JP3264034B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
- F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
- F04C29/065—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機等に使用される
スクロール圧縮機に関するものである。
スクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍空調用の密閉電動圧縮機としては、
圧縮機構がレシプロ式のもの、ローリングピストン式の
ものがあり、いずれの方式も、家庭用、業務用の空調分
野で使用されてきたが、現在はコスト、性能面等でレシ
プロ式は次第に少なくなってきている。そして、スクロ
ール式のものがその低騒音、低振動という特徴を活かし
て、一部レシプロ式やロータリー式に変わって実用化さ
れている。
圧縮機構がレシプロ式のもの、ローリングピストン式の
ものがあり、いずれの方式も、家庭用、業務用の空調分
野で使用されてきたが、現在はコスト、性能面等でレシ
プロ式は次第に少なくなってきている。そして、スクロ
ール式のものがその低騒音、低振動という特徴を活かし
て、一部レシプロ式やロータリー式に変わって実用化さ
れている。
【０００３】図５・図６・図７に従来のスクロール圧縮
機の縦断面図を示す。図５は、密閉容器１の内部に吸入
圧力が作用する構造のスクロール圧縮機を示している。
機の縦断面図を示す。図５は、密閉容器１の内部に吸入
圧力が作用する構造のスクロール圧縮機を示している。
【０００４】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運転させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。２０は可動スクロール２ｂを固定スクロール２ａに
対して旋回運動させるための自転防止用のオルダムリン
グである。１６は密閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出
管である。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運転させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。２０は可動スクロール２ｂを固定スクロール２ａに
対して旋回運動させるための自転防止用のオルダムリン
グである。１６は密閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出
管である。
【０００５】次に上記構成からなる圧縮機構の作用を説
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出管１６より密
閉容器１外へ直接吐出し、再び低圧ガスを吸入管１１よ
り戻してガスを循環させ、周知の圧縮サイクルを構成す
る。
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出管１６より密
閉容器１外へ直接吐出し、再び低圧ガスを吸入管１１よ
り戻してガスを循環させ、周知の圧縮サイクルを構成す
る。
【０００６】図６は、密閉容器１の内部に吸入圧力が作
用する部分と、吐出圧力が作用する部分を分割して構成
したものである。構造は図５と類似している部分が多い
ため、同一部品は同一番号にて説明する。
用する部分と、吐出圧力が作用する部分を分割して構成
したものである。構造は図５と類似している部分が多い
ため、同一部品は同一番号にて説明する。
【０００７】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するのを
防ぐための逆止弁、２０は可動スクロール２ｂを固定ス
クロール２ａに対して旋回運動させるための自転防止用
のオルダムリングである。１５は密閉容器１の一部であ
る上シェル１ａと固定スクロール２ａとの間に設けられ
た吐出チャンバーであり、圧縮機構２で圧縮されたガス
を一時的に溜めて吐出マフラーの役目をする。１６は密
閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出管であり、吐出チャ
ンバー１５内の高圧ガスと油だめ１０に作用する低圧ガ
スとは、スペーサー１７を介して固定スクロール２ａと
軸受部品４とがボルトで締結されている。このスペーサ
ー１７はその全周が密閉容器１に密閉溶接固定されてい
る。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するのを
防ぐための逆止弁、２０は可動スクロール２ｂを固定ス
クロール２ａに対して旋回運動させるための自転防止用
のオルダムリングである。１５は密閉容器１の一部であ
る上シェル１ａと固定スクロール２ａとの間に設けられ
た吐出チャンバーであり、圧縮機構２で圧縮されたガス
を一時的に溜めて吐出マフラーの役目をする。１６は密
閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出管であり、吐出チャ
ンバー１５内の高圧ガスと油だめ１０に作用する低圧ガ
スとは、スペーサー１７を介して固定スクロール２ａと
