JP3268149B2 - ローラレベラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、矯正ロールを軸着した
ロールキャリッジの入側と出側とを同等に平行圧下し、
金属板材を通板させて内部残留応力を除去すると共に、
平坦度不良を矯正するローラレベラに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の水平圧下式ローラレベラの
一例を示す縦断面図である。図５において、５１ａは上
大径矯正ロール、５１ｂは１本の上出側大径矯正ロール
であり、上ロールキャリッジ５５に軸着され、図示しな
い自在継手によって駆動装置にそれぞれ連結されてい
る。そして、軸方向に分割された上大径バックアップロ
ール５３によって補強されている。

【０００３】上出側大径矯正ロール５１ｂは各々の上大
径矯正ロール５１ａよりも上方に軸着されている。

【０００４】上ロールキャリッジ５５は、スクリュ回転
式の圧下装置５７によって昇降するように、ハウジング
６０内に嵌装されており、バランスシリンダ５８によっ
てハウジング６０のブラケット５９に支持されている。

【０００５】５２は下大径矯正ロールであり、ハウジン
グ６０内の下部に嵌着された下ロールキャリッジ５６に
軸着され、図示しない自在継手によって駆動装置にそれ
ぞれ連結されている。そして、軸方向に分割された下大
径バックアップロール５４によって補強されている。

【０００６】つぎに上記装置の作用について説明する
と、上ロールキャリッジ５５を圧下装置５７によって下
降させて上矯正ロール５１を下矯正ロール５２と所要の
インタメッシュを形成すると共に、上出側大径矯正ロー
ル５１ｂのインタメッシュが零になるように圧下し、各
々の上矯正ロール５１ａ，５１ｂ及び下矯正ロール５２
を上下大径バックアップロール５３，５４によってそれ
ぞれ補強して駆動回転しながら板材５０を通板させ、そ
の内部残留応力を除去すると共に平坦度不良を矯正す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の平行圧下式ローラレベラでは、圧下装置がスクリ
ュ回転式であるのでその圧下能力が制限され、板材の圧
下中は負荷が大きいので、圧下量（インタメッシュ）を
微調整して板材の折曲げ量を制御しながら矯正すること
ができない。

【０００８】また、上ロールキャリッジ５５に軸着され
た各々の上矯正ロール５１ａ及び上出側矯正ロール５１
ｂが同一圧下量で圧下されるので、各々の上矯正ロール
５１ａと下矯正ロール５２との間でそれぞれ異なったイ
ンタメッシュを形成することができない。従って、板材
５０の細かい平坦度不良を矯正することが困難である。

【０００９】さらに、厚板材の矯正用として矯正ロール
径を大きくすれば薄板材の矯正が不充分となり、薄板材
の矯正用として矯正ロール径を小さくすれば厚板材の矯
正が不充分となる。従って、矯正ロールを大径にして厚
板材矯正用のレベラとすれば薄板材は後工程のコールド
レベラによって再矯正することになり、逆に矯正ロール
を小径にして薄板材矯正用のレベラとすれば厚板材は後
工程のプレスによって再矯正することになる。

【００１０】本発明は、前記従来装置の各不具合点を解
決するために提案されたものであり、板材の矯正中に各
々の矯正ロールのインタメッシュを単独でそれぞれ調整
することが可能であり、しかも厚板材及び薄板材の全般
にわたってその残留応力除去及び平坦度不良を矯正する
ことができる平行圧下式ローラレベラを提供することを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のローラ
レベラは、固定側矯正ロール群を軸着した固定側ロール
キャリッジと、この固定側矯正ロール群に対して千鳥状
に配列した圧下側矯正ロール群を軸着した圧下側ロール
キャリッジと、この圧下側ロールキャリッジの入側と出
側とを同時に圧下する平行圧下手段とを具備したローラ
レベラであって、前記平行圧下手段として前記圧下側ロ
ールキャリッジの入側と出側に夫々主油圧圧下シリンダ
を設け、且つ前記圧下側ロールキャリッジに少なくとも
4本の圧下側矯正ロール群を配置し、この矯正ロール群
の2本の入側矯正ロールに入側矯正ロール油圧圧下シリ
ンダを設けるとともに、少なくとも1本の出側矯正ロー
ルに出側矯正ロール油圧圧下シリンダを設けたことを特
徴とする。

