JP3272432B2 - スラッシュ成形金型の加熱装置 - Google Patents
スラッシュ成形金型の加熱装置Info
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- JP3272432B2 JP3272432B2 JP34576992A JP34576992A JP3272432B2 JP 3272432 B2 JP3272432 B2 JP 3272432B2 JP 34576992 A JP34576992 A JP 34576992A JP 34576992 A JP34576992 A JP 34576992A JP 3272432 B2 JP3272432 B2 JP 3272432B2
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- Japan
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- molding die
- heating
- mold
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- slush molding
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラッシュ成形金型の
加熱装置に関し、特に型温のコントロール対策に関する
ものである。
加熱装置に関し、特に型温のコントロール対策に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スラッシュ成形金型の全体を均
一に加熱することは、厚みの均一な表皮材等のシート状
物を成形する上で必要なことである。そのために、例え
ば特開平４―１７６６１３号公報に開示されているよう
に、スラッシュ成形金型を加熱炉内で回転させながら加
熱することが行われている。
一に加熱することは、厚みの均一な表皮材等のシート状
物を成形する上で必要なことである。そのために、例え
ば特開平４―１７６６１３号公報に開示されているよう
に、スラッシュ成形金型を加熱炉内で回転させながら加
熱することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、スラッシュ
成形金型はその型構造により影になって熱が届き難い箇
所や型厚が大きい箇所があり、これらの箇所は一般に温
まり難く、上記の公報例の如くスラッシュ成形金型を回
転させたとしても、型全体を均一に加熱することが難し
い。また、上記の公報例の場合には、回転装置が必要で
設備が複雑になる。
成形金型はその型構造により影になって熱が届き難い箇
所や型厚が大きい箇所があり、これらの箇所は一般に温
まり難く、上記の公報例の如くスラッシュ成形金型を回
転させたとしても、型全体を均一に加熱することが難し
い。また、上記の公報例の場合には、回転装置が必要で
設備が複雑になる。
【０００４】一方、目的によっては、型全体を均一に加
熱する場合だけではなく、部分的に他の箇所よりも高温
にしたい場合がある。例えばシート状物を部分的に厚く
したい場合等である。
熱する場合だけではなく、部分的に他の箇所よりも高温
にしたい場合がある。例えばシート状物を部分的に厚く
したい場合等である。
【０００５】しかし、この場合にも、上記の場合と同様
の理由により、所望の箇所を所望の温度に加熱すること
が難しい。また、上記の公報例のやり方では、型温を部
分的にコントロールできない。
の理由により、所望の箇所を所望の温度に加熱すること
が難しい。また、上記の公報例のやり方では、型温を部
分的にコントロールできない。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、型温の上昇度合を部分
的に異ならせる手段を型裏面に講じたスラッシュ成形金
型に対し、設備の複雑化を招くことなく任意の箇所の型
温を自在にコントロールし得るようにせんとすることに
ある。
あり、その目的とするところは、型温の上昇度合を部分
的に異ならせる手段を型裏面に講じたスラッシュ成形金
型に対し、設備の複雑化を招くことなく任意の箇所の型
温を自在にコントロールし得るようにせんとすることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、赤外線の吸収量を異ならせる