軸受部品４とがボルトで締結されている。このスペーサ
ー１７はその全周が密閉容器１に密閉溶接固定されてい
る。
【０００８】次に上記構成からなる圧縮機構の作用を説
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
【０００９】図７は、固定スクロール上部に吐出室を一
体で設けた構造のスクロール圧縮機である。構造は図５
と類似している部分が多いため、同一部品は同一番号に
て説明する。
体で設けた構造のスクロール圧縮機である。構造は図５
と類似している部分が多いため、同一部品は同一番号に
て説明する。
【００１０】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するのを
防ぐための逆止弁、２０は可動スクロール２ｂを固定ス
クロール２ａに対して旋回運動させるための自転防止用
のオルダムリングである。１５は固定スクロールと一体
で固定スクロールの上部に設けられた吐出チャンバーで
あり、圧縮機構２で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐
出マフラーの役目をする。１６は密閉容器１の外へ圧縮
ガスを出す吐出管である。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、油
だめ１０に吸入側のガス圧力が作用する構成となってい
る。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するのを
防ぐための逆止弁、２０は可動スクロール２ｂを固定ス
クロール２ａに対して旋回運動させるための自転防止用
のオルダムリングである。１５は固定スクロールと一体
で固定スクロールの上部に設けられた吐出チャンバーで
あり、圧縮機構２で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐
出マフラーの役目をする。１６は密閉容器１の外へ圧縮
ガスを出す吐出管である。
【００１１】次に上記構成からなる圧縮機構の作用を説
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の図５のスクロー
ル圧縮機の場合、圧縮機構２から密閉容器１外に直接吐
出するため、吐出脈動が大きく、エアコン本体における
配管振動による配管折れおよび騒音発生や、対応策とし
て、吐出マフラーの配管途中への取り付けによるコスト
上昇などの課題がある。
ル圧縮機の場合、圧縮機構２から密閉容器１外に直接吐
出するため、吐出脈動が大きく、エアコン本体における
配管振動による配管折れおよび騒音発生や、対応策とし
て、吐出マフラーの配管途中への取り付けによるコスト
上昇などの課題がある。
【００１３】図６のスクロール圧縮機の場合は、密閉容
器１の一部で吐出チャンバーが構成されているため、十
分な容積が確保し易い構造であり、吐出ガスは一旦吐出
チャンバーに吐出されてから密閉容器１の外部に吐出さ
れるため、吐出脈動の課題はないが、固定スクロール外
周が高温・高圧の吐出ガスと接触しているため、固定ス
クロール全体の温度が上がり吸入ガスが圧縮途中に加熱
され、効率の低下が発生する。また、高温・高圧の吐出
ガスにより固定スクロールが熱変形・圧力変形をおこ
し、各部の隙間変化を生じ、効率や信頼性が低下する課
題があった。また、吐出チャンバー１５には、高温・高
圧の吐出ガスが作用するため、密閉容器１の一部である
上シェル１ａを厚い鋼板で製作する必要がある。
器１の一部で吐出チャンバーが構成されているため、十
分な容積が確保し易い構造であり、吐出ガスは一旦吐出
チャンバーに吐出されてから密閉容器１の外部に吐出さ
れるため、吐出脈動の課題はないが、固定スクロール外
周が高温・高圧の吐出ガスと接触しているため、固定ス
クロール全体の温度が上がり吸入ガスが圧縮途中に加熱
され、効率の低下が発生する。また、高温・高圧の吐出
ガスにより固定スクロールが熱変形・圧力変形をおこ
し、各部の隙間変化を生じ、効率や信頼性が低下する課
題があった。また、吐出チャンバー１５には、高温・高
圧の吐出ガスが作用するため、密閉容器１の一部である
上シェル１ａを厚い鋼板で製作する必要がある。
【００１４】図７のスクロール圧縮機の場合、固定スク
ロールと一体で吐出チャンバーが設けられているため、
内容積が十分に確保されず、吐出脈動の課題が発生す
る。吐出チャンバーの内容積を十分に確保すると、大型
となり、収納性・コスト・固定スクロールの加熱の課題
が発生する。また、吐出ガスの影響により、図６の例と
同様に効率や信頼性の低下が課題となる。
ロールと一体で吐出チャンバーが設けられているため、
内容積が十分に確保されず、吐出脈動の課題が発生す
る。吐出チャンバーの内容積を十分に確保すると、大型
となり、収納性・コスト・固定スクロールの加熱の課題
が発生する。また、吐出ガスの影響により、図６の例と
同様に効率や信頼性の低下が課題となる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の本発明は、固定スクロールと別体で製作した
マフラーを配設したものである。
に、第１の本発明は、固定スクロールと別体で製作した
マフラーを配設したものである。
【００１６】第２の発明は、別体で製作された吐出マフ
