量に含有する高濃度マグネシウム含有溶液中
で酵母を懸濁せしめ、好気的に攪拌及び／又は振とうす
ることが必要である。本方法においては、最終的に創製
される酵母菌体内のマグネシウム濃度は、酵母を培養す
るための培地組成の如何にかかわらず、酵母を懸濁せし
めた溶液中のマグネシウム濃度に依存している。つま
り、菌体の増殖に必要な物質が存在する条件下であって
も、また実質的に存在しない条件下であっても酵母にマ
グネシウムを取り込ませることは可能である。

【００３４】本方法において使用するマグネシウム塩と
しては、適度な水溶性を有し、且つ酵母を死滅させるも
のではなく、酵母菌体内に効率的に取り込まれるもので
あれば、有機、無機を問わずすべてのマグネシウム化合
物が１種又はそれ以上使用可能である。その非限定例と
しては次のものが挙げられる：硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム、クエン酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム、酒石酸第一マグネシウム、乳酸第一マグネシウム。

【００３５】マグネシウム塩の添加量は、液中のマグネ
シウム濃度が５０ｐｐｍ以上となるように設定するのが
好適である。このように高濃度のマグネシウムで酵母を
処理すれば、酵母は死滅したり、あるいは死滅しないま
でも、活性低下等の重大な悪影響が充分に懸念されると
ころではあるが、このような技術常識を本発明は大幅に
超越したものであり、全く予期せざることに、このよう
な高濃度のマグネシウムによっても酵母が死滅しないど
ころか、極めて高濃度のマグネシウムを菌体内に蓄積す
ることができるとともに、酵母の生理活性はほとんど低
下しないという有用な新知見を得た。

【００３６】その結果、乾燥菌体当たり２，０００ｐｐ
ｍ以上のマグネシウムを酵母菌体内に取り込ませること
に遂に成功したのである。更に驚異的なことに、本方法
によれば２０，０００ｐｐｍのマグネシウムイオン含有
溶液を使用することにより、乾燥菌体当たり２０，００
０ｐｐｍ以上もの極めて大量のマグネシウムを酵母菌体
内に取り込ませることすら可能である。

【００３７】本方法にしたがってマグネシウムを酵母菌
体内に多量に含有せしめるには、マグネシウム溶液中に
湿菌体として５〜３０％、好ましくは１０〜２０％の酵
母を懸濁して、１５〜４０℃、好ましくは２５〜３５
℃、更に好ましくは２８〜３３℃の温度、１〜１２０時
間、好ましくは３６〜９６時間の処理時間、ｐＨ４〜
７、好ましくはｐＨ４．５〜６．０、通気は０〜５ｖｖ
ｍ、好ましくは１〜３ｖｖｍ、攪拌は使用する設備の規
模によっても異なるが５０〜１，０００ｒｐｍ、振とう
する場合は振幅１２ｃｍの設備では１００〜２００ｒｐ
ｍ、好ましくは１００〜１５０ｒｐｍとするが、使用す
る酵母、マグネシウム塩の種類やその濃度に応じて適宜
選択することができ、必要によっては上記の範囲を逸脱
する場合もある。

【００３８】上記のようにして、マグネシウム・鉄高含
有酵母を製造することができる。その結果、乾燥菌体当
たりマグネシウムを２，０００ｐｐｍ、鉄を１５，００
０ｐｐｍあるいはそれ以上含有する新規マルチミネラル
食用酵母を得ることができる。

【００３９】マグネシウム・亜鉛・鉄高含有酵母は、あ
らかじめ製造しておいたマグネシウム・亜鉛高含有酵母
を原料酵母とし、本発明に係る上記した鉄高含有酵母製
造条件で鉄を酵母に取り込ませる処理により製造するこ
とができる。

【００４０】マグネシウム・亜鉛高含有酵母は、マグネ
シウム・亜鉛高含有酵母製造条件、つまり、先に記した
マグネシウム高含有酵母製造条件で得られたマグネシウ
ム高含有酵母を原料酵母として、亜鉛を高濃度に含有す
る溶液中で、酵母を懸濁状態で非増殖的に攪拌及び／又
は振とうすることにより製造することができる。