領域が型裏面に部分的に設けられたスラッシュ成形金型
を加熱炉内で一定の姿勢で搬送する過程で該スラッシュ
成形金型を所定温度に加熱する加熱装置において、上記
一定の姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型の成形面側
に対向する送風口を有し該送風口から上記成形面に向か
って熱風を吹き出し成形面を加熱する熱風加熱手段を設
ける。さらに、上記一定の姿勢で搬送されるスラッシュ
成形金型の型裏面側に設けられ該型裏面の上記赤外線の
吸収量を異ならせる領域に赤外線を照射して当該領域を
加熱する赤外線加熱手段を設けたことを特徴とする。
め、本発明の解決手段は、赤外線の吸収量を異ならせる
領域が型裏面に部分的に設けられたスラッシュ成形金型
を加熱炉内で一定の姿勢で搬送する過程で該スラッシュ
成形金型を所定温度に加熱する加熱装置において、上記
一定の姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型の成形面側
に対向する送風口を有し該送風口から上記成形面に向か
って熱風を吹き出し成形面を加熱する熱風加熱手段を設
ける。さらに、上記一定の姿勢で搬送されるスラッシュ
成形金型の型裏面側に設けられ該型裏面の上記赤外線の
吸収量を異ならせる領域に赤外線を照射して当該領域を
加熱する赤外線加熱手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明の解決手段では、ス
ラッシュ成形金型は、加熱炉内で一定の姿勢で搬送され
る過程で熱風加熱手段の熱風により成形面が加熱される
とともに、赤外線加熱手段から照射された赤外線により
型裏面の赤外線の吸収量 を異ならせる領域が加熱され、
当該領域と他の領域とで型温の上昇度合が異なる。
ラッシュ成形金型は、加熱炉内で一定の姿勢で搬送され
る過程で熱風加熱手段の熱風により成形面が加熱される
とともに、赤外線加熱手段から照射された赤外線により
型裏面の赤外線の吸収量 を異ならせる領域が加熱され、
当該領域と他の領域とで型温の上昇度合が異なる。
【０００９】したがって、影になって熱が届き難い箇所
や型厚が大きい箇所の赤外線吸収量を多くすれば、これ
らの箇所が温まり易くなって他の箇所との型温差が少な
くなり、型全体が速やかにかつ均一に加熱される。
や型厚が大きい箇所の赤外線吸収量を多くすれば、これ
らの箇所が温まり易くなって他の箇所との型温差が少な
くなり、型全体が速やかにかつ均一に加熱される。
【００１０】一方、例えばシート状物を部分的に厚くし
たい場合等には、型温を部分的に他の箇所よりも高温に
する必要があるが、この場合には、型温を部分的に他の
箇所よりも高温にしたい箇所に赤外線を多く吸収し得る
領域を設けることにより、簡単に所望の箇所が所望の温
度に加熱される。
たい場合等には、型温を部分的に他の箇所よりも高温に
する必要があるが、この場合には、型温を部分的に他の
箇所よりも高温にしたい箇所に赤外線を多く吸収し得る
領域を設けることにより、簡単に所望の箇所が所望の温
度に加熱される。
【００１１】また、スラッシュ成形金型の型裏面に赤外
線の吸収量を異ならせる領域を部分的に設けるととも
に、赤外線加熱手段を熱風加熱手段の送風口の反対側に
付設し、スラッシュ成形金型を加熱炉内で一定の姿勢で
搬送するだけでよいことから、公報例の如き回転装置が
不要となって設備が簡素になる。
線の吸収量を異ならせる領域を部分的に設けるととも
に、赤外線加熱手段を熱風加熱手段の送風口の反対側に
付設し、スラッシュ成形金型を加熱炉内で一定の姿勢で
搬送するだけでよいことから、公報例の如き回転装置が
不要となって設備が簡素になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１および図２は箱型に枠組まれた型枠Ａ
にセットされたスラッシュ成形金型Ｂを示す。該スラッ
シュ成形金型Ｂは、成形されるシート状物の形状に対応
する成形面ｂ1 を有し、該成形面ｂ1 の反対側であるス
ラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 は成形面ｂ1 の形状に
対応して凹凸形状に形成されている。
にセットされたスラッシュ成形金型Ｂを示す。該スラッ
シュ成形金型Ｂは、成形されるシート状物の形状に対応
する成形面ｂ1 を有し、該成形面ｂ1 の反対側であるス
ラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 は成形面ｂ1 の形状に
対応して凹凸形状に形成されている。
【００１４】上記スラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 外
周寄りおよび中程には、赤外線の吸収量を異ならせる領
域としての第１コート層ｃ1 ，ｃ1 （図１に網目を付し
て示す領域）が部分的に形成され、該各第１コート層ｃ
1 は例えば耐熱黒色塗料等を型裏面ｂ2 に塗布して形成
されるものであり、赤外線を吸収し易い領域である。ま
た、スラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 の上記各第１コ
ート層ｃ1 以外の箇所には第２コート層ｃ2 ，ｃ2 が形
成され、該各第２コート層ｃ2 は例えば耐熱白色塗料等
を型裏面ｂ2 に塗布して形成されるものであり、赤外線
を吸収し難い領域である。つまり、上記各第１コート層
ｃ1 の領域は熱風加熱の影になって熱が届き難いので、
該領域の赤外線吸収度合を第２コート層ｃ2 の領域より
も高めたのである。
周寄りおよび中程には、赤外線の吸収量を異ならせる領
域としての第１コート層ｃ1 ，ｃ1 （図１に網目を付し
て示す領域）が部分的に形成され、該各第１コート層ｃ
1 は例えば耐熱黒色塗料等を型裏面ｂ2 に塗布して形成
されるものであり、赤外線を吸収し易い領域である。ま
た、スラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 の上記各第１コ
ート層ｃ1 以外の箇所には第２コート層ｃ2 ，ｃ2 が形
成され、該各第２コート層ｃ2 は例えば耐熱白色塗料等
を型裏面ｂ2 に塗布して形成されるものであり、赤外線
を吸収し難い領域である。つまり、上記各第１コート層
ｃ1 の領域は熱風加熱の影になって熱が届き難いので、
該領域の赤外線吸収度合を第２コート層ｃ2 の領域より
も高めたのである。
【００１５】このように構成されたスラッシュ成形金型
Ｂは上記型枠Ａに成形面ｂ1 を下に向けた姿勢でセット
され、図３に示す加熱装置Ｄにより所定温度に加熱され
る。
Ｂは上記型枠Ａに成形面ｂ1 を下に向けた姿勢でセット
され、図３に示す加熱装置Ｄにより所定温度に加熱され
る。
【００１６】図３において、１は加熱炉、３は該加熱炉
１内に設置された搬送装置であって、該搬送装置３は、
両側に４つずつ合計８つ（図３では手前の４つが見えて
いる）配置されたスプロケット５，５，…に２条のチェ
ーン７，７（図３では手前の１条が見えている）を巻き
掛けて構成され、該チェーン７，７には複数のハンガー
９，９，…が所定間隔をあけて取り付けられていて、該
各ハンガー９に上記型枠Ａの係合突起ａ1 ，ａ1 を係合
せしめてスラッシュ成形金型Ｂを吊下げ支持し、上記搬
送装置３の駆動により複数のスラッシュ成形金型Ｂ，
Ｂ，…を所定温度に加熱すべく加熱炉１内で一定の姿勢
で搬送するようになされている。
１内に設置された搬送装置であって、該搬送装置３は、
両側に４つずつ合計８つ（図３では手前の４つが見えて
いる）配置されたスプロケット５，５，…に２条のチェ
ーン７，７（図３では手前の１条が見えている）を巻き
掛けて構成され、該チェーン７，７には複数のハンガー
９，９，…が所定間隔をあけて取り付けられていて、該
各ハンガー９に上記型枠Ａの係合突起ａ1 ，ａ1 を係合
せしめてスラッシュ成形金型Ｂを吊下げ支持し、上記搬
送装置３の駆動により複数のスラッシュ成形金型Ｂ，
Ｂ，…を所定温度に加熱すべく加熱炉１内で一定の姿勢
で搬送するようになされている。
【００１７】また、上記加熱炉１の上壁外側には熱風発
生機１１が設置され、該熱風発生機１１は送風機１３お
よびダクト１５に接続され、加熱炉１内に上記一定の姿
勢で搬送されるスラッシュ成形金型Ｂの成形面ｂ1 側に
対向して設けられた上記ダクト１５の送風口１７，１
７，…から上記成形面ｂ1 に向かって熱風を吹き出し、
スラッシュ成形金型Ｂの成形面ｂ1 を熱風により加熱す
るようになされている。そして、加熱後の熱風は加熱炉
１の上側に設けられた吸入口１９から熱風発生機１１に
戻されて循環使用される。したがって、上記熱風発生機
１１、送風機１３およびダクト１５により、熱風加熱手
段が構成されている。