ラーと固定スクロールの間にシール材をはさんで固着さ
せたものである。
ラーと固定スクロールの間にシール材をはさんで固着さ
せたものである。
【００１７】第３の発明は、固定スクロールの外周上面
に段差を設け、その段差部に吐出マフラーを固着したも
のである。
に段差を設け、その段差部に吐出マフラーを固着したも
のである。
【００１８】第４の発明は、固定スクロールと別体で製
作された吐出マフラーの一部を銅メッキ鋼板で製作した
ものである。
作された吐出マフラーの一部を銅メッキ鋼板で製作した
ものである。
【００１９】第５の発明は、固定スクロール上部に設け
た別体の吐出マフラーの底板に固定スクロールより吐出
されるガスを入れる穴が配設されており、その穴径を逆
止弁の最大外径の６０〜９５％に設定したものである。
た別体の吐出マフラーの底板に固定スクロールより吐出
されるガスを入れる穴が配設されており、その穴径を逆
止弁の最大外径の６０〜９５％に設定したものである。
【００２０】
【作用】本発明の技術的手段により、固定スクロール上
部に内容積が十分に大きな吐出マフラーが配設でき、吐
出脈動に起因する課題を解決することができる。
部に内容積が十分に大きな吐出マフラーが配設でき、吐
出脈動に起因する課題を解決することができる。
【００２１】また、本発明の技術的手段により、洩れ無
く吐出マフラーが配設でき、効率と信頼性の高いスクロ
ール圧縮機を提供することができる。
く吐出マフラーが配設でき、効率と信頼性の高いスクロ
ール圧縮機を提供することができる。
【００２２】本発明の技術的手段により、吐出マフラー
と固定スクロールの接触面積を減少する事ができ、高温
・高圧の吐出ガスで満たされている吐出マフラーから固
定スクロールへの熱および圧力の影響を減少させること
ができ、効率および信頼性の高いスクロール圧縮機を提
供することができる。
と固定スクロールの接触面積を減少する事ができ、高温
・高圧の吐出ガスで満たされている吐出マフラーから固
定スクロールへの熱および圧力の影響を減少させること
ができ、効率および信頼性の高いスクロール圧縮機を提
供することができる。
【００２３】本発明の技術的手段により、吐出マフラー
を炉中ロー付け等の生産性の高い工法で部品製作ができ
るため、安価で効率および信頼性の高いスクロール圧縮
機を提供することができる。
を炉中ロー付け等の生産性の高い工法で部品製作ができ
るため、安価で効率および信頼性の高いスクロール圧縮
機を提供することができる。
【００２４】本発明の技術的手段により、固定スクロー
ル上部に設けた逆止弁の飛び出し防止板と吐出マフラー
の共用化が可能となり、安価で効率および信頼性の高い
スクロール圧縮機を提供することができる。
ル上部に設けた逆止弁の飛び出し防止板と吐出マフラー
の共用化が可能となり、安価で効率および信頼性の高い
スクロール圧縮機を提供することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面により説
明する。
明する。
【００２６】図１は、第１および第８の本発明のスクロ
ール圧縮機の縦断面図である。ここで、図１の本発明の
スクロール圧縮機の縦断面図は、図６の従来のスクロー
ル圧縮機の縦断面図と固定スクロール上部の吐出チャン
バー付近を除いてほぼ同一であるので、同一機能部品に
ついては、同一番号を使用する。
ール圧縮機の縦断面図である。ここで、図１の本発明の
スクロール圧縮機の縦断面図は、図６の従来のスクロー
ル圧縮機の縦断面図と固定スクロール上部の吐出チャン
バー付近を除いてほぼ同一であるので、同一機能部品に
ついては、同一番号を使用する。
【００２７】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。軸受部品４は密閉容器１に数カ所で点溶接
されている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、密
閉容器１内に吸入側のガス圧力が作用する構成となって
いる。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するの
を防ぐための逆止弁、２１は固定スクロールと別体で製
作された吐出マフラーで圧縮機構２で圧縮されたガスを
一時的に溜めて吐出脈動を低減し、吐出管２２を通して
密閉容器１の外に圧縮ガスを吐出する。その底板は逆止
弁飛出し防止板と兼用されている。２０は可動スクロー
ル２ｂを固定スクロール２ａに対して旋回運動させるた
めの自転防止用のオルダムリングである。図４は、図１
における吐出マフラー底板と逆止弁の関係を詳細に示し
たものである。図４において、固定スクロールと別体で
製作された吐出マフラー２１の底板２１ａは固定スクロ
ール２ａの上面２ｃに隙間なく取り付けられている。固
定スクロール２ａより吐出された高温・高圧の圧縮ガス
は一旦吐出マフラー内に蓄えられ、脈動を十分に低減し
た後、吐出管１６より冷凍サイクルへ吐出される。吐出
マフラーは固定スクロール２ａと別体で製作されてお
り、吐出ガスによる固定スクロールの加熱も防止してい
る。吐出マフラー２１は底板２１ａの逆止弁の直上に開
口された穴径２１ｂが、逆止弁１９の最大外径１９ａの
６０〜９５％に設定されており、運転時に逆止弁が飛び
出しを防止する機能を持った逆止弁止め板と兼用されて
いる。本例では、逆止弁は、４〜８本の放射状に延びた