【００４１】このようにして、マグネシウム・亜鉛・鉄
高含有酵母を創製することができる。その結果、乾燥菌
体当たりマグネシウムを２，０００ｐｐｍ、亜鉛を１
０，０００ｐｐｍ、鉄を１５，０００ｐｐｍあるいはそ
れ以上含有する新規マルチミネラル食用酵母を得ること
ができる。

【００４２】以下に、本発明の実施例を記述する。

【００４３】

【実施例１】硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ₄）を用い、二価の
鉄イオンが溶液中に１００〜１０，０００ｐｐｍとなる
ように、溶液を調製し（下記表１）、各濃度の鉄溶液１
００ｍｌにパン酵母（オリエンタル酵母工業（株）製レ
ギュラーイースト）２０ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸
濁し、５００ｍｌ容坂口フラスコにて、３０℃で２４時
間振とう（振幅１２ｃｍ、１１０ｒｐｍ）した。

【００４４】振とう後の菌体を遠心分離（３，０００×
ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水（Ｍｉｌｌｉ
Ｑ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化し、原子吸光分
光光度計により鉄を定量した。また、菌体集菌後の上澄
液及び洗浄液を合わせた液中の残存鉄量は、オルトフェ
ナントリン法により比色定量した。得られた結果を下記
表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【実施例２】硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ₄）を用い、二価の
鉄イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍとなるように、溶
液を調製し、この鉄溶液１．５Ｌにパン酵母（オリエン
タル酵母工業（株）製レギュラーイースト）３００ｇ
（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファー
メンターにて、３０℃で２４時間、酵母が沈降しない程
度の２００ｒｐｍでゆるやかに攪拌した。

【００４７】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により鉄を定量した。また、菌
体集菌後の上澄液及び洗浄液を合わせた液中の残存鉄量
は、オルトフェナントリン法により比色定量した。得ら
れた結果を図１に示す。

【００４８】

【実施例３】硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を用い、
亜鉛イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍとなるように、
溶液を調製し、この亜鉛溶液１．５Ｌにパン酵母（オリ
エンタル酵母工業（株）製レギュラーイースト）３００
ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファ
ーメンターにて、通気２．０ｖｖｍ、６５０ｒｐｍで攪
拌し、３０℃で７２時間、非増殖条件下で処理を行っ
た。

【００４９】所定時間通気・攪拌した後、菌体を遠心分
離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換
水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、亜鉛を定量した結果、
乾燥菌体当たり１４，５００ｐｐｍの亜鉛が含有されて
いた。

【００５０】このようにして得られた亜鉛高含有酵母を
原料酵母として、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ₄）を用い、二
価の鉄イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍとなるよう
に、溶液を調製し、この溶液１．５Ｌにあらかじめ調製
した亜鉛を高濃度に含有した原料酵母３００ｇ（２×１
０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンター
にて、３０℃で２４時間、酵母が沈降しない程度の２０
０ｒｐｍでゆるやかに攪拌した。

【００５１】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により鉄及び亜鉛を定量した。
得られた結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【実施例４】硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）
を用い、マグネシウムイオンが溶液中に１５，０００ｐ
ｐｍとなるように、溶液を調製し、このマグネシウム溶
液１．５Ｌにパン酵母（オリエンタル酵母工業（株）製
レギュラーイースト）３００ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）
を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、通気２．
０ｖｖｍ、６５０ｒｐｍで攪拌し、３０℃で７２時間の
条件で処理を行った。

【００５４】所定時間通気・攪拌した後、菌体を遠心分
離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換
水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウムを定量し
た結果、乾燥菌体当たり７，８３０ｐｐｍのマグネシウ
ムが含有されていた。

【００５５】このようにして得られたマグネシウム高含
有酵母を原料酵母として、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ₄）を
用い、二価の鉄イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍとな
るように、溶液を調製し、この鉄溶液１．５Ｌにあらか
じめ調製したマグネシウムを高濃度に含有した原料酵母
３００ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャ
ーファーメンターにて、３０℃で２４時間、酵母が沈降
しない程度の２００ｒｐｍでゆるやかに攪拌した。