【００１２】

【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、圧下ロールキャリッジおよび前記固定側ロールキャ
リッジの夫々の入側に外径が２００ｍｍ以下の小径矯正
ロールを少なくとも合計４本夫々配置し、この小径矯正
ロールの夫々の出側に外径が３００ｍｍ以上の大径矯正
ロールを少なくとも合計６本夫々配置したことを特徴と
する。

【００１４】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記圧下側ロールキャリッジの前記小径矯正ロール
の入側の２本だけを同時に昇降させる小径矯正ロール油
圧圧下シリンダと、前記圧下側ロールキャリッジの前記
大径矯正ロールの入側から最前列の１本だけを単独で昇
降させる入側大径矯正ロール油圧圧下シリンダと、前記
圧下側ロールキャリッジの前記大径矯正ロールの入側か
ら最後列の１本だけを単独で昇降させる出側大径矯正ロ
ール油圧圧下シリンダとを設けるとともに、前記入側大
径矯正ロールと前記出側大径矯正ロールとの間の少なく
とも１本の中間大径矯正ロールを圧下側ロールキャリッ
ジにて固定して軸着したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明の請求項１記載のローラレベラにおいて
は、圧下側ロールキャリッジ及び矯正ロールを主油圧圧
下シリンダによって下降させて圧下側矯正ロールを固定
側矯正ロールと所要のインタメッシュを形成するように
圧下し、各々の矯正ロールを駆動回転しながら板材を通
板させてその内部残留応力を除去すると共に、平坦度不
良を矯正する。

【００１６】また、板材の矯正中に主油圧圧下シリンダ
によって圧下側矯正ロールのインタメッシュを調整して
板材の折曲げ量を制御する。この矯正中に許容値を超え
る負荷が作用すると、アンジャミング機能によって主油
圧圧下シリンダを作動させてこの負荷が許容値以下にな
るまで圧下を緩め、装置の破損を防止する。

【００１７】さらに、このローラレベラにおいては、上
中間矯正ロールを主圧下シリンダによって単独圧下する
とともに、上入側矯正ロールを入側矯正ロール油圧圧下
シリンダによって単独圧下してその残留応力を除去する
とともに、細かい平坦度不良までを矯正し、さらに上出
側矯正ロールを出側矯正ロール油圧圧下シリンダによっ
て単独圧下してインタメッシュを無くして板材を平坦に
する。

【００１８】本発明の請求項２に記載のローラレベラ
は、入側の少なくとも上下合計４本の小径矯正ロールに
よって薄板材の内部残留応力を除去するとともに、平坦
度不良を矯正し、この小径矯正ロールの固定側最後列の
１本と出側の少なくとも圧下側および固定側６本の大径
矯正ロール（少なくとも合計７本の矯正ロール）によっ
て厚板材の内部残留応力を除去するとともに平坦度不良
を矯正する。

【００１９】本発明の請求項３に記載のローラレベラ
は、薄板材を矯正する場合は、小径矯正ロール油圧圧下
シリンダによって圧下側小径矯正ロールを圧下側大径矯
正ロールよりも大きく圧下し、この小径矯正ロールによ
って薄板材を折曲げて内部残留応力を除去し、インタメ
ッシュの殆どない出側の大径矯正ロールによって平坦に
する。

【００２０】また、厚板材を矯正する場合は、圧下側小
径矯正ロールを上昇させて無負荷とし、入側大径矯正ロ
ール油圧圧下シリンダによって圧下側大径矯正ロールの
入側から最前列の１本だけを単独で圧下して固定側矯正
ロールとのインタメッシュを大きくして厚板材を折曲げ
て内部残留応力を除去し、出側大径矯正ロール油圧圧下
シリンダによって大径矯正ロールの入側から最後列の１
本だけを単独で圧下してそのインタメッシュを殆ど無く
し、小径矯正ロールの固定側最後列の１本と出側の少な
くとも圧下側及び固定側６本の大径矯正ロールによって
平坦にする。

【００２１】

【実施例】以下図面により本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の第１実施例としての、水平圧下式
ローラレベラの縦断面図（図２のＩ−Ｉ断面図）、図２
は図１のII−II断面図である。

【００２２】図１および図２において、５は上ロールキ
ャリッジで、この上ロールキャリッジ５は主圧下シリン
ダ７によって昇降するようにハウジング゛６０内に嵌装
されて、バランスシリンダ５９によってハウジング６０
のブラケット５９に支持されている。すなわち、上ロー
ルキャリッジ５の入側部を昇降する主圧下シリンダ７と
上ロールキャリッジ５の出側部を昇降する主圧下シリン
ダ７が夫々ハウジング６０に設けられており、これら主
圧下シリンダ７は圧下側ロールキャリッジである上ロー
ルキャリッジ５の板材の入側部および出側部を同時に圧
下する平行圧下手段を構成する。