足を持っており、圧縮ガス吐出時は、その足を逆止弁止
め板で規制されることにより中央の小径部と、放射状の
足の間から吐出マフラー内へ圧縮ガスを吐出する。運転
停止後は均圧するまで、高圧と低圧の圧力差により、固
定スクロール側に押し付けられて固定スクロールの吐出
穴を小径部で遮断し、可動スクロールの逆転を防止して
いる。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合わせた圧縮機構２と、可動スクロー
ル２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承
する軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スク
ロール２ｂの軸２ｃを、駆動軸５の端部５ａに設けられ
た穴部５ｂの偏心軸受６に挿入して可動スクロール２ｂ
を駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５には電動機
７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容器１に焼
きばめ固定された固定子７ｂと共に配設されている。駆
動軸５は軸受部品４の主軸受８ａと副軸受８ｂとで支え
られている。軸受部品４は密閉容器１に数カ所で点溶接
されている。密閉容器１の下方底部には、潤滑油９を貯
溜する油だめ１０が設けられ、また密閉容器１の側部に
はガスの吸い込み管１１が設けられている。そして、密
閉容器１内に吸入側のガス圧力が作用する構成となって
いる。１９は停止時に可動スクロール２ａが逆転するの
を防ぐための逆止弁、２１は固定スクロールと別体で製
作された吐出マフラーで圧縮機構２で圧縮されたガスを
一時的に溜めて吐出脈動を低減し、吐出管２２を通して
密閉容器１の外に圧縮ガスを吐出する。その底板は逆止
弁飛出し防止板と兼用されている。２０は可動スクロー
ル２ｂを固定スクロール２ａに対して旋回運動させるた
めの自転防止用のオルダムリングである。図４は、図１
における吐出マフラー底板と逆止弁の関係を詳細に示し
たものである。図４において、固定スクロールと別体で
製作された吐出マフラー２１の底板２１ａは固定スクロ
ール２ａの上面２ｃに隙間なく取り付けられている。固
定スクロール２ａより吐出された高温・高圧の圧縮ガス
は一旦吐出マフラー内に蓄えられ、脈動を十分に低減し
た後、吐出管１６より冷凍サイクルへ吐出される。吐出
マフラーは固定スクロール２ａと別体で製作されてお
り、吐出ガスによる固定スクロールの加熱も防止してい
る。吐出マフラー２１は底板２１ａの逆止弁の直上に開
口された穴径２１ｂが、逆止弁１９の最大外径１９ａの
６０〜９５％に設定されており、運転時に逆止弁が飛び
出しを防止する機能を持った逆止弁止め板と兼用されて
いる。本例では、逆止弁は、４〜８本の放射状に延びた
足を持っており、圧縮ガス吐出時は、その足を逆止弁止
め板で規制されることにより中央の小径部と、放射状の
足の間から吐出マフラー内へ圧縮ガスを吐出する。運転
停止後は均圧するまで、高圧と低圧の圧力差により、固
定スクロール側に押し付けられて固定スクロールの吐出
穴を小径部で遮断し、可動スクロールの逆転を防止して
いる。
【００２８】次に、第２の本発明の一実施例を添付図面
により説明する。図２は、第１の本発明のスクロール圧
縮機の吐出チャンバーまわりを基本として、第２の発明
を追加した構造図である。２１は固定スクロールと別体
で製作された吐出マフラーでパッキン２２をはさんで固
定スクロール２ａにボルトで締め付け固定されている。
内部に高圧が作用する吐出マフラーと固定スクロール上
部の取付部から密閉容器内の低圧部に圧縮ガスが洩れて
効率が低下することをパッキン２２を介して取り付ける
ことにより防止している。パッキンは樹脂・ゴム等の材
料でできており、熱伝導率が低いので吐出マフラーから
固定スクロールへの熱伝導を防いでいる。
により説明する。図２は、第１の本発明のスクロール圧
縮機の吐出チャンバーまわりを基本として、第２の発明
を追加した構造図である。２１は固定スクロールと別体
で製作された吐出マフラーでパッキン２２をはさんで固
定スクロール２ａにボルトで締め付け固定されている。
内部に高圧が作用する吐出マフラーと固定スクロール上
部の取付部から密閉容器内の低圧部に圧縮ガスが洩れて
効率が低下することをパッキン２２を介して取り付ける
ことにより防止している。パッキンは樹脂・ゴム等の材
料でできており、熱伝導率が低いので吐出マフラーから
固定スクロールへの熱伝導を防いでいる。
【００２９】次に、第３の本発明の一実施例を添付図面
を用いて説明する。図３は、第１の本発明のスクロール
圧縮機の吐出マフラーまわりを基本として、第３の発明
を追加した構造図である。固定スクロール上部外周部に
段差２３を設けて、高温・高圧が内部に作用する吐出マ
フラーからの受熱を最小とし、吸入ガス加熱による効率
低下を防止している。
を用いて説明する。図３は、第１の本発明のスクロール
圧縮機の吐出マフラーまわりを基本として、第３の発明
を追加した構造図である。固定スクロール上部外周部に
段差２３を設けて、高温・高圧が内部に作用する吐出マ
フラーからの受熱を最小とし、吸入ガス加熱による効率
低下を防止している。
【００３０】次に、第５の本発明の一実施例について説