【００５６】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により鉄及びマグネシウムを定
量した。得られた結果を表３に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【実施例５】硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を用い、
亜鉛イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍとなるように、
溶液を調製し、この亜鉛溶液１．５Ｌに、実施例４に記
載した条件にしたがって製造したマグネシウム高含有酵
母３００ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジ
ャーファーメンターにて、通気２．０ｖｖｍ、６５０ｒ
ｐｍで攪拌し、３０℃で７２時間、非増殖条件下で処理
を行った。

【００５９】所定時間通気・攪拌した後、菌体を遠心分
離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換
水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計によりマグネシウム及び亜鉛を
定量したところ、乾燥菌体当たりマグネシウム６，５７
０ｐｐｍ、亜鉛１１，３００ｐｐｍを同時に含有する酵
母菌体が得られた。

【００６０】このようにして得られたマグネシウム・亜
鉛高含有酵母を原料酵母として、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ
₄）を用い、二価の鉄イオンが溶液中に５，０００ｐｐ
ｍとなるように、溶液を調製し、この鉄溶液１．５Ｌに
あらかじめ調製したマグネシウム及び亜鉛を高濃度に含
有した原料酵母３００ｇ（２×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁
し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、３０℃で２４時
間、酵母が沈降しない程度の２００ｒｐｍでゆるやかに
攪拌した。

【００６１】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計によりマグネシウム、亜鉛及び
鉄を定量した。得られた結果を表４に示す。

【００６２】

【表４】

【００６３】

【実施例６】実施例２に記載した条件と同一の条件で、
２４時間処理した酵母を集菌し、洗浄した後、鉄高含有
酵母を得た。この鉄高含有酵母を用いて、下記の表５の
食パン配合にて製パン試験を行った。対照区として、鉄
高含有酵母の原料酵母としたパン酵母（オリエンタル酵
母工業（株）製レギュラーイースト）を用いた。また、
できた食パンを湿式灰化し、原子吸光分光光度計により
鉄を定量した。得られた結果を表６に示す。

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】

【発明の効果】本発明によって、乾燥菌体当たり１５，
０００ｐｐｍ以上という大量の鉄を酵母に含有せしめる
ことがはじめて可能となった。このように大量の鉄を含
有した酵母は、従来得ることができず、全く新規な酵母
である。

【００６７】本発明によって創製された鉄高含有酵母
は、各種の用途に広く利用することができ、鉄分を大量
に含有したパン、ビスケット、味噌等各種の食品を得る
ことができる。また、酵母の細胞壁を破壊し、内容物を
取り出し、これを用いてジュース、アイスクリーム、ク
ラッカー等各種の飲食品の製造にも利用することができ
るし、鉄分を多量に含む飼料や餌料も製造することがで
きる。

【００６８】また本発明においては、酵母を培養すると
いう従来のシステムを採用せず、鉄塩の高濃度水溶液中
で酵母を攪拌するという全く新しいシステムを採用して
いる。そのため、培地を必要としないことにより、コス
トの低減化が図られるのみでなく、単に鉄塩の水溶液で
あるために酵母菌体の集菌後の洗浄も極めて簡単です
み、菌体の分離、精製も極めて容易に実施することがで
きる。

【００６９】また更に本発明によれば、鉄のほかに各種
のミネラルも大量に酵母に含有せしめることが可能とな
ったので、鉄分のほかに更に例えば亜鉛及び／又はマグ
ネシウムといったミネラルを高濃度に含有した新規酵母
（マルチミネラル高含有酵母）も創製可能となり、各種
の用途に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥酵母菌体内鉄濃度と処理時間との関係を示
す。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C12N 1/16 C12N 1/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄を、２，０００ｐｐｍ以上含有する溶
液中で、パン酵母を、ｐＨ４〜７で、懸濁状態でゆっく
りと攪拌及び／又は振とうすることを特徴とする鉄を高
濃度に含有するパン酵母の製造法。
【請求項２】鉄を、２，０００ｐｐｍ以上含有する溶
液が、鉄を、２，０００〜１０，０００ｐｐｍ含有する
溶液であることを特徴とする請求項１に記載の鉄を高濃
度に含有するパン酵母の製造法。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の製造法で
使用するパン酵母が、すでに亜鉛及び／又はマグネシウ
ムを含有せしめてなるパン酵母であることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の製造法。