生機１１が設置され、該熱風発生機１１は送風機１３お
よびダクト１５に接続され、加熱炉１内に上記一定の姿
勢で搬送されるスラッシュ成形金型Ｂの成形面ｂ1 側に
対向して設けられた上記ダクト１５の送風口１７，１
７，…から上記成形面ｂ1 に向かって熱風を吹き出し、
スラッシュ成形金型Ｂの成形面ｂ1 を熱風により加熱す
るようになされている。そして、加熱後の熱風は加熱炉
１の上側に設けられた吸入口１９から熱風発生機１１に
戻されて循環使用される。したがって、上記熱風発生機
１１、送風機１３およびダクト１５により、熱風加熱手
段が構成されている。
【００１８】上記熱風発生機１１の型搬送方向下流側
（図３左端側）の加熱炉１上壁内側には、赤外線加熱手
段としての赤外線ヒーター２１，２１，…が上記一定の
姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 に
位置するように設置され、上記熱風発生機１１の熱風に
より成形面ｂ1が加熱された各スラッシュ成形金型Ｂの
型裏面ｂ2 の第１コート層ｃ1 ，ｃ1 に上記各赤外線ヒ
ーター２１から赤外線を照射して各スラッシュ成形金型
Ｂの第１コート層ｃ1 ，ｃ1 を加熱し、第１コート層ｃ
1 ，ｃ1 の赤外線吸収度合を第２コート層ｃ2 ，ｃ2 よ
りも高くするようになされている。
（図３左端側）の加熱炉１上壁内側には、赤外線加熱手
段としての赤外線ヒーター２１，２１，…が上記一定の
姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型Ｂの型裏面ｂ2 に
位置するように設置され、上記熱風発生機１１の熱風に
より成形面ｂ1が加熱された各スラッシュ成形金型Ｂの
型裏面ｂ2 の第１コート層ｃ1 ，ｃ1 に上記各赤外線ヒ
ーター２１から赤外線を照射して各スラッシュ成形金型
Ｂの第１コート層ｃ1 ，ｃ1 を加熱し、第１コート層ｃ
1 ，ｃ1 の赤外線吸収度合を第２コート層ｃ2 ，ｃ2 よ
りも高くするようになされている。
【００１９】なお、図３中、２３は加熱後のスラッシュ
成形金型Ｂを次工程である樹脂原料供給工程に搬入する
ための型取出りスペース、２５は脱型工程で成形品を脱
型した後のスラッシュ成形金型Ｂを型加熱工程に搬入す
べく搬送装置３に受け渡すための型載置スペースであ
る。
成形金型Ｂを次工程である樹脂原料供給工程に搬入する
ための型取出りスペース、２５は脱型工程で成形品を脱
型した後のスラッシュ成形金型Ｂを型加熱工程に搬入す
べく搬送装置３に受け渡すための型載置スペースであ
る。
【００２０】このように、本実施例では、スラッシュ成
形金型Ｂの熱風加熱で影になる領域の型裏面ｂ2 に赤外
線吸収度合の高い第１コート層ｃ1 ，ｃ1 を形成し、熱
風加熱手段による熱風加熱の後に赤外線ヒーター２１，
２１，…による赤外線照射加熱をすることから、熱風加
熱では影になる各第１コート層ｃ1 の型温が各第２コー
ト層ｃ2 の型温よりも低くなっているが、この型温差を
赤外線照射加熱で上記各第１コート層ｃ1 の型温を高め
ることによりなくすことができ、型全体を速やかにかつ
均一に加熱することができる。
形金型Ｂの熱風加熱で影になる領域の型裏面ｂ2 に赤外
線吸収度合の高い第１コート層ｃ1 ，ｃ1 を形成し、熱
風加熱手段による熱風加熱の後に赤外線ヒーター２１，
２１，…による赤外線照射加熱をすることから、熱風加
熱では影になる各第１コート層ｃ1 の型温が各第２コー
ト層ｃ2 の型温よりも低くなっているが、この型温差を
赤外線照射加熱で上記各第１コート層ｃ1 の型温を高め
ることによりなくすことができ、型全体を速やかにかつ
均一に加熱することができる。
【００２１】また、上記実施例では、スラッシュ成形金
型Ｂの型裏面ｂ2 に各第１コート層ｃ1 と各第２コート
層ｃ2 とを形成するとともに、赤外線ヒーター２１，２
１，…を熱風加熱手段の送風口１７，１７，…の反対側
に付設し、スラッシュ成形金型Ｂを加熱炉１内で一定の
姿勢で搬送するだけでよいことから、公報例の如き回転
装置を設置せずに済み、その分だけ設備を簡素にするこ
とができる。
型Ｂの型裏面ｂ2 に各第１コート層ｃ1 と各第２コート
層ｃ2 とを形成するとともに、赤外線ヒーター２１，２
１，…を熱風加熱手段の送風口１７，１７，…の反対側
に付設し、スラッシュ成形金型Ｂを加熱炉１内で一定の
姿勢で搬送するだけでよいことから、公報例の如き回転