明する。ここで、吐出チャンバー本体と底板の組立につ
いては、低圧が作用している密閉容器内への圧縮された
高温・高圧ガスの洩れを防止するため十分な気密性が要
求される。吐出チャンバー本体と底板に綱板または銅メ
ッキ綱板を採用することにより、還元炉中ロー付け等の
工法により、安価にかつ十分な密閉性が確保された部品
を量産することができる。
明する。ここで、吐出チャンバー本体と底板の組立につ
いては、低圧が作用している密閉容器内への圧縮された
高温・高圧ガスの洩れを防止するため十分な気密性が要
求される。吐出チャンバー本体と底板に綱板または銅メ
ッキ綱板を採用することにより、還元炉中ロー付け等の
工法により、安価にかつ十分な密閉性が確保された部品
を量産することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第１・
第２および第３の発明は、吐出ガスの圧力脈動を抑える
と共に圧縮された高圧ガスから固定スクロールへの熱伝
導を減少させることができ、また、固定スクロールにか
かる背圧を吸入圧力にする事ができるため、固定スクロ
ールにおける圧力歪を減少させることができ、効率およ
び信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができ
る。
第２および第３の発明は、吐出ガスの圧力脈動を抑える
と共に圧縮された高圧ガスから固定スクロールへの熱伝
導を減少させることができ、また、固定スクロールにか
かる背圧を吸入圧力にする事ができるため、固定スクロ
ールにおける圧力歪を減少させることができ、効率およ
び信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができ
る。
【００３２】また、第５の発明は、生産性の高い工法で
高い品質の部品が生産できるため、安価で品質の高いス
クロール圧縮機を提供することができる。
高い品質の部品が生産できるため、安価で品質の高いス
クロール圧縮機を提供することができる。
【００３３】また、第８の発明は、部品機能の共用化に
より、部品点数の削減を行うことができ、安価なスクロ
ール圧縮機を提供することができる。
より、部品点数の削減を行うことができ、安価なスクロ
ール圧縮機を提供することができる。
【図１】第１および第８の発明の一実施例を示すスクロ
ール圧縮機の縦断面図
ール圧縮機の縦断面図
【図２】第２の発明の吐出マフラー周りの構造図
【図３】第３の発明の一実施例を示すスクロール圧縮機
の吐出チャンバーまわりの構造図
の吐出チャンバーまわりの構造図
【図４】第８の発明の一実施例を示す吐出マフラーと逆
止弁の説明図
止弁の説明図
【図５】従来の圧縮機の縦断面図
【図６】同断面図
【図７】同断面図
【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 圧縮機構 ２ａ 固定スクロール ２ｂ 可動スクロール ３ スラスト軸受 ４ 軸受部品 ５ 駆動軸 ６ 偏心軸受 ７ 電動機 ９ 潤滑油 １０ 油だめ １１ 吸入管 １５ 吐出チャンバー １６ 吐出管 １７ スペーサー １９ 逆止弁 ２０ オルダムリング ２１ 吐出マフラー ２２ パッキン
フロントページの続き (72)発明者 拝地 富雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−268992（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/00 F04C 29/06
Claims (5)
- 【請求項１】密閉容器の内部に、固定スクロールとこの
固定スクロールに対して旋回運動する可動スクロールを
組み合わせてなる圧縮機構と、前記可動スクロールを支
えるスラスト軸受と、前記可動スクロールの軸が嵌合す
る偏心軸受を上部に具備し、かつ前記可動スクロールを
旋回駆動させるクランク軸と、前記クランク軸に取り付
けた回転子、固定子からなる電動機と、前記密閉容器の
底部に設けられ、かつ潤滑油を貯溜する油だめと、前記
密閉容器の側部に開口された吸入管と、前記軸受部品に
設けられかつ偏心軸受、スラスト軸受を潤滑、冷却した
潤滑油を排出する油排出孔をそれぞれ設けてスクロール
圧縮機を構成し、固定スクロール上部に吐出マフラーを
配設し、さらに、固定スクロール上面に段差を設け前記
段差の凸部端面に吐出マフラーを固着したスクロール圧
縮機であって、前記段差の凸部端面と吐出マフラーとは
シール材を挟んで固着されていることを特徴とするスク
ロール圧縮機。 - 【請求項２】密閉容器の内部に、固定スクロールとこの
固定スクロールに対して旋回運動する可動スクロールを
組み合わせてなる圧縮機構と、前記可動スクロールを支
えるスラスト軸受と、前記可動スクロールの軸が嵌合す
る偏心軸受を上部に具備し、かつ前記可動スクロールを
旋回駆動させるクランク軸と、前記クランク軸に取り付
けた回転子、固定子からなる電動機と、前記密閉容器の
底部に設けられ、かつ潤滑油を貯溜する油だめと、前記
密閉容器の側部に開口された吸入管と、前記軸受部品に
設けられかつ偏心軸受、スラスト軸受を潤滑、冷却した
潤滑油を排出する油排出孔をそれぞれ設けてスクロール
圧縮機を構成し、さらに、固定スクロール上部に配設さ
れた別体の吐出マフラーを分割構造とし、その一部を鋼