【００２３】この上ロールキャリッジ５内で小径ロール
用圧下シリンダ１７ａによって昇降する小径ロール用ベ
ース１５ａには例えば外径が１９０ｍｍの上小径矯正ロ
ール１が軸着され、軸方向に分割された上小径バックア
ップロール３によって補強されている。

【００２４】上ロールキャリッジ５内で入側大径ロール
用圧下シリンダ１７ｂによって昇降する入側大径ロール
用ベース１５ｂには例えば外径が３１０ｍｍの上入側大
径矯正ロール１１ａが軸着され、軸方向に分割された上
大径バックアップロール１３によって補強されている。

【００２５】上ロールキャリッジ５内で出側大径ロール
用圧下シリンダ１７ｃによって昇降する出側大径ロール
用ベース１５ｃには例えば外径が３１０ｍｍの上出側大
径矯正ロール１１ｃが軸着され、上大径バックアップロ
ール１３によって補強されている。例えば外径が３１０
ｍｍの上中間大径矯正ロール１１ｂは上ロールキャリッ
ジ５に直接軸着され、上大径バックアップロール１３に
よって補強されている。

【００２６】下ロールキャリッジ６はハウジング６０内
の下部に嵌着されており、例えば外径が１９０ｍｍの下
小径矯正ロール２及び例えば外径が３１０ｍｍの下大径
矯正ロール５２が軸着され、軸方向に分割された下小径
バックアップロール４及び下大径バックアップロール５
４によって補強されている。

【００２７】これら上下の矯正ロール１，２，１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，５２は図示しない自在継手によって駆
動装置にそれぞれ連結されている。

【００２８】次に、上記実施例装置の作用について説明
する。上小径矯正ロール１、上入側大径矯正ロール１１
ａ、上中間大径矯正ロール１１ｂ、上出側大径矯正ロー
ル１１ｃを主圧下シリンダ７によって、上ロールキャリ
ッジ５、小径ロール用圧下シリンダ１７ａ、大径ロール
用圧下シリンダ１７ｂ，１７ｃ及び小径ロール用ベース
１５ａ、大径ロール用ベース１５ｂ，１５ｃを介して下
降させて各々の下小径矯正ロール２及び下大径矯正ロー
ル５２との所要のインタメッシュを形成するように圧下
し、これら上下の矯正ロール１，２ｃ，１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，５２を駆動回転しながら板材５０を通板さ
せてその平坦度不良を矯正する。

【００２９】そして、板材５０の矯正中に主圧下シリン
ダ７によってそのインタメッシュを調整し、板材５０の
折曲げ量を制御する。

【００３０】この矯正中に許容値を超える負荷が作用す
ると、アンジャミング機能によって主圧下シリンダ７を
作動させてその負荷が許容値以下になるまで上ロールキ
ャリッジ５を自動的に上昇させ、装置の破損を防止す
る。

【００３１】薄板の板材５０を矯正する場合は、小径ロ
ール用圧下シリンダ１７ａによって上小径矯正ロール１
を上大径矯正ロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃよりも大き
く圧下し、この上小径矯正ロール１と最前列及び中間の
下小径矯正ロール２とによってこの板材５０を折曲げて
内部残留応力等を除去し、インタメッシュの殆ど無い上
大径矯正ロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃと最後列の下小
径矯正ロール２、下大径矯正ロール５２とによって平坦
にする。

【００３２】また、厚板の板材５０を矯正する場合は、
上小径矯正ロール１を上昇させて無負荷とし、上入側大
径矯正ロール１１ａだけを単独で圧下して最後列の下小
径矯正ロール２および最前列の下大径矯正ロール５２と
のインタメッシュを大きくしてこの板材５０を折曲げ、
上出側大径矯正ロール１１ｃと中間および最後列の下大
径矯正ロール５２とのインタメッシュを殆どなくして平
坦にする。