装置を設置せずに済み、その分だけ設備を簡素にするこ
とができる。
【００２２】なお、上記実施例では、スラッシュ成形金
型Ｂの型温を全体に亘って均一にする場合を示したが、
例えばシート状物を部分的に厚くしたい場合等には、型
温を部分的に他の箇所よりも高温にする必要がある。そ
して、この場合には、型温を部分的に他の箇所よりも高
温にしたい箇所に赤外線を多く吸収し得る領域（第１コ
ート層ｃ1 ）を設ければよく、これにより簡単に所望の
箇所を所望の温度に加熱することができる。また、赤外
線加熱手段は、熱風加熱手段の型搬送方向下流側に設け
る場合を示したが、同じ位置に設け、両加熱手段を同時
に型に作用させてもよい。
型Ｂの型温を全体に亘って均一にする場合を示したが、
例えばシート状物を部分的に厚くしたい場合等には、型
温を部分的に他の箇所よりも高温にする必要がある。そ
して、この場合には、型温を部分的に他の箇所よりも高
温にしたい箇所に赤外線を多く吸収し得る領域（第１コ
ート層ｃ1 ）を設ければよく、これにより簡単に所望の
箇所を所望の温度に加熱することができる。また、赤外
線加熱手段は、熱風加熱手段の型搬送方向下流側に設け
る場合を示したが、同じ位置に設け、両加熱手段を同時
に型に作用させてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラッシュ成形金型の型裏面に赤外線の吸収量を異なら
せる領域を部分的に設け、加熱炉内で一定の姿勢で搬送
されるスラッシュ成形金型を熱風加熱手段と赤外線加熱
手段とで型両面側から加熱するので、熱風加熱の影にな
って熱が届き難い箇所や型厚が大きい箇所の赤外線吸収
量を多くすることができ、これにより他の箇所との型温
差を少なくすることができて型全体を速やかにかつ均一
に加熱することができる。また、例えばシート状物を部
分的に厚くしたい場合等においても、型温を部分的に他
の箇所よりも簡単に高温にすることができる。さらに、
スラッシュ成形金型の型裏面に赤外線の吸収量を異なら
せる領域を部分的に設けるとともに、赤外線加熱手段を
熱風加熱手段の送風口の反対側に付設し、スラッシュ成
形金型を加熱炉内で一定の姿勢で搬送するだけでよいの
で、公報例の如き回転装置がいらず設備の簡素化を図る
ことができる。
スラッシュ成形金型の型裏面に赤外線の吸収量を異なら
せる領域を部分的に設け、加熱炉内で一定の姿勢で搬送
されるスラッシュ成形金型を熱風加熱手段と赤外線加熱
手段とで型両面側から加熱するので、熱風加熱の影にな
って熱が届き難い箇所や型厚が大きい箇所の赤外線吸収
量を多くすることができ、これにより他の箇所との型温
差を少なくすることができて型全体を速やかにかつ均一
に加熱することができる。また、例えばシート状物を部
分的に厚くしたい場合等においても、型温を部分的に他
の箇所よりも簡単に高温にすることができる。さらに、
スラッシュ成形金型の型裏面に赤外線の吸収量を異なら
せる領域を部分的に設けるとともに、赤外線加熱手段を
熱風加熱手段の送風口の反対側に付設し、スラッシュ成
形金型を加熱炉内で一定の姿勢で搬送するだけでよいの
で、公報例の如き回転装置がいらず設備の簡素化を図る
ことができる。
【図１】型枠にセットされたスラッシュ成形金型の斜視
図である。
図である。
【図２】型枠にセットされたスラッシュ成形金型の縦断
面図である。
面図である。
【図３】加熱装置の縦断面図である。
１１ 熱風発生機 １７ 送風口 ２１ 赤外線ヒーター（赤外線加熱手段） Ｂ スラッシュ成形金型ｂ1 成形面 ｂ2 型裏面 ｃ1 第１コート層（赤外線の吸収量を異ならせる領
域） Ｄ 加熱装置
域） Ｄ 加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/18 B29C 41/40 B29C 41/46
Claims (1)
- 【請求項１】 赤外線の吸収量を異ならせる領域が型裏
面に部分的に設けられたスラッシュ成形金型を加熱炉内
で一定の姿勢で搬送する過程で該スラッシュ成形金型を
所定温度に加熱する加熱装置であって、 上記一定の姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型の成形
面側に対向する送風口を有し該送風口から上記成形面に
向かって熱風を吹き出し成形面を加熱する熱風加熱手段
と、 上記一定の姿勢で搬送されるスラッシュ成形金型の型裏