板または銅メッキ鋼板で製作したスクロール圧縮機。 - 【請求項３】固定スクロール上部に配設された吐出マフ
ラーが、固定スクロールと別体とし、その一部を銅メッ
キ鋼板で製作し、さらに、シール材をはさんで固定スク
ロールに固着させた請求項２記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】固定スクロール上部に配設された吐出マフ
ラーが、固定スクロールと別体の鋼板または銅メッキ鋼
板で製作され、固定スクロール上面に段差を設け、さら
にシール材をはさんで固定スクロールに固着させた請求
項２記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】密閉容器の内部に、固定スクロールとこの
固定スクロールに対して旋回運動する可動スクロールを
組み合わせてなる圧縮機構と、前記可動スクロールを支
えるスラスト軸受と、前記可動スクロールの軸が嵌合す
る偏心軸受を上部に具備し、かつ前記可動スクロールを
旋回駆動させるクランク軸と、前記クランク軸に取り付
けた回転子、固定子からなる電動機と、前記密閉容器の
底部に設けられ、かつ潤滑油を貯溜する油だめと、前記
密閉容器の側部に開口された吸入管と、前記軸受部品に
設けられかつ偏心軸受、スラスト軸受を潤滑、冷却した
潤滑油を排出する油排出孔をそれぞれ設けてスクロール
圧縮機を構成し、さらに、固定スクロール上部に吐出マ
フラーを配設し、その吐出マフラーが固定スクロールと
別体で製作され、吐出マフラー底板には、固定スクロー
ルより吐出されるガスを入れる穴が配設されており、そ
の穴径を固定スクロール上部に設けられた逆止弁の最大
外径の６０〜９５％に設定したスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09917493A JP3264034B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09917493A JP3264034B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307356A JPH06307356A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3264034B2 true JP3264034B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=14240293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09917493A Expired - Fee Related JP3264034B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264034B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303277A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| US5921761A (en) * | 1997-04-17 | 1999-07-13 | Copeland Corporation | Scroll machine with discharge duct |
| US6220839B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-04-24 | Copeland Corporation | Scroll compressor discharge muffler |
| US7914268B2 (en) | 2007-09-11 | 2011-03-29 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having shell with alignment features |
| JP2012255430A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-12-27 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| JP6130748B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2017-05-17 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| CN107893760A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-10 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 涡旋压缩机及具有其的空调器 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP09917493A patent/JP3264034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06307356A (ja) | 1994-11-01 |
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