【００３３】つぎに本発明の第２実施例につき説明する
と、図３は本発明の第２実施例に係る水平圧下式ローラ
レベラの縦断面図を示す。

【００３４】この実施例は、例えば外径が３１０ｍｍの
２本の上入側大径矯正ロール１１ａを上ロールキャリッ
ジ３５内で入側ロール用圧下シリンダ２７ａによって昇
降する入側ロール用ベース２５ａに軸着すると共に、例
えば外径が３１０ｍｍの１本の上出側大径矯正ロール１
１ｃを上ロールキャリッジ３５内で出側ロール用圧下シ
リンダ２７ｂによって昇降する出側ロール用ベース２５
ｂに軸着し、１本の上中間大径矯正ロール１１ｂは上ロ
ールキャリッジ３５に直接軸着し、下ロールキャリッジ
３６には従来と同様の例えば外径が３１０ｍｍの下大径
矯正ロール５２を軸着したものである。

【００３５】板材５０の矯正にあたっては、上中間大径
矯正ロール１１ｂを主圧下シリンダ７によって単独圧下
すると共に、上入側大径矯正ロール１１ａを入側ロール
用圧下シリンダ２７ａによって単独圧下してその残留応
力を除去すると共に細かい平坦度不良までを矯正し、さ
らに１本の上出側矯正ロール１１ｃを出側ロール用圧下
シリンダ２７ｂによって単独圧下してインタメッシュを
無くし、板材５０を平坦にする。

【００３６】つぎに図４により本発明の第３実施例を説
明する。図４は、本発明の第３実施例に係る水平圧下式
ローラレベラの縦断面図である。

【００３７】この実施例は、前記第２実施例と同様に、
上大径矯正ロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃを使用し、２
本の上入側大径矯正ロール１１ａを上ロールキャリッジ
４５内で入側ロール用圧下シリンダ２７ａによって昇降
する入側ロール用ベース３５ａに軸着すると共に、２本
の上出側大径矯正ロール１１ｃを入側ロール用圧下シリ
ンダ２７ｂによって昇降する入側ロール用ベース３５ｂ
に軸着し、１本の上中間大径矯正ロール１１ｂは上ロー
ルキャリッジ４５に直接軸着し、下ロールキャリッジ５
６には従来と同様の例えば外径が３１０ｍｍの下大径矯
正ロール５２を軸着したものである。

【００３８】板材５０の矯正にあたっては、第２実施例
と同様に、上中間大径矯正ロール１１ｂを主圧下シリン
ダ７によって単独圧下すると共に、上入側大径矯正ロー
ル１１ａを入側ロール用圧下シリンダ２７ａによって単
独圧下してそれぞれ所要のインタメッシュを形成し、そ
の残留応力を除去すると共に細かい平坦度不良までを矯
正し、さらに２本の上出側矯正ロール１１ｃを出側ロー
ル用圧下シリンダ２７ｂによって単独圧下してインタメ
ッシュを無くし、板材５０を平坦にする。

【００３９】以上本発明のいくつかの実施例について縷
々説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもので
なく本発明技術思想の範囲内で種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように本発明のローラレベラ
によれば以下に示す効果を奏する。 （１）．平行圧下手段として主油圧圧下シリンダを設け
たことにより、その構造が簡単で製作費が低下し、保守
管理が容易になる。

【００４１】また、主油圧圧下シリンダの圧力能力を大
きくすることが可能になり、板材の矯正中に圧下側矯正
ロールの圧下量を調整し、そのインタメッシュを制御し
ながら板材を矯正することができる。

【００４２】さらに、許容値を超える負荷が作用して
も、アンジャミング機能によって装置の破損を防止する
ことができる。

【００４３】（２）．２本の入側矯正ロールに入側矯正
ロール油圧圧下シリンダを設けると共に少なくとも１本
の出側矯正ロールに出側矯正ロール油圧圧下シリンダを
設けたことにより、上中間矯正ロールを主圧下シリンダ
によって単独圧下し、上入側矯正ロール及び上出側矯正
ロールを入側矯正ロール油圧圧下シリンダ及び出側矯正
ロール油圧圧下シリンダによってそれぞれ単独圧下する
ことができる。

【００４４】従って、各々の矯正ロールに所要のインタ
メッシュをそれぞれ単独に形成することが可能になり、
細かい平坦度不良でも良好に矯正することができる。

【００４５】（３）．入側の少なくとも上下合計４本の
小径矯正ロールによって薄板材の平坦度不良を矯正し、
この小径矯正ロールの固定側最後列の１本と出側の少な
くとも圧下側及び固定側６本の大径矯正ロールによって
厚板材の平坦度不良を矯正することにより、矯正可能な
板厚範囲が広くなって薄板材及び厚板材の両方を矯正す
ることができる。