面側に設けられ該型裏面の上記赤外線の吸収量を異なら
せる領域に赤外線を照射して当該領域を加熱する赤外線
加熱手段とを備えたことを特徴とするスラッシュ成形金
型の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34576992A JP3272432B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34576992A JP3272432B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190846A JPH06190846A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3272432B2 true JP3272432B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=18378853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34576992A Expired - Fee Related JP3272432B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272432B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3284569A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-12-26 | Nakata Coating Co., Ltd. | Powder slush molding machine and powder slush molding method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7550103B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
| DE60228106D1 (de) | 2001-10-09 | 2008-09-18 | Collins & Aikman Automotive Co | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kunststoffhaut |
| DE102008026365B4 (de) * | 2008-06-02 | 2010-11-18 | International Automotive Components Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Slush-Häuten |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34576992A patent/JP3272432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3284569A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-12-26 | Nakata Coating Co., Ltd. | Powder slush molding machine and powder slush molding method |
| KR101947541B1 (ko) | 2015-07-29 | 2019-02-13 | 가부시키가이샤 나까타 코팅 | 파우더 슬러쉬 성형기 및 파우더 슬러쉬 성형법 |
| US10994452B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-05-04 | Nakata Coating Co., Ltd. | Powder slush molding machine and powder slush molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190846A (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020108 |
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