【００４６】（４）．薄板材を矯正する場合は小径矯正
ロール油圧圧下シリンダによって圧下側小径矯正ロール
を圧下側大径矯正ロールよりも大きく圧下して薄板材を
折曲げ、インタメッシュの殆ど無い出側の大径矯正ロー
ルによって平坦にし、厚板材を矯正する場合は圧下側小
径矯正ロールを上昇させて無負荷とし、圧下側大径矯正
ロールの入側から最前列の１本だけを単独で圧下してそ
のインタメッシュを大きくして厚板材を折曲げ、大径矯
正ロールの入側から最後列の１本だけをそのインタメッ
シュを殆ど無くして平坦にすることにより、薄板材及び
厚板材の両方の平坦度不良を良好に矯正することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１に実施例に係る水平圧下式ローラ
レベラの縦断面図（図２のＩ−Ｉ断面図）である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る水平圧下式ローラレ
ベラの縦断面図である。

【図４】本発明の第３実施例に係る水平圧下式ローラレ
ベラの縦断面図である。

【図５】従来の水平圧下式ローラレベラの一例を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 上小径矯正ロール ２ 下小径矯正ロール ５，３５，４５ 上ロールキャリッジ ６，３６，４６ 下ロールキャリッジ ７ 主圧下シリンダ １１ａ 上入側大径矯正ロール １１ｂ 上中間大径矯正ロール １１ｃ 上出側大径矯正ロール １５ａ 入側小径ロール用ベース １５ｂ 入側大径ロール用ベース １５ｃ 出側大径ロール用ベース １７ａ 小径ロール用圧下シリンダ １７ｂ 入側大径ロール用圧下シリンダ １７ｃ 出側大径ロール用圧下シリンダ ２５ａ，３５ａ 入側ロール用ベース ２５ｂ，３５ｂ 出側ロール用ベース ２７ａ 入側ロール用圧下シリンダ ２７ｂ 出側ロール用圧下シリンダ ５０ 板材 ５２ 下大径矯正ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−15822（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−200821（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69044（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50144（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−241325（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 1/05 - 1/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側矯正ロール群を軸着した固定側ロ
   ールキャリッジと、この固定側矯正ロール群に対して千
   鳥状に配列した圧下側矯正ロール群を軸着した圧下側ロ
   ールキャリッジと、この圧下側ロールキャリッジの入側
   と出側とを同時に圧下する平行圧下手段とを具備したロ
   ーラレベラであって、 前記平行圧下手段として前記圧下側ロールキャリッジの
   入側と出側に夫々主油圧圧下シリンダを設け、且つ前記
   圧下側ロールキャリッジに少なくとも4本の圧下側矯正
   ロール群を配置し、この矯正ロール群の2本の入側矯正
   ロールに入側矯正ロール油圧圧下シリンダを設けるとと
   もに、少なくとも1本の出側矯正ロールに出側矯正ロー
   ル油圧圧下シリンダを設けたことを特徴とするローラレ
   ベラ。
2. 【請求項２】 前記圧下側ロールキャリッジおよび前記
   固定側ロールキャリッジの夫々の入側に外径が２００ｍ
   ｍ以下の小径矯正ロールを少なくとも合計４本夫々配置
   し、この小径矯正ロールの夫々の出側に外径が３００ｍ
   ｍ以上の大径矯正ロールを少なくとも合計６本夫々配置
   したことを特徴とする請求項１に記載のローラレベラ。
3. 【請求項３】 前記圧下側ロールキャリッジの前記小径
   矯正ロールの入側の２本だけを同時に昇降させる小径矯
   正ロール油圧圧下シリンダと、前記圧下側ロールキャリ
   ッジの前記大径矯正ロールの入側から最前列の１本だけ
   を単独で昇降させる入側大径矯正ロール油圧圧下シリン
   ダと、前記圧下側ロールキャリッジの前記大径矯正ロー
   ルの入側から最後列の１本だけを単独で昇降させる出側
   大径矯正ロール油圧圧下シリンダとを設けるとともに、
   前記入側大径矯正ロールと前記出側大径矯正ロールとの
   間の少なくとも１本の中間大径矯正ロールを圧下側ロー
   ルキャリッジにて固定して軸着したことを特徴とする請
   求項２に記載のローラレベラ。